生产运营管理第十五章全面质量管理精品PPT课件
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全面质量管理幻灯片
保护器安装不齐全
为 什
么
施
电线质量差，
老化快
漏电保护器 质量差
场地潮湿电线 易漏电
工
安全意识差
用
雨天使用电器
电 检
设备易漏电 检查不及时，
整改不及时， 查 分
安全交底无针对性 措施落实不得力 数
低
材料
环境
管理
制图:郎锡娇 2003.8
序 主要原因 号
现状
目标 对策措施
负责人 完 成 日 期
1 检查不及时 安全交底无 针对性
组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
10 王冠泉 初中 治安员
组员
表2
任务
安全决策，活动协调 安全检查，信息反馈 安全检查，信息反馈 安全检查，信息反馈 安全检查，信息反馈 安全检查，信息反馈 安全检查，信息反馈 安全检查，信息反馈 安全检查，信息反馈 安全检查，信息反馈
安全管理方针目标
选题理由
邯郸师专工程QC小组于2001年7月12日成立， 主要对施工现场文明施工、安全管理进行攻关， 以确保该工程CI达标及省级文明工地的创建。
QC小组概况表
表1
小组名称 组建时间
小组类型 活动课题 活动时间
邯郸师专工程QC小组
2001年7月12 注册编号 JQE 日
攻关型
小组人数 10
运用PDCA强化安全管理，控制事故隐患
编制:郎锡娇
中建七局二公司石家庄分公司
邯郸师专文理科综合楼项目部QC小组
二○○三年十二月二十四日
前言 一、工程概况 二、QC小组简介 三、课题选择 1、选题理由 2、安全管理工作方针目 标 3、可行性分析
四、PDCA循环活动 1、计划 2、实施 3、效果检查 五实施效果 六、巩固措施 七、纳入标准 八、遗留问题和今后 打算
全面质量管理-PPT课件
（3）组织技术检验，把好工序质量关实行全 面质量管理，贯彻预防为主的方针，并不 是否定技术检验的把关作用。必须根据技 术标准的规定，对原材料、外购件、在制 品、产成品以及工艺过程的质量，进行严 格的质量检验，保证不合格的原材料不投 产、不合格的零部件不转序、不合格的产 成品不出厂。质量检验的目的不仅是发现 问题，还要为改进工序质量、加强质量管 理提供信息。因此，技术检验是制造过程 质量控制的重要手段，也是不可缺少的重 要环节。
(2)产品设计的质量职能―――统计资料表明，产品质 量的好坏，约60﹪～70﹪是由产品设计的质量所 决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。 产品设计的质量职能主要是： 1） 根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好 技术经济分析，确定适宜的质量水平； 2） 严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要 求开展工作，对设计质量进行控制； 3） 安排好“早期报警”，包括设计评审、帮障分 析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设 计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中； 4） 做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他 环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保 符合性质量。
（4）精确地度量。 • TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变 量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追 踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的 目的。 （5）向员工授权。 • TQM吸收生产线上的工人加入改进过程，广泛地 采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解 全面质量管理的基础工作包括：标准化工作、计 量工作、质量信息工作、质量责任制和质量教育 工作。 • 搞好全面质量管理工作必须做好一系列基础工作。 因为它是企业建立质量体系、开展质量管理活动 的立足点和依据，也是质量管理活动取得成效和 质量体系有效运转的前提和保证。全面质量管理 基础工作的好坏，决定了企业全面质量管理的水 平，也决定了企业能否面向市场长期地提供顾客 需要的产品。
全面质量管理(PPT_200页)
• 它强调“好的质量是设计、制造出来的，而不 是检验出来的”。
TQM的定义
• 首先，它是一种由顾客的需要和期望驱动的管 理哲学。
• 其次，它是以质量为中心，建立在全员参与基 础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾 客满意以及组织成员和社会的利益。
• 从TQC到TQM，质量管理目标已从追求企业 最大化利益向体现企业的社会责任转移。
换言之： 在高西格玛水平上运行可以缩短运转周期并达到顾客完
全满意。
正态分布曲线
-6 -5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6
68.26% 的个体 95.44% 的个体 99.73%的个体 99.9937%的个体 99.999943%的个体 99.999999质量导向。就是以质量为中心，重视产品质量，增加 消费者信心，促进消费者购买。
• 服务导向。通过提供服务，给产品增加额外的附加值。 （发生在花旗银行的故事）。
• 顾客导向。把消费者的意见带进企业内部，企业根据 消费者的需要制定策略和设计产品（雨伞改进）。
