产品质量先期策划准则
产品质量先期策划的实施要求
产品质量先期策划的实施要求1. 引言产品质量是企业发展的核心竞争力之一，因此，在产品研发的初期阶段就必须制定和实施产品质量先期策划。
本文档旨在提供产品质量先期策划的实施要求，以确保产品在设计、开发和生产过程中达到高质量标准。
2. 确定质量标准在产品质量先期策划的开始阶段，必须明确产品的质量标准。
质量标准应基于市场需求、客户要求、法律法规和行业标准。
通过与相关利益相关者进行沟通和协商，确保质量标准的合理性和可行性。
3. 编制质量计划质量计划是产品质量先期策划的重要组成部分。
在编制质量计划时，应考虑以下因素：3.1 建立质量目标根据质量标准和市场需求，建立明确的质量目标。
质量目标应具体、可衡量、可达到，并与企业的战略目标相一致。
3.2 制定质量控制措施制定质量控制措施是保证产品质量的重要手段。
质量控制措施可以包括质量检测、质量审查、质量培训等。
具体的控制措施应根据产品特性和质量目标来确定，并与相关部门和人员进行沟通和协作。
3.3 制定质量验收标准质量验收标准是评判产品质量的依据。
根据产品特性和市场需求，制定明确的质量验收标准，包括产品外观、性能、可靠性、安全性等方面。
3.4 制定质量改进措施产品质量是一个不断改进的过程。
制定质量改进措施，包括收集和分析质量数据、持续改进产品和生产过程等，以提高产品质量水平。
4. 实施质量管理产品质量先期策划的实施需要建立完善的质量管理体系。
质量管理体系应包括以下方面：4.1 质量组织架构建立质量部门或质量团队，明确质量管理责任和权限，确保质量管理工作的顺利开展。
4.2 确定质量管理流程制定质量管理流程，包括产品开发流程、生产过程控制流程、质量问题处理流程等，确保每个环节都有可操作的质量管理方法和措施。
4.3 培训和教育对相关部门和人员进行质量管理知识和技能的培训和教育，提高其质量意识和质量能力，从而保证质量管理的有效实施。
4.4 质量信息管理建立质量信息管理系统，收集、记录、分析和使用质量数据，及时发现和解决质量问题，为质量改进提供支持。
产品质量先期策划最完整
产品质量先期策划最完整引言在产品开发的过程中，产品质量是至关重要的一环。
一个高质量的产品可以提高用户满意度，增加市场竞争力。
为了确保产品质量，需要在产品开发的早期阶段进行先期策划。
本文将介绍一个完整的产品质量先期策划。
目标本文档的目标是为产品质量先期策划提供一个完整的指南。
其中包括确定质量目标、制定质量标准、实施质量测试等步骤。
步骤1. 确定质量目标在产品质量先期策划中，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该具体而明确，以便后续的质量控制和测试工作可以衡量产品是否达到了预期的质量要求。
2. 制定质量标准在确定了质量目标之后，接下来需要制定相应的质量标准。
质量标准是用来衡量产品是否符合预期质量水平的依据。
质量标准应该包含产品功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
3. 规划质量测试质量测试是评估产品是否符合质量标准的重要方式。
在产品质量先期策划中，需要规划质量测试的具体内容和时间安排。
质量测试应该包括功能测试、性能测试、兼容性测试、安全性测试等方面。
4. 设计质量控制措施除了质量测试，质量控制措施也是确保产品质量的重要手段。
在产品质量先期策划中，需要设计相应的质量控制措施，包括开发过程中的质量控制、质量记录的建立和维护等方面。
5. 完善质量文档在产品质量先期策划过程中，需要完善相应的质量文档，包括质量目标文档、质量标准文档、质量测试计划文档、质量控制文档等。
这些质量文档应该详细记录产品质量策划的各个环节和重要决策。
6. 实施质量培训为了确保产品质量策划的有效落地，需要对相关人员进行质量培训。
质量培训应该包括质量目标的理解、质量标准的应用、质量测试的方法和技巧等方面内容。
结论产品质量先期策划是确保产品质量的关键一环。
通过明确质量目标、制定质量标准、规划质量测试和设计质量控制措施，可以有效提高产品的质量水平。
同时，完善质量文档和进行质量培训也是确保质量策划有效执行的重要手段。
通过本文所介绍的完整质量先期策划，可以为产品的质量保驾护航。
产品质量的先期策划和控制计划
产品质量的先期筹划和控制方案引言随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求不断提高，对产品质量的先期筹划和控制越来越重要。
本文旨在探讨如何制定产品质量的先期筹划和控制方案，确保产品在设计、制造和交付的全过程中能够到达高质量标准。
先期筹划了解用户需求在制定产品质量的先期筹划和控制方案之前，首先需要充分了解用户的需求。
通过市场调研、用户访谈等方式，收集用户对产品的功能、性能、外观等方面的要求，并根据这些需求制定产品质量的目标。
在产品的设计阶段，应当注重质量优化。
通过使用高质量的材料、合理的结构设计以及先进的制造工艺，提高产品的可靠性和稳定性。
此外，还应考虑产品的易用性、维修性和平安性等方面，确保产品在用户使用过程中能够到达预期的质量水平。
供给链管理供给链管理是产品质量先期筹划的重要环节。
在选择供给商时，应考虑其质量控制能力、交付能力和售后效劳能力。
与供给商建立长期的合作关系，并进行定期的质量审核，确保所采购的材料和零部件的质量能够满足产品的需求。
为了确保产品质量的一致性，需要对员工进行质量培训。
培训内容包括质量管理知识、产品质量标准和工作流程等。
通过培训，提高员工的质量意识和技能水平，减少质量问题的发生。
控制方案质量检查在产品的制造过程中，应建立质量检查机制。
通过设置检查点，对产品的关键环节进行质量监控。
可以采用抽样检查的方法，对产品进行抽检，并制定合理的检验标准，确保产品的质量符合要求。
同时，还可以建立不良品处理机制，及时处理不合格的产品，防止不良品流入市场。
追溯管理是保证产品质量的重要手段之一。
通过追溯管理系统，可以对产品在生产过程中的各个环节进行溯源。
当产品出现质量问题时，可以快速定位问题的原因，并采取相应的纠正措施。
追溯管理不仅可以提高产品质量，还可以提高供给链的管理效率。
纠正措施在产品质量出现问题时，应及时采取纠正措施。
首先要确定问题的根本原因，然后制定相应的纠正措施。
纠正措施可以包括修复不合格产品、优化工艺流程以及完善质量管理制度等。
产品质量先期策划
产品质量先期策划
产品质量先期策划主要是为了在产品开发的过程中提前考
虑并解决可能出现的质量问题，确保产品在投放市场之前
达到一定的质量标准。
