大豆蛋白提取技术研究进展
大豆分离蛋白提取方法总结
大豆分离蛋白提取方法总结大豆分离蛋白（Soy Protein Isolate，SPI）是利用大豆中的蛋白质进行提取和纯化的过程。
大豆分离蛋白广泛应用于食品、药物、化妆品和生物医学领域等，具有丰富的功能性和营养价值。
本文将综述大豆分离蛋白的提取方法，并对其进行总结。
传统提取法是最基本的提取方法，通过磨碎大豆，再用水或盐水浸泡，然后通过沉淀、浸渍、沉降、离心等步骤获得大豆蛋白。
这种方法操作简单，但提取效率较低，且对蛋白质的损伤较大。
碱提取法是利用碱溶液将大豆蛋白溶解，然后通过酸沉淀蛋白质。
这种方法能够提高蛋白质的提取效率，但对蛋白质的结构改变较大，可能导致功能性和营养价值的降低。
因此，通常需要进一步经过中和、清洗、浓缩等步骤来提高纯度。
酸提取法是将大豆蛋白质用酸溶解，然后通过盐析或酸沉淀获得蛋白质。
这种方法操作简单，能够提取高纯度的大豆蛋白，但酸性条件容易导致蛋白质的失活和损伤。
酶解法是利用特定酶解剂将大豆蛋白酶解为多肽或小分子肽段，然后通过析出、沉淀、过滤等步骤来提取蛋白质。
这种方法能够提高蛋白质的可溶性和生物活性，但对酶解剂的选择和酶解条件的控制要求较高。
热处理法是利用高温和压力将大豆蛋白质进行变性和凝聚，然后通过过滤、离心等步骤进行分离。
这种方法操作简单，但会导致蛋白质的损伤和失活。
超声波法是利用超声波的机械作用和破碎作用使大豆蛋白溶解、分散和分离。
这种方法能够提高蛋白质的可溶性和营养价值，但需要控制超声波的频率和功率，以避免对蛋白质的破坏。
微波法是利用微波的电磁波作用使大豆蛋白质加热、溶解和分离。
这种方法操作简单，速度较快，但需要控制微波的功率和时间，以避免对蛋白质的损伤和失活。
高压处理法是利用高压力使大豆蛋白质发生变性和凝聚，然后通过过滤或超离心等步骤进行分离。
这种方法能够提高蛋白质的纯度和功能性，但需要控制压力和温度，以避免对蛋白质的损伤。
综上所述，大豆分离蛋白的提取方法多种多样，各有优缺点。
大豆分离蛋白(SPI)分离提取工艺及其优化条件的探究
燕山大学课程设计说明书大豆分离蛋白（SPI）分离提取工艺及其优化条件的探究学院（系）：环境与化学工程学院年级专业：08级生物化工学号：燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：环境与化学工程学院基层教学单位：生物工程系说明：学生、指导教师、基层教学单位各一份。
2011年 6月 27 日2010-2011 春季学期生物工程专业课程设计结题论文大豆分离蛋白（SPI）分离提取工艺及其优化条件的探究摘要本设计拟定以低温脱脂豆粕为原料，以改良的碱提酸沉新工艺对大豆分离蛋白（SPI）进行分离提取，并对其工艺的优化条件进行探究。
设计实验主要分为三个部分来探究SPI 分离提取工艺及其优化条件：单因素实验确定SPI 提取工艺参数范围的设计；正交实验确定SPI 提取工艺优化条件的设计；最佳SPI 提取工艺优化参数下应用碱提新工艺的设计。
第一部分设计单因素实验分别探究SPI 提取工艺参数（料液比、提取温度、提取时间、酸碱度）范围，为进一步工艺最优条件探究奠定基础；第二部分设计在确定SPI 提取工艺参数基础上，借助正交实验进一步确定其优化条件；第三部分在前两部分基础上，将其最优工艺参数条件应用于改良的SPI 提取新工艺中，以最大化提高蛋白质提取率。
通过本次课程设计，拟确定改良的碱提酸沉新工艺进行SPI 提取的优化条件，以获得较高蛋白质提取率及各项指标的数据范围,进一步扩宽SPI 的应用范围,为蛋白质提取在本专科实验教学中的应用提供参考依据，并为今后某些物质的分离提取工艺研究奠定技术基础。
关键词：大豆分离蛋白；碱提酸沉法；分离提取；工艺条件优化目录第一部分：文献综述1.大豆分离蛋白概况背景 (1)1.1 大豆产物简介 (1)1.2 大豆分离蛋白（SPI）概述 (1)1.3大豆分离蛋白功能特性 (2)1.3.1乳化性 (2)1.3.2水合性 (2)1.3.2.1吸水性 (2)1.3.2.2保水性 (3)1.3.2.3膨胀性 (3)1.3.3吸油性 (3)1.3.4胶凝性（又称凝胶性） (4)1.3.5溶解性 (4)1.3.6起泡性 (4)1.3.7粘性 (5)1.3.8结团性 (5)1.3.9组织性 (5)2. 大豆分离蛋白应用前景 (5)2.1 在乳制品中的应用 (6)2.2 在面制品中的应用 (6)2.2.1面条和挂面 (7)2.2.2培烤食品 (7)2.2.3方便面 (7)2.3 在肉制品中的应用 (7)2.4 在其他食品中的应用 (8)2.4.1饮料生产 (8)2.4.2作为发泡剂 (8)2.4.3罐头食品 (8)3.大豆分离蛋白提取工艺方法 (8)3.1 酸沉碱提法 (9)3.2 超过滤法 (9)3.3反胶束萃取分离法 (9)3.4离子交换法 (10)I燕山大学课程设计说明书3.5起泡法 (10)3.6反相高效液相色谱法 (10)4.我国分离提取大豆分离蛋白（SPI）发展现状 (11)4.1大豆分离蛋白的发展现状 (11)4.2我国大豆分离蛋白生产水平与国外先进水平的差距 (13)4.2.1对大豆原料加工处理不重视 (13)4.2.2产品的功能差 (14)4.2.3综合效益差 (14)5. 总结——本设计的研究宗旨以及意义 (14)第二部分：课程设计部分1. 材料 (16)1.1 实验原料 (16)1.2 实验器材 (17)1.3 实验试剂 (17)2.方法 (17)2.1传统碱提酸沉法 (17)2.1.1原料处理 (17)2.1.2溶解萃取 (18)2.1.3 酸沉淀 (18)2.1.4干燥测定分析 (18)2.2优化改良的碱提酸沉新工艺 (19)2.2.1豆粕浸取处理 (19)2.2.2三次碱提萃取 (19)2.2.3酸沉淀 (19)2.2.4干燥测定分析 (20)3.设计 (20)3.1单因素实验确定SPI提取工艺参数范围的设计 (20)3.1.1提取时间对SPI 二次碱提效果的影响 (20)3.1.2提取pH对SPI二次碱提效果的影响 (20)3.1.3提取温度对SPI 二次碱提效果的影响 (21)3.2正交实验确定SPI提取工艺优化条件的设计 (21)3.3最佳SPI提取工艺优化参数下应用碱提新工艺的设计 (20)4.分析与总结 (22)4.1 分析展望 (22)4.2 总结体会 (24)参考文献 (26)Ⅱ燕山大学课程设计说明书第一部分文献综述1.大豆分离蛋白概况背景大豆的蛋白含量较高而且营养丰富，一般含蛋白30～50 %。
