压力管道元件焊缝返修和修补工艺规程
压力管道焊接工艺规程
压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；GB/T5118-2012 《热强钢焊条》；GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；GB14957-1994《焊接用钢丝》；其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备技术准备3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
对材料的要求3.2.1被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
管道焊接返修施工方案
管道焊接返修施工方案
介绍
本文档旨在提供一份管道焊接返修施工方案，以确保管道焊接质量和安全。
目标
我们的目标是实施管道焊接返修施工，以解决现有焊接问题，并确保焊接质量达到标准要求。
返修方案
1. 确认返修区域
- 审查焊接的管道区域，确定需返修的具体位置。
- 对焊接问题进行分析，了解问题产生的原因。
2. 制定返修计划
- 根据问题严重程度和质量要求，制定返修计划。
- 确定所需的人力、设备和材料。
3. 返修前准备
- 清理返修区域，确保环境整洁。
- 准备所需的焊接设备和工具。
- 检查焊接材料的质量，确保符合标准要求。
4. 返修施工
- 进行焊接前的准备工作，包括清理和涂抹防焊剂等。
- 使用适当的焊接方法和技术对焊缝进行返修。
- 在焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
- 检查返修焊缝，确保符合焊接标准和要求。
5. 完工验收
- 对返修焊缝进行非破坏性检测，确保其质量和完整性。
- 进行可视检查，检查焊接表面质量。
- 进行必要的压力测试，确保焊接区域的密封性。
- 完成后进行验收，并记录相关数据和结果。
安全措施
1. 使用适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
2. 提供必要的安全培训，确保工作人员了解相关风险和安全操作规程。
3. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行和安全使用。
以上是一份管道焊接返修施工方案的基本内容，根据实际情况可以进行适当调整和补充。
祝施工顺利，焊接质量达标！。
管道焊口返修施工方案
XXXX工程焊口返修施工方案编制:审核:批准:XXXX公司目录1 适用范围 (3)2 编制依据 (3)3 工程概况 (3)4 焊缝返修施工操作要点 (3)4.1 焊缝返修施工条件 (3)5 施工程序方法 (4)5.1 焊材外观检查 (4)5.2 焊材存储 (4)5.3 焊材使用 (4)5.4 焊缝返修方法 (5)6 焊缝返修质量控制内容 (5)7 焊接HSE控制内容 (5)1适用范围本方案仅适用于XXXXXX管道工程焊接返修作业。
包括焊工资质、焊材管理、返修检验、焊缝返修方法采用焊条电弧焊。
2编制依据1.1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；1.3《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014；1.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008；1.5《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47104-2011；1.6《金虹航油管道工程III标段焊接工艺规程》；1.7设计图纸3工程概况XXXX。
4焊缝返修施工操作要点焊缝返修施工条件焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。
焊工在进入施工现场前必须取得资格许可证及施工上岗证, 方可进行焊缝返修工作。
焊缝返修应选择有经验的焊工进行操作。
焊缝返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺, 严格按照返修作业指导书执行。
焊工应熟悉气电焊有关理论知识, 拥有丰富的焊接实践经验。
焊机性能必须稳定, 功率参数应能满足返修条件, 焊接地线用卡具夹持在焊缝上, 以避免产生电弧划伤钢管表面, 施焊时严禁擦伤管材。
焊缝返修前, 应核对返修通知单与现场焊缝编号, 返修作业应按照焊接作业指导书执行。
焊接方法见焊接作业指导书。
用电动磨光机对缺陷进行彻底清除, 并打磨出便于焊接的坡口形状, 并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。
工艺管道焊接焊缝返修方案
E01管道焊缝补修方案
编制人：
审核人：
批准人：
2011年11月12日
一、概况
本方案针对管线24＂GAN060-01（ALU）-EXH主管上支管连接处开孔较大的问题编制。
二、施工措施
坡口间隙较大的部分采用两次补焊的方法进行修复。
补焊过程中，主管内壁垫不锈钢衬板。
补焊完毕后将不锈钢衬板取掉。
第一次补焊完毕，等管道彻底冷却后再进行第二次补焊。
补焊要采取小电流、多焊道的焊接工艺，各轴向坡口间隙均匀且满足要求后，停止补焊，补焊处着色检查合格后进行正式焊接。
正式焊接完毕，且焊缝着色检查合格后，加补强圈，补强圈规格尺寸由ALHZ确定。
修复的全过程要对焊接质量及管道清洁度进行全程监控。
三、施工质量及安全保证措施
见冷箱内管道焊接、安装方案。
压力管道焊接返修工艺
压力管道焊接返修工艺--通用型管道焊接焊缝返修工艺（一）适用范围：1、产品对象：XXX工程XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。