以下是一个产品质量先期策划的示例：
1. 设立质量目标：确定产品质量的目标和标准，例如确定
产品的可靠性要求、性能要求、安全要求等。
设立明确的
质量目标可以帮助团队在开发过程中有针对性地采取措施。
2. 制定质量计划：制定一个详细的质量计划，包括质量检
查点、质量测试方法和流程等。
质量计划应该涵盖整个产
品开发周期，并确保每一步都有相应的质量控制措施。
3. 引入可靠性工程：在产品设计阶段引入可靠性工程的概念，通过可靠性测试和可靠性评估来提前发现和解决潜在
的故障和质量问题。
4. 严格的供应商管理：建立供应商评估制度，确保选择的供应商具备良好的质量管理能力，并定期对供应商进行评估和监控。
5. 成立质量团队：组建一支专门的质量团队，负责质量控制和质量改进工作。
质量团队应该拥有丰富的质量管理经验，并与其他部门紧密合作，共同推动产品质量的提升。
6. 建立质量反馈机制：建立客户反馈、投诉和质量问题处理的机制，及时收集和处理客户的反馈意见，及时纠正和改进产品质量。
7. 完善质量文档和记录：建立完善的质量文档和记录，并定期进行审查和更新。
质量文档和记录可以帮助团队回顾和总结经验教训，并在下一次项目中作为参考。
先期质量策划
先期质量策划先期质量策划是指在项目实施的初期阶段，对项目的质量管理进行规划和指导，确保项目在质量方面的顺利进行。
以下是一个先期质量策划的范文，供参考。
先期质量策划一、质量目标和原则1. 质量目标：- 提供高质量的产品或服务，满足客户的需求和期望。
- 高度重视质量管理，严格按照国家和行业相关标准进行操作。
- 不断提高质量管理水平，追求零缺陷和持续改进。
2. 质量原则：- 以客户为中心，全面满足客户需求。
- 强调团队合作，营造良好的工作氛围。
- 审慎选择供应商，确保原材料和设备的质量稳定。
- 严格执行质量控制措施，确保产品或服务符合标准要求。
- 组织全员参与质量管理，形成合力。
二、质量管理体系建立和完善质量管理体系，包括以下内容：1. 质量组织和职责分工：设立质量管理部门，制定质量管理职责和权限。
2. 质量标准和规范：明确质量标准和规范，包括国家和行业的相关标准。
3. 质量控制措施：制定质量控制计划，包括质量检测、质量评估和质量记录等措施。
4. 内部培训和质量意识：开展内部培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
5. 供应商评估和管理：建立供应商评估制度，确保原材料和设备的质量符合要求。
6. 过程改进和持续改进：定期对项目开展质量评估和过程改进，不断提高质量管理水平。
三、质量保证措施1. 质量计划：制定质量计划，明确项目各阶段的质量目标和要求。
2. 质量控制：建立质量控制流程和质量检验标准，严格按照要求进行操作。
3. 质量检测：建立质量检测体系，定期进行质量检测，确保产品或服务的质量稳定。
4. 质量评估：对项目进行全面评估，及时发现和解决质量问题。
5. 不良品处理：建立不良品处理程序，对不良品进行分类、整改或淘汰。
6. 客户投诉处理：建立客户投诉处理渠道，及时回应客户的投诉，并采取有效措施解决问题。
7. 持续改进：组织质量例会和质量培训，推动持续改进和质量文化的建设。
四、风险管理对可能影响质量的风险进行评估和管理，包括：1. 风险识别：对项目可能出现的质量风险进行识别和分析。
产品质量先期策划程序,进行六个阶段进度计划的基本原则
产品质量先期策划程序1.0目的本程序规定了制订产品质量先期策划时六个阶段进度计划的基本原则,确保使产品从开始到完成每一事项均有记录,对每个检查项目尤其是特别项目进行有效监控.2.0范围本程序仅适用公司汽车产品.3.职责由质量管理者代表负责召集品保部.工程部、制造部、市场部等部门人员组成策划小组、该小组确定及完成产品质量先期策划的进度的工作,收集整理有关文件.策划小组负责人负责召集小组会议,组织、安排、跟进各成员进度.40程序4.1产品质量先期策划进度的六个阶段.（具体内容以进度表及说明为主，描述下各列项目）.4.1.1产品质量先期策划进度共分六个阶段及负责部门.1）概念的提出/策划.（QA）2）计划和确定项目.（R&D）3）产品设计和开发.（R&D）4）过程设计和开发.（ME、PE）5）产品和过程的确认.（QA）6）反馈评定和纠正措施.（QA及其它相关部门）4.1.2时间控制根据客户对交货期的要求，由策划小组确定每个阶段的完成时间.4.2各阶段的主要内容.4.2.1概念提出/策划4.2.1.1成立策划小组根据产品的性质，对某一类产品（必要时可以为某单一产品）成立策划小组，小组成员为经理/主管或工程师级别人员.4.2.1.2小组的责任制订及完成产品质量先期策划进度和表中规定的相关事项.4.2.1.3各代表的作用根据产品特性确定小组每位成员作用.4.2.1.4确定客户需要根据小组经验、产品特性、客户的联系情况以及社会或内部的资料分析确定内外客户需要和期望.4.2.1.5确定成本、进度和其它限制条件确认生产时的成本控制要点,在总进度表说明生产主要进度.4.2.1.6小组应确定是否需要客户的帮助，以完成该项目.4.2.1.7可行性承诺小组必须以书面形式于合同评审表中承诺.4.2.2计划和确定项目4.2.2.1顾客的呼声（在进度说明中反映）小组指出社会、媒体，内部/外部顾客的要求及希望.4.2.2.2业务计划/营销策略（在进度说明中反映）市场部和R&D需了解顾客业务计划/营销策略，便于设计、生产进度的安排.4.2.2.3产品过程指表工程部根据客户要求，确定产品/过程参数、基准.4.2.2.4产品/过程设想工程部设想产品具有的特性以及设计工艺过程的要求.4.2.2.5产品可靠性研究工程部确定对产品功能，特性进行可靠性试验项目/方向.4.2.2.6顾客输入市场部、工程部应确认顾客或产品下级用户对产品的要求和期望，客户认为需要时，也可参与产品开发.4.2.2.7 