盘式制动器拆装与检测操作工单
盘式制动器的拆装和检测项目评分表
2.先手带入螺栓，然后使用工具，否者不得分
2
20
清洁工具、整理工位
3
21
检查试卷
2
22
报告操作完毕
2
23
在规定时间完成
相同分数，取用时最少者为获胜方
裁判签字：
操作时间:
总分：
2
4.轮胎按要求摆放
（钢圈向下放该项不得分）
2
6
选用合适工具拆卸制动钳装配螺栓
1.选用合适的工具
2
2.按要求拆卸螺栓，拆卸错误不得分。（错误螺栓为制动油管螺栓）
2
7
取下制动分泵的固定螺栓
1.按要求放置螺栓（落地不得分）
2
8
转动制动钳并将其用吊钩挂在悬架的合适位置（螺旋弹簧上）
2
9
拆卸刹车片
2
10
清洁刹车片
2
11
选择正确的制动片
由题目确定
2
12
测量刹车片厚度(测量摩擦片的四个点，看摩擦片是否磨损均匀,)
1.检查制动片的外观动作
2
2.游标卡尺的清洁
2
3.游标卡尺的校零
2
4.测量动作规范
2
5.读数动作规范（目光垂直于游标卡尺刻度）
2
6.读一次数据填写一次工单
2
7.清洁游标卡尺，并放回工具盒
2
13
安装轮胎螺栓，适当拧紧螺栓
2
16
安装刹车片(如果要安装新刹车片,新刹车片会比拆下的经过磨损的刹车片厚,必要时向里推制动钳活塞)
1.区分内外安装顺序
2
17
摘下制动钳并安装装配螺栓
1.按与拆卸相反的顺序拧紧
2
2.先手带入螺栓，然后使用工具，否者不得分
盘式制动器拆装与检测操作工单
盘式制动器拆装与检测操作工单一、拆装盘式制动器的准备工作1.确保车辆安全停放在平整的地面上，手刹已经拉起，并禁止后车辆启动。
2.确保车辆安全抬升，使用合适的千斤顶将车辆前部抬起并放置在支撑架上，以确保车辆的稳定。
3.用合适的工具拧松车轮螺丝，并将轮胎拆下。
二、拆装盘式制动器的步骤1.拆卸制动钳：使用合适的扳手和套筒拆卸制动钳螺栓，并将制动钳从刹车盘上取下。
注意不要过度扭曲制动管道。
2.拆卸刹车盘：使用合适的工具拆卸刹车盘螺栓，并将刹车盘从车轮轴上取下。
在拆卸过程中，注意不要损坏刹车盘的表面。
3.检查刹车盘：使用合适的工具检查刹车盘的磨损程度和表面状况。
如果刹车盘磨损较大或者表面有裂纹、变形等情况，需要更换新的刹车盘。
4.检查制动钳：检查制动钳的活塞和密封件是否正常，如果发现损坏或老化的部件，需要更换新的制动钳。
5.检查刹车片：使用合适的工具检查刹车片的厚度和磨损程度。
如果刹车片厚度不够或磨损达到极限，需要更换新的刹车片。
6.拆卸制动泵：将制动泵与刹车油箱分离，使用合适的工具拆卸制动泵上的连接螺栓，并将制动泵从车辆上取下。
7.检查制动泵：检查制动泵的密封件和活塞是否正常。
如果发现损坏或老化的部件，需要更换新的制动泵。
三、盘式制动器的安装与调整1.安装制动盘：将新的刹车盘安装到车轮轴上，并用合适的工具拧紧螺栓，确保刹车盘和车轮轴之间的连接牢固。
2.安装制动钳：将制动钳安装到刹车盘上，用合适的工具拧紧螺栓。
3.安装刹车片：将新的刹车片安装到制动钳上，注意安装方向和位置。
确保刹车片固定牢固且与刹车盘完全接触。
4.安装制动泵：将制动泵连接到刹车油箱上，并用合适的工具拧紧连接螺栓。
5.调整刹车系统：在安装完盘式制动器后，需进行刹车系统的调整工作，确保刹车踏板的行程、刹车片与刹车盘的接触度和制动钳的回位等方面的正常工作。
四、检测盘式制动器的效果1.测试制动效果：在车辆处于平稳的状态下，踩下刹车踏板，观察制动效果是否正常。
盘式制动器刹车片的拆装与检测
盘式制动器的结构与原理
制动钳导向销 活塞 制动钳体
