第四章 原料轻烧设备
烧结区机械设备介绍PPT课件
4、圆盘给料机
• 圆盘给料机主要负责给烧结区配料室的铁矿粉料仓下料，配合电子配 料秤使用，共计12台套位于配料室内，圆盘给料机采用不易堵料、挂 料的蜗牛壳结构，使物料能够顺利排出。有可调节出料料层厚度的手 动闸门，方便给料量的调整。带有角度可调整的刮板，将物料转卸到 下游设备上，并可调节物料的流向。采用大直径回转支撑结构，可以 长期承受15m以上料槽内物料的压力。采用全封闭结构，使物料全部 从出料口排出，不撒料。与物料接触的部位采用可更换的耐磨衬板， 厚度不小于20mm。该给料机转速0.3-5.8r/min，给料能力60~40t/h。
5、电子皮带秤
• 电子皮带秤配合给料机负责原燃料的计量工作，共42台， 其中混匀矿12台、石灰石4台、白云石4台、燃料4台、杂 料2台、返矿6台、生石灰4台、除尘灰6台，位于配料室内 ，带速 ≤0.6 m/s且大部分可调速，采用先进的皮带秤控制 器，精度等级：0.1%，双PID调节，在额定量程 20—100% 范围内皮带秤的计量精度达到实际给料量的±0.5%。
1、烧结机
• 1.1 梭式布料器
• 梭式布料器是用于烧结机前端，给烧结机输送物 料的可移动式皮带机；行走速度不大于0.1m/s； 设置胶带机跑偏检测器，速度检测器，制动器， 清扫器。 梭式布料器采用变频器换向； 设置刮板 装置，在设备前进运行过程中自动放下，将散料 刮入料仓；处理能力600t/h，皮带长宽8500mm、 1600mm，带速1.2m/s。整机结构紧凑、运行平稳 ，噪音符合国家标准。
• 台车采用新型台车体及栏板结构，栏板带重力落棒密封装置 ，采用首钢国际专有技术，有效降低拦板与台车体联接处的 漏风，提高烧结效果。台车体、栏板和隔热件材质
耐火材料生产设备工作流程
耐火材料生产设备工作流程一、引言耐火材料是一种具有高耐温性能的特种材料，广泛应用于冶金、化工、建筑等行业。
生产出优质的耐火材料需要经过一系列工艺步骤，而这些步骤离不开各种专用设备。
本文将介绍耐火材料生产设备的工作流程。
二、原料准备耐火材料的生产首先需要准备原料。
常见的耐火材料原料有氧化铝、硅酸铝、碳化硅等。
这些原料需要经过破碎、筛分、粉碎等过程，以确保粒度合适。
在原料准备过程中，常用的设备有破碎机、筛分机、粉碎机等。
三、原料配料根据不同的耐火材料配方，将经过准备的原料按照一定比例混合。
这个步骤称为原料配料。
通常，原料配料需要遵循精确的比例控制，以确保产品质量的稳定。
在原料配料过程中，常用的设备有称重系统、混合器等。
四、成型原料配料完成后，需要将其成型为特定形状的耐火材料制品。
成型的方式有很多种，常见的有压制成型、注塑成型、浇铸成型等。
这些成型工艺需要使用相应的成型设备，如压力机、注塑机、浇铸机等。
五、烘干成型后的耐火材料制品需要进行烘干，以去除水分并提高其强度。
烘干过程通常采用高温烘箱或回转窑等设备进行。
烘干温度和时间需要根据具体材料和产品要求进行控制。
六、烧结烘干后的耐火材料制品需要进行烧结处理，以获得更高的密度和强度。
烧结过程需要将制品置于高温环境中，使其颗粒间发生结合。
常用的烧结设备有隧道窑、电炉等。
七、表面处理烧结完成后，耐火材料制品可能需要进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能或外观质量。
表面处理方式有涂覆、喷涂、打磨等。
涂覆和喷涂通常使用特殊的耐火涂料，而打磨需要使用砂带机、打磨机等设备。
八、质检与包装耐火材料生产的最后一步是进行质量检验，并对合格产品进行包装。
质检过程包括外观检查、尺寸检测、性能测试等。
通过质检合格的产品会被包装，并标明产品型号、规格、生产日期等信息，以方便出厂销售。
九、结语以上即是耐火材料生产设备的工作流程简介。
通过各个环节的有序配合，我们可以生产出高质量的耐火材料，满足各行业对耐火材料的需求。
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萃取与洗涤