设计目标（适用时）工程部根据内外客户的需要确定产品设计内容/进度.4.2.2.8可靠性和质量目标工程部与QA确定并完成生产该产品所需测试的可靠性项目及确定总体质量目标、各工序的质量控制目标.4.2.2.9初始材料清单工程部确定生产该产品的所需原材料、辅料等清单（包括早期分供方名单）4.2.2.10初始流程图工程部确定需要制作样板的工艺流程方案（包括初始材料清单）4.2.2.11产品和过程特殊特性初始明细表QA根据产品特性及客户要求确定生产该产品时各工序控制要点，并确定是否需要特殊控制手段和方法过程特性.4.2.2.12产品保证计划QA将设计目标转化为设计要求,并将有关参数,基准在设计产品中反映.4.2.2.13管理者支持管理层应对策划小组每项活动给予支持，必要时参加策划会议,或批准相关会议记录.4.2.3产品设计和开发4.2.3.1设计失效模式和后果分析（适用时）工程部在进行产品设计时，必须建立DFMEA,以便预防、解决或监控潜在的设计问题对生产、客户等方面的影响,并考虑DFMEA与PFMEA相互影响.4.2.3.2可制造性设计工程部针对产品的特性及具体的生产工艺，分析、确定可设计的具体项目.4.2.3.3设计验证/评审工程部（或其它部门、客户，甚至外部机构）对可设计输入/目标符合通过试验等方法进行验证或评价.4.2.3.4样件控制计划品质部按样件制造工艺流程图确定对产品或工序需要控制的要点及指针、方法等作出具体的规定，并按照APQP手册进行评估.4.2.3.5工程图样工程部充分研究/理解/评审工程图样，以协助确定产品的特殊特性，并反映到样件控制计划.4.2.3.6工程规范工程部在评定规范或补充的规范的基础上,对样件控制计划中（如有关检测项目）的合理性进行评审.4.2.3.7材料规范工程部和QA确定生产该产品所需的合理的材料品质要求.4.2.3.8图样和规范的更改工程部对该中如有图样和规范更改，应及时传达及执行.包括对客户的更改.并以书面文件通知有关部门，并注明推行时间.4.2.3.9新设备、工具和设施工程部确定该产品生产时是否需增加新设备、工具和设施,若需要,对它进行具体规定、并按APQP手册A・3进行评估. 4.2.3.10特殊产品和过程特性小组按客户对产品和过程的特殊特性要求，以特殊标识方法标识到公司的控制计划、FMEA等文件中去.4.2.3.11量具/测试设备要求小组根据该产品的生产需要，确认是否需要新增一些量具和试验设备,并列入进度表中以便监测进展，保证满足所要求的进度.4.2.3.12小组可行性承诺和管理者支持策划小组要对设计的可行性作出评估,填写APQP手册附录E,填写小组可行性承诺表，并提交管理者批准.4.2.4过程设计和开发4.2.4.1包装标准/规范工程部门根据客户的要求制订包装规范，若客户对包装未明确要求,也应根据产品的特性设计包装规范，以确保产品在运输、使用时完好无损.4.2.4.2产品过程质量体系评审策划小组在上述工作的基础上对照APQP手册A-4《产品/过程质量检查清单》进行评估.4.2.4.3过程流程图制造部制订试生产过程流程图，从人、机、料、法、环等五个方面入手，系统分析总的过程变化原因的影响，并用APQP手册A-6《过程流程图检查清单》来进行评估.4.2.4.4场地平面布置图小组成员须明确规定检测点、工序、维修和不良品的贮存区，并对《场地平面布置图检查清单》进行评价. 4.2.4.5特性矩阵图小组需运用特性矩阵图来表述参数和制造工位之间的关系.4.2.4.6PFMEAPE/ME必须建立或确认是否修改PFMEA,以便预防、解决或监控潜在的过程问题.如果发现新的失效模式，则须对PFMEA进行评审和更新.PFEMA完成后应按APQP手册附录A-7《过程FMEA检查清单》进行评估.DFMEA的修订，须同时考虑是否影响DFMEA.1.7.7试生产的控制计划QA对样件制造后批量生产前，组织小组人员在Controlplan中进行尺寸测量、材料,功能试验的描述.先成本计划后需按照APQP手册附件A-8《控制计划检查清单》评估.1.8.8操作指示工程部应评价是否要重新制订/修订现有的操作指示，以确保直接操作人员生产该产品时有足够文件支持.4. 2.4.9测量系统的分析计划QA与小组应制定进行测量系统分析的具体计划，如：确定进行分析的设备计划.至少包括量具名及MSA方法.如R&R、重复、再现性、小样法等.5. 2.4.10初始过程能力研究计划小组应制定初始过程能力的研究项目计划，并标注在控制计划中.6. 2.4.11管理者支持管理者应参与或委托代表参与策划小组在过程设计开发中的有关活动.4. 2.5产品和过程的确认4.1.1.1试生产制作部按计划的安排进行试产,每次试产数量不小于300PCS,并用试产的产品进下列项目研究：Ppk初始过程能力研究MSA测量系统评价生产确认试验PPAP（生产件批准）包装评价（需要时）4.1.1.2MSA评价QA按MSA计划规定对量具按MSA程序的规定进行测量系统评估.此评估如类似产品已做，可以采用之前数据.1.1.1.1始过程能力研究QA按计划进行PpkZCpk甚至百分比研究，以便评价生产过程是否满足目标要求.1.1.1.2PPAPQA应按PPAP程序要求,准备PPAP资料,并通过市场部按客户的规定提交等级，提交所指定资料,详细情况参见PPAP程序.4.2.5.5生产确认实验QA确认正式生产出来的产品是否满足设计输入或有关文件要求.4.2.5.6包装评价（客户指定时）QA/PE确认在正常运输情况下损伤和不利环境下的保护试验.4.2.5.7生产控制计划QA按实际生产经验、确定、更新《生产控制计划》，完成后应按APQP手册附录A-8《控制计划检查清单》评估.4.258质量策划认定和管理者支持管理者需要支持策划小组在本厂的首次产品出货之前进行以下项目的评估认定：一认定控制计划（认定所有的操作者具体有可供使用的控制计划）.-过程指导书（验证文件包括了控制计划中对应的所有特殊特性;表达了所有的PFMEA的建议；指导书流程图与控制计划进行比较）.一量具和实验设备（按计划的量具的R&R或小样法和运用正确方法进行验证）.4.2.6反馈、评定和纠正措施4.2.6.1减少变差各相关部门应运用控制图和其它统计技术识别过程的变差、采取相应的预防纠正措施减少变差，做到持续改进.4.2.6.2顾客满意市场部、QA通过与内外顾客的沟通，使公司与顾客都得到提高并通过合作进行必要的改善达到双方的满意.1.1.1.1公司与顾客不断合作以解决问题并作不断改善，以达到100%及时交付.4.2.6.4PPAP批准后:如有任何之工程更改,都须做到：--客户批准（PE/ME负责准备相关提交的PPAP资料（PE/ME 或相关部门负责）--记录更改生效日期（生产部负责）体情况，以PPAP程序规定为准.4.2.6.5QA应监督相关部门并提交月报及资料，以使反映PPAP规定的能力或性能表现.1目的：规范成品库的管理，确保物料管理规范合理、质量可控。
产品质量先期策划
引言
產品質量策劃的益處如下：
说明满足顾客需求所需使用之资源。 能够尽速执行设计或制造变更的确认。 可以避免变更的延迟。 可以在最低成本下准时提供顾客满意的
•初始決定
•2.確定范圍：在產品項目的最早階段，對小組 而言，重要的是 • 識別顧客需要、期望和要求。小組必須 召開會議，至少： •選出項目小組負責人負責監督策劃過程 •確定每一代表方的角色和職責； •確定顧客----內部和外部； •確定顧客的要求；
•
初始決定
