格构柱的施工要求有图片
格构柱施工流程
格构柱施工流程一、流程图二、各工序施工步骤2.1立柱桩成孔钻孔之前先测量放线，并报监理复核，经监理确认后应及时埋好十字护桩，以便后期复核桩位。
护筒直径较桩径略大100-200mm，护筒埋深不应小于1m，护筒高出地面30cm，护筒埋设过程中，利用护桩及时检查护筒中心是否与桩位中心一致，护筒埋设好后，护筒外回填粘土并压实。
桩身进入基底3.5m时，及时对护筒标高进行复核以确定最终孔深，达到设计孔深后，检查孔径、孔深、垂直度，并报质检员和监理工程师报验。
2.2格构柱下部钢筋笼制作钢筋应先除锈、调直，按照钢筋笼与格构柱大样图进行加工，钢筋笼主筋采用双面搭接焊，搭接长度5d，主筋接头应间隔错开，且间距大于35d，在同一截面上的接头率不得大于50%。
钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm。
2.3格构柱骨架制作格构柱主材料采用四根角钢（140*140*10mm），角钢之间采用辍板连接，辍板采用壁厚10mm钢板加工，辍板尺寸为360*300mm，，严格控制格构柱加工后的外尺寸，辍板间距800mm，每断面4块。
辍板与角钢接触位置均应满焊，格构柱插入灌注桩钢筋笼内3m，与钢筋笼可靠焊接，格构柱插入误差控制在±5cm，格构柱垂直误差不大于1/300基坑开挖深度。
格构柱顶和冠梁顶标高相同，格构柱及钢筋笼下放到位后用两根吊筋吊在护壁上，防止格构柱下沉。
2.4钢筋笼吊装钢筋笼制作完成后，采用吊车安装骨架，为防止钢筋笼起吊时不变形，起吊点应在骨架内焊接十字支撑，吊装采用两个掉电，分别设在骨架下部和骨架长度的中点到上三分之一点之间。
起吊时，先提第一点，使骨架稍微提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离地后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点的不断提升，钢筋笼慢慢竖直，最终与地面垂直，并离地。
吊装完毕后，应检查钢筋笼是否有弯曲，当骨架进入孔口后，应将其扶正慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。
格构柱简介与施工要点知识讲解
40C槽钢规格
六、第三道撑与立柱节点
1、620×400×10钢板 12块 M=0.62×0.4×0.01× 7.85=0.019468×12=0.234吨
2、290×180×12钢板 2块 M=0.29×0.18×0.012×7.85=0.0049×2=0.0098吨
3、300×180×12 牛腿肋板 2块 M=0.3×0.18×0.012×7.85=0.0051×2=0.0102吨
泥浆制备
本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是 保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环 节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。 选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调 整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
粘度：一般地层 16～22s，松散易坍地层 19～28s。 泥浆比重：旋挖钻机泥浆比重为 1.1～1.3。 含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 PH 值：大于 6.5。
3、300×180×12 牛腿肋板 2块 M=0.3×0.18×0.012×7.85=0.0051×2=0.0102吨
4、2[40C 槽钢 L=3500+3600+550=7650mm W=0.00785 ×[400×14.5+2×18（104 - 14.5 ）+0.349 （18 9 ）]=71.488kg/m M=71.488×7.65×2÷1000=1.094吨
格构柱截面形式
三、缀板：—500×300×12@600
单块截面积：0.3×0.012=0.0036㎡ 每块体积：0.0036×0.5=0.0018m³ 每块重量：0.0018×7.85=0.01413吨 四面总块数：21.82÷0.6×4=145块
格构柱施工工艺
格构柱施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-DT-0109-2011第二工程有限公司马宏伟1 前言1.1工艺工法概况格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。
地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。
为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。
格构柱示意图见图1所示。
图1 格构柱示意图1.2工艺原理基坑开挖之前，在基坑内设置钢格构柱，通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力，随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。
2工艺工法特点该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。
3适用范围适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。
4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.2《钢结构设计规范》(GB50017)4.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)4.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）4.5《建筑结构荷载规范》(GB50009)(2006年版)4.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.8《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202）4.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）4.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）5施工方法格构柱立柱采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成，格构柱基础为钻孔灌注桩，桩顶面与基坑底同高，格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接，通过吊车吊放一并下放到孔内，浇筑混凝土，格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。