制动盘 制动钳架
制动块 浮钳盘式制动器示意图
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
一、拆卸轮胎
1、用手取下两螺栓帽。
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
二、拆卸浮钳 盘式制动器
第二：感觉力度
如果刹车感到很吃力，那就有可能是刹车片基本已经丧失摩擦力了，这 时候必须要更换，否则会引发严重的事故。
第三：检查仪表盘
车上仪表盘会有刹车片提示灯，这种刹车片警示灯亮起的时候，刹车片 已经是不能使用了，所以我们要提前检查刹车片，提早更换。
第四：听声音
如果在轻点刹车的同时伴随有“铁蹭铁”的咝咝声，也有可能是刹车片在 刚开始安装时磨合产生的作用，此时刹车片必须立即更换。
学习思考
MICROSOFT POWERPOINT MY 2017
1.通风盘式制动器和普通盘式制 动器的区别是什么？有哪些优点？
2.在检修制动摩擦片的过程中， 发现磨损异常，能只更换磨损严重的 一块吗？为什么？
2022
THANKS~
并用7mm内 六角扳手拆 下两固定螺 栓（蓝色箭 头处）。
2、拆下连接片。
3、撬开活塞适当距 离，方便取出制动钳 体。 4、取下制动钳体和 两制动块（图中红 色箭头部分）。
5、用挂钩挂住制 动钳体。
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
检查制动液液位
MICROSOFT POWERPOINT MY 2017
10满师实训-盘式制动器的拆装和检查
如何进行前盘式制动器的拆装和检查(1)拆卸1)制动钳组件装配关系，如图1所示。
2)拧松但不拆下前轮螺母,拆下传动轴开口销。
3)用千斤顶将车辆顶起离地,用安全支架支承稳定车辆。
4)拆下前轮。
5)拆下制动钳螺栓(2件),取下制动钳。
注意：拆卸时应小心,不要损伤制动软管,也不要踩动制动踏板。
6)拆下摩擦块。
7)用专用工具拆下制动盘。
图1 制动钳组件的装配关系1-制动钳总成（右） 2-制动钳总成（左） 3-制动钳轴销 4-制动钳轴销螺栓 5-摩擦块 6-弹簧片 7-放气螺塞 8-放气螺塞罩9-轮缸活塞 10-活塞防尘罩 11-活塞防尘罩 12-轴销套13-16-螺栓 14-17-垫圈 15-制动盘防尘罩8)拆下制动盘与轮毂的连接螺栓(使用专业工具),将制动盘和轮毂拆开.(2)检查1)检查制动钳钳体是否变形、有裂纹,轮缸是否磨损严重,如有不良,应更换新件。
2)检查制动钳各防尘罩是否有破损、裂纹、老化变形等损伤,如有上述缺陷,应更换。
3)检查制动摩擦块。
用卡尺测量摩擦块的厚度,以检查摩擦块摩擦片是否磨损严重。
如磨损量超过极限，应换用新件。
摩擦块更换的时间由各个摩擦片上的槽线决定,当槽线消失时,应换用新件。
注意:绝不允许用砂纸抛光摩擦块摩擦片。
如用砂纸抛光摩擦片，砂纸的硬纸料会嵌入摩擦片内,就有可能损伤制动盘。
摩擦片需修理时应换用新件。
拆下摩擦块时,目测检查制动钳是否漏泄制动液。
如有应修理泄漏部位。
5)检查制动钳轴销滑套移动是否灵活。
如发现不良，应进一步检查制动钳轴销是否变形或损坏，应修理或更换有缺陷的滑套或轴销。
更换时，应在滑套的外表面涂橡胶润滑脂。
6)检查制动盘。
检查制动盘表面受磨部位是否有划痕。
当划痕轻微时,属正常情况,可继续使用;如制动盘有深划痕或整个表面都有划痕时,应更换制动盘。
如制动盘仅一侧有划痕,应抛光并修正该侧。
