桥墩滑模施工技术说明

桥墩滑模施工技术说明

桥墩高度≥30M的一般采用滑动模板施工；高度≤30M的一般采用翻动模板施工。这里仅对施工工艺较复杂的滑动模板施工作一详细的叙述。滑动模板施工技术具有施工速度快、工程质量高、施工安全、劳动强度低等优点。根据以往的经验，滑模施工速度一般在 3.0m／天。

＜一＞滑模构造设计

桥墩滑模是建造桥墩的专用施工设备，由滑模结构、提升设备、附属设备的三大部分组成。详见附图七。

1、滑模结构

滑模结构依据本标段桥墩形状与尺寸进行设计制造。由工作平台、卸料平台、内外模板、提升支架及吊架等构件拼装组成，是混凝土灌注成型、安放提升设备与附属设备的重要部分，是滑模设备的主体。

2、提升设备

滑模提升采用液压提升。液压提升设备由HQ－30型千斤顶、操纵台、分油器及高压输油软管等组成。提升设备均匀布设在滑模结构的工作平台上，是滑模提升、调平纠偏的动力设备。

3、附属设备

附属设备是滑模日常中线观测、动力与照明用电控制、千斤顶拆装及保障施工安全的设备，由中线测量装置、配电盘、专用工具及安全网等组成。

＜二＞施工准备

为了充分发挥滑模施工连续性强、速度快的特点，施工前一定要充分周密细致地作好各项准备工作。

1、劳力组织

按滑模施工作业要求组织好工班和专业班组，并进行技术培训，以保证施工顺利进行。其墩上作业每工班劳力组织见下表。

墩上作业工班劳力组织表

2、机具设备及材料

（1）按图清点检查滑模设备各零部件的规模数量是否符合图纸要求。

（2）液压提升设备各部件性能须良好并有备用量，密封圈、钢珠及卡头弹簧等易损耗件应有充分的备件。

（3）顶杆加工必须保证质量，要顺直无锈，螺纹连接紧密无错

台，存放时要涂油。

（4）各种螺栓、螺母和垫圈等应有备用量。

（5）砂石、水泥至少应备足一个墩的用量。

（6）给水设备应保证足够水量和水头高度。设置在内外吊架上的养生输水胶管和水阀应提前备好。

（7）混凝土拌合机、振捣器、低压变压器、高压水泵及混凝土输送等机械设备（见下表）性能必须良好，易损件应有备件。

（8）供电为外用电源，为得到保证，并有备用发电机。

（9）场地照明与动力用电设施应提前施工布置安装，墩上滑模用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆应提前制备齐全。

（10）滑模组装与液压设备检修作业使用的工具、常用零件及材料应备齐。

机具器材设备表

3、预埋件准备

（1）各种预埋件应按桥墩设计与施工要求提前预制。

（2）预埋件的安装顺序、部位与数量，应统一制表编号，以方便使用。

4、场地布置与其它准备工作

（1）、机械设备设置、工棚修建、电线架设及材料堆放等应提前安排实施，并注意不要影响施工和安全。

（2）、清理平整好基础、墩上下作业人员通道和作业场地，并设置排水沟。

（3）测好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。

（4）试验室应根据混凝土标号、气温与施工要求提前进行试验，选好配合比和外加剂掺量。

（5）液压提升设备存放、检查与保养应在专用工棚内和工作台上进行。

（6）准备好起重指挥用具（如口哨、红绿旗）并统一规定好信号，同时在墩的上下配置通讯联络设备。

（7）制备好用于滑模组装的支撑木凳。木凳高为钢环底至模板下端之间距离，结构尺寸大小应考虑受力与稳定情况而定，一般需要9个（内3外6）。

（8）根据滑模施工需要，建立与健全各项规章制定。

＜三＞工艺流程作业要点

工艺流程如下：滑模组装→灌注混凝土→模板滑升→测量→墩颈、墩帽施工→滑模拆除

实施作业时，混凝土灌注、模板滑升及测量等项工作呈循环交错进行，中间穿插调平纠偏、绑扎钢筋、抹面养生、预埋件埋设等项工作。

1、滑模组装

（1）组装顺序见附图八《滑模组装顺序》

（2）组装精度见下表

（3）组装注意事项

①工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布置，以保持平台荷戴均衡，避免造成平台倾斜与扭转。

②模板拼装不能反锥度或无锥度，模板间搭接必须密贴。

组装精度表

③安装第一组顶杆时，必须先用不同长度顶杆交错排列，以改善顶杆受力和接长工作。

④中线测量装置必须在工作平台调好水平与对中后安装。

⑤套管底脚应用水泥砂浆包护，防止在混凝土灌注时砂浆与顶杆粘住影响回收，同时对模板底脚的缝隙亦应堵塞。

⑥液压提升设备安装必须严格按技术要求进行。

⑦电气设备安装必须作好接地保护和防止雷击措施。

⑧模板提升到够安装吊架高度时，应及时安装吊架和绑扎的安全网。

2、灌注混凝土

滑模组装完毕后即可灌注混凝土。当滑模转入正常提升后，边滑升模板边灌注混凝土。由于混凝土脱模较快，所以选定混凝土配合比、掺外加剂及灌注振捣等项工作十分重要，设专人负责管理与指导，吊装采取搭架完成。

＜1＞严格按选定的配合比、确定的外加剂品种及掺量拌制混凝土。

＜2＞混凝土应分层均匀对称灌注，层厚15－20cm，顶面与模板上口要保持10cm左右距离。

＜3＞捣固要密实，不要漏捣、重捣和捣固过深，捣固器不要接触模板。

＜4＞混凝土应对准串筒入模，防止外洒损伤设备和人员。

＜5＞养生浇水应在模板下口1m处进行。

＜6＞加强资料收集，作好试块检查。

3、模板滑升

＜1＞初升

初升是滑模组装并灌注混凝土入模达到一定高度后的第一次提升。正确掌握初升时机极为重要，过晚会造成模板与混凝土粘结而将混凝土带起或拉裂；过早则会因混凝土未达到一定强度而坍塌。

①初升时间应在混凝土初凝后终凝前进行。

②模板内混凝土灌注高度不小于0.5m，升高以千斤顶的1－2个顶爬升高度为宜。

③初升后应及时检查滑模设备各部工作情况是否正常，确认状态良好方可转入正常提升。