产品质量先期策划准则
产品质量先期策划的实施要求
产品质量先期策划的实施要求1. 引言产品质量是企业发展的核心竞争力之一，因此，在产品研发的初期阶段就必须制定和实施产品质量先期策划。
本文档旨在提供产品质量先期策划的实施要求，以确保产品在设计、开发和生产过程中达到高质量标准。
2. 确定质量标准在产品质量先期策划的开始阶段，必须明确产品的质量标准。
质量标准应基于市场需求、客户要求、法律法规和行业标准。
通过与相关利益相关者进行沟通和协商，确保质量标准的合理性和可行性。
3. 编制质量计划质量计划是产品质量先期策划的重要组成部分。
在编制质量计划时，应考虑以下因素：3.1 建立质量目标根据质量标准和市场需求，建立明确的质量目标。
质量目标应具体、可衡量、可达到，并与企业的战略目标相一致。
3.2 制定质量控制措施制定质量控制措施是保证产品质量的重要手段。
质量控制措施可以包括质量检测、质量审查、质量培训等。
具体的控制措施应根据产品特性和质量目标来确定，并与相关部门和人员进行沟通和协作。
3.3 制定质量验收标准质量验收标准是评判产品质量的依据。
根据产品特性和市场需求，制定明确的质量验收标准，包括产品外观、性能、可靠性、安全性等方面。
3.4 制定质量改进措施产品质量是一个不断改进的过程。
制定质量改进措施，包括收集和分析质量数据、持续改进产品和生产过程等，以提高产品质量水平。
4. 实施质量管理产品质量先期策划的实施需要建立完善的质量管理体系。
质量管理体系应包括以下方面：4.1 质量组织架构建立质量部门或质量团队，明确质量管理责任和权限，确保质量管理工作的顺利开展。
4.2 确定质量管理流程制定质量管理流程，包括产品开发流程、生产过程控制流程、质量问题处理流程等，确保每个环节都有可操作的质量管理方法和措施。
4.3 培训和教育对相关部门和人员进行质量管理知识和技能的培训和教育，提高其质量意识和质量能力，从而保证质量管理的有效实施。
4.4 质量信息管理建立质量信息管理系统，收集、记录、分析和使用质量数据，及时发现和解决质量问题，为质量改进提供支持。
产品质量先期策划最完整
产品质量先期策划最完整引言在产品开发的过程中，产品质量是至关重要的一环。
一个高质量的产品可以提高用户满意度，增加市场竞争力。
为了确保产品质量，需要在产品开发的早期阶段进行先期策划。
本文将介绍一个完整的产品质量先期策划。
目标本文档的目标是为产品质量先期策划提供一个完整的指南。
其中包括确定质量目标、制定质量标准、实施质量测试等步骤。
步骤1. 确定质量目标在产品质量先期策划中，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该具体而明确，以便后续的质量控制和测试工作可以衡量产品是否达到了预期的质量要求。
2. 制定质量标准在确定了质量目标之后，接下来需要制定相应的质量标准。
质量标准是用来衡量产品是否符合预期质量水平的依据。
质量标准应该包含产品功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
3. 规划质量测试质量测试是评估产品是否符合质量标准的重要方式。
在产品质量先期策划中，需要规划质量测试的具体内容和时间安排。
质量测试应该包括功能测试、性能测试、兼容性测试、安全性测试等方面。
4. 设计质量控制措施除了质量测试，质量控制措施也是确保产品质量的重要手段。
在产品质量先期策划中，需要设计相应的质量控制措施，包括开发过程中的质量控制、质量记录的建立和维护等方面。
5. 完善质量文档在产品质量先期策划过程中，需要完善相应的质量文档，包括质量目标文档、质量标准文档、质量测试计划文档、质量控制文档等。
这些质量文档应该详细记录产品质量策划的各个环节和重要决策。
6. 实施质量培训为了确保产品质量策划的有效落地，需要对相关人员进行质量培训。
质量培训应该包括质量目标的理解、质量标准的应用、质量测试的方法和技巧等方面内容。
结论产品质量先期策划是确保产品质量的关键一环。
通过明确质量目标、制定质量标准、规划质量测试和设计质量控制措施，可以有效提高产品的质量水平。
同时，完善质量文档和进行质量培训也是确保质量策划有效执行的重要手段。
