除尘风机机组
除尘风机标准(精)
MT 159—1995中华人民共和国煤炭工业部1995—09—28批准 1995—10—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各类矿用除尘器(包括湿式除尘风机，也适用于各类工业除尘器(不包括电除尘器。
2 引用标准GB 1236 通风机空气动力性能试验方法GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物制品安全性能检验规范3 术语3．1 处理风量 air volume单位时间内通过除尘器的含尘气体量。
3．2 工作阻力 working resistance气体通过除尘器的压力损失。
3．3 总粉尘除尘效率 total dust collection efficiency除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数。
3．4 呼吸性粉尘除尘效率 respirable dust collection efficiency除尘器捕集的不大于7．1μm粉尘质量占捕集前不大于7．1μm粉尘质量的百分数。
3．5 粉尘浓度 dust concentration单位体积空气中含有粉尘的质量，单位为mg／m3或g／m3。
3．6 漏风率 leakage rate漏入除尘器的空气量占处理风量的百分数。
3．7 液气比 liquid-air ratio与除尘作用直接有关的洗涤液流量与进入除尘器内气体流量的比值。
4 技术要求4．1 除尘器应符合本标准规定，并应按规定程序审批的图样和文件进行制造。
4．2 除尘器的安全性能应符合下列规定：4．2．1 除尘器的电气设备应符合GB 3836．2有关规定，其配套电动机应具有在有效期内的防爆检验合格证。
4．2．2 除尘器配套通风机必须经国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心进行摩擦火花性能检验，并取得检验合格证。
吸尘风机原理
吸尘风机原理
吸尘风机是一种常见的清洁设备，其工作原理主要通过产生强大的气流吸附灰尘和污物。
以下是吸尘风机的详细工作原理。
1. 电机驱动：吸尘风机内部安装有电动机，通过电源的供电使其工作。
电机通常采用交流电动机或直流电动机，具有较高的功率和转速。
2. 叶轮设计：吸尘风机中的叶轮起到重要的作用，它通过高速旋转产生强有力的吸力。
叶轮通常由金属或塑料制成，具有一定的曲线和间隙。
其设计可以使风机在工作时产生高压力，从而提供强大的吸力。
3. 空气进入与排出：吸尘风机具有两个主要的风道，一个用于空气进入，一个用于排出。
空气进入口通常位于吸尘器的底部，可以通过吸力将地面上的灰尘和污物吸入风机内部。
排气口通常位于吸尘器的背部或侧面，用于将经过过滤的空气排出。
4. 过滤系统：吸尘风机内部还设有过滤系统，用于过滤进入风机的空气中的微小灰尘和颗粒物。
常见的过滤系统包括纸质滤芯、布袋过滤器、高效过滤器等。
这些过滤系统可以有效减少排放的颗粒物，提高清洁效果。
5. 真空效应：当电机启动并叶轮开始旋转时，风机内部产生负压区域。
在负压作用下，空气和灰尘会被吸入风机内部。
由于负压区域与外部气压的差异，空气和灰尘会被迫进入风道并被吸入风机。
总之，吸尘风机通过电动机驱动叶轮旋转，产生负压效应，使空气和灰尘被吸入并经过过滤系统后，清洁的空气被排出。
这样可以实现快速、有效地清理灰尘和污物。
除尘风机的原理是什么
除尘风机的原理是什么除尘风机的工作原理主要是通过高速旋转的风机叶片产生强大的气流,对空气中的粉尘和污染物质进行收集和过滤。
1. 风机产生气流除尘风机里面安装有高功率的电动机,电动机带动风机叶片高速旋转,可以产生强劲的气流。
风机叶片旋转速度一般在1000-6000转/分钟。
叶片旋转时与气流产生相互作用,将电动机输入的机械能转换为气流的动能,从而产生强大的气流。
气流经过风机外壳的收缩通道,气流速度会进一步增加,从而获得更高的除尘效果。
2. 集尘过滤除尘风机一般在进气口设置有过滤网或滤盘,可以阻挡较大粒径的粉尘颗粒。
过滤网的材质可以是金属丝网或各种滤布。
滤盘可以采用波浪型、折叠型等结构,从而增加过滤面积。
过滤系统会首先截留空气中的大颗粒粉尘。
3. 集尘室过滤气流进入集尘室后,会发生急速转向,流经复杂的气道。
在这过程中,空气中的粉尘会产生慣性冲击滤袋或滤网,被过滤下来。
集尘室内也安装有过滤组件,如滤筒、滤网等,增大过滤面积,提高过滤效率。
4. 高效过滤材料为了捕获更小粒径的粉尘,除尘风机也会使用高效空气过滤材料或装置。
例如高效颗粒空气过滤器(HEPA)、活性炭滤网等。
这些过滤材料可以去除0.3微米甚至更小粒径的颗粒污染物和有害气体。
5. 净化风机原理净化型除尘风机除了物理过滤外,还会加入一些净化功能,例如:- 紫外线杀菌:使用紫外线灯管对空气进行消毒;- 负离子发生:增加电子发生器,发出负离子来净化空气;- 光催化氧化:光催化剂在光照下产生氧化反应,分解有机物。
- 等电晕放电: 使用高压放电产生等离子体,分解有害气体。
通过多级过滤和净化,除尘风机可以提供更清新、健康的空气。
根据使用场所的不同,可以选择不同种类、不同级别的除尘风机,来满足各种需求。
总之,除尘风机的工作原理主要是利用高速风机产生强力气流,并结合多级物理过滤、化学净化等过程,从空气中去除尘埃、颗粒物、微生物和有害气体,提供更加清新和健康的空气环境。
除尘风机用途
除尘风机用途
除尘风机是一种用途广泛的工业设备，主要是用来除去工厂生产过程中产生的粉尘和污染物，保障了工人的身体健康和环境卫生。
以下是除尘风机的具体用途。
1. 除尘
除尘风机是用来除去工厂生产过程中产生的粉尘和污染物，主要用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
