机械原理(清华大学课件)_齿轮机构

机械原理—齿轮机构
2. 斜齿圆柱齿轮的基本参数 （1）螺旋角
基圆螺旋角b

分度圆螺旋角
左旋 右旋
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（2）齿距和模数 （3）压力角 （4）齿顶高系数和顶隙系数 （5）几何尺寸 3. 斜齿圆柱齿轮的啮合特性 接触线是斜直线 逐渐接触，逐渐脱开， 传动平稳，冲击和噪声小
2. 平行轴斜齿轮机构的几何尺寸计算
(1) 正确啮合条件 两轮啮合处的轮齿倾斜方向必须一致
外啮合β 1=-β 2
内啮合β 1=β 2
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端面内的啮合相当于之齿轮啮合
mt1 mt2
t1 t2
又1 2
m mn1 mn2或mt1 mt2
n1 n2或αt1 αt2 1 2 (外啮合)或1 2 (内啮合)
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4.6 渐开线齿轮的加工 4.6.1渐开线齿轮的加工方法 1. 成形法
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铣削法
拉削法
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渐开线的形状与基圆有关
rb

mz 2
cos
成形铣刀刀号和加工齿数范围
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成型法加工齿轮的特点 不需要专用机床； 齿型误差较大； 分齿误差较大。 用于9级以下精度的齿轮加工 2. 范成法(展成法) 4.6.2 范成法加工齿轮的原理和方法 1. 基本原理
2.应用 凑中心距
z1 =18
z2 =36 z3 =38 z4 =40
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修复旧齿轮； 减小齿轮尺寸； 提高齿轮弯曲疲劳强度。
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4.9 斜齿圆柱齿轮
4.9.1 渐开线斜齿圆柱齿轮 1. 斜齿圆柱齿轮齿面的形成
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端面是渐开线，符合齿廓啮合基本定律
dk

zPk

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定义分度圆上： 模数m= Pk /π ，压力角α ，均为标准值 国家标准α =20°，英制标准α =14.5°,
某些汽车齿轮α =22.5° 分度圆d mz
2.齿顶高系数，顶隙系数
齿顶高ha ha* m 齿根高hf (ha* C*) m
标准值Cha**
刀具移动的速度：
v刀

r轮轮

mz 2
轮
由此可得： z 2v刀
m轮
被加工齿轮的齿数取决于 v刀 和 ω 轮 的比值。
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4.6.4 渐开线齿廓的根切 1. 根切的现象
2.根切的危害 齿根强度削弱，重合度减小
根切位置
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3. 根切的原因 标准齿轮：
刀具的齿顶线超过
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产生轴向力
Fx Fsin
β 角↑→轴向力↑，对轴承不利 β 角太小，斜齿轮的优点不易发挥
一般：β = 8―20°
重合度加大(后面分析)
4.9.2 平行轴斜齿轮机构 1.平行轴斜齿轮机构的几何尺寸计算
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(1) 法面参数与端面参数的关系
模数
Pn Pt cos
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第4章 齿轮传动机构
4.1 齿轮传动机构的类型、特点和应用 4.1.1齿轮传动机构的类型
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平面—直齿轮
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外啮合齿轮传动 内啮合齿轮传动 齿轮齿条传动
两齿轮的转动方 两齿轮的转动方
向相反
向相同
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平面—平行轴斜齿圆柱齿轮传动
B1B2 pb
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ε 大意味着什么(物理意义)？ ─表示同时参加啮合的齿对数多或多对齿啮合所占 的时间比例大。 结论 基本定律解决瞬时传动比恒定的必要条件； m,α 相等，解决连续传动的必要条件； ε ≥1，解决连续传动的充分条件。 标准齿轮、标准中心距，ε 恒大于1
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轭
两头牛背上的架子称为轭，轭使两头牛同步行
走。共轭即为按一定规律相配的一对。
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4.2.3 齿廓曲线的选择
1.理论上满足基本定律的共轭齿廓曲线很多； 2.考虑因素：设计、制造、安装和使用； 3.常用齿廓曲线：渐开线，摆线，变态摆线，圆弧
曲线和抛物线等。 本章重点研究渐开线齿廓的齿轮
机械原理—齿轮机构 正传动 x1+x2 >0
中心距a↑，啮合角α ’↑
机械原理—齿轮机构 负传动 x1+x2 <0
中心距a↓，啮合角α ’↓
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齿
轮
传
动
类
高度变位 零传动
型
角度变位负正传传动动::
: x1 x2 0 x1 x2 0
x1 x2 0
1.0 0.25
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4.4.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 标准齿轮的特征： 分度圆上模数和压力角为标准值； 齿距p所包含的齿厚s与齿槽宽e相等； 具有标准的齿顶高与齿根高。
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渐开线标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算式
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4.5 渐开线标准齿轮的啮合 节点→节圆→啮合角
mn mt cos
mt

