百事热灌装工厂设备工艺的基本要求
灌装工的操作规程
灌装工的操作规程灌装工是一个非常重要的职业，在工作过程中需要遵循一定的操作规程，保障产品的质量和安全性。
下面我们就来详细介绍一下灌装工的操作规程。
1. 工艺流程：灌装工作是通常分为前处理、灌装和后处理三个步骤。
前处理包括准备设备、洗瓶和准备清洁水等。
灌装过程中，操作人员需要对产品进行控制，确保灌装量的准确性。
后处理则是包括对产品进行检验、密封和存放等操作。
2. 环境要求：在灌装工作中，环境的卫生和安全方面是非常重要的要求。
操作人员需要穿着洁净的工作服，保持手部和工作面的清洁，并在生产过程中避免污染和交叉感染现象。
另外，操作工人需要密切关注环境中的温度、湿度和气流等参数，对各项参数进行检测和调整。
3. 设备操作：在设备操作方面，灌装工需要熟悉所用设备的操作原理和操作规程。
在设备调试和故障排除方面，灌装工人应该对设备的故障原因进行分析，以便快速排除故障并保证灌装的正常进行。
另外，灌装工也需要有一定的维护技能，对设备进行保养维护，防止设备损坏。
4. 产品质量：灌装工作的品质控制是十分必要的。
在灌装工作过程中，操作者需要对产品尺寸、形状、颜色、标签和包装等方面进行检查。
对于有问题的产品，操作者需要对其进行处理或者直接淘汰。
5. 风险控制：灌装工作中存在一定的风险，特别是对于液态物品的灌装工作来说更是如此。
操作人员需要严格遵守相关的化学品处理、安全措施和防护措施。
另外，对于操作人员本身的健康也要进行保护，如必要时采用防护措施或者停止操作的措施。
以上就是关于灌装工的操作规程的详细介绍。
灌装工作对于产品质量和安全性具有非常重要的作用，因此必须严格按照规程进行操作。
操作人员需要熟练掌握工艺流程、环境要求、设备操作、产品质量和风险控制等方面的要求，以确保灌装工作的安全、准确和高效进行。
灌装安全操作规定
灌装安全操作规定灌装安全操作规定灌装操作是食品、制药、化工等工业领域中常见的操作步骤之一、在实施灌装操作的过程中，我们要严格执行企业整体性的安全管理制度。
同时，还要做好个人安全防范工作，以确保操作人员的人身安全以及灌装设备和产品的完好无损。
因此，对于灌装操作我们还需要订立一系列的安全操作规定。
一、灌装设备的安全操作规定1. 灌装设备的工作环境要通风良好，要对设备运转环境进行检查，确保环境符合操作要求。
2. 灌装设备的前、后端必需设置安全防护装置。
3. 操作人员需要把握位置合理的灌装机器设备的启动阅历。
4. 灌装机器设备的操作人员不得在高处工作，不得穿拖鞋操作，避开产生滑倒情况。
5. 设备应安装灭火器材、喷淋系统等消防器材，并定期进行检查。
6. 操作人员应严格依照设备操作规定进行加工操作，不得任意更改操作规定。
7. 设备启动前，检查各项设备是否符合操作要求，检查设备液压、气压、水压等因素是否正常。
8. 电机和启动机械等设备操作时，应依照说明书操作。
9. 设备操作过程中，悬挂重物、站立、水管连接等必需注意设备的稳定性，并采纳坚固牢靠的绑扎方法。
10. 供气或供气管道必需检查，防止钢管密封漏气造成意外。
二、灌装产品的安全操作规定1. 灌装产品机器在正常运作时，必需采纳正确的包装材料，并依照顶部挤压，底部拉伸，保证产品包装尺寸符合标准。
2. 机器操作必需遵从操作规范，保证不产生跑冒漏滴、错位等问题。
3. 灌装机器操作过程中，操作员不得在机器运转区域内任意接近和出入。
4. 操作员要常常察看包装瓶/桶的容积数量，注意产品的溢出和泄漏。
5. 配置于灌装机器的副料料卡、针头等物品应整齐规整且归位，清洁维护以确保产品包装的卫生安全。
6. 操作过程中，如发生异常情况，操作员应停止操作诊断并进行修理。
三、灌装操作人员个人安全防范规程1. 灌装机器的操作人员必需进行必要的安全防范学问学习，应设置合适的操作方式和工作方式。
灌装车间工艺标准及操作程序
工序标准要求操作程序拉瓶1、领用瓶与所生产的酒名相符；2、领瓶数量与当日产量相匹配，下班后车间内不得存瓶；3、车间内存瓶，每条线最多保持在20袋；4、上下瓶要做到轻拿轻放；5、玻璃瓶应符合GB19778—2005标准；6、陶瓷瓶应符合GB14147—93标准；1、按生产计划领用瓶子；2、车间卸瓶做好数量损耗与质量验收记录工作；3、每车拉瓶不超过7袋；4、当班的废玻璃及麻袋及时清理，放入指定地点；5、清理卫生区及瓶场卫生工作；6、做好车辆保养，不用时整齐存放。
升降机三车间1、升降机上、下严禁站人；2、升降机载重量不得超过1.5吨。
1、升降机责专人操作；2、首先合上电源开关，空车运转数次；3、正常使用前做超过定额负荷的25%超重试验。
（距地面10cm，持续10分钟）；4、操作时注意钢丝绳脱槽现象；5、不准同时按下两个方向相反的起动按钮，以防发生电器事故；6、上瓶后，应打好保险杠；7、下班后，必须关闭升降机电源开关。
工序标准要求操作程序冲瓶机1、瓶头、瓶身、瓶底无污物、干净；2、瓶头、瓶身、瓶底无裂纹、破损；3、瓶内壁干净；4、无异形瓶。