大豆分离蛋白的提取
大豆分离蛋白的提取——紫苏摘要：本文综述述了大豆分离蛋白的碱提酸沉法、双极膜法、泡沫分离法的分离原理，并讨论了其生产中影响提取率的因素。
关键词：大豆分离蛋白碱提酸沉法双极膜法泡沫分离法大豆蛋白含量较高而且营养丰富，含有8种人体必需氨基酸，且比例比较合理。
目前大豆蛋白已成为一种重要的蛋白资源，特别是大豆分离蛋白含蛋白质90%以上，是一种优良的食品原料。
目前大豆分离蛋白的生产应用较多的是以下几种：1. 碱提酸沉法大豆分离蛋白的传统提取方法是碱提酸沉法，主要利用大豆蛋白在大豆蛋白在高pH时溶解度最大，在等电ｐＨ条件下溶解度最小的原理，使之凝聚沉淀。
一般分3个步骤：弱碱萃取蛋白质、酸沉淀、喷雾干燥。
如图[1]影响等电沉淀的因素较多：①原料——原料豆粕应是低温或闪蒸脱脂后的低变性豆粕。
这种豆粕含杂质少，蛋白含量较高，蛋白变性程度低，适于大豆分离蛋白生产[2]。
②水分——浸提时，加水量越多，蛋白质的提取率就越高；但是加水太多，酸沉时蛋白的损失量增高；加水太少，大豆蛋白的溶出率大大下降，还会增加后续各工序的难度。
试验得出,浸提时脱脂豆粕与水的比例为1∶10~12最适合提取[3]。
③pH——蛋白质的溶解度与浸提pH有很大的关系，pH太低的时候，蛋白组分解离; pH 太高，易发生“胱赖反应”，生成有毒物质。
④温度——温度的高低对蛋白收率、纯度及色泽有显著影响。
浸提温度过高，会使蛋白变性，而且粘度增加，分离困难，耗能提高[4]。
经试验认为等电酸沉温度控制在40~45℃为宜[1]。
⑤时间——一般来说浸提时间越长，蛋白的溶出率就越高。
但一定的时间后，蛋白得率随浸提时间的延长而无显著的变化。
生产中要综合考虑能源消耗、生产周期、工艺成本等各种因素来确定合理的时间[4]。
⑥另外，当浆料粒度太细反而会使蛋白得率和浸提效果下降，同时增加了过滤分离的难度。
加酸速度和搅拌速度控制不好容易出现虽到等电点,但蛋白质凝集下沉缓慢,上清液混浊[1]。
大豆蛋白提取技术研究进展
大豆蛋白提取技术研究进展系别：食品工程系专业：食品科学与工程班级：食科13-2班学号：************姓名：***摘要大豆蛋白产品分为三类，即大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白。
大豆分离蛋白含有人体所必需的八种氨基酸,不含胆固醇，具有许多优良的食品性能，添加在食品中可以改善食品的品质和性能，提高食品营养价值。
是一种重要的植物蛋白,在食品工业中得到了广泛的应用,是近年来的研究重点。
其中,大豆浓缩蛋白的提取方法有稀酸浸提法、酒精浸提法和湿热浸提法。
大豆分离蛋白有碱溶酸沉法、离子交换法、超滤膜分离法等。
本文以研究方向和工艺改进方面为着力点解释大豆浓缩蛋白和分离蛋白这两种主要的提取方法的发展脉络。
关键词大豆浓缩蛋白；大豆分离蛋白；稀酸浸提法；酒精浸提法；碱溶酸沉法；离子交换法；超过滤法；湿热浸提法大豆分离蛋白（soy protein isolate,SPI）是把脱皮大豆中的除蛋白质以外的可能性物质和纤维素、半纤维素物质都除掉，得到的蛋白质含量不低于 90%的制品，又称等电点蛋白。
与大豆浓缩蛋白相比，生产大豆分离蛋白不仅要从低温脱溶豆粕中除去低分子可溶性糖等成分，而且还要去除不溶性纤维素、半纤维素等成分。
其生产方法主要有碱溶酸沉法、超过滤法和离子交换法。
一、碱溶酸沉法1.提取原理低温豆粕中的蛋白质大部分能溶于稀碱溶液。
将低温豆粕用稀碱溶液浸提后，用离心分离法除去原料中的不溶性物质，然后用酸把浸出物的PH调至4.5左右，蛋白质由于处于等电点状态而凝聚沉淀，经分离可得到蛋白质沉淀，再经洗涤、中和、干燥得到大豆分离蛋白。
2.提取工艺豆粕的质量直接影响大豆分离蛋白的功能特性和提取率，只有高质量的豆粕才能获得高质量和高得率的大豆分离。
要求原料无霉变，豆皮含量低，残留溶剂少，蛋白质含量高（45%以上），脂肪含量低，NSI高（不低于80%）。
豆粕粉碎后过40-60目筛。
首先利用弱碱溶液浸泡低温豆粕，使可溶性蛋白质、糖类等溶解出来，利用离心机除去溶液中不溶性的纤维素和残渣。
可食性大豆分离蛋白膜研究进展
定程 度 的伸展 ，分 子 内部 的硫基 和疏 水性 基 团暴 露
在分子表面 ，分子 问的相互 作用得 到加强 ，因而 ，形
成 的网状 结构更 为 致密 ，膜 的强度增 大 ，阻气性 能
更好 。韩兆鹏 等人探讨 了 ｐ 和加 热温度对 Ｓ Ｉ Ｈ Ｐ 膜性
的消化 率高 达 ９ ％ 以上 ，容 易被人 体 吸收 ；三是大 ０ 豆蛋 白具有 健脑 益智 等 功效 ，可作保 健 食 品 。
蛋 白质成 膜 依赖 于 蛋 白质 中氨 基 酸 间的交 联作
能的影 响 ，结果表明 ：ｐ Ｈ值为 １ ．，８ ｎ Ｐ值最小 ，阻氧 Ｉ能最佳 ，但 生
热 处理 温 度过 高或 加热 时 间过长 ，均 会使 蛋 白质 分 子链 断裂 ，分子发 生解离 ，不利 于网状结构 的形成 ， 且 ｗｖ Ｐ值 迅速增大 口。 】 Ｇｅ ｎｄｏ 等人的研究表 明 ，蛋 白质膜 液在 ７ ｎ ａｉｓ ０℃ 条件 下加热 ２ ｉ ０ｒ ｎ后所制得 膜的 ｓ 最大 ，而不同加 ａ
构 ，打 断分 子 内 的二硫 键 ，使 蛋 白质 分子 伸展 ，暴
露 出其 内部 的疏 水 基 团 ，并 形 成新 的 二硫键 ，加 强 了分子 间 的相互 作 用 ，从 而形 成立 体 网状 结构 。 在
合 适条 件 下 即可得 到具 一定 强 度 和阻 隔性 能 的膜 。 １２ 成 膜 方法 ．
ｐ ａ ｔ ｉｅｓ ｒ ｄ ｃａ ｔ， ｒ ｓ—ｉｋ ｒ， ｍｕ ｓｆｅ ｓ ｃ ｍ ｐ ｕ ｉ ｇｗｉ ｔ ｅ ａｅ ａ ｓ ｕｔａ ｏ ｉ ｄｈ ｇ ｒ ｓｕ ｅｔｅ ｔ ｅ ｔ ｌｓｉ ｚ ｒ， ｅ ｕ ｔｎ ｓ ｃ ｏ ｓｌｎ ｅ ｓ ｅ ｌｉ ｒ， ｏ ｃ ｉ ｏ ｎｄｎ ｔ ｏ ｈ ｒ ｔｒｌ ， ｌ ｓ ｎ ｃａ ｉ ｈｐ ｅ ｓ ｒ ａｍ ｎ ． ｈ ｍ ｉ ｒ ｎ ｒ
2024年大豆蛋白市场发展现状
