国外齿轮泵的发展概况_周则恭
泵的发展历史范文
泵的发展历史范文
18世纪末，英国发明家乔治·麦克德马克（George McDermott）建
立了第一座抽水泵站，主要用于抽取地下水。
他发明了一种新式的抽水泵，其外观类似木釘，内部有活塞和活环。
由于技术简单、维护成本低，这种
抽水泵很快在英国得到了普及。
随后，19世纪初，乔治·爱德华·比尔斯（George Edward Biles）
发明了一种新型的抽水泵，由金属制成，具有很强的耐腐蚀性和寿命长等
优点。
他的发明开创了抽水泵的金属制造技术，使抽水泵的使用范围得到
进一步拓展，也为今天的抽水泵发展奠定了基础。
此后，抽水泵发展迅猛。
19世纪末，美国发明家威廉·荷兰德（William Holland）发明了空心轴抽水泵，其特点是抽水能力强、噪音小、维护方便；20世纪初，威廉·莱克（William Lake）发明了叶轮式
抽水泵，具有结构简单、价格低廉等特点。
20世纪50年代以后，抽水泵的发展进入高速发展时期。
齿轮油泵的发展点和现状
齿轮油泵的发展特点和现状天津泵业机械团体有限公司赵魁乐中国泵业网齿轮泵依赖密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。
齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封锁空间，当齿轮滚动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。
依赖泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
外啮合双齿轮泵的结构。
一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。
齿轮滚动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。
跟着齿轮的滚动，一个个齿间的液体被带至排出腔。
这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。
齿轮泵合用于输送不含固体颗粒、无侵蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。
泵的流量可至300m3/时，压力可达3×107帕。
它通常用作液压泵和输送各类油品。
齿轮泵结构简朴紧凑,制造轻易，维护利便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。
齿轮泵必需配带安全阀，以防止因为某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原念头。
齿轮油泵的发展特点目前尽管海内企业已出产出不少适于输送高粘度液体的齿轮润滑泵，但因为测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些题目。
特别是国产齿轮油泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。
因此，我国石油和化工等行业所使用的齿轮油泵多数仍依靠入口。
海内外齿轮油泵的发展特点如下：齿轮结构齿轮油泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。
通常小型齿轮润滑泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮润滑泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。
中国齿轮泵行业发展历史._概述说明以及解释
中国齿轮泵行业发展历史. 概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本篇长文旨在探讨中国齿轮泵行业的发展历史，并对其现状进行分析。
齿轮泵作为一种重要的机械传动装置，在工业生产中扮演着不可或缺的角色。
通过研究中国齿轮泵行业的起源、发展过程以及关键技术突破与创新，我们可以深入了解该行业的发展路径和掌握行业趋势。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分：引言、中国齿轮泵行业的起源和发展历史、中国齿轮泵行业的现状分析、齿轮泵行业的影响因素和驱动力分析以及结论和展望。
引言部分将介绍文章的目标和论文结构，为读者提供整体框架。
接下来，我们将回顾中国齿轮泵行业起源背景，并详细描述齿轮泵的发展过程以及关键技术突破与创新。
