阀体的精度检测上课讲义
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阀门检验和试验教材(PPT 34页)
安全阀
GB12241《安全阀 一般要求》 GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》 GB12242《安全阀 性能试验方法》
3
一、阀门检验和试验
减压阀
GB12244《减压阀 一般要求》 GB12246《先导式减压阀》 GB12245《减压阀 性能试验方法》
其它特种阀门
蒸汽疏水阀、真空阀、低温阀
17
安全阀
安全阀试验装置
18
安全阀
安全阀试验系统原理图
19
减压阀
试验项目 壳体试验 性能试验：
调压试验（☆）、密封试验（☆）、流量特性试验、压力特性试 验、流量试验、连续运行试验、 一般在流阻试验装置上进行
20
其它特种阀门
蒸汽疏水阀 真空阀 低温阀
21
其它试验
寿命试验 流量试验 耐火试验 防静电试验
4
一、阀门检验和试验
通用阀门
JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》 1.范围 2.引用标准
JB7927《阀门铸钢件 外观质量要求》 3.术语 单向密封 双向密封 4.检验
厂内检验 厂外检验 检查通知 检验范围
5
通用阀门
5.压力试验 要求：见试验项目 设备：压力试验机
在电源电压不超过12V时，阀杆、阀体、球体的防静电电路应有小于 10Ω电阻的导电性。
32
事故类别
6% 4%
致命性故障 影响性能故障
18%
41%
影响事故的主要因素
系统设计原因 人为违章、野蛮操作
3% 20% 8%
阀门本身原因
预防事故的主要因素
系统设计要经过专家论证、审核。
JB5296《通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法》， GB4213《气动调节阀》。
GB12241《安全阀 一般要求》 GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》 GB12242《安全阀 性能试验方法》
3
一、阀门检验和试验
减压阀
GB12244《减压阀 一般要求》 GB12246《先导式减压阀》 GB12245《减压阀 性能试验方法》
其它特种阀门
蒸汽疏水阀、真空阀、低温阀
17
安全阀
安全阀试验装置
18
安全阀
安全阀试验系统原理图
19
减压阀
试验项目 壳体试验 性能试验：
调压试验（☆）、密封试验（☆）、流量特性试验、压力特性试 验、流量试验、连续运行试验、 一般在流阻试验装置上进行
20
其它特种阀门
蒸汽疏水阀 真空阀 低温阀
21
其它试验
寿命试验 流量试验 耐火试验 防静电试验
4
一、阀门检验和试验
通用阀门
JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》 1.范围 2.引用标准
JB7927《阀门铸钢件 外观质量要求》 3.术语 单向密封 双向密封 4.检验
厂内检验 厂外检验 检查通知 检验范围
5
通用阀门
5.压力试验 要求：见试验项目 设备：压力试验机
在电源电压不超过12V时，阀杆、阀体、球体的防静电电路应有小于 10Ω电阻的导电性。
32
事故类别
6% 4%
致命性故障 影响性能故障
18%
41%
影响事故的主要因素
系统设计原因 人为违章、野蛮操作
3% 20% 8%
阀门本身原因
预防事故的主要因素
系统设计要经过专家论证、审核。
JB5296《通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法》， GB4213《气动调节阀》。
阀门基础知识讲座ppt课件.ppt
迟缓
2.膜片，活塞环漏气。
3.填料太紧，阀杆变形。
4.定位器响应性能差。
查气源，定位器性能。 膜片，活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯，阀杆。
3
阀不能 1.输入信号有问题。
与上面一样查信号，气源。
全关
2.操作气压不足或弹簧力不足。 查工况的介质压差。
3.定位器调试时未到全行程。 核对弹簧压力范围。
当阀投入使用后应注意的日常维护
定期检查和加油
• 调节阀使用后要定期检查，重点是动作是否平 稳。
• 推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片 处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏，及 时拧紧填料螺母，如用注油器，则定期加油。 在有酸雾或腐蚀性气体的场所，暴露在外的阀 杆用塑料管或橡胶波纹管保护，若发现保护套 破裂，及时调换。
•活塞环和导向件是否老化和磨损 •活塞及活塞杆是否变形，磨损
故障维修
重新组装
上述检查后，零件经修复、调换即可重新装配。 • 然后再把二个部件连接成整机。在装配时，应
注意添加润滑脂。 • 配用的阀门定位器，空气过滤减压器等辅助仪
表经修理、测试合格后安装在原位。
故障维修
性能测试
