塔的配管设计规定
精馏塔的配管设计
精馏塔的配管设计
精馏塔是一种用于分离混合物的设备，其配管设计对于塔的性能和效
率至关重要。
在精馏塔的配管设计中，需要考虑以下几个方面：
1. 塔的结构和尺寸：精馏塔的结构和尺寸对于配管设计有很大的影响。
塔的高度、直径、塔板间距等参数都会影响到塔内的流体动力学特性，从而影响到塔的分离效率。
因此，在进行配管设计时，需要充分考虑
塔的结构和尺寸。
2. 流体性质：精馏塔中的流体通常是混合物，其组成和性质对于配管
设计也有很大的影响。
不同的混合物具有不同的相对挥发度和沸点差，因此需要根据混合物的性质来选择合适的塔板类型和塔板间距。
3. 塔板类型和布置：精馏塔中的塔板类型和布置也会影响到配管设计。
不同的塔板类型具有不同的分离效率和压降特性，因此需要根据混合
物的性质来选择合适的塔板类型。
同时，塔板的布置也会影响到塔内
的流体动力学特性，从而影响到分离效率。
4. 配管尺寸和布局：精馏塔的配管尺寸和布局也是配管设计中需要考
虑的重要因素。
配管的尺寸和布局会影响到流体的流动速度和压降特性，从而影响到塔的分离效率。
因此，在进行配管设计时，需要根据
塔的结构和尺寸、流体性质、塔板类型和布置等因素来选择合适的配管尺寸和布局。
总之，精馏塔的配管设计是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
只有在充分考虑了这些因素之后，才能设计出性能优良、效率高的精馏塔。
塔的配管规定完整版
塔的配管规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录第一章总则第二章塔的配管第一节塔的管口方位第二节塔上主要管道的安装第三节塔的平台第四节附塔管道的支架附图一塔的典型配管第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。
第1.0.2条塔的配管设计除执行本规定外，尚且符合有关配管材料设计规定。
第二章塔的配管第一节塔的管口方位第2.1.1条为确定塔的管口方位，需根据塔的布置，将塔周分为两个区域，一个是操作区，另一个是配管区（管廊侧）见图。
图2.1.1 塔周区域划分操作区原则上是为操作、维修设置的，包括梯子、平台、人孔、安全阀及其它阀门、仪表和吊柱等。
配管区是作为连接管廊、泵和冷换设备等管道的区域。
第2.1.2条人孔：人孔是为检修和安装塔内件而设置的。
人孔布置原则如下：一、人孔应布置在操作区内进出塔比较方便、安全、合理的位置。
二、当一个塔有几个人孔时，上、下人孔应在一条直线位置上。
三、人孔方位不得开在降液管或受液槽区域内，见图2.1.2。
决定管口方位的顺序是：首先决定人孔方位，然后确定奇数塔板或偶数塔板降液管的位置与塔板的关系（一般的奇数板为基准）。
确定塔板位置后，可从塔顶依次向下确定各管口的方位。
(a) 单溢流塔板(b) 双溢流塔板图2.1.1 人孔方位示意第2.1.3条管口方位的范围管口方位的范围面图平面图剖视图（a）有内管时剖视图（b）无内管时图2.1.3-1 单溢流回流管口方位示意(a)(b) (c)中间进，两边降液两边进，中间降液中间进，中央降液图2.1.3-2 双溢流回流管口方位示意第2.1.4条(a) 单溢流板进料管口(b) 双溢流塔进料管在 (c) 双溢流塔90进料在两侧降液板上面中央降液板上面图2.1.4 近料管口方位示意第2.1.5条图2.1.5 抽出管口方位示意第2.1.6条ab）为双溢流塔与再沸器连接的进出管口方位示意。
探讨典型塔的配管布置设计方法
探讨典型塔的配管布置设计方法摘要：区别于过去塔的配管设计中常用的切平面法，以一个工程设计中常见的板式精馏塔为例，介绍了用塔的侧面展开法进行塔的配管设计的优点和具体设计方法，就如何用这种方法进行塔的各类管口的布置，附塔管线的布里，梯子平台的设置以及管架设计进行了详细说明。
关键词：塔；配管；侧面展开法在最常见的化工设备一塔器的配管中，除了确定塔器与相关冷凝器再沸器，泵的相对位置外，最主要的工作之一就是确定管口方位，布置附塔管线及平台。
传统的设计方法是将塔按高度切面设计，但在管口复杂管线较多的情况下，这种设计方式不直观性也比较繁琐，如果没有三维模型的帮助，比较容易出错。
笔者在设计工作中尝试用塔侧面展开法设计塔的配管。
将管口、管线、平台及管架表现在侧面展开图上，能够在一定程度提高设计的效率和准确率。
1塔侧面的展开笔者以一个典型板式精馏塔（图略）为例，介绍塔的侧面展开设计法。
（1）塔的布置。
塔与其关联设备如进料加热器，非明火加热的重沸器，塔顶冷凝冷却器、回流罐，塔底抽出泵等，宜按工艺流程顺序，尽可能靠近布置，必要时可形成一独立的操作系统，设在一个区内，这样便于操作管理。
为了便于说明设计方法，先给出一个比较典型的布置（见图1），并划分了操作区与配管区。
（2）将塔的侧面展开。
按塔的周长与高度把塔的侧面展开，并以角度为横轴，塔板为纵轴，塔侧面变成坐标图，为下一步布置管口管线和平台作准备，见图2。
图2 将塔按周长与高度实际比例侧面展开2塔的管口布置2.1根据塔盘的类型及特点布置管口塔设备上的管口数量与其他的设备相比要多。