通过本文所介绍的完整质量先期策划，可以为产品的质量保驾护航。
产品质量的先期策划和控制计划
产品质量的先期筹划和控制方案引言随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求不断提高，对产品质量的先期筹划和控制越来越重要。
本文旨在探讨如何制定产品质量的先期筹划和控制方案，确保产品在设计、制造和交付的全过程中能够到达高质量标准。
先期筹划了解用户需求在制定产品质量的先期筹划和控制方案之前，首先需要充分了解用户的需求。
通过市场调研、用户访谈等方式，收集用户对产品的功能、性能、外观等方面的要求，并根据这些需求制定产品质量的目标。
在产品的设计阶段，应当注重质量优化。
通过使用高质量的材料、合理的结构设计以及先进的制造工艺，提高产品的可靠性和稳定性。
此外，还应考虑产品的易用性、维修性和平安性等方面，确保产品在用户使用过程中能够到达预期的质量水平。
供给链管理供给链管理是产品质量先期筹划的重要环节。
在选择供给商时，应考虑其质量控制能力、交付能力和售后效劳能力。
与供给商建立长期的合作关系，并进行定期的质量审核，确保所采购的材料和零部件的质量能够满足产品的需求。
为了确保产品质量的一致性，需要对员工进行质量培训。
培训内容包括质量管理知识、产品质量标准和工作流程等。
通过培训，提高员工的质量意识和技能水平，减少质量问题的发生。
控制方案质量检查在产品的制造过程中，应建立质量检查机制。
通过设置检查点，对产品的关键环节进行质量监控。
可以采用抽样检查的方法，对产品进行抽检，并制定合理的检验标准，确保产品的质量符合要求。
同时，还可以建立不良品处理机制，及时处理不合格的产品，防止不良品流入市场。
追溯管理是保证产品质量的重要手段之一。
通过追溯管理系统，可以对产品在生产过程中的各个环节进行溯源。
当产品出现质量问题时，可以快速定位问题的原因，并采取相应的纠正措施。
追溯管理不仅可以提高产品质量，还可以提高供给链的管理效率。
纠正措施在产品质量出现问题时，应及时采取纠正措施。
首先要确定问题的根本原因，然后制定相应的纠正措施。
纠正措施可以包括修复不合格产品、优化工艺流程以及完善质量管理制度等。
产品质量先期策划
产品质量先期策划
产品质量先期策划主要是为了在产品开发的过程中提前考
虑并解决可能出现的质量问题，确保产品在投放市场之前
达到一定的质量标准。
以下是一个产品质量先期策划的示例：
1. 设立质量目标：确定产品质量的目标和标准，例如确定
产品的可靠性要求、性能要求、安全要求等。
设立明确的
质量目标可以帮助团队在开发过程中有针对性地采取措施。
2. 制定质量计划：制定一个详细的质量计划，包括质量检
查点、质量测试方法和流程等。
质量计划应该涵盖整个产
品开发周期，并确保每一步都有相应的质量控制措施。
3. 引入可靠性工程：在产品设计阶段引入可靠性工程的概念，通过可靠性测试和可靠性评估来提前发现和解决潜在
的故障和质量问题。
4. 严格的供应商管理：建立供应商评估制度，确保选择的供应商具备良好的质量管理能力，并定期对供应商进行评估和监控。
5. 成立质量团队：组建一支专门的质量团队，负责质量控制和质量改进工作。
质量团队应该拥有丰富的质量管理经验，并与其他部门紧密合作，共同推动产品质量的提升。
6. 建立质量反馈机制：建立客户反馈、投诉和质量问题处理的机制，及时收集和处理客户的反馈意见，及时纠正和改进产品质量。
7. 完善质量文档和记录：建立完善的质量文档和记录，并定期进行审查和更新。
质量文档和记录可以帮助团队回顾和总结经验教训，并在下一次项目中作为参考。
先期质量策划
先期质量策划先期质量策划是指在项目实施的初期阶段，对项目的质量管理进行规划和指导，确保项目在质量方面的顺利进行。
以下是一个先期质量策划的范文，供参考。
先期质量策划一、质量目标和原则1. 质量目标：- 提供高质量的产品或服务，满足客户的需求和期望。
- 高度重视质量管理，严格按照国家和行业相关标准进行操作。
- 不断提高质量管理水平，追求零缺陷和持续改进。
2. 质量原则：- 以客户为中心，全面满足客户需求。
- 强调团队合作，营造良好的工作氛围。
- 审慎选择供应商，确保原材料和设备的质量稳定。