市场竞争策略（续2）
• 要求：全面提高质量意识，提供优质 服务
• 长期成效：永远留住顾客
竞争优势
• 首先，技术、产品特征、营销战略等很容易被竞争对 手所模仿，但服务却是产生差异性的主要手段。
• 其次，顾客服务的质量是整体产品的重要特征和不可 分割的部分，也是顾客决定购买和重复购买的主要因 素。
• 最后，领先的制造商是在其现存的商务领域之外通过 服务而增加价值，寻求竞争优势。
顾客完全满意要点（续1）
5. 不满意的顾客不是要解决的麻烦，而是争取事业成 功的机会。
6. 有所要求的顾客才是企业尽力争取的对象。若总能 取得苛刻挑剔的顾客的满意和信任，你的事业必能 得到发展并长久立于不败之地。
TQM的定义
• 首先，它是一种由顾客的需要和期望驱动的管 理哲学。
• 其次，它是以质量为中心，建立在全员参与基 础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾 客满意以及组织成员和社会的利益。
• 从TQC到TQM，质量管理目标已从追求企业 最大化利益向体现企业的社会责任转移。
换言之： 在高西格玛水平上运行可以缩短运转周期并达到顾客完
全满意。
正态分布曲线
-6 -5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6
68.26% 的个体 95.44% 的个体 99.73%的个体 99.9937%的个体 99.999943%的个体 99.999999质量导向。就是以质量为中心，重视产品质量，增加 消费者信心，促进消费者购买。
• 服务导向。通过提供服务，给产品增加额外的附加值。 （发生在花旗银行的故事）。
• 顾客导向。把消费者的意见带进企业内部，企业根据 消费者的需要制定策略和设计产品（雨伞改进）。
市场竞争策略（续2）
• 要求：全面提高质量意识，提供优质 服务
• 长期成效：永远留住顾客
竞争优势
• 首先，技术、产品特征、营销战略等很容易被竞争对 手所模仿，但服务却是产生差异性的主要手段。
• 其次，顾客服务的质量是整体产品的重要特征和不可 分割的部分，也是顾客决定购买和重复购买的主要因 素。
• 最后，领先的制造商是在其现存的商务领域之外通过 服务而增加价值，寻求竞争优势。
顾客完全满意要点（续1）
5. 不满意的顾客不是要解决的麻烦，而是争取事业成 功的机会。
6. 有所要求的顾客才是企业尽力争取的对象。若总能 取得苛刻挑剔的顾客的满意和信任，你的事业必能 得到发展并长久立于不败之地。
全面质量管理(PPT200页)
2024/1/28
29
内部审计流程完善及外部审计对接
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实施审计程序
按照审计计划，执行相应的审计 程序，如检查、观察、询问等。
编制审计报告
将审计结果汇总成审计报告，并 提出改进建议。
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内部审计流程完善及外部审计对接
选择合适的审计机构
根据企业需求和实际情况，选择具有 专业资质和经验的审计机构。
3
定义与发展历程
定义
全面质量管理是一种以客户为中心， 全员参与，持续改进，追求卓越的管 理哲学和方法论。
发展历程
从20世纪50年代的质量检验阶段，到 60年代的统计质量控制阶段，再到80 年代全面质量管理阶段，质量管理理 论和方法不断完善和发展。
2024/1/28
4
核心思想与原则
核心思想
全面质量管理强调以客户为中心，追求零缺陷和持续改进，通过全员参与和团 队合作，实现组织的长远成功。
确定质量方针
明确公司的质量理念、原 则和价值观，为全体员工 提供明确的质量方向。
2024/1/28
设定质量目标
根据公司的战略规划和市 场需求，制定具体、可衡 量的质量目标，如产品合 格率、客户满意度等。
目标分解与落实
将质量目标逐层分解到各 个部门和岗位，确保每个 员工都清楚自己的质量责 任和任务。
8
原则
包括领导作用、全员参与、以客户为中心、过程方法、系统管理、持续改进、 基于事实的决策方法和与供方互利的关系等8项原则。
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5
与传统质量管理区别
关注点不同
参与人员不同
传统质量管理关注产品质量和检验，而全 面质量管理关注整个组织的质量和持续改 进。
生产运营质量管理教材(PPT56张)
20
2.4 Deming “PDCA cycle”
A C A C P D
P D
21
Plan —找出所存在的问题； —寻找产生问题的原因； —找出其中的主要原因； —针对主要原因，研究、制定措施（5W1H）。 Do —贯彻和执行措施，即按规定目标和方法实实在在地 去做。 Check —检查执行效果。 Action —巩固成果，把成功的经验和失败的教训加以总结； —对遗留问题，安排在下一期计划中解决。
30
3.2 ISO 9001:2000 quality management system —requirement Main characteristics
从属性上讲是质量管理标准，而非对产品提出的要求； 是一个基础性要求，而非统一的质量管理结构或文件； 在满足顾客的要求和法律法规要求的前提下，对组织所 提出的质量管理体系的最低要求； 为质量管理体系的评价提供了基准； 通过这一体系，可稳定地使顾客得到满意并且使产品和 服务达到法律法规的要求； 强调有效运用这一体系，使产品和服务得到持续改进。
ห้องสมุดไป่ตู้
4
Service quality：指服务业各项活动满足规定或潜在需 要的特性总和 服务业的特点： 用户参与服务过程；生产与消费同步； 服务 过程输出的是无形产品；服务质量与服务的人员 感觉无关—服务质量由服务设施、服务技能和服 务人员同用户间的行为关系等决定。 质量特性： 接近时间、等待时间、服务时间、服务态度、 可靠与安全、用户满意度。
