秦川降低基座铸件废品率QC小组PPT

1天
技术、 QC小组全 质管、 体 成员 生产
2天
2
6天
王户民、 质管、 魏永强、 技术 祝奇胜、 王永锋
14天 技术、 QC小组全 质管、 体 成员 生产 5天
3
60天
按PDCA 循环（可 以利用内 部外部资 源采取对 策）
4 5
阶段总结 下一阶段现状 问题分析
QC成果总结 PDCA循环
编制/日期
QC成果报告
降低基座铸件废品率
秦川铸造厂QC小组
1
一、课 题 背 景
L3基座是要求较高的铸件，材质：QT5007，重量：146kg。所有加工面需超声波探 伤，不允许有缺陷存在。多年来，该铸件一 直在高废品率的情况下生产，致使生产成本 提高、生产周期延长，客户抱怨不断增加。
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二、QC小组概况
10%
实施前
目标值
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六、原因分析1
设备故障
通过因果图分析造成缩孔的要因有： 造型工艺未设置冷铁、铁夜碳当量偏低。
设备
日常 维护、 保养
人
培训不够
未按工艺规程操作
管理制度不健全
砂 型 强 度 低
执行工艺差
能力低
原砂不合格 砂型强度低 灰分含 量高
工艺不合理
废钢合 金含量 高 原材料 检验标 准低
统计阶段 2012年1月~10月 （QC活动前） 2012年11月~13年3月 （ QC活动后）
50% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 2012年1月~10月 2012年11月~13年3月 废品率, 8.50% 废品率 废品率, 46%
生产 件数 255 59
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七、制定对策1
针对造成铸件缩孔的2条要因，我们提出目标，并采取 以下对策及措施。：
序 号 要因 造型工 艺未设 置冷铁 对策 目标 措施 地点 负责人 完成 日期
1
消除缩 在出现缩 关键位置 孔缺陷， 孔位置设 设置专用 计专用明 使铸件 冷铁 冷铁 致密
工艺室
王永锋
2012.10
2
碳当量 偏低
提高碳当 量
CE值 ≥4.4
控制 C≥3.65 Si≥2.25
熔炼现 场
魏永强
2012.10~ 2013.1
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七、制定对策2
针对造成铸件气孔的2条要因，我们提出目标，并采取 以下对策及措施。：
序 号 要因 熔炼浇 注温度 偏低 对策 目标
控制浇 注温度 1440 ~139 0℃
姓
名
组内分工 组长 顾问、总协调 活动实施 活动实施 资料整理 活动实施 活动实施
3
王永锋 杨智明 王护民 魏永强 祝奇胜 郑 斌 李继峰
大专 大专 大专 大专 本科 中专 中专
三、选题理由
理由一
质量指标超标
理由二
反复补废 生产拖延、成本增加
理由三
顾客不满意 公司形象受损
降 低 基 座 铸 件 废 品 率
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十、体会与打算
在竞争日益激烈的市场中，我们只有创 出精品铸件，才能在市场中立于不败之 地，而通过开展全面质量管理对铸件生 产过程进行控制，随时掌握质量动态， 并采取相应对策，才能使我们的质量稳 步提高，也才能使我们全员的质量意识 有一个质的飞跃！
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王永锋 2012.11.01
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四、现状调查
缺陷类别 件数 占废品比率 投料件数 废品合计 废品率 缩孔、缩松 32 27.4% 气孔 23 19.7%