- 严格执行质量控制措施，确保产品或服务符合标准要求。
- 组织全员参与质量管理，形成合力。
二、质量管理体系建立和完善质量管理体系，包括以下内容：1. 质量组织和职责分工：设立质量管理部门，制定质量管理职责和权限。
2. 质量标准和规范：明确质量标准和规范，包括国家和行业的相关标准。
3. 质量控制措施：制定质量控制计划，包括质量检测、质量评估和质量记录等措施。
4. 内部培训和质量意识：开展内部培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
5. 供应商评估和管理：建立供应商评估制度，确保原材料和设备的质量符合要求。
6. 过程改进和持续改进：定期对项目开展质量评估和过程改进，不断提高质量管理水平。
三、质量保证措施1. 质量计划：制定质量计划，明确项目各阶段的质量目标和要求。
2. 质量控制：建立质量控制流程和质量检验标准，严格按照要求进行操作。
3. 质量检测：建立质量检测体系，定期进行质量检测，确保产品或服务的质量稳定。
4. 质量评估：对项目进行全面评估，及时发现和解决质量问题。
5. 不良品处理：建立不良品处理程序，对不良品进行分类、整改或淘汰。
6. 客户投诉处理：建立客户投诉处理渠道，及时回应客户的投诉，并采取有效措施解决问题。
7. 持续改进：组织质量例会和质量培训，推动持续改进和质量文化的建设。
四、风险管理对可能影响质量的风险进行评估和管理，包括：1. 风险识别：对项目可能出现的质量风险进行识别和分析。
产品质量先期策划程序,进行六个阶段进度计划的基本原则
产品质量先期策划程序1.0目的本程序规定了制订产品质量先期策划时六个阶段进度计划的基本原则,确保使产品从开始到完成每一事项均有记录,对每个检查项目尤其是特别项目进行有效监控.2.0范围本程序仅适用公司汽车产品.3.职责由质量管理者代表负责召集品保部.工程部、制造部、市场部等部门人员组成策划小组、该小组确定及完成产品质量先期策划的进度的工作,收集整理有关文件.策划小组负责人负责召集小组会议,组织、安排、跟进各成员进度.40程序4.1产品质量先期策划进度的六个阶段.（具体内容以进度表及说明为主，描述下各列项目）.4.1.1产品质量先期策划进度共分六个阶段及负责部门.1）概念的提出/策划.（QA）2）计划和确定项目.（R&D）3）产品设计和开发.（R&D）4）过程设计和开发.（ME、PE）5）产品和过程的确认.（QA）6）反馈评定和纠正措施.（QA及其它相关部门）4.1.2时间控制根据客户对交货期的要求，由策划小组确定每个阶段的完成时间.4.2各阶段的主要内容.4.2.1概念提出/策划4.2.1.1成立策划小组根据产品的性质，对某一类产品（必要时可以为某单一产品）成立策划小组，小组成员为经理/主管或工程师级别人员.4.2.1.2小组的责任制订及完成产品质量先期策划进度和表中规定的相关事项.4.2.1.3各代表的作用根据产品特性确定小组每位成员作用.4.2.1.4确定客户需要根据小组经验、产品特性、客户的联系情况以及社会或内部的资料分析确定内外客户需要和期望.4.2.1.5确定成本、进度和其它限制条件确认生产时的成本控制要点,在总进度表说明生产主要进度.4.2.1.6小组应确定是否需要客户的帮助，以完成该项目.4.2.1.7可行性承诺小组必须以书面形式于合同评审表中承诺.4.2.2计划和确定项目4.2.2.1顾客的呼声（在进度说明中反映）小组指出社会、媒体，内部/外部顾客的要求及希望.4.2.2.2业务计划/营销策略（在进度说明中反映）市场部和R&D需了解顾客业务计划/营销策略，便于设计、生产进度的安排.4.2.2.3产品过程指表工程部根据客户要求，确定产品/过程参数、基准.4.2.2.4产品/过程设想工程部设想产品具有的特性以及设计工艺过程的要求.4.2.2.5产品可靠性研究工程部确定对产品功能，特性进行可靠性试验项目/方向.4.2.2.6顾客输入市场部、工程部应确认顾客或产品下级用户对产品的要求和期望，客户认为需要时，也可参与产品开发.4.2.2.7 