切割液
线切割液的研发与其工艺参数分析
Since the poor anti-rustiness properties of water-based cutting fluid. The anti-rustiness properties was improved by adding corrosion inhibitor of self-making to cutting fluid. The result is that, the anti-rustiness properties of cutting fluid was enhanced by using corrosion inhibitor.Key words : Water--based cutting fluid Conductivity Kinematic viscosityData simulation Corrosion inhibitorThesis : Applied Research1 文献综述1文献综述1.1线切割液概述1.1.1线切割液的定义20世纪中期，苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，线切割放电机也于1960年发明于苏联。
当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。
代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。
当时使用的加工液是矿物质性油（灯油）。
但其绝缘性高，极间距离小，加工速度低于现在，因此实用性受限[1]。
随着时代发展，线切割技术的完善，为了适应各种不同类型金属的切割，从而产生了各种不同种类的线切割液。
线切割液又称线切割冷却液、线切割工作液，是一种具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，并且有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等性能的液体。
早期的线切线割液国内外第一类产品主要是以矿物油为主要成份的油性切割液，完全由矿物油和油溶性物质构成，使用时直接添加而不能兑水，例如：极压切割油、电火花液。
线切割专用工作液
南京齐双盈乳化液制造有限公司点击文章飘蓝词可直接进入官网线切割工作液也叫线切割液。
是在电火花线切割机床上使用的工作液，类似与车床上使用的切削液，但工作中发挥的作用要比切削液多。
线切割工作液发展至今，已经有五十六年的历史了。
在这漫长的发展过程中，随着电加工线切割机床加工性能提高和功能设计及技术进步的演变，为适应不同时期的需求，经过几代技术人员的艰辛努力，线切割机床专用工作液从早期单一油剂型产品发展到今天的品种种类很多。
接下来为大家具体的介绍下，线切割专用工作液，希望能帮助到你。
工作液是专门针对中走丝加工特点而研制的“中走丝”专用工作液，在传统良好的加工性能基础上，针对“中走丝”的加工特点，进行了进一步的改进，其主要特性体现在以下几个方面：1. 在主切时，仍能保持十分干净的极间状态，从而为后续的小能量修刀提供良好条件。
2. 介质具有良好的介电性能与通道压缩性能，能保障小能量修刀的正常放电。
3. 添加了光亮组分，使得加工表面更加亮白均匀。
4. 进一步改善了防锈性。
工作液能在“中走丝”大能量主切时仍能保持极间处于比较干净的间隙状态是十分困难的，目前市面上大多数工作液在5A切割时，工件表面就已经出现了烧伤情况，而一旦产生烧伤，由于切割表面有积碳，表面不平整，导电性不均匀，后续的修刀，尤其是小能量修刀就无法正常进行，这就是为什么大多数工作液“中走丝”切割时，主切电流一般都在4A左南京齐双盈乳化液制造有限公司点击文章飘蓝词可直接进入官网右的主要原因，但这样必然导致“中走丝”的综合效率无法提升。
以上就为大家介绍这么多，想要了解更多方面的信息请咨询专业的生产厂家，南京齐双盈乳化液制造有限公司。
以上是对线切割专用工作液的文章介绍，如有这方面的需求，可咨询专业的生产厂家：南京齐双盈乳化液制造有限公司或者登陆公司官网：/进行详细的了解。
南京齐双盈乳化液制造有限公司是一家专业生产乳化液的股份制公司。
引进国内先进的加工技术，采用好的原料和专业设备。
线切割液的六种配方
线切割液的六种配方