1、先开启主电机控制按钮，开启前，调速控制旋钮应归零位；2、将调速器开关扳到“ON”位置；3、顺时针缓慢旋转控制器旋转钮，转速不应过高，空转正常5分钟开始放瓶；4、开循环水供水开关，开始洗瓶；5、开自来水冲冼瓶；6、检查水压情况；7、操作工轻拿轻放，将瓶放入冲瓶机链套；8、异常情况下及下班后应按操作程序关机、关水；9、瓶子冲冼干净后放入控瓶机；10、做好保养、卫生工作，做好操作记录工作。
控瓶机1、瓶子内壁水要控净；2、瓶子外壁要控净。
1、按启控瓶机启动按钮，检查机器运行是否正常；2、操作工轻拿轻放，将冲瓶机冲洗出来的瓶子放入控瓶机链套进行控瓶；3、瓶子内外壁控水控净后，放入输送带；4、异常情况下及下班后立即关闭电源开关；5、做好保养、卫生工作。
验瓶1、瓶子外壁干净、无污物；2、瓶子内壁干净、无污物；3、瓶子完整、无破损；4、无异形瓶。
热灌装生产线设备工艺原理
热灌装生产线设备工艺原理前言热灌装是一种常见的包装工艺，在食品、医药、化妆品等领域均有应用。
本文将介绍热灌装生产线设备的工艺原理，涉及热灌装生产线的组成、工作原理以及注意事项等方面。
热灌装生产线的组成热灌装生产线主要由以下几个设备组成：灌装机灌装机是热灌装生产线的关键设备，主要用于将液态物料灌装到容器内。
灌装机分为半自动和全自动两种，半自动灌装机需要人工将容器移动到灌装口，而全自动灌装机则具有自动送容器和灌装的功能。
灌装机加热装置灌装机加热装置是热灌装生产线的另一关键设备，主要用于加热液态物料以保证其在容器内的流动性。
常用的加热装置有电加热管、蒸汽加热和热油加热等。
冷却装置冷却装置用于冷却灌装后的容器和液态物料，以提高工作效率和生产质量。
常用的冷却方式有自然冷却和强制风冷等。
灌装线速传感器灌装线速传感器用于检测灌装生产线的运行速度，并根据速度的变化来调整灌装流量和灌装时间，从而保证灌装的准确性和稳定性。
控制系统控制系统中包括PLC、触摸屏、电气控制、气动控制等，它们协同工作，控制各个设备的启停和运行。
热灌装生产线的工作原理热灌装生产线的工作原理如下：1.灌装机通过输送带将容器送到灌装口；2.灌装机加热装置加热液态物料，使其保持适合的流动性；3.灌装机将加热后的液态物料灌装到容器中；4.完成灌装后，容器离开灌装口进入冷却装置进行冷却；5.冷却结束后，容器进入后续的成品包装或存储环节。
注意事项在使用热灌装生产线时，需要注意如下几个方面：1.安全问题。
热灌装生产线中涉及高温、高压等操作，操作人员必须严格遵守操作规程，并配备相应的防护设施。
2.随时监测。
灌装机速度、流量和温度等参数需要随时监测，以确保生产效率和产品质量。
3.定期检修。
热灌装生产线的设备需要定期检修，以保证设备的正常运行和寿命。
4.保持清洁。
因为热灌装生产线涉及食品和医药等领域，设备需要保持清洁，以避免污染和交叉感染。
结论热灌装生产线是现代工业生产过程中不可或缺的设备之一，适用于液态物料的灌装和包装。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保灌装车间操作人员在生产过程中能够正确、安全地进行操作，保证产品质量和生产效率。
适用于公司灌装车间的所有操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前必须检查设备的安全状况，确保无异常情况，如发现异常应立即上报并采取相应的措施。
3. 禁止在操作过程中穿插其他非相关工作，严禁吸烟、饮食等行为。
4. 操作人员必须熟悉应急救援措施，并定期进行相关培训。
三、操作流程1. 准备工作1.1 操作人员必须了解所需灌装产品的规格、数量和质量要求。
1.2 检查灌装设备和相关工具的运行状况，确保其正常工作。
1.3 准备好所需的原料和包装材料，并进行检查，确保其符合质量要求。
1.4 清洁操作区域，确保无杂物和污染。
2. 操作步骤2.1 操作人员按照工艺要求，调整灌装设备的参数，如流量、压力等。
2.2 检查灌装设备的各个部件是否正常，如密封件、阀门等。
2.3 将原料放入灌装设备的料斗中，按照要求进行称量和混合。
2.4 打开设备的供料阀门，启动设备，确保原料顺利进入灌装设备。
2.5 根据产品要求，调整灌装设备的灌装速度和灌装量。
2.6 操作人员必须时刻关注设备运行情况，如发现异常，应及时停机检修。
2.7 灌装完成后，关闭设备的供料阀门，停止设备运行。
2.8 对灌装设备进行清洗和消毒，确保下一次使用前设备的卫生状况。
四、质量控制1. 操作人员必须按照产品质量要求进行操作，确保产品的质量稳定。
2. 操作人员必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 对于灌装过程中出现的异常情况，操作人员必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。
4. 操作人员必须按照公司的质量管理体系要求进行操作，如记录相关数据、填写操作记录等。
五、操作记录1. 操作人员必须按照要求填写操作记录表，记录灌装车间的操作情况、设备状况、原料使用情况等。