2、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。
3、焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。
4、焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。
（二）返修焊缝无损检测要求：1、探伤室按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。
其中：（1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。
（2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测。
（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。
（三）返修要求：1、返修缺陷标记：应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。
2、返修次数及其手续：（1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原因，制定返修措施，经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。
（2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原因，制订返修措施，并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任人编制专用返修工艺。
（3）所有焊缝返修单，均由探伤室统一保存归档。
（4）返修的焊缝，应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。
（5）对重大缺陷的焊缝返修（例如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）必须经焊接责任人同意，并作现场指导。
（6）有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。
（四）焊缝返修焊接操作顺序和技术要求：1、准备工作：（1）负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。
焊缝返修工艺规程
焊缝返修技术规范
本规范依据 GJB 481-1988，GJB294A-2005，GB T 19418 等相关标 准结合本公司的产品特点和焊接质量制定实施。
（产品中、低级焊缝返修技术规范）
编制
日期
审核
日期
批准
日期
受控状态 Q/GRSX－JW-HX－2014 日期
A
二○一四年六月十五日发布 二○一四年六月十六日实施
第1页共5页
1、应用范围 本技术规范适用于南京国睿三信机械制造装备有限公司所属焊接产品（包括 铝合金、不锈钢、碳钢产品）的中、低级焊缝返修。
2、定义 2.1 所属产品（包括铝合金、不锈钢、碳钢产品）的焊缝均为符合 GJB 481-1988
标准的质量规范要求。设计图纸未标明焊缝等级的，按照 GB/T19418-2003 和 GJB294A-2005 标准中 D/Ⅲ级缺陷焊缝处理（若客户没有给出明确答 复或者无法答复的情况下），其他处理决定根据相关产品的焊接质量技术评 审。 2.2 有 关 焊 缝 质 量 等 级 的 铝 及 铝 合 金 的 缺 陷 质 量 等 级 根 据 标 准 GJB294A-2005。 2.3 有关钢的焊缝质量等级的欠缺质量根据标准 GB/T19418-2003。 3、返修工艺 3.1 使用机械加工的方法去除缺欠。对于焊穿，应去除整个缺欠区域，包括母 材、焊缝和热影响区；对于单个气孔和裂纹，应打磨去除缺欠区域，完全去 除缺欠，清除破口周围 50mm 范围内的油、锈等污物至露出金属光泽。 3.2 对报废焊缝需将填充金属和母材处热影响区全部清除，再重新焊接，去除 缺陷的焊缝要注意尽量采用机械手段，尽量避免重复加热引起的焊件过热和 变形。 3.3 修复与补焊有缺陷的焊缝，注意焊件的拘束度，控制焊件温度，严格控制 施工环境条件，选择合适的焊后热处理参数。 3.4 非挖补的返修，可以直接进行；挖补后的返修，应选取与原产品相同材质 的材料填充挖补部位。 3.5 焊缝的返修工艺参数，参照原产品的焊接工艺卡片执行。 3.6 同一部位的焊缝的返修，不得超过二次，以免影响正常的焊缝，两次以上 的返修要报负责人审批。 3.7 在原焊接部位调换一个零件，应视为一次返修焊。但如果在条换零件时，
管道焊口返修施工方案
XXXX工程焊口返修施工方案编制：审核：批准：XXXX公司目录1 适用范围 (3)2 编制依据 (3)3 工程概况 (3)4 焊缝返修施工操作要点 (3)4.1 焊缝返修施工条件 (3)5 施工程序方法 (4)5.1 焊材外观检查 (4)5.2 焊材存储 (4)5.3 焊材使用 (4)5.4 焊缝返修方法 (5)6 焊缝返修质量控制内容 (5)7 焊接HSE控制内容 (5)1适用范围本方案仅适用于XXXXXX管道工程焊接返修作业。
包括焊工资质、焊材管理、返修检验、焊缝返修方法采用焊条电弧焊。
2编制依据1.1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；1.3《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014；1.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008；1.5《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47104-2011；1.6《金虹航油管道工程III标段焊接工艺规程》；1.7设计图纸3工程概况XXXX。
