过程控制是质量管理的关键

过程控制是质量管理的关键

铸造车间宁显润

随着世界高新技术的迅猛发展和全球经济一体化进程的加快，国家与国家之间、企业与企业之间展开了全方位和各层次竞争的态势日趋激烈，工艺和制造技术越来越显示出其在提高国家综合实力竞争能力方面的支柱作用，在这其中，各种质量突显了其重要作用。质量是企业的根本，如何搞好质量管理，关系到企业的前途与未来。而质量过程控制成为了制造技术最基本、最普遍、最常用的手段之一。

前期，世界著名的汽车制造企业丰田公司因“踏板门”事件被曝光，之后丰田公司在各国实行了召回“问题汽车”，虽然做出了相应的补救措施，但是为时已晚，这场大范围的召回事件给丰田公司带来不可估计的经济和信誉损失，给企业的运营带来了极为严重的影响。举出丰田公司这样的例子就是要说明，企业要想发展壮大，一是要扩大生产规模，提高产品产量；二是要积极开拓市场，提高品牌知名度；三是积极控制产品成本，使得利润最大化。但是想要成功实现上述三点，还需要有一个最为重要的前提——产品质量。而好的产品质量则是一个个好的质量过程所达到的，所以，质量的管理就是质量过程的管理。

在实际生产过程中，质量过程控制就是在生产的各个环节中，工艺、机加、装配、检验人员能过设计优化、技术改进、精密检验等一系列技术手段将产品的质量缺陷与不确定因素减少到最小程度。

一、影响过程质量控制的因素及问题

在生产过程中，质量的好与环，通常有五个方面的因素会影响到过程质量和最终的产品质量。即：人、机、料、法、环。

人，就是操作者，生产一线的员工。对人的要求包括很多方面：操作者的质量意识、技术水平、方化素养、熟练程度、身体素质等。员工的技能、工作质量是产品质量的直接因素。生产工人应认真执行本岗位的质量职责，坚持“质量第一”，以预防为主、自我控制和不断改进的思想和方法，把保证操作过程质量作为自己必须完成的任务；争取最大限度地提高过程操作的合格率和一次合格率，以优异的工作质量保证产品质量，使下道工序或用户满意。

机，就是使用的生产设备、仪器仪表、工装夹具、各种量具等的精度能否保证质量要求。如游标卡尺、各种机床等。

料，就是工作中使用的各种物料的化学成分、物理性能、外观质量、电气性

含量等；助焊剂的比重、能等。如：生铁中所含的C、Si、Mn等；硅砂的SiO

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结构等。这些材料的各种指标都对产品质量有着重要的影响。

法，就是制作工艺、制作方法、规程。每件产品都有编制好了的作业指导书或者操作规范，在这些规范中都有明确的规范。什么样的产品应用什么样的作业方式；哪个砂芯先组装再组装哪个砂芯以及组装到什么样的水平等。它是质量管理及检查中最基本的标准。

环，就是工作的场地环境条件是否对工作有影响，包括气候、湿度、照明、工作台面等。

质量管理如同医生看病，治标不能忘记了治本。在不少企业中，由于结果控制者改正管理错误，得到了员工和领导的认可；而默默无闻的过程控制者不容易

引起员工和领导的重视。最终导致管理者对表面文章乐此不疲，而对预防式的事前控制和事中控制敬而远之，最终造成重结果轻过程的现象，使得缺乏过程控制，严重影响了产品质量的稳定。

二、加强质量过程的控制

1、因缺乏过程控制，下道工序无法及时向上道工序反馈整改意见，造成大量的资源浪费。例如：制芯过程中因砂芯的批量缺损，操作者没有及时的把出现的这些问题反映至管理者或者下工序操作者，让其流入下道工序，砂芯经组装、浇注后，检验出来即为废品，这一过程既浪费了资源又增加了成本。

2、因为工序间缺乏详细的标准，造成公司各部门之间互相扯皮，影响公司的凝聚力，大大降低了生产效率；

3、员工的质量意识会下降，警惕性下降造成质量事故频发；

4、严重的质量事故会影响公司的信誉，甚至造成失去定单或造成索赔。

以上几方面，反面阐述了缺乏过程控制的严重危害。所以，我们应该加强质量管理，特别是加强对现场操作过程的控制。

三、加强现场质量管理和提高过程控制

1、具有质量管理意识

企业从上到下应当增强全面质量管理意识。大家都明白质量管理的重要性，但在实际操作中往往容易忽略过程控制，原因基本是为了求一时的经济效益，保证产量的顺利完成而放弃了对质量的控制，殊不知，这种错误的想法会导致严重的质量后果。管理者们要有全面质量管理意识，还要每位员工形成良好的全面质量管理意识。下道工序就是上道工序的质量监督员，出现质量问题要及时的反馈给上道工序，杜绝不合格产品从自己手中流入下道工序的生产过程中。

2、制定质量管理标准

过程质量都应有一个全面而详细的质量管理标准。从产品开发、工艺流程设计到原料采购，从每一道工序到产品下线，从装箱到运输，每一个环节必须制定详细的、可控制的管理标准，管理标准制定的技术要求及重要参数必须保证可行和可靠，不会影响生产制造过程中的产品。现场质量监控人员也比较方便质量监督。

对过程控制制定关键过程控制点，在现场过程控制中，有许多重要的点需要进行重点控制。关键过程是指对形成的产品质量起决定作用的过程。关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程；制造难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。对关键过程控制点应单独编制关键过程作业指导以及关键过程工艺规程等，还需要制定关键过程监测数据记录表，对关键参数进行记录，定期进行检查。例如：120中间体在铸造过程中，7#砂芯所产生的空腔，它是有容积要求的，所以我们必须制定关于该砂芯的关键尺寸要求。

3、在质量管理中班组长的重要性

班组长是班组实现质量控制、质量改进的组织者，班组长应在生产、质量控制过程中充分发挥领导和组织作用。班组长要领导、团结员工不断向高质量、低消耗、高效率的目标进取。定期组织本班组员工学习质量管理的基本理论、概念和方法，增强质量意识。落实和贯彻过程质量的控制。不断的总结工作中的不足之处，及时提高产品在制造过程中的改进点，并配合技术人员完善产品的制造过程。