9
quality control 是指为满足质量要求而对产品质量 形成全过程有关专业技术和管理技术两 方面的因素进行控制。质量控制的具体 方式或方法取决于组织的产品性质，也 取决于对产品质量要求的更新和改变。
2.4 Deming “PDCA cycle”
A C A C P D
P D
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Plan —找出所存在的问题； —寻找产生问题的原因； —找出其中的主要原因； —针对主要原因，研究、制定措施（5W1H）。 Do —贯彻和执行措施，即按规定目标和方法实实在在地 去做。 Check —检查执行效果。 Action —巩固成果，把成功的经验和失败的教训加以总结； —对遗留问题，安排在下一期计划中解决。
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3.2 ISO 9001:2000 quality management system —requirement Main characteristics
从属性上讲是质量管理标准，而非对产品提出的要求； 是一个基础性要求，而非统一的质量管理结构或文件； 在满足顾客的要求和法律法规要求的前提下，对组织所 提出的质量管理体系的最低要求； 为质量管理体系的评价提供了基准； 通过这一体系，可稳定地使顾客得到满意并且使产品和 服务达到法律法规的要求； 强调有效运用这一体系，使产品和服务得到持续改进。
ห้องสมุดไป่ตู้
4
Service quality：指服务业各项活动满足规定或潜在需 要的特性总和 服务业的特点： 用户参与服务过程；生产与消费同步； 服务 过程输出的是无形产品；服务质量与服务的人员 感觉无关—服务质量由服务设施、服务技能和服 务人员同用户间的行为关系等决定。 质量特性： 接近时间、等待时间、服务时间、服务态度、 可靠与安全、用户满意度。
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quality control 是指为满足质量要求而对产品质量 形成全过程有关专业技术和管理技术两 方面的因素进行控制。质量控制的具体 方式或方法取决于组织的产品性质，也 取决于对产品质量要求的更新和改变。
全面质量管理最全的 PPT课件
25
全面质量管理在企业中的实现
4. 全面质量管理的推行步骤
（1）内容与方法的全面性。 仅要着眼于产品的质量，而且 要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术， 包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、 成本分析、售后服务等。 （2）全过程控制。 即对市场调查、研究开发、设计、生 产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销 售、为用户服务等全过程都进行质量管理。 （3）全员性。 即企业全体人员包括领导人员、工程技术 人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量 各负其责。
6
全面质量管理的内涵
（2）坚持不断地改进。 • TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还
是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有 更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地 改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取 对手难以模仿的竞争优势。 （3）改进组织中每项工作的质量。 • TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有 关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾 客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都 有关系。
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ言
（2）统计质量控制阶段 • 二战初期，美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需
品。由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和1942 年，美国制定了一系列战时质量管理标准，是质量管理方 法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程， 在实践当中难免过分强调数理方法的运用，而对有关的组 织管理工作有所忽视。 （3）全面质量管理阶段 • 全面质量管理（TQM）这个名称，最先是20世纪60年代 初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管 理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展 起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
全面质量管理在企业中的实现
4. 全面质量管理的推行步骤
