2.5-导向支撑部件的选择与设计解析
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第五节 导向支承部件的选择与设计
一.导轨副的组成、种类及其应满足的要求 二.滑动导轨副的结构及选择 三.滚动导轨副的类型与选择 四.静压导轨副工作原理
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一.导轨副的组成、种类及其应满足的要求
1.作用:支承和限制运动部件按给定的运动要求和规定的
运动方向运动,这样的运动通常被称为导轨副,简称导
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常用导轨副的结构原理
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4.导轨的基本要求(6项): (1)导向精度高 (2)刚度好 (3)运动轻便平稳 (4)耐磨性好 (5)温度变化影响小 (6)工艺性好
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(1)导向精度高:导轨按给定方向运动的准确程度要高。
轨。运动方向为直线的被称为直线运动导轨副;运动方 向为回转的被称为回转运动导轨副。
2.组成:导轨副主要由承导件 1 和 运动件 2 组成。如右图所示。
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3.种类:常用的导轨副可按摩擦性质和结构特点分类。
按摩擦性质分为:
(1)滑动导轨:两导轨工作面的摩擦性质为滑动摩擦。
(2)滚动导轨:两导轨导向面之间放置滚珠、滚柱或滚针等。 (3)气(液)体导轨:导轨的运动件与导向支承件之间充压力油或气。 按结构特点分: (1)开式导轨:借助重力或弹簧弹力保证运动件和承载面接触。 (2)闭式导轨:靠导轨本身形状保证运动件和承载面接触。
性,主要取决于导轨材料和导轨配合间隙的选择; (6)工艺性好:结构简单,制造容易,装拆、调整、维修及检测 方便。
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5.导轨副的设计内容 (1) 根据工作条件,选择合适的导轨类型; (2)选择导轨的截面形状,以保证导向精度;
(3)选择适当的导轨结构及尺寸,使其在给定的载荷及工作温度范
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(4)耐磨性好:导轨在长时间使用后,仍能保持一定导向精度的
能力;主要取决于导轨的结构、材料、摩擦性质、表面粗糙度、 表面硬度、表面润滑及受力情况等;为此需要对导轨进行正确
的润滑与保护。
(5)温度变化影响小:导轨在环境温度变化的情况下仍能正常工
作,既不卡死,也不影响系统的精度;导轨对温度变化的敏感
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2. 滑动导轨副的组合形式
(1)双三角形导轨组合
(2)双矩形组合
(3)三角形--矩形组合 (4)三角形--平面导轨组合 (5)燕尾形--矩形导轨组合
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(1)双三角形导轨组合特点
* 这种组合突出了三角形导轨的优缺点,导向精度高,能自动补
偿垂直和水平方向的磨损;
影响因素:导轨的结构类型、导轨的几何精度、接触精
度、导轨的配合间隙、油膜厚度和油膜刚度、导轨和基础件 的刚度和热变形等。
对精度要求高的直线运动导轨,还要求导轨的承载面和
运动面严格分开;当运动件较重时必须设有卸荷装置,运动 件的支撑,必须符合三点定位的原理。
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几何精度: 导轨在水平、垂直平面内的直线度
围内,有足够的刚度、良好的耐磨性以及运动轻便和低速平稳性;
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5.导轨副的设计内容(续)
(4)选择导轨的补偿及调整装置,经长期使用后,通过调整能
保持所需要的导向精度;
(5)选择合理的耐磨涂料、润滑方法和防护装置,使导轨有良
好的工作条件,以减少摩擦和磨损; (6)制订保证导轨正常工作所必需的技术条件,如选择适当的 材料,以及热处理、精加工和测量方法等。
两导轨面间的平行度
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(2)刚度好:导轨抵抗载荷的能力强。在恒定载荷作用下,
导轨刚度一般有自身、局部和接触三种刚度;可用加大尺 寸、添加辅助导轨或施加预载荷等方法提高刚度; (3)运动轻便平稳:工作时轻便省力,低速时无爬行现象
(其主要原因是摩擦系数随运动速度的变化和传动系统刚
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(2)矩形导轨特点:
* 导向精度没有三角形导轨高,磨损后不能自动补偿,须有调 整间隙装置; * 承载面(顶面)与导向面(侧面)分开,精度保持性好; * 导轨面较宽,承载能力大,刚度大; * 水平和垂直方向的位置各不相关,安装、调整、制造、检验 和修理方便。
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(3) 燕尾形特点
* 导轨磨损后不能自动补偿间隙,需设调整间隙装置。两燕尾
面起压板面作用,用一根镶条就可调节水平与垂直方向的间隙; * 高度小,结构紧凑,可以承受颠覆力矩; * 刚度较差,摩擦力较大; * 制造、检验和维修都不方便; * 用于运动速度不高,受力不大,高度尺寸受到限制的场合。
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二.滑动导轨副的结构及选择
1.滑动导轨副的截面形状及其特点
常见的导轨截面形状,有三角形(分对称、不对称两类)、矩 形、燕尾形及圆形四种。
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(1)三角形导轨特点 * 承载面与导向面重合,在垂直载荷的作用下,磨损后能自动补 偿,导向精度较高; * 截面角度α在90±30度范围内变化,α越小,导向精度越高,但 摩擦力也越大 * 如果导轨上所受的力,在两个方向上的分力相差很大,应采用 不对称三角形,以使力的作用方向尽可能垂直于导轨面; * 缺点是导轨水平与垂直方向误差相互影响,工艺性差,制造、 检验和修理困难。
性不足)。
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1-主动件;2-弹簧-阻尼;3-运动件;4-静导轨
左图丝杆在低速运行时(如0.05mm/min),往往不是作连 续的匀速运动而是时走时停,这就是爬行现象,右图将传动
系统和摩擦副简化为弹簧-阻尼系统,来解释爬行现象 。
为防止爬行现象的出现,可采用滚动导轨、静压导轨、贴塑料 层导轨等或在普通滑动导轨上使用含有极性添加剂的导轨油;提高 传动系统的刚度。
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(4)圆形特点 * 磨损后很难调整和补偿间隙; * 制造方便,外圆采用磨削,内孔经过珩磨,可达到精密配合; * 圆柱导轨用于承受轴向载荷的场合; * 圆柱形导轨有两个自由度,适用于同时作直线运动和转动的 地方。若要限制转动。可在圆柱表面开键槽或加工出平面,但 不能承受大的扭矩。
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一.导轨副的组成、种类及其应满足的要求 二.滑动导轨副的结构及选择 三.滚动导轨副的类型与选择 四.静压导轨副工作原理
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一.导轨副的组成、种类及其应满足的要求
1.作用:支承和限制运动部件按给定的运动要求和规定的
运动方向运动,这样的运动通常被称为导轨副,简称导
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常用导轨副的结构原理
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4.导轨的基本要求(6项): (1)导向精度高 (2)刚度好 (3)运动轻便平稳 (4)耐磨性好 (5)温度变化影响小 (6)工艺性好
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(1)导向精度高:导轨按给定方向运动的准确程度要高。
轨。运动方向为直线的被称为直线运动导轨副;运动方 向为回转的被称为回转运动导轨副。
2.组成:导轨副主要由承导件 1 和 运动件 2 组成。如右图所示。
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3.种类:常用的导轨副可按摩擦性质和结构特点分类。
按摩擦性质分为:
(1)滑动导轨:两导轨工作面的摩擦性质为滑动摩擦。
(2)滚动导轨:两导轨导向面之间放置滚珠、滚柱或滚针等。 (3)气(液)体导轨:导轨的运动件与导向支承件之间充压力油或气。 按结构特点分: (1)开式导轨:借助重力或弹簧弹力保证运动件和承载面接触。 (2)闭式导轨:靠导轨本身形状保证运动件和承载面接触。
性,主要取决于导轨材料和导轨配合间隙的选择; (6)工艺性好:结构简单,制造容易,装拆、调整、维修及检测 方便。
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5.导轨副的设计内容 (1) 根据工作条件,选择合适的导轨类型; (2)选择导轨的截面形状,以保证导向精度;
(3)选择适当的导轨结构及尺寸,使其在给定的载荷及工作温度范
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(4)耐磨性好:导轨在长时间使用后,仍能保持一定导向精度的