• 组装的调节阀按出厂项目进行测试检验，如气 密性、密封性、耐压强度、泄漏量、基本误差、 回差、死区、额定行程、始终点偏差。 在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试 验。
使用储气罐的几种实例
对于非常重要的场合，一旦气源发生故障时，为保 证系统或人身安全，不允许阀门停留在事故位置， 而使用的调节阀又没有自动复位能力，这种万不得 已的情况下考虑备一个储气罐。当发生故障时，利 用罐中的压缩空气完成某个动作，把阀门关死（或 全开）。下面介绍两种实例：
阀门基础知识培训课件
气蚀：如果缩流面后流体的压力恢复到高于上述 饱和蒸汽压力时，已汽化的液体会重新恢复到液 相，气泡破裂释放出能量的现象
危害：噪音，阻塞流，导致阀门和下游设备 的损坏
解决办法：
增大阀门口径
增加阀前压力
改变阀门类型
2021/3/31
阀门基础知识培训
21
术语－阀门扭矩
•定义：阀门开启、运行和关闭全过程中需要的扭矩值
止回阀
止回工艺
球阀
开关工艺（“V”型可作调节应用）
蝶阀
开关和调节（调流）工艺应用
安压全 保阀 护/应呼用吸阀 对压力容器或工艺管道的过压或负
PFA内衬阀门 腐蚀性强的工艺应用
危险介质阀门 危险、有毒介质应用
减温减压器 对蒸汽工艺的减温减压应用
取样阀/取样系统 对介质的取样应用
2021/3/31
• Socket weld connection (SW) 承插焊 – 尺寸小于 DN80 常用 – 不推荐用于有害介质（缝隙腐蚀） – 很难采用放射线进行检测
• 常用材料有碳钢, 304L 和 316L 不锈钢 – 良好的可焊性 – 无需进行焊后热处理
2021/3/31
阀门基础知识培训
12
术语－标准代号
14
术语－公称压力
定义：是指阀门在指定温度下所允许的工作压力 国标（GB）、机械部标准（JB）、化工部标准（HG/HGJ）、德标
（DIN）和ISO标准 表示方法：PN 单位：10-1MPa、bar PN6、10、16、20、25、40、50、64、100、150、250、320、420 美标 表示方法：ANSI 单位：Lb ANSI150#、300#、400#、600#、800#、900#、1500#、2500#、
阀门的检修讲解
阀门的检修孙梦恩阀门的检查与安装阀门安装前的检查①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。
PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门安装的一般规定1.阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2.水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3.排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
4.并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。
5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m 以上的阀门时，应设固定的操作平台。
控制阀结构及检维修技术讲座
图5 角形阀的结构
控制阀的基本结构及维修
与角形阀的区别是高压阀的上阀盖与阀体整体锻造，下阀盖与阀体分离，而角形阀的上阀盖
与阀体分离，下阀盖与阀体是整体结构。国内高压阀额定工作压力可达32MPa，国外高压阀额 定工作压力可达42MPao采用整体锻造结构时，与单座阀类似，上阀盖与填料腔是一个整体。 为防止高压差时流体闪蒸和空化使阀芯和阀座损伤，近年有多级降压阀芯的高压阀问世。通常 高压控制阀公称通径在DN40一DNl00，最大压差小于16MPa时采用两级降压阀芯；公称通径 小于DN40，最大压差小于32MPa时，高压控制阀采用，四级降压阀芯。多级阀芯进行降压相 当于多个控制阀串联连接，因此，不仅可大大节省安装空间和降低成本，而且可大大降低控制阀 噪声。 在高压差时，为减小不平衡力影响，通常采用平衡式结构。平衡式结构适用于柱塞形阀芯，也 适用于套筒形阀芯。 多级阀芯结构采用第一级阀芯进行关闭，与单座阀相当，通常，泄漏等级 为Ⅳ级。 7.隔膜阀 隔膜阀由耐腐蚀的隔膜和内衬耐腐蚀材质的阀体组成，适用于强酸、强碱、强腐蚀性流体的切 断控制或节流控制。受隔膜和衬里材质的影响，隔膜阀不能用于高温和高压等工况。一般工作压 力不大于1．6MPa，工作温度不大于150℃。隔膜阀用隔膜将流体密封，因此不需要填料，降 低了死区限，避免了泄漏。 常用的隔膜材料是橡胶和聚四氟乙烯等。 由于隔膜阀的流量特性(近似快开)差，控制精度低，可调范围小，因此国外已较少采用。随着耐腐 蚀材料研究的深入，国外多数应用场合采用耐腐蚀材料做成阀芯、阀座来改善控制阀的动态性能， 并使流量特性满足控制要求。
（5）按执行机构安装方式，执行机构分为直装式、侧装式。直装式执行机构直接安装在调节机构 上。侧装式执行机构安装在调节机构的侧面，它通过一个增力装置来改变位移方向和作用力大小
《阀门的试验与检验》课件
总结
重要性
有效的阀门试验和检验有助于确保阀门的正常 运行和安全性。
专业知识
了解阀门的试验与检验的基本原理和方法是很 重要的。
