第4章焊接结构的疲劳强度讲课教案
改善焊接结构疲劳强度的工艺方法
5.降低应力集中和产生压缩应力的复合方法
5.1 锤击法
锤击法属于冷加工方法，其作用是在接头焊趾处表面造成压缩应力，并减小缺口尖 锐度，降低应力集中，从而提高疲劳强度。非承载T型接头锤击后2×106循环下疲劳强度 提高54%。
IIW推荐： ● 锤头顶部直径：8~12mm ● 气锤压力：5~6 Pa ● 锤击深度：采用4次冲击以保证锤击深度0.6mm
图15 点状局部加热位置及其效果
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图16 点状局部加热位置及其应力分布
表4 2×106循环次数下局部加热的效应（疲劳强度MPa）
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△
提高53%
△
△ a）— 在不正确位置加热
▲ b）— 在不正确位置加热
拉伸残余应力 压缩残余应力
图17 点状加热位置对提高疲劳强度的影响
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1.合理设计结构形式
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图1 板梁的合理与不合理设计
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图2 翼板的合理与不合理设计
a）改变盖设计
a）加筋形状突然改变 b）加筋形状有所改进但仍不合理 c）良好设计
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2.合理选择接头形式
基本原则： ● 尽量减少焊缝的数量且避免交叉焊缝 ● 尽量采用连续焊缝，少用断续焊缝，其端部造成应力集中 ● 设计中尽量采用应力集中系数小的对接接头 ● 角焊缝疲劳强度低，设计中尽量采用不承载角焊缝 ● 承载角焊缝尽量采用开坡口焊接并焊透 ● 保证基本金属与焊缝之间的平滑过渡
182.7
179.4
157.8
164.8
118.3
124.9
113.0
11%
23%
41%
焊接结构疲劳性能
③应力集中达到一定程度高强钢≈低碳钢
4.2.5金属疲劳的分类
按载荷工况 工作环境
按研究对象
按失效周次
按受力状态
按载荷特征
材料疲劳
高周疲劳
单轴疲劳
恒幅疲劳
常规疲劳 高低温疲劳
பைடு நூலகம்
结构疲劳
低周疲劳
多轴疲劳
变幅疲劳
热疲劳 随机疲劳 热-机械疲劳 腐蚀疲劳 接触疲劳
材料疲劳：主要研究材料的失效机理，化学成分、微观组织、 环境和工况等对疲劳强度的影响，研究疲劳断口的宏观和微观 形貌等。 结构疲劳：以部件、接头以致整个结构为研究对象，研究它们 的疲劳性能、抗疲劳设计方法、寿命估算方法和疲劳试验方法， 形状、尺寸和工艺因素的影响以及提高疲劳强度的方。 高周疲劳：材料在低于其屈服强度的循环应力作用下，经 104~105以上循环产生的失效。(弹簧、传动轴等)
飞机疲劳事故
2010年11月29日，阿根廷 举行飞机表演现场，金属 疲劳造成机翼断裂，如图 中左机翼。
疲劳断裂安全隐患
铁道部大举召回动车原因：轮 对发现裂纹 轮对是机车与钢轨相接触 的部分，由左右两个车轮压装 在同一根车轴上组成，其作用 是保证机车车辆在钢轨上的运 行和转向，承受来自机车车辆 的全部静、动载荷，把它传递 给钢轨，并将因线路不平顺产 生的载荷传递给机车车辆各零 部件，使容易发生机械疲劳， 存在安全隐患。
焊接结构疲劳性能
4.1.1 焊接结构疲劳断裂事故多发的原因
①承受动载的焊接结构越来越多，承受的载荷越来越大 ，而焊接结构并没有严格按照疲劳设计规范进行设计； ②虽然焊接接头静载承受能力一般与母材相当，但承受 疲劳载荷能力与母材相比较差，没有引起设计者、制造 者、使用者的足够认识。
焊接结构的疲劳
第一章疲劳的基本概念§1-1 疲劳开裂的特征一、疲劳断口的特征：在疲劳裂纹起始点四周都有一个光滑带，且要一直延伸到疲劳裂纹的边缘。