（1）内容与方法的全面性。 仅要着眼于产品的质量，而且 要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术， 包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、 成本分析、售后服务等。 （2）全过程控制。 即对市场调查、研究开发、设计、生 产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销 售、为用户服务等全过程都进行质量管理。 （3）全员性。 即企业全体人员包括领导人员、工程技术 人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量 各负其责。
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全面质量管理的内涵
（2）坚持不断地改进。 • TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还
是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有 更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地 改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取 对手难以模仿的竞争优势。 （3）改进组织中每项工作的质量。 • TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有 关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾 客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都 有关系。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ言
（2）统计质量控制阶段 • 二战初期，美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需
品。由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和1942 年，美国制定了一系列战时质量管理标准，是质量管理方 法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程， 在实践当中难免过分强调数理方法的运用，而对有关的组 织管理工作有所忽视。 （3）全面质量管理阶段 • 全面质量管理（TQM）这个名称，最先是20世纪60年代 初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管 理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展 起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
全面质量管理-PPT
协助科主任和上级医师加强对住院、进修、实习医师的培训和日 常管理工作。
组织病房出院及死亡病例总结讨论，做好病死率、治愈率、院内 感染率、病床周转率、病床利用率及医疗事故、差错登记、统计、 传染病报告工作。
负责节假日排班及书写各种手术通知单。
质控中发现的问题原因分析
❖ A、科室重视不够 ❖ B、病历书写能力不够 ❖ C、犯错误成本低 ❖ D、缺乏认识 ❖ E、质控措施不到位
❖ 80/20法则另一层含义是80%的质量问题产生于 20%的生产环节。
持续医疗质量改进
❖ 传统医疗质量管理模式：一台阶式
规章、规范 检查
符合 不符
继续执行 整改达标
持续医疗质量改进
持续质量改进（Continuous Quality Improvement，ＣＱ Ｉ）
在全面质量管理基础上发展起来的、更注重过程管理和 环节质量控制的一种新的质量管理理论。其基本观点是过程 管理及改进使产品得以满足消费者的需要。它是一种持续性 的研究，以探索更有效的方法，使质量达到更优、更高的标 准，是新时期医院质量管理发展的重点
应及时处理，并向科主任及上级医师汇报。 参加值班、门诊、会诊、出诊工作。 主持病房的临床病例讨论及会诊，检查、修改下级医师书写的医疗文件，
决定病员出院，审签出（转）院病历。 认真执行各项规章制度和技术操作常规，经常检查本病房的医疗质量，严
防差错事故。 组织本组医师学习与运用国内外先进医学科学技术，开展新技术、新项目、
技术指导工作、帮助基层医务人员提高医疗技术水平。 参加门诊、会诊、出诊，决定科内病员的转科转院和组织临床病例讨论。 领导本科人员的业务训练和技术考核，提出升、调、奖、惩意见。妥善安
排进修、实习人员的培训工作。组织并担任临床教学。 副主任协助主任负责相应的工作。
组织病房出院及死亡病例总结讨论，做好病死率、治愈率、院内 感染率、病床周转率、病床利用率及医疗事故、差错登记、统计、 传染病报告工作。
负责节假日排班及书写各种手术通知单。
质控中发现的问题原因分析
❖ A、科室重视不够 ❖ B、病历书写能力不够 ❖ C、犯错误成本低 ❖ D、缺乏认识 ❖ E、质控措施不到位
❖ 80/20法则另一层含义是80%的质量问题产生于 20%的生产环节。
持续医疗质量改进
❖ 传统医疗质量管理模式：一台阶式
规章、规范 检查
符合 不符
继续执行 整改达标
持续医疗质量改进
持续质量改进（Continuous Quality Improvement，ＣＱ Ｉ）
在全面质量管理基础上发展起来的、更注重过程管理和 环节质量控制的一种新的质量管理理论。其基本观点是过程 管理及改进使产品得以满足消费者的需要。它是一种持续性 的研究，以探索更有效的方法，使质量达到更优、更高的标 准，是新时期医院质量管理发展的重点
应及时处理，并向科主任及上级医师汇报。 参加值班、门诊、会诊、出诊工作。 主持病房的临床病例讨论及会诊，检查、修改下级医师书写的医疗文件，