检查制动盘的厚度,以确定制动盘的磨损情况。
制动盘厚度标准值为10mm,极限值为8.5mm。
汽车底盘基础实操考核工单
被检零件表面状况
பைடு நூலகம்制动盘
摩擦块
制动轮缸及防护罩
制动钳导销及防护罩
表2 检查测量数据
检测项目
标准值（查阅维修手册）（mm）
测量值（mm）
制动盘厚度
厚度差=
制动盘跳动
此项不测量
摩擦块厚度
内侧摩擦块： 外侧摩擦块：
四、安装
作业要求：会使用维修手册，能用正确的方法安装制动盘。
1、安装制动钳及车轮
安装制动钳及摩擦块。
《盘式制动器检查》实操考核工单
班级： 姓名： 成绩：
一、作业安全/6S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、拆卸车轮及制动钳
作业要求：会使用维修手册，能用正确的方法拆卸制动总泵。
将翼子板垫布铺放在车辆上。
举升车辆到规定位置。
拆卸车轮。
拆下制动钳和摩擦块。
三、盘式制动器检查
作业要求：会使用维修手册，能用正确的方法检查制动器各项目。
安装车轮。
2、复位
拉紧手刹。
将制动钳活塞和制动块正确就位（保证正确制动间隙）。
五、维修结论
根据以上检查做出正确的维修结论（零件和可用性和维修建议，需说明理由）：
六、检测流程
根据实操考核标准，简要写出拆装检测流程：
检查制动盘表面和磨损，将目测检查结果填入表1。将制动盘厚度测量值填入表2。
×
检查制动盘跳动，并将检查结果填入表2。
检查摩擦块表面状况和磨损，将目测检查结果填入表1。将摩擦块厚度测量值填入表2。
检查轮缸泄漏及防护罩。并将目测检查结果填入表1。
检查制动钳导销移动情况及防护罩，并将目测检查结果填入表1。
表1 目测检查结果
7.盘式制动器的拆装与检测
盘式制动器的拆装与检测
（1）任务描述
本项考试要求学生能就车对盘式制动器进行拆装与检测。
检查制动盘表面情况，检查轮缸泄漏及防护罩老化情况等，检测制动盘厚度和圆跳动，摩擦片磨损量，并能根据检测结果做出正确的维修结论。
（2）实施条件
1）工位要求
①考场应整洁、卫生、明亮、通风良好，禁止明火和吸烟。
设备仪器完好，应备的工具、原材料齐全，符合规定要求；
②每个操作工位场地面积不小于20平方米，并配置举升设备；
③所有工量具都存放于工具箱内；
④工位明确，准考证摆放位置统一，任何人不得自行调换位置。
工具仪器设备清单（每个工位须配置）
3）辅助材料清单（每个工位须配置）
（3）考核时量
考核时限：40分钟。
（4）评价标准
《盘式制动器的拆装与检测》评价标准
（5）操作工单
《盘式制动器检查》操作工单一、作业安全/5S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、拆卸车轮及制动钳
三、盘式制动器检查
四、安装
五、维修结论
根据以上检查做出正确的维修结论（零件和可用性和维修建议，需说明理由）。
盘式制动器检修工单
学习工作单
学习领域1:液压制动系统的维修学习情境1.2:盘式制动器的检修姓名:
第页班级:
1.2.1车上的具体位置
1： 5：
2： 6：
3： 7：
4： 8：
与实际车辆对照说明各部分的作用
1.2.1盘式制动器结构与工作原理
右图为固定钳盘式制动器的结构简图，说明图中数字的含义并分析其工作原理。
1： 5：
2： 6：
3： 7：
4： 8：
如下图所示，固定钳盘式制动器的工作原理为：
1.2.2浮动钳盘式制动器结构与工作原理
右图为浮动钳盘式制动器的结构简图，说明图中数字的含义并分析其工作原理。
1： 5：
2： 6：
3： 7：
