炉前碱洗方案概要

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山西国锦一期2X 300M煤矸石发电供热工程#1机组炉前碱洗方案

山西晋缘电力化学清洗中心有限公司

二零一四年三月

一体化管理体系方针：

敢于探索，追求卓越；百倍努力，

创新发展；安全第一，预防为主；

用户至上，优质高效；遵规守法，

环保健康。

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司，未经我公司的书面许可，任何单位与个人不得复制与修改或擅自公开发表；

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效。

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山西晋缘电力化学清洗中心有限公司技术档案审批单

目录

1. 编制依据

2. 化学清洗目的

3. 机组概况

4. 施工作业方案

5. 炉前碱洗前必须具备的条件

6. 炉前碱洗步骤

7. 废液处理

8. 炉前碱洗除盐水用量估算

9. 安全注意事项

10. 组织措施

11. 附件

附件 1:重要环境因素控制清单

附件 2:重要危险因素控制清单

附件 3:炉前碱洗系统图

1. 编制依据

1.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T 794-2001

1.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》 DL/T 5190.4-2004

1.3 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 DL/T 5047-1995

1.4 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL/5031-1994

1.5 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》1996年版

1.6 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》 1996年版

1.7 《国家电网公司电力安全工作规程》（火电厂动力部分） 2008年版

1.8 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 DL/889-2004

1.9 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－ 2002）

1.10《污水综合排放标准》 GB 8978-1996

1.11《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2009年版

1.12 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件

1.13 设计院图纸和技术资料

2. 化学清洗的目的

锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引

起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。本次清洗主要目的是为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。

3. 机组概况

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2.1机组概况

山西国锦一期2X300MV B矸石发电供热工程为2台连续蒸发量为1070t/锅炉,配300MW 汽轮发电机组。锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，型号为

DG/1070/17.4-。亥锅炉是亚临界参数国产化循环流化床汽包炉，自然循环，单炉膛，一次中间再热，汽冷式旋风分离器，平衡通风，露天布置，燃煤，固态渣，受热面采用全悬吊方式，钢架为双S壮钢绵勾。 2.2锅炉主要参数为：

4. 施工作业方案

（一）炉前清洗范围及工艺概要

1.1炉前清洗范围：

包括炉前低压给水系统、高压给水系统、#1~#3高加及旁路、#7~#5低加

及旁路、除氧器水箱、排汽装置。

1.2炉前清洗工艺概要：

碱洗介质浓度及温度、时间参数

1.3炉前清洗工艺流程：

碱洗前水冲洗f碱洗f碱洗后水冲洗

（二）炉前清洗系统的回路设计

2.1炉前高压给水系统水冲洗回路：

除氧器—前置泵—#3 f #2 f #1高加水侧及旁路—给水操作台—临时管—雨

水井

2.2炉前凝结水系统水冲洗回路：

排汽装置f凝结水泵f精处理旁路f轴封加热器水侧及旁路f #7 f #6 f #5低加水侧及旁路f除氧器水箱f除氧器水箱溢放水f临时管f雨水井

2.3炉前碱洗清洗回路：

除氧器f前置泵f #3f #2 f #1高加水侧及旁路f给水操作台f临时管f除氧器

排汽装置f凝结水泵f精处理旁路f轴封加热器水侧及旁路f #7 f #6 f #5低加水侧及旁路f除氧器水箱f除氧器水箱溢放水f临时管f排汽装置

2.4 炉前碱洗后水冲洗：

重复 2.1，2.2水冲洗流程，冲洗到出口水质基本澄清，无大颗粒杂质。

（三）清洗临时系统安装要求及说明：

3.1 将一台给水泵主泵短接。

3.2给水操作台后流量孔板处接© 159临时管，分两路，一路接至除氧器到定排的排放管上并加装阀门，作为回水用。一路接至雨水井并加装阀门。

3.3 将除氧器溢放水管在机房零米截取约 1 米长，用临时管代替并加装阀门，门前开三通接临时管至雨水井并加装阀门。

3.4 除氧器顶部安全阀暂不装。

3.5 炉前系统流量孔板暂不装，待炉前碱洗完后再安装。

5. 炉前碱洗前必须具备的条件

1 ．清洗涉及到的正式转动设备（如前置泵、补水泵、凝结水泵等）试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件；

2．清洗系统涉及到的电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作；

3．清洗系统涉及到的正式系统（凝结水系统、高低压给水系统等）管路保证连接完毕，并经过正式的水压试验并验收合格；

4．与清洗系统连通但不参加碱洗的正式设备、管道、仪表等进行了有效的隔离。

5．除氧器具备加热条件，碱洗前人工清理干净；

6. 补给水制水系统有充足的除盐水储备（水箱满水）并有足够的制水能力。

7．主厂房附近有雨水井，并且可畅通排水。非经常性废水池施工完毕，具备进水条件；

8．临时系统安装完毕，炉前碱洗药品全部到位。

9. 清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。

10. 排汽装置已完成灌水查漏，排汽装置加装临时有效支撑，内部人工清理干净。

6. 炉前碱洗步骤

炉前碱洗前应先人工清理除氧器水箱和排汽装置

（一）水冲洗流程

2.1炉前高压系统水冲洗回路：

除氧器—前置泵—#3 f #2 f #1高加水侧及旁路—给水操作台—临时管—雨水井

2.2炉前低压系统水冲洗回路：

排汽装置f凝结水泵f精处理旁路f轴封加热器水侧及旁路f #7 f #6 f #5低加水侧及旁路f除氧器水箱f除氧器水箱溢放水f临时管f雨水井以上 2个流程都必须冲洗到出口水质基本澄清，无大颗粒杂质。

（二）碱洗流程