决定病员出院，审签出（转）院病历。 认真执行各项规章制度和技术操作常规，经常检查本病房的医疗质量，严
防差错事故。 组织本组医师学习与运用国内外先进医学科学技术，开展新技术、新项目、
技术指导工作、帮助基层医务人员提高医疗技术水平。 参加门诊、会诊、出诊，决定科内病员的转科转院和组织临床病例讨论。 领导本科人员的业务训练和技术考核，提出升、调、奖、惩意见。妥善安
排进修、实习人员的培训工作。组织并担任临床教学。 副主任协助主任负责相应的工作。
《生产运营管理》PPT模板课件
INPUT 转换过程
OUTPUT
CON企业的经营目的
及时、快速应对 市场的需求
管 理 方 向
缩短施工周期 柔性施工系统
追求
低成本的提供满 足市场的需求
管 理 方 向
降低成本（减少 浪费）
及时、快速应对市场的需求
❖缩短生产周期、柔性生产系统：
计划周期 实施手段 信息传递网络化
– 代表人物：Micheal Hammer, – 业务流程重整 (BPR) – 因特网，EDI, 电子商务 – 供应链管理 – 企业资源计划系统 (ERP)
• 2000 - 大规模定制
– 大规模定制 ( Mass Customization )
• 运营管理的竞争焦点
– 成本 – 质量 – 交货期 – 柔性
2、强化内部的“强身健体”更为重要； 3、比同行更早迈出实质的一步进行管理改善，不要抱着
“别人都没有做，我们等等看”的思想； 4、管理的改善和提升需要时间的沉淀，切忌急功近利。
胜任降低成本要求的经营体质
用以往眼睛向外寻找利益的方式是不够的，要眼 睛向内寻找问题、浪费和不足；
尽量用科学的管理代替拍脑袋的决策； 建立目标意识和目标体系，导入“结果比过程重
内部发展的瓶颈
缺乏自我品牌，利润空间小 研发能力低，难于开创领先的产品领域 经营者想要多元化、国际化来发展事业 没有能力和忠诚度兼具的管理团队 内部的规范化管理欠缺 交货及时性问题严重 品质管理能力不足
如何应对上述问题
1、外部环境不是个别企业能够改变的，因此抱怨 是解 决不了问题的，必须去面对；
原材料库存和零组 件投产计划、产供 销严重脱节
生产能力不平衡 生产与其他业务环 节脱节特别是资金 控制问题
全面质量管理专项课程PPT(89张)
全面质量管理
全面质量管理的特点 ：三全一多样
①全面的质量管理。 ②全过程的质量管理。 ③全员参加的质量管理。 ④全面质量管理采用的方法是科学的、多种多样的。
全面质量管理
全面质量管理的作用 ：
①
质量管理的目标就是实现企业的基本任务。
② 搞好质量管理提高产品质量，是增加经济效益的有 效途径。 ③ 质量管理能解决企业当前突出的矛盾，能更好地实 现企业经营目的。 ④ 质量管理是推动企业技术进步的重要手段。 ⑤ 质量管理是企业管理的中心环节；
ÐÐÐ ì Ð é
1920~1940
ÐÐÐÐÐÐ
1940~1960
ÐÐÐÐÐÐ í
1960~Ð Ð
8
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生产管理全面质量管理PPT课件
持续改进
持续改进是全面质量管理的重要 原则之一，要求企业不断优化生 产过程、提高产品质量和降低成
本。
通过收集和分析数据、识别问题 和改进机会，制定改进计划并组 织实施，不断追求卓越的绩效水
平。
持续改进有助于企业适应市场需 求变化，提高竞争力和盈利能力。
以数据为依据
以数据为依据是全面质量管理的基石，要求在质量管理过程中充分运用数据和统计 分析方法。
生产设备管理
设备选型
根据生产需求合理选择设备型号和规格，确保设 备性能满足要求。
设备维护
制定设备维护计划，定期对设备进行保养和维修， 延长设备使用寿命。
设备更新
及时淘汰落后设备，引进新技术和新型设备，提 高生产效率和产品质量。
05
全面质量管理的实施步骤
制定质量目标
明确质量标准
根据市场需求、客户期望和行业标准，明确产品的质量标准。
流程监控
通过实时数据和图表监控生产流程 的运行状态，确保流程稳定、高效。
生产现场管理
5S管理
实施整理、整顿、清扫、清洁、 素养等5S管理原则，保持现场整
洁有序。
目视化管理
利用看板、标签、图表等工具， 将生产现场的各项信息直观展示。
安全管理
建立健全安全管理制度，定期进 行安全检查和培训，确保生产安
全。
07
案例分析
某企业全面质量管理实践案例
总结词：成功实施
详细描述：该企业通过全面质量管理，实现了产品质量的大幅提升和客户满意度 的增加，同时也提高了生产效率和降低了成本。
某企业生产现场管理案例
总结词：显著改善
详细描述：该企业通过对生产现场的精细化管理，优化了生产流程，提高了生产效率和产品质量，减 少了浪费和不良品率。
全面质量管理简述(ppt 23页)
全面品質管理
Total Quality Control
1. Why TQC? What Customer Needs? 2. TQC的哲學 3. 日本TQC運作成功之關鍵 4. TQC環境下品保組織之職掌 5. TQC環境下經理人之角色 6. 實作之技術-方針展開
市場特徵之演進
1930~1950 1950 ~ 1970 1970 ~ 1980 1980 ~ 現在
品質的4個等級
LevelⅠ ‘Inspection’
LevelⅡ ‘Quality assurance
Level Ⅲ ‘prevention’
Level Ⅳ ‘perfection’
Quality through inspection Little quality consciousness and know-how
T Q C 之哲學
(1) 以顧客之觀點看品質 (2) 主動防止問題之產生 (3) 避免已發生問題之再發生 (4) 員工操守與工作倫理之培養 (5) 透過教育訓練、 提升員工實力,
進行持續改善
T Q C 之哲學 以顧客之觀點看品質
將顧客對品質之要求轉換入公司之經營系統內, 并且組織內所有被影響之人均按照經營系統之 要求毫無例外的去執行.
客戶導向觀念!