的哪些参数和性能进行检查？
3检验步骤Fra bibliotek进行阀门检验的步骤是什么？如何确保
注意事项
4
阀门的质量和可靠性？
阀门检验过程中需要注意的事项有哪些？ 如何防止人员和设备受到损伤？
阀门检验的检查项目
阀门外观检查
通过视觉检查来评估 阀门的外观质量和表 面完整性。
阀门尺寸检查
测量阀门的尺寸，确 保其符合设计和标准 要求。
阀门材质检查
检查阀门材质的质量 和成分，确保其满足 使用要求。
阀门泄漏检查
进行泄漏试验，评估 阀门的密封性能和泄 漏等级。
阀门检验的分类
1 产品出厂检验
对阀门进行出厂前的全面 测试和评估，确保产品质 量。
2 定期检验
定期对阀门进行维护和检 验，确保其正常运行。
3 维修后检验
对维修后的阀门进行检查 和测试，确保修复效果。
阀门试验涉及哪些方面？需要对阀门的
哪些性能进行测试？
3
符合的标准
阀门试验应该符合哪些标准和规范？如
试验步骤
4
何确保阀门的质量和安全性？
进行阀门试验的步骤是什么？试验过程 中应该注意的事项有哪些？
阀门的检验
1
检验目的
阀门的检验目的是什么？为什么要对阀
检验方面
2
门进行检验？
阀门的检验包括哪些方面？需要对阀门
《阀门的试验与检验》 PPT课件
这是关于阀门的试验与检验的PPT课件。让我们一起了解阀门在不同领域的应 用以及有效的阀门试验和检验的重要性。
阀门培训ppt课件完整版
。
振动
若阀门在运行过程中产生振动， 可能是管道内流体流动不稳定或 阀门安装位置不当，需调整管道 内流体流动状态或重新安装阀门
。
定期维护与保养建议
定期检查
定期对阀门进行检查，包括外观检查、密封性检查和操作灵活性检查 等。
清洗保养
定期清洗阀门内部和外部的杂物和锈蚀物，保持阀门清洁干燥。对密 封面进行研磨和润滑处理，确保密封性能良好。
润滑不良 部件变形
关闭不严
常见故障类型及原因分析
阀瓣与阀座间有杂质 密封面磨损 传动机构故障
诊断方法和步骤
01
02
03
04
观察法
通过目视检查阀门各部件有无 明显损坏或异常。
听诊法
借助听棒等工具，倾听阀门内 部有无异常声响，判断故障部
位。
摸测法
用手触摸阀门有关部位，感受 温度、振动等变化，辅助诊断
THANKS
感谢观看
更换易损件
定期更换密封垫、阀杆等易损件，确保阀门正常运行。
记录维护情况
对每次维护和保养的情况进行详细记录，以便随时掌握阀门的运行状 况和维护历史。
04
阀门故障诊断与排除技巧
常见故障类型及原因分析
泄漏故障 密封面损坏
紧固件松动
常见故障类型及原因分析
阀体破裂 卡阻故障
杂质堵塞
常见故障类型及原因分析
不同场景下阀门选型建议
腐蚀性介质管道
应选择耐腐蚀材料制成的阀门，如不锈钢 、塑料等，同时要考虑阀门的密封性能和
耐腐蚀性。
A 高压管道系统
建议选择金属密封的高压阀门，如 截止阀、闸阀等，以确保密封性能
和耐压能力。
B
C
D
大口径管道系统
振动
若阀门在运行过程中产生振动， 可能是管道内流体流动不稳定或 阀门安装位置不当，需调整管道 内流体流动状态或重新安装阀门
。
定期维护与保养建议
定期检查
定期对阀门进行检查，包括外观检查、密封性检查和操作灵活性检查 等。
清洗保养
定期清洗阀门内部和外部的杂物和锈蚀物，保持阀门清洁干燥。对密 封面进行研磨和润滑处理，确保密封性能良好。
润滑不良 部件变形
关闭不严
常见故障类型及原因分析
阀瓣与阀座间有杂质 密封面磨损 传动机构故障
诊断方法和步骤
01
02
03
04
观察法
通过目视检查阀门各部件有无 明显损坏或异常。
听诊法
借助听棒等工具，倾听阀门内 部有无异常声响，判断故障部
位。
摸测法
用手触摸阀门有关部位，感受 温度、振动等变化，辅助诊断
THANKS
感谢观看
更换易损件
定期更换密封垫、阀杆等易损件，确保阀门正常运行。
记录维护情况
对每次维护和保养的情况进行详细记录，以便随时掌握阀门的运行状 况和维护历史。
04
阀门故障诊断与排除技巧
常见故障类型及原因分析
泄漏故障 密封面损坏
紧固件松动
常见故障类型及原因分析
阀体破裂 卡阻故障
杂质堵塞
常见故障类型及原因分析
不同场景下阀门选型建议
腐蚀性介质管道
应选择耐腐蚀材料制成的阀门，如不锈钢 、塑料等，同时要考虑阀门的密封性能和
耐腐蚀性。
A 高压管道系统
建议选择金属密封的高压阀门，如 截止阀、闸阀等，以确保密封性能
和耐压能力。
B
C
D
大口径管道系统
阀门知识培训课件资料
阀门使用寿命过短
详细描述
选型不当：选型不当可能会导致 阀门使用寿命过短。排除方法是 选用合适的阀门型号和材料。
总结词：பைடு நூலகம்障现象为阀门使用寿 命过短，可能是由于多种原因导 致。
使用环境恶劣：阀门使用环境恶 劣可能会导致使用寿命过短。排 除方法是改善使用环境或选用更 适应环境的阀门材料和结构。
维护不当：维护不当可能会导致 阀门使用寿命过短。排除方法是 定期进行维护和保养，保持阀门 良好的工作状态。
阀门知识培训课件资料
xx年xx月xx日
contents
目录
• 阀门概述 • 常用阀门类型 • 阀门的主要技术参数 • 阀门常见故障及排除方法 • 阀门维护保养与使用注意事项
01
阀门概述
阀门的定义与作用
定义
阀门是一种用于控制流体流动的机械装置，广泛用于管道、 设备、仪器等系统中。