4： 8：
如下图所示，浮动钳盘式制动器的工作原理为：
1.2.3盘式制动器拆卸与分解
1)制动钳的拆卸
2)制动衬片弹簧卡箍与制动盘的拆卸
3）制动钳活塞的拆卸
4）制动钳密封圈的拆卸
1.2.4制动器摩擦衬块的检修
1）制动器摩擦衬块的检查
2）制动器摩擦衬块的维修
1.2.5制动盘的检修
1）制动盘的检查
2）制动盘的维修
1.2.6维修记录
1）故障现象
2）故障原因
3）检测数据分析
4）维修部位
5）更换零部件清单
5.2.5检验。
盘式制动器拆装与测量
盘式制动器刹车片的拆装与检测
一、测量前准备
1、游标卡尺(0-150MM)
2、抹布，手套
3、工具车
4、整车
5、拆装工具
二、刹车片的拆卸与测量
1、安装3件套
2、将变速杆置于空挡
3、释放驻车制动杆（提示：驻车制动杆释放后，驻车制动器指示灯熄灭）
4、将车辆举升到适当高度后，安全锁止
5、拆卸左前轮
6、拆卸制动轮缸（提示：右手使用14~17mm呆扳手固定制动器制动轮缸滑销，左手使用14~17mm梅花扳手拆下制动轮缸2个固定螺栓）
7、检查制动轮缸处有无制动液泄露（提示：使用S形钩子将制动轮缸挂起）
8、拆卸前制动器摩擦片
9、测量制动器摩擦片厚度（提示：使用金属直尺测量外侧摩擦片厚度，读出3处的测量值。
若实测厚度小于最小厚度，则成对更换摩擦片；目视检查内侧摩擦片厚度）
10、目视检查摩擦片是否有不均匀磨损
11、清洁制动盘，检查制动盘是否有异常磨损或损坏
12、清洁外径千分尺并校零
13、测量前制动盘厚度（提示：均匀测量3处的厚度，若实测厚度小于最小厚度，则更换）
鼓式制动器
制动盘
制动钳摩擦片
活塞
进油口
导向销
制动钳支架。
盘式制动片拆装与更换作业工单
盘式制动片拆装与更换作业工单VIN码
一、准备工作
内容情况记录
1.工量具的准备扳手、游标卡尺
2.材料的准备新制动片
3.整车正常
二、操作过程
要求：能用正确的方法拆装和检查及更换制动片。
制动片的拆卸拆卸要领：
1.拆卸制动钳的工具是刹车片专用拆装工具
2.新旧制动片是否相同：
3.更换制动片时是否先打开制动液壶盖：
4.制动液多少公里更换。
4万公里
5.制动钳是否可以在油管上吊起。
6.制动分泵是否应顶回原位：
7.写出浮钳盘式制动器中各主要部件的名称：
是□
是□
是□
是□
否□
否□
否□
否□
1、制动盘
3、制动片
5、进油口
7、车桥
2、
4、
6、
制动钳体
制动分泵活塞
导向销
制动片的检测检测要领：
1.制动片的摩擦材料厚度为 mm。
更换制动片的标准是：摩擦材料厚度小于3mm_。
制动片判定结果：□合格□不合格
2.制动盘是否出现沟槽：是□ 否口
制动片的装配装配要领：
1.制动钳的螺丝力矩为40 N·m
2.轮胎螺丝的力矩为100 N·m
4 2 5
6 3
7。
盘式制动器拆装与检测操作工单
邢台技师学院第五届技能竞赛节汽车装配专业技能竞赛
“盘式制动器的拆装与检测”操作工单
一、作业安全/7S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、盘式制动器的拆装与检测
作业要求：1、能借助举升设备和常用工具，在30分钟内独立拆卸和安装盘式制动器，且作业流程规范，安装后能正常使用。
2、能借助测量工具，在规定时间内进行制动摩擦片的厚度检查。
3、操作步骤规范，动作标准。
4、工具、场地整理清洁，有安全环保意识。
结论
提示：
1．摩擦片低于极限值必须更换。
2. 摩擦片表面出现沟槽，一般由于摩擦表面进入异物或者摩擦片材质引起，此时应更换摩