萃取是利用物质在两种不互溶（或微溶）溶 剂中溶解度或分配比不一样来到达分离，提 取或纯化目标一个操作。萃取是有机化学试 验中用来提取或纯化有机化合物惯用方法之 一。应用萃取能够从固体或液体混合物中提 取出所需物质，也能够用来洗去混合物中少 许杂质。通常称前者为“抽取”或萃取，后者为 “洗涤”。
转鼓在使用过程中变形也会产生不平衡。变形引发 震动激烈，应将转鼓卸下，送厂方做动平衡试验。
离心机全速转动时，尽可能不要靠近离心机。 出料时必须先切断电源，待设备完全停顿后进行操
作。
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SZG双锥回转真空干燥机
双锥回转真空干燥机适合用于化工、制药、 食品等行业粉状，料颗及纤维浓缩，混合， 干燥及需低温干燥物资（如含糖量较高、粘 度大厚料），更适合用于易氧化，易挥发、 有热敏性物料干燥和中成药颗料干燥。
7 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接 触。因为搪玻璃管热阻较大，普通罐内温度显示与 实际温度有一定程度滞后，升温、降温操作时应考 虑到热惯性和显示滞后原因影响。
8 最低气温≤0℃时，应在使用完成后放尽夹套内存 水，防止设备因冰冻而损坏。
.9 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用 塑料棒或木棒轻轻捅开。出料时如发觉有搪玻璃碎 屑，应马上开罐检验，修补后再用。
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生产设备特定操作
1 搪玻璃反应罐 2 平板式离心机 3 真空干燥机
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搪玻璃反应罐
原料车间搪玻璃反应罐都是K型搪玻璃反应罐 。容积，搅拌方式，转速。
搪玻璃反应釜是由高含硅量玻璃质釉喷涂于 金属胎表面，经920～960℃屡次高温搪烧， 使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，其钢制 罐体确保了承压能力，罐内涂搪玻璃衬里使 其含有可靠耐腐蚀性，广泛应用于化工、石 油化工、农药、医药、冶金、食品等各部门
轻烧镁工艺流程
轻烧镁工艺流程The process of light burning magnesium involves several steps to produce high-quality magnesium products for various applications. 轻烧镁的生产工艺包括多个步骤，以生产用于各种应用的高品质镁制品。
The first step in the process is the extraction of magnesium from its ore through a method called the Pidgeon process. 这个工艺的第一步是通过一种叫做皮杰恩法的方法从镁矿中提取镁。
During this step, the high-temperature reduction of magnesium oxide is carried out using ferrosilicon as a reducing agent in a vertical retort furnace. 在这一步骤中，利用硅铁作为还原剂，在垂直隔离炉中对氧化镁进行高温还原。
The next step involves the refining of the extracted magnesium to remove impurities and produce high-purity magnesium. 接下来的步骤包括提炼提取的镁以去除杂质，并生产高纯度的镁。
This is achieved through processes such as vacuum distillation and fractional crystallization. 这是通过真空蒸馏和分馏结晶等工艺实现的。