这些领域的生产过程中会产生大量的粉尘和污染物，如果不及时清理，会对环境和工人身体造成极大的危害。
除尘风机的作用就是通过吸风、过滤、净化等方式，去除粉尘和污染物，使空气更加清新、干净。
2. 通风
除尘风机也可以用于通风，主要是用于一些密闭空间，如地下车库、地下室、隧道、矿井等，通过除尘风机的排风功能，将空气中的污浊空气排出，让新鲜的空气进入密闭空间，保证空气的流通性和清洁度。
3. 冷却
除尘风机还可以用于冷却，主要是用于一些高温场所，如钢铁、电力、化工等行业。
这些行业的生产过程中会产生大量的热量，如果
不及时降温，会影响生产效率和产品质量。
除尘风机通过吸入热气，经过冷却后再排出，起到了降温的作用。
4. 加压
除尘风机还可以用于加压，主要是用于一些需要气体输送的行业，如石油、天然气、化工等。
这些行业需要将气体从一个地方输送到另一个地方，就需要用到除尘风机的加压功能，将气体推送到目标地点。
除尘风机是一种非常实用的工业设备，其用途非常广泛。
无论是除尘、通风、冷却还是加压，除尘风机都可以胜任。
随着工业化的不断发展，除尘风机的应用范围也会越来越广泛，为人们的生产和生活带来更多的便利和保障。
除尘风机选型计算
除尘风机选型计算一、风机需求烟梗风送除尘点除尘风量为11500m³/h，风送管道设计风速25m/s左右，除尘管道设计风速20m/s左右；烟梗除轻杂除尘风量为5000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右；四个烟梗转接除尘点除尘风量为8000m³/h，每个点除尘为风量为2000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右。
整个烟梗投料总除尘风量为24500m³/h。
二、风机选型计算1、方案一风机选型计算1.1设备选型目前方案设计为烟梗风送除尘采用一台除尘器，设备选型为JH2-12C，处理风量为8000-12000m³/h。
烟梗除轻杂除尘及四个烟梗转接除尘点共用一台除尘器，设备选型为JH2-18C，处理风量为13500-16500m³/h。
1.2风机选型计算1.2.1烟梗风送除尘风机选型计算1.2.1.1参数计算由除尘方案布局图可知：烟梗风送除尘压损包括：除尘器、落料器箱、风送管道、除尘管道及吸口及其他压损及组成。
主机设备除尘器（除尘器）压损P1=1500Pa根据我们公司落料器参数，落料器设备阻力P2=1200Pa吸口及其他压损P3=500Pa除尘管道压力损失△P：气体在圆管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径等出产生局部阻力，这两种阻力导致气体压力损耗。
因此管道的压力损失为管道的直线管段摩擦阻力和局部阻力之和。
即：式中：△P---管道压力损失，Pa；△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；△P2---管道局部，Pa。
a直线管段摩擦阻力计算公式：式中：△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；λ---管道摩擦阻力系数，参考常用管道摩擦阻力系数表可查；--直线管段长度，m；d---管道内径，m；ρ---空气密度，Kg/m³；v---管道内流速，m/s；g---重力加速度，m/s²；b局部阻力计算公式：式中：△P2---局部阻力，Pa；ζ---局部阻力系数，参考管道附件局部阻力系数表可查；管道压损需要根据压损最大的一路直管进行计算，根据方案图：根据上述公式计算各段管道压损经过计算管道系统压损合计△P=2670Pa。
kcs系列矿用湿式除尘风机简介
kcs系列矿用湿式除尘风机简介1.主要用途和适用范围KCS系列矿用湿式除尘风机（以下简称除尘风机）兼有通风和除尘双重功能，主要适用于煤矿井下粉尘比较集中的产尘作业点含尘空气就地净化，并能部分消除气体中的有毒有害成分。
有效地使作业环境符合工业卫生标准。
保证矿工的身体健康及矿井安全生产。
除尘风机执行标准：企业标准Q/SDTS001-2007《KCS系列矿用湿式除尘风机》和作业标准MT159《矿用除尘器通用技术条件》。
2.结构特征(1)KCS系列除尘风机主要由混合室、净化室、风机、脱水装置四部分组成，其结构如图1所示。
其结构件均用钢板焊接而成，各段风筒由法兰盘螺栓连接，采用叶轮与电机直联方式。
该机结构紧凑，坚固耐用，使用安全，维护方便。
(2)电动机的接线盒位于风机壳体外侧，以便于接线。
接线盒内有六个接线端子和一个接地端子，用户根据电源电压选择接线方法，当电源电压为380V，选用Δ接法；当电源电压为660V时，选用Y接法。
配用电动机防爆型式：隔爆型；防爆标志；ExdI风机出厂时电动机均按Δ接线。
(3)该系列除尘风机抛弃只有使用过滤器捕获粉尘才能达到尘气分离、净化空气的技术路线，而是利用空气动力特性具有潜在的分离气载粉尘的能力将粉尘分离捕获，即叶轮后的气流，在螺旋状前进时（即气流沿机体外壳之内壁作螺旋形运动）呈空心锥体状，中心部分的气流都能流向边界，极有利于其强大的离心力分离气载粉尘。
根据气流的这种空气动力特性，研制成本系列除尘风机，其除尘功能完全由自身的技术特征所确定，不需要附加复杂的除尘过滤装置，解决了现有的同类产品在现场使用中滤网极易堵塞，滤网一堵塞，除尘效率明显下降，甚至失去使用价值这一困扰多年的技术难题。
达到减小除尘系统阻力、提高除尘效率，更能满足现场需要。
(4)新开发增加的式样①可将支腿改为支架，方便客户移动风机。
②也可在前面增加变径筒，满足客户要求。
③也可在下面加小车，方便移动。
KCS系列产品是我公司技术人员在借鉴国外先进经验的基础上，经过两年的潜心研究，并经多次试验研制成功的最新一代矿用湿式除尘风机。