• 確定小組職能及小組成員，哪些個人或 分包方應被加到小組，哪些可以不需要 ；
第一章：計劃和確定項目（本章輸出 ）
5 產品和過程特殊特性的初始清單： 除了由供方根據產品和過程經驗中選擇
❖供方工廠內部質量報告 ❖問題解決報告 ❖顧客工廠退貨和拒收 ❖現場退貨產品分析
第一章：計劃和確定項目（本章输入）
1.3 小組經驗：小組適當時可利用包括如下內 容的任何信息來源： ❖來自更高層體系或過去質量功能開發項目的輸 入 ❖顧客的信件和建議 ❖現場服務報告 ❖合同評審等等 2 業務計劃/營銷戰略：顧客業務計劃和營銷 策略將成為產品質量計劃的設定框架。營銷戰略 將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 。
产
•回 馈 评 鉴 及 矫 正 措 施
•第一阶段 •計劃和確 定項目即
概念形成
•第二阶 段
•产品设 计开发验 证
•第三阶 段
•制程设 计开发验 证
•第四阶段
•产品及制 程确认
•第五阶段 •回馈评鉴 及矫正措 施
先期产品质量策划
先期产品质量策划在制定先期产品质量策划时，需要考虑到产品质量的各个方面，确保产品在初期阶段就能够符合客户需求，同时为后期产品发展奠定良好的基础。
以下是一个500字的先期产品质量策划：先期产品质量策划一、质量目标1. 提供高品质的产品满足客户需求。
2. 减少制造过程中的缺陷和错误率。
3. 提高产品的可靠性和稳定性。
4. 减少产品被退回或退货的情况。
二、质量管理体系1. 建立和维护质量管理体系，以确保质量标准得到有效执行。
2. 设立质量控制检查点，定期对产品进行质量检查和测试。
3. 进行质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保他们能够正确执行工艺流程和检验标准。
三、质量控制1. 确保原材料的合格性和稳定性，建立供应商质量评估制度，对供应商的资质和产品质量进行评估。
2. 针对产品的每个关键环节和制造过程，建立质量控制点，确保每个环节都能符合质量标准。
3. 进行产品检测和测试，包括外观检查、功能测试、性能测试等，保证每个产品都能达到质量要求。
4. 制定缺陷品控制措施，对产品中的缺陷品及时分析和处理，追溯问题原因并采取纠正措施，避免再次出现类似问题。
四、质量改进1. 定期收集和分析客户反馈意见和投诉，以及内部质量数据，找出问题和改进的机会。
2. 进行质量改进措施的制定和执行，不断提升产品质量水平。
3. 设立质量改进目标和指标，对产品质量目标进行评估和追踪。
五、质量保证1. 拥有一定期限的产品质量保修，对于在保修期内出现的质量问题进行免费维修或更换。
2. 提供良好的售后服务，及时回应客户的质量问题和需求，解决客户的问题，确保客户满意度。
以上是一个先期产品质量策划的简要内容，其中涵盖了质量目标、质量管理体系、质量控制、质量改进和质量保证等方面。
这个策划将有助于提高产品的质量水平，满足客户需求，并确保产品在市场竞争中具有竞争力。
APQP产品先期质量策划的方法及原则
❖ 销售商意见
❖ 车队负责人的意见
❖ 现场服务报告
❖ 利用指定的顾客代理所作的內部评价
❖ 道路行驶体验
❖ 管理者的意见和指示
❖ 由內部顾客报告的问题和议题
❖ 政府的要求和法规
❖ 合同评审
第一阶段输入
❖小组经验
❖小组适当时可利用包括如下內容的任何信息 来源
❖ 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)項 目的输入 ❖ 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 ❖ 顾客的信件和建议 ❖ 运行情況良好／不良报告
x
x x x x x
❖产品先期质量策划的基本原 則
❖是一种结构化的方法，用来确定和制定确 保某产品使顾客满意所需的步骤。
❖目标是促进与所涉及每一个人的联系，以 确保所要求的步骤按时完成。
❖有效的产品质量策划依赖于高层管理者对 努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺
❖APQP好处
❖引导资源，使顾客满意 ❖促进对所需更改的识別 ❖避免晚期更改 ❖以最低的成本及时提供优质产品 ❖手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都 按逻辑順序安排，使其容易理解 ❖每一个产品质量计划是独立的 ❖实际的进度和执行順序依赖于顾客的需要和 期望／或其它的实际情況而定
❖定义范围
组织小组
❖ 产品质量策划供方的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需 要质量部门的参与。适当时，初始小组可包 括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表 ❖ 产品质量策划的小组是依照产品别而定义 的，典型的PFMEA小组，可能跟此小组相等， 也可以不等
❖同步技术是必须引用的观念，需要特別从工 作中去应用。
❖问题的解決
❖在策划过程中，小组将遇到些产品设计/ 加工过程的问题，这些问题可用表示规定职 责和时间的矩阵表形成文件。在困难情況下 ，建议使用多方论证的解決方法。 提问：本公司用怎样的方式去收集这些资料 ？目前有哪些资料可以完成这样的要求
产品质量的先期策划和控制计划
.P-- Plan 根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划容：主题；参预的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D —Do：实施过程。
S—Study对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A — Action采取措施，以持续改进过程业绩。
.1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改以最低成本及时提供优质产品多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参预。
小组应该适当包括来自工程、创造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表(普通为销售人员) 。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客——部的和外部的。
4．确定顾客要求。