OLD 製造W什麼A就Y賣什麼
大量製造/產量第一 品質保證靠檢查 成本+利潤 = 售價
197
NEW
0 客戶要什麼W就A製Y造什麼
及時適量製造/品質第一
品質保證靠流程管理
售價-利潤 = 成本
製造導向
客戶導向
客戶導向:以客戶需求為工作/生產之目標為主動,全力配合客戶 製造導向:只顧生產,不顧客戶之需求及期望為被動,不配合客戶
Total Quality Control
1. Why TQC? What Customer Needs? 2. TQC的哲學 3. 日本TQC運作成功之關鍵 4. TQC環境下品保組織之職掌 5. TQC環境下經理人之角色 6. 實作之技術-方針展開
市場特徵之演進
1930~1950 1950 ~ 1970 1970 ~ 1980 1980 ~ 現在
品質的4個等級
LevelⅠ ‘Inspection’
LevelⅡ ‘Quality assurance
Level Ⅲ ‘prevention’
Level Ⅳ ‘perfection’
Quality through inspection Little quality consciousness and know-how
T Q C 之哲學
(1) 以顧客之觀點看品質 (2) 主動防止問題之產生 (3) 避免已發生問題之再發生 (4) 員工操守與工作倫理之培養 (5) 透過教育訓練、 提升員工實力,
進行持續改善
T Q C 之哲學 以顧客之觀點看品質
將顧客對品質之要求轉換入公司之經營系統內, 并且組織內所有被影響之人均按照經營系統之 要求毫無例外的去執行.
客戶導向觀念!
OLD 製造W什麼A就Y賣什麼
大量製造/產量第一 品質保證靠檢查 成本+利潤 = 售價
197
NEW
0 客戶要什麼W就A製Y造什麼
及時適量製造/品質第一
品質保證靠流程管理
售價-利潤 = 成本
製造導向
客戶導向
客戶導向:以客戶需求為工作/生產之目標為主動,全力配合客戶 製造導向:只顧生產,不顧客戶之需求及期望為被動,不配合客戶
15ch8生产运营管理
值得注意：
假设在决策中，与劳动力相应的成本是2倍其
它成本的重要，那么我们可以通过引进这个
权数来确定这两个位置的价值：
＄
＄
位置A
10000 25000 +2(15000) =65000
位置B
15000 30000 +2(10000) =65000
现在，显示出位置A、位置B是相等吸引人的
第二节 o 生产过程的空间组织形
学习目标 ⒈ 掌握运营管理、运营系统、流程、库存、
质量的概念。 2.熟悉全面质量管理的原则与要求
第一节 生产运营管理概述 第二节 第三节
第一节 生产运营管理概述
一、生产运营管理的范围
运营管理是关于如何使日常工作快速、有效、 无误地完成的学科，是对企业产品的制造和服务 的提供及其交付所需要的直接资源的有效利用进 行管理。它的本质特征就是能够帮助企业实现顾 客服务方面的大幅改进，降低成本。
二 生产运营管理的发展与趋势 p150 表9-1
三 生产运营过程
抛出问题： 一个有计划的生产管理系统必须要解决3个问题
何处是实际进行生产的地点?
如何去安排整个生产程序所需的设备？
如何去安排整个生产过程的时间？
№1城市设厂：
优点 城市人口稠密，人才集中，交通便利，通讯 发达，各种企业聚集，协作方便，动力供应 便利，资金容易筹集，基础设施齐备。
选址优势
位于长江三角 洲中心地带， 经济核心区。
14
三 选址评价方法
厂址选择是重要决策，其基本方法是方案比较 法，即对实现同一目标的几个不同方案进行分 桥相比较，选出最优方案的主要办法有： 损益分歧点(Break-Even Point) 分析法 分等加权法 盈亏转折分析法
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第十五章 全面质量管理
Total Quality Management
15.1 全面质量管理概述
15. 质量检验 2 15.3 统计质量控制方法
15.4 国际标准化质量体系 ISO9000
思考与练习
第十五章 全面质量管理
生产率不仅仅在于能生产的更快更多--这些产品同时必须是合格的
❖ 在大批量生产初期过于关注产量和速度的倾向得到矫正 ❖ 质量是顾客选择产品时最为看重的因素，高质量的产品才
上
意目标不一致。
预 • 着重预防性控制；
防 • 新的质量诊断和控制技术受到广泛重视；
为 • 产品设计阶段采用故障模式和影响分析、失效树分
主
析等方法。
人 • 注重调动人的主动性和创造性，调动员工的积极性，
的
强化员工的质量意识和责任心；
因 • 日本汽车企业以非正式组织，鼓励员工成立质量管
素
理小组。
10/6/2020
Re2=Ac2+1
抽取和检验样 本量为n1的第
一样本
若d1≤Ac1， 接收
若Ac1 ＜ d1 ＜Re1
抽取和检验 样本量为n2
的第二个 样本
若d1≥R1， 不接收
若d1+d2≤Ac2, 接收
若d1+d2≥Re2, 不接收
10/6/2020
广东工业大学管理学院Fra bibliotek1815.2 质量检验
15.2.3 抽样检验原理
广东工业大学管理学院
9
4.全面质量管理的工作程序
PDCA循环管理的特点：
（1）PDCA循环工作程序 的四个阶段，顺序进行， 组成一个大圈。
（2）每个部门、小组都有 自己的PDCA循环，并都
成为企业大循环中的小循 环。
（3）阶梯式上升，循环前 进。
10/6/2020
图 15-1 PDCA循环
广东工业大学管理学院
10/6/2020
广东工业大学管理学院
16
一次抽样方案
简记为（n Ac,Re）
从批中抽取n 个单位产品
对样品逐个进行 检验，发现d个
不合格品
若d≤Ac，接收该批 若d≤Re，拒绝该批
Re=Ac+1
10/6/2020
广东工业大学管理学院
17
二次抽样方案
简记为（n1,n2 Ac1, Re1; Ac2, Re2 ）
从这个定义可以看出：质量检验过程实质上是观察、测量并 获得数据，将数据与标准要求进行比较，然后做出符合性判 断以及实施处理的过程。这里的处理是指单个或一批被检产 品的合格放行，以及对不合格品作出的返工或报废、拒收的 结论。
2020/10/6
广东工业大学管理学院
12
15.2 质量检验
15.2.2 抽样检验