4焊缝返修施工操作要点焊缝返修施工条件焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。
焊工在进入施工现场前必须取得资格许可证及施工上岗证，方可进行焊缝返修工作。
焊缝返修应选择有经验的焊工进行操作。
焊缝返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺，严格按照返修作业指导书执行。
焊工应熟悉气电焊有关理论知识，拥有丰富的焊接实践经验。
焊机性能必须稳定，功率参数应能满足返修条件，焊接地线用卡具夹持在焊缝上，以避免产生电弧划伤钢管表面，施焊时严禁擦伤管材。
焊缝返修前，应核对返修通知单与现场焊缝编号，返修作业应按照焊接作业指导书执行。
焊接方法见焊接作业指导书。
用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并打磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。
焊缝返修要求
具体内容
1
返修方案要求
1）返修前必须编写返修施工方案，经批准后执行。
2）当焊缝中出现裂纹时，由焊接技术负责人牵头进行原因分析，制定出措施方可返修。
2
缺陷清除
1）根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
2）对于裂纹缺陷，必须从裂纹两端增加50mm处进行清除缺陷，彻底清除缺陷后再焊接。
3）缺陷是否彻底清除，可通过着色检验来确定。
3
起弧要求
1）焊补时必须在坡口内起弧，熄弧时必须填满弧坑。
2）多层焊的焊层之间接头必须错开，当焊缝长度大于IOOmm时,采用分段退焊法。
4
返修过程要求
1）返修部位必须连续焊成，如中断焊接时，必须采取后热、保温措施,防止产生裂纹。
2）再次焊接前宜用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
5
预后热要求
焊接修补的预热温度比相同条件下正常焊接的预热温度高，后热要求与正常焊接相同。
6
焊缝的返修次数要求
返修后的焊缝要重新进行检验，焊缝同一处返修次数不得超过两次，对于2次返修仍不合格的焊缝，会同设计单位和有关部门进行处理。
压力管道焊接通用规程
压力管道焊接通用规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#压力管道焊接通用规程1 目的与适用范围为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。
本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。
2 术语压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。
压力管道施焊方法为单面焊双面成形。
压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。
压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。
3 总则现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。
在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。
焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
焊条应符合现行国家标准：《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《低温钢焊条》JB2385《不锈钢焊条》GB983《堆焊焊条》GB984《铝及铝合金焊条》GB3669《铜及铜合金焊条》GB3670《镍及镍合金焊条》GB/T13814焊丝应符合以下国家标准：《焊接用焊丝》GBl300《焊接用不锈钢丝》GB4242《铝及铝合金焊丝》GBl0858《钛及钛合金焊丝》GB3623《铜及铜合金焊丝》GB9460《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求：焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。
工艺性能良好。
异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。
两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
压力管道元件焊缝返修和修补工艺规程
压力管道元件焊缝返修和修补工艺规程1、范围本规程规定了焊缝返修和修补的操作工艺要求。
本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制造的压力管道元件焊缝返修和修补工作。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用标准而构成为本规程的条文。
TSG D2001-2006压力管道元件制造规则TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监寮规程GB150.1 〜150.4-2011压力容器GB/T20801-2006压力管道规范一工业管道NB/T47015-2011压力容器焊接规程3、焊缝返修3.1焊缝经检验后如发现有下列不允许存在的缺陷时，允许返修。
3.2焊缝多次返修矣降低焊缝质量且増加成本，故力求一次返修合格，同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前应经制造单位技术总负贵人批准。
3.3焊缝的返修工作必须经由锅炉压力管道元件焊工考试合格，并有经验的焊工担任，返修工艺措施应得到焊接责任工程师的同意，超过2次的返修，应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力管道元件质量证明书的产品制造报告中。