然后，我们将进行对该行业的现状进行全面分析，包括市场规模与竞争格局、技术水平与产品质量以及行业发展趋势与挑战。
紧接着，我们将探讨齿轮泵行业的影响因素和驱动力分析，包括政策环境与法规支持、市场需求与消费趋势变化以及技术进步与创新推动力量。
最后，在结论和展望部分，我们将总结文章的主要观点，并对未来的发展趋势进行展望，并提出相关建议和倡议。
1.3 目的本篇文章旨在通过对中国齿轮泵行业的历史及现状的详细讨论分析，深入了解齿轮泵行业的起源、发展过程和关键技术突破，揭示该行业面临的挑战和机遇。
此外，本文还将探讨政策环境、市场需求和技术创新对齿轮泵行业的影响，并提出相应的建议和倡议。
通过这样一篇全面详尽的文章，我们可以为读者提供一个更加清晰全面地认识中国齿轮泵行业的视角，并为该行业未来的发展提供指导。
注意：文字只作示范用途，请根据需要进行修改完善。
2. 中国齿轮泵行业的起源和发展历史：2.1 起源背景中国齿轮泵产业的起源可以追溯到20世纪初。
在那个时候，由于工业化进程的推动，机械设备的需求不断增加，其中对于流体输送设备的需求尤为突出。
而作为一种传统的流体输送设备，齿轮泵应运而生，并逐渐成为重要的泵类产品。
2.2 齿轮泵的发展过程中国齿轮泵行业的发展经历了几个主要阶段。
齿轮泵研究的现状与发展
齿轮泵研究的现状与发展安徽理工大学 栾振辉 摘 要:综合分析了国内外齿轮泵的研究现状,针对齿轮泵所存在的缺点,介绍了作者研制的卫星齿轮泵、平衡式复合齿轮泵及无啮合力齿轮泵的工作原理及结构特点。
研究表明,这些新研制的齿轮泵均保留了普通齿轮泵的优点,同时还具有各自的特点,可广泛用于液压传动系统中。
关键词:齿轮泵;现状;研究进展Abstract:This paper outlines current research situations of domestic and foreign gear pumps and points out problems with existing gear pumps.The three newly developed ones by the author are introduced,which have individual distinguished features besides remaining advantages of ordinary gear pumps,and can be widely used in hydraulic transmission systems.K eyw ords:gear pumps;current situation;new research achievement 齿轮泵是液压传动系统中常用的液压元件,在结构上可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵2大类。
外啮合齿轮泵的优点是结构简单、尺寸小、重量轻、制造维护方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强、对油液污染不敏感等。
缺点是齿轮承受不平衡的径向液压力,轴承磨损严重,工作压力的提高受到限制;流量脉动大,导致系统压力脉动大,噪声高。
内啮合齿轮泵结构紧凑、尺寸小、重量轻,并且由于齿轮同向旋转,相对滑动速度小、磨损轻微、使用寿命长、流量脉动远比外啮合齿轮泵小,因而压力脉动和噪声都比较小。
泵行业的发展史
泵行业的发展史泵是一种将液体或气体输送至指定位置的机械设备，广泛应用于各个领域，如给水、污水处理、石油化工、能源、农业等。
泵行业的发展历史可以追溯到几千年前的古代文明。
以下是对泵行业发展史的一些简要介绍。
在人类文明发展的早期阶段，传统的灌溉系统已经使用了一种简单的水泵原理，通过手动操作来输送水源。
古代的泵主要是一种旋转式的设计，通过人力或动物力驱动，如人力操纵的踏板泵、水车和风车驱动的水泵等。
到了18世纪中叶，随着工业革命的兴起，水泵技术得到了极大的发展。
最早的蒸汽泵于1769年由法国科学家及工程师考内利在英国发明。
随着蒸汽机的发展，蒸汽泵得到了广泛应用，提供了更强大的动力源。
19世纪是泵行业发展的关键时期。
科学技术的不断进步，电动机的问世使得电动泵得以应用。
首个电动泵于1838年由法国发明家德莱塞内（Jacques Charles-François Daulyez）创造，并于1852年在法国安装使用。
此后，电动泵成为主流，并且逐渐发展出各种不同类型和规模的泵。
20世纪的泵行业迎来了更大规模和更高效的发展。
首先是工业化的推动，使得泵行业得到了快速发展。