这个光滑带区域随着其距离疲劳裂纹核心距离的增大，其纹理常常有缓慢且逐渐地变粗的趋势。
围绕断裂核心存在有同心圆或海滩形的线条及从核心射出的径向线。
二、在应力比较低时，“疲劳”面积就会相对地大，而应力高时，则“疲劳”面积就会相应地小。
最后破断面积的断裂表面可能是晶状或纤维状，这要看是脆性断裂（断口粗晶粒外貌）还是塑性断裂而定。
三、取决脆性断裂的因素：材料，载荷种类、大小，疲劳断裂面积大小，温度。
高应力一般导致比较小的疲劳面积，并有造成多向发生破裂的趋势。
四、疲劳破坏没有什么变形，疲劳裂纹很难看出来，但危害性特别巨大。
§1-2 疲劳试验一、旋转弯曲试验1、焊接接头和焊接结构疲劳试验的加载条件：轴向加载试验、弯曲试验、压力容器及管道工程的脉冲压力试验。
二、有一些资料认为在频率非常低时的试验（通常也包含着非常高的应力下的试验）与在高频率下甚至在没有腐蚀的条件下相应的试验相比，会得到较低的疲劳强度。
三、工作中的结构比试验的同样的试件会得到较低的疲劳强度。
§1-3 疲劳试验符号一、应力循环的基本参数1、应力循环内最小应力S min。
2、应力循环内最大应力S max。
3、平均应力S m=（S min+S max）/2。
4、应力幅S r=S max-S min5、应力比R= S min/S max（拉应力为正，压应力为负）二、用于焊接接头疲劳试验的典型应力循环：脉动拉伸循环、交变循环、半拉伸循环。
§1-4 S-N曲线与疲劳强度对于任何特定寿命的疲劳强度，认为就是S-N曲线上对应特定N值时的应力。
§1-5 应力集中一、在一定的应力作用下，工件所能承受的循环数取决于表面条件，表面越光滑，其寿命越长。
二、角焊接头的应力峰值发生在焊缝端点。
三、S P=K t S net S P-应力峰值；K t-应力集中系数；S net-净面积上的平均应力。
焊接结构疲劳强度
焊接结构疲劳强度焊接是一种常见的金属连接方法，但焊接接头在使用过程中容易受到疲劳破坏。
焊接结构的疲劳强度是指焊接接头在受到交变载荷作用下能够承受的最大循环载荷次数。
疲劳强度的评估对于焊接结构的设计和使用至关重要。
本文将介绍焊接结构的疲劳破坏机制、影响疲劳强度的因素以及提高焊接接头疲劳强度的方法。
焊接结构的疲劳破坏机制主要包括以下几种：1.脆性断裂：焊接接头容易出现脆性断裂，主要是由于焊接过程中，焊缝和周边热影响区的组织发生变化，使其变得脆性，降低了焊接接头的疲劳强度。
2.裂纹扩展：焊接接头中存在的焊接缺陷（如气孔、夹杂等）是裂纹扩展的起始点。
在交替加载下，焊接接头中的裂纹会逐渐扩展，最终导致疲劳破坏。
影响焊接结构疲劳强度的因素主要包括以下几个方面：1.焊接材料选择：焊接材料的强度和塑性对焊接接头的疲劳强度有着重要影响。
通常情况下，焊接接头的强度应大于被焊接材料的强度，以保证焊接接头的疲劳寿命。
2.焊接工艺参数：焊接过程中的工艺参数（如焊接电流、焊接速度等）会对焊接接头的组织结构和性能产生影响，进而影响焊接接头的疲劳强度。
3.焊接接头形状和几何尺寸：焊接接头的形状和几何尺寸也会影响其疲劳强度。
一般来说，焊接接头的强度随着接头厚度的增加而增加，但是当厚度过大时，会导致应力集中，从而降低疲劳强度。
提高焊接接头疲劳强度的方法主要包括以下几个方面：1.选择合适的焊接方法：不同的焊接方法对焊接接头的疲劳强度有着重要影响。
例如，自动化焊接方法相对于手工焊接方法具有更高的焊接质量和疲劳强度。
2.进行焊接前的准备工作：在焊接前，需要对焊接接头进行彻底的清洁和表面处理，以减少焊接缺陷的产生。
3.优化焊接工艺参数：通过调整焊接的工艺参数，可以改善焊接接头的疲劳强度。
例如，适当增大焊接电流和焊接速度，可以减少焊缝内的局部熔化区，从而提高焊接接头的强度。
4.对焊接接头进行后处理：通过对焊接接头进行热处理或应力释放，可以改善焊接接头的组织结构和性能，提高其疲劳强度。
焊接结构疲劳强度相关知识
焊接结构疲劳强度相关知识焊接结构的疲劳强度是指在循环载荷作用下，焊接接头在无限次载荷循环中不会发生破坏的能力。
焊接结构的疲劳强度是较为复杂和重要的一种力学性能，对于确保焊接接头在长期使用中不发生破坏具有重要意义。