(如合用，可使用附录 B中的质量功能开辟 QFD) 。
5．理解顾客的期望(如设计、试验次数) 。
6．对所提出的设计、性能要求和创造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的匡助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议。
1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开辟技能。
3． Ford 公司要对培训进行检查。
主要顾客可与供方共同进行(供方应同样要求其分承包方。
可建立横向职能小组管理1． 一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、创造的方法。
2． 用来体现同步技术的应用。
3． “项目进度表”1． 控制零件和过程系统的书面描述。
产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统1． 遇到设计、加工等工程问题用形成文件(规定职责、时间) 。
序号1234567负责1 人月 时4 5月 月 间8 9月 月 10 11月 月 2月 3月 6月 12月7月 目项2．3．适当时，采用附录 B中分析技术。
产品质量先期策划及控制计划
范围和限制
APQP的范围包括产品从概念设计到 生产制造的整个过程，涉及市场调 研、设计、采购、制造、检验、试 验、包装、运输等环节。
VS
由于APQP涉及的内容较多，资源投 入较大，因此在实际实施过程中需 要根据企业的实际情况进行适当调 整和优化，确保计划的合理性和有 效性。
02
质量先期策划
产品质量需求分析
持续改进计划
01
质量信息反馈
建立质量信息反馈机制，收集客户反馈和市场信息，对产品质量进行
持续改进。
02
定期评估
定期对产品质量控制计划进行评估和审查，针对不足之处进行改进。
03
新技术应用
关注行业新技术动态，引入先进的生产技术和设备，提高产品质量和
生产效率。
04
质量保证计划
质量保证体系
建立完善的质量保证体系
根据企业产品特点、质量要求和员工 需求，分析培训需求，明确培训目标 和内容。
要点二
制定培训计划
根据培训需求分析结果，制定详细的 培训计划，包括培训课程、时间、地 点和师资等。
要点三
培训实施与评估
按照培训计划实施培训，并对培训效 果进行评估，持续改进培训计划，提 高员工的质量意识和技能水平。
THANKS
成品检验
对最终产品进行全面检验，确保产品整体质量和性能达到规定标准。
控制计划
统计过程控制
运用统计方法对生产过程进行控制，通过数 据分析和图表显示，及时发现并解决潜在问 题。
关键过程控制
对关键工序进行精确控制，确保其质量稳定可靠。
纠正措施控制
当出现质量问题时，采取有效的纠正措施并 进行跟踪，直至问题得到解决。
制定详细的质量保证计划，明确质量方针、目标和职责，建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
产品质量先期策划APQP（学习）
产品质量先期策划APQP（学习）产品质量先期策划一、概述1、产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning，APQP）,通俗地讲，就是如何对产品设计和开发进行控制。
APQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的系统的管理方法。
其目标是促进与之有关的每一个人的沟通，以确保所要求的步骤准时完成。
2、产品设计和开发，可以看成是一具典型的PDCA循环：将产品设计和开发描述为一个循环，意在强调：（1）持续改进是一个永无止境的追求；（2）改进是以不断获取经验的方式实现的。
在一个项目中获取的经验，可以应用到下一个项目中去。
3、APQP将产品设计和开发过程分为5个阶段：（1）计划和确定项目阶段；（2）产品设计和开发阶段；（3）过程设计和开发阶段；（4）产品和过程确认阶段；（5）反馈、评定和纠正措施阶段。
4、进行APQP的好处（1）合理配置资源，使顾客满意；（2）促进所需更改的早期实现；（3）避免晚期更改；5、开展APQP的组织应建立一个专门的跨职能小组，开展APQP工作。
它是一个临时的组织，可包括质量、技术、制造、材料、采购、销售、现场服务、供应商和顾客的代表。
主要活动有：（1）确定顾客要求、需求及期望；（2）确定过程所需的工艺文件；（3）产品设计和开发全过程、各阶段的工作审查；（4）对所提出的设计、性能要求和制造过程，评定其可行性；（5）产品开发过程中相关问题的澄清及解决；（6）确定产品成本、设计和开发进度、交付时间及其它需要考虑的限制条件；（7）决定是否需要顾客或供应商协助；6、开展APQP的时机（1）新产品开发时；（2）产品更改时。
7、开展APQP的基本要求（1）组织跨职能小组。
指定一个APQP负责人，小组可跨越部门来开展工作以提高效率（2）确定范围。
明确APQP的有关事项、工作内容。
在产品项目的最早阶段，对跨职能小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。
（3）加强小组间的联系。
产品质量先期策划(APQP)基本原则
的PSW零件交付'合并为一个要素：
l 生产件批准程序（PPAP）/零件提交保证书（PSW）
APQP流程
本章第5页的图是APQP过程的全面概要。
其意图在于说明APQP不仅仅是一个馈送前进过程，而且还包括馈送信息反馈，以一种反复的方式更新文件，并且运用从一个项目到未来项目中学习的信息和教训。
APQP过程包括5个主要操作：
1. APQP要素的策划
2. APQP要素的执行
3. 通过在FPDS里程碑中的小组来监控执行要素的"质量事件'，以及时间安排
4. 发出解决方案
5. 状态报告（至少在FPDS里程碑）
任务
附录A中的任务矩阵定义了车辆运作和产品开发的领导和支持任务。
在VO/PD 矩阵中，APQP状态报告如下：车辆操作项目启动管理者报告内部供方的VO 状态，并且产品开发小组领导会报告DR工程状态。
动力系将报告内部和外部的P/T 供方(见动力系RR矩阵获得进一步细节)。
STA会报告外部供方的状态。
角色和职责矩阵可以衍生出其他每个组织对要素职责和状态报告的特殊要
求的表格要求。
职责任务矩阵中识别的活动的职责在要素描述和检查清单中文件化，包括参考的FPDS过程表。
每个要素提供一张质量事件检查表，以帮助理解每个要素的期望。
评分历史、FPDS时间安排要求，和将在某项目时间安排预期的期望。
产品先期质量策划