在确定塔管口方位时，应详细了解工艺要求和塔的内部结构。
通常，可将塔的四周大致划分操作和检修所需的操作侧（检修侧）和配管所需的管道侧。
管口方位图上的0，一般都是设在操作区的正上方，要区分设备图和土建专业图上的0度，专业会签时要特别注意。
塔体上的管口方位包括：（1）塔顶气相（馏出线）管口布置在塔顶头盖中部，安全阀管口、放空管口一般布置在塔顶气相开口的附近，也可将放空管开口布置在塔顶气相管道最高水平段的顶部，注意要符合防火规范的要求。
塔类设备配管设计
塔类设备的配管设计摘要：塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或传热过程的设备，根据其结构，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。
本文主要讨论这两种塔的开口布置和管道设计。
关键词：板式塔填料塔管口方位检修平台中图分类号：s611 文献标识码：a 文章编号：一、工艺要求配管应满足工艺流程的特殊要求，按要求进行配管。
一般来说，为了便于进料位置调节，塔上可设置若干进料口，每个进料口处设置阀门，一般进料管道有坡度，不坡向蒸馏塔。
再沸器至塔釜连接管道应尽量短不允许有袋形，一般不设置阀门，停工检修时，用8字盲板切断。
塔顶馏出管道一般不设阀门，直接与冷凝器连接，馏出管道应有坡度，坡向冷凝器，馏出管道不允许有袋形。
二、管口方位的确定配管之前，首先要定好管口方位，塔类设备的管口方位一般由操作侧（和配管所需的管道侧决定。
管道接口应尽量在管道侧（即靠近管廊一侧）布置；人孔一般布置在操作侧（检修侧）；在有塔板的情况下，决定管口方位时，应考虑内件结构特点，使流体不至于偏流或流动分配不均匀或错位等，在塔釜段要注意内部是否有隔板，管口不要与隔板或内部爬梯相碰。
对于板式塔的管口方位应注意以下几点：2.1塔顶管口塔顶气相开口布置在塔顶封头中部，安全阀开口、放空管开口一般布置在塔顶气相开口的附近，也可将放空管开口布置在塔顶气相管道最高水平段的顶部。
2.2塔的回流开口塔顶回流的开口，一般布置在塔板上方的管道侧，回流管的内部结构和开口方位与塔板溢流方式有关。
开口与降液管之间的定位关系为相对方向。
2.3进料开口气相进料开口一般布置在塔板上方，与降液管相对，当气流速度较高时，应设分配管。
2.4再沸器气相返回口开口应设在塔中心线上并与受液槽平行布置。
如果不可能，设在与受液槽平行的另一侧。
2.5塔底抽出口一般设在塔底封头的中部，并设防涡流板。
塔底用泵抽出的抽出口，其标高应满足塔底泵的有效气蚀余量的要求，并应延伸到塔的裙座外，塔裙内不应设置法兰。
塔的配管设计(培训资料)
塔的配管设计(培训资料)1 范围2 塔的典型布置3 塔的管口方位设计4 塔的管道布置设计5 塔的配管设计步骤6 注意事项1 范围1.1 塔：这里指的是石油化工企业的气-液或液-液间的传质设备。
常见的塔：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、再生塔、干燥塔等。
塔的结构：板式塔和填料塔应用最为广泛，也有板式+填料的混合型塔，还有折流挡板塔、喷淋塔、卧式塔、鼓泡塔、湿壁塔等。
由于板式塔塔内件结构对管口方位的限制最多,设计以板式塔为主。
1.2 目的使管道设计人员了解塔的主要管道布置和塔的管口方位设计原则，掌握塔的典型配管方法，提高设计水平和工作效率。
1.3 相关标准GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》（2008）SH 3011 《石油化工工艺装置布置设计规范》（2011）SH 3012 《石油化工金属管道布置设计规范》（2011）2. 塔的典型布置2.1 单排布置：一般情况下较多采用单排布置的方式，管廊或构架的一侧有两个或两个以上的塔时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联合平台时，可以中心线对齐，也可以一边切线对齐。
2.2 非单排布置：对于直径较小、本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起提高其稳定性。
但应注意平台生根构件，采用可以滑动的导向节点以适应不同操作温度的热膨胀影响。
2.3 构架式布置：对直径 DN 不大于 1000 mm 的塔还可以布置在构架内或构架的一边，利用构架提高其稳定性。
2.4 塔的布置应考虑以下各方面的要求：塔的典型布置图12.4.1 管道应布置在塔与管廊或构架之间。
在背向管廊或构架的一侧应留出检修场地和通道，作为空冷器检修和塔安装用的吊车通道最小为5.5m。
塔的人孔、手孔朝向检修区一侧。
2.4.2 塔和管廊或构架的间距为：（1) 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离，一般为 3m～5 m，不宜小于 3 m，一般在此范围内，设置调节阀组和排水管道与排水井等。
石化装置塔管道的布置设计的要点探讨