基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓（φ20钢筋）及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋 混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位f 钻孔f 第一次清孔f 测孔深f 安放钢筋笼f 固定安放格构柱f 下导管 一第二次清孔f 测孔深（合格后）f 安放隔水球f 灌注砼f 钻机移位 （一）立柱桩施工 1测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或 打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大 20cm,护筒高度不小于1.8m 。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度 并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径位置偏差不得大于30mm 。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求2、护筒埋设比设计孔径大20cm,埋设深度应不小于 放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点,1.5m,护筒宜高于地面30cm ，防止地表水流入; 吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度 并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实, 确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心标高控制标记+ 一24000 240图3.1人工挖孔桩定位示意图 挖孔桩轴线、标高示意图钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为w 1.15,排放口泥浆比重指标为1.20〜1.30,泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
格构柱施工技术交底
3）泥浆调制格构柱桩采用泥浆护壁法成孔。
泥浆宜采用膨润土或高液限粘土造浆，各项指标根据地质情况进行配置，其参考配置如下：泥浆比重1.05～1.3；粘度：19～28s；含砂率≯4％；PH值应大于6.5；胶体率≮95％；失水率（ml/30min）：14～20。
地层情况较差时可以掺入适量碳酸钠或烧碱等外加剂，以提高泥浆粘度和胶体率，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
4）钻孔清孔钻机安装就位后，保证底座和顶端平稳，旋转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，偏差不大于2cm。
钻机开钻之前，检查各项准备工作情况，包括主要机具、设备的检查、维修及其摆放的位置，确定无误后，方可开钻。
钻孔采用泥浆护壁，钻进过程中，孔内泥浆始终高出护筒底脚0.5m以上或地下水位 1.5～2.0m，并随时检查泥浆比重、粘度、胶体率、失水率和酸碱度，使之满足规范的要求。
开钻时，以低档慢速钻进，钻至护筒底部1.0m后，再以正常速度钻进。
在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法：在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
钻孔作业连续进行，随时测定泥浆比重，并保持孔内泥浆面高度，防止塌孔。
钻孔桩桩径允许偏差为±50mm，孔位水平位移≤50mm，垂直度≤1/200L。
成孔后，对钻孔进行清理，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
不采用加大孔深的方法来代替清孔。
5）钢筋笼加工及吊装钢筋笼尺寸及具体形状见附图。
格构柱的施工要求
钢立柱（格构柱）施工工艺
一、柱的施工的工艺流程
翻样——号料——k下料——►组装——k焊接——►矫正——k运输——►
拼接一安装一砼浇筑
二、操作工艺：
1、格构柱放样、号料：格按照设计要求进行施工。
切割前清理原材，预
留适当焊接收缩余量和切割余量，并尽可能节约材料。
2、格构柱组装、焊接：如格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用分节
组装焊接。
保证格构柱的垂直度。
3、格构柱的吊装、运输和堆放：采用吊车吊装钢格构柱，吊装时要慢提
轻放。
4、格构柱安装定位：格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋笼主
筋与格构柱焊接要可靠、牢固，搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。
三、质量要求：
1、原材料：格构柱的角钢、钢板严格按照图纸及规范要求进行采购，必
须要有出厂合格证明及检测报告。
2、焊接要求：格构柱焊接要求较高，焊缝表面应均匀、平滑，无折
皱间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
3、安装的质量要点：为确保钢柱的垂直度，安装时要对格构柱的垂直度
进行监控，钢柱要和钢筋笼有可靠的连接（见图），砼灌注
桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注，砼灌注标高符合图纸要求
钢立柱和钢筋笼的固定
立柱桩节点大样
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二
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芳.|上無葩号钢立柱吊装。
格构柱简介与施工要点
（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距 定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平 顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运 采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放