线切割液是一种常用的金属切割液体，可用于加工各种金属材料。
不同的配方可以适用于不同的工作需求。
以下是六种常见的线切割液配方：
1.普通线切割液：将200克碱性清洁剂和100克磷酸三钠溶于
10升水中，再加入200克硼酸和30克石墨粉搅拌均匀即可。
2.高效线切割液：将800克碱性清洁剂、100克磷酸三钠和50
克硼酸溶于10升水中，再加入200克石墨粉和50克聚乙烯醇搅拌均匀即可。
3.环保型线切割液：将500克丙二醇、200克碱性清洁剂和50
克聚乙烯醇溶于10升水中，再加入150克石墨粉和50克硼酸搅拌均匀即可。
4.低泡型线切割液：将500克磷酸三钠、50克硼酸和100克聚
乙烯醇溶于10升水中，再加入200克石墨粉和50克碱性清洁剂搅拌均匀即可。
5.高速线切割液：将500克磷酸三钠、200克聚乙烯醇和50克
硼酸溶于10升水中，再加入200克石墨粉和100克碱性清洁剂搅拌
均匀即可。
6.高精度线切割液：将200克磷酸三钠、100克硼酸和50克聚
乙烯醇溶于10升水中，再加入200克石墨粉和100克碱性清洁剂搅
拌均匀即可。
以上六种配方可以根据实际工作需求进行选择和调整，以达到最
佳的线切割效果。
线切割工作液
线切割工作液也叫线切割液。
线切割液主要用在数控线切割机床，机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝、中走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割液。
中走丝线切割工作液是线切割机床工作时必不可少的。
由于电火花线切割机床是通过脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的，所以它得依靠中走丝工作液来达到冷却、润滑、清洗和防锈的功能。
然而。
大部分对其不是很了解，下面齐双盈就为大家详细的介绍下，希望对你有所帮助。
线切割液主要用在数控线切割机床，机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝、中走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割切削液。
线切割工作液应具备冷却和洗涤的作用，同时因为是放电加工，就要求这种液体能够有较好的电化学作用，有一定的电绝缘性，防止金属表面锈蚀。
快走丝线切割乳化液中除三种重要的成分水、油和乳化剂，为了达到较好的防锈性，可在其中加入防锈剂，为了满足洗涤方面的要求，需要加入一些洗涤剂，为了增加切割硬质合金和较厚的工件时的爆炸力，还在乳化液中添加爆炸剂。
性能较好的工作液具有以下几个特征：1.可以用较大的能量进行稳定的加工，机床正常条件下，一般对于100mm以内的工件，如60mm的工件平均加工电流可以达到甚至超过2.5-3A。
在此条件下单位电流的加工效率应该大于25mm2/min.A,即在加工电流3A时，加工效率应该达到75－80mm2/min。
并且可以用较小的占空比对较大厚度（200－300mm）的工件进行稳定切割。
2.加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。
3.切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。
工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。
这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。
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佳润切割液检验报告
佳润切割液检验报告引言：佳润切割液是一种广泛应用于金属加工和切削过程中的化学切削液。
它具有良好的降温、润滑和防锈性能，能够显著提高切削过程的效率和加工品质。
然而，由于切割液的复杂成分和工作环境的多变性，对佳润切割液进行定期的检验和评估显得尤为重要。
本报告将对佳润切割液的检验结果进行详细分析和解读。
一、外观检验：佳润切割液的外观检验主要包括颜色、浑浊度和气味等方面的观察。
理想的佳润切割液应呈现为透明或微黄色的液体，无明显的浑浊度，气味清淡。