设计目标（适用时）工程部根据内外客户的需要确定产品设计内容/进度.4.2.2.8可靠性和质量目标工程部与QA确定并完成生产该产品所需测试的可靠性项目及确定总体质量目标、各工序的质量控制目标.4.2.2.9初始材料清单工程部确定生产该产品的所需原材料、辅料等清单（包括早期分供方名单）4.2.2.10初始流程图工程部确定需要制作样板的工艺流程方案（包括初始材料清单）4.2.2.11产品和过程特殊特性初始明细表QA根据产品特性及客户要求确定生产该产品时各工序控制要点，并确定是否需要特殊控制手段和方法过程特性.4.2.2.12产品保证计划QA将设计目标转化为设计要求,并将有关参数,基准在设计产品中反映.4.2.2.13管理者支持管理层应对策划小组每项活动给予支持，必要时参加策划会议,或批准相关会议记录.4.2.3产品设计和开发4.2.3.1设计失效模式和后果分析（适用时）工程部在进行产品设计时，必须建立DFMEA,以便预防、解决或监控潜在的设计问题对生产、客户等方面的影响,并考虑DFMEA与PFMEA相互影响.4.2.3.2可制造性设计工程部针对产品的特性及具体的生产工艺，分析、确定可设计的具体项目.4.2.3.3设计验证/评审工程部（或其它部门、客户，甚至外部机构）对可设计输入/目标符合通过试验等方法进行验证或评价.4.2.3.4样件控制计划品质部按样件制造工艺流程图确定对产品或工序需要控制的要点及指针、方法等作出具体的规定，并按照APQP手册进行评估.4.2.3.5工程图样工程部充分研究/理解/评审工程图样，以协助确定产品的特殊特性，并反映到样件控制计划.4.2.3.6工程规范工程部在评定规范或补充的规范的基础上,对样件控制计划中（如有关检测项目）的合理性进行评审.4.2.3.7材料规范工程部和QA确定生产该产品所需的合理的材料品质要求.4.2.3.8图样和规范的更改工程部对该中如有图样和规范更改，应及时传达及执行.包括对客户的更改.并以书面文件通知有关部门，并注明推行时间.4.2.3.9新设备、工具和设施工程部确定该产品生产时是否需增加新设备、工具和设施,若需要,对它进行具体规定、并按APQP手册A・3进行评估. 4.2.3.10特殊产品和过程特性小组按客户对产品和过程的特殊特性要求，以特殊标识方法标识到公司的控制计划、FMEA等文件中去.4.2.3.11量具/测试设备要求小组根据该产品的生产需要，确认是否需要新增一些量具和试验设备,并列入进度表中以便监测进展，保证满足所要求的进度.4.2.3.12小组可行性承诺和管理者支持策划小组要对设计的可行性作出评估,填写APQP手册附录E,填写小组可行性承诺表，并提交管理者批准.4.2.4过程设计和开发4.2.4.1包装标准/规范工程部门根据客户的要求制订包装规范，若客户对包装未明确要求,也应根据产品的特性设计包装规范，以确保产品在运输、使用时完好无损.4.2.4.2产品过程质量体系评审策划小组在上述工作的基础上对照APQP手册A-4《产品/过程质量检查清单》进行评估.4.2.4.3过程流程图制造部制订试生产过程流程图，从人、机、料、法、环等五个方面入手，系统分析总的过程变化原因的影响，并用APQP手册A-6《过程流程图检查清单》来进行评估.4.2.4.4场地平面布置图小组成员须明确规定检测点、工序、维修和不良品的贮存区，并对《场地平面布置图检查清单》进行评价. 4.2.4.5特性矩阵图小组需运用特性矩阵图来表述参数和制造工位之间的关系.4.2.4.6PFMEAPE/ME必须建立或确认是否修改PFMEA,以便预防、解决或监控潜在的过程问题.如果发现新的失效模式，则须对PFMEA进行评审和更新.PFEMA完成后应按APQP手册附录A-7《过程FMEA检查清单》进行评估.DFMEA的修订，须同时考虑是否影响DFMEA.1.7.7试生产的控制计划QA对样件制造后批量生产前，组织小组人员在Controlplan中进行尺寸测量、材料,功能试验的描述.先成本计划后需按照APQP手册附件A-8《控制计划检查清单》评估.1.8.8操作指示工程部应评价是否要重新制订/修订现有的操作指示，以确保直接操作人员生产该产品时有足够文件支持.4. 2.4.9测量系统的分析计划QA与小组应制定进行测量系统分析的具体计划，如：确定进行分析的设备计划.至少包括量具名及MSA方法.如R&R、重复、再现性、小样法等.5. 