格构柱施工要点
1.格构柱设计要求
第一道支撑与立柱 节点图（1）
第一道支撑与立柱 节点图（2）
第一道支撑与立柱 节点图（3）
四、第一道撑与立柱节点
1、125×160×14加劲肋 共12块 重量：(0.125-0.04)×(0.16-0.04)× 0.014×7.85×12=0.01345176吨
2、800×125×20钢板 共4快 体积：0.8×0.125×0.02=0.002 m³ 重量：0.002×7.85×4－0.125×0.125
二、格构柱质量
1、格构柱高度
冠梁顶标高：1050.672m，
基坑底标高： 1031.852m，嵌入灌注桩3m，
故：
格构柱总高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等边角钢） 单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡ 单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³ 单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨
格构柱吊装
构造柱施工工艺标准化图册，这效果图杠杠的！
构造柱施⼯⼯艺标准化图册，这效果图杠杠的！⼯艺流程
⼯艺要点
A.清理清扫楼地⾯，找出主体结构施⼯时所标注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制线
和构造柱定位线。
B.根据构造柱定位线调整好⽴筋位置，如⽴筋偏移量较⼤可采取化学植筋，植筋满⾜有关规范
要求。
C.按设计及规范要求留设马⽛槎和拉结筋，马⽛槎应先退后进，出槎60mm，每道马⽛槎⾼度不
宜超过300mm。
D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好⾃检后
请监理验收，并记录备案。
E.模板⾄少⼋成新，⽆脱⽪、散边；⽀模前清理模板⾯并涂刷脱模剂；采⽤对拉螺杆固定，对
拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。
F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采⽤⼈⼯喂料⼩型电动振捣器分层(300mm)振捣，不得
采⽤其他简易振捣⽅式代替。
G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模过早损坏构造柱表⾯，致使柱⿇⾯，宜在浇筑2天
后拆模，期间带模养护。
H.以粗⾻料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑斜⼝，凿除后⽤⼿持磨光机磨平；海绵胶条⽤灰铲
⼲净清除。
成品效果
构造柱砼密实，表⾯平整光洁；马⽛槎与砌体咬合紧密，⽆孔洞、⽆蜂窝，⽆漏浆、⽆墙⾯污
染。
构造柱⽀模⽤海绵胶条清理⼲净⽆残留；浇筑⼝凿除细致、打磨到位，表⾯平整⽆粗⾻料凹
坑。
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如有侵
权，请联系我们及时删除。
格构柱技术交底文稿演示
• 3）：固定格构柱的上部，吊筋检测吊装的情况。固定 上口的格构柱的位置。
• 4）：吊装完成后进行水下砼灌注，砼灌注顶面标高控 制在桩柱顶面标高以上1000cm。
• 5）：混凝土浇筑期间注意格构柱的方向和位置，保持 垂直度。
• 6）：待柱桩砼终凝后，桩端注浆后及时回填孔位
格构柱技术交底文稿演示
格构柱技术交底
交底提要
• 本工程立柱桩均为增打立柱桩，立柱桩采用冲孔 灌注桩内插角钢格构柱形式，总桩数为68根， 含工程桩立柱12根，坑中坑区域4根,纯支撑柱52 根。格构柱桩长20-25米，以桩端入强风化花岗 岩1m为控制标准。工程桩立柱控制标准按工程 桩标准不变。
• 本方案重点在于熟悉立柱桩施工的各种技术措施 。按技术交底及相关规范要求进行施工。
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施工单位：中扶建设有限责任公司
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施工单位：中扶建设有限责任公司
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4格构柱安装
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施工单位：中扶建设有限责任公司
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• 4.2 安装步骤
• 1）：安装钢筋笼最后一节时，将格构柱插入钢筋笼 2.4m，采用“井字形”钢筋固定格构柱方向和垂直度，并 用轨道钢卡固在孔口位置。主筋与钢格柱连接固定。
• 2.2主筋之间的连接采用焊接连接，接头在2m范 围外错开50%。
• 2.3焊接连接等施工工艺、质量要求与钻孔灌注 桩相同
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施工单位：中扶建设有限责任公司
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3格构柱的制作
• 3.1主材要求 • 钢格构柱和型钢按图纸要求加工焊接，根据技术交底要求计算出
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
图解内支撑格构柱制作和施工-文档资料
第二层支撑施工
塔吊加固
塔吊加固
两道砼内支撑除围护桩上的压顶梁外在地下结构施工上来以后分层爆破 拆除。支撑砼施工过程中已预留爆破孔。
图解内支撑格构柱 制作与施工
1.格构柱材料进场
2.缀板的加工材料
3.角钢进场
4.焊接平台
5.材料的进场检验
6.钢板厚度检验
7.角钢的焊接
8.半自动切割机，切割缀板
9.长边切割很方便
10.焊机
11.焊接
12.成品
13.接头拼接后的情况
14.格构柱与钢筋笼焊接后一起下放，格构柱的尺寸460*460
15.格构柱是灌注桩施工时和钢筋笼一起下放的，插入桩内不小于3米
内支撑的施工实景
第一层支撑的施工
第一层支撑的施工
第二层支撑挖土
第二层支撑挖土
第二层支撑挖土
第二层支撑挖土
第二层支撑挖土
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
第二层支撑施工
格构柱简介与施工要点ppt课件
