IMD、IML、IMF、IMR之间的区别
IMD、IML、IMF、IMR之间的区别
IMD/IML/IMF/IMR之间的区别2008年03月12日星期三09:371、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、产品耐久性：透过特殊处理的COAT ING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
力炜IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较：1、IMR是热转印,产品表面并没有一层透明薄膜,不能防止腐蚀和防刮.2、技术在日本方,周期比较长,一打样就是1000米或1000件,批量型.3、只能做平面、轻微弯曲表面装饰，IMF可以做3D装饰。
力炜IMD高压气体成型机与热压成型机比较：1、只须要开下模不用开上模（热压是公母模）2、气压成型良率远高于热压成型良率（达90%）。
3、不伤害面材表面(高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面)4、薄膜厚度变化不用改变成型模（热压是需要修改成型模）5、气压（可达150K G）R角成型质量非常高。
6、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精准。
7、一刀冲切技术（舆美国合作开发出3D冲切技术）力炜IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点：1、易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(IMD先成型再注塑)2、大多采单点射出，有缩水现象（IMD 可多点射出）3、色件不易控制，色差大(IMD先印刷成型后注塑,所以看不到色差)4、无法做银色射出（IMD 对银色系列表现最为出色,可以多彩泛彩）5、成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高.(IMD先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜)6、如用双色射出，模具与加工费用高，产品变化有限(IMD气压成型只开下模，产品变化只需要改变印刷颜色)7、产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组合困难。
IMD
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑，其工艺非常显着的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML，IMF，IMR IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
最根本的区别在于IML 和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。
IMD概念
IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR
IML：IN MOLDING LABEL （就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
印刷→冲型→内塑料射出。
）（无拉伸，曲面小，用于2D产品）；
IMF：IN MOLDING FILM （大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。
印刷→成型→冲型→内塑料射出。
注：成型多为PC真空\高压成型。
）（适合高拉伸产品，3D 产品）；
IMR：IN MOLDING ROLLER （重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写或热转印。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。
）（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
）；
IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）。
IMD、IMR、IML工艺介绍
IMD. IML. I MR 、IMF 工艺介绍IMD 得中文名称：挤出衣面装饰技术（模内装饰技术），即IMD （In-M ole Decora t iom ）. DID 就是目前国际 风行得衣而装饰技术，主要应用于家电产品得衣而装饰及功能性而扳，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控 制而板、冰箱控制面扳-空调控制而板、汽车仪衣盘、电饭煲控制商扳多种领域得而扳、标志等外观件上。
传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求，轻、薄、短小得消费性电了•产品及环保意识得抬头,IMD 技术就就是在这个基础上应运而生。
由於（IW ）之优点适合於3C 、家电、LOGO 铭板及汽车零件之塑 料产品，特别就是目前流行得手机外壳及各式仪衣而板。
世界各先进厂商如德国Bayer.美国GE.均全面在开 发此制程。
（IMD ）模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺，与其她工艺相比（IMD ）能减化生产步骤与减少 拆件组成部件，因此能快速生产节省时间与成本，同时还具有提高质量，増加图像得复杂性与握高产品耐久性优 点应用在产品外观上-（IMD ）就是目前最有效率得方法，它就是在薄膜衣面上施以印刷、高压成型、冲切，最後 与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲而.仿金属.发线处理-逻辑光 纹、肋骨干涉-、、等印刷喷漆制程无法处理得时候，更就是使用DID 制程得时机.A 以取代许多传统得制程•如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法.尤其就是需耍多种色彩图像、背光等相IMD 又分为IML. IMR,这两种工艺得最人区别就就是产品衣面就是否有•层透明得保护薄膜。
IML 得中文名称:模内谯件挤出其工艺非常显著得特点就是:衣面就是•层硬化得透明薄膜，中间就是 印刷图案层，背而就是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止农面被刮花与耐齬擦，并可长期保持颜色得鲜明不易退色。
4 IMR 得中文名称:模内转印此工艺就是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案得油墨层与 薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到衣而有装饰图案御塑件.在最终得产品衣而就是没有•层透明得保护膜， 膜片只就是生产过程中得一个载体。
IMD(IMR、IML、INS、IMF)技术分析
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆) KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS 技术说明： 原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
【结构设计】IMD与IML区别
缺点
胶产生胶片脱落、扭曲变形等情况
2.判别IML与IMD的主要方法
A.
IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂塑料件相结合
IML是整个膜片与塑料件一体化成型，图案是印刷在膜的反面，故长久使用
B.
IMD是通过送膜机器自动输送定位
IML是通过人工操作手工挂膜定位
手工作业
颜色数-包含al蒸镀共六中颜色
印刷层厚度大的情况下易发生产品变形
胶片的印刷层（≈0.008mm）转印至注塑件（基材的厚度=产品的厚度）
胶片本身附着于射出物上（基材的厚度相当于产品厚度的80%）
优点
有利于较少品种的大量生产
多品种小量生产
产品测试时较少发生收缩或变形
胶片制作周期短，易表现多重色彩
3. IML与IMD的注塑流程示意图
A.IMD注塑流程示意图
B.IML注塑流程示意图
给我【在看】
你也越好看！
【结构设计】IMD与IML区别
1.IML与IMD的区别
名称
IMD
IML
全名
In-Mold Decorating
In-Mold Labelling
中文
膜内装饰
膜内标签
示意图
模具
half parting半分行构造
可以覆盖产品全部
需要胶片吸附装置
需要胶片固定装置
胶片
一般方式凹版印刷
丝网印刷
卷轴状送料机自动供给
IMD(IMR、IML、INS、IMF)技术分析
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆) KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS 技术说明： 原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
imd定义工艺介绍
imd定义工艺介绍imd一、IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术,英文名称：In-MoldDecoration , IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML : IN MOLDING LABEL 〔无拉伸，曲面小，用于2D产品〕IMF : IN MOLDING FILM 〔适合高拉伸产品，3D 产品〕IMR：IN MOLDING ROLLER 〔产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
）IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於（IMD）之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
（IMD）模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比（IMD）能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，（IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉…等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。
（IMD）模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD 的第二个含义（swept tones ）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要：本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
IMD、IMR、IML工艺介绍
IMD、IML、IMR、IMF工艺介绍IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
IML注塑成型技术
IML的中文名称：模内镶件注塑
其工艺非常显著的特点是：表面 是一层硬化的透明薄膜，中间是 印刷图案层，背面是塑胶层，由 于油墨夹在中间，可使产品防止 表面被刮花和耐磨擦，并可长期 保持颜色的鲜明不易退色。
IMD、IML、IMR、IMF 的基础知识
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是 目前国际风行的表面装饰技术，主要应 用于家电产品的表面装饰及功能性面板， 常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控 制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、 汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域 的面板、标志等外观件上。
Project
Motorola StarTAC Phone, Schaumburg, IL
In-Molded
Arc Global Technologies,Chicago, IL
Material
LEXAN 8A13 film
Advantages of LEXAN Film
IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通
过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注
塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，
油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图
案的塑件，在最终的产品表面是没有一
层透明的保护膜，膜片只是生产过程中 的一个载体。但IMR的优势在于生产时 的自动化程度高和大批量生产的成本较 低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的 表面上，厚度只有几个微米，产品使用
IML镜片表面的PET膜片一般采用 0.13mm厚度材料，表面硬度可达 到2H以上。
IML镜片设计指引
镜片需采用电镀工艺制作时，其不能同 时电镀两种效果，且电镀区域尽量避免 在镜片边缘，因在边缘时，易出现高温 高湿测试后氧化现象，同时附着力也不 佳。
塑胶表面处理之IMD、IML、IMR、IMF
塑胶表面处理之IMD、IML、IMR、IMFIMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上.IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
IMD、IML、IMR、IMF的区分
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL 方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
最根本的区别在于IML和IMR在lens 表面的不同，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。
模内贴膜技术浅析
模内贴膜技术浅析————IMD、IMＬ、IMR、IMF得区别与介绍IMＤ得中文名称:挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMＤ(Iｎ—Mole Deｃorａｔｉom),IＭD就是目前国际风行得表面装饰技术,主要应用于家电产品得表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域得面板、标志等外观件上。