随着化学工业、自来水、石油炼制和污水处理等行业的发展，泵的类型和规模也不断增加。
其次是科学技术的进步，泵的设计和制造技术得到了提高，出现了更多的创新型泵，如离心泵、螺杆泵和真空泵等。
此外，新型材料的应用、先进的液压控制技术和自动化控制系统的出现，也极大地改进了泵的性能和使用效果。
如今，泵行业已经成为一个庞大而繁盛的产业。
各种不同类型和规模的泵不断涌现，技术也不断创新，使得泵行业在全球范围内都起到了重要的作用。
特别是在环保、节能和可再生能源等领域，泵的使用和研发对于推动可持续发展至关重要。
总的来说，泵行业的发展史是一个与人类文明进步紧密相连的历史。
从古代的手动水泵到现代的自动化控制系统，泵不断演变和改进，为人们提供了更高效、更安全、更方便的输送液体和气体的设备。
齿轮泵的发展现状
齿轮泵的发展现状
齿轮泵作为一种常见的正限位体积泵，具有结构简单、工作平稳可靠等优势，广泛应用于工业领域。
目前，齿轮泵在发展过程中出现了一些新的趋势和变化。
首先，随着工业自动化水平的提高，齿轮泵的智能化发展趋势变得日益明显。
传统的齿轮泵需要人工控制，无法实现远程监控和远程操作。
而采用现代信息技术，将传感器与齿轮泵结合，可以实现对泵的状态和参数的实时监测和控制，从而提高了泵的运行效率和可靠性。
其次，齿轮泵的节能性能得到了更多关注和重视。
节能是现代工业发展的重要方向，齿轮泵作为能源消耗较大的设备之一，其能效问题亟待解决。
目前，齿轮泵采用了一些新的节能技术，如装备变频器和导轨，通过调整泵的运行速度和控制出口压力，降低流量损失，实现能源的最大利用。
此外，齿轮泵材料和制造工艺的进步也为其发展带来了新的机遇。
新型材料的应用和先进制造工艺的采用可以提高齿轮泵的抗磨损性能和使用寿命，降低泵的维护成本。
同时，新材料和工艺的应用也推动了齿轮泵的小型化、轻量化和紧凑化发展，使其在更广泛的场合得到应用。
综上所述，齿轮泵的发展正朝着智能化、节能化、材料化和制造工艺优化的方向发展。
随着科技的不断进步和工业需求的不断增长，相信齿轮泵仍然有很大的发展空间和潜力。
国内外泵技术的发展现状分析
国内外泵技术的发展现状分析泵在国民经济各部门中不仅被广泛地应用，而且有其重要的地位和作用。
泵是发展各行各业必不可少的机械设备之一。
因此，泵类设备维修非常重要。
本文为您详细介绍了国内外泵技术的发展现状。
1、泵及其在国民经济中的作用：泵是伴随着工业发展而发展起来的。
l9世纪时，国外已有了比较完整的泵的型式和品种，并得到了广泛的应用。
据统计，在1880年左右，一般用途的离心泵产量占整产量的90％以上，而动力装置用泵、化工用泵、矿山用泵等特殊用途的泵，仅占整个泵产量的10％左右。
到1960年，一般用途的泵只占45Y002Ea，而特殊用途的泵已占55％o2E．占。
据目前发展趋势，特殊用途的泵，会比一般用途的泵所占比例还要提高。
早在20世纪初，潜水电泵由美国首先研制成功，用它来代替深井泵。
随后，西欧各国也相继进行研制，并且不断加以改进，逐步完善。
如德国的莱茵褐煤矿，使用各种潜水电泵2500多台，容量最大的达1600kW、扬程410m。
我国的潜水电泵是20世纪60年代发展起来的，其中作业面潜水电泵在南方早已用于农田的灌溉，且中小容量的潜水电泵已形成系列，并批量投入了生产。
大容量高电压的潜水电泵、潜水电动机也相继面世，500～1200kw的大型潜水电泵均已在矿山投入运行。
例如鞍山钢铁公司眼前山露天铁矿用500kW的潜水电泵排水，雨季效果显著。
已有迹象表，潜水电泵的使用将会使矿山的排水设备发生变革，有代替传统的大卧泵之势。
另外，更大容量的潜水电泵正在试制中。
通常把用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。
从能量观点来说，泵是一种转换能量的机器，它把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使液体的流速和压力增加。
泵一般是用来将液体从地势较低的地方抽吸上来，沿管路输送到地势较高的地方去。
例如，我们日常见到的，用泵把河流，池塘中的水抽上来往农田里灌溉；又如把地下深井里的水抽吸上来并送到水塔上去等。
由于液体经过泵后压力可以提高，所以泵的作用也可以用来将液体从压力较低的容器中抽吸出来，并克服沿途的阻力输送到压力较高的容器中或其他需要的地方，例如，锅炉给水泵从低压水箱中抽吸水往压力较高的锅炉汽包内给水。
泵的发展历史
活塞泵的出现时间
公元前200年左右，古希腊工匠克 特西比乌斯发明的灭火泵是一种最 原始的活塞泵，已具备典型活塞泵 的主要元件，但活塞泵只是在出现 了蒸汽机之后才得到迅速发展。