石化装置塔管道的布置设计的要点探讨摘要：在石油化工企业塔是石化装置中广泛应用的设备，用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。
塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。
塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。
关键词：塔管道设计要点在石油化工行业中，塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。
塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。
塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。
塔体上的开口数量要比其他设备上的多得多，在塔体上设置管口方位的时候，应详细了解工艺要求和塔内部的结构。
塔体的管口方位应满足工艺的要求并便于操作和维修。
同时也应考虑与塔开口连接的管道的布置。
通常，可将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧和配管所需要的管道侧。
在进行塔器管道初步规划时，应根据管廊的主要位置和与其它相连设备的接管情况，确定接管区域。
塔的管道一般分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。
塔顶管道包括塔顶油气、安全阀进出口、油气放空、物料进（出）等管线；塔体侧面管道包括回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器人口和返回等管线；塔底管线包括塔底抽出和排液等管道，上述管道都与塔体上的开口相连接，并一般都是沿塔体附设的。
沿塔管道的布置设计，应注意如下几个方面。
一、应满足工艺管道及仪表流程图的要求管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶和大直径管道的位置及自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑的是塔底和小直径管道。
如果工艺对设备开口方位有特殊要求（如特殊塔内件，切线进料口等），应先满足工艺有特殊要求管嘴方位后再考虑大直径管道及压力管道。
二、应考虑方便操作和安全的要求每一根管道按照它的起止点都应该尽可能的短，但必须满足管道柔性的要求；做到步步低，避免气袋和液袋的形成。
每根管子应尽量分别布置，并且注意有一个好的外观。
管道走向后，应确定塔的开孔位置，即管口方位的确定，主要物料管线在布置时候，要考虑温度、压力等条件，尽量采用自然补偿的方法满足柔性要求，辅助的管口方位设计有如下几点见解：1.人孔一容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在罐下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气，常压罐的上人孔也可以和泄压人孔合并。
40B207-1997：石油化工装置塔器管道设计技术规定(洛阳院)
40B207－1997
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图 10 平台宽度示意 4.3 平台栏杆及顶部平台的开孔 4.3.1 塔上所有平台的外边缘都应设置栏杆，一般平台栏杆高 1.1m。 4.3.2 高温立式容器顶不是独立平台时，平台与立式容器顶之间应预留热胀的间隙。 4.3.3 当顶部平台与管嘴的间隙 B=50mm 时，平台标高应比设备管嘴法兰面至少低 225mm；当间隙 B=100mm 时 A 可小 于 225mm；当平台在法兰面上面时 B≥100 。
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图 3 塔顶回流入口方位示意
注：(b)中“0～360°都可开嘴子”所示虚线仅指空间允许时可用。 3.2.3 液体原料入口和中段回流入口、一般插入降液管外侧，尽可能靠近上层塔盘的位置，如图 4(a)(b)(c)(d)所 示。
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图 15 两个以上进料或抽出口的配管示意
5.2 塔器顶部管道的布置 5.2.1 塔顶油气管道一般布置在靠近冷凝器一侧，塔顶油汽管道进入冷凝器前的管段，应尽可能短，并不得出现 U 形。如该管道接至空气冷却器时，为避免偏流应对称式布置进空冷管道。 5.2.2 塔顶油汽管道至顶回流罐的热旁路管，应尽量减少压降且不得出现 U 形，其调节阀组应安装在回流罐上方的 平台上。 5.2.3 塔及立式容器的放空及安全阀的设置应符合 40B216-1997《石油化工装置设备和管道排液、放气管道设计技 术规定》及 40B218-1997《石油化工装置设备和管道安全放空设计技术规定》的要求。 5.3 塔器进料管道的布置 5.3.1 在同一角度上，不同标高有两个以上进料口（或抽出口）时应按图 15(b)布置，不得按 15(a)布置。 5.3.2 转油线入塔管嘴法兰处容易渗漏，其温度一压力等级应与设备专业协商提高一级，必要时，此处可加支架。 5.4 塔器底部管道的布置 5.4.1 一般情况下塔底至泵的管道标高不低于 3000mm，则管道也可不上管桥而直接引至泵嘴，并应避免出现 U 形。 5.4.2 温度较高的塔底抽出管与泵相连时，管道应短而少弯，但对其自然管段不能满足自补偿时，应采用改变管嘴 方位，移动塔底泵的位置等方法，使管系有足够的柔性，以减少泵嘴子的应力，如图 16 所示。
