压力容器月检查表
压力容器检查表
压力容器编号：XC-YLRQ-1检查人：检查时间：
检查
部位
检查内容
检查结果
存在问题
本体
1.保温材料有无剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
温
度
计
1.表面玻璃有无模糊不清
2.指针有无掉落弯曲
3.刻度指示板及镜面刻度有无破损、模糊、变色污秽
排否合理，对周围环境有无污染。
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏。
2.安全阀是否在规定之压力内开启。
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路。
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明。
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件。
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况。
以上检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交部门安全员，并由部门安全员存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器日常维护保养表
设备的本体没有明显的损坏
4
清理罐体表面无油污、浮灰
4
容器外表面无腐蚀严重现象
5
无跑、冒、滴、漏现象
6
排水、排污装置运行稳定，定期排污
7
容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦或松动
8
底部支架应牢固，不得有活动现象
9
安全阀铅封是否完好，是否有截止阀，是否处于常开状态
10
安全阀是否泄漏，有无锈蚀
11
作者：二十七画
2020年（ ）月压力容器日常维护检查表文件编号：
设备编号：
序号
检查内容
01
02030405060708
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
28
29
30
31
1
危险区域有无醒目的安全警示标牌
2
压力容器标牌、登记、建台帐且编号是否位于容器显要部位
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、指示正常
12
运行是否正常
检查责任人
班长确认
异常记录
正常 √ 异常 ×已修复○
压力容器定期检查表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题本体1.保温材料有 Nhomakorabea剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
特种设备(压力容器、管道、起重机等)检查表
续页：锅炉使用情况（—月）检查记录
填表: 审核:
填表: 审核:
填表: 审核:
起重机械使用情况（—月）检查记录
对生产过程中锅炉可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、目的危险因素或缺陷存在状态，以及他们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《特种设备安全技术规范的要求》
按照《特种设备安全技术规范的要求》的要求认真检查，不放过任何可疑点，检查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向生产运行部或公司领导报告
检查人员
审核:
填表: 审核:。
压力容器安全检查表
安全附件
泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效。
压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
同一系统上的压力表读数是否显示相同
压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整
压力表是否在检验周期内使用
压力表量程是否选用容器工作压力的1∙5~3倍
低压容器所用的压力表，其精度是否三2.5级
中压及中压以上容器使用的压力表精度是否三1.5级
安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作林态合理，⅛录齐全；
安全阀是否铅封应完好，动作可靠的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封
爆破片的工
铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求，
作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
压力管道是否进行使用登记
压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。
在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。
3
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏3点/IOOOm),防静电积聚措施可靠
工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点/1000m)。
地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。
各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。
3
支承（座）是否完好，基础可靠，
是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，
螺栓连接是否牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏
是否布局合理，
是否对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象
2
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全
压力容器点检表
6 操作人持证 操作人员持有压力容器操作R1证书且在有效期内。
7
外观
焊缝、法兰等部件无变形、腐蚀、裂纹、过热及泄漏，油漆完好 。
8
外观 固定螺栓、基础螺栓及螺帽无松动、脱落或明显损伤。
9
基础 容器基础无异常沉陷。
10
排污 排水阀布局合理，对周围环境无污染。
11 安全操作规程 容器操作建立适宜的安全操作规程。
压力容器月度检查表
内部编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
具体位置
序号 检查项目
内容及要求
1
登记证 容器取得特种 容器定期检验且在有效期内。
3 定期检验 安全阀定期检验且有效期内。
4 定期检验 压力表定期检验且有效期内。
5 管理员持证 管理人员持有A证书且在有效期内。
正常项打√；有异常打×；发现异常及时停用报修，待维修完毕，特种设备管理人员确认后才能使用；
检查人
检查日期
压力容器检查表.xls.