下面将介绍与焊接结构疲劳强度相关的各方面知识。
焊接接头的疲劳破坏模式主要有断裂疲劳和表面疲劳。
断裂疲劳是指焊接接头在循环载荷作用下，由于应力集中和裂纹发展所致的破坏。
表面疲劳是指焊接接头表面由于循环载荷的作用而出现的镀层剥落、锈蚀和微小裂纹等破坏形式。
为了保证焊接结构的疲劳强度，需要对焊接接头的设计、工艺、材料选择和检测等方面进行综合考虑。
焊缝设计对焊接结构的疲劳强度具有重要影响。
焊接接头的几何形状和尺寸对疲劳强度的影响很大。
一般来说，焊缝的几何形状应尽量避免应力集中，并应尽量减小焊缝尺寸和长度，以提高疲劳强度。
此外，焊缝的连续性和密度也对疲劳强度具有影响，焊缝的连续性和密度越高，疲劳强度越好。
焊接工艺对焊接结构的疲劳强度具有重要影响。
焊接工艺参数的选择和控制可以影响焊缝的质量和性能，从而影响焊接结构的疲劳强度。
焊接工艺参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间和焊接温度等。
合理选择和控制这些参数可以避免焊接接头出现瑕疵和裂纹等缺陷，提高焊接接头的疲劳强度。
焊接材料对焊接结构的疲劳强度具有重要影响。
焊接材料的物理、化学和力学性能会直接影响焊接接头的性能和疲劳强度。
焊接材料应具有良好的疲劳性能，具有较高的强度和韧性，并且能够适应焊接过程中的热变形和应力集中等问题。
一般来说，焊接材料应与母材具有相似的力学性能，以提高焊接接头的疲劳强度。
焊接接头的疲劳检测对焊接结构的疲劳强度评估和维护具有重要意义。
常用的焊接接头疲劳检测方法包括传统的力学性能试验和现代的无损检测技术。
力学性能试验主要通过加载焊接接头并测量其应力应变关系来评估其疲劳强度，但这种方法需要实际加载焊接接头，成本较高。
无损检测技术主要包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和X射线检测等，可以通过对焊接接头进行非破坏性检测来评估其疲劳强度。
焊接结构第4章 焊接结构疲劳性能幻灯片课件
图4-7 典型的S-N曲线
若在控制应变的条件下试验，可得到ε-N曲 线。σ-N曲线和ε-N曲线统称为S-=-1)应力试验 条件下得到的S-N曲线，图中的点是试验数据点。
图4-7a表示每一应力水平用一个试样得到， 曲线用最小二乘法绘出。
23/238
若将各级应力水平下疲劳寿命的分布曲线上存 活率相等的点用曲线画出，就得到给定存活率的一 组S-N曲线，统称为P-S-N曲线，如图4-8所示。
图4-8 P-S-N曲线
1%
99%
50% 90%
24/238
曲线AB为50%存活率的疲劳曲线，曲线CD为存 活率P=99%的疲劳曲线，曲线GH为存活率P=90%的疲 劳曲线，而曲线EF对应的存活率仅为1%。
26/238
任意点，表示不发生疲劳破坏；在这条曲线以外 的点，表示经一定的应力循环次数后即发生疲劳 破坏。
R= -1
R= 0
R=1 图4-9 以σa-σm表示的疲劳图
27/238
图中A点是对称循环应力下发生疲劳破坏的临 界点，该点的纵坐标值为对称循环应力下的疲劳极 限σ-1。
B点是静载强度破坏的点，其横坐标为抗拉强 度σb。
如果在设计中将易导致疲劳破坏的应力集中 系数高的角焊缝改为应力集中较小的对接焊缝后， 疲劳事故就可大大减少，图4-5所表示的空气压缩 机法兰盘和管道连接处的设计就是一个例子。
14/238
（a）设计方案
（b）改进后方案
图4-5 空气压缩机的疲劳断裂
15/238
从上述的焊接结构疲劳事例中可以看到焊接 接头设计的重要影响，采用合理的接头设计，提 高焊缝质量，消除焊接缺陷是防止和减少结构疲 劳事故的重要措施。
由上述可知，由于焊接结构疲劳问题较为严 重，使得一些对结构疲劳可靠性要求极高的行业 目前还不能使用焊接工艺制造其关键承力构件， 一定程度上影响了焊接工艺在一些重要结构中推 广的范围和深度，致使其不得不继续使用一些高 成本、低效率的制造工艺方法。
高级焊接培训中焊接结构的疲劳分析与寿命预测
高级焊接培训中焊接结构的疲劳分析与寿命预测焊接结构的疲劳分析与寿命预测在高级焊接培训中起着重要的作用。