作用
阀门的主要作用是控制流体的流量、压力、方向和状态等， 以满足系统运行和工艺流程的需求。
在关闭阀门时要确保反向密封，防 止介质倒流。
安全措施
使用阀门时要按照规定采取必要的 安全措施。
异常情况处理
发现阀门异常情况时要及时停用检 查，并采取相应的措施。
如何选用合适的阀门配件
根据介质选用
根据不同的介质选用不同的阀门配件，例如金属 硬密封蝶阀适用于高温高压的蒸汽介质，而弹性 座封闸阀适用于自来水等介质。
05
阀门维护保养与使用注意事项
阀门维护保养方法
阀门清洁
定期清理阀门外表面，保持清洁。
检查密封性
定期检查阀门的密封性能，确保无泄漏。
润滑维护
定期涂抹润滑剂，减少部件摩擦。
紧固件检查
阀体的精度检测
2、表面检测。机械零件的破坏,一般总是从表面层开始的。产品的性能,尤
其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加
工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的
规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使
用性能的目的，如磕碰、划伤、变形、裂纹等。
阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。 例如：铸造、锻造等。
中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。
中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。
与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。
阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能 控制其流量的装置
阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的金属材料。
常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等。
阀体的加工技术要求分析
1.该阀体零件主要的加工技术要求如下：
2.面A平面度要求0.05；
3.面B平面度要求0.05，表面粗糙度要求Ra0.8；
4.通孔φ11±0.25相对于面A面D的位置度公差要求φ0.25；
5.锥孔最大深度16±0.25，M8×1.25最小深度14，倒角φ8±0.25×90°±1°相对于面A面D位置度公差要求φ0.25；
4、检测形位公差。按国家标准规定有14种形位公差项目。对于测量形位公
差时,要注意应按国家标准或企业标准执行。
在进行阀体零件的公差与配合尺寸检测时，首先要明确图纸上的公差与配合尺寸的含义，并作出准确的检测结论。
在阀体的使用过程中有许多工作面，这些工作面都需要进行实测，部分尺寸还要选配。因此，正确掌握测量方法并准确使用测量器具显得非常重要。
其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加
工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的
规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使
用性能的目的，如磕碰、划伤、变形、裂纹等。
阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。 例如：铸造、锻造等。
中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。
中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。
与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。
阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能 控制其流量的装置
阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的金属材料。
常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等。
阀体的加工技术要求分析
1.该阀体零件主要的加工技术要求如下：
2.面A平面度要求0.05；
3.面B平面度要求0.05，表面粗糙度要求Ra0.8；
4.通孔φ11±0.25相对于面A面D的位置度公差要求φ0.25；
5.锥孔最大深度16±0.25，M8×1.25最小深度14，倒角φ8±0.25×90°±1°相对于面A面D位置度公差要求φ0.25；
4、检测形位公差。按国家标准规定有14种形位公差项目。对于测量形位公
差时,要注意应按国家标准或企业标准执行。
在进行阀体零件的公差与配合尺寸检测时，首先要明确图纸上的公差与配合尺寸的含义，并作出准确的检测结论。