1840～1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽 缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现 代活塞泵的形成。19世纪是活塞泵发展的高潮 时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而 随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低 速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速 的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量 领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、 柱塞泵独具优点，应用日益增多。
泵的发展历史
泵的雏形-来源于人们对生产和生活的需要
早 期 链 泵
埃及的链泵(公元前17世纪)
中国的方板链泵(公元5世纪)
中国的桔槔[jié gāo] (公元前17世纪)
中国辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)
螺杆泵的出现时间
公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，其原理仍为现代螺杆泵所利用
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泵漫长的发展历程
尽管早在1754年，瑞士数学家欧9世纪末，高速电动 机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的 优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国 的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践 的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能 范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用 最广、产量最大的泵。
回转泵的出现
回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多 样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片 泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但 直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率 低等缺点。20世纪初，人们解决了转子润滑和密 封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压 力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅 速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之 多为其他各类泵所不及。
水泵发展历程综述
水泵的前生今世最早的泵是在大约于公元前300年左右出现的，阿基米德发明了一种泵，称为阿基米德式螺旋抽水机，至今仍有厂家在生产。
古希腊人克特西比乌斯（Ctesibius）（公元前285-222年）发明的压力泵是一种最原始的活塞泵。
主要用来生产水柱以及从井口举起水。
（至今还保存在古罗马时代的遗址上，如在英国的西尔切斯特（Silchester））。
中国历史上南北朝时期出现的方板链泵作为一种链泵（Chain pump）是泵类机械的一项重要发明。
1475年，意大利文艺复兴时期的工程师弗朗西斯科•迪•乔治•马丁尼（Francesco Di Giorgio Martini）在论文中提出了离心泵原始模型。
1588年，意大利人阿戈斯蒂诺•拉梅利（Agostino Ramelli ）自费出版了《阿戈斯蒂诺•拉梅利上尉的各种精巧的机械装置》（Le Diverse t Artificiose Machine delCapitano Agostino Ramelli）。
（这部著作详细描述了许多二三百年以后制造成功并成为商品的工具和机械设备）。
其中有关于链泵、水泵、滑片泵的描述。