擦片。
裁判员：______________ 裁判长:_______________ 年月
日。
盘式制动器拆装与检测操作工单
城口职业教育中心技能竞赛节汽车专业技能竞赛
“盘式制动器的拆装与检测”操作工单
一、作业安全/6S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、盘式制动器的拆装与检测
作业要求：1、能借助举升设备和常用工具，在30分钟内独立拆卸和安装盘式制动器，且作业流程规范，安装后能正常使用。
2、能借助测量工具，在规定时间内进行制动盘与制动摩擦片的厚度检测。
3、操作步骤规范，动作标准。
4、工具、场地整理清洁，有安全环保意识。
盘式制动器刹车片，制动盘厚度测量作业表
备注：
结论
提示：
1．摩擦片低于极限值必须更换。
2. 摩擦片表面出现沟槽，一般由于摩擦表面进入异物或者摩擦片材质引起，此时应更换摩擦片。
裁判：______________ 裁判:_______________ 年月日。
18 汽车检测与诊断技术(襄阳职院) 工单 刹车片更换工单
4.清洁。彻底清理制动盘表面处的碎屑和腐蚀痕迹。
6
5.检查制动钳导销是否可以自由移动，并检查导销护套的情况。在支架孔内，里外移动导销，但不能使滑动脱离护套，并查看是否有以下情况：制动钳导销移动受限，卡死或卡滞。托架松动，护套开裂或破损。
7
装复（39分）
6.组装制动摩擦片。
7
7.取下钢丝或扎带，组装卡钳。
100
注意事项：
（1）时间到必需停止项目操作。
（2）发生重大失误，如损坏显工具、设备、零部件、整车等设施者，则应及时终止考试，考生该项成绩计为零分。
盘式制动器刹车片更换工单
专业
汽车检测与维修技术
班级
指导教师
姓名
学号
实训时间
实训地点
汽车实训车间实训项目盘Fra bibliotek制动器刹车片更换
实训目的
正确拆装汽车盘式制动器车轮及刹车片，完整在整车上进行刹车片更换
实训设备器材：整车，120件工具，护目镜，手套，橡胶锤，起子，力矩扳手。
过程
操作步骤及评分要点
分值
得分
工具的选择使用（12分）
1.正确选用
6
2.规范使用
6
拆卸（39分）
1.检测制动液。检查制动总泵储液罐中的液体是否在最满标记和最低允许液位之间的中间位置。
8
2.拆卸制动卡钳。拆下制动钳下导向销螺栓，不要松开制动器挠性软管，向上转动制动钳，并用钢丝或扎带固定。
10
3.拆卸制动摩擦片。将制动摩擦片从制动钳安装托架上拆下。将制动片固定弹簧从制动钳托架上拆下。
6
8.按照规定扭矩牛.米的一半值紧固制动钳导向销螺栓。
10
9. 复位检查。不安装轮胎，逐步踩下制动踏板至行程约2/3处，然后缓慢松开制动踏板。等待15秒钟，再次重复该动作。确保制动钳活塞和制动片正确就位。
汽车检测与维修技术《盘式车轮制动器的检测工单》
《盘式车轮制动器的检测》操作工单
作业内容：
信息获取，车型：
一、车轮维护：
1．根据《汽车维护操作》教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；
2．根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；
3．实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
二、注意：
1．只用完成指定车轮和制动器的相关工作；
2．不用检查前制动盘跳动；
3．制动盘厚度只要求测一个点；
4、不用操作后鼓制动器相关项目。