灌装工序作业指导书
二、工作程序(计量要求)
1、本工序工作人员应经常核对、校正产品的灌装计量，保证产品的计量精度。
2、值机人员应熟悉各种规格产品的计量要求和所用设备的定量调整方法，在灌装过程中对产品质量的抽检不应低于所灌装产品量的5%。
三、设备操作规程
1、设备操作人员上岗操作前须经一定程度的培训，生产过程中发现机械故障，值机人员应及时停机排除故障或通知相关人员检修。
2、本工序操作人员须树立“卫生、质量第一”的观念，服从工作分配，保质保量地完成下达的生产任务。
3、进入本工作室工作，应按规定着装并随时注意个人和环境卫生。
4、每班生产过程中所有次品立即清理，所用物品要始终保持堆放整齐。
5、每班生产结束后应搞好卫生工作，填报相应的工作记录。
备注：其它注意事项说明：
编制： 审核： 批准：
灌装工序作业指导保证工作室内通风良好。
2、进入本工序工作场所必须更衣、换鞋、佩戴口罩且工作衣帽必须保持清洁卫生，工作鞋必须坚持每天一次的消毒洗刷。
3、工作人员应注意个人卫生，不得留指甲、佩首饰。
4、灌装室必须保持绝对的清洁、卫生、整齐，工作台、地面应经常用蘸有消毒水的布擦拭，下班开紫外线灯。
灌装机技术参数
灌装机技术参数
灌装机是一种用于灌装各种液体、半流体和粘稠物的机器设备。
它广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。
灌装机的技术参数是衡量其性能和质量的重要指标。
1. 灌装速度
灌装速度是指灌装机每分钟能够灌装的容器数量。
灌装速度的快慢直接影响到生产效率和产量。
一般来说，灌装速度越快，生产效率越高，但也要考虑到灌装质量和设备稳定性等因素。
2. 灌装精度
灌装精度是指灌装机在灌装过程中的误差范围。
灌装精度越高，产品质量越稳定，能够满足客户的需求。
一般来说，灌装精度应该在正负0.5%以内。
3. 灌装容量范围
灌装容量范围是指灌装机能够处理的容器容量范围。
不同的产品需要不同的容量，因此灌装机的容量范围也需要相应调整。
一般来说，灌装容量范围应该在50毫升到5升之间。
4. 灌装方式
灌装方式是指灌装机的灌装方式，包括重力灌装、压力灌装、真空
灌装等。
不同的产品需要不同的灌装方式，因此灌装机的灌装方式也需要相应调整。
5. 设备稳定性
设备稳定性是指灌装机在长时间运行过程中的稳定性和可靠性。
设备稳定性越高，设备故障率越低，生产效率和产品质量也会更高。
灌装机的技术参数是衡量其性能和质量的重要指标。
在选择灌装机时，需要根据产品的特点和生产需求来选择合适的灌装机，以确保生产效率和产品质量的稳定性。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程引言概述：灌装车间是生产过程中非常重要的一环，它涉及到产品质量和生产效率的关键因素。
为了确保灌装车间的操作安全、高效和规范，制定一套科学的操作规程是必不可少的。
本文将详细阐述灌装车间操作规程的五个部分，包括设备操作、物料准备、产品灌装、清洁消毒以及安全防护。
一、设备操作1.1 灌装设备的启动与停止- 确保设备周围没有杂物和障碍物，确保设备的通风良好。
- 操作人员应熟悉设备的启动和停止程序，按照操作手册进行操作。
- 启动设备前，检查设备的电源、气源等供应是否正常，确保设备处于安全状态。
1.2 设备参数设置- 根据产品要求和生产计划，设置设备的灌装速度、灌装量等参数。
- 确保设备的参数设置符合产品质量要求，避免过度或不足灌装。
- 定期检查设备参数的准确性，及时调整和修正。
1.3 设备维护与保养- 定期对设备进行维护和保养，清洁设备表面和内部零部件。
- 检查设备的润滑系统和传动系统，确保设备的正常运转。
- 发现设备故障时，及时报修或更换故障部件，确保设备的稳定性和可靠性。
二、物料准备2.1 原料检查与准备- 检查原料的质量和数量，确保原料符合产品要求。
- 准备足够的原料，避免因原料不足导致生产中断。
- 对原料进行标识和分类，便于操作人员识别和使用。
2.2 包装材料准备- 检查包装材料的质量和数量，确保包装材料符合产品要求。
- 准备足够的包装材料，避免因包装材料不足导致生产中断。
- 对包装材料进行标识和分类，便于操作人员识别和使用。
2.3 物料储存管理- 对原料和包装材料进行储存管理，确保储存环境干燥、清洁、无异味。
- 对原料和包装材料进行定期检查，避免过期或受潮等情况的发生。
- 储存区域应划分明确，原料和包装材料应分类存放，避免混淆和交叉污染。
三、产品灌装3.1 灌装操作流程- 确定灌装的产品种类和数量，按照生产计划进行操作。
- 操作人员应熟悉灌装设备的操作流程，严格按照操作规程进行操作。
灌装工的操作规程
灌装工的操作规程1. 前言灌装工是生产和制造行业中至关重要的一部分。
灌装工不仅需要熟知产品的性质和操作技巧，还需要掌握特定的操作规程，以确保产品的质量和安全。
因此，本操作规程旨在为灌装工提供一个清晰、准确且易于遵守的操作指南，以确保产品质量和生产效率的提高。