产品先期质量策划引言产品先期质量策划是产品质量管理的关键环节之一，它涉及到产品研发的最初阶段，旨在规划和确保产品在设计、开发和测试阶段的各项质量活动。
本文档旨在提供一个详细的产品先期质量策划，以确保产品具备高质量标准和符合用户需求。
背景在产品研发过程中，质量是一个至关重要的因素。
一个高质量的产品可以提高用户体验、提升市场竞争力，并创造更高的用户满意度。
产品先期质量策划可以帮助团队识别和解决潜在的质量问题，并制定合适的措施和计划来确保产品质量。
目标产品先期质量策划的主要目标是确保产品在研发过程中符合以下几个方面的要求：1.功能性：产品应按照用户需求和规格说明书的要求设计和开发，并具备可靠的功能。
2.性能：产品应具备良好的性能，包括响应速度、稳定性和可扩展性等方面。
3.易用性：产品应提供简洁、直观的用户界面，以提供良好的用户体验。
4.可维护性：产品应易于维护和升级，以保证长期的可用性和稳定性。
5.安全性：产品应具备适当的安全措施，以保护用户数据和隐私。
流程需求分析和规划在产品研发开始之前，进行需求分析和规划是至关重要的。
团队需要充分了解用户需求，制定详细的规格说明书，并确保产品设计和开发的方向与用户需求保持一致。
设计和开发产品设计和开发是产品先期质量策划的核心阶段。
在这个阶段，团队应遵循以下几个关键原则：1.模块化设计：将产品拆分成多个模块，以降低开发难度和风险。
2.代码规范：制定统一的代码规范和标准，以确保代码的可读性和可维护性。
3.代码审查：通过代码审查，发现并解决潜在的问题和缺陷。
4.单元测试：编写并执行单元测试，以验证产品的功能和性能。
5.版本控制：使用版本控制工具，如Git，以确保代码的可追溯性和可控性。
6.建立开发文档：记录产品的设计原理、开发过程和相关文档，以方便后续的维护和团队协作。
测试和验证产品测试和验证是评估产品质量的关键阶段。
在这个阶段，团队应遵循以下几个关键原则：1.功能测试：验证产品是否按照规格说明书的要求正常工作。
产品质量先期策划
产品质量先期策划一、背景介绍产品质量是企业发展的基石，对于企业来说，质量问题的处理和控制是至关重要的。
为了确保产品质量的稳定和提升，需要制定一份先期策划，以规范和指导产品质量管理工作。
本文将针对产品质量先期策划进行详细的阐述。
二、目标和原则1. 目标：确保产品质量稳定，提高产品质量水平，满足客户需求。
2. 原则：(1) 以客户为中心：以满足客户需求为出发点和落脚点，持续改进产品质量。
(2) 全员参预：全员参预质量管理，形成全员质量意识和质量责任。
(3) 预防为主：通过预防控制，减少质量问题的发生，降低质量成本。
(4) 持续改进：不断改进产品质量管理体系，提高质量管理水平。
三、质量管理体系建设1. 建立质量管理体系：根据ISO9001质量管理体系标准，建立适合企业实际情况的质量管理体系。
2. 质量目标设定：制定明确的质量目标，包括产品质量指标、质量成本控制目标等。
3. 质量管理流程优化：对产品质量管理流程进行优化，确保流程合理、高效。
4. 质量管理人员培训：对质量管理人员进行培训，提高其质量管理能力和意识。
四、质量控制措施1. 原材料供应商管理：建立供应商评估和考核机制，确保原材料的质量稳定。
2. 生产过程控制：建立生产过程控制标准，包括工艺参数控制、设备维护保养等。
3. 检验与测试：建立完善的产品检验与测试体系，确保产品符合质量要求。
4. 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理不良品，防止不良品流入市场。
五、质量问题处理1. 不良品反馈：建立不良品反馈机制，及时采集、记录和分析不良品信息。
2. 问题解决：对不良品进行分析，找出问题原因，并采取相应的纠正措施。
3. 持续改进：通过不良品处理过程中的问题解决，推动质量管理体系的持续改进。
六、质量绩效评估与改进1. 质量绩效评估指标：制定质量绩效评估指标体系，对产品质量进行定期评估。
2. 绩效改进措施：根据评估结果，制定相应的绩效改进措施，提高产品质量水平。
产品质量先期策划及控制计划
定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种系统 化的产品质量策划工具，旨在确保产品开发、生产和交付过 程的质量和可靠性。
重要性
APQP在产品开发过程中扮演关键角色，通过早期识别和解决 潜在的质量问题，降低产品开发成本和缩短产品开发周期。
特点和原则
特点APQP强调跨职能团队合、客户需求分析和产品设计验证，注重计划和预 防，而非问题解决。
在执行阶段，需要实施 制定的计划，并对实施 效果进行监测和记录。
在检查阶段，需要对实 施效果进行评估，找出 问题和不足，总结经验 教训。
在行动阶段，需要根据 检查的结果采取相应的 措施，修正问题，并对 整个过程进行总结和反 思。
C (检查)
检查是PDCA循环中非常重要的一环，它是对实施 效果进行评估的关键步骤。
2023
产品质量先期策划及控制 计划
contents
目录
• 引言 • APQP 产品质量策划 • 控制计划 • PDCA 循环和持续改进 • 检查和纠正措施
01
引言
目的和背景
产品质量先期策划及控制计划（APQP）旨在将客户要求转化 为详细的制造标准，以确保产品在整个生命周期内满足客户 期望和质量要求。
步骤和方法
确定质量目标
根据市场需求、客户期 望和竞争状况等因素， 明确产品的质量目标。
进行质量策划
根据质量目标，制定详 细的质量策划方案，包 括质量控制标准、流程 、检验计划等。
制定质量控制 计划
根据质量策划方案，制 定具体的质量控制计划 ，明确各阶段的质量控 制措施。
实施质量控制
在产品开发、制造、供 应链管理、销售和售后 等各个阶段实施质量控 制措施，确保产品质量 符合要求。
产品质量先期策划的基本原则
管理者支持
产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此 工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划 阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣， 并进一步促进他们的承诺和支持。 在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要 求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答 的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已 满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解 决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策 划会议对确保项目成功极其重要。