数据记厚度：
3．前制动盘实际厚度：4、前制动盘标准厚度：
作业基本要求：
1．按规范作业，合理、快捷
2．作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态
3．注意工作安全、6S
4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）
PZD盘式制动器拆卸、安装、调整方法(NEW)
盘式制动器拆卸、安装、调整方法盘式制动器拆卸、安装、调整结合示意图具体如下：一、制动器拆卸方法1、松开螺钉7和螺钉8；2、将长螺栓4从导向套6中拧出，连同弹簧座2及弹簧3一起取出；3、将短螺栓1从螺杆9中拧出，连同弹簧座2及弹簧3一起取出；4、通电松闸，将制动器绕螺杆9翻转，使整个制动器从制动盘中脱离出来，断电；5、将制动器整个从螺杆9中取出，轻放于软质垫板上。
二、制动器安装方法1、清洁螺杆9，抹上少量机油，将制动器对应孔套入螺杆9上；2、通电松闸，将制动器绕螺杆9翻转，使制动盘完全含入制动器中，将长螺杆4涂上螺纹胶连同弹簧座2、弹簧3穿过导向套6，拧紧后，拧紧力矩为≥117Nm，断电；3、检查：手推制动器压缩弹簧3，然后松开，制动器在弹簧3作用下自由复位；4、将短螺杆1涂上螺纹胶连同弹簧座2、弹簧3穿过螺杆9中，拧紧力矩为≥117Nm。
三、制动器调整方法1、通电松闸，用百分表检测点1（制动器机座端面），百分表读数为0.4-0.5mm，若不符合，则调整螺钉8，保证百分表读数符合要求，锁紧螺母；2、再用百分表检测点2（制动器机座端面），百分表读数为0.4-0.5mm（应与点1读数相同），若不符合，则调整螺钉8，保证百分表读数符合要求，锁紧螺母。
3、百分表位置不动（点2位置），通电松闸，调整螺钉7，向外顶出制动器，百分表读数为0.2-0.25mm，锁紧螺母；4、再用百分表检测点1，通电松闸，调整螺钉7，向外顶出制动器，百分表读数为0.2-0.25mm（应与点2读数相同），锁紧螺母。
5、接通和断开制动器，检查：微动开关动作正常，左右制动器同步打开、释放，每次松闸无金属撞击声；检测：最低启动电压为＜电磁铁额定电压的70％，最高释放电压为＜电磁铁额定电压的50％；盘动制动盘，无摩擦声；断电抱闸，检测整机制动力矩。
注:1.先调螺钉8至动盘与静盘之间气隙0.4-0.5MM.2.调整螺钉7,0.15MM塞尺通过,0.20MM通不过.调整扳手将螺母13松出,先用布包住螺定14,再用老虎钳将螺定逆时针退出(以扳手8来回摆动30度为基准),最后将螺母13锁紧即可.。
《盘式制动器摩擦片的检查与更换》作业流程表
2、能否正确操作举升机（5分）
3、能否正确使用扭力扳手（90N*m）（5分）
七
清洁整
理工具
（4分）
1．清洁工具及车辆、周围卫生（2分）
2．工具、量具等是否归位（2分）
八
问题10
拆卸
拆卸制动轮缸的2个安装螺栓
摆齐放置规定位置
拆下制动轮缸，并用S钩将其挂至减震弹簧上
防止脱开制动软管
拆卸2个摩擦片及消音片；
消音片易脱落
四、摩擦片厚度的检查
1.清洁
用抹布清洁摩擦片表面的磨屑
以免造成测量误差
2.测量
1.用钢板尺对摩擦片上、中、下三点进行测量
最小厚度：1mm
标准厚度：10mm
如果厚度小于最小值（1.0mm的狭缝不明显）或者形成明显的不均匀磨损，则应更换摩擦片
按对角线顺序旋松车轮上的五颗螺栓，消除预紧力。
2、举升车辆
1、安装举升机的四个卡爪到正确的位置；
2、将车辆举升到合适的高度；
3、落锁