冷却塔配管设计流程及注意事项
冷却塔配管设计流程及注意事项冷却塔配管设计是冷却系统中非常重要的一部分，它关系到冷却塔的正常运行与效率。
下面是冷却塔配管设计的流程及注意事项。
流程：1.确定冷却塔的工作要求：首先要明确冷却塔的工作要求，包括冷却介质的温度、流量、压力等参数。
这些参数将直接影响到配管的尺寸和材质选择。
2.确定冷却塔的布置位置：冷却塔应尽量靠近冷却设备，以减少管道长度和压力损失。
同时还要考虑到冷却塔的排放口的位置，便于排放废热气体。
3.确定配管的尺寸和材质：根据冷却介质的流量和压力、管道长度等参数，计算出配管的尺寸。
通常情况下，配管要比进出口管道大一级或两级，以减小流阻。
对于高温和腐蚀介质，应选用耐高温和耐腐蚀的材质。
4.设计配管的平衡管：冷却塔系统中常需设置平衡管，以解决冷却塔系统中的压力平衡问题。
平衡管应满足一定的尺寸和布置要求，以达到平衡压力的效果。
5.确定支撑方式：配管的支撑方式应根据管道的材质、尺寸和重量等因素进行合理设计。
通常情况下，支撑件与管道应保持一定的间隔，以便于维修和检查。
6.设计防震和防腐蚀措施：冷却塔配管在使用过程中常常会受到震动和腐蚀的影响。
因此，在设计过程中应考虑防震和防腐蚀的措施，例如设置防震支架和使用耐腐蚀材料等。
7.进行热力计算：通过热力计算，可以确定配管的流阻、温降和压力损失等参数。
根据计算结果，可以进一步优化配管设计，以提高冷却塔的效率。
8.编制配管图纸：最后，根据上述设计结果，完成配管图纸的编制。
图纸应包括配管的尺寸、材质、支撑方式、防震和防腐蚀措施等信息。
注意事项：1.选择合适的材质：冷却塔配管在工作中常常受到高温和腐蚀的影响，因此选用耐高温和耐腐蚀的材质非常重要。
常用的材质有碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
2.减小流阻：配管的流阻会影响到冷却塔的流量和效率，因此要尽量减小流阻。
可以通过合理选择管道的尺寸、增设流阻小的弯头、控制管道的长度等措施来减小流阻。
3.平衡管的设置：冷却塔系统中通常需要设置平衡管以平衡压力，平衡管的尺寸和布置要满足一定的要求，以确保平衡效果。
塔配管设计规定
设计标准SEPD 0101-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司塔配管设计规定第 1 页共7 页目 次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 塔配管2.1 管口方位2.2 主要管道布置2.3 平台、梯子2.4 管道支架1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了塔配管的管口方位、塔上主要管道的布置、塔平台及梯子和塔管道支架等设计要求。
1.1.2 本标准适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》SEPD 0204 《安全阀配管设计规定》SEWS 0709 《装置消防竖管》一般布置在平台的尽头，并尽量利用上、下平台的直梯观测和检修。
2.1.6 塔的液位计和液位调节器管口，不宜布置在进料或重沸器返回管口正对面60°范围之内。
2.1.7 塔顶气相管口一般设在塔顶中间，直径小的也可以塔侧面接出，其方位应与其它附塔管道的布置综合考虑。
2.1.8 塔底出料管口应引出塔裙外，其方位应根据塔底泵或与其相连接的设备布置而定。
2.2 管道布置2.2.1 对于大直径管道、高温管道、合金钢管道应优先考虑布置在合适的位置。
2.2.2 必须考虑垂直敷设管道与塔体的相对热伸长量，并应尽量利用管道的自然补偿予以吸收。
2.2.3 沿塔垂直敷设的管道与塔外壁的水平距离，宜按支架系列，靠近塔外壁布置，不加短管只用弯头，与管口相接的垂直管道可除外。
管道穿越平台时，不应碰平台内、外圈角钢和平台梁。
2.2.4 塔顶管道一般有顶部出口管道、放空管道和安全阀管道。
2.2.4.1 塔顶气相出口管道应按步步低的要求布置，不应出现袋形，塔顶馏出线一般管径较大，应尽量沿塔壁敷设且不穿或少穿平台。
2.2.4.2 塔顶放空管道应符合GB 50160的规定，并在顶部管道最高处的水平管段上接出，排出口应远离操作面。
安全线排放管道除执行放空管道的规定外，还应符合SEPD 0204的规定。
塔的附件及布置
1、塔的平台塔平台为从人孔、手孔检查设备哦；紧固法兰；操作和维修调节阀组及检修、安装液面调节阀、大口径阀门、检修仪表和安全阀等附件而设。