能真正满足顾客要求 ❖ 提高顾客满意度，企业才可能获得高效益
第十五章 全面质量管理 质量与其它的关系
质
效
信
品
量
益 誉 牌 ········
没有了“1”，后面的“0”就不存在什么意 义了
15.1 全面质量管理概述
15.1.1 质量管理的发展历程 15.1.2 全面质量管理的基本概念
10/6/2020
10/6/2020
广东工业大学管理学院
14
3.抽样检验术语
批（lot） 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险
10/6/2020
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4.确定抽样方案
确定参数（n，Ac）/（N，n，Ac）
1.全数检验与抽样检验的区别
何时需要抽样检验 破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济
2020/10/6
广东工业大学管理学院
13
2.几个需要注意的问题
抽样检验的目的 决定是否接收该批，而非估计该批的质量。
即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。
最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾 客的要求。
10/6/2020
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全过程质量：朱兰质量螺旋
测试 检验
销售 售后服务
工序 生产
仪器
调研
调研
计划
设计
采购
规格 工艺
10/6/2020
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3.全面质量管理的核心观点
用 • 全面满足用户需求，达到用户满意的效果；
户 • 产品质量好坏是以用户满意度为标准；
至 • 受科学技术和生产技术的限制，产品质量与用户满
广东工业大学管理学院
4
15.1全面质量管理概述
15.1.1质量管理的发展历程
时间
发展阶段
20世纪60年代至今 全面质量管理阶段
20世纪40-50年代 统计质量控制阶段
发展情况
美国首次提出：全质量、 全人员、全过程实施质 量管理。
能预防产生废品；过分强调 统计方法，忽视了组织管理 工作和员工的能动性。
1.产品批接收概率
用给定的抽样方案 N,n,AC 去验收批量 N 与批质量，把交
验批判断为合格而接收的概率记为 。
计算接收概率的三种方法为：
（1）超几何分布计算法(有限总体计件抽检时的接收概率计算 公式)
L(P)
A
C C d nd Np NNp
Cn
d0
N
（15-1）
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广东工业大学管理学院
20世纪20-30年代 产品质量检验阶段
质量检验要求提高；质量检 验效能较差；不能预防废品 产生。
运营管理侧重点的变化过程
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15.1全面质量管理概述
15.1.2质量管理的基本概念
1.全面质量管理的定义
国际标准ISO8402：94《质量管理和质量保证术语》对全面 质量管理下了如下的定义：一个组织以质量为中心，以全员 参与为基础的一种管理方式，目的是使顾客满意和本组织所 有成员及社会受益而达到长期成功。
10
15.2 质量检验
15.2.1 质量检验概述 15.2.2 抽样检验 15.2.3 抽样检验原理 15.2.4 计数标准型一次抽样检验方案 15.2.5 计数调整型一次抽样检验方案
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15.2质量检验
15.2.1质量检验概述
1.质量检验的定义
ISO9000：2000版对质量检验下的定义为：通过观察和判断， 必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。
该定义表明企业要想在激烈的市场竞争中获得长期优势地位， 就必须实施质量战略，以质量作为工作的核心，通过全面质 量管理，以高质量的产品和优质的服务使顾客满意。
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2.全面质量管理的特点（三全一多样）
全面的质 量管理
1
4
全过程的质量 管理
全员参与的 质量管理
2
3
管理方法 的多样化
Total Quality Management
15.1 全面质量管理概述
15. 质量检验 2 15.3 统计质量控制方法
15.4 国际标准化质量体系 ISO9000
思考与练习
第十五章 全面质量管理
生产率不仅仅在于能生产的更快更多--这些产品同时必须是合格的
❖ 在大批量生产初期过于关注产量和速度的倾向得到矫正 ❖ 质量是顾客选择产品时最为看重的因素，高质量的产品才
上
意目标不一致。
预 • 着重预防性控制；
防 • 新的质量诊断和控制技术受到广泛重视；
为 • 产品设计阶段采用故障模式和影响分析、失效树分
主
析等方法。
人 • 注重调动人的主动性和创造性，调动员工的积极性，
的
强化员工的质量意识和责任心；
因 • 日本汽车企业以非正式组织，鼓励员工成立质量管
素
理小组。
10/6/2020
Re2=Ac2+1
抽取和检验样 本量为n1的第
一样本
若d1≤Ac1， 接收
若Ac1 ＜ d1 ＜Re1
抽取和检验 样本量为n2
的第二个 样本
若d1≥R1， 不接收
若d1+d2≤Ac2, 接收
若d1+d2≥Re2, 不接收
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广东工业大学管理学院Fra bibliotek1815.2 质量检验
15.2.3 抽样检验原理
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4.全面质量管理的工作程序
PDCA循环管理的特点：
（1）PDCA循环工作程序 的四个阶段，顺序进行， 组成一个大圈。
（2）每个部门、小组都有 自己的PDCA循环，并都