传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求,轻、薄、短小得消费性电子产品及环保意识得抬头,IMD技术就就是在这个基础上应运而生。
由於 (IＭD) 之优点适合於3Ｃ、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别就是目前流行得手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Ｂaｙer、美国GＥ、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺,与其她工艺相比(ＩＭＤ)能减化生产步骤与减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间与成本,同时还具有提高质量,增加图像得复杂性与提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IＭD)就是目前最有效率得方法,它就是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最後与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉。
.。
等印刷喷漆制程无法处理得时候,更就是使用IMD制程得时机。
(IＭD) 模内装饰可以取代许多传统得制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法、尤其就是需要多种色彩图像、背光等相关产品ＩMD又分为IMＬ、IＭR,这两种工艺得最大区别就就是产品表面就是否有一层透明得保护薄膜。
IＭL得中文名称:模内镶件挤出其工艺非常显著得特点就是:表面就是一层硬化得透明薄膜,中间就是印刷图案层,背面就是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花与耐磨擦,并可长期保持颜色得鲜明不易退色。
IMＲ得中文名称:模内转印此工艺就是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出,挤出后有图案得油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案得塑件,在最终得产品表面就是没有一层透明得保护膜,膜片只就是生产过程中得一个载体。
塑胶表面处理之IMD、IML、IMR、IMF
塑胶表面处理之IMD、IML、IMR、IMFIMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上.IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
IML-IMF-IMD-设计-工艺-检验-膜规格-膜厚.
IMD、INL. IMR. IMF一.1ML的概念IMD （In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film庫旗制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，象标签Labsl贴到前模面上全自动地循环帝移动式的生产岀来;即人称之为IMD〔在模具内转印注塑）° 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Fomins成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML （:在模具内贴膜注塑）。
此Film —般可分为三层；基材（一般是PET）、油思层（INK）、胶合材料〔多为一种特殊的粘合胶）°当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬.度可达到3H,而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为P： PMMA、PBT等等。
如下图；二、I MI.的工艺工序裁料-一平面卬刷——油團干燥固定——贴保护抿——冲定位孔一虫成型-一剪切外围形状一 -材料江舉成犁工芦，流稈如下图；具体说.明如下；D裁料；把恭状的薄膜Filing剪成已设计好尺寸的方形块，供卬刷、成型工序用.2）平面印刷・根据妥求的图抓、文字制造成菲林网，在裁剪好的蒲岷Film方形块上印刷因标、文字。
3）油思F燥固定：把印刷妇的薄膜Pi Im方形放置召离温舛炉里I燥，冃的是固定1肌油囲. 4）贴保护膜.避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄般Film表面，有时需贴上单层或戏层保护膜。
D冲定位孔*热成型的定位孔一定要冲准.剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔.6）热成塑（高压或的模〉；把印刷好的薄膜加热辰用高压机或铜模在预热状态下成乩7）剪切外用形状=把成型如的立体薄膜的废料剪切掉。
8）材料注塑，把成型后跟葡模立休形状模-群的薄膜放到前模上，注醍出IML成品。
IML镜片
IML镜片IMD、IML、IMR、IMF的区分IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD （In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR 的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML 独立于IMD之外。
IMD的不同工艺说明
本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR成型过程介绍IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系(喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系(陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO V-LINK 125车系(陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系(陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS技术说明：原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
模内装饰技术-IMD
模内装饰技术-IMD塑胶材料是一种广泛应用的材料，在汽车、家电、笔记本、消费电子、医疗等我们生活中的方方面面都有涉及。
以塑胶材料做为产品外观件时，我们一般都会做各种表面处理进行装饰，但出于环保等因素考虑，传统的喷涂、水转印等工艺已不满足现今需求。
因此，环保、外观效果更丰富的模内装饰工艺（IMD：In-Mold Decoration）已变得越来越受关注。
模内装饰工艺（IMD）简单理解便是能够在注塑模具内便完成装饰过程的工艺，其产品具有其外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤，已广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。
常见的几种模内装饰（IMD）概念IMR/IML/INS模内装饰（IMD）也有着多年历史了，在汽车、家电等各种应用中，相信大家最常听说的名词大概是这三个：IMR、IML、INS。
下面我们先看看这三种工艺到底是什么。