大约在1590-1600年，齿轮泵被发明。
1635年，德国学者Daniel Schwenter描述了齿轮泵。
1650年，德国马德堡市市长奥托•冯•格里克发明第一台空气泵，不断改进后於1654年设计出真空泵。
1658年，爱尔兰化学，物理学家罗伯特•波义耳和英国博物学家，发明家罗伯特•胡克进行空气泵实验。
1675年，英国国王查理二世的御用机械师塞谬尔•莫兰（Samuel Morland）爵士，获得柱塞泵专利，他设计制造的水泵被当时英国国内众多的工业，船舶应用，以及如水井，池塘排水和灭火。
1680年，约旦出现简单的离心泵。
1685年，法国物理学家丹尼斯帕潘（Denis Papin ）进行空气压缩泵高压实验。
1689年，丹尼斯•帕潘发明了直叶片的蜗壳离心泵，而弯曲叶片是由英国发明家John Appold于1851年发明的。
齿轮泵技术发展趋势
齿轮泵技术发展趋势
齿轮泵是机械工程领域中重要的设备，广泛应用在汽车、冶金、油田、化工、食品、纺织、农业和水处理等行业，有着重要的经济意义和社会效益。
近年来，随着新材料、新技术研究及不断的改进，齿轮泵技术发展趋
势越来越突出。
首先，改进齿轮泵的设计，提高效率和可靠性。
目前，齿轮泵的设计
采用的是离心式设计，可以大大提高泵的效率，尤其是在低压、低流量的
情况下效果更明显。
改进的设计可以提高压力、减少失效率，提升齿轮泵
的效率和可靠性。
其次，改进齿轮泵的材料。
由于齿轮泵的运动支撑体，尤其是滑动部件，容易受到磨损，磨损对泵的效率有明显的影响，因此改进齿轮泵的材
料非常重要。
目前，许多新型材料被用于齿轮泵的制造：耐磨陶瓷、高强
度金属、多元化碳纤维等，这些材料的使用可以显著提高泵的耐磨性能和
使用寿命。
再次，齿轮泵的节电技术也在不断改进。
随着电力价格的上涨，节省
能源显得愈发重要，因此改进齿轮泵的节电技术也变得日益重要。
齿轮泵的发展现状
齿轮泵的发展现状齿轮泵作为一种常见的流体传动装置，广泛应用于工程机械、冶金、化工、石油等领域。
随着科技的发展和市场需求的变化，齿轮泵也在不断更新和改进，取得了一些突破性的进展。
首先，齿轮泵的材料选择方面有了一定的改进。
传统的齿轮泵多采用铸铁材质，而现代齿轮泵则采用了更加先进的材料，如钢、不锈钢、黄铜等。
这些材料具有更好的耐腐蚀性和耐磨性，能够适应更复杂的工况环境。
其次，齿轮泵的设计和制造工艺得到了一些创新和改进。
通过使用CAD、CAM等计算机辅助设计和制造技术，可以精确地计算齿轮的模数、齿轮的齿数、齿轮的齿面修形等关键参数，从而提高齿轮泵的性能和精度。
同时，采用数控加工技术，使得齿轮泵的零部件制造更加精细化和高效化。
再次，齿轮泵的性能和效率得到了一定程度的提高。
以前的齿轮泵存在一些缺点，如噪音大、效率低等。
现在的齿轮泵通过改进齿形、减小间隙、采用新型密封材料等方式，减少了噪音的产生，提高了泵的效率。
同时，在泵的结构设计上也进行了一些优化，如引入副泵、增设节流阀等，使得齿轮泵的特性更加优越。
最后，齿轮泵在自动化和智能化方面也有所进展。
随着工业自动化程度的提高，齿轮泵也逐渐实现了自动控制和远程监控。
通过与传感器和变频器等设备的配合，齿轮泵可以实现对压力、流量等参数的自动调节和监测，提高了泵的稳定性和可靠性。
同时，齿轮泵还可以与上位机进行连接，实现远程监控和故障诊断，减少了人工干预和维护的工作量。
总的来说，齿轮泵的发展现状主要体现在材料选择、设计制造工艺、性能效率以及自动化智能化方面。
随着科技的推动和市场的需求，相信齿轮泵在将来会继续取得更多的突破和进展。
齿轮行业国内外研究现状
齿轮行业国内外研究现状齿轮作为一种重要的传动装置，在各个领域都有着广泛的应用。
国内外对齿轮行业的研究也日益深入，不断推动着齿轮技术的进步与发展。
本文将对齿轮行业的国内外研究现状进行探讨，并总结出其中的一些重要成果。
一、国内齿轮行业研究现状随着中国制造业的快速发展，国内齿轮行业的研究也取得了长足的进展。
目前，国内齿轮行业的研究涉及到了多个方面，如齿轮材料、齿轮设计、齿轮加工等。
以下是对国内齿轮行业研究现状的几个方面进行简要介绍。
1. 齿轮材料研究齿轮材料是齿轮传动性能的重要因素之一。
当前，国内齿轮材料的研究主要集中在金属材料和高分子材料两个方面。
在金属材料方面，钢材是目前最常用于制造齿轮的材料之一。
对于不同类型的齿轮，研究人员通过改变不同的合金元素比例，提高齿轮的强度和硬度，以适应不同应力环境下的工作要求。
在高分子材料方面，塑料齿轮由于其轻质、低噪声和自润滑等特点，在一些特殊场合中得到了广泛应用。
目前，国内研究人员正在努力寻找新的高分子材料，以进一步提高塑料齿轮的强度和耐磨性。