当下列附件需要布置在距离地面3600mm以上，或距平台面1800mm以上时，应考虑设置平台（从地面至3600mm以下的高度，可使用移动平台）：控制阀组；重沸器；人孔；安全阀；DN100以上的阀门，电动阀；取样装置；DN200以上的盲法兰或“8”字盲板；有必要加法兰的地方；液位计。
现有的平台宽度一般为1-1.5m。
人孔用平台最小宽度为1m。
塔顶平台是为操作吊柱，放空阀和维修安全阀设置的，可制成方形，大小按需要确定。
此外，还需考虑如下事项：（1）人孔中心线以距平台600-1000mm之间为宜，最适宜高度750mm。
（SH 3011规定平台距人孔底部不宜大于800mm）（2）设置人孔的部位必须注意塔的内部构件，一般应设在塔板上方的鼓泡区，不得设在塔的降液管或受液槽区域内；塔的人孔应设在塔的操作区内，进、出塔比较方便、安全、合理的地方，并宜设在同一方位上。
塔体上的人孔（或手孔），一般每3－8层塔板布置一个；一座塔上的人孔宜布置在同一垂直线上，使其整齐美观；在平台上的人孔盖的闭合方向要与平台出口方向一致，避免紧急事故时，人孔盖挡住人员撤离的通道。
人孔所在平台应设置服务点（非净化风等），方便使用风动扳手以及正压通风。
（3）有两个以上塔设备并联的时候，建议同一平台标高，做联合平台。
平台应设防护栏和踢脚板，栏杆高度以1.2m为宜；平台的进出口处应有自动复位栏杆；影响检修的栏杆段，应为可拆卸的。
（4）联合平台应考虑各塔、架之间的热胀及其移动因素，留有缝隙，加入适当的销子。
塔身用法兰连接时，应在法兰下侧设置平台，平台面与法兰的距离不宜大于1.5m。
（5）通常，平台的均布载荷为250-400kgf/m2（2.5-4kPa）为宜，因维修或管架原因需要平台承当更大负荷时，须给设备工程师提出条件。
浅谈塔器的配管设计
渊上接第 171 页冤承受的压力袁提高公路桥梁使用的可靠性遥
揖参考文献铱 咱员暂赖进丰.公路桥梁维修与加固方法的探讨[J].经营管理者,2012(16).
缘）塔顶管道一般是气体管道，管径比较大，配管要遵循步步低，无 袋形、尽可能短且具有一定柔性的原则：
（1）塔顶放空管线一般安装在塔顶管线水平管段的顶部且符合安 全防火规范的要求。
（2）安全阀的配管注意事项，安全泄压排放大气时，放空口不能朝 向临近设备或者有人通过的地方，放空口应高出以安全泄压装置为中 心，半径 8m 范围内最高操作平台 3m。
塔、洗涤塔，虽然每种塔的功能大小外形不同，但是塔的管道布置设计 原则是一致的。
通常我们可将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧和 配管所需的管道侧。操作侧要充分满足检修、吊装、爬梯和仪表的需
Al要l。然R而i，由gh于t塔s内构R件e复s杂er和v开e口d数.量多，有时难以将上述两侧严格
分清。 1.1.1 塔器的管口方位布置原则
［责任编辑：王楠］
渊上接第 247 页冤对于社会生活水平与环境保护工作的开展袁有着不 可忽视的促进作用遥 正因如此袁技术研究人员以冰箱未来发展趋势为 基础袁结合相关技术发展开展了主要设计因素研究袁很好的提高了冰 箱设计与生产技术水平遥
塔的配管设计(培训资料)
塔的配管设计(培训资料)1 范围2 塔的典型布置3 塔的管口方位设计4 塔的管道布置设计5 塔的配管设计步骤6 注意事项1 范围1.1 塔：这里指的是石油化工企业的气-液或液-液间的传质设备。
常见的塔：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、再生塔、干燥塔等。
塔的结构：板式塔和填料塔应用最为广泛，也有板式+填料的混合型塔，还有折流挡板塔、喷淋塔、卧式塔、鼓泡塔、湿壁塔等。
由于板式塔塔内件结构对管口方位的限制最多,设计以板式塔为主。
1.2 目的使管道设计人员了解塔的主要管道布置和塔的管口方位设计原则，掌握塔的典型配管方法，提高设计水平和工作效率。
1.3 相关标准GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》（2008）SH 3011 《石油化工工艺装置布置设计规范》（2011）SH 3012 《石油化工金属管道布置设计规范》（2011）2. 塔的典型布置2.1 单排布置：一般情况下较多采用单排布置的方式，管廊或构架的一侧有两个或两个以上的塔时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联合平台时，可以中心线对齐，也可以一边切线对齐。
2.2 非单排布置：对于直径较小、本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起提高其稳定性。
但应注意平台生根构件，采用可以滑动的导向节点以适应不同操作温度的热膨胀影响。
2.3 构架式布置：对直径 DN 不大于 1000 mm 的塔还可以布置在构架内或构架的一边，利用构架提高其稳定性。
2.4 塔的布置应考虑以下各方面的要求：塔的典型布置图12.4.1 管道应布置在塔与管廊或构架之间。