外观检验结果显示，该批次的佳润切割液满足标准要求，无异常现象。
二、密度测定：密度是衡量佳润切割液稠度的重要指标。
本次检验使用密度计对佳润切割液的密度进行测定。
测定结果显示，该批次佳润切割液的密度为0.9 g/mL，符合标准范围。
三、PH值测定：PH值是切削液酸碱性的度量。
合理的PH值能够保证切削液在使用过程中的稳定性和性能。
本次检验使用PH试纸对佳润切割液的PH 值进行测定，结果显示该批次佳润切割液的PH值为8.5，处于中性偏碱性范围内，符合标准要求。
四、粘度测定：粘度是切削液流动性的重要指标，直接影响切削液在切削过程中的润滑性能。
本次检验使用粘度计对佳润切割液的粘度进行测定。
测定结果显示，该批次佳润切割液的粘度为45 cSt，处于标准范围内。
五、抗菌性能测定：优秀的切削液应具备一定的抗菌性能，能够有效抑制细菌、霉菌等微生物的繁殖。
本次检验采用菌落计数法对佳润切割液的抗菌性能进行测定。
检验结果显示，该批次佳润切割液的菌落总数为100 CFU/mL，远低于标准限制值，说明其具有良好的抗菌性能。
六、防锈性能测定：切削液的防锈性能直接影响加工件的表面质量和加工效率。
本次检验采用蒸馏水法对佳润切割液的防锈性能进行测定，结果显示，佳润切割液能有效抑制金属试片的锈蚀，达到了预期的防锈效果。
七、润滑性能测定：佳润切割液的润滑性能是评价其切削效果的重要指标。
本次检验采用摩擦系数法对佳润切割液的润滑性能进行测定。
三合光线切割液 使用说明
三合光线切割液使用说明1. 引言1.1 背景介绍三合光线切割液采用先进的配方和生产工艺，具有优异的切割性能和稳定的工艺参数，能够有效提高金属加工的效率和质量。
三合光线切割液还具有防锈、抗菌、润滑等多种功能，可以有效延长刀具寿命和保护金属表面不受损坏。
在当今环保意识日益增强的背景下，三合光线切割液的环保性也备受关注。
与传统切割液相比，三合光线切割液不含有有害物质，不会对环境和人体健康造成危害，符合现代社会对于绿色、环保产品的需求。
三合光线切割液在金属加工行业中具有广阔的市场前景和发展空间。
2. 正文2.1 产品成分及用途三合光线切割液是一种用于金属切割加工的特殊液体，主要由水、防锈剂、表面活性剂和其他添加剂组成。
其主要用途是在金属切割过程中提供冷却和润滑，减少切割刀具磨损，确保切割质量和效率。
三合光线切割液具有良好的散热性和润滑性，能够有效降低切割温度，减少切割时产生的热变形和残余应力，从而提高切割精度和表面质量。
三合光线切割液还具有防锈性能，可以有效防止金属材料在切割过程中受到氧化和腐蚀。
三合光线切割液适用于各种金属材料的切割加工，包括钢铁、铝合金、铜等。
在机械加工、金属加工、汽车制造等领域广泛应用。
使用三合光线切割液可以提高切割效率，延长刀具使用寿命，减少生产成本，提高生产效益。
三合光线切割液是金属加工行业必不可少的辅助工具，受到广泛的认可和应用。
2.2 使用方法三合光线切割液的使用方法非常简单，只需要按照以下步骤进行操作即可：1. 准备前，确保使用的切割液为三合光线切割液，不要使用其他品牌或类型的切割液；2. 在使用前，先将切割液摇匀，确保液体均匀混合；3. 在切割前，将工件和切割液放置在适当的位置，确保切割过程中不会出现不必要的危险；4. 将切割液均匀地涂抹在需要切割的材料表面，涂抹方式可以采用刷涂、喷涂等方法；5. 等待一段时间让切割液充分渗透和软化材料，一般情况下15-30分钟左右；6. 开始进行切割操作，可以使用机械工具、切割机械等设备进行切割；7. 切割完成后，及时清洗残留在材料表面的切割液，避免对材料造成不良影响；8. 注意使用过程中的安全问题，避免直接接触皮肤和眼睛，如意外接触请立即用清水冲洗。
水溶性切削液MSDS
水溶性切割液MSDS1．化学品名称：线切割E102乳化油2．成份/组成部分：基础油、乳化添加剂,极压剂3．危險性概述：健康危害：急性中毒：吸入高浓度E102乳化油蒸气，表现为乏力、、酩酊感、神志恍惚、严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等；蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。
摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状，可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。