除尘风机工作原理
除尘风机工作原理除尘风机是一种常见的工业设备，主要用于去除空气中的尘埃和污染物。
它的工作原理是通过风机产生的气流将空气中的颗粒物吸入设备内部，并经过滤器的过滤作用将颗粒物分离出来，从而实现空气净化的目的。
除尘风机的主要组成部分包括风机、滤芯和控制系统等。
风机是除尘风机的核心部件，它通过旋转叶轮产生气流，形成负压环境，使空气中的颗粒物被吸入设备内部。
滤芯是除尘风机的关键部件，它由多层细密的纤维材料构成，能够有效地阻拦空气中的颗粒物，使其无法通过滤芯。
控制系统则用于监测和控制除尘风机的工作状态，确保其正常运行。
除尘风机的工作过程可以分为三个阶段：吸入阶段、过滤阶段和排出阶段。
在吸入阶段中，风机产生的气流将空气中的颗粒物吸入设备内部。
当空气通过进气口进入设备时，受到风机产生的负压作用，空气中的颗粒物被迫向设备内部移动，并被吸附在滤芯表面。
过滤阶段是除尘风机的关键阶段。
在这个阶段中，滤芯起到了重要的作用。
滤芯的纤维材料具有很高的捕集效率，能够有效地阻隔空气中的颗粒物，使其无法通过滤芯，从而实现空气的净化。
同时，滤芯的设计也考虑到了清洁和更换的便利性，以保证除尘风机的长期稳定运行。
在排出阶段中，处理过的空气通过出口被排出设备。
经过滤芯的过滤作用，空气中的颗粒物已经被分离出来，而干净的空气则通过出口排出设备。
排出阶段的顺利进行，不仅能保证除尘风机的正常工作，还能确保空气净化的效果。
除尘风机的工作原理简单清晰，通过风机产生的气流和滤芯的过滤作用，能够有效去除空气中的颗粒物和污染物，提高空气质量。
它广泛应用于各种工业领域，如矿山、建筑、冶金等，为保护环境和人类健康发挥了重要作用。
除尘风机的不断改进和创新，将进一步提升其净化效率和使用寿命，为打造更加清洁和宜居的生活环境做出贡献。
风机机组清洗方案
风机机组清洗方案1. 概述在靠近海岸等受海洋气候影响的地区，风力发电机组容易受到海盐等污染物的侵蚀，导致风力发电机组的发电效率下降。
因此，经常对风机机组进行清洗非常必要。
清洗风机机组可以提高发电效率，也可以延长机组的使用寿命。
本文将介绍如何进行风机机组的清洗，以提高发电效率和机组的使用寿命。
2. 清洗方法2.1 干式清洗干式清洗是将风机机组表面的污垢通过空气或气浪将其吹去。
这种方法需要使用高压风枪、吸尘器等工具，将污垢吹走或者吸走，效率较高。
但是，干式清洗也有一些缺点，首先飞沫在空气中散播，可能会对周边环境产生污染，同时如果风力发电机组表面有一些粘附污染物，干式清洗的效果并不理想。
2.2 湿式清洗湿式清洗是使用水和清洗剂或者高压水枪清洗风力发电机组的表面。
这种方法的优点是能够彻底去除风力发电机组表面的污染物，并且污染物不会对周边环境造成污染。
此外，湿式清洗具有清洗效果较好的特点。
但是，湿式清洗也有不足之处，清洗剂和大量的水可能会对周边环境带来一定的污染，同时如果清洗剂使用不当，可能会对机组表面造成损伤。
2.3 清洗剂的选择在进行湿式清洗的时候，需要选择合适的清洗剂。
清洗剂应该具有以下特点：•对风力发电机组表面材料无损伤；•对表面污染物具有强的去除能力；•不对周边环境造成污染。
目前，市场上的清洗剂种类比较多，可以根据具体的情况进行选择。
但是，需要注意的是，不要使用酸碱性过强的清洗剂，否则会对机组表面金属材料造成损伤。
2.4 操作流程下面介绍一下风力发电机组清洗的操作流程：2.4.1 设备准备在进行清洗时需要准备的设备有：•高压水枪•清洗剂•除尘器•防护设备（口罩、耳塞、手套等）2.4.2 进行清洗具体的操作流程如下：1.切断电源和风机机组旋转系统，防止意外。
2.使用高压水枪将风机机组表面的尘垢、油污和腐蚀物清洗掉，并将清洗剂喷洒于表面。
3.在清洗过程中，需要对周围人员和环境进行保护，使用防护设备，并进行周边环境检查，避免污染。
精亚蜂窝式除尘机组说明书
精亚蜂窝式除尘机组说明书摘要：1.精亚蜂窝式除尘机组概述2.精亚蜂窝式除尘机组的结构和特点3.精亚蜂窝式除尘机组的应用领域4.精亚蜂窝式除尘机组的性能优势5.精亚蜂窝式除尘机组的获奖情况和专家评价6.精亚蜂窝式除尘机组的未来发展前景正文：一、精亚蜂窝式除尘机组概述精亚蜂窝式除尘机组是一种新型、高效、节能的除尘设备，由本公司的空调除尘设备厂和江阴精亚空气工程研究所在吸收国内外先进技术的基础上，大胆创新、精心研制而成。
该产品已获得国家发明专利和实用型专利，并经过专家会议评审和国家科技情报研究所对国内外同类产品检索，确定该产品属国内首创，达到国际先进水平。
此外，精亚蜂窝式除尘机组还荣获了1997 年国家科技进步三等奖，并被列入国家重点新产品计划。
二、精亚蜂窝式除尘机组的结构和特点精亚蜂窝式除尘机组具有结构紧凑、流程合理、占地省等优点，实现了纺织除尘设备机电一体化、机组化。
其主要结构包括风机、过滤器、集尘器、控制系统等部分，各部分之间协同工作，共同实现高效除尘效果。
三、精亚蜂窝式除尘机组的应用领域精亚蜂窝式除尘机组广泛应用于纺织行业，如转杯纱生产线、精梳机、棉纺织技术等领域。
该除尘机组能有效收集和处理生产过程中产生的粉尘，提高空气质量，保障工人健康，同时减少对环境的污染。
四、精亚蜂窝式除尘机组的性能优势精亚蜂窝式除尘机组在运行过程中展现出了较高的除尘效率、低能耗、易维护等性能优势。
其具有蜂窝状过滤结构，能有效增加过滤面积，提高过滤效率；同时采用优化的气流分布设计，降低阻力，节省能耗。
此外，精亚蜂窝式除尘机组还采用了余压运行方式，进一步提高除尘效果。
五、精亚蜂窝式除尘机组的获奖情况和专家评价精亚蜂窝式除尘机组在国内外市场享有较高的声誉，荣获了1997 年国家科技进步三等奖，并被列入国家重点新产品计划。
专家评价认为，精亚蜂窝式除尘机组在国内同类产品中具有领先地位，其技术水平达到了国际先进水平。
六、精亚蜂窝式除尘机组的未来发展前景随着环境保护意识的不断提高，精亚蜂窝式除尘机组在纺织行业的应用前景将更加广泛。