2. 灌装工的基本要求2.1 基本技能灌装工必须具备基本的电子和机械技能。
他们必须熟悉及掌握灌装设备的操作和维护，包括灌装机、输送带、给料车、夹具和成品直接包装。
2.2 安全措施灌装工必须了解工作环境中的所有危险，采取必要的安全措施，如穿戴个人防护装备、定期检查机器的运转和维护，以便在可能出现的任何状况下保护自己和其他员工。
2.3 团队协作灌装工必须能够与其他团队成员合作，以确保生产计划能够按时完成。
因此，他们必须具备良好的沟通技能和团队协作能力。
2.4 品质意识灌装工还必须具备较高的质量意识和服务意识，了解产品和过程的重要性，并根据严格的质量控制标准执行任务。
3. 操作规程下面是灌装工必须遵守的操作规程：3.1 准备工作在开始任何工作之前，灌装工必须对设备进行检查，并确认碳酸饮料、啤酒和其它产品的灌装容器, 如罐子, 瓶子或盒子已经准备好。
先要仔细检查设备并预热。
灌装工必须检查输送带、灌装机、瓶嘴、液位示波器等设备是否正常运转。
如果出现任何问题，必须及时处理或报告。
当设备正常运转时, 灌装工必须选择正确的容器和合适的夹具,并确认容器上没有异物。
3.2 操作过程1.安装夹具并测试装上合适的夹具, 检查并测试灌装机的夹具以确保其正确运作。
确定适当的容器大小以避免溢出, 并确保每个容器需要灌装的流量已经正确调整。
2.上料将预先准备好的容器置于输送带上, 灌装工必须将产品逐一添加到上料车上, 并确保供料充足。
3.开始灌装将上料车推入灌装设备内，并按下启动按钮或脚踏开关。
在灌装过程中，必须监视加注质量以确保容器内的液位符合标准。
4.将装有产品的容器转移到白盒中将容器由灌装设备上的输送带转移到白盒中，以完成产品的包装。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程引言概述：灌装车间是生产过程中非常重要的一个环节，它涉及到产品的质量和安全。
为了确保灌装车间的操作规范和效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细阐述灌装车间操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 确保设备清洁：在灌装车间操作开始之前，必须确保设备处于清洁状态。
清洁设备可以避免产品受到污染，保证产品的质量。
1.2 检查设备完整性：在操作开始之前，需要检查设备的完整性，确保设备没有损坏或漏洞。
如发现问题，应及时修复或更换设备。
1.3 校准设备参数：根据产品要求，对设备进行参数校准。
例如，灌装速度、灌装量等参数需要根据产品的要求进行调整。
二、原料准备2.1 原料检查：在灌装车间操作开始之前，需要对原料进行检查。
检查原料的质量和数量是否符合要求，确保原料的安全和可靠性。
2.2 原料储存：将原料储存在指定的区域，确保原料的安全和易于取用。
储存区域应干燥、清洁，并且符合相关的安全要求。
2.3 原料配比：根据产品的配方要求，准确配比原料。
在配比过程中，需要注意原料的准确称量和混合均匀。
三、操作流程3.1 灌装前准备：在灌装操作开始之前，需要进行一系列准备工作。
包括清洁工作台、准备灌装容器、准备灌装工具等。
3.2 灌装操作：根据产品的要求，进行灌装操作。
在灌装过程中，需要确保灌装量准确、灌装速度适当，并且避免产生气泡或溢出。
3.3 灌装后处理：灌装完成后，需要对容器进行封闭和标记。
确保产品的密封性和可追溯性。
同时，对灌装设备进行清洁和维护。
四、质量控制4.1 检查灌装质量：对灌装后的产品进行质量检查。
包括检查灌装量、容器密封性、产品外观等。
如发现问题，应及时处理。
4.2 记录数据：对每次灌装操作进行记录，包括灌装量、灌装时间、操作人员等信息。
记录数据有助于追溯产品质量和分析生产效率。
4.3 不良品处理：如发现灌装过程中产生不良品，需要及时处理。
包括封存、报废或返工等。
同时，需要对不良品进行分析，找出问题原因并采取措施避免再次发生。
灌装车间安全操作规程内容
灌装车间安全操作规程内容《灌装车间安全操作规程》一、前言灌装车间是一处较为复杂的作业现场，涉及到化学品的灌装、包装等工序。
为了保障员工的安全和健康，减少事故的发生，制定本规程，明确灌装车间的安全操作规范。
二、安全操作规程1. 员工入场（1）员工须统一着装，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具，并经过安全教育和培训合格后方可进入工作区域。
（2）严格按照规定的出入口入场，不得私自爬越栏杆或越过限定区域。
2. 设备操作（1）在操作设备前，员工须先检查设备是否完好，如有损坏应及时上报。
（2）操作设备时，应小心谨慎，切勿随意触碰设备控制按钮或开关。
3. 化学品操作（1）在灌装化学品时，应佩戴防护手套、口罩等防护用具，并注意化学品的挥发情况，及时通风排气。
（2）严禁将其他物品混入灌装容器中，以确保产品质量和消费者安全。
4. 废弃物处理（1）严禁将废弃物乱丢乱倒，必须按照规定的垃圾分类和处理方法进行。
