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第二章特殊工序操作技能培训2
第三章电子基础知识教育7
第四章SMT表面贴装知识9
第五章常用工具操作点滴…………………………………………………………………………5
第六章专业操作技能培训3
第七章管理技术4
第八章塑胶知识3
第九章防静电知识1
总则
一.目的
1.1为达成品质政策之要求,为品质部各级人员的培训内容提供指引及参考。
B.客户或公司要求指定的培训项目时;
C.为保证各级人员均能持续满足工作岗位要求进行定期培训;
5.2.3品质部各级人员包括:组长、文员、QC员、QE等均有责任及义务保障部门内培训教材的运行提供足够的资源。
5.2.4生产经理为该培训教材的运行提供足够的资源。
5.3培训教材的更新
5.3.1品质部主管负责适时对该培训教材进行必要的更新及内容的增加及删减；
MIL-STD-105E(ANSI/ASQ4Z1.4):美军抽样计划; GB2828:中国国标抽样计划;
6.12 AQL:允收品质水准; CR:致命缺点; MAJ:重缺点(主要缺点); MIN:轻缺点(次要缺点).
6.13检验水准: I II III为一般检验水准; S-1 S-2 S-3 S-4为特殊检验水准;
1.2品管(Qualitycontrol)
a.对产品品质进行有机合理的控制过程;
b.为达成预期的产品(股东)品质,充分有效地利用各项资源(4M1E/5M1E);
1.3品保(Qualitypledge)通过有效的品质系统使品质得到控制;
2.品质管理发展史:
2.1检验阶段:单纯的只是将良品投入生产,不良品检出修复;
6.4 QS9000:美国三大汔车公司制订的关于品质体系方面的标准;
6.5 OHSA18000:关于职业健康/安全方面的国际标准;
6.6 UL:美国安规;
6.7 CSA:加拿大国家标准;
6.83C:中国强制性认证;
6.9 BSI:太平洋; TUV:德国莱茵; DNV:挪威船级社; SGS:瑞士公证行;
7.检验/验证/试验:
7.1检验(inspection):通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价(全检/抽样/免检);
7.2验证(verification):通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定;
7.3试验(test):按照程序确定一个或多个特性;
8.品质检验七要素:
8.1定标:
C.在必要情况下对该培训教材进行适宜的修改,更新及内容增加或删减;
5.1.2在一般情况下,品质部主管被指定为该培训教材编制及更新的最终责任人;
5.2培训教材的运行
5.2.1品质部主管负责保证该培训教材在辖区范围内的有效实施及运行。
5.2.2指派合适人员在适当的时机对各级人员进行培训,培训时机为:
A.经公司人事部培训并考核合格后分配至品质部的各级人员上岗前;
5.3.2品质部各级人员均有责任及权限为该培训教材提出合理化建议并参与更新该教材的工作。
5.4培训教材的打印、分发及保管。
5.4.1品质部文员有最终责任对该教材进行打印.分发及保管。
六.记录及表格
无
七.相关程序
7.1《培训程序》
第一章品质管理概念
总则：
1、概念:
1.1品质(Quality):
一组固有特性满足要求的程度(产品/服务为满足客户要求的综合特性);
1.2提高对各级人员岗前的培训效率,缩短培训周期节约公司成本。
1.3确保各级人员均能持续满足工作岗位要求。
二.适Leabharlann Baidu范围
本培训教材适用于品质部各级人员。
三.定义
无
四.职责
4.1生产经理
4.1.1策划并指定合适人员编制该培训教材；
4.1.2审批并监督该培训教材的实施；
4.1.3为该培训教材的有效实施提供足够的资源。
5.2 IPQC:InprocessQualityControl;制程品质控制;
5.3 FQC:FinalQualityControl;最终品质控制;
5.4 OQC:Outgoing QualityControl;出货品质控制;
5.5 QA:QualityAssessment;质量评价;
5.6 QE:QualityEngineer;品质工程;
4.品管职能:
4.1执行工程规范和执行客户要求;
4.2传统品管:发现问题分析问题解决问题追踪问题
4.3强势品管:发现问题追踪问题(其中分析问题由专业技术员分析,解决问题由责任单位
去解决.