在阀体的使用过程中有许多工作面，这些工作面都需要进行实测，部分尺寸还要选配。因此，正确掌握测量方法并准确使用测量器具显得非常重要。
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二、分类： ㈠、阀门的用途广泛，种类繁多，总的可分如下两大类： 自动阀门：依靠介质本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全 阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀、截止 阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 ㈡、其它分类 1.按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 截门形：关闭件沿着阀座中心移动； 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动； 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转； 旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转； 碟形：关闭件的圆盘围绕阀座内的旋转轴； 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
2.按用途，根据阀门的不同用途可分（常用的）： ① 开断用：接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 ② 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 ③ 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 ④ 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如本通旋塞、分配阀、滑阀 等。 ⑤ 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路 系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 ⑥ 其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等； 3.按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： ① 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩 时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 ② 电动：借助电机或其它电气装置来驱动。 ③ 液动：借助（水、油）来驱动； ④ 气动：借助压缩空气来驱动。 4.按压力，根据阀门的公称压力可分（常用的）： ① 真空阀：绝对压力＜0.1MPa即760mm汞柱高的阀门。 ② 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门。 ③ 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 ④ 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 ⑤ 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
(行业)阀门基础知识培训详解(行业讲座教学培训课件)
二、阀门的基本参数
1.公称直径
公称直径是指阀门连接外通道的名义直径，用DN表示。 它表示阀门规格的大小，是阀门最主要的尺寸参数。
2.公称压力
公称压力是指阀门在基准温度下允许承受的最大工作压力， 用PN表示。它表示阀门承压能力的大小，是阀门最主要 的性能参数。
（行业讲座教学培训课件）
3.适用介质
注：公称压力PN≤1.6MPa的灰铸铁和公称压 力PN≥2.5MPa的碳钢阀及工作温度t＞530℃ 的电站阀，均省略本代号。
（行业讲座教学培训课件）
第二节 阀门的识别
标志 形式
PG40 50 P51100 100
阀门的规格及特性
公称直 公称压 径mm 力MPa
50
4.0
工作压 力MPa
100
10.0
公称压力 所有压力
≤5 ＞5 所有压力
试验介质
试验压力
液体或气体 20℃下最大允许 工作压力的1.1倍
液体
20℃下最大允许 工作压力的1.1倍
（行业讲座教学培训课件）
8.试验压力在试验持续时间内应维持不变
9.壳体试验持续时间应不少于以下规定
公称通径
≤50
mm
最短试验持
15
续时间（S）
65—200 60
（行业讲座教学培训课件）
1.许多阀门具有方向性，如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等， 安装时如若装反，则不仅影响使用效果与寿命（如止回阀），甚 至根本不起作用（如减压阀），还可能造成危险（如止回阀）。