（2）化学品废弃物应交由专业单位进行处理，不得私自处理或倾倒。
5. 紧急情况（1）一旦发生火灾、泄漏等紧急情况，员工应立即逃离现场，并按照应急预案进行处理。
（2）在紧急情况下，员工应保持冷静，不得慌乱或恐慌。
6. 安全意识（1）员工应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
（2）员工应严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
7. 签到确认每位员工在进入灌装车间工作前，应进行签到确认，确保所有员工的到位和安全。
以上就是灌装车间的安全操作规程，希望所有员工能严格遵守，共同维护工作场所的安全和秩序。
热罐装生产技术要求
• 四.品质控制要求
• 1.水质(处理水及冲瓶水、冷瓶机水)
2.单糖浆
3. 配料缸内的饮料
4.PET 冷瓶机
• 5.制造过程
• 6.成品
• 五.清洗消毒程序
1.最后糖浆缸/配料缸 (1) 使用前，用 85 oC 热水冲洗15 分钟后，用 处理水冷却。 (2) 当重新再配制饮料时，用处理水 (若微生物 测试不正常时，需要用85 oC 热水) 彻 底冲洗缸和管道之残余糖浆后方可进行配制工 作。 (3) 当生产结束时，进行5 步热碱清洗消毒程序， 如下述： a. 处理水冲净缸和管道残余饮料。 b. 用约1.5-2.0%浓度的苛性碱，温度为60-65
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热灌注成功关键 A. 设备/操作 ①保持温度 • 巴氏灭菌法 • 灌装温度 • 盖子的灭菌 :盖内温度 ②无渗漏 • 密封性能 • 旋盖机的调整 • 检查渗漏 • 排除缺陷
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③应正好在旋盖之前对瓶口进行冲洗 ④灌装/旋盖环境 • 能在饮料中生长的抗热性微生物 • 卫生设施 • 环境 ⑤饮料质量 • 饮料的质量与饮料灭菌温度和饮料温度保 持时间 • • 定期进行卫生 • • 有处理紧急事件的方法
• CCP-5：确保盖杀菌温度和保持时间符合要求。 确保盖杀菌机输送带有足够斜度使瓶盖内的空 • 气完全驱走。确保盖杀菌机输送带有适合的震动， 使瓶盖内的饮料温度能快速达到高温。 • CCP-6:在开始灌注前，保证冷瓶机第一节水浴温 度符合要求。 • CCP-7:确认冷瓶机干净清洁且喷嘴未被堵塞。在 需要时应进行彻底的清洗。确保冷却水含氯 • 量为1-3 ppm。 • CCP-8:确保目测检验员挑出净容量不足和液位低 的产品。 • CP-1保证冲洗瓶口的热水温度在B80-85C之必须 正好在旋盖时对瓶口进行充分冲洗，确保瓶口检 测无饮料残留。
百事饮料热灌装工艺过程
百事饮料热灌装工艺过程
一、饮料配料：
第一步，配料首先将清水以及可乐等饮料原料定量放入配料机中，开启配料机的开关，进行自动配料，行程到达设定好的配料比例，可乐配料完毕。
第二步，预热：
将配料完毕的可乐放入预热罐内，使用预热罐的加热温度进行加热，加热至设定温度，以保证可乐的质量，并防止瓶身破裂。
第三步，灌装：
将已经加热完毕的可乐放入灌装机的灌装槽内，开启灌装机的开关，通过预热温度自动灌装，行程达到设定好的灌装比例，完成灌装，注意要控制灌装温度，以保证质量。
第四步，密封：
将灌装好的可乐放入密封机中，开启密封机的开关，自动进行瓶口密封，行程达到设定的合格比例，完成瓶口自动密封，以保证瓶身的质量。
第五步，清洗：
将密封完毕的可乐放入清洗机中，开启清洗机的开关，自动进行瓶身清洗，行程达到设定的合格比例，完成瓶身的清洗工序，以确保饮料的质量。
第六步，消毒：
将清洗完毕的可乐放入消毒罐内，使用消毒罐的高温进行快速消毒，行程达到设定的消毒比例，完成瓶身的消毒工序。
热灌装基础控制内容
一、调配系统1、调配人员接班后需进行必要的设备检查，确保设备处于可用状态，保证配料过程的正常实施，发现问题时需及时反映以便迅速处理。
2、物料领取过程需对所领原辅料进行基本检查，对原辅料品种、生产厂家、生产批号、物料状况以及物料领用量进行记录，调配操作前须对浓缩汁/原浆、辅料等进行检查确认，包括：品种、数量、组织状态等，无误后方可使用。
3、溶糖、溶辅料、溶稳定剂所用纯净水必须用量充足，加热到55——65摄氏度的要求温度后方可用于溶解；溶解过程要不断搅拌，不得有凝块现象发生；溶解过程必须按调配操作标准逐步进行，不得将标准中不可同时添加的物质同时溶解或添加，如：柠檬酸不得与白砂糖高温混合，柠檬酸不得与色素类物质混合添加，香精色素类需在出料确认前添加等；糖浓缩汁/原浆、糖液、稳定剂/凝胶在转入调配罐前须经有效过滤，滤网标准另付。
4、溶糖过滤器在每次调配完成后均要进行检查和冲洗；调配罐过滤器在完成每罐出料后均要进行检查和冲洗。
5、调配中如遇实际定容超出标准定容（以4吨为准）3%以上时，调配人员须及时联系相关人员进行小料的补加工作。