2024年大豆蛋白市场发展现状1. 引言大豆蛋白是从大豆中提取的一种植物蛋白质，富含多种氨基酸，是一种重要的蛋白质来源。
近年来，随着人们健康意识的增强和对植物蛋白需求的增加，大豆蛋白市场逐渐兴起并取得了快速发展。
本文将对大豆蛋白市场的现状进行分析和总结，探讨其发展趋势和前景。
2. 大豆蛋白市场规模分析根据市场研究报告，大豆蛋白市场在过去几年保持了稳定增长的趋势。
截至目前，全球大豆蛋白市场规模已超过XX亿美元，并预计未来几年将继续保持较高的增长率。
3. 大豆蛋白市场应用领域大豆蛋白具有良好的营养价值和功能特性，在食品、饮料、保健品等多个领域得到了广泛的应用。
主要应用领域包括：3.1 食品工业在食品工业中，大豆蛋白常用于加工肉制品、豆制品、乳制品等。
其具有优良的乳化稳定性和增稠性，可用于增加食品质地并改善产品的口感。
3.2 饮料工业大豆蛋白可用于饮料工业中的搅拌、增稠、乳化等工艺环节。
其在饮料中的应用不仅能增加养分含量，还能增加产品的稳定性和口感。
3.3 保健品随着健康意识的提高，越来越多的消费者开始关注健康食品和保健品。
大豆蛋白作为一种天然植物蛋白质，被广泛应用于保健品市场，在调节血压、控制血糖、增强免疫力等方面有着显著的效果。
4. 大豆蛋白市场发展趋势4.1 健康食品市场的增长带动大豆蛋白市场需求随着人们对健康食品需求的增加，大豆蛋白的市场需求也在逐渐增加。
人们对营养成分的关注和对植物蛋白质优点的认可，将推动大豆蛋白市场的进一步发展。
4.2 大豆蛋白品质的提高目前，大豆蛋白的质量和品质已有显著提高。
新的提取技术和加工工艺的应用，使得大豆蛋白在食品加工过程中更加稳定和易于应用。
随着技术的不断创新，大豆蛋白的功能性也将不断提升，为市场发展带来更多机遇。
5. 大豆蛋白市场面临的挑战5.1 市场竞争加剧随着大豆蛋白市场的发展，市场竞争也日益激烈。
越来越多的企业涌入市场，使得市场供应过剩。
企业需要在产品质量、品牌建设、市场推广等方面不断创新，以保持竞争优势。
大豆蛋白提取方法的比较总结
大豆蛋白提取方法的比较总结1、酸沉碱提法大豆分离蛋白是一种传统的分离提取方法。
大豆分离蛋白法是利用大豆中大多数蛋白质在等电点(pH415)时沉淀的特性,与其他成分分离，沉淀的蛋白质经调节pH后溶解，因此称之为酸沉碱提法。
酸沉碱提的缺陷是：耗酸、耗碱量大，废水处理费用高，产品收率低。
该分离提取方法有待改进。
但目前仍然是工业化生产的基本方法。
2、膜分离法根据大豆蛋白的分子量大小、形状及膜与大豆蛋白的适应性，选择膜材料和不同截留分子量的膜，对大豆蛋白提取液超滤分离，超滤净化，使非截留组分排除，达到符合标准的分离大豆蛋白液，接着将净化后的大豆蛋白提取液超滤浓缩到所需的浓度后出料，喷雾干燥成粉状大豆分离蛋白。
3、反胶束萃取分离法反胶束是表面活性剂在有机溶剂中形成的一种聚集体，其中表面活性剂的非极性尾在外，与有机溶剂接触，极性头在内，形成极性核，该核具有包含水溶液和溶解蛋白质的能力，因而可以用此含有反胶束的有机溶剂从水相中萃取蛋白质。
利用反胶束技术从全脂豆粉萃取大豆蛋白，可一次萃取50%左右。
大豆蛋白萃取过程非常快，用非扩散模型解释较为合理。
该法需要的主要仪器有：自动水分测定仪、气浴恒温震荡器、离心机、凯氏定氮仪、分析天平、恒温磁力搅拌器和微量进样棒等。
影响反胶束萃取过程的主要因素有表面活性剂的种类及浓度、水相的pH值、离子强度、温度等。
反胶束萃取技术的优点是：选择性高、操作方便、放大容易、萃取剂(反胶束)相可循环利用、分离和浓缩同步进行。
其缺点是:蛋白质在现有反胶束体系中稳定性不高,导致萃取前后蛋白质的活性损失较大，因而制约其工业化应用。
4、反相高效液相色谱法这是对大豆蛋白中7S和11S球蛋白进行快速分离的一种方法。
在分离条件为40℃、流速1mL/min的条件下,9min可完成相应球蛋白的分离。
具体方法为:(1)试剂与试样。
乙腈(CAN) (HPLC级)、三氟乙酸(TFA) (HPLC级)、HPLC级水用于移动相的制备。
肉制品中大豆蛋白的应用与检测研究进展
饼
肉糕
饺子、包
子、烧麦
罐头制 低温火腿
品
高温火腿
午餐肉(肉
糜)
咸牛(羊)
肉
烤酱制 烤、酱类
1-2 1.5-3 1-4 1.5-4
2-4 2-5 2-4 2-4 2-5 1-3 1-4 2-4 1-4 1-2 1-4
1-1.5 1.5-3
1-5
1.5-5
2-6
2-18 1-0.5 1-6
1.5-5
1-3
由于国内在肉制品中大豆蛋白应用方面还没有颁布相关规范，也未制定相关标准，导 致监管缺失，使得市场上添加大豆蛋白肉制品质量参差不齐，欺骗消费者事件时有发生， 因此加强肉制品中大豆蛋白的检测研究，开发快速、简便、稳定性强的大豆蛋白检测方法， 对于规范大豆蛋白的使用，保障消费者利益具有重要意义。
6
但是目前国内尚没有检测肉制品中大豆蛋白含量的令人满意的检测方法。要对肉制品 中的大豆蛋白进行定性和定量分析受到许多方面的限制。首先与肉类蛋白相比，添加到肉 制品中的大豆蛋白比例较低，对所用检测方法的检测灵敏度要求较高。其次，肉制品加工 中，添加多种原辅料，成分复杂，如肉的品种、肉的部位、所用大豆蛋白的来源以及其它 非肉蛋白等都可能对检测起干扰作用。另外，添加大豆蛋白后的肉类原料往往需要进行加 热或高温处理等工艺过程，大豆蛋白可能会发生改变。这些客观因素的存在加大了肉制品 中大豆蛋白测定的难度。
得率，降低生产成本，提高蛋白质含量、降低脂肪含量等作用。另外，大豆蛋白具有非常
好的营养特性，对消费者具有良好的健康效果。肉制品中大豆蛋白的使用方式为，既可以
在鲜肉中加入，与绞碎的肉混合，也可以注射到大块肉中进行滚揉按摩，进行生产。
表1 大豆蛋白在肉制品中的应用(%)
大豆蛋白的研究进展
大豆蛋白的研究进展作者：赵博赵元寿苏小红来源：《甘肃科技纵横》2021年第12期摘要：植物蛋白包括大豆蛋白、小麦面筋蛋白、玉米醇溶蛋白等，其中大豆蛋白是最为优质的植物蛋白。
大豆蛋白不仅蛋白质含量高，而且质量亦高，是一种完全蛋白质，其在改进食品结构，发展新食品方面，大豆蛋白的功能性质有着重要意义，因此受到了广泛的关注。
文章综述了大豆蛋白的制备方法、功能特性、其生物活性肽以及其广泛的应用前景，为更好地开发大豆蛋白资源提供参考价值。