随着工程领域对焊接结构性能要求的提高，了解焊接结构在长期使用过程中的疲劳性能变化，以及寿命预测，对于确保结构的安全运行至关重要。
本文将介绍焊接结构的疲劳分析方法和寿命预测技术，并探讨在高级焊接培训中的应用。
一、焊接结构的疲劳分析方法1.1 疲劳理论疲劳理论是焊接结构疲劳分析的基础，它基于材料疲劳断裂机制和循环加载影响。
常见的疲劳理论有极限理论、应力幅值法等。
在高级焊接培训中，学员需要掌握不同疲劳理论的原理和适用范围，以便根据具体工程要求选择合适的分析方法。
1.2 应力分析焊接结构的应力分析是进行疲劳分析的关键步骤。
通过分析焊接接头的工作状态和受力情况，确定焊接结构上的应力分布。
常用的应力分析方法包括有限元法、解析法等。
在高级焊接培训中，学员需要学会使用各种应力分析方法，并能够根据具体工程要求进行合理的应力计算。
1.3 疲劳寿命预测根据疲劳曲线和应力应变分析结果，可以进行焊接结构的疲劳寿命预测。
通过确定焊接结构的应力水平和加载次数，结合材料的疲劳性能曲线，预测焊接结构在特定工况下的寿命。
高级焊接培训中，学员需要熟悉寿命预测的方法和步骤，并能够针对具体案例进行合理的寿命预测。
二、焊接结构疲劳分析与寿命预测的应用案例2.1 航空航天领域在航空航天领域，焊接结构的疲劳分析与寿命预测是确保航天器长期飞行安全的关键。
通过分析焊接结构处于复杂空间环境下所受到的应力，进行疲劳寿命预测，可帮助工程师合理选用焊接工艺和材料，确保航天器在极端工况下的可靠性。
2.2 桥梁工程领域焊接结构在大型桥梁工程中广泛应用，对焊接结构的疲劳性能分析与寿命预测要求较高。
通过对桥梁焊接接头进行应力分析和疲劳寿命预测，工程师可以提前检测出可能的疲劳破坏点，并采取相应的加固和修复措施，保证桥梁的安全运行。
三、高级焊接培训中疲劳分析与寿命预测的教学方法在高级焊接培训中，为了提高学员的实践能力和问题解决能力，可以采取以下教学方法：3.1 理论讲解结合实例分析通过讲解焊接结构的疲劳分析理论，结合实际工程案例，让学员深入理解疲劳分析的原理和方法，并能够根据具体案例进行分析。
焊接结构疲劳
−ε 曲线。如图所示。图
循环应力-应变曲线随材料 （循环硬化材料还是循环软化材料） 而不同， 它反映材料在低周疲劳时的稳定应力和应变的响应特性，同时也是与 静态单调拉伸或压缩时得到的单调应力-应变曲线进行比较的一种有 效参量。
1.5 S-N曲线
• 当施加于结构的交变载荷经过一定的循 环次数N以后，构件发生疲劳断裂。循环 次数N称为疲劳寿命。对试件用不同载荷 进行多次反复加载实验，可测得在不同 载荷下试件的疲劳寿命，得到应力与寿 命的一系列关系，将这种应力—寿命关 系的曲线描绘出来，就是构建的疲劳寿 命曲线，通常称之为S—N曲线。
第二章 疲劳累计损伤理论
2.1 疲劳累计损伤理论 在许多情况下所得到的疲劳试验数据，都是在常幅疲劳下获得的。而实际的结构，其受载往往是很复 杂的，为了预测这些结构的疲劳寿命，就必须研究疲劳累计损伤问题。 Miner 线性累计损伤法则： 设构件的 S—N 曲线为已知， 在常应力幅σ 作用下， 构件的寿命为 N 。 若在应力幅σ 下循环 1次， 1
•
• （3）断裂力学方法 对于焊接结构，由于焊缝内常常 有气孔，裂纹，夹渣等缺陷，人们用断裂力学理论建立 焊接结构的损伤容限设计方法，预测焊接结构的疲劳裂 纹扩展寿命。由于焊缝内裂纹的复杂性，材质的不均匀 性，裂纹扩展的特殊规律等诸多问题的存在，使得该法 预测变得十分复杂。随着断裂力学理论研究的进一步深 入，断裂力学方法必将得到更大地发展。 • （4）损伤力学方法 构件的疲劳破坏其本质是构件 的累计损伤发展到临界损伤值得结果。有关损伤力学的 研究，目前大部分主要还是限于材料的损伤，对于焊接 结构的损伤研究还无法涉及。
当外加循环应力应变位材料进入塑性后，由于反复 产生塑性变形，金属的塑性流动特性改变，材料抵抗 变形的能力增加或减小，这种现象称为循环硬化或循 环软化。循环加载有两种控制方式：应力控制和应变 控制。在应力控制下，对循环硬化材料，其应变不断 减小；对循环软化材料，其应变则不断增加。在应变 控制下：对循环硬化材料，其应力不断增加：对循环 软化材料，其应力则不断减小。 σs / σb < 0.7—循环硬化材料， σs / σb>0.8—循环软化材料， 在0．7一0．8之间的材料就有可能是循环硬化材料， 也可能是循环软化材料。）