1.IMR据维基百科，IMR中文名称是模内转印，是英文In-Mold Decoration by Roller（部分解释是In molding release）的缩写，当然也有部分简写成In-Mold Roller，属于IMD（In-Mold Decoration）模内装饰技术的一种。
这是一种卷对卷工艺，可全自动生产。
特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板，目前在笔记本、手机、家电、汽车上都有广泛应用。
2.IMLIML英文是In-Mold Label （部分作In molding Lamination），一般叫法是模内镶件注塑、模内贴标等。
(拉伸程度较低) ，有用过手机，目前这一技术在家电、汽车、医疗电子等行业已广泛应用。
比如常见的空调、洗衣机IMD控制面板，扫地机器人面盖，汽车一体显示盖板、中控面板等。
膜片模内镶件注塑工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
imd定义工艺介绍
imd一、IMD定义：IIMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-MoldDecoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMRIML：INMOLDINGLABEL﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：INMOLDINGFILM﹝适合高拉伸产品，3D产品﹞IMR：INMOLDINGROLLER﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD 技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD)之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD)模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD的第二个含义（swepttones）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要:本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
IMD知识
剪切
嵌入模腔
注塑
成品 成品
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• IMD制造工艺
流程
IML
2005.10
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IMD 工艺资料
• IMD制造工艺
材料 IMD片材膜板一般采用PC、PET、PVC这几种材料，其优缺点如下：
材料
聚氯乙烯 （PVC） 聚碳酸酯 （PC） 聚酯 （PET）
• 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；
• 电脑业：键盘、鼠标面壳； • 通讯业：手机按键、外壳、视窗镜片； • 其它业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运 动和休闲用具上等等。
2005.10
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IMD 工艺资料
• IMD制造工艺
流程
丝印
(第二面)
成型
(加热、真空或冲压)
美国企业，致力于将IMD工艺推行于汽车行业 国内技术相对成熟的企业屈指可数，有待开发
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• 新技术趋势
双面IMR（2S IMR）
改进的Feeder可以同时将两片 IMR薄膜送入型腔，从而实现两 面IMR工艺（2－Side IMR） 应用双面IMR，可以在手机饰片 的正面和背面都丝印上LOGO， 看起来表面的LOGO产生了一个 投影，形成了独特的效果。 日本NISSHA公司在这种IMR工艺 上处于领先地位。
2005.10
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• 新技术趋势
EL + IMD
EL + IMD: 可以作出任 何形状的发光图案
2005.10
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IMD/IML/IMF/IMR之间的区别
2008年03月12日星期三09:37
1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产
6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
力炜IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较：
1、IMR是热转印,产品表面并没有一层透明薄膜,不能防止腐蚀和防刮.
2、技术在日本方,周期比较长,一打样就是1000米或1000件,批量型.
3、只能做平面、轻微弯曲表面装饰，IMF可以做3D装饰。
力炜IMD高压气体成型机与热压成型机比较：
1、只须要开下模不用开上模（热压是公母模）
2、气压成型良率远高于热压成型良率（达90%）。
3、不伤害面材表面(高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面)
4、薄膜厚度变化不用改变成型模（热压是需要修改成型模）
5、气压（可达150KG）R角成型质量非常高。
6、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精准。
7、一刀冲切技术（舆美国合作开发出3D冲切技术）
力炜IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点：
1、易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(IMD先成型再注塑)
2、大多采单点射出，有缩水现象（IMD 可多点射出）
3、色件不易控制，色差大(IMD先印刷成型后注塑,所以看不到色差)
4、无法做银色射出（IMD 对银色系列表现最为出色,可以多彩泛彩）
5、成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高.(IMD先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜)
6、如用双色射出，模具与加工费用高，产品变化有限(IMD气压成型只开下模，产品变化只需要改变印刷颜色)
7、产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组合困难。
(IMD是一体成型)
IMD、IML、IMR、IMF的区分：
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoration），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄
膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR 工艺无法克服的弱点
IML（IMF）与IMR各自有优点，IMR不耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML（IMF）最大的缺陷就是不能整体实现IML （IMF）技术，仅仅局限于某一块区域。