2.4.10初始过程能力研究计划小组应制定初始过程能力的研究项目计划，并标注在控制计划中.6. 2.4.11管理者支持管理者应参与或委托代表参与策划小组在过程设计开发中的有关活动.4. 2.5产品和过程的确认4.1.1.1试生产制作部按计划的安排进行试产,每次试产数量不小于300PCS,并用试产的产品进下列项目研究：Ppk初始过程能力研究MSA测量系统评价生产确认试验PPAP（生产件批准）包装评价（需要时）4.1.1.2MSA评价QA按MSA计划规定对量具按MSA程序的规定进行测量系统评估.此评估如类似产品已做，可以采用之前数据.1.1.1.1始过程能力研究QA按计划进行PpkZCpk甚至百分比研究，以便评价生产过程是否满足目标要求.1.1.1.2PPAPQA应按PPAP程序要求,准备PPAP资料,并通过市场部按客户的规定提交等级，提交所指定资料,详细情况参见PPAP程序.4.2.5.5生产确认实验QA确认正式生产出来的产品是否满足设计输入或有关文件要求.4.2.5.6包装评价（客户指定时）QA/PE确认在正常运输情况下损伤和不利环境下的保护试验.4.2.5.7生产控制计划QA按实际生产经验、确定、更新《生产控制计划》，完成后应按APQP手册附录A-8《控制计划检查清单》评估.4.258质量策划认定和管理者支持管理者需要支持策划小组在本厂的首次产品出货之前进行以下项目的评估认定：一认定控制计划（认定所有的操作者具体有可供使用的控制计划）.-过程指导书（验证文件包括了控制计划中对应的所有特殊特性;表达了所有的PFMEA的建议；指导书流程图与控制计划进行比较）.一量具和实验设备（按计划的量具的R&R或小样法和运用正确方法进行验证）.4.2.6反馈、评定和纠正措施4.2.6.1减少变差各相关部门应运用控制图和其它统计技术识别过程的变差、采取相应的预防纠正措施减少变差，做到持续改进.4.2.6.2顾客满意市场部、QA通过与内外顾客的沟通，使公司与顾客都得到提高并通过合作进行必要的改善达到双方的满意.1.1.1.1公司与顾客不断合作以解决问题并作不断改善，以达到100%及时交付.4.2.6.4PPAP批准后:如有任何之工程更改,都须做到：--客户批准（PE/ME负责准备相关提交的PPAP资料（PE/ME 或相关部门负责）--记录更改生效日期（生产部负责）体情况，以PPAP程序规定为准.4.2.6.5QA应监督相关部门并提交月报及资料，以使反映PPAP规定的能力或性能表现.1目的：规范成品库的管理，确保物料管理规范合理、质量可控。
产品质量先期策划
引言
產品質量策劃的益處如下：
说明满足顾客需求所需使用之资源。 能够尽速执行设计或制造变更的确认。 可以避免变更的延迟。 可以在最低成本下准时提供顾客满意的
•初始決定
•2.確定范圍：在產品項目的最早階段，對小組 而言，重要的是 • 識別顧客需要、期望和要求。小組必須 召開會議，至少： •選出項目小組負責人負責監督策劃過程 •確定每一代表方的角色和職責； •確定顧客----內部和外部； •確定顧客的要求；
•
初始決定
• 確定小組職能及小組成員，哪些個人或 分包方應被加到小組，哪些可以不需要 ；
第一章：計劃和確定項目（本章輸出 ）
5 產品和過程特殊特性的初始清單： 除了由供方根據產品和過程經驗中選擇
❖供方工廠內部質量報告 ❖問題解決報告 ❖顧客工廠退貨和拒收 ❖現場退貨產品分析
第一章：計劃和確定項目（本章输入）
1.3 小組經驗：小組適當時可利用包括如下內 容的任何信息來源： ❖來自更高層體系或過去質量功能開發項目的輸 入 ❖顧客的信件和建議 ❖現場服務報告 ❖合同評審等等 2 業務計劃/營銷戰略：顧客業務計劃和營銷 策略將成為產品質量計劃的設定框架。營銷戰略 將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 。
产
•回 馈 评 鉴 及 矫 正 措 施
•第一阶段 •計劃和確 定項目即
概念形成
•第二阶 段
•产品设 计开发验 证
•第三阶 段
•制程设 计开发验 证
•第四阶段
•产品及制 程确认
•第五阶段 •回馈评鉴 及矫正措 施
先期产品质量策划
先期产品质量策划在制定先期产品质量策划时，需要考虑到产品质量的各个方面，确保产品在初期阶段就能够符合客户需求，同时为后期产品发展奠定良好的基础。