能力;主要取决于导轨的结构、材料、摩擦性质、表面粗糙度、 表面硬度、表面润滑及受力情况等;为此需要对导轨进行正确
的润滑与保护。
(5)温度变化影响小:导轨在环境温度变化的情况下仍能正常工
作,既不卡死,也不影响系统的精度;导轨对温度变化的敏感
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2. 滑动导轨副的组合形式
(1)双三角形导轨组合
(2)双矩形组合
(3)三角形--矩形组合 (4)三角形--平面导轨组合 (5)燕尾形--矩形导轨组合
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(1)双三角形导轨组合特点
* 这种组合突出了三角形导轨的优缺点,导向精度高,能自动补
偿垂直和水平方向的磨损;
影响因素:导轨的结构类型、导轨的几何精度、接触精
度、导轨的配合间隙、油膜厚度和油膜刚度、导轨和基础件 的刚度和热变形等。
对精度要求高的直线运动导轨,还要求导轨的承载面和
运动面严格分开;当运动件较重时必须设有卸荷装置,运动 件的支撑,必须符合三点定位的原理。
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几何精度: 导轨在水平、垂直平面内的直线度
围内,有足够的刚度、良好的耐磨性以及运动轻便和低速平稳性;
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5.导轨副的设计内容(续)
(4)选择导轨的补偿及调整装置,经长期使用后,通过调整能
保持所需要的导向精度;
(5)选择合理的耐磨涂料、润滑方法和防护装置,使导轨有良
好的工作条件,以减少摩擦和磨损; (6)制订保证导轨正常工作所必需的技术条件,如选择适当的 材料,以及热处理、精加工和测量方法等。
两导轨面间的平行度
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(2)刚度好:导轨抵抗载荷的能力强。在恒定载荷作用下,
导轨刚度一般有自身、局部和接触三种刚度;可用加大尺 寸、添加辅助导轨或施加预载荷等方法提高刚度; (3)运动轻便平稳:工作时轻便省力,低速时无爬行现象
(其主要原因是摩擦系数随运动速度的变化和传动系统刚
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(2)矩形导轨特点:
* 导向精度没有三角形导轨高,磨损后不能自动补偿,须有调 整间隙装置; * 承载面(顶面)与导向面(侧面)分开,精度保持性好; * 导轨面较宽,承载能力大,刚度大; * 水平和垂直方向的位置各不相关,安装、调整、制造、检验 和修理方便。
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(3) 燕尾形特点
* 导轨磨损后不能自动补偿间隙,需设调整间隙装置。两燕尾
面起压板面作用,用一根镶条就可调节水平与垂直方向的间隙; * 高度小,结构紧凑,可以承受颠覆力矩; * 刚度较差,摩擦力较大; * 制造、检验和维修都不方便; * 用于运动速度不高,受力不大,高度尺寸受到限制的场合。
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二.滑动导轨副的结构及选择
1.滑动导轨副的截面形状及其特点
常见的导轨截面形状,有三角形(分对称、不对称两类)、矩 形、燕尾形及圆形四种。
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(1)三角形导轨特点 * 承载面与导向面重合,在垂直载荷的作用下,磨损后能自动补 偿,导向精度较高; * 截面角度α在90±30度范围内变化,α越小,导向精度越高,但 摩擦力也越大 * 如果导轨上所受的力,在两个方向上的分力相差很大,应采用 不对称三角形,以使力的作用方向尽可能垂直于导轨面; * 缺点是导轨水平与垂直方向误差相互影响,工艺性差,制造、 检验和修理困难。
性不足)。
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1-主动件;2-弹簧-阻尼;3-运动件;4-静导轨
左图丝杆在低速运行时(如0.05mm/min),往往不是作连 续的匀速运动而是时走时停,这就是爬行现象,右图将传动
系统和摩擦副简化为弹簧-阻尼系统,来解释爬行现象 。
为防止爬行现象的出现,可采用滚动导轨、静压导轨、贴塑料 层导轨等或在普通滑动导轨上使用含有极性添加剂的导轨油;提高 传动系统的刚度。
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(4)圆形特点 * 磨损后很难调整和补偿间隙; * 制造方便,外圆采用磨削,内孔经过珩磨,可达到精密配合; * 圆柱导轨用于承受轴向载荷的场合; * 圆柱形导轨有两个自由度,适用于同时作直线运动和转动的 地方。若要限制转动。可在圆柱表面开键槽或加工出平面,但 不能承受大的扭矩。