慢性影响：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，皮肤干燥等。
環境危害：对环境有危害，对大气可造成污染燃爆危險：本品不易燃，具轻微胺味4．急救措施：皮膚接觸：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接觸：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
食入：尽快彻底洗胃，就医。
5．消防措施：配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，倒空的容器可残留有害物。
6．泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以在保证安全情况下，就地焚烧。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内。
7．操作處置與儲存：操作注意事項：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触。
灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
儲存注意事項：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
适合炎热季节存放。
应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
8．接触控制/个体防护：建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面具），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。
水溶性切削液MSDS
水溶性切割液MSDS1.化学品名称:线切割E102乳化油2.成份/组成部分:基础油、乳化添加剂,极压剂3.危險性概述:健康危害:急性中毒:吸入高浓度E102乳化油蒸气,表现为乏力、、酩酊感、神志恍惚、严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等;蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状,重者出现化学性肺炎。
摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状,可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。
慢性影响:神经衰弱综合征为主要表现,还有眼及呼吸道刺激症状,接触性皮炎,皮肤干燥等。
環境危害:对环境有危害,对大气可造成污染燃爆危險:本品不易燃,具轻微胺味4.急救措施:皮膚接觸:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接觸:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。
食入:尽快彻底洗胃,就医。
5.消防措施:配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备,倒空的容器可残留有害物。
6.泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服,尽可能切断泄漏源,防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以在保证安全情况下,就地焚烧。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内。
7.操作處置與儲存:操作注意事項:密闭操作,全面通风。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触。
灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。