压力容器检查台账
序号
检查内容
用途
1 容器的防腐层、保湿层及铭牌是否完好
Байду номын сангаас
锅炉
2 容外表是否有裂痕、变形、局部过热等不正常现象 氧气、乙炔
3 容器的接管、焊缝、受压元件是否有泄漏现象
氧气、乙炔
4 压力表是否能够正常使用
锅炉
5 温度表是否能够正常使用
锅炉
6 压力温度是否在允许范围内
锅炉
7 各种管线是否有损伤
氧气、乙炔
8 安全阀是否有效
锅炉
9 进出口管线是否能够正常进行排气（进液、排液） 氧气、乙炔
10 其它
/
数量 2 4 4 2 2 2 4 2 4 /
检查情况 检查负责人
完好
正常
正常
正常
正常
正常
完好
有效
正常
/
/
压力容器安全检查表
压力容器安全检查表检查时间：年月日序号检查项目检查标准检查方法结果（符合性）存在的主要问题1 合格标记有压力容器使用登记证，并固定在醒目位置，其上有检验有效期的标记。
1．查文本。
2．结合现场实际情况检查。
2 安全附件1、直读式的液位计其液位应当显示清楚，能够观察到。
2、安全阀的安装位置符合要求，定期检验的铅封完整，并在有效期内。
3、压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相匹配；压力表的精度符合规定，经计量部门校验并在有效期内。
4、按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠。
按规定应当装设爆破片的压力容器，其爆破片完好，定期更换。
1．查文本。
2．结合现场实际情况检查。
3 安全保护装置1、按规定安装水位、压力、温度报警连锁装置并灵敏可靠。
2、罐车装设的紧急切断装置，完好，灵敏可靠。
3、反应釜、消毒柜等快开门结构的压力容器，其防止带压开门的装置可靠。
1．结合现场实际情况检查。
4 设备运行参数1、设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温等运行。
2、一些运行的仪器仪表的运行参数是否正常，与直读的水位表、压力表一致3、运行记录上的各项参数记录是否与实际一致，在允许的参数内。
4、气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录。
一致，在允许的参数内。
1．查文本。
2．结合现场实际情况检查。
盛装易燃介质的储存设备，特别是球罐，其喷水降温装置是否完好，其实际演示运行可靠，其他消防措施完善。
5本体状况1、不存在介质泄漏现象。
2、本体无明显的损坏。
1．结合现场实际情况检查。
检查依据《化工企业安全管理制度》、《特种设备安全监察条例》、《龙宇煤化工安全管理制度》检查人：。
压力容器月度检查表
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
设备本体
漆色是否完好，有无脱落等
设备保温层、真空绝热层是否完好
设备外部的标志是否清晰
设备本体有无鼓包，碰伤等异常
设备各连接部位密封性检查
有无异常振动
设备运行过程有无异常声音
安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表
各阀门启闭状态与规程要求一致
安全附件是否完好、有效
装卸附件是否完好
紧固件的连接是否符合要求、是否有松动现象
各装置连接部位密封性检查
工艺参数
设备运行参数是否在工艺规程允许的范围内
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日
压力容器安全检查表
安全保护装置
快开门式压力容器是否有快开门连锁保护装置，装置是否灵敏
运行参数
压力、温度是否在允许范围内
仪器仪表显示的参数是否与水位表、压力表、温度计一致
现场运行记录填写是否与实际运行参数一致
紧急处理装置
盛装易燃介质的球罐等设备，其喷水降温装置演示是否正常；是否有带压堵漏工具、材料
压力容器安全检查表
所在班组
使用地点
检查日期
参加人员
检查内容及意见
检查项目
检查内容
检查情况
备 注
作业人员Байду номын сангаас
现场作业人员是否持有有效证件
登记标志
是否有使用登记证和检验有效期标志
安全附件
水位表是否有最高、最低安全水位标记，水位是否显示清楚，操作位置是否能够观察到
安全阀是否有有效的校验报告
压力表是否有有效的检定证书
本体状况
是否存在介质泄漏现象
设备的本体是否有明显的损坏
保温设施是否完好
其他情况
平台、支座等有无严重腐蚀
处理
措施
检查负责人：
日期：
注：检查发现有隐患的容器请在备注栏中注明容器使用证编号
压力容器、压力管道安全检查表
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方压力容器、压力管道安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
1
严格压力容器、压力管道的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
查看安全阀台账和检验资料，现场查看外观和标识
2
压力容器周期检验
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
查记录台账、档案
3