4.4“两个代表”：品质部在公司代表生产部门的客户，9处代表公司。
5．品管各职能单位：
5.1 IQC: Incoming QualityControl进料质量控制;
5.7 SQA: Supplier Quality Assurance供应商质量保证
5.8 CQE:客户品质工程;
5.9 SQE:供应商品质工程;
5.10 PQE:制程品质工程;
6.品管专业述语:
6.1 ISO:国际标准组织;
6.2 ISO9000:关于品质体系方面的国际标准;
6.3 ISO14000:关于环境保护方面的国际标准;
京都电工（东莞）有限公司
培训教材
文件编号
KT-TM-06
版次
0/0
页码
of
内容：品质部培训教材
修改记录
版本
修改内容
生效日期
修改人
核准人
编制：邵传平2004-07-27审核：审批：
分呈：副总经理生产经理采购部营业部人事部
财务部PMC工模部品质部生产工程部
装配部SMT成型部丝印/喷油部总务部
修改记录………………………………………………………………………………………….…1
8.2抽样:
8.3测定:
8.4比较:
8.5判定:
8.6处理:
8.7记录:
9.QC
2.2管制阶段:出现问题之后才去作管控.
2.3全面品质管理(品质保证)阶段:通过有效的品质系统使品质得到控制(预防品管);
3.朱兰80/20原则:
3.1品质问题80%来自管理层,20%来自作业层(财富理论:80%的财富掌握在20%人的手中,20%的财富掌握在80%人的手中);
3.2产品品质60%来自产品实体,40%来自沟通;
4.2品质部主管
4.2.1参与并有最终责任实施该培训教材的编制、实施运作及维护。
4.3品质文员
4.3.1负责该培训教材的打印；
4.3.2负责该培训教材的保管及分发等。
五.程序
5.1培训教材的策划及编制
5.1.1生产经理负责为该培训教材的编制进行策划,其内容不限但应包括:
A.编制负责人及完成日期;
B.编制的方法及所含内容;
6.10 QCC:品管圈; TQM:全面质量管理; CWQC:全集团公司质量管理;
VQM:供应商品质管理; SQM:供应商品质管理; SQA:供应商品质保证;
FMEA:失效模式效应分析; MSA:测量系统分析; GR8R:量规仪器的重复性和再现性;
6.11 CPK:制程能力指数; CA:准确度; CP:精密度; SPC:统计制程管制;
目录……………………………………………………………………………………………….…1
总则……………………………………………………………………………………………….…2
品质部组织架构及人员职责……………………………………………………………………3
第一章品质管理概念……………………………………………………………………………..4
第三章电子基础知识教育7
第四章SMT表面贴装知识9
第五章常用工具操作点滴…………………………………………………………………………5
第六章专业操作技能培训3
第七章管理技术4
第八章塑胶知识3
第九章防静电知识1
总则
一.目的
1.1为达成品质政策之要求,为品质部各级人员的培训内容提供指引及参考。
B.客户或公司要求指定的培训项目时;
C.为保证各级人员均能持续满足工作岗位要求进行定期培训;
5.2.3品质部各级人员包括:组长、文员、QC员、QE等均有责任及义务保障部门内培训教材的运行提供足够的资源。
5.2.4生产经理为该培训教材的运行提供足够的资源。
5.3培训教材的更新
5.3.1品质部主管负责适时对该培训教材进行必要的更新及内容的增加及删减；
MIL-STD-105E(ANSI/ASQ4Z1.4):美军抽样计划; GB2828:中国国标抽样计划;