6、调配人员须及时了解生产线生产状况，选择合适的调配时间与调配量，如遇设备故障，料液循环、放置时间过长等情况，须及时对调配罐进行适当的降温处理并定期进行料液的理化检查，再次生产前必须经由品控人员对料液理化指标进行确认后方可出料生产。
7、调配系统每次出料生产前必须经由品控人员对料液理化指标进行确认后方可进行出料程序。
8、调配人员需随时进行调配车间卫生清扫工作，确保设备、环境的清洁。
9、调配人员须按时/实完成调配记录的填写。
10、生产结束调配人员需及时启动水冲程序，将设备内部糖、胶及果汁残留去除后等待，根据生产线生产情况制定合适的设备清洗计划。
11、设备周期清洗包括调配系统所有罐体及附属管线，过程为：水——碱——水——酸——水，要求为：碱循环浓度3%——5%，温度60——70摄氏度，循环时间〉15min，同步清洗罐体不得超过2个；酸循环浓度1%——2%，温度50——60摄氏度，循环时间〉15min，同步清洗罐体不得超过2个；结束水冲温度〉80摄氏度，时间〉20min；水冲结束后需经品控人员确认水冲效果。
灌装机技术要求与对策
设备连接方式
灌装机工作原理
1灌装机的输送带入口位置，有2个电 眼，分别是 倒瓶检测、缺瓶检测 2、在转盘第一个卡口位置，有测物 电眼，以便达到无瓶不灌装功能 3、每次灌装，可由触摸屏设定灌装 数量，也可以限定某只灌装头不灌装 4、每次灌装结束，需要由伺服电机 回转，以便保证不滴漏。灌装没结束 就转动转盘，要停机报警，可以修改 灌装速度 5、灌装时，先缓后急，由于灌装头 是潜入式并跟随液位提升，故灌装速 度最好可以跟随液位，以便不产生泡 沫 6、出口有计数电眼，记录生产数量 并换算生产速度 7、转盘和输送带由变频器控制，速 度调节可在触摸屏设定 8、有四个安全门开关 9需要一个三色指示灯
技术要求与对策
触控屏显示项目
1、灌装期间的机器运行状况： ③输送带运行颜色，指针闪动表示运转方向
技术要求与对策
触控屏显示项目
2、异常项目显示，所有的停机报警，都需要在触控屏确认，才可以重新开机 操作 ①由于泵的设置比较慢，导致一个运行周期结束，凸轮开关已经触发，但灌 装还没结束，此时停机报警，并显示问题所在
技术要求与对策
触控屏其他控制状态设置
④点动操作程序，可点动星轮的动作，直到手指离开按键就停机
技术要求与对策
触控屏其他控制状态设置
⑤无瓶不灌装程序：灌装星轮在入口处有测瓶电眼，在生产过程，执行无瓶 不灌装。
技术要求与对策
附加功能
1、实现设备联网功能 ①远程监控生产情况，如操作员、生产型号、生产批次、生产日期等信息
技术要求与对策
触控屏其他控制状态设置
②生产尾段的余量排空生产程序：在输送带测物电眼检测缺瓶后，留在输送 带与星轮中的瓶子，可通过触控屏的余量排空程序，进行生产，由星轮入口 处的测物电眼检测瓶子到位，执行无瓶不灌装操作，将剩余瓶子全部灌装并 送离灌装机星轮。
热罐装生产技术要求
热罐装生产技术要求引言热罐装是一种常见的食品加工方法，它可以延长食品的保鲜期，增强产品的口感，并方便储存和携带。
在热罐装生产过程中，有一些技术要求需要被严格遵守，以确保生产出符合质量标准的产品。
本文将介绍热罐装生产技术要求的相关内容。
内容1. 原料选择热罐装生产的第一步是选择合适的原料。
原料应符合国家食品安全标准，并且在加工过程中不会产生有害物质。
此外，原料的质量应稳定可靠，以确保产品的品质一致性。
在选择原料时，还应考虑其保存期限和易保存性，以免造成浪费和损失。
2. 加工设备热罐装的加工设备是生产过程中的关键环节。
设备应具有良好的密封性能，以确保产品在加工过程中不受外界因素的污染。
同时，设备应具备稳定的温度控制能力，以确保产品在加热过程中能够达到适宜的杀菌温度。
此外，设备应易于清洁和维护，以确保生产的卫生条件。
3. 加工工艺热罐装生产的加工工艺应符合科学规范，并且能够确保产品的质量和安全性。
一般来说，热罐装的加工工艺包括以下几个步骤：•准备原料：原料应经过清洗、去皮、切割等处理，以便于加工和储存。
•加热处理：将原料放入罐中，加热至适宜的温度以灭菌和保持食品的品质。
•密封包装：在加热处理后，将罐密封并进行充气或真空处理，以确保罐内的气氛和密封性。
•冷却储存：将罐装产品进行冷却处理，然后储存于恒温、干燥的环境中。
4. 质量控制热罐装的产品质量需要经过严格的控制和检测。
在生产过程中，应进行关键控制点监测，如原料的温度、加热时间等参数。
此外，还应进行常规的生产检测，如产品的外观、气味、口感和微生物指标等。
这些检测可以确保产品符合国家标准和消费者的需求。
5. 储存和运输热罐装产品在储存和运输过程中需要注意以下几点：•储存环境：产品应储存于干燥、通风、阴凉的环境中，避免阳光直射和高温。
•运输方式：产品应采用适当的包装和运输方式，以避免碰撞和挤压。
•有效期限：产品应标注有效期限，消费者在购买时应注意该信息。
结论热罐装生产技术要求涉及到原料选择、加工设备、加工工艺、质量控制以及储存和运输等多个环节。
【实用文档】热灌注生产线的基本要求
目检装置是否足够明亮
4
目检员能否每半小时轮换