关键词：大豆蛋白;制备方法;功能特性;应用前景中图分类号：TS214.2文献标志码：A大豆是中国主要的农作物之一，大豆含18%-22%的油脂和大约40%的蛋白质，含有较少的碳水化合物，大约为20%～ 30%，所以它兼有食用油脂资源和食用蛋白资源的特点，具有很高的营养价值。
1999年，美国食品药品监督局（FDA）发表声明：每天摄入25 g大豆蛋白，能减小患心脑血管疾病的风险[1-3]。
大豆蛋白的主要来源是低温脱脂豆粕，由于它是一种可以降低胆固醇全蛋白来源，被推荐为替代高脂肪动物的膳食凹。
因此，对大豆蛋白的结构和功能进行深入的研究，可为大豆蛋白的充分利用奠定实用性基础，为开发健康的新型蛋白营养产品提供理论性基础。
1大豆蛋白概述大豆蛋白是最优质的植物蛋白，也是居民膳食营养中最优质的的蛋白质来源，2019年12月美国食品药品监督局（FDA）已经批准了大豆血红蛋白用作色素并证明其是安全的[6]。
大豆蛋白质根据其蛋白的含量不同，可分为大豆蛋白粉（soy flour）、大豆浓缩蛋白（soy protein concentrate）、大.分离蛋白（soy protein iso¬late），其中大豆分离蛋白的蛋白质含量高达90%，是营养价值最高的大豆蛋白[7]。
张翠芳⑺研究了大豆分离蛋白在面包中的应用，发现在面包中添加大豆分离蛋白可以提高营养价值，又通过对多添加大豆分离蛋白的面包的老化程度进行分析研究，发现大豆分离蛋白的添加延缓了面包的老化速度。
大豆分离蛋白提取与性能改善工艺研究进展_黄国平
398大豆分离蛋白提取与性能改善工艺研究进展黄国平1，2，孙春凤1，陈慧卿1，李国辉1，张志燕1，陈克平1（1.江苏大学生命科学研究院，食品与生物工程学院，江苏镇江212013；2.南通光合生物技术有限公司，江苏南通226361）摘要：大豆分离蛋白是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一，在食品加工工业中有广泛的应用。
改善大豆分离蛋白产品性能是近年来的研究热点。
从原料的选择、工艺参数的确定和产品性能改善三个方面综述了碱溶酸沉法提取大豆分离蛋白工艺研究进展。
关键词：大豆分离蛋白，碱溶酸沉法，性能改善A review of recent advance on extraction technologyand performance improving technology of soybean protein isolateHUANG Guo －ping 1，2，SUN Chun －feng 1，CHEN Hui －qing 1，LI Guo －hui 1，ZHANG Zhi －yan 1，CHEN Ke －ping 1（1.Institute of Life Sciences ，School of Food and Biological Engineering ，Jiangsu University ，Zhenjiang 212013，China ；2.Sun－Green Bio－Tech Co.，Ltd ，Nantong 226361，China ）Abstract ：The soybean protein isolate （SPI ）is one of the few alternative plant proteins to animal proteins and has a wide range of applications in the food processing industry .The performance improvement of soybean protein isolate is a research hotspot in recent years .Here is a review of the selection of raw materials ，technical parameters and the performance improvement of by －products for the extraction of soybean protein isolate with the alkali －solution and acid －isolation method .Key words ：soybean protein isolate ；alkali －solution and acid －isolation ；performance improvement 中图分类号：TS214.2文献标识码：A文章编号：1002－0306（2012）17－0398－07收稿日期：2012－03－16作者简介：黄国平（1977－），男，博士后，副研究员，主要从事功能食品科学研究。
大豆蛋白的提取与含量测定
• 引言 • 大豆蛋白的提取 • 大豆蛋白含量的测定 • 实验结果与分析 • 结论 • 参考文献
01
引言
大豆蛋白简介
大豆蛋白是大豆中的重要成分，具有 丰富的营养价值，包括提供人体所需 的氨基酸、蛋白质等。
大豆蛋白具有低脂肪、低胆固醇的优 点，对于降低心血管疾病风险、保持 健康体重等方面具有积极作用。
实验结果
实验结果显示，采用本实验方法提取的大豆蛋白 具有较高的纯度和收率，且操作简便，可用于实 际生产。
对未来研究的建议
深入研究不同溶剂和条件对大豆蛋白提取效果的影响，以进一步优化提取工艺。 探讨大豆蛋白的结构与功能特性，为其在食品、医药等领域的应用提供理论支持。
开展大豆蛋白与其他植物蛋白的比较研究，以全面了解其营养价值和功能特性。
碱提取法
利用碱性溶剂溶解大豆中的 蛋白质，该方法能够较好地 保持蛋白质的生物活性，但 操作较为复杂。
离子交换法
利用离子交换剂吸附大豆中 的蛋白质，该方法具有较高 的选择性，但需要使用大量 的离子交换剂。
膜分离法
利用膜分离技术将大豆中的 蛋白质进行分离，该方法具 有操作简便、分离效果好等 优点。
提取流程
06
参考文献
参考文献
01
参考文献1
大豆蛋白的提取方法主要有碱溶酸沉法、膜分离法、离子交换法等。其
中，碱溶酸沉法是最常用的一种方法，通过调节pH值使大豆蛋白溶解，
再通过调节pH值使其沉淀析出。
02
参考文献2
大豆蛋白的含量测定方法主要有凯氏定氮法、双缩脲法、酚试剂法等。
其中，凯氏定氮法是最常用的一种方法，通过测定大豆样品中氮的含量
应用前景