6.12 AQL:允收品质水准; CR:致命缺点; MAJ:重缺点(主要缺点); MIN:轻缺点(次要缺点).
6.13检验水准: I II III为一般检验水准; S-1 S-2 S-3 S-4为特殊检验水准;
1.2品管(Qualitycontrol)
a.对产品品质进行有机合理的控制过程;
b.为达成预期的产品(股东)品质,充分有效地利用各项资源(4M1E/5M1E);
1.3品保(Qualitypledge)通过有效的品质系统使品质得到控制;
2.品质管理发展史:
2.1检验阶段:单纯的只是将良品投入生产,不良品检出修复;
6.4 QS9000:美国三大汔车公司制订的关于品质体系方面的标准;
6.5 OHSA18000:关于职业健康/安全方面的国际标准;
6.6 UL:美国安规;
6.7 CSA:加拿大国家标准;
6.83C:中国强制性认证;
6.9 BSI:太平洋; TUV:德国莱茵; DNV:挪威船级社; SGS:瑞士公证行;
7.检验/验证/试验:
7.1检验(inspection):通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价(全检/抽样/免检);
7.2验证(verification):通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定;
7.3试验(test):按照程序确定一个或多个特性;
8.品质检验七要素:
8.1定标:
C.在必要情况下对该培训教材进行适宜的修改,更新及内容增加或删减;
5.1.2在一般情况下,品质部主管被指定为该培训教材编制及更新的最终责任人;
5.2培训教材的运行
5.2.1品质部主管负责保证该培训教材在辖区范围内的有效实施及运行。
5.2.2指派合适人员在适当的时机对各级人员进行培训,培训时机为:
A.经公司人事部培训并考核合格后分配至品质部的各级人员上岗前;
5.3.2品质部各级人员均有责任及权限为该培训教材提出合理化建议并参与更新该教材的工作。
5.4培训教材的打印、分发及保管。
5.4.1品质部文员有最终责任对该教材进行打印.分发及保管。
六.记录及表格
无
七.相关程序
7.1《培训程序》
第一章品质管理概念
总则：
1、概念:
1.1品质(Quality):
一组固有特性满足要求的程度(产品/服务为满足客户要求的综合特性);
1.2提高对各级人员岗前的培训效率,缩短培训周期节约公司成本。
1.3确保各级人员均能持续满足工作岗位要求。
二.适Leabharlann Baidu范围
本培训教材适用于品质部各级人员。
三.定义
无
四.职责
4.1生产经理
4.1.1策划并指定合适人员编制该培训教材；
4.1.2审批并监督该培训教材的实施；
4.1.3为该培训教材的有效实施提供足够的资源。
5.2 IPQC:InprocessQualityControl;制程品质控制;
5.3 FQC:FinalQualityControl;最终品质控制;
5.4 OQC:Outgoing QualityControl;出货品质控制;
5.5 QA:QualityAssessment;质量评价;
5.6 QE:QualityEngineer;品质工程;
4.品管职能:
4.1执行工程规范和执行客户要求;
4.2传统品管:发现问题分析问题解决问题追踪问题
4.3强势品管:发现问题追踪问题(其中分析问题由专业技术员分析,解决问题由责任单位
去解决.
4.4“两个代表”：品质部在公司代表生产部门的客户，9处代表公司。
5．品管各职能单位：
5.1 IQC: Incoming QualityControl进料质量控制;
5.7 SQA: Supplier Quality Assurance供应商质量保证
5.8 CQE:客户品质工程;
5.9 SQE:供应商品质工程;
5.10 PQE:制程品质工程;
6.品管专业述语:
6.1 ISO:国际标准组织;
6.2 ISO9000:关于品质体系方面的国际标准;
6.3 ISO14000:关于环境保护方面的国际标准;
京都电工（东莞）有限公司
培训教材
文件编号
KT-TM-06
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内容：品质部培训教材
修改记录
版本
修改内容
生效日期
修改人
核准人
编制：邵传平2004-07-27审核：审批：
分呈：副总经理生产经理采购部营业部人事部
财务部PMC工模部品质部生产工程部
装配部SMT成型部丝印/喷油部总务部
修改记录………………………………………………………………………………………….…1
8.2抽样:
8.3测定:
8.4比较:
8.5判定:
8.6处理:
8.7记录:
9.QC
2.2管制阶段:出现问题之后才去作管控.
2.3全面品质管理(品质保证)阶段:通过有效的品质系统使品质得到控制(预防品管);
3.朱兰80/20原则:
3.1品质问题80%来自管理层,20%来自作业层(财富理论:80%的财富掌握在20%人的手中,20%的财富掌握在80%人的手中);
3.2产品品质60%来自产品实体,40%来自沟通;
4.2品质部主管
4.2.1参与并有最终责任实施该培训教材的编制、实施运作及维护。
4.3品质文员
4.3.1负责该培训教材的打印；
4.3.2负责该培训教材的保管及分发等。
五.程序
5.1培训教材的策划及编制
5.1.1生产经理负责为该培训教材的编制进行策划,其内容不限但应包括:
A.编制负责人及完成日期;
B.编制的方法及所含内容;
6.10 QCC:品管圈; TQM:全面质量管理; CWQC:全集团公司质量管理;
VQM:供应商品质管理; SQM:供应商品质管理; SQA:供应商品质保证;
FMEA:失效模式效应分析; MSA:测量系统分析; GR8R:量规仪器的重复性和再现性;
6.11 CPK:制程能力指数; CA:准确度; CP:精密度; SPC:统计制程管制;
目录……………………………………………………………………………………………….…1
总则……………………………………………………………………………………………….…2
品质部组织架构及人员职责……………………………………………………………………3
第一章品质管理概念……………………………………………………………………………..4