以下是一个500字的先期产品质量策划：先期产品质量策划一、质量目标1. 提供高品质的产品满足客户需求。
2. 减少制造过程中的缺陷和错误率。
3. 提高产品的可靠性和稳定性。
4. 减少产品被退回或退货的情况。
二、质量管理体系1. 建立和维护质量管理体系，以确保质量标准得到有效执行。
2. 设立质量控制检查点，定期对产品进行质量检查和测试。
3. 进行质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保他们能够正确执行工艺流程和检验标准。
三、质量控制1. 确保原材料的合格性和稳定性，建立供应商质量评估制度，对供应商的资质和产品质量进行评估。
2. 针对产品的每个关键环节和制造过程，建立质量控制点，确保每个环节都能符合质量标准。
3. 进行产品检测和测试，包括外观检查、功能测试、性能测试等，保证每个产品都能达到质量要求。
4. 制定缺陷品控制措施，对产品中的缺陷品及时分析和处理，追溯问题原因并采取纠正措施，避免再次出现类似问题。
四、质量改进1. 定期收集和分析客户反馈意见和投诉，以及内部质量数据，找出问题和改进的机会。
2. 进行质量改进措施的制定和执行，不断提升产品质量水平。
3. 设立质量改进目标和指标，对产品质量目标进行评估和追踪。
五、质量保证1. 拥有一定期限的产品质量保修，对于在保修期内出现的质量问题进行免费维修或更换。
2. 提供良好的售后服务，及时回应客户的质量问题和需求，解决客户的问题，确保客户满意度。
以上是一个先期产品质量策划的简要内容，其中涵盖了质量目标、质量管理体系、质量控制、质量改进和质量保证等方面。
这个策划将有助于提高产品的质量水平，满足客户需求，并确保产品在市场竞争中具有竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言随着上海大众联合发展有限公司（以下简称“联合公司”）迅速地发展，承接的新项目及新业务不断增加，产品质量先期策划管理就显得尤为重要。
在过去的几年发展过程中，企业在产品质量先期策划工作与顾客的要求还存在着一些差异，为改善这种情况，PUQ特此制定《产品质量先期策划准则》。
本准则为企业产品质量先期策划的顺利开展提供保障，对制定计划和检查清单提供了通用的指南，即可作为新建企业的指导性意见，又可成为原有企业规范性指导意见和项目开发评价的准则。
本准则是在汽车五大质量管理手册之一产品质量先期策划（APQP）和上海大众新零件质量开发计划（QPN）的框架下制定，对新产品开发的各个阶段进行梳理和规范，做到兼顾质量与效率。
本准则对企业产品开发各项质量活动和资源进行合理安排与分配，实现早期质量风险遏制，提高过程控制能力，满足顾客要求。
除此之外，本准则确保了联合公司各生产制造企业产品质量先期策划流程及顾客要求的一致性，明确各类活动的定义和要求，加强零件质量开发活动的规范性，进一步提高顾客满意度，提升公司品牌形象，为实现联合公司和谐发展奠定基础。
产品质量先期策划准则目录1.概述 (4)1.1 准则目的 (4)1.2 专业术语 (4)1.3 适用范围 (5)1.4 责任 (5)2.产品质量先期策划进程图 (5)3.确定项目阶段 (6)3.1 项目前期接包 (6)3.2 确定项目开发 (6)3.3 确定顾客要求 (7)3.4 初始过程流程图 (7)4.顾客要求确定阶段 (7)4.1 顾客要求转化 (7)4.2 项目方案分析 (8)4.3 制定项目开发计划 (8)5.产品和过程策划阶段 (10)5.1 过程流程图 (11)5.2 过程失效模式及后果分析PFMEA (11)5.3 产品生产控制计划（试生产） (11)5.4 检验规范、测量方案、检测设备规划 (11)5.5 生产工艺 (12)5.6 生产资料（工装、模具、设备）规划 (12)5.7 生产能力规划 (13)5.8 人员配置规划 (13)5.9 物流、包装运输计划 (13)5.10 零件标识及工位器具计划 (14)5.11 二次分供方开发 (14)5.12 二次分供方的要求和计划确认 (15)5.13 二次分供方的质量协议 (15)5.14 工装样件认可（OTS）方案计划及首批样品（EM）认可方案计划 (15)6.