3.4返修前应对缺陷性质、形状和位置进行分析，找出原因，制定方案后才能返修。
3.5返修焊工应根据质检部返修通知单和无损检测测定划出的缺陷位直，在正确无误的情况下才能返修。
3.6返修时采用碳弧气刨或砂轮打磨等方法来清除焊缝缺陷。
3.7碳弧气刨应采用直流反接法，具体工艺参数按表一选用。
表一3.8碳弧气刨后，应对刨槽和两侧20 mm范围内的溶渣等污物进行打磨清除，打磨至见金属光泽。
3.9对于不要求抗晶间腐蚀的不锈钢，允许采用碳弧气刨清除缺陷，刨后应打磨去除渗碳层, 对于某些不能使用碳弧气刨清除缺陷的不锈钢，应用其它方法清除缺陷。
3.10返修时应选用的焊条烘干温度比原烘干温度适当提商209。
压力管道返修施工方案
压力管道返修施工方案XXX管道维修改造施工项目计划书目录：1.工程概况2.编制依据3.施工方法和步骤4.质量保障措施5.施工安全及文明施工措施6.施工组织机构7.施工机具计划1.工程概况1.1 建设单位：XXX1.2 项目名称：XXX管道维修改造施工项目1.3 工程地点：XXX码头区域内1.4 施工内容：配合检验罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等画单线图搭建和拆除脚手架拆除和恢复保温层焊缝、弯头、管道打磨油漆复位新增电动阀门等割除不合格焊口返修焊口拍片更换测厚不合格弯头和管道管线试压1.5 施工工期：根据业主要求确定。
2.编制依据2.1 管线输送介质和现场施工条件。
2.2 施工执行规范：GB-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》GB-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》2.3 有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定。
2.4 XXX相关的安全管理制度。
3.施工方法和步骤3.1 人员培训和现场交底，施工程序如下：工程准备材料领取、管道及弯头喷砂底刷底漆；材料验收进场焊缝、弯头割除（第一道焊缝冷切割）、管道、弯头及保坡口打磨，弯头安装，焊口组对焊接焊缝除锈补漆及保温恢复试压、通球、吹扫交工验收提交相关资料配合调试、清厂3.2 施工前准备：1.在施工前，必须对参加施工的人员进行技术交底，让他们了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求。
同时，明确施工过程中个人应承担的工作责任。
对需要持证上岗的人员应进行验证，并对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和XXX安全培训。
施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），并详细了解施工位置。
2.在施工前，必须对所有施工需用的机具设备进行可用性检查。
焊缝返修程序
焊接缺陷返修程序1、总则1.1 本程序为去除焊接缺陷、焊接返修、表面缺陷(采用焊接方法进行返修的)、返修焊接再检验提供了管理要求，以确保焊接缺陷返修符合ASME规范第Ⅷ卷第1分册的要求。
1.2 本程序实施前应经AI审核和认可。
2、返修范围根据ASME规范第Ⅷ卷第1分册或客户技术要求，通过目视检测、压力试验或NDE查出的拒收缺陷,应除去，返修后重新检验.3 、返修程序3。
1 缺陷的位置应由NDE人员或检验员在缺陷处作标记,并视具体情况开具返修通知单.3.2 焊接工程师编制焊接缺陷返修方案,并由焊接质控责任人批准。
3.3 车间班组长安排操作工依据已批准的焊接缺陷返修方案去除焊接缺陷。
返修缺陷可以采用机械加工、气刨或两者兼用。
3。
4 已去除缺陷的地方应由检验员按标准目视检验,或按返修方案要求，采用NDE以确保缺陷被彻底去除。
3。
5 车间班组长应安排一名合格焊工，根据焊接工程师指定的WPS(焊接工艺规程）,进行缺陷返修.3.6 同一部位焊缝的返修次数超过二次以上时，须经总工程师批准后方可实施。
3。
7 焊接返修应在最后热处理之前进行。
3。
8 焊接返修的部位需要NDE的,按照以前相同的方法进行检测,判定合格标准和原先的一样。
3。
9 在焊后热处理完成后，发现的返修缺陷修补后，须重新热处理。
如结构不允许,须采用特别评定的并符合所适用规范章节要求的特别返修程序。
3.10 压力试验发现焊接缺陷按上述相同方法修补。
返修焊缝经检验合格后，须重新进行压力试验。
4、返修记录4。
1 所有规范产品的焊接缺陷的返修，检验员须作详细记录，记录包括产品编号、焊接号、缺陷的部位和类型、去除方法、焊工和采用的返修焊接的焊接程序和返修检验结果。
4。
2 所有焊接返修记录都应可供AI审核.。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.2 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
焊缝返修工艺规程
Q/XXXX04.14-2012 压力容器焊缝返修工艺规程受控状态:版本号: A发放编号:编制:审核:批准:2012-07-01发布 2012-08-01实施1 范围本标准规定了压力容器焊缝返修过程中焊工应具备的资格，焊缝缺陷返修的焊接工艺等。
本标准适用于碳素钢、普通低合金钢、耐热钢、低温钢、奥氏体不锈钢及奥氏体不锈钢复合板压力容器焊缝缺陷的返修。
1 引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/XXXX 04.11 不锈钢焊接工艺规程Q/XXXX 04.12 手工钨极氩弧焊接工艺规程Q/XXXX 04.13 碳素钢及低合金钢制压力容器焊接工艺规程TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则2 总则3.1 担任压力容器焊缝返修的焊工，必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试，并在有效期内合格。