压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗
2、特种作业复审
3、操作人员经常接受教育
查检查记录，现场查看
4
压力管道管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
压力容器安全检查表
技术 规程
查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查记录 查记录 查记录
安 压力表极限刻度值为工作压力的1.5～3倍，表盘直径不 全 小于100mm；经校验并在有效期内 附 件 按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠 及 装 按规定应当装设爆破片的压力容器，其爆破片应当完 臵 好，定期更换 特殊容器装设的紧急切断装臵必须完好、灵敏可靠
压力容器安全检查表
编号：
项 目
容器名称及编号：
检 查 内 容
使用单位:
检查依据 检查方法 查证件 查台帐 查文本 查证件 查现场 查现场 查现场 压力 容器 安全 监察 查现场 查现场 查现场 查现场 检查结果
容器是否办理使用登记，是否定期检验， 安 建立容器台帐、档案以及作业人员管理台帐 特种设备 全 有健全的岗位责任制、操作及安全技术规程、事故应急措 安全监察 管 施及救援预案，并严格教育培训、落实到人 条例 理 从业人员经专门培训，取得国家相关部门颁发的特种设备 作业资格证 设备本体没有明显的损坏，表面无油垢、浮灰 设 焊缝平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣；人孔、手孔 备 、封头（端盖）等处无泄漏 本 疏水器、排污阀及其管道无泄漏，布局合理 体 状 垂直安装牢固，不得倾斜；底部支架（地角），不得有 况 活动现象 与外部管道连接处不得有松动、错位现象 阀 门 系统上阀门的适用范围和压力等级是否符合使用要求 直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最 高、最低液位有明显的标志 安全阀的安装位臵是否在容器的最高位臵，每年至少校 验一次并加铅封。
盛装易燃介质的储存设备，其喷水降温装臵是否完好， 其他消防措施完善 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不 运 存在超压、超温等现象 行 仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表、 参 温度计一致 数 运行记录上的各项参数记录与实际一致
压力容器日常安全检查表
压力容器日常安全检查表
一、检查日期：{填写检查日期}
二、基本信息
- 编号：{填写编号}
- 内容物：{填写内装物}
- 设计压力：{填写设计压力}
- 材质：{填写材质}
- 制造单位：{填写制造单位}
三、外观检查
1. 表面是否有明显锈蚀、腐蚀等损伤？
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 是否存在变形、破损或裂纹？
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的填料是否完整且无渗漏？
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的阀门、管道及接口是否紧固可靠？- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的标志、警示标志是否清晰可见？- [ ] 是
- [ ] 否
四、安全装置检查
1. 压力表读数是否正常？
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 的安全阀是否灵敏、可靠？
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的温度计读数是否正常？
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的液位计是否可用，读数是否准确？- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的排气装置是否畅通？
- [ ] 是
- [ ] 否
五、其他检查事项（如有）
{填写其他需要检查的事项}
六、检查人员
检查人员：{填写检查人员姓名}
七、备注
{填写备注信息，如需要进一步修理或维护的事项}
以上为压力容器日常安全检查表，检查完成后及时上报相关部门并记录检查结果。
如有问题需要修理或维护，请及时联系专业人员进行处理。
压力容器、管道安全检查表
检查人：检查时间：年月日
序号
检查项目
检查标准
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
严格压力容器、压力管道的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
2
压力容器周期检验
压力管道管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
3、建立压力管道操作的技术档案