5
每个目视员的检验速度是否低于250瓶每分钟
6
成品仓库是否足够大，可以放至少7天的产品
f
品控
1
是否有足够的合格的品控员
2
水质能否保持监测
3
是否配备数显糖度密度仪
4
是否配备扭力检测仪
5
是否配备移动式温度计
6Байду номын сангаас
微生物室、试剂、培养基和检测设备是否完全
7
是否配备数码照相机
g
其他
1
厂区保安是否完备？
注：如有不同请注明。
唐夏维
Dr. Harvey Tong
May 7,2003
6
主剂缸是否安装CIP
7
是否安装至少两个8,000L到20,000L的混合缸
8
混合缸是否安装玻璃管显示液位，缸是否校正液位。
9
混合缸是否安装CIP
10
混合缸后是否安装200mesh管道过滤器
c
热填充
1
UHT的温度控制精度和保温时间
2
UHT前或后是否安装5微米过滤器
3
是否安装回流系统
4
回流至平衡缸能否保持低于40C
22
后段冷却温度是否在55C左右
23
第三段冷却后是否低于40C
24
后两段冷却水氯水浓度是否达到1-3ppm
25
各装置能否保证速度在250bpm以上
d
吹瓶
1
是否连线吹瓶
2
是否安装瓶口损伤检验仪
3
瓶模是否被可口可乐公司认可
4
品控仪器是否到位
5
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HEATED SYRUP MIXING TANK
FILTER
“Optional” Safety filter (1-5 micron)
HEAT EXCHANGER
TREATED SIMPLE SYRUP
(80°C) Process: - Heat to 80°C - Add carbon, hold 30 min - Add DE, filter & cool Concerns:
管道布局 – “杜绝死角”
完美流向
不良流向.
X
截留的空气
X
可能截留住灰尘
X
8
第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.1热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求
管道接头 – “杜绝死角 ”
不锈管道
人造橡胶垫圈 剩余产品 产品
X
非卫生管道连接 不锈钢
X
流体
X
苜蓿叶式卡箍
截留的产品和微生物
接头采用匹配的垫圈是很重要的！
1.1.3，设备和管道有依照要求钝化:主要针对不锈钢的罐及有焊接的管路.
4
第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.1 热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求
不良的储罐设计
X
盖住 Covered
5
第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.1 热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求
1.4 配料系统主要设备基本要求
1.5 CIP系统主要设备基本要求 1.6 热灌注过程的主要设备基本要求
1.7 仓库的基本要求
1.8 二次更衣缓冲间的基本要求 1.9 实验室的基本要求
17
第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.3 热碳处理的溶糖系统主要设备基本要求 1.3.1 过滤器的种类：
1.2 水处理的主要设备基本要求
1.2.5.3 紫外线消毒要求如下: ● 将病毒、酵母菌和霉菌减少三个数量级以上； ● 将原生动物减少四个数量级以上； ● 效率与水质有密切的关系； 必须不含悬浮固形物,且浊度低； ●必须能够将细胞减少三个数量级，且在8000个运行小时之后能 有 30微瓦-秒/ 平方厘米的剂量；
21
第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.4 配料系统主要设备基本要求
1.4.1 配料系统涉及的不锈缸材质：至少为304SS 1.4.2 配料系统涉及配料液的搅拌速度,可调的变频泵,并依照饮料文件执行. 1.4.3 产品泵的要求：产品的压力降Juice小于7Bar/Gatorade小于5Bar；产品泵的速度Juice< 3600 rpm /Gatorade< 1750 rpm (Centrifugal pumps w/ mechanical seals) 1.4.4 热交换系统是否能够保证产品侧的出口压力高于介质侧的入口压力.若不能, 那么水介质是可以饮用并且有在位的防护措施确保可以饮用,另外热交换器定期压力检测以 保证不会发生渗漏. 1.4.5 排水管或废水管是否严禁横跨敏感区域.比如投配区或干混区 1.4.6 配料区是相对对立的车间
1.5.4 所有原位清洗回路在设计上是否能够妥善排放,无死角,没有交叉连接并且 在需要的地方有管路断点.