分析大豆蛋白提取与含量测定的实际应用价值，探讨 其在食品、饲料等领域的应用前景。
蛋白质组学在大豆中的研究进展
ｂ ｏ ｆ ｌｔ ｏｌ ｏｒｆ ｎｃｉｎ ｌｇ ｏ ｉｓ ｓｕ ｉｓ ｅ ａ ｐ ｗｅｒ ｏ ｕ ｔ ａ ｅｎ ｍ ｃ ｔ ｄｅ ．Ｔｈｓ ｐ ｐ ｒ ｒｖｅ ｄ ｔ ｅ ｉ ｐｏ ｅｍｅｎ ｆ ｅ ｔａ ｔ ｕ ｆ ｏ ｉ ａ ｅ ｅ ｉｗｅ ｈ ｍ ｒｖ ｔｏ ｘ ｒ ｃ ｉ ｏｎ ｍ ｅｈ ｄｆ ｏｙ ｅ ｒ ｔ ｉ，ｈ ｓ ｆ ｒ ｔ ｏ ｉ ｃ ｎ ｏ ｙ ｉ ｙ ｂｏ ｉ ｔ ｒ ｃｉ ｓ ｂ ｔ ｅｎｓ ｙ ｅａ ｄ ｔ ｏ ｓ ｂ ａｎｐ ｏ ｅｎ ｔｅ ｕ ｅ ｏ ｏ ｅ ｍ ｃｔ ｈ ｏｌｇ ｓ ｍ ｉｔ ｉ ｅ ａ ｔ ｏｒ ｐ ｅ ｎ ｃｎ ｏｎ ｅｗｅ ｏ ｂ ｎａｎ
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Ｔｈ ｒ ｓ ｅ ｔ ｆ ｏ ｂ ａ ｒ ｔ ｏ ｉｓｗｅ ｅｄｉｃ ｓ ｅ ｅ ｐ ｏ ｐ ｃｓｏ ｙ ｅ ｎｐ ｏ ｅ ｍ ｃ ｒ ｓ ｕ ｓ ｄ． ｓ
刘珊珊 ，姜 自芹 ，刁桂珠 ，郑天 慧， 曾 蕊 ，吴 帅，宋 波 ，拓 云 ，李文滨
（ 北 农 业 大 学大 豆 生 物 学 教 育部 重点 实 验 室 ，哈 尔 滨 东 １０ ３ ５ ０ ０）
摘 要 ：蛋 白质组学分析是 目前分 离、鉴定蛋 白差异表达 最为有效 的研 究手段之一 ，其核心技术 包括 以双向
第 ４ 卷 第 １ 期 １ ２
２１ ０ ０年 １ ２月
东
报
４ （２： ３ 一 ４ １１） １６ ｌ４
分散型大豆分离蛋白生产提取技术的研究
艺 路线 的限制 ， 利用 蛋 白组分 的特 点先 把 ７ Ｓ组 分大 豆 蛋 白 提 取 出来 ， 后 再 将 其 他 组 分 蛋 白在 辅 助 然 “ 酶技术 ” 作 用 下 ， 解 后 浸 提 。得 到 富含 ７ 的 水 Ｓ和 富含 １Ｓ组分 的大 豆分离 蛋 白， ７ ｌＳ分别 发挥 １ 让 Ｓ、１ 其 本身 所具 有 的优 良功 能 特性 ， 可从 本 质上 解 决 就
２ｐ ） Ｈ值 对蛋 白得率 的影响。确 定 Ｈ值 的试
验 。水料 比 １ ： ｌ 水 温 ４ ￣ 时 间 ３ ｍｎ 低 温粕 ０ ， ５Ｃ， ０ ｉ， ２ ｇｐ ０ ，Ｈ值分 别设 为 ８５８０７ ５７０、． 。 ． 、． 、． 、． ６ ５ ３ 浸 出时 间对 蛋 白得 率 的 影 响 。确 定 浸 出 时 ）
别 为 ４ ４ 、． ７ ４ ４ 、． ｌ４ ５ 、． ５ ４ ６ 。通过 ． ５ ４ ４ 、． ９ ４ ５ 、． ３ ４ ５ 、． ４
蛋 白得 率 的计 算 确定最 佳 酸沉 ｐ Ｈ值 。
２ ２ 十 二 烷 基 磺 酸 钠 聚 丙 烯 酰 胺 凝 胶 电 泳 分 析 ．
（ ＤＳ—Ｐ ＧＥ） Ｓ Ａ
“ 碱溶 酸 沉 ” 工艺 生 产 的 大豆 分离 蛋 白是 ７ Ｓ和 １Ｓ １ 大 豆球 蛋 白的混 合 物 ， 品 所 体 现 的功 能 性 质 不 突 产 出， 当原料 中 ７ Ｓ和 １Ｓ组 分 的 比例 发 生变化 时产 品 Ｉ 的性能 会 出现不 稳定 ， 在着应 用 领域 窄 的问题 ， 存 大 部 分产 品仅用 于 肉制 品 中 ， 大 制 约 了 大 豆分 离 蛋 大 白在食 品加 工 中 的应 用 。本研 究技 术是 建立 在传 统
大豆分离蛋白的中试实践及其在食品工业中的应用
大豆分离蛋白的中试实践及其在食品工业中的应用本文旨在研究大豆分离蛋白的中试实践，并探讨其在食品工业中的应用。
通过收集和分析相关文献，我们对大豆分离蛋白的制备方法、理化性质以及其在食品工业中的功能和应用进行了系统总结。
结果表明，大豆分离蛋白具有良好的营养价值和功能特性，并广泛应用于食品工业中的各个领域。
然而，在实际应用中，仍存在一些挑战和问题需要解决。
因此，进一步的研究和探索仍然是必要的。
关键词：大豆分离蛋白，中试实践，食品工业，应用1. 引言大豆是世界上重要的农作物之一，其种子含有丰富的蛋白质。
大豆分离蛋白是通过从大豆中分离出的蛋白质，具有较高的营养价值和多种功能特性。
随着人们对健康食品需求的增加，大豆分离蛋白在食品工业中的应用越来越受到关注。
2. 大豆分离蛋白的制备方法2.1 传统提取法传统提取法是大豆分离蛋白的一种常用方法。
该方法主要包括浸泡、破碎、溶解、沉淀和洗涤等步骤。
先将大豆颗粒浸泡在适当的溶液中，以去除杂质和激活酶活性。
浸泡时间和浸泡液的成分对蛋白质的提取率和品质有重要影响。
接下来，通过破碎将浸泡后的大豆颗粒破碎成较小的颗粒，以增加蛋白质的释放表面积。
然后，在适当的条件下，将破碎后的大豆颗粒溶解于水或盐溶液中，使蛋白质溶解出来形成提取液。
温度、pH值和盐浓度等因素对溶解效果起着重要作用。
溶解后，通过调节溶液的pH值和添加盐类等方式，使蛋白质发生沉淀。
沉淀过程中，蛋白质与其他组分分离。
最后，对蛋白质沉淀进行洗涤，以去除残留的杂质和溶解液中的其他成分，以得到纯净的大豆分离蛋白。
传统提取法简单、操作容易，是大豆分离蛋白制备的常用方法之一。
然而，该方法提取效率较低，且对环境的影响较大。
因此，在实际应用中，人们更倾向于采用先进的分离技术来提高提取效率和质量。
2.2 先进的分离技术随着科学技术的进步，大豆分离蛋白的制备方法不断演进，出现了一些先进的分离技术。
这些技术旨在提高大豆蛋白的提取效率和纯度，并改善其功能特性。
大豆分离蛋白的提取方法分析
大豆分离蛋白的提取方法分析
大豆的蛋白含量较高而且营养丰富，一般含蛋白30%-50%。
大豆蛋白含有8种人体必需氨基酸，且比例比较合理，只是赖氨酸相对稍高，而蛋氨酸和半胱氨酸含量较低。
目前大豆蛋白已成为一种重要的蛋白资源，特别是大豆分离蛋白含蛋白质90%以上，是一种优良的食品原料。
大豆分离蛋白主要由11S球蛋白和7S球蛋白组成，大约占整个大豆籽粒贮存蛋白的70%。
这两种球蛋白的组成、结构和构象不同，大豆分离蛋白的功能特性也不同。
大豆分离蛋白在提取、加工和贮运过程中会发生物理和化学变化，这些适当的改变可以提高大豆蛋白在食品中应用的功能特性。
下面向大家介绍大豆分离蛋白的提取和改性方法。
大豆分离蛋白的传统提取方法是碱提酸沉法。