成为企业大循环中的小循 环。
（3）阶梯式上升，循环前 进。
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图 15-1 PDCA循环
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一次抽样方案
简记为（n Ac,Re）
从批中抽取n 个单位产品
对样品逐个进行 检验，发现d个
不合格品
若d≤Ac，接收该批 若d≤Re，拒绝该批
Re=Ac+1
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二次抽样方案
简记为（n1,n2 Ac1, Re1; Ac2, Re2 ）
从这个定义可以看出：质量检验过程实质上是观察、测量并 获得数据，将数据与标准要求进行比较，然后做出符合性判 断以及实施处理的过程。这里的处理是指单个或一批被检产 品的合格放行，以及对不合格品作出的返工或报废、拒收的 结论。
2020/10/6
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12
15.2 质量检验
15.2.2 抽样检验
能真正满足顾客要求 ❖ 提高顾客满意度，企业才可能获得高效益
第十五章 全面质量管理 质量与其它的关系
质
效
信
品
量
益 誉 牌 ········
没有了“1”，后面的“0”就不存在什么意 义了
15.1 全面质量管理概述
15.1.1 质量管理的发展历程 15.1.2 全面质量管理的基本概念
10/6/2020
10/6/2020
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14
3.抽样检验术语
批（lot） 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险
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4.确定抽样方案
确定参数（n，Ac）/（N，n，Ac）
1.全数检验与抽样检验的区别
何时需要抽样检验 破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济
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2.几个需要注意的问题
抽样检验的目的 决定是否接收该批，而非估计该批的质量。
即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。
最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾 客的要求。
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全过程质量：朱兰质量螺旋
测试 检验
销售 售后服务
工序 生产
仪器
调研
调研
计划
设计
采购
规格 工艺
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3.全面质量管理的核心观点
用 • 全面满足用户需求，达到用户满意的效果；
户 • 产品质量好坏是以用户满意度为标准；
至 • 受科学技术和生产技术的限制，产品质量与用户满
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15.1全面质量管理概述
15.1.1质量管理的发展历程
时间
发展阶段
20世纪60年代至今 全面质量管理阶段
20世纪40-50年代 统计质量控制阶段
发展情况
美国首次提出：全质量、 全人员、全过程实施质 量管理。
能预防产生废品；过分强调 统计方法，忽视了组织管理 工作和员工的能动性。
1.产品批接收概率
用给定的抽样方案 N,n,AC 去验收批量 N 与批质量，把交
验批判断为合格而接收的概率记为 。
计算接收概率的三种方法为：
（1）超几何分布计算法(有限总体计件抽检时的接收概率计算 公式)
L(P)
A
C C d nd Np NNp
Cn
d0
N
（15-1）
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20世纪20-30年代 产品质量检验阶段
质量检验要求提高；质量检 验效能较差；不能预防废品 产生。
运营管理侧重点的变化过程
2020/10/6
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5
15.1全面质量管理概述
15.1.2质量管理的基本概念
1.全面质量管理的定义
国际标准ISO8402：94《质量管理和质量保证术语》对全面 质量管理下了如下的定义：一个组织以质量为中心，以全员 参与为基础的一种管理方式，目的是使顾客满意和本组织所 有成员及社会受益而达到长期成功。
10
15.2 质量检验
15.2.1 质量检验概述 15.2.2 抽样检验 15.2.3 抽样检验原理 15.2.4 计数标准型一次抽样检验方案 15.2.5 计数调整型一次抽样检验方案
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15.2质量检验
15.2.1质量检验概述
1.质量检验的定义
ISO9000：2000版对质量检验下的定义为：通过观察和判断， 必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。
该定义表明企业要想在激烈的市场竞争中获得长期优势地位， 就必须实施质量战略，以质量作为工作的核心，通过全面质 量管理，以高质量的产品和优质的服务使顾客满意。
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2.全面质量管理的特点（三全一多样）
全面的质 量管理
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全过程的质量 管理
全员参与的 质量管理
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管理方法 的多样化