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训
备注
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
3Hale Waihona Puke 压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗
2、特种作业复审
3、操作人员经常接受教育
4
压力容器压力管道安全检查表
压力容器压力管道安全检查表1. 检查内容1.1 压力容器1.容器的制造商及型号是否与设计符合2.容器的使用年限是否已到期3.容器是否存在破损、变形、变色等异常情况4.容器内是否有物体阻塞或漏水等异常情况5.容器是否配备了足够数量且精确的安全阀门、压力表、温度计和液位计等设备，是否工作正常1.2 压力管道1.管道的材质、规格、设计参数是否符合要求2.管道是否存在破损、变形、腐蚀等异常情况3.管道连接是否紧密，是否存在渗漏、松动等异常情况4.管道内是否有物体阻塞、积垢等异常情况5.管道是否配备了足够数量且精确的安全阀门、压力表、温度计和液位计等设备，是否工作正常2. 检查方法2.1 目视检查对容器和管道进行目视检查，察看有无外观异常、破损、腐蚀、变形等情况，以及是否有松动的连接点、漏气等现象。
2.2 手摸检查对容器和管道进行手摸检查，摸检有无温度异常、震动、液体渗漏等现象。
2.3 使用检测设备使用检测设备进行检测，检测设备包括磁粉探伤仪、超声波探伤仪、射线探伤仪、渗透检测仪等。
3. 检查周期对于新安装的压力容器和管道，需要在安装后3个月内进行一次检查，以确认其安装和使用正常，并且在每年的春季或秋季进行定期检查。
对于使用时间超过5年的压力容器和管道，需要在使用年限到期前进行一次全面检查，并且在每年的春季或秋季进行定期检查。
4. 检查记录和处理对每次检查进行记录，并在检查后及时将存在问题的压力容器和管道进行标记。
对于存在问题的容器和管道，需要在检查后及时进行处理，确保问题能够得到解决，并且在下一次检查前完成处理。
同时，需要将处理情况进行明确记录和反馈。
对于存在严重安全问题的压力容器和管道，需要立即停止使用，并进行更换或修理。
特种设备安全检查表(月度)
10
其它
其它安全附件完好。
现场检查档案资料
注：每月不少于1次，按照《特种设备使用管理规则》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环室、设备室、公司领导报告。
特种设备安全检查表
检查项目
电动单梁行车
设备编号
设备名称
6
其他
01.安全扣使用是否正常
02.行车工、起重工持证上岗，操作规程上墙。
03.行车每两年检验一次，领证后方可使用。
04.行车工应从专用的梯口上下，各种标示准确。
05.行车轨道固定可靠
注：每月不少于1次，按照《特种设备使用管理规则》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环室、设备室、公司领导报告。
特种设备安全检查表
检查项目
锅炉
设备名称
设备地点
型号规格
检查时间
检查人员
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
现场管理
1．锅炉房各种规章制度必须建全。2．司炉工，水处理人员必须持证上岗。3．锅炉运行记录齐全。4．锅炉房安全通道畅通。
1、查看各项制度3、查看锅炉运行记录2、查看资格证4、查看现场
6
水位计检查
1、按锅炉运行要求水位标准执行水位表每班必须定期冲洗，杜绝泄漏。2、有水位最高最低标志，2只仪表指示，水位表冲洗水位表有无泄漏
1、查记录、看现场2、查看现场
7
自动保护
1．水位示控联锁装置。2．超温报警。3．超压报警联锁装置。4．点火及熄火保护装置。
压力容器、锅炉(专项)安全检查表
□不符合
3
与外部连接
1、容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦
2、连接管道是否有防静电跨接，安全色是否正确
3、与外部管道连接处不得有松动、错位现象
□符合
□不符合
4
本体
1、垂直安装在基础面上，不得倾斜
2、底部支架应牢固，不得有活动现象
3、罐体有接地装置
□符合□不符合5来自安全附件1、直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象
2、在用压力容器必须定期检验
3、有定期巡回检查记录
4、管理制度、操作规程、运行记录齐全
5、作业人员持证上岗
□符合
□不符合
2
设备本体状况
1、设备的本体没有明显的损坏，表面无油污、浮灰，无腐蚀严重现象
2、焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣，人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露
3、疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理，无跑、冒、滴、漏现象，排水、排污装置运行稳定，定期排污
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
基础资料