mn
cos
压力角
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tg n

B1D A1B1
tgt

BD AB
tgn B1D cos tgt BD
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(2) 法面参数的意义 法面：加工时的进刀方向，为标准参数 端面：渐开线，与直齿轮相当
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轮齿与其轴线倾斜一个角度
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平面—人字齿轮传动
由两个螺旋角方向相反的斜齿轮组成
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空间—（圆）锥齿轮传动
用于两相交轴之间的传动
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空间—交错轴斜齿轮传动
用于传递两交错轴之间的运动
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空间—其两 轴的交错角一般为90º
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优点：用一把滚刀可以加工出 m、α 相同而齿数不同
的各种齿轮，切削连续，生产效率高。
缺点：不能加工内齿轮。
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4.6.3 用标准齿条刀具加工齿轮
1.标准齿条刀具
顶部比普通齿条多出一段C*m，用于在被加工 齿轮的齿根部分切出齿顶间隙
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2. 用标准齿条刀具加工齿轮
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4.3.3 渐开线方程
1.渐开线的压力角
cos K
2.渐开线方程

rb rK
K
irnK vrKb
/cosαK
K
tg K
K
inv — 渐开线函数
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4.3.4 渐开线齿廓的啮合特性
法线与基圆相切； 齿轮固定，基圆唯一； 法线交于定点C
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保证加工与互换性
m11
m2
2
m(标准值)
(标准值)
4.5.3 连续传动条件
理论啮合线 N1N2
实际啮合线 B1B2
连续传动条件？？
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B1B2 pb
实际啮合线 B1B2 pb
重合度
B1B2 1
pb
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(2)连续传动条件 1
直齿轮： B1B2
pb
端面重合度
斜齿轮：

B1 B2 pb

Btg b
pb

t
a
轴向重合度
斜齿轮传动的重合度比直齿轮大
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3. 斜齿圆柱齿轮的当量齿轮
与斜齿轮法面齿形相当的直齿圆柱齿轮称为斜齿 轮的当量齿轮
当量齿轮的齿数称为斜齿轮的当量齿数
变，即中心距不变。有利于加工、安装和使用。
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2.接触点的轨迹是直线─啮合线；
3.作用力的方向始终沿啮合线； 4.中心距变动，啮合线变化； 5.存在相对滑动，导致摩擦磨损。
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4.4 渐开线标准直齿圆柱齿轮
4.4.1 基本参数 1. 模数m，压力角α
dk zPk
4.1.3 齿轮传动机构的应用
现代机械中应用最为广泛的一种传动机构
例1：机械手
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例2：汽车变速箱
例3：摄像机
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例4：大型游乐设施
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4.2 齿廓啮合基本定律-瞬时传动比恒定条件 4.2.1 基本定律-瞬时传动比恒定条件
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了极限啮合点N。
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CN CB
CN mz sin
2 CB mha*
sin z 2ha*
sin 2
标准齿轮： 20，h*a 1.0
z 17.097 17
zmin 17
考虑变位
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CB mha* xm
sin
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4.1.2齿轮传动机构的特点 （1）直接接触的啮合传动；可传递空间任意两轴之
间的运动和动力； （2）功率范围大，速比范围大，效率高，精度高； （3）传动比稳定，工作可靠，结构紧凑； （4）改变运动方向； （5）制造安装精度要求高，不适于大中心距，成本
较高，且高速运转时噪声较大。
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弧AB KB
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K
2. B 是渐开线K点处的曲率中心，BK 是曲率半径； A 处的曲率半径为0 KB 为渐开线在K点的法线，并与基圆相切