After refining, the magnesium is then cast into various shapes such as ingots or billets for further processing. 经过提炼后，镁便铸造成各种形状，如锭坯或方坯，以进行进一步加工。
第五章-竖窑
直筒形：上下内径相同的圆筒形，此种类型适用于煅 烧各种耐火材料和使用各种燃料，因此被广泛的采用。 优点：结构简单、坚固，利于物料顺行和下沉，并砌 筑方便。 缺点：物料在竖窑内自上而下运动时，体积发生收缩， 使物料与窑壁间形成环形缝隙，造成窑周边阻力比窑 中间阻力小，此外，物料在贴边窑壁处的堆积也比中 部疏松，这两方面原因使竖窑同一断面通风不均，因 而物料煅烧不均。
喇叭形：煅烧带内径收缩的圆筒形。为了适应物料在 煅烧过程中的体积收缩，将煅烧带内径略加收缩，这 样可以减少物料与窑壁间的缝隙，从而能使气流沿截 面较为均匀地分布。对于使用气化冷却炉衬的竖窑， 还可以使周边物料在下沉过程中可能向内翻动，从而 改善周边物料的煅烧条件，减少欠烧品。
哑铃形：煅烧带向预热带扩大应在较长距离内过渡， 向冷却带扩大应在较短距离内过渡。 为了扩大窑的体积（一般在容积大于50m3)，常采用预 热带和冷却带扩大的哑铃形截面。 这种哑铃形截面要求由煅烧带到于热带的扩大应在较 长距离内平缓过渡，以利于窑内物料顺行。反之，如 果在预热带上端设置急剧的扩大口将会影响周边物料 下沉，导致周边物料过热分解，强迫下降，而在加料 时受热块撞击以致粉碎。由煅烧带到冷却带的扩大则 宜在很短距离内完成，以利于加强从冷却带周边上行 的气流向煅烧带中心流动。
保证风机足够的风量、风压，并确定合理的
经济流速
⑵窑内气体运动的阻力损失 属于气体通过散料层的阻力损失
9 (1 ) H u hl Pa 2 2 4 dm 2
2 2
ε—物料堆积空隙率
V0—颗粒堆积空隙体积，m3； Vs—固体颗粒的真实体积， m3； V—颗粒堆积的总体积， m3
图3-7
⑵圆盘出料机
结构旋转的圆盘上装有可 拆换的铸钢衬板，衬板上铸 有棱形齿，并有大小不等的 下料孔。
无机材料产品烧成设备
33
侧面供热：是硅酸盐工业使用最为广泛的 供热方法，如倒焰窑、梭式窑、隧道窑、 池窑等。由于侧面燃烧的横焰覆盖面大， 能够在较大面积的窑炉底部上获得较均匀 的温度分布。为了避免火焰直接冲刷在物 料上引起在物料上结焦或过烧变形，可采 用火焰对准燃烧通道或采用挡火墙的办法。 在侧面燃烧中，如在一般隧道窑中那样， 由于受到烧嘴喷射力的限制，窑不宜太宽。
10
,
考虑到分解过程中ΔPCO2 的变化很小 ,把它归纳到系数c’项中去，则可得：
= 1- (1- k )
'
3
(6 -1 - 3)
反应速度常数k’ 是物料温度、周围环 境CO2分压和颗粒大小等因素的函数。 缪勒 (Muller)根据试验，将温度、原料 因素并入比速率常数k” 中，得到：
原料的配合，成型加工过程，燃料的选 用等也至关重要。 如原料在烧成过程中的物理化学变化、 窑炉结构及操作原理、燃料燃烧与炉内传 热等，以期达到优质、高产、低消耗和改 善操作条件的目的。
1
第一节 烧成反应与煅烧的热工设备
一、烧成反应的分类
(一) 分解反应(热分解) (二）晶型转换 （三）固相反应 （四）烧结 （五）熔融 二、窑炉的分类 三、窑炉参数控制
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2． 供热方法
硅酸盐产品在烧成时，均希望获得尽可 能均匀的加热。为此，人们曾设想过多种均 匀供热的方法。 常用的有四种： 内部供热； 底部供热； 侧面供热； 顶部供热。
31
内部供热：根据烧成制品性质和窑炉结构 的许可，将燃料混入物料中进行燃烧供热。 例如烧制轻质耐火材料时，在泥料中加入 锯末、焦炭粉、无烟煤粉等，此时，不仅 供热均匀，还由于可燃物的燃尽，使制品 具有一定的气孔率。又如用立窑煅烧水泥 熟料时采用黑生料球法，燃料(无烟煤粉)与 生料粉紧密接触，不仅传热速度高，热利 用也好，其热有效利用率可达50%。