1、在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示于容器显要部位
7、在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置；用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管
8、同一系统上的各压力表的读数是否一致
压力容器专项检查表
设
备
序 号
项目
检查内容
检查标准
规章制度 是/否符合
规章制度
（1）安全技术操作规程（2）日常检查管理制度（3）维护保养 管理制度（4）定期报检管理制度（5）人员培训管理制度（6） 交接班管理制度（7）事故报告和应急救援管理制度
1
基础管理 安全技术档案
（1）施工资料（2）使用登记证明（3）日常使用状况记录 （4）日常维护保养记录（5）定期自行检查记录（6）运行故障 和事故记录（7）定期检验报告
5 运行 设备运行
禁止超温超压超负载，所有仪表正常；运行记录在工艺指标范 围之内；管道连接无撬动，摩擦异响
填表人：
审核人：
检查日期： 检查结果
存在问题
3 设备本体 设备外壁
无腐蚀、无私搭乱接
工作压力
符合工艺标准
排污阀
无泄漏、灵活好用
接地 人孔
防静电接地装置完好，可靠 无泄漏
《固定式压 力容器安
安全色 铭牌及安全警
压力容器\压力管道是否有相应的安全色，氧气（天蓝）、氮气 （黄色）、氩气（银灰）、蒸汽（大红）、压缩空气（浅灰）
编号、类别、设计压力、设计温度等清晰可见并标于险要位
《特种设备 使用管理规
则》
应急预案及演 制定压力容器应急预案，定期进行演练；发生事故及时上报，
练
配合事故调查处理等；
2
人员
安全培训 上岗情况
地脚螺丝
混凝土
外观
保温
定期对从业人员进行安全培训并验证合格 按规定巡回检查；持证上岗；按时填写记录 地脚螺丝无松动 基础混凝土不得有破碎、蜂窝、漏筋等缺陷 表面无裂纹、无变形、无沉降 是否完好
压力容器月度安全检查表
使用单位：设备名称：使用地点：日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：压力容器罐2#使用地点：氧化铝仓库日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：压力容器罐3#使用地点：氧化铝仓库日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐1#使用地点：氧化铝仓库日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐2#使用地点：氧化铝仓库日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐3#使用地点：二净化日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐4#使用地点：二净化日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐5#使用地点：三净化日期：
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使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐6#使用地点：三净化日期：
11
使用单位：设备能源部：。
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福建纺织化纤集团有限公司
检 查 内 容
年度 压力容器月检查表
序 号
检查项目
检查月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 超过允许范围，是否符合操作 工艺指标和操作规程要求。
操 作 温 度 （ 包 不得超过规定值，应符合操作规程 的要求。 2 括壁温） 3 使用状况 牢固、无震动。 4 （1）基础 (2 ） 防 腐 保 温 保温保冷良好，无脱落、外露。 层（3）表面状 5态 6 A 损伤 无划伤、撞冲、凹坑等。 7 外观肉眼可见不园度、不直度、倾 B 变形 斜，是否减，强度是否符合要求等 。 8 C 腐蚀
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
D 裂纹 受压元件 （1）裂纹 （2）鼓包 （3）变形 （4）泄漏 安全附件 （1）安全阀 A 更换 B 泄漏 C 修理 D 检验 （2）压力表 A 表盘 B 封印 C 周检 D 指针 E 彩标 （3）液面计 A 周检 B 玻 璃 板 （管） C 阀件 D 清晰度 测温仪表
不得有明显蚀坑、麻点、锈斑、穿 孔、油漆脱落等。 不允许有龟裂及其他裂纹存在。 不允许各种裂纹存在。 不允许鼓包。 不允许产生明显塑性变形。 不允许泄漏
整个或部分零件更换须记录。 密封面是否损坏、腐蚀及失效。 修理时应有记录。 是否每年一校，或新安全阀安装前 校验。 玻璃破裂，或表盘刻度模糊不清。 是否损坏，或超过校验有效期限。 是否超过校验有效期限。 断裂或外壳腐蚀严重。 是否撕损，应清晰、填写规范。 是否超过校验周期。 不得有裂纹、破碎。 不得固死。 液面计指示不得模糊不清。 是否灵敏可靠，是否定期校验
检查人签名