儲存注意事項:储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
适合炎热季节存放。
应与氧化剂、食用化学品分开存放,切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
8.接触控制/个体防护:建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面具),戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶耐油手套。
线切割液的六种配方
线切割液的六种配方
1.普通线切割液配方：混合40%的矿物油和60%的水即可制作普通的线切割液，适用于一般的线切割加工。
2. 高速线切割液配方：混合40%的矿物油、20%的甘油、10%的乙二醇和30%的水即可制作高速线切割液，适用于高速切割。
3. 无磷线切割液配方：混合40%的矿物油、20%的甘油、10%的乙二醇、10%的硼酸和20%的水即可制作无磷线切割液，对环境友好。
4. 高温线切割液配方：混合50%的切削油、30%的水和20%的乙二醇，适用于高温条件下的切割。
5. 多功能线切割液配方：混合35%的矿物油、15%的磷酸三丁酯、10%的聚丙烯醇、10%的乙二醇、20%的水和10%的表面活性剂，具有清洗、防锈、冷却等多种功能。
6. 环保型线切割液配方：混合30%的植物油、40%的水和30%的生物降解剂，完全可生物降解，对环境无污染。
- 1 -。
切割液成分
切割液成分
切割液是一种用于金属加工的液体，能够在切削过程中为工件提供冷却和润滑作用，以减少切削热量和磨损，从而延长刀具寿命和提高加工质量。
切割液的成分包括水、油、添加剂等多种物质，不同的混合比例和添加剂类型会对其性能产生显著影响。
水是切割液的主要成分之一，通常占比例达到60%以上。
水的主要作用是冷却工件和刀具，降低切削温度和摩擦系数，同时还具有清洁效果，可清洗工件表面和切削区域的余渣和异物。
油是切割液的另一主要成分，通常占比例20%~30%。
油的主要作用是润滑切削区域，减少刀具磨损和振动噪声，同时还具有防锈和防腐蚀效果，可延长工具和工件的寿命。
除了水和油，切割液还含有多种添加剂，如抗菌剂、防泡剂、抗氧化剂等。
这些添加剂能够提高切割液的抗氧化和抗腐蚀性能，减少微生物污染和泡沫产生等问题。
总之，切割液的成分决定了其性能和适用范围，正确选用和使用切割液能够有效提高加工效率和质量。
- 1 -。
切割液特性
化学结构：RO(CH3CH2CH2O)n(CH2CH2O)m H
商品名称：切割液、切削液
切割液的特性：
在硅片多线切割过程中，切割液作用主要是分散、悬浮、润滑、冷却、提高切割效率、降低切割消耗等。
良好的分散性，可以使碳化硅在切割液混合时分布得更均匀；优秀的碳化硅悬浮能力，可以有效悬浮并携带碳化硅颗粒，提高切割效率，降低切割消耗；出色的润滑作用，可在硅片表面形成保护膜，降低切割过程阻力及硅片表面缺陷；杰出的冷却效果，可以有效的散发热量，从而降低切割应力，防止由于温度变化导致的厚度偏差；产品批次质量及性能稳定，易于清洗与回收处理。
质量指标：该系列产品采用奥克集团最新乙氧、丙氧基化生产工艺及装置，产品重复性好，质量稳定，产品经过后期精制处理。
使用说明：将切割液与SiC按一定比例混合均匀后，在体系循环即可。
产品牌号：OX－Si205、OX－Si208、OX－Si303、OX－Si304、OX－Si310
包装规格：采用200Kg或1100Kg塑料桶包装。
贮存运输：本品无毒、难燃，可按一般化学品运输规定办理，贮存于干燥、通风处，避免阳光照射和雨淋。
保质期：二年。
UR901高效水基快走丝线切割液
UR901高效水基快走丝线切割液
UR901线切割液主要用途：
UR901高效水基快走丝线切割液主要用于快走丝线切割机床的冷却、润滑、清洗和排屑。
UR901线切割液产品简介：
UR901高效水基快走丝线切割液是专为线切割加工而设计的全合成线切割液，不含亚硝酸钠、硫化物等，使用过程中不产生油雾；比乳化型线切割液具有更长的使用寿命和高切割效率，同时具有以下优点：
1、低导电率、电流稳定、优良的润滑性能，可有效提高
工件表面精度。
2、极佳的灭弧效果，可有效延长钼丝的使用寿命，并提
高加工速度
3、优良的清洗、排屑性能，优良的抗硬水能力。