将脱脂豆粕与蒸馏水以1:10的比例混合，用NaOH调整混合物的pH为7-9，充分搅拌浸提碱溶大豆蛋白，离心分离，用稀HCI调整上清液的pH值为4.5-4.8，沉淀出蛋白质，离心分离，沉淀重新溶于pH7.0-8.0的NaOH溶液中，喷雾或冷冻干燥即得大豆分离蛋白，其蛋白含量可达90%以上，得率24%-38%。
聂幼华等研究了用膜分离技术制取大豆分离蛋白。
先用Ca(OH)2的稀溶液浸提脱脂大豆粕，蛋白浸出率可达80%左右。
将浸提液进行循环超滤分离，截留液的浓度可达13%左右。
把截留液喷雾或冷冻干燥，即得大豆分离蛋白产品，其蛋白含量可达95%以上。
用膜分离技术制取大豆分离蛋白与传统的碱提酸沉法比较，产物得率高，质量好，能耗少，废水排放污染也一定程度上得到解决。
膜分离技术提取大豆分离蛋白
精品整理
膜分离技术提取大豆分离蛋白
大豆是农产品中的主产品，传统的加工技术与国内外已有的通用技术，如大豆蛋白加工业、大豆油脂工业，均在无利或微利情况下运转，80%以上的企业处于停产、半停产状态。
我们采用新型膜技术开发出一条大豆深加工集成工艺路线。
这条工艺将集各类膜技术(微滤、超滤、纳滤、反渗透)的先进性和工艺的可靠性、合理性于一体，高效实现大豆各功能因子的分离，充分体现大豆加工副产物(如豆渣、豆皮、大豆乳清水)的利用价值，真正意义上体现出大豆附加值的所在，为大豆深加工企业带来新的生机和活力。
提取大豆分离蛋白工艺中引进先进的膜分离技术可有效地提升分离能力，提高了蛋白的含量，降低了豆渣中的水分比例。
考察料液中固形物对膜的影响，该分离过程采用陶瓷微滤膜比较适合该种工艺。
现广泛应用的0.8μm、0.2μm微滤陶瓷膜，可有效地满足该微孔过滤，该种陶瓷膜对料液中的固形物含量不敏感，高固形物含量可高达25%。
使用陶瓷膜分离工艺应用于发酵法生产大豆活性肽的分离纯化，渗透液澄清透明，呈橙红色，发酵液中绝大多数的菌体以及不溶性大分子蛋白、胶体等被膜截留去除，渗透液久置无沉淀产生。
同时采用持续添加透析水的方法可以尽可能的收集原料液中的有效溶解成分，使溶解性多肽的得率达95%以上。
真空挤压膨化预处理水酶法提取大豆蛋白工艺研究
真空挤压膨化预处理水酶法提取大豆蛋白工艺研究李杨，齐宝坤，隋晓楠，马文君，王中江，江连洲收稿日期：2015－05－08修回日期：2015－08－27作者简介：李杨（1981—），男，副教授，博士，研究方向为粮食、油脂及植物蛋白工程，E-mail ：liyanghuangyu @ 通讯作者：江连洲基金项目：黑龙江省青年科学基金（QC2013C014）；黑龙江省教育厅科学技术研究项目（12531049）原文出处：《中国油脂》，2015Vol.40No.12（东北农业大学食品学院，哈尔滨150030）摘要：以大豆为原料，对真空挤压膨化预处理水酶法提取大豆蛋白工艺进行研究。
在单因素试验基础上，通过响应面分析法对真空挤压膨化预处理工艺进行优化，确定最优工艺条件为：真空度－0.057MPa ，物料含水率15%，套筒温度94ħ，螺杆转速98r /min ，模孔孔径17mm 。
在最优工艺条件下总蛋白提取率高达92.17%，比传统湿热预处理工艺提高了近14个百分点；同时，提油效果显著，总油提取率高达93.61%。
关键词：大豆；大豆蛋白；真空挤压膨化；水酶法中图分类号：TS224；TQ936.2文献标志码：A文章编号：1003－7969（2015）12－0039－05Vacuum extrusion pretreatment and aqueous enzymatic extraction of soybean proteinLi Yang ，Qi Baokun ，Sui Xiaonan ，Ma Wenjun ，Wang Zhongjiang ，Jiang Lianzhou（Food Science College of Northeast Agricultural University ，Harbin 150030，China ）Abstract ：Using soybean as raw material ，vacuum extrusion pretreatment and aqueous enzymatic extrac-tionof soybean protein was researched．The vacuum extrusion pretreatment conditions were optimized by response surface methodology based on single factor experiment as follows ：vacuum degree －0.057MPa ，water contentof material 15%，sleeve temperature 94ħ，screw speed 98r /min and diameter of dieaper-ture 17mm．Under the optimal conditions ，the extraction rate of total protein was 92.17%，which nearly increased by 14percentage points compared with that using traditional damp-heat pretreatment．Mean-while ，and theextraction effect of soybean oil was remarkable ，and the extraction rate of total oil reached 93.61%．Key words ：soybean ；soybean protein ；vacuum extrusion ；aqueous enzymatic extraction method 水酶法提取植物油是一种新兴的“绿色”提取技术，具有反应条件温和、无有机溶剂残留、油脂品质好等优点［1］。
大豆分离蛋白生产工艺探讨
大豆分离蛋白生产工艺探讨大豆分离蛋白是一种从大豆种子中提取的高蛋白质原料，具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
大豆分离蛋白的生产工艺包括原料处理、提取、分离和精制等环节。
本文将探讨大豆分离蛋白的生产工艺，并提出一种改进方案。