第4章-焊接结构疲劳性能 ppt课件
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斜拉索桥事故
委内瑞拉的Maracibo桥 ，建于1960年，是世界 著名的预应力混凝土斜拉 索桥，由于桥索涂漆层经 不住风雨的侵蚀，在拉索 的剧烈振动下，192根的 钢索中有25根存在严重 隐患，1979年2月，一 根拉索突然疲劳断裂，造 成桥体局部坍塌，直接经 济损失达5000万美元。
2010年6月29日深圳东部华侨城“太空迷航
”娱乐项目发生重大安全事故，造成6人死
亡，10人受伤。
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俄罗斯萨扬-舒申 斯克水电站事故
2009年8月17日，俄罗斯萨 扬-舒申斯克水电站发生重大事 故，6400 MW水电站被淹没， 机电设备严重受损，电站停止 运行，造成75人死亡，13人失 踪。
D max min
R min / max -1≤ R ≤1
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(2)应力循环的基本类型（载荷的种类）
(1)静态拉、压载荷(横轴，黄线)
σ
R=1,σa=0, σmax=σmin=σm
(2)拉伸变载荷:(黑线)
0<R<1, 0<σmin<σmax (3)脉动载荷：(红线)
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r min 1 max
m 0
r 0 0
max
m
max
2
r min 0
m
min 2
0
r0
m 0
0 r 1
m 0
火车轴（弯曲） 齿轮齿根 曲轴（扭转） （弯曲）
球轴承
连杆
焊接结构疲劳强度.45页PPT
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
材料力学性能焊接结构的疲劳强度教材课程
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• 不承载的横向角焊缝
横向角焊的筋板• 不承来自的纵向角焊缝2020/7/28
（纵向角焊的筋板）
• 承载的横向角焊缝
横向角焊搭接
• 承载的纵向角焊缝
侧向角焊搭接
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5.2 影响焊接接头疲劳强度的因素
应力集中的影响 研究表明，一个结构的疲劳特征主
要决定于它所包含的应力集中的严重 程度。由于所有的焊接接头不可避免 地是应力集中点，自然，疲劳破坏很 可能发生在接头部位。因此，应力集 中是影响焊接接头疲劳强度的主要因 素。
（1）在不承载的横向角焊缝 中，疲劳裂纹发生在焊趾处， 见图5-3（a）中①；
（2）对于承载的横向角焊缝 ，裂纹起始于焊趾①或焊根② ，见图5-3（b）；
（3）对于承载和不承载的纵 向角焊缝，裂纹都起始于焊缝 两端① ② ，见图5-3（c）、（ d）。
图5-3角接接头的破坏形式 （黑点表示裂纹的开始点）
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5.1 各种焊接接头的疲劳破坏形式
1．横向对接焊缝 在没有焊接缺陷
时，带有余高的横 向对接焊缝，应力 集中主要发生在焊 缝的焊趾和焊根处 ，所以疲劳破坏一 般始发于此，见图51 a）和b）。
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a) b)
图5-1 横向对接接头 疲劳裂纹部位
3．角接焊缝
角接焊缝的破坏形式有以下 几类：
如果使用机械加工方法将余高切除，则应力 集中可以大大减小，对接接头的疲劳极限可以明 显提高，见表5-1