3.2 焊缝返修时，若工艺不要求焊件预热，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃，若工艺要求预热，则按工艺预热到规定温度。
如果在室外进行返修，焊件不得受雨、雪的侵袭，且焊条电弧焊风速不得大于10m/S，气体保护焊风速不得大于2m/s，相对温度不得大于90%。
3.3焊缝返修后，应将焊工钢印打在该返修焊缝的中间位置，距焊缝边缘50mm 处，焊缝返修通知单要注明焊工号，返修的部位、长度及返修次数。
对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品的质量证明书中提供给用户。
3.4 焊缝一、二次返修，由施焊单位填写“焊缝返修报告”，由分厂组织焊工组长、施焊焊工和焊接工艺员分析缺陷产生的原因，焊接工艺员制定返修工艺，填写在“焊缝返修报告”上，经焊接责任师审批后方可进行返修。
返修时，工艺员进行现场监督，检查人员进行跟踪检查。
压力管道返修施工方案
XXX管道维修改造施工项目施工方案编制：批准：XXXXX有限公司目录1、工程概况2、编制依据3.施工方法和步骤4、质量保障措施5、施工安全及文明施工措施6、施工组织机构7、施工机具计划1、工程概况1.1建设单位: XXX投资管理有限公司1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目1.3 工程地点: XXX码头区域内（1） 1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。
（2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。
1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。
2、编制依据2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件；2.2施工执行规范GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》；HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》；GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。
2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定；2.4孚宝相关的安全管理制度3.施工方法和步骤3.2、施工前准备1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。
2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。
压力管道钢管焊缝返修方案
钢管焊缝返修方案目录一、质量缺陷情况 (3)二、针对焊缝质量的信息反馈 (3)三、缺陷产生原因分析 (3)四、有针对性的制定返修方案 (6)五、以后预防多次返修的措施 (8)针对焊口不合格的返修方案一、质量缺陷情况供水管网工程施工在直埋钢管施工时，对现场的焊缝质量按照设计文件要求，100%超声波进行检测，在近期的焊缝质量检测中，出现了以下不合格焊缝，1、焊缝A1+81，三次返修不合格，进入第四次返修；2、焊缝：A1+8，两次返修不合格进入第三次返修；3、焊缝：A1+86两次返修不合格，进入第三次返修；4、焊缝：A1+87，两次返修不合格，进入第三次返修。
二、针对焊缝质量的信息反馈在超声波探伤时，探测人员一定和项目部的技术人员和电焊班组长沟通好，近期出现的多次不合格的焊口，由于探测单位对缺陷位置标示不明，施焊人员所返修部位不是缺陷所在，从而多次返修。
而对于出现不合格的焊缝，不管是初次检测，还是第几次返修，返修后的结果首先经过项目部技术人员的外观质量评定后，通知监理部的专业监理工程师验收，进过双方的初步验收后，通知指挥部领导和检测单位到场对评定的焊缝进行检测。
三、缺陷产生原因分析影响焊缝质量的好坏，焊接工艺、焊接材料选用、烘烤，焊接设备，焊工操作技能，施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。
再次是由于近期阴雨天气繁多，空气潮湿，电焊条的药皮受水汽潮湿；现场土质不良，塌方、流泥严重，开挖的工作坑环境不好，等原因影响，致使近期的焊缝质量屡出不合格现象。
因此，技术员应根据探测单位提供的信息缺陷种类、形态及分布等情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。
若属工艺原因，在返修中应注意适当调整规范参数或工艺措施；若属操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正。
对于已在返修处发现的缺陷，若是前次返修时未挖除造成的，在返修工艺中应注意侧重对挖除过程中的指导；若在返修中新产生的，则应侧重指导补焊过程；若属操作不当造成的, 还应视缺陷严重情况决定是否换人返修。
压力管道返修施工方案
XXX管道维修改造施工项目施工方案编制：批准：XXXXX有限公司目录1、工程概况2、编制依据3.施工方法和步骤4、质量保障措施5、施工安全及文明施工措施6、施工组织机构7、施工机具计划1、工程概况1.1建设单位: XXX投资管理有限公司1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目1.3 工程地点: XXX码头区域内（1） 1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。
（2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。