首先，在原料处理环节，选用优质的大豆种子作为原料，并进行清洗和去杂处理。
清洗的目的是去除大豆表面的污垢和杂质，以提高提取效率和产品质量。
去杂处理是为了去除大豆种子中的杂质，如石头、异物等，确保提取的大豆分离蛋白的纯度和安全性。
其次，在提取环节，采用水煮法进行大豆分离蛋白的提取。
将清洗后的大豆加水煮沸，使蛋白质从大豆中溶解出来，形成悬浮液。
通过脱水和过滤的步骤，将悬浮液中的大豆分离蛋白提取出来。
此外，可以在提取过程中添加酶或盐酸等物质，以提高提取效率和蛋白质的纯度。
然后，在分离环节，采用离心或超滤等物理方法，对提取的大豆分离蛋白进行纯化和浓缩。
离心法是利用离心机通过离心力将溶液中的蛋白质分离出来，然后通过洗涤和干燥等步骤得到纯化的大豆分离蛋白。
超滤法是利用超滤膜的分离原理，通过逆流过滤对蛋白质进行纯化和浓缩。
这些分离方法可以根据需要进行组合应用，以得到更高纯度和更好功能性的大豆分离蛋白。
最后，在精制环节，对分离的大豆蛋白进行进一步处理和改善其性质。
可以采用离子交换等方法去除大豆蛋白中的杂质和有害物质，提高其稳定性和储存性。
同时，可以对大豆蛋白进行水解或酶解，以改善其可溶性和胶凝性，提高其应用价值。
针对目前大豆分离蛋白生产工艺的一些问题，提出以下改进方案。
首先，可以引入先进的分离技术，如超高速离心和膜分离技术，以提高分离效率和纯化度。
其次，可以采用酶法或超声波法等新型的提取方法，可提高提取效率和蛋白质的质量。
此外，可以引入生物反应器等新型设备，提高生产效率和自动化水平。
最后，可以加强工艺控制和质量监测，确保产品的一致性和安全性。
综上所述，大豆分离蛋白的生产工艺包括原料处理、提取、分离和精制等环节。
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大豆蛋白提取技术研究进展系别：食品工程系专业：食品科学与工程班级：食科13-2班学号：************姓名：***摘要大豆蛋白产品分为三类，即大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白。
大豆分离蛋白含有人体所必需的八种氨基酸,不含胆固醇，具有许多优良的食品性能，添加在食品中可以改善食品的品质和性能，提高食品营养价值。
是一种重要的植物蛋白，在食品工业中得到了广泛的应用，是近年来的研究重点。
其中，大豆浓缩蛋白的提取方法有稀酸浸提法、酒精浸提法和湿热浸提法。
大豆分离蛋白有碱溶酸沉法、离子交换法、超滤膜分离法等。
本文以研究方向和工艺改进方面为着力点解释大豆浓缩蛋白和分离蛋白这两种主要的提取方法的发展脉络。
关键词大豆浓缩蛋白；大豆分离蛋白；稀酸浸提法；酒精浸提法；碱溶酸沉法；离子交换法；超过滤法；湿热浸提法大豆分离蛋白（soy protein isolate,SPI ）是把脱皮大豆中的除蛋白质以外的可能性物质和纤维素、半纤维素物质都除掉，得到的蛋白质含量不低于90% 的制品，又称等电点蛋白。
与大豆浓缩蛋白相比，生产大豆分离蛋白不仅要从低温脱溶豆粕中除去低分子可溶性糖等成分，而且还要去除不溶性纤维素、半纤维素等成分。
其生产方法主要有碱溶酸沉法、超过滤法和离子交换法。
一、碱溶酸沉法1. 提取原理低温豆粕中的蛋白质大部分能溶于稀碱溶液。
将低温豆粕用稀碱溶液浸提后，用离心分离法除去原料中的不溶性物质，然后用酸把浸出物的PH调至4.5左右，蛋白质由于处于等电点状态而凝聚沉淀，经分离可得到蛋白质沉淀，再经洗涤、中和、干燥得到大豆分离蛋白。
2. 提取工艺豆粕的质量直接影响大豆分离蛋白的功能特性和提取率，只有高质量的豆粕才能获得高质量和高得率的大豆分离。
要求原料无霉变，豆皮含量低，残留溶剂少，蛋白质含量高（45沖上），脂肪含量低，NSI高（不低于80%。
豆粕粉碎后过40-60目筛。
首先利用弱碱溶液浸泡低温豆粕，使可溶性蛋白质、糖类等溶解出来，利用离心机除去溶液中不溶性的纤维素和残渣。
在已溶解的蛋白质溶液中加入适量的酸液，调节溶液的PH达到4.5，使大部分蛋白质从溶液中沉析出来，这时只有大约10%勺少量蛋白质人仍留在溶液中，这部分溶液称为乳清。
乳清中除含有少量蛋白质外，还含有可溶性糖、灰分和其他微量成分，然后将用酸沉析出的蛋白质凝聚体进行搅动、水洗、送入中和罐，加碱中和溶解成溶液状态。
将蛋白质溶液调节到合适浓度，由高压泵送入加热器经闪蒸器快速灭菌后，再送入喷雾干燥塔脱水，制成大豆分离蛋白。
、超过滤法1. 提取原理超滤技术（UF是20世纪70年代发展起来的新技术，又叫作超过滤膜过滤技术，简称膜过滤技术，最初应用于水的分离方面，例如海水脱盐淡化。
超滤技术在植物蛋白领域的应用，开始于大豆乳清的处理，继而发展到大豆分离蛋白的提取。
用于膜过滤技术提取大豆蛋白质，其原理是基于利用纤维质隔膜的不同大小孔径，以压力差为动力使被分离的物质小于孔径者通过，大于孔径者滞留。
最小孔径可达1微米左右，因而有较好的分离效果。
超滤的特点是同时具有浓缩和分离的作用，特别适用于大分子、热敏感物质的分离。
超滤膜的截留作用，使得大分子蛋白质经过超滤膜可以得到浓缩，而低分子可溶性物质则可随超滤液进一步被滤出。
2. 提取工艺利用超滤-反渗透技术生产大豆分离蛋白包括两次微碱性溶液（PH9）浸提（浓度控制在13%-14%、离心分离、水稀释、超滤（温度40-50 C）、反渗透以及干燥等。
这种工艺的特点是，不经过酸沉析工序和中和工序。
3. 产品质量把超滤技术引入大豆蛋白质生产领域，不仅可以改善产品的风味（无咸味）和色泽，提高蛋白质的溶解度，除去或降低产品中脂肪氧化酶的含量，提高蛋白质的消化率，而且还可以大大提高蛋白质的得率，减少废水排放的污染，有利于保护环境，节约能源，减少用水量。
三、离子交换法1. 提取原理利用离子交换法生产大豆分离蛋白的原理与碱溶酸沉法基本相同。
它们的区别在于离子交换法不是用碱调整溶液的PH使蛋白质溶解，而是通过离子交换法来调节PH使蛋白质从豆粕中溶出及沉淀，得到大豆分离蛋白。
在低温脱溶豆粕中含有一定量的有机酸盐，当用阴离子交换树脂处理脱脂大豆浆料时，会有离子交换反应发生。
交换一定时间后，提取液呈碱性，大豆中蛋白质逐渐溶解到碱性溶液中，形成蛋白质盐类，而阴离子交换树脂将低温脱脂豆粕中的有机酸根吸附住，这样通过固液分离就可以得到含有蛋白质的提取液。