表5-1
接头的表面状态 母材轧制状态
对接接头的疲劳极 限
σ-1 （MPa)
225～235
横向对接焊接态
117～127
横向对接两面加工
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3.6 提高焊接接头疲劳强度的措施
一、焊接结构疲劳强度设计概述 疲劳强度设计的方法通常有两种，分别是
容许应力设计法和极限状态设计法
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1 2356789
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3.1 材料及结构疲劳失效的特征 3.2 疲劳试验及疲劳图
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10、承受扭转的构件，为避免横截面翘曲受阻可采用切除翼 缘端部、翼缘端部斜接等形式以及采用横截面不产生翘曲 的型材。
11、使焊缝能包围较大面积或局部增加构件壁厚以减轻外力 作用于薄壁构件上时引起的局部弯曲。
12、在薄板范围内合理布置焊缝以减轻弯曲变形。
13、避免能扰乱力流的开口，但与力流垂直的加强肋板角部 应切除。
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五、各类参数对疲劳强度的影响
1、材料的影响 2、表面状况的影响 表面粗糙度及环境的腐 蚀作用对疲劳强度均有很大的影响
表面硬化及表面层中的残余压应力均可使疲 劳强度大大提高。 3、循环次数的影响 4、应力性质的影响 5、缺口效应的影响
14、在特别危险的部位以螺栓接头或铆接接头、锻造连接件 或铸造连接件代替焊接接头。
15、消除能引起腐蚀的根部间隙。
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三、提高疲劳强度的措施
一）降低应力集中
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二）调整残余应力场
6、在焊趾缺口、焊缝根部缺口和焊缝端部缺口之前或之后 设置一些缓冲缺口以消除或降低上述缺口部位的应力。
7、承受横向弯曲的构件应缩短支撑间距以减小弯矩。
8、横向力应作用于剪切中心之上以减小扭矩。
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9、承受拉伸与弯曲的构件如需加强，则加强件长度应小， 以减小加强件对于构件变形的拘束。
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二、疲劳强度设计的一般原则
1、承受拉伸、弯曲和扭转的构件应采用长而圆滑的过渡结 构以减小刚度的突然变化。
2、优先选用对接焊缝、单边V形焊缝和K形焊缝，尽量不用 角焊缝。
3、最好采用双面角焊缝，避免使用单面角焊缝。
4、采用有搭接板的搭接接头和弯搭接接头，尽量不用偏心 搭接。
5、使焊缝位于低应力区，使缺口效应分散而避免其叠加。
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三）改善材料表面性能 四）保护措施
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第3章 焊接接头和结构的疲劳强度
§3.1 材料及结构疲劳失效的特征 §3.2 疲劳试验及疲劳图 §3.3 疲劳断裂的物理过程和断口特征 §3.4 焊接接头的疲劳强度计算标准 §3.5 影响焊接接头疲劳强度的因素 §3.6 提高焊接接头疲劳强度的措施 §3.7 断裂力学在疲劳裂纹扩展研究中的应用
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3.5 影响焊接接头疲劳强度的因素
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