UR901线切割液产品使用：
1、换液前切底清洗水箱、管道等与切割液接触的部位
2、切割300毫米以上工件，推荐参数:脉宽60-80，占空比
1：7-8，切割电流2.5A左右。
变频调节从零开始缓慢
调节，直至电流表稳定。
不同线切割床具体参数不同。
3、根据加工要求将原液按1：12到1：15比例配比，使
用过程中定期补加原液和水
4、工件切割完成后，自然存放，工件表面会形成颜色沉
积，属于正常现象。
如对工件表面有较高要求，可在
工件加工完毕后，用煤油或未污染的线切割工作液清
洗即可
5、长时间存放，使用时请摇匀后使用
UR901线切割液包装规格：16公斤/桶。
金刚砂线切割液
金刚砂线切割液常见的技术问题与解决方案金刚砂线切割液又称金刚砂线切割水基冷却液，主要用于单晶硅、多晶硅等非金属脆硬材料的金刚砂线切割，具有优异的润滑、冷却、防腐、防锈、氢气抑制功能，切割后的硅片表面TTV小，无线痕，并且能够延长金刚砂线的使用寿命。
其配方设计主要有二丙二醇、PEG、聚丙烯醚、聚氧乙烯醚、低表面张力表活、水等配制。
厂家要求的主要技术参数有：COD、PH值、密度、电导率、表面张力、浸润性、泡沫性能等。
上海新泊地经过多年技术研究发现PH值和密度没什么好说的，自己调整即可；电导率这块一般要求在30以内，这里面需要注意的是表活种类选择千万不能用阴离子或阳离子表活，只能选用非离子表活，只要添加的化学成分没有可电离的那么后面的水用自来水即可，一般不会超过30，但如果添加了可电离出阴阳离子的成分，后面就算用去离子水也于事无补；表面张力、浸润性和泡沫性能是相互影响相互牵制甚至相互矛盾的。
一般表面张力要求在28-32，浸润性120以内，起泡量20以内，这里表面张力首先是一大难点，水的表面张力72，一般的聚醚也四十多，所以普通的成分很难把表面张力降到那么低。
这时就需要一个表面张力很低的表活把整个配方的表面张力降下来，但光降低表面张力会使浸润性超标，这两个参数相互矛盾，可以通过调整聚醚的含量降低浸润性，所以要巧妙地设计低表面张力成分和聚醚的种类和含量来同时保证表面张力和浸润性的参数在合格范围内。
另外浸润性在要求内一般起泡量不太会超，不需要另外加消泡剂，如果浸润性刚达标，可能需要添加微量的有机硅消泡剂降低起泡量。
最后是COD的问题，现在一般厂家要求COD在1500以内，这个一般都能做到，有的厂家要求高的要在500以内，这样厂家就可以节约一半以上的污水处理费。
低COD的配方设计原则上降低大分子成分含量，提高小分子成分含量，在原有配方基础上可以选择增加其他种类的醇，整个配方体系不需要发生大的变化，增加个别成分，不同醚类含量要调整以满足其他性能。
切割液常用聚乙二醇
切割液常用聚乙二醇本品无毒无异味、不挥发、不易燃、化学性能稳定，主要用于太阳能硅片的多线切割，具有悬浮、分散、冷却功能、溶于水。
产品特性：本品无毒无异味、不挥发、不易燃、化学性能稳定，主要用于单晶硅等半导体材料的多线切割，具有携载能力强、高悬浮、高润滑、易清洗等特点，是替代进口，降低成本的理想绿色环保产品。
产品指标KLsi-I 外观无色透明液体粘度(25℃) 45-53 色泽(APHA) ≤50 相对密度，g/cm3(20℃) 1.120-1.130 水份(％) ≤0．3 PH值(5％水溶液) 6-7 折光率(20℃) 1..461-1.467 重金属含量，ppm ≤28KLsi-II 外观无色透明液体粘度(25℃) 52-58 色泽(APHA) ≤50 相对密度，g/cm3(20℃) 1.120-1.130 水份(％) ≤0．3 PH值(5％水溶液) 6-7 折光率(20℃) 1..461-1.467 重金属含量，ppm ≤28KLsi-III 外观无色透明液体粘度(25℃) 57-63 色泽(APHA) ≤50 相对密度，g/cm3(20℃) 1.120-1.130 水份(％) ≤0．3 PH值(5％水溶液) 6-7 折光率(20℃) 1..461-1.467 重金属含量，ppm ≤28产品作用(1)润滑作用：单晶硅切削加工液（简称切削液）在切削过程中可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
（2）冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
（3）清洗作用：在金属切削过程中，本品有良好的清洗作用。