过程实现阶段 (16)6.1 过程策划的实现及验证1（技术资料、人员） (16)6.2 过程策划的实现及验证2（硬件设施） (17)6.3 过程策划的实现及验证3（二次供方） (17)6.4 OTS工程样件认可 (18)6.5 FZB送样评审 (19)6.6 EM样品认可 (19)6.7 PVS生产试制批量 (20)7.产品确认阶段 (21)8.试生产阶段 (23)8.1两天试生产 (23)8.2偏差许可申请 (23)9.PPAP（生产件批准程序）及其存档 (24)9.1主要活动 (25)9.2 PPAP批准状态 (25)9.3 PPAP文件清单 (25)1.概述1.1 准则目的建立产品质量先期策划准则，确保联合公司企业产品质量先期策划流程及与顾客要求的一致性，明确各子活动的定义及要求，进一步加强零件质量开发活动的规范性。
1.2专业术语SOP 批量生产PPV 产品和工艺验证ER 工程数据发布PA 项目批准CA 方案批准PSW 零件提交保证书QPN 新零件质量提高计划2TP 2天试生产OS 0-Serie零批量生产PVS 生产试制批量OTS 工装样件工程认可FZB 送样评审EM 样件展示BMG 产品工程样件性能检验认可Cpk 过程能力Ppk 批量启动前过程能力调查Cmk 机器能力VFF 全工序样件ZP5 车身报交ZP7 总装报交ZP8 整车报交APQP 产品质量先期策划MSA 测量系统分析 PPAP 生产件批准程序 FMEA 潜在失效模式分析 SPC数理统计分析1.3 适用范围本准则适用于联合公司生产制造板块企业新产品开发过程中的相关质量活动。
（投资联营参照执行） 1.4 责任联合公司质量安全部（PUQ ）负责对“产品质量先期策划准则”的编写、解释和修改。
2. 产品质量先期策划进程图模具制造产品手册SOPCSC-决定 开发商/ 批量供货商工程样品认可首次样品检验 PVS 零件准备生产试制批量 再次送样检验0批量零件准备0-Serie PVS 产品质量先期策划产品形成阶段批量成熟阶段 Stufe A 确定项目Stufe F 2天试生产Stufe B 确定方案Stufe D 过程实现Stufe C 产品和过程规划Stufe E 产品确认2天试生产0批量 B 认可3.确定项目阶段本阶段主要任务涉及新产品开发的前期准备阶段，包括：项目分析、项目报价、项目确定及顾客要求确定。
此阶段所有内容需在定点确定后3周内完成。
3.1项目前期接包要求/说明：在项目报价前，需对项目的可行性进行分析，在保证技术和生产能力等能力能满足顾客要求的前提下进行报价。
进行项目测算，使产品报价能及时、有序地进行。
报价时应考虑以往类似产品开发报价过程。
需考虑要点：—获取报价产品零件清单—以往类似零件报价信息—项目可行性分析，内容涉及但不仅限于：现有技术能力、生产能力、人员配备及长期规划—报价成本分析，建立报价基线，内容涉及但不仅限于：人工费用、制造费用、管理费用、原材料、外协件和模具/工装/检具分摊费用。
—形成新项目零件报价清单，并适当根据报价进度进行价格修改—获取产品定点零件清单（委托定点信）3.2 确定项目开发要求/说明：项目定点后，项目进入正式开发初始阶段，由管理层确定项目开发团队，收集并确定顾客整车开发的进度及要求。
需考虑要点：—成立项目小组—项目小组分工，小组成员必须包含涉及的到的所有部门，必要时包括供应商—项目协调会议纪要—获取顾客项目会议纪要，如：《外购件国产化项目启动会议》，确定内容包括：材料供应商：零件供应商及二次配套商（材料清单）工装供应商：模具供应商、夹具供应商及检具供应商产品的进度：模具VFF、PVS、0S、SOP等3.3 顾客要求确定要求/说明：产品接包后，企业收集与顾客需要和期望有关的价值信息（包括技术及进度方面），在定点后4星期内完成与顾客重要产品特性的商定，内容应予以保持并传递给二次供应商。
需考虑要点：—产品重要特性清单—初始零件清单—材料代用清单—获取产品图纸、数模—获取技术标准（技术股或B2B平台）—初始过程流程图4.确定方案阶段本阶段主要任务涉及的内容包括：顾客要求转化、制定项目规划方案、确定项目开发计划。
此阶段所有内容需在项目确定后3周内完成。
