3.4.3成型零件的尺寸计算精品PPT课件

※成型零件的尺寸计算的方法有：平均值法和极限值法
9
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
三、成型零件尺寸计算方法
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
计算实例
※塑件与成型零件尺寸标注方法：
轴类尺寸采用基轴制，标负差 孔类尺寸采用基孔制，标正差 中心距尺寸公差带对称分布，标正负差
型腔壁厚底板厚
思考与练习
7
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
2021/2/21
目的与要求 重点和难点
4.配合间隙变化引起的误差δj
模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化
成型零件尺寸计算
5.模具安装误差δa
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
8
第三章 注塑成型模具
第三章 注塑成型模具
2021/2/21
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
计算实例 型腔壁厚底板厚
思考与练习
知之者不如好之者， 好之者不如乐知者。
——孔子《论语》
1
第三章 注塑成型模具
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
计算实例 型腔壁厚底板厚
思考与练习
目的与要求： 掌握模具成型部件尺寸的计算 熟悉模具成型部件强度的计算
思考与练习
型芯大端尺寸： lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ]-δz 型芯小端尺寸： lM小=[lM–(1/4～1/2)Δ]-δz
13
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
五、型腔深度和型芯高度计算
3.型腔深度尺寸计算（平均值法）
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
2021/2/21
2
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
一、成型零件的工作尺寸
2021/2/21
目的与要求 重点和难点
成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
3
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
模具安装误差δa
4
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
2021/2/21
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
计算实例 型腔壁厚底板厚
思考与练习
1.成型零件的制造误差δz 模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3 2.成型零件的磨损δc 中小型塑件模具：δc=Δ/6 大型塑件模具：δc<Δ/6
二、影响塑件尺寸公差的因素
2021/2/21
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度；
而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑 料的收缩率为依据。
计算实例 型腔壁厚底板厚
成型零件的制造误差δz
成型零件的磨损δc
思考与练习
塑件成型收缩的波动δs
配合间隙变化引起的误差δj
成型零件磨损的原因：
※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变)
※料流的冲刷
※腐蚀性气体的锈蚀
※模具的打磨抛光
5
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
2021/2/21
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
2.成型零件的磨损δc
磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。
思考与练习
2021/2/21
10
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
2021/2/21
四、型腔和型芯径向尺寸计算
1.型腔径向尺寸计算
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
计算实例 型腔壁厚底板厚
思考与练习
已知：塑件尺寸
(L
s
)
0
平均收缩率Scp
按平均值计算方法可得：
模具磨损量 δc= Δ/6 模具制造公差 δz= Δ/3
小批量生产时，δc取小值，甚至可以不考虑。
计算实例 型腔壁厚底板厚
思考与练习
玻璃纤维塑料磨损大，δc应取大值。 模具材料耐磨，表面强化好，δc应取小值。 垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。
平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。
小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。
6
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
lsScp
3 4
)
0 -
z
成型零件尺寸计算 计算实例
型腔壁厚底板厚 思考与练习
※式中Δ前的系数可取在1/2～3/4之间
※有脱模斜度时径向尺寸确定
当脱模斜度不包括在塑件公差Biblioteka Baidu围内时：
塑件上外形以大端为准，斜度取向小端； 模具型腔以大端为准，斜度取向小端。 只检验大端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ]+δz 塑件上的孔以小端为准，斜度取向大端； 模具型芯以小端为准，斜度取向大端。 只检验小端尺寸：lM=[ls+lsScp +(3/4)Δ]-δz
二、影响塑件尺寸公差的因素
2021/2/21
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
计算实例
3.塑件的成型收缩δs 系统误差：计算收缩率与实际收缩的差异 偶然误差：成型时工艺的波动、材料批号的改变等
※塑料品种※塑件特点※模具结构※成型方法及工艺条
型腔壁厚底板厚 件（料筒温度、注射压力、注射速度、模具温度）
LM
δz 2
δc 2
(Ls
-
Δ 2
)
(Ls
-
Δ 2
)
S cp
整理得：
LM
Ls
Ls
Scp
-
3 4
标注制造公差后得：
LM
(Ls
LsScp
-
3 4
)
0
z
11
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
四、型腔和型芯径向尺寸计算
2.型芯径向尺寸计算
目的与要求 重点和难点
标注公差后得：
lM
(ls
2021/2/21 12
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
四、型腔和型芯径向尺寸计算
2021/2/21
目的与要求 重点和难点
2.型芯径向尺寸计算
当脱模斜度包括在塑件公差范围内时：
成型零件尺寸计算 计算实例
型腔壁厚底板厚
型腔小端尺寸： LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ]+δz 型腔大端尺寸： LM大=[LM＋(1/4～1/2)Δ]+δz
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
三、成型零件尺寸计算方法
2021/2/21
目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算
计算实例 型腔壁厚底板厚
思考与练习
※塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和： δ=δz+δc+δs+δj+δa
※塑件的公差Δ应大于或等于各种因素引起的积累误差之和δ， 即Δ≥δ ※模具制造公差δz ，模具的磨损δc 和成型收缩的波动δs 是 影响塑件公差的主要因素。