CIP flow
> ½ pipe diameter = dead leg ; > ½倍 管径=死角 CIP flow 25
第 1 章：热灌注工厂主要设备设施的基本要求： 1.1 热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求 1.2 水处理的主要设备基本要求
11
第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.2 水处理的主要设备基本要求
1.2.1基础设备：原水储罐，砂缸，活性碳过滤器（两个串联），精密过滤器， RO膜，UV灯，RO储水罐。 1.2.2 如果采用了RO、NF、UF或微滤（1微米绝对过滤器或以上），强烈建议采用1微米过滤器，但非最 低要求 。 1.2.3 对于砂缸的要求： 1.2.3.1 砂缸的反洗条件: ●常规型砂滤器为正常流量的5倍，深层和多介质过滤器流量较低。 ●对于压力滤器，压差不应超过10PSI。 1.2 3.2 砂砾的要求 ●砂砾是百事认可的. 1.2.4 对于碳缸的要求: 1.2. 4.1 碳缸的反洗条件: ●常规型碳滤器为正常流量的5倍；并取决于碳介质种类和设计样式 1.2.4.2 碳缸的更换 ●活性碳是百事认可的 1.2.4.3 碳缸的消毒: ●最低标准：85oC (185oF)且至少保持2小时。 1.2.5 RO反渗透膜：主要为醋酸纤维（CA）、聚酰胺（PA）、和薄膜合成（TFC）膜材质三类 . 12
23
第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.5 CIP系统的基本要求
1.5.1 为自动CIP系统: ●自动控制CIP的温度和浓度: ●能连续记录CIP温度和流速 1.5.2 至少满足5步CIP或依照PI的要求完成原位清洗步骤, 且最大管径的流速大于 1.5M/S
TURBULENT FLOW
配料温度(℃) 最长配料液控制时间 8 小时 6 小时 4 小时 2 小时
1.4.7 配料系统需要准备处理水的加热和冷确系统. 1.4.8 含果肉的配料缸禁止使用液位刻度管. 1.4.9 果汁饮料的配料时间控制：
低于 13 13－18 19－23 24－27
22
第 1 章：热灌注工厂主要设备设施的基本要求：
9
第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.1热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求
卫生的管道焊接
不良的管道焊接 优良的管道焊接
X
本焊接存在缺陷，包括渗透量不足、未对准、 巨大的焊缝以及由于气体吹洗不良而引起的变色。 本焊接是完全渗透的，具有均匀的无缝内部焊珠， 对准情况良好。内径部分用氩气吹洗过，使得HAZ轻度变 色。 对于食品应用场合，本焊接会被认为是不可接受的。 对于食品应用场合，本焊接被认为是可接受的。 10
Do not want（不希望）
X
Do want （希望） V > 1.5 m/sec (米/秒)
24
第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1. CIP系统的基本要求
1.5.3 储罐中的喷淋球是否妥善安装和运行，以保证能覆盖所有内表面和组件.
X
X
> 1 pipe diameter = dead leg ; > 1倍 管径= 死角
第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.2 水处理的主要设备基本要求
1.2.5，UV装置：其保护腔的材质为316L，结构图如下,：
316L Stainless steel chamber
UV monitor
Quartz thimble containing arc tube
Wiper Motor
1.7 仓库的基本要求
1.8 二次更衣缓冲间的基本要求 1.9 实验室的基本要求
2
热灌装工厂设备工艺的基本要求
第 2 章：辅助设备设施和环境的基本要求： 2.1 空瓶和盖子生产车间辅助设施的基本要求 2.2 空瓶输送系统辅助设备设施的基本要求
2.3 对送盖系统辅助设备设施的基本要求
2.4 配料间和水处理间辅助设备设施的基本要求 2.5 灌注间辅备设施的基本要求：
1.1 热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求
1.2 水处理的主要设备基本要求 1.3 热碳处理的溶糖系统主要设备基本要求 1.4 配料系统主要设备基本要求 1.5 CIP系统主要设备基本要求 1.6 热灌注过程的主要设备基本要求 1.7 仓库的基本要求 1.8 二次更衣缓冲间的基本要求 1.9 实验室的基本要求
板框式过滤器
垂直叶片式过 滤器
水平叶片式过滤器
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第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.3 热碳处理的溶糖系统主要设备基本要求 Hot Carbon Treatment 1.3.2 热碳处理或过滤：
ACTIVATED DE CARBON
DE Pre-coat TANK
Diagram
Re-circulate until clear
1.2.6 水处理需要有足以保护所有适当回路上的原水和处理水有防逆流装置. 例如：* 在生活用水系统的进料装置上* 在水处理系统的进料装置上 1.2.7 水处理是相对独立的车间
紫外线目前已经成了所有工厂的一种强制性要求
16
第 1 章：热灌注工厂主要设备设施的基本要求： 1.1 热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求 1.2 水处理的主要设备基本要求 1.3 热碳处理的溶糖系统主要设备基本要求
热灌装工厂设备工艺的基本要求
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热灌装工厂设备工艺的基本要求
目 录：
第 1 章：热灌注工厂主要设备设施的基本要求： 1.1 热灌注工厂主要设备设施的设计和卫生基本要求 1.2 水处理的主要设备基本要求 1.3 热碳处理的溶糖系统主要设备基本要求
1.4 配料系统主要设备基本要求
1.5 CIP系统主要设备基本要求 1.6 热灌注过程的主要设备基本要求
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第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.2 水处理的主要设备基本要求
1.2.5.1，UV杀菌的主要类型有三类： ●低压力（水银）可使用 峰值为254 nm的窄辐波长 ●中度压力（水银）可使用 200-300 nm之间的较宽范围 ●脉冲白光（氙）不可使用 很宽的范围并包括可见光（400nm以上） 很新的技术，目前还未得到批准
- Cooled syrup temperature:＜25℃
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第 1 章 ：热灌注工厂主要设备设施的基本要求
1.3 热碳处理的溶糖系统主要设备基本要求
1.3.3 热碳处理基本要求： ● 在简单糖浆进入糖浆储缸前,必须有一30微米的过滤器或更小. ● 过滤糖浆所使用的活性碳和硅藻土是百事认可的 ● 在过滤器的循环管路和简单糖浆储缸有卫生级的取样阀. ● 设备使用到的不锈钢材质为至少为304SS. ● 热交换系统是否能够保证产品侧的出口压力高于介质侧的入口压力.若不能, 那么水介质是可以饮用并且有在位的防护措施确保可以饮用,另外热交换器定期压力检测以 保证不会发生渗漏 ● 排水管或废水管是否严禁横跨敏感区域.比如投配区或干混区 ● 糖房是相对独立的车间