2. 齿轮设计研究齿轮设计是齿轮传动系统优化的关键步骤。
国内齿轮设计的研究主要包括齿轮参数优化、轮齿接触分析和传动误差分析等方面。
在齿轮参数优化方面，研究人员通过数值模拟和实验方法，对齿轮的模块、压力角、齿数等参数进行优化，以提高齿轮的传动效率和工作寿命。
在轮齿接触分析方面，研究人员通过有限元分析等方法，研究齿轮之间的接触情况，以减小齿面接触应力，提高齿轮的使用寿命。
在传动误差分析方面，研究人员通过数学模型和实验方法，研究齿轮传动过程中的传动误差，以进一步提高齿轮的传动精度。
3. 齿轮加工研究齿轮加工是齿轮制造的核心环节。
国内齿轮加工的研究主要包括齿轮切削加工、齿轮磨削加工和齿轮热处理等方面。
在齿轮切削加工方面，研究人员通过改进切削工艺和提高刀具质量，以提高齿轮加工的效率和质量。
在齿轮磨削加工方面，研究人员通过改进磨削工艺和优化磨削参数，以提高齿轮的表面质量和精度。
浅析国内外航空用齿轮泵的发展
作者简 介 ： 蒋祖武 （ １ ９ ８ ７ 一） ， 男， 硕士研究 生 ， 主要研究飞机结构设计 。 １ ８ ４
《 装备制造技术１ ２ ０ １ ４ 年第 ９ 期
平 差 距很 大 。
３ 结束语
一
（ ａ ） ｓ ｅ ｔ ｔ ｉ ｍ ａ 螺旋 泵
综上所述 ， 螺旋转子泵将朝着高速 、 小体 积方向 发展 。而 国 内对 高 压 低 噪声 螺 旋 转 子泵 的基 础 理论 研究还是起步阶段 ，因此当前 国内最迫切 的任务是
多 国 家对 此 进行 了研 究 并取 的 了一定 的成 效 。各 种
国内外 关于齿 轮泵 的研 究主要体 现在下 面 １ Ｏ 由两段 圆弧和过渡 曲线组成 ，过渡曲线可 以是 正余 弦 曲线 、 渐开线 、 双曲线和抛物线 以及它们 的修正曲 个方 面 ： （ １ ） 齿轮参数优化以及泵体结构的优化设计 ； 线 等 。国 内有 人对 其 进行 了研 究 ， 如胡 逸欣 等 【 ５ ］ 把 这 （ ２ ） 基于 Ｃ ＡＤ的补偿 面设 计 以及 轮 齿之 间油膜 种 齿 形应 用 于 圆弧齿 轮 油 泵 ，圆弧 齿 轮泵 的齿 轮 转 的计算 ； （ ３ ）困油 冲击小流量脉动齿轮泵的研究嘲 ； （ ５ ） 低噪声齿轮泵的控制技术 ； （ ６ ） 新型齿廓曲线研究 ； （ ７ ） 变流量齿轮泵的开发研究 ； （ ８ ） 齿轮泵 的寿命试验及其影响因素的分析 ； （ ９ ） 高 压齿 轮泵 研 制 ；
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ９， ２ ０１ ４
浅析 国 内外 航空用齿轮泵 的发展
蒋祖武
【 上海 飞机设计研 究院 。 上海
中国齿轮泵行业发展历史
中国齿轮泵行业发展历史中国齿轮泵行业的发展历史可以追溯到新中国成立初期，具体发展历程如下：
1. 创业奠基阶段（20世纪50年代初）：在这个阶段，中国没有专门的液压元件制造厂。
上海、天津、沈阳、长沙等地的机床厂液压车间开始仿制前苏联的径向柱塞泵、叶片泵等液压产品，这些产品的性能大致相当于国际上20世纪40年代的水平。
2. 体系建立阶段：1959年，国内建立了首家专业化液压元件制造企业——天津液压件厂，这标志着中国液压技术体系开始逐步建立。
3. 成长发展阶段：随着国内外对液压技术的需求增加，中国的齿轮泵行业开始快速发展。
特别是摩托车、汽车、风电以及工程机械等行业的快速发展，带动了齿轮泵行业的增长，齿轮产业规模不断扩大。
4. 引进提高阶段：在这一阶段，中国齿轮泵行业通过引进国外先进技术和管理经验，不断提高产品质量和技术水平，满足国内外市场的需求。
综上所述，中国齿轮泵行业经过多年的发展，已经形成了较为完善的产业体系，拥有一定的国际竞争力。
未来，随
着技术的不断进步和市场需求的持续增长，中国齿轮泵行业有望继续保持稳健的发展态势。
中国齿轮泵行业发展历史
中国齿轮泵行业发展历史全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：齿轮泵是一种常见的液压传动元件，也是中国液压传动行业中不可或缺的一部分。
随着我国经济的不断发展和工业化进程的加快，齿轮泵行业也逐渐壮大起来。
下面就让我们来了解一下中国齿轮泵行业的发展历史。
我国齿轮泵行业起步于上个世纪五六十年代，当时我国的工业装备基础薄弱，多数液压元件还需要依赖进口。
为了满足国内工业生产的需求，中国开始引进齿轮泵技术，进行技术合作和引进设备。
上世纪七八十年代，尤其是改革开放以后，中国齿轮泵行业迎来了快速发展的时期。
国内企业开始引进国外先进的齿轮泵制造技术和设备，取得了部分技术自主化的突破。
