煤化工装置性能考核与技术标定管理办法

XXXX集团有限公司

煤化工装置性能考核与技术标定

管理办法

中国XXXX集团有限公司

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煤化工装置性能考核与技术标定管理办法

第一章总则

第一条为切实做好中国XXXX集团有限公司（以下简称“集团公司”）煤化工装置性能考核与标定工作，确保工作过程规范、有序，结果真实有效，提升集团公司煤化工项目科技创新、工程建设和运行水平，结合公司实际，制订本办法。

第二条性能考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。

化工装置技术标定是指按照规定的方法和程序，对化工装置生产过程的生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。

第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。

第二章职责与分工

第四条集团公司职责：

1．组织装置技术标定，会同公司有关部门、企业等共同实施；

2．参与装置性能考核，协助完成考核工作。

第五条企业职责：

1．组织装置性能考核，会同集团公司相关部门、设计、总

承包或施工、监理等单位，组成考核工作组，全面安排考核工作；

2．企业是标定工作实施的责任主体，在集团公司组织下开展装置标定的全面工作。

第三章装置性能考核与技术标定管理

第六条性能考核与装置技术标定的主要内容：

1．装置生产能力；

2．原料、燃料及动力消耗；

3．主要工艺指标；

4．产品质量；

5．自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况；

6．机电设备的运行状况；

7．“三废”排放达标情况；

8．环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度；

9．技术或商务上规定要考核的其他项目。

第七条性能考核应在投料试车产出合格产品、装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行，重点工程项目应在6个月内完成，一般工程项目应在3个月内完成。

第八条标定的目的是为了找到装置瓶颈，发现薄弱环节，或为重大技术调整提供依据。

第九条装置原则上四年标定一次，在以下情况下，必须对装置进行标定：

1．新建装置建成投产1年内；

2．装置重要技术改造前、后；

3．工艺路线及生产方案发生较大变化；

4．重大关键催化剂更换品种。

第十条性能考核或技术标定的连续运行时间原则上不得少于72小时。

第十一条性能考核或技术标定应做好下列准备工作：

1．编制考核方案，全面安排考核工作；

2．研究和熟悉考核资料，确定考核内容、计算公式及基础数据；

3．查找可能影响考核的隐患和问题；

4．校正监视测量的计量仪表和分析仪器；

5．编制考核记录表格。

第十二条进行性能考核与技术标定时应具备的条件：

1．影响装置标定与性能考核的因素已经得到解决；

2．设备运行正常，备用设备处于良好待机状态；

3．自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已经投用；

4．分析化验项目、采样点、分析频次及方法已经确认；

5．原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品备件等质量符合设计文件要求，储备量符合考核的需要；

6．公用工程运行稳定，并符合考核参数要求；

7．上、下游物料衔接已落实；

8．产品、副产品等仓储或销售已落实。

第十三条引进装置的性能考核除应具备上述条件外，中外双方在执行合同的同时还应共同确认计算公式、分析方法、计量仪表、考核时间、记录数据等。

第十四条各煤化工企业应于每年12月15日前编制次年度装置标定计划，报送集团公司。

第十五条性能考核和装置标定前必须制订详细方案，按权限审批后，在装置标定或考核前一个月报集团公司备案。

第十六条方案的主要内容包括：

1．方案摘要；

2．装置存在的问题及分析；

3．主要目的及范围；

4．生产方案（工况）；

5．时间；

6．组织机构及职责分工，包括责任单位、责任人；

7．准备工作。包括生产准备、设备维护、仪表仪器校对、DCS系统、物料供给、公用工程系统平衡、分析化验准备、数据的采集准备、技术数据和计量记录、生产操作调整等；

8．内容。包括生产操作指标控制要求、装置物料平衡、物耗及综合能耗、数据的采集、技术数据和计量记录、分析项目及频次等；

9．生产异常情况预防及采取的措施；

10．对外联系。

第十七条装置性能考核与标定过程中必须根据方案按时、准确、完整地采集记录各项生产技术数据，各装置完成性能考核与标定后一个月内（特殊情况可适当延长），由企业编写考核评价报告，参加性能考核与标定的各单位在考核评价报告上签字确认，并按职责权限审批后报集团公司备案。

第十八条报告主要内容包括：

1．装置简介与考核目的；

2．组织机构；

3．原辅料情况；

4．处理量；

5．生产负荷控制；

6．产品方案；

7．工艺操作参数；

8．计算方法；

9．考核数据及分析（考核时间、产量、质量、能耗、物耗、“三剂”消耗等）；

10．考核中发现的问题、瓶颈与建议；

11．考核结论；

12．各种原始数据附表。

第十九条性能考核的评价

1.性能考核结果达到设计文件或合同规定的要求，由企业提出考核评价报告，参加性能考核工作的成员单位签署确认；

2.性能考核结果达不到设计文件或合同规定的要求时，应由企业与总承包、设计、科研单位共同分析原因，提出处理意见，分清责任、协商解决，达成共识，一般不再重新组织考核；若达不成协议时，应报集团公司主管部门裁决或重新考核，但重新考核以一次为限；

3.引进装置考核达不到合同保证值时，应按合同有关条款执行，并列入考核协议书附件，明确解决办法和期限。