100000除尘风量 风机设备参数
100000除尘风量风机设备参数风机设备是用来产生风流的机械设备，广泛应用于工业生产、航空航天等领域。
其中，风机设备参数是描述风机性能的重要指标之一。
本文将以100000为除尘风量的风机设备参数为主题，从风机类型、风机工作原理、风机选型及性能指标等方面进行阐述。
一、风机类型风机根据其工作原理和结构特点，通常可分为轴流风机和离心风机两大类。
轴流风机是以轴线方向作为气流的流动方向的风机，其气流与轴线平行；离心风机则是以离心力作为气流的流动方式，其气流与轴线垂直。
根据除尘风量为100000的要求，我们可以选择适合的离心风机。
二、风机工作原理离心风机的工作原理是通过离心力将气体吸入，并以高速旋转的叶轮加速气体，然后将气体排出。
在风机设备中，通过电机驱动叶轮高速旋转，由于离心力的作用，气体从进气口被吸入，经叶轮的加速作用后，再通过出口排出。
风机设备的性能主要取决于叶轮的设计和电机的功率。
三、风机选型在选型时，需要根据除尘风量为100000的要求，综合考虑风机的风压、风量、效率等指标。
风压是指风机在单位面积上所施加的压力，风量是指单位时间内通过风机的气体体积，效率是指风机在单位电能或机械能输入下所产生的风量与输入能量之比。
根据100000的除尘风量要求，可以通过计算或查询相关资料，选择适合的风机型号。
四、风机性能指标风机性能指标包括风压、风量、效率、功率、噪音等。
风压是指风机出口处的静压和动压之和，通常用帕斯卡（Pa）表示；风量是指风机单位时间内通过的气体体积，通常用立方米每小时（m³/h）或立方米每秒（m³/s）表示；效率是指风机将输入的电能或机械能转化为风量的能力，通常用百分比表示；功率是指风机输入的电能或机械能，通常用千瓦（kW）表示；噪音是指风机运行时产生的声音，通常用分贝（dB）表示。
在选择风机时，除了风量为100000外，还需要根据具体的使用环境和要求，综合考虑这些性能指标。
除尘风机常见故障及处理方法
除尘风机常见故障及处理方法除尘风机是工业生产中非常重要的设备之一，主要用于处理工业废气和粉尘的。
由于长期使用和不良操作，除尘风机常会出现各种故障。
接下来将就除尘风机常见故障及处理方法进行分析：一、电机故障1.电机轴承损坏：排除方法为将风机拆开，更换新轴承。
2.电机绕组烧毁：可更换电机绕组或调试电机。
3.电机启动困难、温升过高：需要检查电机起动电容器或起动开关的电路是否正常，如有问题及时更换。
4.电机过载：应及时调整除尘风机负载，增加电机功率或降低风机转速。
二、传动故障1.传动皮带破裂：更换新皮带。
2.传动齿轮齿面磨损：拆开风机，更换新的传动齿轮。
3.传动链条脱落或断裂：及时更换新的传动链条。
三、风机叶轮故障1.叶轮变形或损坏：更换新的叶轮。
2.叶轮失衡：检查各零部件和装配是否规范，调整平衡即可。
四、管路故障1.输送管道阻塞：应及时清除堵塞物。
2.管道漏气：检查管件密封性，并及时更换损坏部件。
3.管道泄压：检查或更换阀门或其他系统部件，增加系统保压力。
五、电气控制系统故障1.控制系统元件损坏：更换控制元件。
2.控制继电器接触不良：检查电气接触性能，然后配合清理连接部分或更换继电器。
3.信号线断路或接触不良：检查控制线路，并及时更换损坏部件。
除尘风机的安全操作和常规保养是保障风机的正常运行的保证。
要求操作人员对设备进行定期巡视、维护、保养，及时发现和解决问题，防止故障的发生。
若故障发生时不能及时处理，则需要调用专业技术人员进行维修，确保设备安全、稳定、高效地运行。
1.风轮与壳体的碰撞:主要是发生在除尘风机刚启动和停止的时候，造成风轮受到损伤。
解决方法是在风轮周围设置限位开关，当风轮到达机壳顶端时自动停止。
2.风机的鸣声:主要是因为风机的叶轮与空气摩擦、风轮失平衡或轴承磨损等原因引起。
解决方法是更换叶轮或平衡风轮。
3.燃烧设备的异常:主要是因为燃烧设备与除尘风机的配合出了问题，导致了除尘风机运行不稳定。
矿用除尘风机规格参数
矿用除尘风机规格参数
矿用除尘风机是一种重要的矿山设备，其主要作用是将煤矸石、岩屑等物料的尘埃和杂质排出，保障矿工的健康和安全。
以下是矿用除尘风机的规格参数介绍：
1、风机型号：主要有CYZ、GYZ、ZYT、YT等型号，根据不同的使用场合和需求选择。
2、进出口风量：进出口风量是矿用除尘风机的重要参数之一，根据矿山的使用需求和情况选择不同的进出口风量。
3、静压：静压是指风机运行时所产生的压力，影响风机的性能和效率。
4、功率：功率是风机运行所需的电力，根据矿山的使用需求和情况选择不同的功率。
5、转速：转速是指风机旋转的速度，直接影响风机的风量和压力。
6、材质：风机材质是影响矿用除尘风机使用寿命和性能的重要因素，一般选用高强度、耐腐蚀的材料。
7、噪音：噪音是指风机运行时所产生的噪声，一般要求低噪音、低振动。
8、安装方式：矿用除尘风机的安装方式有垂直安装和水平安装两种方式，根据矿山的使用场合和需求选择。
以上是矿用除尘风机的规格参数介绍，选购时需根据具体情况进行选择，以满足矿山生产的需求。
除尘风机标准
MT 159—1995中华人民共和国煤炭工业部1995—09—28批准1995—10—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各类矿用除尘器(包括湿式除尘风机)，也适用于各类工业除尘器(不包括电除尘器)。
2 引用标准GB 1236 通风机空气动力性能试验方法GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范3 术语3．1 处理风量air volume单位时间内通过除尘器的含尘气体量。
3．2 工作阻力working resistance气体通过除尘器的压力损失。