再把含有蛋白质的提取液，用阳离子交换树脂进行交换处理，又会发生离子交换反应。
反应的结果是离子交换树脂吸附蛋白质盐类中的金属离子，释放出氢离子，使液体逐渐趋于中性。
然后再用盐酸回调至等电点，蛋白质即可沉淀下来。
2. 提取工艺首先将低温豆粕进行粉碎，过筛，以1: （8-10比例加水调匀，送入阴离子交换树脂罐，在抽屉罐与阴离子交换树脂罐之间，其提取液循环交换，直至PH达到9以上，即可停止交换。
提取一定时间后，离心除渣。
再将浸出液送入阳离子交换罐进行交换处理，方法与阴离子交换浸提相似，待PH降至6.5-7.0时，停止交换处理，其余工序与碱提酸沉法相同。
3. 产品质量这种工艺生产的大豆分离蛋白具有纯度高、灰分少、色泽浅的优点；但其生产周期过长，有待进一步开发和应用。
大豆浓缩蛋白（soy protein concentrate,SPC ）是以低温脱溶豆粕为原料, 通过不同的加工方法，除去原料中的可溶性糖、灰分以及其他微量可溶性成分，使蛋白质的含量从45%-50%1高到70流右得到的制品。
生产大豆浓缩蛋白的方法主要有稀酸浸提法、酒精浸提法和湿热浸提法三种。
一、稀酸浸提法1. 提取原理根据大豆蛋白质溶解度曲线，蛋白质在PH4.3-4.5溶解度最低。
利用大豆蛋白质的这一性质，将低温脱溶豆粕中的低分子可溶性非蛋白质成分浸洗出来，使蛋白质沉淀，然后离心分离，将分离出的浆状物中和、干燥，即可得到大豆浓缩蛋白。
2. 提取工艺首先将低温脱溶豆粕粉碎，过100目筛，将豆粕粉加入酸洗罐中，加入10倍质量的水搅拌均匀后，加入37%勺盐酸，调节PH至4.5，搅拌1 小时，这时大部分蛋白质沉析，与粗纤维形成浆状物。
一部分可溶性糖及低分子蛋白质形成乳清液，而浆状物送入碟式离心机中进行固液分离。
分离得到的浆状物流入一次性水洗罐，在此罐内连续加水洗涤，然后经泵注入第二部碟式离心机中分离。
接着将浆状物流入二次水洗罐，在此罐内加水洗涤，再由泵注入第三部碟式离心机中分离废水，浆状物流入中和罐，加入适量碱液调节PH为中性(PH 6.5-7.1 )，再经泵压入干燥塔，脱水干燥，得到大豆浓缩蛋白。
3. 产品质量这种方法生产的大豆浓缩蛋白，色泽浅，异味小，蛋白质的NSI 高，功能性好。
但是在水洗过程中，多肽和氨基酸及清蛋白也被除去，影响了蛋白质的营养价值。
二、酒精浸提法1. 提取原理一定浓度的乙醇溶液可使大豆蛋白质变性，失去可溶性。
根据这一特性，利用含水乙醇液对豆粕中的非蛋白可溶性物质进行浸提，剩下的不溶物经脱乙醇、干燥得到大豆浓缩蛋白。
2. 提取工艺首先将低温豆粕经风机吸入集料器，再经螺旋输送送入酒精洗涤罐进行洗涤。
洗涤罐有两只，内装摆动式搅拌器，可轮流使用。
每次装低温豆粕的同时按料液比1: 7的比例由酒精泵从暂存罐内吸入60%-653乙醇溶液。
操作温度为50C，搅拌30分钟。
每个生产周期为1小时。
洗涤过程中，可溶性糖、灰分及一些微量组分便溶解于酒精溶液中。
为尽量减少蛋白质损失，选60%-65%勺酒精，因为这是蛋白质的NSI不足10%低于任何浓度的酒精。
洗涤后，从罐中将蛋白质浆状物由泵送入管式超速离心机中进行分离，分离出固形物和酒精溶液。
分离出来的酒精要回收再利用，分离出来的浆状物首先被送入一效酒精蒸发器中进行初步浓缩，再由泵送入二效酒精蒸发器中进一步蒸出酒精，其操作真空度为66.7-73.3KPa，温度为80C，最后浓缩浆状物由二效酒精蒸发器底部排出。
从一效、二效酒精蒸发器出来的酒精流入浓酒精暂存罐，通过泵送入工作温度为82.5 C的酒精蒸馏塔中蒸馏，一方面制取浓酒精，另一方面脱除酒精中的不良气味。
从离心机中分离出的浆状物进入二次洗涤罐，以80%-908的酒精洗涤。
研究报道，用95淞酒精洗涤，可使蛋白质具有较好的气味、氨溶解指数和色泽。
一次洗涤后泵入内装搅拌器的二次洗涤罐，在温度70C的条件下进行二次洗涤30分钟。
经过两次洗涤后的浆状物，经由泵送入真空干燥器上的暂存罐，经闸门流入卧式真空干燥器进行脱水干燥，脱水时间为60-90分钟，真空度为77.3KPa, 工作温度为80C，即得到酒精法大豆浓缩蛋白。
3. 产品质量这种方法生产的大豆浓缩蛋白，色泽浅，异味小，这主要是因为含水酒精不但能很好地浸提出豆粕中的呈色、呈味物质，而且有较好的浸提效果。
这种大豆浓缩蛋白由于蛋白质发生了变性，功能性差，使用范围受到了一定限制。
三、湿热浸提法1. 提取原理利用大豆蛋白质对热敏感的特性，将豆粕用蒸汽加热或与水一同加热，蛋白质因受热变性而成为不溶性物质，然后用水把低分子物质浸提出来，分离除去。
2. 提取工艺首先将低温豆粕进行粉碎，过100目筛。
将豆粕粉用120C左右的蒸汽处理15分钟，或将豆粕粉与2-3倍的水混合，边搅拌边加热，然后冻结，放在-2- - 1C温度下冷藏。
这两种方法均可使70%以上的蛋白质变性而失去可溶性。
将湿热处理后的豆粕粉加10倍的水，洗涤两次，每次搅拌10分钟。
然后过滤或离心分离。
干燥可以采用真空干燥，也可以采用喷雾干燥。
采用真空干燥时，干燥温度最好控制在60-70 C；采用喷雾干燥时，在两次洗涤后再加水调浆，使其浓度在18%-20%然后用喷雾干燥塔即可生产大豆浓缩蛋白。
3. 产品质量这种方法生产的大豆浓缩蛋白，由于在加热处理过程中有少量糖与蛋白质反应，生成一些呈色、呈味物质，产品色泽深，异味大，且由于蛋白质发生了不可逆流的热变性，部分功能特性丧失，使其用途受到了一定限制。
加热冷冻的方法虽然比蒸汽直接处理的方法少生成一些呈色、呈味物质，但产品得率低，蛋白质损失大，而且氨溶解指数也低。
总结：以上方法均为大豆蛋白提取技术，其中碱溶酸沉法和酒精浸提法提取大豆蛋白技术是目前国内外生产大豆蛋白的主要方法，也是比较传统的方法。
而超过滤法和离子交换法是近年来发展的新型提取方法。
随着大豆蛋白质营养价值与经济价值研究的深入，提取大豆蛋白的技术也会更进一步发展。
参考文献冯子龙，杨振娟，袁保龙，王雨，大豆分离蛋白生产工艺与实践.[J]中国油脂，2004.29 (11);董怀海，大豆分离蛋白的提取及其改性方法.[J]，西部粮油科技，2001，26 ( 1);王钰，程涛，宋恒祥，大豆分离蛋白的生产工艺.[J]，中国乳品工业，2002，30 ( 5): 110;杨叶波，蔡培培，何文森，大豆蛋白质提取技术.<< 广州化工>>.。