在背向管廊或构架的一侧应留出检修场地和通道，作为空冷器检修和塔安装用的吊车通道最小为5.5m。
塔的人孔、手孔朝向检修区一侧。
2.4.2 塔和管廊或构架的间距为：（1) 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离，一般为 3m～5 m，不宜小于 3 m，一般在此范围内，设置调节阀组和排水管道与排水井等。
塔的布置及管道设计要点分析
一、塔设备简介塔设备是传热、传质的重要设备。
在塔内，气液两相可以充分接触，热量、物质的传递能够高效的进行，接触后气液两相还可以有效的分离。
因此，塔被广泛应用于石油、化工、轻工、医药等行业。
在生产过程当中，很多单元操作都是在塔中完成的，如蒸馏、吸收、萃取、洗涤和气体的增湿和冷却等。
根据塔功能的不同，可分为蒸馏塔，萃取塔，反应塔，吸收塔等。
根据塔内部构造的不同，又可以分为板式塔和填料塔。
二、塔的设备布置1.塔的设备平面布置。
（1）塔靠近管廊布置，二者之间不布置泵及其他设备时，塔外壁与管廊立柱中心的距离一般不小于3m。
并常将地下管道，地上管道的调节阀组等布置在此空间内。
（2）塔与管廊立柱之间布置泵时，泵的基础外缘与塔外壁的间距不宜小于2.5m。
塔与管廊之间的净距应能满足泵的配管及操作的要求，净空高度应满足泵电机检修吊装的要求。
（3）单排布置：常将两个及以上的塔采用单排布置在管廊或结构框架的一侧，一般采用中心线对齐的布置方式，当考虑两个及以上的塔设置联合平台时，也可以采用切线对齐的方式。
（4）双排或三角形布置：直径较小且高度较大的塔多采用此种布置方式，可以利用联合平台将几个塔联系在一起提高设备的稳定性。
为了消除不同塔之间因为操作温度不同而引起的热胀影响，平台的生根件应采用可以滑动的导向节点。
（5）靠近框架布置：对于直径较小（DN≤1000mm）的塔，为了提高塔安装的稳定性，可以将其布置在框架内或靠近框架布置。
2.塔安装高度的确定。
（1）对于工艺专业没有要求的常压塔及中、低压塔，常将塔安装在地面的设备基础上。
在满足塔底管道安装及操作的前提下，其基础顶面高出所在位置地坪不小于200mm。
（2）与塔关系密切的设备，应尽量与塔靠近布置，当工艺专业对两者有操作要求时，塔的安装高度应满足工艺专业的要求。
例如，带有非明火加热的重沸器的塔安装高度，在满足自身安装要求的同时，还应满足与重沸器的相对高度差。
（3）当用泵抽吸塔底液体时，塔的安装高度应能满足入口管道的阻力损失和泵需要的汽蚀余量，保证泵不发生汽蚀。
冷却塔的选型和配管设计
冷却塔的选型和配管设计宁波建设工程设计院 高克复☆宁波中鼎设计研究所 高家绪宁波建设工程设计院 奚丈羽摘要 举例介绍了冷却塔的选型和配管设计中应该注意的问题。
关键词 冷却塔 选型 配管S e l e c ti o n a n d p i p i n g d e si g n f or c o oli n g t o w e rsBy G ao K efu★,G ao Jiaxu and X i ZhangyuAbst r a ct Wit h several p rojects,p resents some key p oints during t he selection a nd piping design f or cooling t owers in detail.Keywor ds cooling t ower,selection,piping★Ningbo Construction Design Group,Ningbo,Zhejiang Province,China① 冷却塔的选型和配管设计往往不被设计人员所重视,近年来笔者曾安装调试过几十台各种类型的冷却塔,发现很多问题主要是由冷却塔的选型和配管设计不当造成的。
以下笔者提出几点想法供同仁参考。
1 冷却塔的选型1.1 方法有些设计人员认为根据制冷机样本提供的冷却水参数选配相应数据的冷却塔即为冷却塔的选型,这种选型方法是不妥的,它忽略了冷却塔测试的两个先决条件:环境湿球温度;冷却塔进出水温度。
冷却塔的处理水量随着环境湿球温度和进出水温度的变化而不同,型号相同时,处理水量随前者的升高而减少,随后者的降低而减少。
因此正确的选型方法是:按制冷机额定的冷却水进出水温度、水量及冷却塔安装环境的湿球温度来校核要选用的冷却塔的处理水量是否能满足制冷机的要求,不同生产厂家的冷却塔其测试条件是不一样的。
1.2 实例某工程建设地点为浙江省宁波市,该地区的夏季湿球温度为28.5℃,选用1台螺杆式冷水机组ZU W A5175,额定制冷量Q=631kW,冷却水的进出水温度分别为30℃和35℃,额定冷却水量为129.2m3/h。
塔的布置与主要管道配管
浅谈塔的布置及配管一、概述塔是一种用于气相和液相或液相和液相之间进行传质和传热过程的设备，在石油化工等行业中广泛地使用，是一种典型的化工单元设备。
塔在布置时，所有中心线应布置在一条直线上，或者以塔的外壁切线成一条直线布置。
塔的配管一般原则：考虑将塔的周围空间划分为配管区和检修操作区，为管道布置留出充分的空间。
应从塔顶部到塔底自上而下进行规划，同时要与相关设备一起考虑。