3．3 总粉尘除尘效率total dust collection efficiency除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数。
3．4 呼吸性粉尘除尘效率respirable dust collection efficiency除尘器捕集的不大于7．1μm粉尘质量占捕集前不大于7．1μm粉尘质量的百分数。
3．5 粉尘浓度dust concentration单位体积空气中含有粉尘的质量，单位为mg／m3或g／m3。
3．6 漏风率leakage rate漏入除尘器的空气量占处理风量的百分数。
3．7 液气比liquid-air ratio与除尘作用直接有关的洗涤液流量与进入除尘器内气体流量的比值。
4 技术要求4．1 除尘器应符合本标准规定，并应按规定程序审批的图样和文件进行制造。
4．2 除尘器的安全性能应符合下列规定：4．2．1 除尘器的电气设备应符合GB 3836．2有关规定，其配套电动机应具有在有效期内的防爆检验合格证。
4．2．2 除尘器配套通风机必须经国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心进行摩擦火花性能检验，并取得检验合格证。
除尘风机的工作原理
除尘风机的工作原理
除尘风机是一种用于清除空气中粉尘颗粒的设备，它的工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 吸气阶段：除尘风机通过电机带动叶轮高速旋转，产生强大的负压，吸入空气及其中的粉尘颗粒。
2. 分离阶段：当空气通过除尘风机的叶轮进入风机腔体时，由于离心力的作用，重的粉尘颗粒被甩离，落入除尘风机的集尘箱中。
3. 过滤阶段：轻的粉尘颗粒则随着气流进入除尘器的过滤设备，如过滤袋、过滤器等。
在这个过程中，过滤设备会阻止粉尘颗粒继续向外扩散，而将其捕集在内部。
4. 清灰阶段：随着时间的推移，过滤设备上的粉尘颗粒会不断积累，降低风机的净化效果。
为了保持设备的正常工作，需要对过滤设备进行清灰操作。
清灰方式包括机械震动、反吹、振动等，通过这些方式可以将已经被捕集的粉尘颗粒从过滤设备中脱落。
5. 排放阶段：经过分离和过滤后，空气中的粉尘颗粒已被除尘风机有效清除。
净化后的空气通过除尘风机的排风口排放到外部环境中，达到降低粉尘污染的目的。
总的来说，除尘风机的工作原理是通过高速旋转的叶轮产生负压，将空气中的粉尘颗粒吸入到设备内部，然后通过分离、过滤和清灰等步骤，将粉尘从空气中分离出去，最终将净化后的空气排放到环境中。
这种工作原理可有效清除空气中的粉尘，提高空气质量。
矿用除尘风机工作原理
矿用除尘风机工作原理
矿用除尘风机是一种专门用于矿山、冶金、化工等行业的除尘设备，其主要作用是将工业生产过程中产生的粉尘、烟气等有害物质排放到大气中，从而保护环境和人类健康。
那么，矿用除尘风机的工作原理是什么呢？
矿用除尘风机的工作原理可以简单地概括为：通过风机的旋转产生的气流，将空气中的粉尘、烟气等有害物质吸入风机内部，经过过滤、分离等处理后，将干净的空气排放到大气中。
具体来说，矿用除尘风机的工作原理包括以下几个方面：
1.气流产生：矿用除尘风机通过电机驱动叶轮旋转，产生强大的气流。
气流的大小和强度取决于风机的转速、叶轮的形状和数量等因素。
2.粉尘吸入：气流将空气中的粉尘、烟气等有害物质吸入风机内部。
这些有害物质会在风机内部与空气混合，形成一个混合气体。
3.过滤分离：混合气体进入矿用除尘风机的过滤分离系统，经过滤网、滤袋等过滤材料的作用，将粉尘、烟气等有害物质分离出来，留下干净的空气。
4.排放处理：经过过滤分离后的干净空气被排放到大气中。
在一些特殊情况下，排放的空气还需要进行进一步的处理，如加入化学药剂进行脱硫、脱氮等处理。
总的来说，矿用除尘风机的工作原理是通过风机产生气流，将空气中的有害物质吸入风机内部，经过过滤分离等处理后，将干净的空气排放到大气中。
这种设备在工业生产中起到了非常重要的作用，可以有效地保护环境和人类健康。
除尘风机操作方法
除尘风机操作方法
以下是除尘风机的操作方法：
1. 开关电源：首先，将除尘风机的电源开关打开。
2. 调节风速：根据需要，调节除尘风机的风速大小。
通常，除尘风机上会有一个风速调节钮或按钮，可以通过旋转或按压来调节风速。
3. 连接管道：将除尘风机的出风口与需要除尘的设备或管道连接起来。
确保连接紧固，不漏风。
4. 启动：按下或旋转除尘风机上的启动按钮或开关，开始除尘风机的工作。
在启动过程中，可以适当观察风机的运转情况，确保正常运行。
5. 关闭：当不需要使用除尘风机时，可以将风速调节到最低档，然后按下或旋转除尘风机上的关闭按钮或开关，将其停止工作。
6. 清洁和维护：定期清洁除尘风机的外壳，以及检查和清理风机进风口和出风口。
另外，根据需要，还可以定期更换除尘风机的滤网或滤芯，以确保其除尘效果。
请注意，在进行任何操作之前，务必先熟悉并遵守除尘风机的操作手册和安全规
定。
蜂窝式除尘机组工作原理
蜂窝式除尘机组工作原理蜂窝式除尘机组是一种常用的工业除尘设备，它通过利用蜂窝状结构的过滤材料，将空气中的颗粒物过滤掉，达到净化空气的目的。
下面将详细介绍蜂窝式除尘机组的工作原理。
蜂窝式除尘机组的核心部件是蜂窝式过滤器。
蜂窝式过滤器由许多平行排列的蜂窝状管道组成，这些管道之间相互交错，形成了一种类似蜂窝的结构。
过滤材料通常是金属（如不锈钢）或陶瓷材料，具有较高的耐磨性和耐高温性能。
当污染气体经过蜂窝式过滤器时，颗粒物会被过滤材料拦截下来，而干净的气体则通过过滤器进入排气管道。
蜂窝式过滤器的过滤效率取决于过滤材料的孔径大小和过滤器的厚度。
通常情况下，过滤材料的孔径越小，过滤效果越好，但也会增加气体通过过滤器的阻力。
蜂窝式除尘机组的工作过程可以分为三个阶段：吸附阶段、保持阶段和再生阶段。