随着我国经济的不断发展和工业化进程的加快，国内市场对齿轮泵产品的需求也逐渐增加。
为了满足市场需求，国内企业开始加大对齿轮泵技术研发和生产的投入，提高产品质量和技术水平。
在这一时期，中国齿轮泵行业逐渐形成了一些具有一定规模和技术实力的企业，如江苏华兴齿轮泵有限公司、河北京泽齿轮泵有限公司等。
进入21世纪，中国齿轮泵行业面临着新的发展机遇和挑战。
一方面，随着国内工业化的不断深入和产业结构的升级，对齿轮泵产品的需求将呈现出多样化和个性化的趋势。
国际市场对中国齿轮泵产品的需求也将越来越大，中国齿轮泵企业面临着更广阔的发展空间。
为了适应市场需求和应对国际竞争，中国齿轮泵行业需要加快技术创新和产品升级。
在研发方面，需要增加对高性能、低噪音、高效率的新型齿轮泵产品的研发力度，提高产品的市场竞争力。
在生产方面，需要提高生产工艺技术水平，降低生产成本，提高生产效率，推动齿轮泵行业的产业化和现代化进程。
中国齿轮泵行业还需要加强与国际市场的合作与交流，吸收国外先进的齿轮泵技术和管理经验，提高行业的国际竞争力。
只有不断提升自身的技术水平和产品质量，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
中国齿轮泵行业在近几十年的发展历程中取得了长足的进步，但也面临着诸多挑战和机遇。
美国PARKER派克铸铁泵齿轮泵的工作原理及特点
美国PARKER派克铸铁泵齿轮泵的工作原理及特点工作原理基本概念齿轮泵的概念是很简单的，它的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似8字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被机械性地挤排出来。
由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。
随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。
泵的流量直接与泵的转速有关。
实际上，在泵内有很少量的流体损失，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的，这使泵的运行效率不能达到100%。
然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。
如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。
如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度升高。
推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。
2.MARZOCCHI高压齿轮泵结构、原理及应用
大型项目技术总结MARZOCCHI高压齿轮泵结构、原理及应用单位作者引言从2005年初开始，根据磨机主机以及用户的新要求，公司磨机润滑站产品上越来越多地使用了进口的MARZOCCHI高压齿轮泵，如嵩县丰源钼矿磨机主轴承润滑站、广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程磨机主轴承润滑站、山西鲁能晋北铝业有限公司一期100万吨氧化铝项目磨机主轴承润滑站、山西阳泉煤业（集团）有限责任公司800千吨/年氧化铝项目磨机主轴承润滑站等，这种泵对设计和安装、使用及维护都提出了新的、更高的要求，且有关该泵的一些资料大部分是英文或其他外文的，不便于翻阅，所以我就收集了一些资料，认真加以翻译、研究，结合实际设计和生产实践的一些经验，最后形成了这篇题目为《MARZOCCHI高压齿轮泵结构、原理及应用》的技术总结，以期给设计、安装、使用和维护方面的工作提供一些技术上的支持。
2006年6月一MARZOCCHI高压齿轮泵的结构特点从附图1泵的结构图（以下提到的序号均为附图1中的序号）可以看出，该泵的结构特点是：●泵是三片式结构；●主动轴3在前、后盖上没有轴承支承，所以轴不能承受轴向和径向负载（包括安装和驱动过程中），并且泵体不能由于管道的别劲而受力；另外，由于泵轴和电机轴之间的安装同轴度误差会使泵轴上产生径向力和附加轴向力，所以同轴度不能超差；●泵壳1参与形成高压封闭腔，所以泵壳不能由于撞击、管道的别劲等原因而受力变形；●泵采用前、后两端两只都能浮动的整体轴套4，可以有效地补偿齿轮泵的轴向间隙（指轴套端面与齿轮端面之间的间隙）泄漏。
同时，可以对照附图2泵的结构爆炸图，以进一步了解泵的内部结构。