设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标，设计目标的正确选择确保顾客 的呼声不会消失在随后的设计活动中。
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及 可靠性基准的基础上建立起来的。顾客需要和 期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有 些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消 费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总 的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目 标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万 (PPM)、缺陷水平或废品降低率。
保修记录和质量信息
为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的 可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应 作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。 运行情况不良(TGW)报告 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂进货和废品 现场退货产品分析
设计部门输出(作为第二阶段的输入)
设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件-控制计划 工程图样(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图样和规范更改
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前言随着上海大众联合发展有限公司（以下简称“联合公司”）迅速地发展，承接的新项目及新业务不断增加，产品质量先期策划管理就显得尤为重要。
在过去的几年发展过程中，企业在产品质量先期策划工作与顾客的要求还存在着一些差异，为改善这种情况，PUQ特此制定《产品质量先期策划准则》。
本准则为企业产品质量先期策划的顺利开展提供保障，对制定计划和检查清单提供了通用的指南，即可作为新建企业的指导性意见，又可成为原有企业规范性指导意见和项目开发评价的准则。
本准则是在汽车五大质量管理手册之一产品质量先期策划（APQP）和上海大众新零件质量开发计划（QPN）的框架下制定，对新产品开发的各个阶段进行梳理和规范，做到兼顾质量与效率。
本准则对企业产品开发各项质量活动和资源进行合理安排与分配，实现早期质量风险遏制，提高过程控制能力，满足顾客要求。
除此之外，本准则确保了联合公司各生产制造企业产品质量先期策划流程及顾客要求的一致性，明确各类活动的定义和要求，加强零件质量开发活动的规范性，进一步提高顾客满意度，提升公司品牌形象，为实现联合公司和谐发展奠定基础。
产品质量先期策划准则目录1.概述 (4)1.1 准则目的 (4)1.2 专业术语 (4)1.3 适用范围 (5)1.4 责任 (5)2.产品质量先期策划进程图 (5)3.确定项目阶段 (6)3.1 项目前期接包 (6)3.2 确定项目开发 (6)3.3 确定顾客要求 (7)3.4 初始过程流程图 (7)4.顾客要求确定阶段 (7)4.1 顾客要求转化 (7)4.2 项目方案分析 (8)4.3 制定项目开发计划 (8)5.产品和过程策划阶段 (10)5.1 过程流程图 (11)5.2 过程失效模式及后果分析PFMEA (11)5.3 产品生产控制计划（试生产） (11)5.4 检验规范、测量方案、检测设备规划 (11)5.5 生产工艺 (12)5.6 生产资料（工装、模具、设备）规划 (12)5.7 生产能力规划 (13)5.8 人员配置规划 (13)5.9 物流、包装运输计划 (13)5.10 零件标识及工位器具计划 (14)5.11 二次分供方开发 (14)5.12 二次分供方的要求和计划确认 (15)5.13 二次分供方的质量协议 (15)5.14 工装样件认可（OTS）方案计划及首批样品（EM）认可方案计划 (15)6.过程实现阶段 (16)6.1 过程策划的实现及验证1（技术资料、人员） (16)6.2 过程策划的实现及验证2（硬件设施） (17)6.3 过程策划的实现及验证3（二次供方） (17)6.4 OTS工程样件认可 (18)6.5 FZB送样评审 (19)6.6 EM样品认可 (19)6.7 PVS生产试制批量 (20)7.产品确认阶段 (21)8.试生产阶段 (23)8.1两天试生产 (23)8.2偏差许可申请 (23)9.PPAP（生产件批准程序）及其存档 (24)9.1主要活动 (25)9.2 PPAP批准状态 (25)9.3 PPAP文件清单 (25)1.概述1.1 准则目的建立产品质量先期策划准则，确保联合公司企业产品质量先期策划流程及与顾客要求的一致性，明确各子活动的定义及要求，进一步加强零件质量开发活动的规范性。
1.2专业术语SOP 批量生产PPV 产品和工艺验证ER 工程数据发布PA 项目批准CA 方案批准PSW 零件提交保证书QPN 新零件质量提高计划2TP 2天试生产OS 0-Serie零批量生产PVS 生产试制批量OTS 工装样件工程认可FZB 送样评审EM 样件展示BMG 产品工程样件性能检验认可Cpk 过程能力Ppk 批量启动前过程能力调查Cmk 机器能力VFF 全工序样件ZP5 车身报交ZP7 总装报交ZP8 整车报交APQP 产品质量先期策划MSA 测量系统分析 PPAP 生产件批准程序 FMEA 潜在失效模式分析 SPC数理统计分析1.3 适用范围本准则适用于联合公司生产制造板块企业新产品开发过程中的相关质量活动。
（投资联营参照执行） 1.4 责任联合公司质量安全部（PUQ ）负责对“产品质量先期策划准则”的编写、解释和修改。