在吸附阶段，污染气体进入蜂窝式过滤器，颗粒物被过滤材料吸附住，净化后的气体通过过滤器进入排气管道。
这个阶段是蜂窝式除尘机组的主要净化过程，过滤器的过滤效率决定了净化效果的好坏。
在保持阶段，过滤器表面的颗粒物逐渐增多，导致气体通过过滤器的阻力增加。
为了保持除尘效果，需要定期对过滤器进行清洗或更换。
常见的清洗方法包括机械振动和气体反吹。
机械振动通过震动过滤器来清除表面的颗粒物，而气体反吹则是通过向过滤器表面喷射压缩空气或气体来清除颗粒物。
在再生阶段，过滤器经过一段时间的使用后，表面的颗粒物会堵塞蜂窝状管道，降低了过滤效率。
为了恢复过滤器的工作能力，需要进行再生处理。
再生处理通常使用高温热风或气体反吹的方式。
高温热风可以将堵塞的颗粒物燃烧掉，恢复过滤器的通透性；气体反吹则是通过向过滤器表面喷射压缩空气或气体来清除堵塞的颗粒物。
蜂窝式除尘机组的工作原理简单明了，通过蜂窝状结构的过滤器，将空气中的颗粒物有效地去除。
它在工业生产中广泛应用，可以有效净化工业废气，保护环境。
随着科技的不断发展，蜂窝式除尘机组的性能也在不断提升，为工业生产提供了可靠的环境保护设备。
布袋除尘风机工作原理
布袋除尘风机工作原理
布袋除尘风机是一种常用的除尘设备，其工作原理是通过空气流动和过滤作用实现颗粒物的分离和捕集。
布袋除尘风机由进风口、滤袋、喷吹系统和排风口等组成。
工作时，污染气体从进风口进入布袋除尘风机。
进入风机后，经过引导装置使气流均匀分布，然后通过喷吹系统的作用，清洁空气通过滤袋从外部向内部穿过，颗粒物则被滤袋捕集。
捕集的颗粒物逐渐积聚在滤袋表面形成灰层，并阻挡气体通过。
当灰层逐渐增厚时，风机产生的负压作用会提高，此时需要进行除灰操作。
喷吹系统会释放出压缩空气，通过强有力的气流作用，使滤袋膨胀，从而震落灰层，将颗粒物排出。
然后，清洁空气再次穿过滤袋被排出布袋除尘风机。
通过上述的工作原理，布袋除尘风机可以高效地捕集颗粒物，并保持较低的排放浓度，从而实现对污染气体的净化处理。
同时，布袋除尘风机具有结构简单、操作稳定、排放浓度可调节等优点，因此被广泛应用于工业生产和环境保护领域。
除尘风机标准(精)
MT 159—1995中华人民共和国煤炭工业部1995—09—28批准 1995—10—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各类矿用除尘器(包括湿式除尘风机，也适用于各类工业除尘器(不包括电除尘器。
2 引用标准GB 1236 通风机空气动力性能试验方法GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物制品安全性能检验规范3 术语3．1 处理风量 air volume单位时间内通过除尘器的含尘气体量。
3．2 工作阻力 working resistance气体通过除尘器的压力损失。
3．3 总粉尘除尘效率 total dust collection efficiency除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数。
3．4 呼吸性粉尘除尘效率 respirable dust collection efficiency除尘器捕集的不大于7．1μm粉尘质量占捕集前不大于7．1μm粉尘质量的百分数。
3．5 粉尘浓度 dust concentration单位体积空气中含有粉尘的质量，单位为mg／m3或g／m3。
3．6 漏风率 leakage rate漏入除尘器的空气量占处理风量的百分数。
3．7 液气比 liquid-air ratio与除尘作用直接有关的洗涤液流量与进入除尘器内气体流量的比值。
4 技术要求4．1 除尘器应符合本标准规定，并应按规定程序审批的图样和文件进行制造。
4．2 除尘器的安全性能应符合下列规定：4．2．1 除尘器的电气设备应符合GB 3836．2有关规定，其配套电动机应具有在有效期内的防爆检验合格证。
4．2．2 除尘器配套通风机必须经国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心进行摩擦火花性能检验，并取得检验合格证。
蜂窝式除尘机组工作原理
蜂窝式除尘机组工作原理【1】蜂窝式除尘机组是一种常用于工业环境中的除尘设备，它具有高效、节能的特点，在去除空气中的颗粒物和污染物方面有着重要的作用。
本文将从深度和广度两个方面，介绍蜂窝式除尘机组的工作原理和其在环境保护领域的重要性。
【2】蜂窝式除尘机组的工作原理主要包括三个方面，分别是预处理、除尘和再生。
在预处理阶段，空气中的大颗粒物通过布袋过滤器或旋风分离器进行粗除尘处理。
进入除尘阶段，空气通过一个由多个平行管道组成的蜂窝结构，其中每个管道都被填充着一层特殊材料，如陶瓷或合成材料。
这些材料具有一定的表面电荷，吸附着空气中的微细颗粒物。
在再生阶段，通过反吹机构将吸附的颗粒物从蜂窝结构中排除，使其恢复到除尘前的状态，从而实现对空气的净化和再生使用。
【3】蜂窝式除尘机组在环境保护领域具有重要的作用。
它可以有效去除空气中的颗粒物和污染物，减少对人体健康的危害。
空气中的颗粒物和污染物会直接进入人体呼吸系统，对肺部和呼吸道造成损害，引发呼吸道疾病等健康问题。
蜂窝式除尘机组能够净化工业生产过程中产生的废气，降低工业活动对环境的污染程度，减少对大气的恶化。
它还能有效降低粉尘爆炸和火灾的风险，提高工作场所的安全性。
【4】蜂窝式除尘机组的工作原理可总结为: 预处理、除尘和再生三个阶段。
在预处理阶段，粗除尘处理将大颗粒物从空气中分离出来。
在除尘阶段，通过蜂窝结构中材料的吸附作用，对微细颗粒物进行有效去除。
在再生阶段，通过反吹机构彻底清除蜂窝结构中的吸附颗粒物，使其恢复到除尘前的状态。
整个过程通过自动化控制系统实现，具有高效、智能化的特点。