统计数据显示：从2012年1月~10月共生产基座 铸件255件，废品达117件，废品率为46%。
L3基座废品统计（2012年1~10月）
设备
日常 维护、 保养
人
培训不够
未按工艺规程操作
管理制度不健全
执行工艺差
能力低
材料
原材 料检 验标 准低
浇注系统太小 废 钢 工艺不 合 合理 金 冷铁气孔 含 量 冷 高 铁 方法 未 烘 干
浇注过程卷气
熔炼工艺 不合理 浇注温 度偏低
热电偶使用 过久失灵
测量
铁 夜 温 度 测 量 偏 差
铸 件 气 孔 缺 陷
废品 件数 117 5
废品 率 46% 8.5%
废品率
废品类别 缩孔、缩松 32 0 气孔 23 3 其它 62 2
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QC小组活动实施前后废品率对比：
46%
50%
40%
废品率
30% 20%
10%
8.5%
10%
实施前
目标值
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实施后
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九、制定巩固措施
1.进一步完善各工序操作规程，更新造型、熔 炼工艺卡，固化各项工艺参数。 2.不定期对现场操作进行工艺纪律抽查，以督 促其更好地执行工艺文件。 3.进行规范化管理，标准化作业推广。
冷铁无 锈、无 杂质
措施
1.烫包浇注 2.浇注过程 紧凑 3.加强引气
地点 负责人
完成 日期
1
提高浇注 温度
熔炼 现场
魏永强
2012.10
2
冷铁未 烘干
烘干冷铁
1.冷铁喷砂、 烘干处理 2.扣箱前烘 烤型内冷铁
造型 现场
郑斌
2012.10
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七、对策实施
实施一：由该产品责任工艺员王永锋负责设计专用冷铁，更改、
秦川ຫໍສະໝຸດ Baidu造厂QC小组
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降低基座废品率QC小组活动计划书
QC小组活动 序号 内容 完成日期 项目任务 10. 29 10.30
部署工作内容、组内成员分工安 1
11. 3
11.3 11. 16 11.1 7 1.16
1.18
1. 25
责任 部门
责任人
完成 考核
备注
QC小组活动 排；对10月23日工艺改进后所浇 首次会议 铸件探伤结果确认，初步分析，
碳当量偏低
熔炼工艺 不合理 浇注温 度偏高
未放置 冷铁
热电偶使用 过久失灵
材料
方法
测量
铁 夜 温 度 测 量 偏 差
铸 件 缩 孔 缺 陷
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六、原因分析2
设备故障 型 砂 树 脂 加 入 量 大 原砂未烘干 型砂发 气量大 残留水 分高
通过因果图分析造成气孔的要因是： 熔炼浇注温度偏低、冷铁未烘干 。
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数据分析得出：基座铸件缺陷类别主要为缩孔及气孔缺陷。
从数据看，2012年1~10月份缩孔 及气孔缺陷分别占到27.4%和 19.7%； 进一步将统计范围锁定在2012 年9月1日~10月19日发现：共 生产63件铸件，废品为35件， 废品率达56%。而这其中仅有 缩孔及气孔缺陷，其分别占总废 品的71.4%和29.6%。
基座废品统计（2012.9.1~10.19）
缺陷类别 件数 占废品比率 缩孔、缩松 25 71.4% 39.7% 63 35 56% 气孔 10 28.6% 15.9%

占投料数比例 投料件数 废品合计 废品率
80.0% 71.4% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0% 缩孔、缩松 39.7%
占废品比率 占投料数比例
28.6% 15.9%
气孔
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实拍铸件缺陷照片
铸 件 经 U T 检 测 缩 孔 位 置 图 片
铸 件 表 面 气 孔 实 拍 图 片
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五、目标设定
46%
50%
40%
目标：
基座铸件废品率由原来的46%降低到10%
废品率
30% 20% 10%
并提出下一部工作方案 基座1年 质量情况调查 来，特别是最近3个月投料件数 及废品情况统计，数据收集整理 实际生产中工 熔炼、浇注工艺参数收集整理， 艺参数收集 铸件缺陷量化数据采集 根据上述数据，结合铸件探伤结 制定改进措施 果进一步分析论证，查找原因， 及对策落实 制定改进措施，小批生产验证 改进效果确认 根据小批生产结果的再确认、再 及批量生产 改进，最终达到批量生产
小组名称
活动时间 活动次数
降低基座铸件废品率QC小组
2012年10~2013年3月 3次 小 组 年龄 41 48 44 37 25 47 30 职务 工艺员 副厂长 质量专干 熔炼工艺员 工艺员 合箱班长 合箱操作工
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小组类型
小组人数 95% 成 学 员 历
攻关型
7人
出勤率
序号 1 2 3 4 5 6 7
完善造型操作工艺卡，并现场跟踪指导。
实施二：由该产品熔炼工艺员魏永强负责更改、完善熔炼工艺卡，
按QC小组制定的对策内容进行熔炼浇注。
实施三：由合箱班长郑斌负责按对策内容进行冷铁处理、烘干、
组织生产，并做好现场操作记录。
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八、效果检查
L3基座废品统计（2012.11~2013.3）
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渣孔 16 13.7% 错边及尺寸偏 15 12.8% 255 117 46% 其它 14 12.0% 冷隔、浇不足 10 8.5% 砂孔 7 6.0% 备注
缺陷分类
30.0% 25.0% 20.0% 15.0% 10.0% 5.0% 0.0% 缩孔、缩松 气孔 渣孔 错边及尺寸偏 其它 冷隔、浇不足 砂孔 19.7% 13.7% 12.8% 12.0% 8.5% 6.0% 27.4%