1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。
2、编制依据2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件；2.2施工执行规范GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》；HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》；GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。
2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定；2.4孚宝相关的安全管理制度3.施工方法和步骤3.2、施工前准备1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。
2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。
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压力管道元件焊缝返修和修补工艺规程
1、范围
本规程规定了焊缝返修和修补的操作工艺要求。
本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制造的压力管道元件焊缝返修和修补工作。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用标准而构成为本规程的条文。
TSG D2001-2006 压力管道元件制造规则
TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求
TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
GB150.1～150.4-2011 压力容器
GB/T20801-2006 压力管道规范—工业管道
NB/T47015-2011 压力容器焊接规程
3、焊缝返修
3.1焊缝经检验后如发现有下列不允许存在的缺陷时，允许返修。
3.2焊缝多次返修会降低焊缝质量且增加成本，故力求一次返修合格，同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前应经制造单位技术总负责人批准。
3.3焊缝的返修工作必须经由锅炉压力管道元件焊工考试合格，并有经验的焊工担任，返修工艺措施应得到焊接责任工程师的同意，超过2次的返修，应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力管道元件质量证明书的产品制造报告中。
3.4返修前应对缺陷性质、形状和位置进行分析，找出原因，制定方案后才能返修。
3.5返修焊工应根据质检部返修通知单和无损检测测定划出的缺陷位置，在正确无误的情况下才能返修。
3.6返修时采用碳弧气刨或砂轮打磨等方法来清除焊缝缺陷。
3.7碳弧气刨应采用直流反接法，具体工艺参数按表一选用。
表一
属光泽。
3.9对于不要求抗晶间腐蚀的不锈钢，允许采用碳弧气刨清除缺陷，刨后应打磨去除渗碳层，对于某些不能使用碳弧气刨清除缺陷的不锈钢，应用其它方法清除缺陷。
3.10返修时应选用的焊条烘干温度比原烘干温度适当提高20℃。
3.11有预热要求的产品返修前同样要预热温度适当提高30~50℃。
3.12要求焊后热处理的压力管道元件，一般应在热处理前进行返修。
如在热处理后返修，返修后应再做热处理。
3.13压力试验后需返修的部位必须按原要求经无损检测合格。
由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力管道元件，还应重新进行压力实验。
3.14焊工在返修时应严格执行工艺参数，认真负责，仔细施焊。
层间应仔细检查，引弧、收弧处必要时用引弧和收弧板。
3.15不锈钢返修时应严格控制层间温度，一般不应超过60℃。
3.16有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢压力管道元件，返修部位仍需保证原有要求。
3.17返修后，应对返修部位焊缝进行修磨，使其外形与原焊缝基本一致。
3.18焊工应在返修部位规定的位置上打上焊工钢印，对于有防腐要求的不锈压力管道元件不
得在防腐面采用硬印作为焊工的识别标记，只能用色笔写上焊工钢印。
3.19焊缝返修后，经外观检查合格后，必须按原规定进行无损检测。
4、修补
4.1在压力管道元件上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等割除后的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。
打磨后的厚度应大于该部位的设计厚度。
4.2制造中应避免钢板表面的机械损伤。
对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。
修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δ的5%，且不大于2mm，否则应予以焊补。
4.3对于复合板的成形件，其修磨深度不得大于复层厚度的3%。
且不大于1mm否则应予焊补。
4.4焊缝及其毗邻区域的表面缺陷，包括咬边、裂纹等，应采用砂轮打磨清除。
清除后的剩余截面厚度（不计入焊缝凸起高度）如不小于计算厚度和包括腐蚀裕量在内的必要裕量之和，允许不作焊补，但应打磨平整，与周围焊肉或母材光滑过度，否则应予焊补。
4.5焊补的具体要求和方法按HG20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》执行。
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