【5】就我个人的观点和理解而言，蜂窝式除尘机组作为一种先进的除尘设备，对于改善工业环境、保护人体健康和减少环境污染具有重要意义。
通过其高效除尘和再生利用的工作原理，可以实现对空气中颗粒物和污染物的有效去除，净化工业生产过程中的废气，达到节能减排的目标。
蜂窝式除尘机组的智能化控制系统和自动化操作，大大提高了设备的运行效率和安全性，降低了维护成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通达煤业集团110万t/a焦化工程地面除尘风机机组采购技术协议需方: 通达煤业集团供方：2011年10月30日通达煤化工110万t/a地面除尘风机机组采购技术协议一、概述：本技术协议规定了通达煤业集团煤化工110万t/a焦化工程5.5M捣固焦炉（2*55孔TJL5550D型）地面除尘风机机组采购供货围、技术说明、性能参数、特殊要求、制造和检验采用的规与标准、售后技术服务。
1.1 供方提供符合本技术协议要求的优质产品。
1.2本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，根据国家标准、行业规、及检验大纲按较高标准执行并符合设计要求。
1.3在合同签订后，需方有权提出因图纸、标准、规程和规发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供需双方协商以传真、数据电文等书面形式确定。
1.4 供方对所供标的物的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。
二、操作环境：气象条件本工程位于太阳山地区，主要气象特征如下：2.1. 历年极限最高气温：37.4℃2.2. 历年极限最低气温：-27.1℃2.3. 历年平均气温： 9.0℃2.4. 年平均气压：862.3hpa2.5. 年平均蒸发量：2364.5 mm2.6. 年平均降水量：266.1 mm2.7. 最大降水量：73.5 mm2.8. 相对湿度：48％2.9. 平均风速：2.1m/s2.10.年最大风速：28m/s2.11.历年最大积雪： 11mm2.12.最大冻土深度：140cm2.13.地震烈度：8度2.14.厂区海拔高度：1368.5米2.15.使用位置：通达煤化工110万t/a焦化工程地面除尘系统。
三、供货围：出焦除尘风机机组3.1 安装位置：室3.2 用途：设置在地面除尘站，高、低速间隔运行；高速运转时，将经除尘器净化后的出焦烟气送入烟囱；低速运转时，从非常阀吸入室外常温空气为冷却器降温，为下一次出焦除尘作好准备。
3.3 风机工艺技术要求3.3.1 输送物料名称：含尘空气（含尘量：<100mg/m³）温度：-10℃~110℃；3.3.2 80℃（工况）时含尘空气流量：324000 m³/h；3.3.3 全风压：7500 Pa；3.3.4 风量允差：+10％～0；风压允差：+5％～0；3.3.5 风机每~10min 高低速转换一次；3.3.6 风机系统设置抗震防震措施。
3.4 除尘风机机组性能要求3.4.1 除尘风机1）、风机旋转方式：顺时针旋转（从电机端正视风机）2）、除尘风机结构形式：双吸双支撑离心式。
3）、风量调节方式：采用液力耦合器调速。
4）、进口采用双吸式，风机入口配套调节阀门及电动执行装置，初次整定系统风量设定最大开度。
风量调节阀门要有开启角度显示装置，电动执行装置对阀门实行开、关两种状态的控制。
5）、测温元件：就地显示及远传，提供4-20mA.DC信号6）、风机带有底座，包括地脚螺栓。
7）、风机进、出口带配对法兰。
8）、除尘风机本体密封可靠，风机外壳配消声装置。
9）、除尘风机机组在运转中允许噪声：≤90dB（A）。
10）、风机轴承冷却水采用循环水，进水温度为 30℃，进水压力为 0.4MPa 11）、运转制度：常年连续运转。
12）、风机轴承采用进口SKF滚动轴承。
13）、风机进、出口带配对法兰。
14）、轴振动：风机共设2点轴振动测量，输出提供4-20mA.DC信号。
15）、风机主要零部件的材料清单主轴： 45 #叶轮： 16Mn机壳： Q235A叶轮叶片后向，效率85%机壳两开，便于安装3.4.2 电动机（防爆或西玛电机）1）、型号：（必须满足处理风量324000 m³/h 过滤面积4500 ㎡）2）、功率：（必须满足处理风量324000 m³/h 过滤面积4500 ㎡）3）、电压：10kv 50Hz4）、转速：（必须满足处理风量324000 m³/h 过滤面积4500 ㎡）5）、防爆等级：dIIBT46）、防护等级：IP543.4.3 液力偶合器1）、型号：（必须满足处理风量324000 m³/h 过滤面积4500 ㎡）2）、主要参数：（必须满足处理风量324000 m³/h 过滤面积4500 ㎡）3）、转速：（必须满足处理风量324000 m³/h 过滤面积4500 ㎡）4）、防爆等级：dIIBT45）、防护等级：IP546）、液力耦合器轴承配置:进口SKF滚动轴承：保证使用寿命30000小时以上；7）、液力耦合器油冷却器为板式不锈钢，必须保证冷却效果；冷却器进水管上安装过滤器和进出水阀门及窥镜、压力表，冷却面积按满负荷设计值的110%考虑。
8）、液力偶合器调速机构具有自动和手动双重控制功能,包含电执行器采用一体式（智能电子式），液力偶合器转速数字显示仪需输出4～20mA的标准信号进PLC操作站。
3.4.4 风机出口消声器1) 、用途及工作原理：风机高速运转时，出风干管由于气流速度高会产生噪音，该设备工作时利用其部的吸声材料来降低噪音。
2) 、要求：流通能力不小于324000m³/h，消声能力不小于20dB（A）；设备阻力不大于300Pa；该设备尤其应对中低频声音有良好的消声效果；适用温度80℃，适用正压值 6000Pa，漏气率<3%。