2. 产品质量先期策划进程图模具制造产品手册SOPCSC-决定 开发商/ 批量供货商工程样品认可首次样品检验 PVS 零件准备生产试制批量 再次送样检验0批量零件准备0-Serie PVS 产品质量先期策划产品形成阶段批量成熟阶段 Stufe A 确定项目Stufe F 2天试生产Stufe B 确定方案Stufe D 过程实现Stufe C 产品和过程规划Stufe E 产品确认2天试生产0批量 B 认可3.确定项目阶段本阶段主要任务涉及新产品开发的前期准备阶段，包括：项目分析、项目报价、项目确定及顾客要求确定。
此阶段所有内容需在定点确定后3周内完成。
3.1项目前期接包要求/说明：在项目报价前，需对项目的可行性进行分析，在保证技术和生产能力等能力能满足顾客要求的前提下进行报价。
进行项目测算，使产品报价能及时、有序地进行。
报价时应考虑以往类似产品开发报价过程。
需考虑要点：—获取报价产品零件清单—以往类似零件报价信息—项目可行性分析，内容涉及但不仅限于：现有技术能力、生产能力、人员配备及长期规划—报价成本分析，建立报价基线，内容涉及但不仅限于：人工费用、制造费用、管理费用、原材料、外协件和模具/工装/检具分摊费用。
—形成新项目零件报价清单，并适当根据报价进度进行价格修改—获取产品定点零件清单（委托定点信）3.2 确定项目开发要求/说明：项目定点后，项目进入正式开发初始阶段，由管理层确定项目开发团队，收集并确定顾客整车开发的进度及要求。
需考虑要点：—成立项目小组—项目小组分工，小组成员必须包含涉及的到的所有部门，必要时包括供应商—项目协调会议纪要—获取顾客项目会议纪要，如：《外购件国产化项目启动会议》，确定内容包括：材料供应商：零件供应商及二次配套商（材料清单）工装供应商：模具供应商、夹具供应商及检具供应商产品的进度：模具VFF、PVS、0S、SOP等3.3 顾客要求确定要求/说明：产品接包后，企业收集与顾客需要和期望有关的价值信息（包括技术及进度方面），在定点后4星期内完成与顾客重要产品特性的商定，内容应予以保持并传递给二次供应商。
需考虑要点：—产品重要特性清单—初始零件清单—材料代用清单—获取产品图纸、数模—获取技术标准（技术股或B2B平台）—初始过程流程图4.确定方案阶段本阶段主要任务涉及的内容包括：顾客要求转化、制定项目规划方案、确定项目开发计划。
此阶段所有内容需在项目确定后3周内完成。
4.1 顾客要求转化要求/说明：技术人员根据顾客的产品资料及特殊要求，进行技术资料转化，以便输出整个项目开发计划。
需考虑要点：—技术资料准备消化：图纸、标准、CAD/CAM…TL-VW，D零件，样品零件—特性分析：1）零件特性：如尺寸、功能…2）过程特性：如冲压、电镀、焊接、装配…—产品工序初步分析，规划设备、工装、场地、生产能力4.2 方案可行性分析要求/说明：根据项目的初步分析，进行项目投资预算，评价项目方案的有效性、可操作性和经济性。
需考虑要点：—项目规划方案—新技术、新工艺的可行性—投资预算报告—项目审批4.3 制定项目开发计划要求/说明：制定项目整体的开发计划，明确项目开发涉及内容及起始终结时间，项目开发计划中需明确责任人，并适时对计划进行监控及调整。
需考虑要点：—涉及内容需包含：设备和工装模具：规划、采购、安装、验收及使用检测设备：规划、采购、检验规程、投入使用人员：素质提高、培训生产工艺及操作指导书场地安排及物流规划—关键时间节点：模具：模具CAE工艺方案审核和确认模具图纸审核和确认模具实体烧铸模型（EPS）的审核和确认模具结构功能预验收零件原材料EM送样及完成认可模具厂全工序件（VFF）出样模具厂VFF件自检达到3分模具发运夹具：夹具设计方案确认夹具CAE工艺方案审核和确认夹具厂预验收入厂生产调试及验收SOP最终验收检具：零件检测方案和全尺寸监测方案确定检具设计方案审核和确认检具在检具厂预验收检具在零件厂终验收冲压件：冲压厂试模自检达到3分OTS工装样件工程认可冲压件材料送审FZB送样评审零件正式EM送样零件完成首次EM送样批量试生产及PVS认可0-Serie0批量生产及认可2TP试生产及认可SOP模具终验收焊接总成：冲压厂试模自检达到3分零件正式EM送样零件完成首次EM送样模具终验收焊接试装试拼出样件焊接总成自检达到3分OTS工装样件工程认可总成FZB送样评审总成EM送样及认可批量试生产及PVS认可0-Serie0批量生产及认可2TP试生产及认可SOP夹具、总成检具终验收5.产品和过程策划阶段本阶段主要任务涉及新产品开发的过程资料准备，包括：过程流程图、过程失效模式及后果分析PFMEA、产品生产控制计划（试生产）、检验规范、测量方案、检测设备规划、生产工艺、生产资料（工装、模具、设备）规划、物流计划、二次分供方开发。
此阶段内容最迟定点后6周内完成。
5.1 过程流程图要求/说明：过程流程图示意性地表示开发产品的过程流程，用来分析制造、装配全过程的机器、材料、方法和人力变化。
需考虑要点：—包括原材料、接收过程—包括返工返修及报废过程—包括运输过程—关注全过程的标签管理—注明关键特性5.2 过程失效模式及后果分析PFMEA要求/说明：PFMEA应在开始试生产之前、制品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程进行规范化评审与分析，是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题。
需考虑要点：—包括所有实际的重要运输环节，如入库，包装，贮存，发送等—对频度（O）、探测度（D）及严重度（S）的确定由项目小组确定—及时落实需确定的整改措施—PFMEA是一种动态文件，需对它进行评审和更新5.3 产品生产控制计划要求/说明：生产控制计划包括试生产及正式生产，控制计划（试生产）应在开始试生产之前完成，并在批量生产前完成定稿，形成最终的生产控制计划。
控制计划是对控制零件和过程体系的书面描述，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。
试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制。
需考虑要点：—试生产控制计划特别关注检验点及检验频次的设计—需形成单独的控制计划—控制计划的层次性及指导性—包含生产过程中涉及的重要尺寸、参数及控制检验方式—控制计划与PFMEA的对应性—生产控制计划是一种动态文件，需对它进行评审和更新5.4 检验规范、测量方案、检测设备规划要求/说明：根据产品控制计划制定相应的检验规范；根据产品图纸及顾客要求确定零件测量方案，并进行检测设备的规划，选取检具制作供应商。