燃料轻烧设备简介课件
03
燃料轻烧设备的优势与局 限
燃料轻烧设备的优势
01
02
03
04
高效性
燃料轻烧设备具有较高的热效 率，能够充分利用燃料，减少
能源浪费。
低污染
相对于传统的燃烧方式，燃料 轻烧设备排放的污染物较少，
对环境的影响较小。
易于调节
燃料轻烧设备可以根据需要调 节火力大小，满足不同的需求
。
安全性高
由于其独特的燃烧方式，燃料 轻烧设备能够减少火灾和爆炸
预混燃烧是将燃料与空气预先混合， 然后进入燃烧室进行燃烧，这种燃烧 方式燃烧效率高，但容易出现爆炸和 不完全燃烧等问题。
混合燃烧是介于预混燃烧和扩散燃烧 之间的一种燃烧方式，它结合了预混 燃烧和扩散燃烧的优点，具有较高的 燃烧效率和稳定性。
燃料轻烧设备的性能指标
燃料轻烧设备的性能指标主要 包括热效率、燃烧温度、污染
安装位置
选择一个平稳、坚固、便于维护的 位置来安装设备。
调试步骤
按照制造商提供的调试步骤，对设 备进行调试和校准，确保设备正常 运行。
燃料轻烧设备的维护与保养
日常维护
定期检查设备的运行状态，包括 燃烧情况、温度、压力等参数，
及时发现并处理异常情况。
定期保养
按照制造商的建议，定期对设备 进行保养，如更换过滤器、检查
燃料轻烧设备简介 课件
目 录
• 燃料轻烧设备概述 • 燃料轻烧设备的工作原理 • 燃料轻烧设备的优势与局限 • 燃料轻烧设备的选型与维护 • 燃料轻烧设备的发展趋势与前景
01
燃料轻烧设备概述
定义与特点
定义
燃料轻烧设备是一种将燃料进行 高效、清洁燃烧的装置，广泛应 用于能源、环保等领域。
固体燃料煤的燃烧设备资料
一次风量
该喷煤管各风道之间还采取了较大的风速差。
一次风的比例为6%~8%。
该喷煤管也适合于低活性、低质燃料，包括挥发 份含量较低的贫煤、无烟煤、焦炭、质量较差的褐 煤以及石油焦等。
第六：一次风量降为6%。
2 、Duoflex燃烧器
丹麦F.L Smidth公司在总结过去采用三通道 喷煤管Swirlex型和Centrax型燃烧器经验的 基础上，于1996年推出了新型的第三代水 泥窑用喷煤管——双调节伸缩式Duoflex燃 烧器。
F．L_史密斯(FLS)Duoflex 燃烧器
从煤粉喷入窑内后到实现着火燃烧为止，所经 历的一段轨迹被称为：黑火头。
不难理解，所用煤的挥发分越多、灰分越少， 煤粉就越易燃烧，黑头也就越短
燃烧器的端部一定要有高温保护措施，窑 防止因局部高温会是熟料温度过高、熟料 发粘而在燃烧器前方堆积的问题
窑回转对煤粉燃烧器的要求 1 对燃料具有较强的适应性，尤其是在燃烧无煤烟或 劣质煤时，能保证完全燃烧。 2 火焰形状能使整个烧成带具有强而均匀的热辐射， 有利于熟料结粒、矿物晶相正常发育，防止烧成带扬 尘，形成稳定的窑皮，延长耐火砖使用寿命。 3.火焰稳定，受喂煤量、煤质和窑情变化波动的影响 小。 4.调节灵敏、方便，适应不同窑情的变化，满足烧不 同煤质和形成不同火焰的要求,同时，一次风的含量要 尽可能少 5.从环保考虑，必须减少CO和NOx排放量
结构如图：
主要由外管与内管组成。外 管里面含有内筒，内筒上侧 有两个调整螺栓，下侧有两 条轨道，内筒头部设有一圈 切向螺旋叶片。燃烧器的内 管设有4个通道，由外到内 分别是内风通道、煤风通道、 中心风通道、及燃油通道。 在外管与内管之间也组成一 个通道，即外风通道
烧成车间设备设施清单
烧成车间设备设施清单1. 烧成窑
•数量：2 台
•规格：直径 4m，有效高度 2.5m
•用途：烧制陶瓷制品
2. 送风机
•数量：4 台
•规格：功率 7.5kw
•用途：为烧成窑提供氧气
3. 电气柜
•数量：2 台
•规格：长 2m，宽 1m，高 2.5m
•用途：为烧成车间提供电力
4. 燃气管道
•数量：1 条
•规格：直径 20cm
•用途：为烧成窑提供燃气
5. 漏斗
•数量：10 个
•规格：直径 30cm，高度 50cm
•用途：将原料从上方倒入烧成窑内
6. 粉碎机
•数量：2 台
•规格：功率 5kw
•用途：将陶瓷原料粉碎后使用
7. 混料机
•数量：1 台
•规格：容积 500L
•用途：将不同颜色、种类的陶瓷原料混合