3.4.5 除尘风机机组供货围及要求1）、除尘风机机组由除尘风机、液力耦合器、电动机、风机入口调节阀及电动调节装置、出口消声器、测量仪表及配套10T电动葫芦等组成。
2）、配套设备的配对法兰、油管、水管阀门、窥镜、紧固螺丝、联轴器及护罩、地脚螺栓、斜铁垫板；配套现场、远传仪表，随机配带的备品备件轴瓦、轴承、密封、油封等设备随机备品备件报告、合格证；基础图、安装布置总图、找正曲线图、流程图、电气控制原理图等六套图纸和技术资料；4）、配套供货的其他设备、特殊润滑油脂和专用维修工具5）、所供设备适应现场工作环境要求；满足生产工艺技术要求；保证安全可靠、连续稳定生产；使用寿命长；维修率低；备品备件充足供应；售后服务良好。
6）、仪表控制要求上述为基本的测量要求，除尘风机供货方应在保证风机连续、安全、稳定运行的前提下，提出详细的仪表测控项目。
机组一次仪表一览表7）、电气、仪表设备其他要求（1）. 所有电器元件、仪表均按防护等级IP54、防爆等级IEC1区dⅡBT4供货.（2）. 温度计输出远传接点信号(Pt100铂热电阻)（3）. 油系统压力表为防爆电接点压力表（4）. 轴位移采用电涡流式传感器,具有测量指示、报警及联锁停机功能（5）. 除尘风机机组所有仪表信号要求可就地显示同时可输出标准信号进PLC 操作站。
8）.涂装：刷防锈漆一遍防腐漆两遍。
9）.电缆敷设：电缆铺设全部穿镀锌钢管。
3.4.6 出焦除尘风机机组供货数量本工程共需 1 套除尘风机机组，供货数量配置表：4 . 执行标准4.1 国家及行业标准1）《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 2）《工业噪声控制设计规》 GBJ87-853）《焦化安全规程》 GB12710-2008 4）《钢结构设计规》 GB-50017-2003 5）《构筑物抗震设计规》 GB50191-936）《工业建筑防腐蚀设计规》 GB5000467）《钢结构结构施工质量验收规》 GB-50205-2001 8）《工业企业总平面设计规》 GB50187-939）《安装使用导责》 GB6527-86 10）《运输包装件及各部件的标识方法》 GB3538-83 11）《钢结构制造和安装施工规程》 GBJI17-88 12）《钢结构制造和安装施工工程》 BZQ（TJ）0048-94 13）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》BZQ(TJ)001-9414) 《机电产品包装通用技术条件》 GB-T1338415) 《运输发送收发货标志》 GB-6388-8616) 《防静电事故通用导则》 GB1215817) 《工业污染物排放标准》 GB4280-8418) 《普通碳素结构和低合金结构钢薄弱钢板技术条件》GB91219) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 HGJ229-9120) 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GB69921) 《焊接工程施工及验收规》 GJB236-824.2 供方应按本技术协议书的要求进行检验和试验。
4.3供方应在合同生效后七日，提交工厂检验、试验、进度计划给需方审查。
4.4制造期间，需方保留随时派遣代表去供方制造厂对标的物是否符合本技术协议书的要求和制造进度进行检查监造的权利。
4.5上述标的物完成制作前，需方将派检查人员和/或其代表进行检查并对出厂货物进行全面的核查验收，要求供方积极配合并提供生活便利。
4.6本技术协议书所列标准规和工程文件之间发生矛盾时，供方应在制造前向需方和澄清，基本原则是应遵循较为严格的要求。
4.7符合本技术规格书所规定的要求并不能解除供方按照规定的设计条件进行正确设计、材料选择和制造加工的任何责任。
5.检验和试验：5.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100％地取样作化学成份分析，100％作超声波探伤检验。
5.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超转、机械运转试验后，要多次进行着色检验，确保了焊缝质量。
5.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
5.4 叶轮100％均要按GB／T16941－1997作超速试验，试验后检查焊缝、叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
5.5 叶轮100％进行动平衡检验，转子整体做动平衡试验。
5.6 检验：制造厂进行下列检查（见表1），并附有检验报告。
表1制造厂在机械运转试车前5天通知用户，用户赴制造厂参加机械运转试车，卖方提供食宿方便。
机组在用户现场进行机械运转试车，现场试车期间，供方应派人到现场服务，在现场进行机组润滑油系统的试运和调试，包括各种阀门和仪表的最终态整定值的确认。
在工作转速下连续运转2小时，试车达到标准要求。
负荷试运72小时5.8 制造厂试验和用户见证项目严格按照GB12710—2008焦化安全规程标准和除尘风机采购技术文件要求及焦化行业准入条件和环境评估标准要求、化工第二设计要求及相关机械、电气标准验收。
6.1供方负责解决在出厂试验、交付、试车及开工期间由于设计、材料和制造不合格引起的供货质量问题。
6.2供方提供的所有设备都按规定的标准或技术规格书、设计标准要求进行出厂前的检查与试验。
设备的中检及出厂前的检验，供方应积极配合，并提供与之相关的生活工作便利，并提供设备有关的技术文件、图纸、检验标准。
6.3机械性能试验的地点为供方厂，时间由供需双方协商确定。