附图1 泵的结构图（参考图）二 MARZOCCHI 高压齿轮泵的工作原理如图1所示，泵轴套4的浮动液压补偿工作原理是这样的，在设计、制造时令泵壳1的宽度比齿轮和两轴套的宽度总和稍大，这样，当前、后盖被螺栓压紧在泵壳上之后，由于两个轴套靠近前、后盖侧的密封圈被预压缩，使得轴套4在泵运行前即贴紧在齿轮两端面上，以利运行初期的 “建压”。
VIKING齿轮泵
VIKING齿轮泵美国威肯泵公司创立于1904年，是专门从事各种类型齿轮泵生产的专业工厂。
Viking 该公司是世界上首先将齿中齿泵送原理应用到工业领域中的奠基人，目前是世界上最大的生产内啮合齿轮泵的厂商。
主要用于石油化工、化工、医药、造纸、食品等行业，擅长输送高粘度、高温、腐蚀性介质。
VIKING单级,双级外啮合齿轮泵威肯外啮合单级和双级齿轮泵用语低流量,高速,高压输送工作,威肯泵每个型号之间的固定流量相差40%,因此威肯泵总能满足您所需流量的20%范围以内.双级泵提供由一个动力源驱动的两个独立的泵送单元以降低费用.因此每一泵送组合可以在不同的压力下为系统服务.优点增强的泄露保护标准的BUNA O形圈在两端口之间提供可靠的密封.提高效率标准的防摩滚针轴承可降低扭矩和改善效率.齿轮和轴寿命最长经过精摩及热处理过的齿轮和高强度的轴保证了长期的使用寿命.选用进出口根据不同的系统组合可有多种进出口结构.密封外啮合齿轮泵可以选用唇封,几密封及磁力驱动,最有效的满足您的密封需要驱动无论NEMA C型法兰马达联接,磁力驱动,支架型和底座型的安装,还是OEM特殊配套,都能很好地满足您对空间和马达的要求.温度范围:-40℃到+230℃粘度范围:1.0CST到16,500CST流量范围:达6.0M3/HR压差:达102BAR 型号口径英寸流量M3/HR 重量KG SG-0417 0.375 0.009 3 SG-0418 0.019 SG-042 产品名称/型号 :单级，双级外齿合齿轮泵--SG-0514VIKING全夹套系列内齿轮泵--VIKING全夹套系列内齿轮泵R型VIKING重载高速直联泵--ALVIKING马达直联泵--KE单级，双级外齿合齿轮泵--SG-0535系列VIKING重载型，底座安装型泵--HL型VIKING全夹套系列内齿轮泵--HL型VIKING全夹套系列内齿轮泵--VIKING全夹套系列内齿轮泵QS型VIKING马达直联泵--ALEVIKING单级，双级外齿合齿轮泵--SG-0751VIKING单级，双级外齿合齿轮泵--SG-0518VIKING内齿含齿轮泵通用型底座安装型--H型VIKING单级，双级外齿合齿轮泵--SG-0729VIKING单级，双级外齿合齿轮泵--SG-0716VIKING全夹套系列内齿轮泵--KK型VIKING全夹套系列内齿轮泵--K型VIKING重载型，底座安装型泵R型--R型VIKING重载型，底座安装型泵HL型--HL型VIKING全夹套系列内齿轮泵LS-型-LS型VIKING重载高速直联泵AK型--AK型VIKING全夹套系列内齿轮泵KK型--KK型VIKING单级，双级外齿合齿轮泵SG-0435--SG-0435 VIKING单级，双级外齿合齿轮泵SG-0425--SG-0425 VIKING内齿含齿轮泵通用型底座安装型LQ型--LQ型VIKING内齿含齿轮泵通用型底座安装型Q型--Q型VIKING马达直联泵ALE型--ALE型VIKING重载高速直联泵HL型--HL型VIKING全夹套系列内齿轮泵LQ型--LQ型VIKING通用密封系列335型--335型VIKING重载型，底座安装型泵K型--K型VIKING重载高速直联泵HJ型--HJ型VIKING全夹套系列内齿轮泵R型--R型VIKING通用密封系列KA型--KA型VIKING重载型，底座安装型泵K型--K型VIKING内齿含齿轮泵通用型底座安装型FL型--FL型VIKING重载高速直联泵--GGVIKING马达直联泵-HLEVIKING磁力驱动泵--897系列HLVIKING单级，双级外齿合齿轮泵--SG-0417VIKING内齿含齿轮泵通用型底座安装型--G型VIKING内齿含齿轮泵通用型底座安装型--FH型不锈钢耐腐蚀离心泵AFB型YW型无堵塞液下排污泵--YW型GW型管道式排污泵--GW型KCB/2CY齿轮油泵--KCB-300双头耐酸隔膜泵--TYSB-900VF系列工业软管蠕动泵--VFAlmatec气动隔膜泵--Almatec ADVOGEL油泵--MINI-1/KHW3-M1单级，双级外齿合齿轮泵威肯外齿合单级和双级齿轮泵用低流量，高速，高压输送工作，威肯泵每个型号之间的固定流量相差40%，因此威肯泵总能满足您所需流量的20%范围以内。