8. 除尘器
•数量：6 台
•规格：功率 3kw，过滤效率 99%
•用途：过滤烧成窑排放的粉尘
以上为烧成车间的设备设施清单，包括烧成窑、送风机、电气柜、燃气管道、漏斗、粉碎机、混料机和除尘器等。
这些设备和设施都是为了支持烧制高质量的陶瓷制品而必备的。
菱镁精矿粉的轻烧与活性MgO粉的技术处理
第二讲菱镁精矿粉的轻烧与活性MgO粉的技术处理一、菱镁矿的热分解特性菱镁矿是碳酸镁（MgCO3）的矿物名称，它是以碳酸镁为主要成分的天然碱性矿物原料。
其分为晶质与非晶质两大类，辽南地区均为晶质菱镁矿。
菱镁矿是以菱镁石为主要成分与方解石、白云石等无机碳酸盐矿物共生。
其中SiO2以滑石、绿泥石、石英等矿物形态，CaO以白云石形态存在矿石中。
1.菱镁矿煅烧特性加热到500℃时，晶粒出现裂纹加热到550℃时，开始分解加热到600℃－800℃时，完成分解加热到1100℃时，仍无烧结现象菱镁矿完成分解后，纯MgO粉结合强度低易粉化2.菱镁石分解反应的热动力学原理碳酸盐、氢氧化物的加热分解反应有如下特点A．矿物只要达到分解温度，其分解瞬间完成。
B．被加热诉矿物其分解的时间与以下因素的关系：与粒度大小成反比与加热诉温度成正比C．分解反应过程菱镁矿的热分解主要有两种传热形式热介质（高温烟气）将热量传给菱镁矿块（或粉）传给菱镁矿粒度表面，其分解反应从表面开始，其传热效率与比表面积（物料的粒度）成正比，也与介质温度成正比。
对物料进行持续加热，热能会通过表面反应层向物料内部未分解的部分传送（传导传热），其反应时间与原矿粒度成正比。
当一个矿体在未完全完成分解反应前，其温度保持在分解温度的区间内，不会迅速升高温度而使矿体表面过烧。
焙烧炉的焙烧温度是指在焙烧作用中被焙烧物料的表面温度，而不是内部温度。
二、菱镁矿的轻烧工艺1.反射炉A．反射炉轻烧工艺特点（1）装窑块矿要求等块度（2）炉底装有耐火材料炉箅。
在炉箅下用煤气焙烧，高温烟由下而上流动，物料由上而下经预热、逐步分解。
经过高温烟气的加热达到完全分解，熟料达到完全松散。
采用人工透料，间隙出窑，工作环境又热又脏。
以煤气为加热源，燃料为半煤气。
（3）出窑产品为熟料，在下部料箱内存放一个出窑周期，在下一个出窑周期出炉冷却，人工拣选，然后进库或加工。
B．反射炉的特点（1）由于反射炉入炉原料块度大，分解时间长，烟气排放量大，成品出炉温度高，带走大量的热能，导致生产的能源单耗高，一般优质烟煤（热值>6000Kcal/kg），单耗为3000公斤/吨粉。
熟料生产线五大热工设备之燃烧器
熟料生产线五大热工设备之燃烧器
煤粉燃烧器是水泥熟料制备过程中的热源，它承担着燃料燃烧的重要任务。
对现代预分解窑来说，它所具有的两个热源—窑内与分解炉内的燃烧器同样十分重要。
只有具有优良性能的燃烧器，才能保证喂入窑系统的燃料在燃烧空间内迅速分散均匀、及时起火，并且能够按照要求提供充足热量，形成一个合理的温度场。
从而使回转窑系统能够做到优质、高效、低耗、长期安全稳定的运转。
喷煤管的使用合理与否，直接影响到回转窑的热工制度、产质量以及耐火材料的使用寿命，因此在生产过程中正确的使用喷煤管就显得格外重要。
在正常生产中喷煤管的使用应注意以下几个问题：
1、喷嘴在窑横截面上的位置，包括煤管嘴在截面上的坐标位置以及煤管深入及退出窑口截面的位置等。
2、火焰的形状，合理的火焰形状能够加强窑内煅烧，使窑能够最大程度的发挥，也能达到安全稳定运行的第一目的。
生产过程中若发现物料发粘，烧成温度过高，应当减少燃料量，加大外风，减小内风，以防火焰烧蚀窑砖。
若发现物料发散，窑前火焰昏暗不亮，说明烧成温度过低，应当加大燃料用量，关小外风，加大内风以加强物料在烧成带的煅烧温度，但调整要合理，谨防内外风比例失调造成火焰发散烧蚀耐火材料。
若发现窑筒体局部温度过高，可能燃烧器火焰变形，冲刷窑皮或耐火砖，这是需要及时减少旋流风，加大外风用量，或及时减少燃料的用量，降低窑速补挂窑皮。
对喷煤管起保护作用的耐火浇注料使用的好坏，直接影响喷煤管的发挥，若浇注料脱落，有可能会导致喷煤管被烧坏变形，而这必然会影响正常生产，严重时不得已停窑更换燃烧器。