二、塔的布置塔的平面布置确定原则如下：1、塔的布置应满足全厂总工艺流程和全厂总平面布置的要求。
2、塔与其相关联非明火加热的再沸器，塔顶冷凝器，冷凝罐，按照工艺流程顺序靠近布置，以减少管线长度同时便于操作维修。
3、沿管廊框架布置，塔外壁与管廊立柱之间的距离，一般3m～5m ，不宜小于3 m。
4、两塔之间的净距不宜小于2.5m，以便敷设管线和平台。
如我所从事某橡胶厂项目为例：该项目单体回收装置6300区共有四台板式塔，主要参数见表1：1表1某橡胶厂项目塔列表如图1所示：汽提塔单排布置，丙烯腈蒸馏塔框架式布置图1 塔的平面布置三、塔的管口方位的布置塔体的管口方位应满足工艺要求并便于操作和检修，同时也应考虑与塔开口连接的管道的布置，从而达到管线简化布置和经济美观。
通常可将塔的四周划分为操作侧和管道侧。
操作侧用于安装、维修和运转操作，主要有臂吊、人孔、安全阀、放空阀、就地仪表及梯子、平台等。
管道侧用于敷设管道。
布置塔的管口时，要以塔的数据表为依据特别注意管口与塔内的零、部件如塔板、降液管、分布器等的关系，下面以AS-6301A汽提塔为例阐述单溢流板式塔的管口布置。
1、人孔（MAN HOLE）人孔是用来更换填料、安装塔板或塔板上的构件的通道，应布置在操作侧塔板鼓泡区的上方，不得设在降液管上或降液管口的上方。
由于某橡胶厂汽提塔的物料为乳胶如牛奶状，塔板经常会堵塞，需要高频度的清洗维修，所以AS-6301A/B/S的人孔、手孔的设置就比较多（每层塔板一个人孔，塔板间距900mm，每层受液盘一个手孔），人孔（M1~ M14）分别每2个相邻的为一组设置在同一侧，相邻的每组设置在相反侧、手孔（H3~H15）交错布置在受液盘侧。
精馏塔的配管设计
精馏塔的配管设计精馏塔的配管设计是炼油工程中非常重要的环节，它直接影响到整个精馏过程的效率和安全性。
在精馏塔的配管设计中，需要考虑许多因素，包括流体特性、温度和压力的变化、材料选择等。
本文将从不同的角度对精馏塔的配管设计进行探讨。
精馏塔的配管设计需要考虑流体特性。
在精馏过程中，原料液体经过加热后蒸发，然后在塔内冷凝成为产品。
因此，在设计配管时，需要考虑流体的温度和压力变化，以及流体的流速和流量。
这些参数将决定配管的尺寸和材料选择。
精馏塔的配管设计还需要考虑材料的选择。
由于精馏塔中会存在高温和高压的情况，所以配管的材料必须具有良好的耐热和耐压性能。
常见的材料包括不锈钢、合金钢等。
此外，还需要考虑材料的耐腐蚀性能，以防止流体对管道的腐蚀。
精馏塔的配管设计还需要考虑操作和维护的便利性。
在设计配管时，应合理布局，使得操作人员可以方便地进行操作和维护。
此外，还需要考虑安全阀、排放管道等附件的设置，以保证精馏过程的安全性。
在精馏塔的配管设计中，还需要考虑节能和环保因素。
通过合理设计配管，可以减少能量的损失，提高精馏过程的效率。
此外，还可以通过设计废气处理系统等措施，减少对环境的污染。
在进行精馏塔的配管设计时，还需要进行系统的模拟和计算。
通过模拟和计算，可以预测流体在配管中的流动情况，评估配管的性能，并优化设计方案。
精馏塔的配管设计是炼油工程中不可忽视的环节。
它直接影响到精馏过程的效率和安全性。
在设计配管时，需要考虑流体特性、材料选择、操作和维护的便利性、节能和环保等因素。
通过合理设计配管，可以提高精馏过程的效率，保证操作的安全性，并减少对环境的污染。
塔的管道设计原则
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塔配管设计
PIPING DESIGN GUIDE
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降液管 降液板
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图 1.1.1 板式塔 PLATE CLOUMN
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塔配管设计
PIPING DESIGN GUIDE
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如果按其塔板上气 液流向不同还可分为 气 液呈错流的塔板 气 液呈错流的塔板上装有降液管 液体自上板的降液管落下 进 入塔板之后 沿着塔板横向流过一定距离 经本塔板的降液管流入下一 块塔板 而气体则通过塔板的开孔 与液体呈错流方式传质和传热 气 液呈错流方式的塔板在生产上用得最多 根据其气 液接触元件形式的 不同 又可分为泡罩型塔板 筛孔型塔板 浮阀型塔板和喷射型塔板 气 液呈逆流的塔板 气 液呈逆流的塔板它的结构非常简单 不设溢流管 气 液从塔板 缝中上 下穿流而过 在板上的流体为上升蒸汽所搅动而形成泡沫 进 行两相间的传质 这类塔板的塔有栅板塔 穿流式波纹筛板塔 气 液呈并流的塔板 气 液呈并流的塔板在每一块塔板上 气 液呈并流接触方式 但 对整个塔而言 气 液呈逆流操作方式
化工装置中塔设备的管道布置