2.截止阀种类很多，可分为标准式、直流式和角式三大类。 由于截止阀的阀腔左右不对称，流体应由下而上地经过阀 口（习惯称为低进高出），这样流体阻力小。
2.止回阀涂在阀盖顶部，安全阀、减压阀、疏水器涂在 阀罩或阀帽上。
阀门基础知识培训课件
四、阀门的编号
例：
Z４1H －１6阀门的含义:
Ｚ４１Ｈ－１６
阀体材料：碳铸铁阀门 16—公称压力16Kgf/cm2
H—密封圈或衬里为不锈钢
1—明杆楔式单闸阀 4—法兰连接
Z—闸阀
驱动方式：手动
平台常见阀门标识
公称尺寸 （英寸）
阀门形式
阀门 形式
压力等级
压力 等级
材质
端部连接 形式
端部连接形式
二、阀门的分类
按用途和作用分类：
截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、 球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节 流阀 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介 质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通阀、（分流 阀、合流阀）分配阀、（二位五通电磁阀）滑阀等
闸阀的分类
手 动 单闸板 楔式 双闸板 闸 阀 单闸板 平行式 双闸板 撑开式 自动密 封式 升降式 (明杆) 旋转式 (暗杆) 法兰 连接 直齿圆 柱齿轮
锥齿轮
螺纹 连接 气 动 液 动 电 动
焊接 连接
闸阀的结构
1. 手轮 2. 阀杆螺母 3. 填料压盖 4. 填料 5. 阀盖
6. 双头螺栓
6
(
7
)
连接形式 １：内螺纹 ２：外螺纹 ４：法兰 6 ：焊接
阀体材料 对于PN≤1.6MPa的碳 铸铁阀门或 PN>2.5MPa的碳钢阀 门则略去本单元
结构形式（闸） １：明杆楔式单闸阀 ２：明杆楔式双闸板 3：明杆平行单闸板
公称压力(kgf/cm2)
阀门知识培训课件资料
润滑阀门
定期对阀门进行润滑，特 别是在有摩擦的部位，如 阀杆和填料函等部位，以 防止其过度磨损。
清洁填料函
填料函是阀门的重要部位 之一，需要定期清洁填料 函内的填料，以确保其正 常工作。
阀门更换与安装
更换损坏的零件
如果发现阀门有损坏的零 件，需要及时进行更换， 以确保阀门的正常工作。
正确安装阀门
在安装阀门时需要注意正 确的方向和位置，以确保 其正常工作。
02
常见阀门类型
截止阀
定义
截止阀是一种截断阀，它通过 改变阀瓣与阀座之间的间隙来
控制流体流量。
工作原理
截止阀的阀瓣通常为圆盘状， 通过旋转阀杆来移动阀瓣，从 而打开或关闭阀门。
特点
截止阀具有较好的流量控制性 能，压力损失较小，不易产生 振动和噪音。
应用
广泛应用于石油、化工、电力 等行业的管道系统中。
方面具有重要作用。
绿色环保
绿色环保是未来阀门行业的重要 发展趋势，环保要求的提高将促 进环保型阀门的研发和应用。同 时，节能型阀门也将得到广泛应
用。
THANK YOU
特点
应用
安全阀具有排放多余流体、降低管道系统 压力的功能，能够保护管道系统和设备的 安全。
广泛应用于石油、化工、电力等行业的管 道系统中。
球阀
01
定义
球阀是一种截断阀，它通过球体 的旋转来控制流体流量。
03
特点
球阀具有全通径流道，流体流动 阻力小，不易产生堵塞。同时具 有较好的密封性能和开关性能。
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目录
• 阀门概述 • 常见阀门类型 • 阀门材料与特性 • 阀门维护与保养 • 阀门故障与排除 • 阀门发展趋势与展望
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阀体的精度检测
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来评定。
干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。
适合在计量室使用。
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形位公差测量方法示意简图
◆（1）选用量具指示器支撑板
◆（2）测量方法及数据处理将被测零件支承在平板上，将被测平面上两对角线的
角点分别调成等高。
按一定布点测量被测表面。
指示器上最大与最小读数之差即为该平面的平面度误差近似值。
◆测量通孔φ11±0.25相对于面A的位置度公差
◆（1）选用量具测长量仪
◆（2）测量方法测量前先调整零件，使基准平面与仪器的坐标方向一致。
逐个地
测量孔边的坐标，定出孔的位置度误差。
◆101.6±0.5这个尺寸
◆这个尺寸是定型尺寸，就是阀体的轮廓尺寸，通过直接测量就可以得到数值，相
对来说比较容易。
101.6±0.5这个数值表示基本尺寸为101.6，偏差为±0.5。
因为精度不高，所以检测这个尺寸可以选用量程为0-150的游标卡尺就能完成这个尺寸的检测。
◆50.8这个尺寸
◆这个尺寸是定位尺寸，不能通过直接测量的方法获得，但是通过间接测量能获得，
测量时可以先测量阀体底部到孔壁的尺寸A，然后在测量孔的尺寸B。
然后通过计算就能获得。
◆计算公式:A+B÷2。