所以窑头用喷煤管的耐火材料施工质量一定不能马虎。
轻烧镁出口流程
轻烧镁出口流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在轻烧镁出口的施工之前，需要进行一系列准备工作。
阻燃剂生产工艺及设备 -回复
阻燃剂生产工艺及设备-回复以下是关于阻燃剂生产工艺及设备的详细介绍。
第一步：原料准备阻燃剂的生产通常需要使用多种原料，包括化学品和添加剂。
在开始生产之前，首先需要准备和检查这些原料以确保其质量和纯度。
原料的质量和纯度对最终产品的性能和安全性至关重要。
合格的原料配方和计量是生产成功的关键。
第二步：原料混合在生产阻燃剂之前，需要将不同的原料混合在一起。
混合的目的是将每种原料以正确的比例混合，以确保最终产品符合所需的规格和性能要求。
原料混合通常使用搅拌器或混合机来完成，这些设备能够将原料充分混合并形成均匀的混合物。
第三步：反应混合好的原料被送入反应釜中进行反应。
反应的目的是将原料中的化学品进行化学变化，形成所需的阻燃剂。
反应过程中需要控制温度、压力和时间等参数，以确保反应的充分进行，并且产生的产物符合所需的要求。
反应釜一般由不锈钢材料制成，具有耐高温、耐腐蚀的特性。
第四步：过滤和干燥在反应结束后，产物通常会含有一定的杂质和水分。
为了提高产物的纯度和质量，需要进行过滤和干燥处理。
通过过滤可以去除较大颗粒的杂质，通过干燥可以去除多余的水分。
过滤和干燥设备通常包括过滤机、离心机和烘箱等。
第五步：成品包装经过过滤和干燥处理的阻燃剂可以进行成品包装。
成品包装的目的是保护产物不受外界环境的污染和损害，并方便储存和运输。
常见的成品包装形式包括袋装、桶装和散装等。
包装过程通常需要依据不同的成品形式选择适当的包装设备，如包装机和封口机等。
第六步：质量检验生产完成的阻燃剂需要进行质量检验。
质量检验的目的是确保产品符合相关标准和规范，以及满足用户的要求。
常见的质量检验项目包括外观、物理性质和化学成分等。
质量检验通常需要使用各种分析设备和仪器，如红外光谱仪、热重分析仪和高效液相色谱仪等。
第七步：设备清洗和维护在完成生产后，需要对使用的设备进行清洗和维护。
设备清洗的目的是去除残留物和杂质，避免对下一批生产产生污染和交叉感染。
设备维护的目的是确保设备正常运行，并延长设备的使用寿命。
烧成车间设备清单
烧成车间设备清单以下是烧成车间设备清单，共计：1. 烧成窑烧成窑是烧成车间最重要的设备之一，它用于将陶瓷坯体加热，使其变成坚固的陶瓷制品。
烧成窑的类型多种多样，主要包括电炉、气炉、油炉、炭炉等。
选择不同的烧成窑，取决于烧成产品的种类、规格、产量等因素。
2. 陶瓷热风炉陶瓷热风炉是一种为烧窑提供燃料的设备。
通过燃料燃烧产生的热能，将热空气送入烧窑内，有效地提高了烧成窑的热效率和热均匀性。
3. 净化器净化器是用来处理工厂排放的废气和污水的设备。
在烧成车间中，由于烧烤制品产生的废气和灰尘很多，容易造成环境污染。
净化器的作用是通过过滤、吸附、化学反应等方式，将工业废气中的污染物净化成对环境不产生危害的物质。
4. 湿式除尘设备湿式除尘设备是一种用水冲洗方式来清除烧结车间粉尘污染的装置。
湿式除尘设备特别适合用于除去工业粉尘和其他细小颗粒的排放，而且其处理效率和净化效果比较明显，能够有效地提高烧成车间的环境卫生。
5. 陶瓷喷雾干燥机陶瓷喷雾干燥机是一种将悬浮液直接通过喷嘴喷洒成细小颗粒，再通过高温干燥器快速蒸发水分而制备出的干燥设备。
该干燥机能够制备出均匀的粉末，并可以对粉末颗粒进行调控，用于制备陶瓷制品的原料。
6. 磨料球磨机磨料球磨机是一种用于磨细陶瓷坯体的设备。
它通过滚动磨擦的方式，将陶瓷坯体打磨成更加细微的颗粒，从而提高陶瓷制品的密度和质量。
7. 陶瓷挤压机陶瓷挤压机是一种用于陶瓷制品制造的设备。
它通过将陶瓷坯体送入挤压区域，施加压力，以形成所需要的形状，并将其烧制成坚固的制品。
8. 陶瓷成型机陶瓷成型机是用于陶瓷制品的制造设备。
它可以将陶瓷坯体通过一系列的工艺步骤，加工成各种不同形状的陶瓷制品，如卫生陶瓷、餐具陶瓷等。
9. 洁净室洁净室是一种特殊的净化房间，用于保持高度洁净的环境状态。