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格构柱主要施工工艺及质量验收标准
1、施工工艺流程
临时格构柱基础钻孔桩成孔采用 SR220C 旋挖钻机。旋挖成 孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗 内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样 循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩 土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易 坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁 钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。施工工艺见下图：
1
格构柱简介与施工要点
2
第一部分 格构柱的组成 第二部分 格构柱的质量 第三部分 支撑与立柱节点 第四部分 格构柱主要施工工艺及
质量验收标准 第五部分 现场照片
3
l1 l0 l1
1、格构柱组成
{ a) 格构柱组成
肢件 缀材
b) 缀板、缀条
缀条
x1 y
1
肢件
x1 y
1
图1 格构柱样图
缀板 肢件
4
肢件：受力件。 由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）或3肢（圆管）组成。
a) x
b) x
y
y
c) x
d)
y
x y
图2 格构柱的截面型式
5
缀材：把肢件连成整体，并能承担剪力。 缀板：用钢板组成。
l0 l1
缀板
x
肢件
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2、格构柱的结构特点
格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的 地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能， 并且节省材料。
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第一道支撑与立柱 节点图（3）
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四、第一道撑与立柱节点
1、125×160×14加劲肋 共12块 重量：(0.125-0.04)×(0.16-0.04)× 0.014×7.85×12=0.01345176吨
格构柱施工工艺
格构柱施工工艺格构柱施工工艺格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。
在地铁深基坑工程施工中，当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。
为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。
该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。
适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。
施工过程中，先在基坑内设置钢格构柱，通过钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力。
随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。
施工方法是采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成的格构柱立柱，格构柱基础为钻孔灌注桩。
基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。
该工艺的施工需要遵循相关标准，如《地下铁道工程施工及验收规范》（GB）、《钢结构设计规范》(GB)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB)、《建筑钢结构焊接技术规程》（81）等。
施工前需先进行定桩位，确定每个桩位的编号。
在钻孔前，需要预先埋设护筒，护筒采用5mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm，长度为1.5m～2.0m，上部留有40cm宽、20cm高的出浆口，同时布置好泥浆池、排浆槽等。
护筒埋设完成后周边采用粘土回填密实。
泥浆制备时，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和生活用水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。
钻孔施工中，需要采用E43型以上系列的焊条进行焊接，要求焊缝饱满，无夹渣，钢板和型材不变形、不翘曲，焊缝高度、长度满足设计要求。
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钢立柱（格构柱）施工工艺
一、柱的施工的工艺流程
翻样号料下料组装焊接矫正运输
拼接安装砼浇筑
二、操作工艺：
1、格构柱放样、号料：格按照设计要求进行施工。
切割前清理原材，
预留适当焊接收缩余量和切割余量，并尽可能节约材料。
2、格构柱组装、焊接：如格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用
分节组装焊接。
保证格构柱的垂直度。
3、格构柱的吊装、运输和堆放：采用吊车吊装钢格构柱，吊装时要
慢提轻放。
4、格构柱安装定位：格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋
笼主筋与格构柱焊接要可靠、牢固，搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。
三、质量要求：
1、原材料：格构柱的角钢、钢板严格按照图纸及规范要求进行采购，
必须要有出厂合格证明及检测报告。
2、焊接要求：格构柱焊接要求较高，焊缝表面应均匀、平滑，无折
皱间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
3、安装的质量要点：为确保钢柱的垂直度，安装时要对格构柱的垂
直度进行监控，钢柱要和钢筋笼有可靠的连接（见图），砼灌注
桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注，砼灌注标高符合图纸要求。
钢立柱和钢筋笼的固定
钢立柱吊装立柱桩节点大样。