4.1 顾客要求转化要求/说明：技术人员根据顾客的产品资料及特殊要求，进行技术资料转化，以便输出整个项目开发计划。
需考虑要点：—技术资料准备消化：图纸、标准、CAD/CAM…TL-VW，D零件，样品零件—特性分析：1）零件特性：如尺寸、功能…2）过程特性：如冲压、电镀、焊接、装配…—产品工序初步分析，规划设备、工装、场地、生产能力4.2 方案可行性分析要求/说明：根据项目的初步分析，进行项目投资预算，评价项目方案的有效性、可操作性和经济性。
需考虑要点：—项目规划方案—新技术、新工艺的可行性—投资预算报告—项目审批4.3 制定项目开发计划要求/说明：制定项目整体的开发计划，明确项目开发涉及内容及起始终结时间，项目开发计划中需明确责任人，并适时对计划进行监控及调整。
需考虑要点：—涉及内容需包含：设备和工装模具：规划、采购、安装、验收及使用检测设备：规划、采购、检验规程、投入使用人员：素质提高、培训生产工艺及操作指导书场地安排及物流规划—关键时间节点：模具：模具CAE工艺方案审核和确认模具图纸审核和确认模具实体烧铸模型（EPS）的审核和确认模具结构功能预验收零件原材料EM送样及完成认可模具厂全工序件（VFF）出样模具厂VFF件自检达到3分模具发运夹具：夹具设计方案确认夹具CAE工艺方案审核和确认夹具厂预验收入厂生产调试及验收SOP最终验收检具：零件检测方案和全尺寸监测方案确定检具设计方案审核和确认检具在检具厂预验收检具在零件厂终验收冲压件：冲压厂试模自检达到3分OTS工装样件工程认可冲压件材料送审FZB送样评审零件正式EM送样零件完成首次EM送样批量试生产及PVS认可0-Serie0批量生产及认可2TP试生产及认可SOP模具终验收焊接总成：冲压厂试模自检达到3分零件正式EM送样零件完成首次EM送样模具终验收焊接试装试拼出样件焊接总成自检达到3分OTS工装样件工程认可总成FZB送样评审总成EM送样及认可批量试生产及PVS认可0-Serie0批量生产及认可2TP试生产及认可SOP夹具、总成检具终验收5.产品和过程策划阶段本阶段主要任务涉及新产品开发的过程资料准备，包括：过程流程图、过程失效模式及后果分析PFMEA、产品生产控制计划（试生产）、检验规范、测量方案、检测设备规划、生产工艺、生产资料（工装、模具、设备）规划、物流计划、二次分供方开发。
此阶段内容最迟定点后6周内完成。
5.1 过程流程图要求/说明：过程流程图示意性地表示开发产品的过程流程，用来分析制造、装配全过程的机器、材料、方法和人力变化。
需考虑要点：—包括原材料、接收过程—包括返工返修及报废过程—包括运输过程—关注全过程的标签管理—注明关键特性5.2 过程失效模式及后果分析PFMEA要求/说明：PFMEA应在开始试生产之前、制品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程进行规范化评审与分析，是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题。
需考虑要点：—包括所有实际的重要运输环节，如入库，包装，贮存，发送等—对频度（O）、探测度（D）及严重度（S）的确定由项目小组确定—及时落实需确定的整改措施—PFMEA是一种动态文件，需对它进行评审和更新5.3 产品生产控制计划要求/说明：生产控制计划包括试生产及正式生产，控制计划（试生产）应在开始试生产之前完成，并在批量生产前完成定稿，形成最终的生产控制计划。
控制计划是对控制零件和过程体系的书面描述，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。
试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制。
需考虑要点：—试生产控制计划特别关注检验点及检验频次的设计—需形成单独的控制计划—控制计划的层次性及指导性—包含生产过程中涉及的重要尺寸、参数及控制检验方式—控制计划与PFMEA的对应性—生产控制计划是一种动态文件，需对它进行评审和更新5.4 检验规范、测量方案、检测设备规划要求/说明：根据产品控制计划制定相应的检验规范；根据产品图纸及顾客要求确定零件测量方案，并进行检测设备的规划，选取检具制作供应商。