在烧成车间中，陶瓷制品制造的过程中往往需要保持环境的无尘、无菌、无紫外线等状态，以保证产品的质量和生产效率，洁净室在此时就起到了至关重要的作用。
动力工段设备设施及工艺流程
动力工段设备设施及工艺流程
一、设备设施
1.燃煤锅炉：燃煤锅炉是动力工段的核心设备，用于将煤炭燃烧产生的热能转化为蒸汽能源。
2.燃烧设备：燃烧设备包括煤磨机、燃烧器、风机等，用于将煤炭转化为可燃气体，并提供所需的燃烧空气。
3.发电机组：发电机组负责将蒸汽能源转化为电能，供给其他工段使用。
4.除尘设备：除尘设备包括电除尘器、布袋除尘器等，用于净化燃烧废气中的固体颗粒物。
5.排烟系统：排烟系统包括烟囱、烟道等，将燃烧产生的废气排放至大气中。
6.水处理设备：水处理设备用于处理锅炉供水，包括软水设备、除氧器等，以保证锅炉的正常运行。
二、工艺流程
1.煤炭供给：煤炭通过皮带输送机或卸煤机进入煤磨机进行研磨，研磨后的煤粉成为可燃气体的原料。
2.燃烧过程：煤磨机将煤粉输送至燃烧器，燃烧器分层喷射煤粉，同时提供燃烧所需的空气，燃烧产生的高温燃烧气体使水产生蒸汽。
3.锅炉压力控制：锅炉控制系统监测蒸汽的压力，根据需求自动调节燃烧量，以保持稳定的蒸汽压力。
4.蒸汽输送：产生的蒸汽通过蒸汽管道输送至发电机组，转化为电能。
5.烟气处理：燃烧废气中的固体颗粒物经除尘设备进行除尘处理，净
化后的烟气通过排烟系统排放至大气中。
6.水处理：锅炉供水经过预处理后，进入锅炉进行蒸汽产生，并循环
利用。
以上是一个简单的燃煤锅炉动力工段设备设施及工艺流程的例子。
实
际情况中，还可能包括其他设备和工艺流程，具体的工艺流程会根据工段
和能源类型的不同而有所变化。
年产量1000吨高压法甲醇分离工段工艺设计
年产量1000吨高压法甲醇分离工段工艺设计作者姓名xxx专业化学工程与工艺指导教师姓名xxx专业技术职务讲师目录目录 (Ⅰ)摘要 (4)ABSTRACT (5)第一章总论 (6)1.1概述 (6)1.2文件综述 (7)1.2.1甲醇简介 (7)1.2.2甲醇工艺发展 (9)1.2.3甲醇工艺简介 (9)1.2.4我国甲醇发展及市场需求 (13)1.2.5世界甲醇发展及市场需求 (15)1.2.6甲醇将来需求展望 (16)1.3设计任务旳项目起源 (16)1.4原料规格及起源 (16)1.5水、电、汽供给情况 (17)1.5.1给水、排水系统 (17)1.5.2电力供给 (17)1.5.3蒸汽供给 (17)1.6贮存和运送 (17)1.7节能 (17)第二章生产流程方案确实定 (19)2.1生产方案确实定 (19)2.2生产流程简述 (19)2.2.1生产工艺流程简图 (19)2.2.2流程简述 (19)第三章工艺计算 (19)3.1小时生产能力 (19)3.2物料衡算和能量衡算 (19)3.2.1计算条件 (19)3.2.2物料衡算 (19)3.2.3热量平衡计算 (22)第四章主要设备工艺计算和设备选型 (25)4.1主要工艺操作数据 (25)4.1.1化学控制 (25)4.1.2压力控制 (25)4.1.3温度控制 (25)4.2主要设备(主精馏塔)塔径旳工艺计算 (25)4.2.1理论塔板数计算 (25)4.2.2塔径工艺计算 (28)4.2.3水力学性能计算 (30)4.3塔体与裙座机械设计 (32)4.3.1设计条件 (32)4.3.2按计算压力计算塔体与封头厚度 (33)4.3.3设备载荷计算 (33)4.3.4风载荷与风弯矩计算 (36)4.3.5地震弯矩计算 (37)4.3.6地震偏心弯矩计算 (39)4.3.7塔体水压试验和应力校核 (39)4.3.8基础环设计 (40)4.3.9地脚螺栓计算 (40)第五章原材料、动力消耗定额及消耗量 (33)5.1原料消耗 (42)5.2动力消耗 (42)第六章经济分析与投资概算 (42)6.1经济分析 (42)6.2车间经费 (43)第七章环境保护 (44)7.1环境保护 (44)7.2主要卫生、安全、环境保护等阐明……………………………………44第八章设计心得与体会 (44)参照文件 (46)附录 (47)致谢 (48)摘要甲醇是主要旳化工原料, 广泛用于有机合成、燃料、医药、涂料和国防等工业, 在国民经济中有主要作用。