能除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
线切割工作液
环保型线切割工作液
一、产品介绍
JA-2线切割工作液不含氯、硫、三嗪、二级胺、芳香烃、矿物油、重金属、亚硝酸钠等对人体有害成份，不脱漆，有着优良的防锈性和清洗性能。
适用于各类金属材料的中走丝、快走丝电火花线切割加工、也可用于加工中心、磨床、车床切削冷却润滑之用。
二、使用方及使用量
1、原液为棕褐色液体，与水稀释后为半透明液体，每次使用前请摇动桶内液体效果更好。
2、直接用自来水稀释，稀释比例严格控制在1：12-20。
3、正常使用寿命在三个月至六个月左右，超过这个时间切割效率可能会明显下降,平时应不断往水箱补充水和原液，如工作效率降低20%以上，需重新配制工作液，每次更换时必须把工作台面上的排屑物清理干净，否则会影响切割效率及使用寿命。
4、加工完毕前请用强力磁块吸住工件，以免工件落下砸断钼丝。
5、切割完毕的工件可保持10天至30不锈,切割面为浅黄色或灰色如客户对加工面有要求，可用我公司的线切割工件清洗剂或煤油或线切割原液清洗，可获得银白色光亮的表面。
三、主要技术指标
四、特性及优点
1、比传统乳化油切割效率提高40%，光泽度提高1级，丝损耗减少，钼丝使用寿命更长。
2、切割完毕工件自动脱落，加工面呈浅黄色，容易清洗，工作台洁净，泡沫少。
3、切割高度能达到1000mm。
五、贮存条件及包装规格：
1、包装规格：16L /桶、17.5 L /桶、20 L /桶、200 L /桶
2、储存保质期：二年。
乙二醇在线切割液中的作用
乙二醇在线切割液中的作用乙二醇（ethylene glycol）是一种广泛应用于工业和生活中的化工原料。
在在线切割液中，乙二醇具有多种重要的作用。
首先，乙二醇在在线切割液中起到抗冻作用。
由于切割液经常处于低温环境下使用，如果没有防冻剂，切割液中的水分会被冻结，导致切割液无法正常流动，并且还会损坏管道和设备。
乙二醇能够降低水的冰点，因此添加乙二醇后的切割液可以在低温环境下保持流动性，确保切割工作的平稳进行。
其次，乙二醇还具有增稠作用。
在线切割液中，添加适量的乙二醇可以增加切割液的黏度，进而改善润滑性能。
润滑性能的提高可以减少切割工具和工件之间的摩擦，从而延长切削工具的使用寿命，降低工件表面的损伤，并提高切割的精度和质量。
此外，乙二醇还具有防锈作用。
切割液中的金属切屑和废料会导致金属表面的腐蚀和氧化，从而影响工件的质量和加工效果。
乙二醇的添加可以形成一层保护膜，有效阻止氧气和水分对金属表面的侵蚀，从而起到防锈的作用。
此外，乙二醇还具有杀菌、防腐作用。
在线切割液的存储和使用过程中，常常会受到细菌、霉菌等微生物的污染。
这些微生物会导致切割液的变质、腐败和异味等问题，影响切割液的性能和使用寿命。
乙二醇具有杀菌能力，能够有效抑制和杀灭微生物的生长，从而保持切割液的清洁和稳定。
而且，乙二醇对悬浮液的分散性也有影响。
在线切割液通常包含有机溶剂和固体颗粒，为了使切割液中的溶剂和颗粒保持均匀分散，不发生沉积和凝结，可以通过添加适量的乙二醇来提高分散性。
乙二醇能够增加溶剂的粘度，减少颗粒之间的互相吸引力，从而保持悬浮液的均匀性。
综上所述，乙二醇在在线切割液中起到了防冻、增稠、防锈、杀菌、防腐、分散等多种重要的作用。
通过添加适量的乙二醇，可以提高切割液的性能和稳定性，确保切割工作的顺利进行。
晶圆切割液金属离子的纯度计算
晶圆切割液金属离子的纯度计算摘要：一、晶圆切割液金属离子的纯度计算背景1.晶圆切割液的重要性2.金属离子纯度对切割液性能的影响二、金属离子纯度的计算方法1.电化学方法a.阳极溶解法b.电沉积法2.光谱分析方法a.原子吸收光谱法b.电感耦合等离子体质谱法3.滴定分析方法a.重量法b.容量法三、各种计算方法的优缺点分析1.电化学方法a.优点b.缺点2.光谱分析方法a.优点b.缺点3.滴定分析方法a.优点b.缺点四、金属离子纯度计算在实际应用中的意义1.优化切割液性能2.提高晶圆加工质量3.降低生产成本正文：晶圆切割液金属离子的纯度计算在半导体制造领域具有重要意义。
晶圆切割液作为半导体生产过程中的关键材料，其性能直接影响到后续工艺流程。
其中，金属离子纯度是衡量切割液性能的一个重要指标。
本文将详细介绍晶圆切割液金属离子的纯度计算方法及其在实际应用中的意义。
