仓库出货管理控制程序

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4.7成品仓管开好送货单后,将货物和送货单一起交付OQC进行检验,OQC根据相关出货检验标准进行抽查或全检,如有品质异常应OQC及时反馈品质经理作相关处理,检验OK后,OQC开好成品“出货检验报告”,送货单上签名,货物上加盖OQCPASS章后再将资料和物料交给成品仓管准备发货。
4.8货物检验OK后,成品仓管将送货单交给仓库主管,营业员签名审核,仓库主管不定期的抽查出货数量,核对单与实物是否一致。
4.3生产部物料员依生产“制令单”开好“入库单”和产品一起交成品仓管签收,“入库单”需经生产经理审核,品质签名.成品仓管先核对“入库单”和标签和“制令单”号码,品名规格,料号,颜色是否一致,严格核实入库数量是否有超单现象,同一款产品入库数量累计不得超过单量的3%.标签上须盖有IPQCPASS章,包装须依“制令单”要求,成品仓管按20%比例抽查数量,对于少数,短装仓库拒收,确认完全无误后成品仓管签单收货,取下相应单联存档.
4.9货单都备妥当后,成品仓管将送货单红联取下留底,再将货与单放至发货区,放置摆放整齐,同款产品同一个客户的货物放在一起,以便出货司机装运,防止出错。
4.10司机装车,货物太多的仓库协助装车,司机根据营业的出货计划分地点按时间送货。
4.11交付客户仓库,同客户当场确认数量,客户签名盖章,取回相应的回签联交营业。
5.相关表单
1.《送货单》
2.《出货通知单》
3.《出货检验报告》
4.《制令单》
5.《入库单》
4.4成品仓管根据“出货通知单”发货时间先后或已满足计划数量的先备货,要求同一款产品每满箱数量标准一致,每款产品只允许一个尾数,标示清晰,书写规范,不可有涂改现象,现品票上数量品名必须与实物一致。对于小件物品必须严格抽查包装数量是否短装。
4.5成品仓管根据已备好的货物再开送货单,送货单所有内容必须和客户订单相同,包括订单号码,品名规格,料号,客户名称及客户相关要求,包括订单要求备品数,包装方式,出货件数标示,同一款产品不同订单可否开一张送货单等等。
文件编号:
制订部门
仓储部
页次:3
版本/次:A-0
文件名称
仓库出货管理控制程序
发行日期:2011.06.20
4.6出货数量需参考“出货通知单”,实际出货数量以客户订单为准,对于单量较大分批次交货的产品,成品仓管须作好订单数量管控,每批交货数量作好记录,各批交货数量累计不得超过订单总数量,各订单最后批次交货按客户要求附上备品数,数量另计.
文件编号:2016
制订部门
仓储部
页次:1
版本/次:A-0
文件名称
仓库出货管理控制程序
发行日期:2011.06.20
仓库出货管理控制程序
制 定
审 核
批 准
文件编号:
制订部门
仓储部
页次:2
版本/次:A-0
文件名称
仓库出货管理控制程序
发行日期:201ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.06.20
1.目的
为了规范仓库出货流程,成品出货得到监控有效管理,特制定以下管理方法,使仓库发货流程更明确化,具体化。
2.范围
适用于本公司成品入库,发货,出货检验。
3.权责
3.1发货人:成品仓管
3.2审核人:仓库主管,PMC经理
4.流程
4.1仓库提前一天接到营业部“出货通知单”后,成品仓管阅览“出货通知单”核对客户订单,内容不明确应及时反映营业部门确认,包括订单上所有的信息,出货时间,发货地点及其它特殊要求。
4.2 确定“出货通知单”无误后,再进行备货数量查询,库存是否够计划出货数量,了解生产状况动态,查询是否有待入库出货成品,直至满足计划出货数量,如有异常及时反馈PMC部解决未达成原因。
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