四个卡爪的凹槽与车身底部凸缘结合，防止车辆滑移
2、拆卸
按对角线顺序拆卸五颗螺栓，拆下轮胎，放到工作台上。
如不按对角线容易造成轮毂受力不均均，螺栓、轮毂受损。
三、制动器的拆卸
操作选手：操作日期起始时间：得分：
序号
项目
名称
评分细则
违规操作
得
分
一
准备工作
(8分)
1、是否穿着实训服（3分）
2、工、量具的准备是否齐全（3分）
3、工、量具摆放是否条理、有序（2）
二
轮胎拆卸
(12分)
1、是否按照对角线顺序预松螺栓（3分）
2、举升机卡爪安装是否到位（2分）
整车拆装任务单5
任务五 拆装盘式车轮制动器指导 二、浮钳盘式制动器 ⑴ 浮钳盘式制动器的构造
任务五 拆装盘式车轮制动器指导 下图所示是浮钳盘式制动器示意图。制动钳通过导向销与车桥相连， 可以相对于制动盘轴向移动。制动钳只在制动盘的内侧设置油缸，而外 侧的制动块则固装在钳体上。
⑵）浮钳盘式制动器的工作过程 制动时，来自制动主缸的制动液通过进油口进入油缸，推动活塞及其上 的活动制动块向右移动，并压向制动盘上，如上图所示；同时，制动盘给活 塞一个向左的反作用力，使得活塞连同制动钳沿导向销向左移动，直到外侧 的制动块也压靠到制动盘上，此时两侧制动块夹紧制动盘，实现制动。 解除制动时，密封圈的弹性力使活塞恢复原状，保持制动块摩擦片与制 动盘之间的单边间隙，实现制动间隙的自动调整。
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（3）合成型制动液：合成型制动液是目前使用最多的制动液，可分为3类：醇 醚型、酯型和硅型。 ①醇醚型制动液：由润滑剂、稀释剂和添加剂组成，常用的润滑剂有乙二醇、 聚丙二醇、环氧乙烷加成物、环氧丙烷的聚合物等，常用的稀释剂有二甘醇醚、 三甘醇醚、四甘醇醚等。常用的添加剂有抗氧剂、抗腐蚀剂、防锈剂、抗磨剂、 PH值调整剂等,产品性能较为稳定，成本较低，用量最大，其缺点是平衡回流 沸点不太高，及湿性强，低温性能差，而且在湿热气候条件下使用时，制动器 部件易锈蚀。 ②酯型制动液: 其基础液为羧酸酯与硼酸酯，加人量(质量分数)尺约为总量的 20%～50%(质量分数〉，常用的为聚乙二醇的单烷基醚等，常用的添加剂有 抗氧化剂、抗腐蚀剂、值调整剂等。性能比前者有很大改善。 ③硅型制动液： 一般为烷撑聚醚硅酸酯如聚烷撑乙二醇硅酸酯等，并加有橡 胶抗溶胀剂和其他添加剂。这类制动液性能较好，但价格昂贵。
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盘式制动器拆装与检测
操作工单
WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
邢台技师学院第五届技能竞赛节汽车装配专业技能竞赛
“盘式制动器的拆装与检测”操作工单
一、作业安全/7S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、盘式制动器的拆装与检测
作业要求：1、能借助举升设备和常用工具，在30分钟内独立拆卸和安装盘式制动器，且作业流程规范，安装后能正常使用。
2、能借助测量工具，在规定时间内进行制动摩擦片的厚度检查。
3、操作步骤规范，动作标准。
4、工具、场地整理清洁，有安全环保意识。
结论
提示：
1．摩擦片低于极限值必须更换。
2. 摩擦片表面出现沟槽，一般由于摩擦表面进入异物或者摩擦片材质引起，此时应更换摩擦片。
裁判员：______________ 裁判长:_______________ 年月日。