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3.沸腾炉的工作原理 固体流态化原理。 工作过程：
煅烧好 的物料
物料
给料装置 预热
系统
轻烧沸腾 炉煅烧
随烟气 带出
未煅烧好 的物料
出料
冷却 系统
产品 回收
换热器
4.特点 优点 ①可使用低热值、劣质的燃料； ②减轻污染，可在低温燃烧下进行炉内脱硫， 减少NOX的排放； ③热效率高。 缺点 使用寿命短。
二.多层炉 1. 概述： 多层炉又名多膛炉或耙式炉。最初，主要用于焚烧 城市垃圾和有色金属矿粉，后来用于轻烧轻氧化镁滤 饼和浮选天然菱镁矿等矿石原料。 2. 结构 ⑴炉壳→钢板或槽钢加工而成 保温材料 耐火材料 根据物料的性质和轻 烧温度确定
中间数层安装若干交错布置的烧嘴， 每层设有若干小门，每个小门内设有观察孔。 每层炉底与耙臂间插入若干支热电偶。 ⑵护炉柱 由钢结构构成。与槽钢、扇形钢板一起支撑炉体。 ⑶中心转轴 由铸铁制成，设计成若干可组装的区段，内部中 空，由鼓风机送入冷却空气。
第四章
原料轻烧设备
概述 多层炉 沸腾炉 悬浮炉
一. 概述
★二步煅烧工艺： 对某些高纯原料如白云石、镁石等，一步煅烧时， 煅烧质量差，燃耗高。此时，采用二步煅烧工艺，即： 先轻烧，再煅烧。 ★原料轻烧设备的种类： 主要有：多层炉、沸腾炉、悬浮轻烧炉。 ★对一步轻烧设备的基本要求： ①热工制度稳定； ②轻烧后物料的活性好，即物料已完全分解，但没有 烧结； ③热效率高，能耗低。
三.悬浮烧炉
1.概述 悬浮炉是在载热气体的作用下，使细粒状或粉状物料悬浮于 热气流中，气固间发生激烈的传热和传质过程的一种窑炉。 2.结构 主要三部分：原料预热系统、原料轻烧系统、冷却系统。 ⑴原料预热系统 由各级旋风预热器、进气管、下料溜 子等组成。 在旋风预热器中，物料悬浮在烟气中，与烟气进行热交换，并 与烟气一起输送到下一级旋风预热器。预热器的级数取决于物料 加工的特性，一般1～4级。
3. 工作原理
物料 下料口 第一层 依次经过各层（干燥、预 下料口 卸出 热、分解、冷却）
燃料、 烧嘴 一次
呈 炉 顶 燃烧 物料 依次经 过各层
排 出
4. 特点 优点 热交换条件好，产品质量均匀。 缺点 烟气中含尘较多，设备复杂。
二.沸腾炉 1.概述 沸腾炉是按固体流态化原理进行工作的热工设备。 流态化——使用固体颗粒与液体或气体接触而悬浮起 来，在床层内做剧烈运动，象沸腾的液体 那样上下翻滚的现象。 2.沸腾炉的结构 炉体 耐火材料砌筑而成。炉内下部是浓相流化床， 上部是稀相流化床。 炉顶盖（炉帽） 空气分布器
⑵原料轻烧系统 主要由 煅烧器、反应管旋风收料 器和下料溜子等组成。 已预热好的物料由煅烧 器的底部进入，并恰好位 于燃料进口喷嘴的上方。 燃烧放出的热量被悬浮于 气流中的物料立即吸收， 物料分解在瞬间完成。物 料在煅烧器中仅停留1.3～ 1.5s。
⑶冷却系统 主要由各级旋风冷却器、进口管和下料 溜子等组成。 物料与冷空气进行热交换，可使空气温度达到500～ 800℃。冷却器的级数一般1～4级。 3.工作原理 固体流态化原理，物料呈悬浮状态，炉内气体处于 剧烈的紊流状态。 煅 烧 器 级冷 下料溜子 却器 物料
下料溜子 旋风预
热器
4.特点 ① 物料煅烧均匀； ② 燃料燃烧完全，热利用率高； ③ 结构简单，操作方便。
图4-1
⑷耙臂 用铸铁或耐热镍合金、不锈钢制成，装配在轴筒内。 用冷却空气冷却。
冷却空气
中心转 轴内部 耙臂前端
中心转轴的内外 管间的环形通道 耙臂外层 间隔室 耙臂根部
排出或用作 二次空气
Байду номын сангаас
⑸耙齿： 用以搅拌物料。随着耙臂旋转。 内耙齿→把周边的物料耙向中心。 外耙齿→把中部的物料耙向周边。 ⑹传动装置 电机→（皮带）→减速齿轮→斜人字齿轮→斜齿轮 →中心转轴（0.4～4r/min）（带动耙臂旋转） ⑺其它装置 给料装置、出料装置、除尘、仪表、自动控制等。