金属离子纯度的计算方法主要有电化学方法、光谱分析方法和滴定分析方法。
电化学方法主要包括阳极溶解法和电沉积法。
阳极溶解法是通过在特定条件下，将金属离子从电极溶解出来，然后通过电位差计算金属离子的浓度。
电沉积法则是通过在特定条件下，将金属离子沉积到电极上，然后通过电位差计算金属离子的浓度。
光谱分析方法主要包括原子吸收光谱法和电感耦合等离子体质谱法。
原子吸收光谱法是通过测量金属离子在特定波长下的吸收光谱，从而计算金属离子的浓度。
电感耦合等离子体质谱法则是一种高灵敏度的分析方法，可以直接测量样品中金属离子的质量或浓度。
滴定分析方法主要包括重量法和容量法。
重量法是通过精确称取一定量的样品，然后与标准溶液进行滴定，从而计算金属离子的浓度。
容量法则是通过测量一定体积的样品与标准溶液反应所需的体积，从而计算金属离子的浓度。
各种计算方法都有其优缺点。
电化学方法操作简便，但准确度较低；光谱分析方法准确度高，但仪器设备较昂贵；滴定分析方法准确度较高，但操作较繁琐。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的计算方法。
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多晶硅切削液
太阳能光伏电池用晶硅切割液
1、基本情况介绍
晶硅切割液是以聚乙二醇为主体，添加多种助剂复配而成，具有适宜的粘度指标，有良好的流动性和热传导性，对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮作用。
辽宁奥克化学股份有限公司生产的太阳能光伏电池用晶硅切割液产品采用了本公司自主创新发明的国内本领域内最先进的窄分布乙氧基化催化聚合生产技术，所生产的切割液产品分子量准确、分布窄，各主要质量指标均达到或超过国外同类产品质量标准。
2008 年8 月18 日，中国化工学会精细化工专业委员会和辽宁省科技厅召开的对辽宁奥克化学股份有限公司太阳级硅切割液项目鉴定会认为：辽宁奥克化学股份有限公司创新性的成功采用无规聚合方式生产，并采用防沉螯合类添加剂制成无水水溶性切割液，为国家首创，填补了国内空白，为我国光伏产业晶硅切割液实现了进口替代，并采用了自主创新的窄分布乙基氧化催化剂和独特性的乙氧基化循环系统及DCS 控制技术，生产出的切割液具有质量稳定、分子量分布窄和有效成分含量高等特点。
2、太阳能光伏电池用晶硅切割液的应用性原理说明目前，光伏产业大量应用的硅片主要通过对硅锭切割取得。
在晶硅切割领域，各大厂商均应用多线切割技术。
多线切割是近年来发展成熟的新型硅片切割技术，它通过金属丝带动研磨料进行研磨加工来切割硅片，具有切割效率高、材料损耗小、成本降低、硅片表面质量高、可切割大尺寸材料、方便后续加工等特点。
其机理为机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将切割液和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件通过连续摩擦完成切割的过程。
使用碳化硅微粉作为研磨介质切割硅片的过程中，碳化硅微粉颗粒持续快速冲击硅料表面，这一过程会释放出大量摩擦热量，同时碳化硅颗粒与硅棒之间的碰撞和摩擦而产生的破碎碳化硅颗粒、晶硅颗粒以及钢线上金属屑也将混入切割体系中。
为了避免被切割开的硅片受切割体系温度升高的影响而发生翘曲和其表
面被细碎颗粒过度研磨而影响其光洁度，必须设法将切割热及破碎颗粒及时带出切割体系，因此切割液的主要作用是使混有碳化硅的砂浆保持良好的流动性，均匀稳定的分散碳化硅颗粒，在钢线的高速运动中均匀平稳的作用于硅料表面，同时及时带走热量和杂质颗粒，保证切割出的硅片的质量。
由于聚乙二醇为主要成份的化合物具有浸润性好，排屑能力强的特点，且对碳化硅类磨料具有高悬浮、高润滑、高分散的特性，能够满足整个切割过程对切割液的质量要求和技术标准，对硅片的加工过程起着无可替代的作用。
3、太阳能光伏电池用晶硅切割液在光伏产业链上应用位置
4、晶硅切割液作为目前光伏产业链上硅片制作环节使用的必需耗材之一，整个晶硅切割液行业的发展和晶硅切片行业的发展乃至与整个光伏产业的发展均关系密切。
太阳能光伏电池行业的发展带动了整个晶硅生产、晶硅切片及晶硅切割
液行业的发展。