化工装置中塔设备的管道布置摘要：化工装置中的塔设备在化工生产中起着重要的作用，其管道布置也相对重要。
所以在进行塔设备管道布置时，首先需要满足仪表流程和管道正常运行的要求，然后再对管道按照自上而下的步骤进行设计，在设计的过程中还要充分的考虑管道的位置、自流方向以及规格尺寸等参数因素[1]。
其次应紧密结合管道日常运行和操作的需求，保证管道布置的合理性和安全可靠性，进而实现经济最优化目标。
最后尽可能的沿着塔体进行管道布置，在保证管道布置外观的基础上，合理的安排管道组成的方式，根据以往的经验，科学的开展塔设备管道布置工作。
关键词：化工装置；塔设备；管道布置引言化工企业在不断的发展，生产规模不断扩大，塔设备的重要性也凸显出来，在化工装置中，根据塔设备的种类不同，相应的管道布置方式也有着较大的区别。
塔设备本身的结构较为复杂，在管道布置上也有更高的要求，管道布置质量直接影响到塔设备性能的发挥，需要进一步重视。
1塔的管道布置笔者从某化工项目中选取Ⅴ塔（T-751）作为研究对象展开说明。
管道布置的一般流程是：（1）根据工艺流程和设备布置进行配管研究，然后根据配管研究和设备图确定管口方位，同时对塔平台和梯子的设置进行规划；（2）设备管口方位确定后,根据P&ID进行管道的详细设计；（3）根据管架标准及管线的应力条件进行支架设置。
根据工艺流程和设备图进行管道研究设备布置完毕后，应先根据工艺流程和设备图进行管道研究确定塔的管口方位，同时对塔平台和梯子的设置进行规划。
Ⅴ塔（以下用设备位号T-751表示）汽提段为板式塔，提馏段为填料塔[2]。
1.1确定管口方位及塔平台（1）塔T-751的操作检修区和配管区应分开布置，整个装置的设备运输安装区在框架的北侧，所以无论是塔盘和填料的填装还是拆除检修从框架北侧操作是最方便的；冷凝器、冷却器、回流槽等布置在塔的南侧，所以管线布置在塔的南侧从流程上更顺，节省成本。
由以上两点可以得出操作检修区在塔的北侧（270°~90°区间），配管侧在塔的南侧（90°~270°区间），并且确定人孔M1~M8在0°方向上，由于M9与N5管口标高相近，N5管口优先布置在0°方向，M9布置在300°方向上。
化工设计第六章 管道布置设计
(7) 管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上 的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管 件、阀门及方便安装维修为原则。
控制的符号与管道仪表流程图的规定符 号相同(见第二章第三节工艺流程图中二、管 道仪表流程图)，有时其功能代号可以省略。
4. 管道支架
管架采用图例在管道布置图中表示，并在其旁标 注管架编号。管架编号由五个部分组成：
（1） 管架类别
• A——表示固定架 （ANCHOR）
• G——表示导向架 （GUIDE）
(3)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～ 30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有 10%～20%的空位，并考虑其荷重。
(4)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道 柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过 允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。
(5) 管道应尽量集中布置在公用管架上，管道应平 行走直线,少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和 设备、阀门及管件的安装和维修，并列管道的 阀门应尽量错开排列。
(11) 管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套 管，套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大 于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。
管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应 小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道
穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防 爆墙。
(12) 管道上的阀门和仪表的布置高度可参考以下数据
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塔的配管设计规定（DGM-011）
1、一般注意事项
1.1尽量在各种不同类的塔槽中达成均一的配置，所有的楼梯、平台、LG、LC，为了实
用上的便利都应相类似或对称配置。
1.2配置前应预先分配通道及配管之位置，MANHOLE、PLATFORM、LANDDER及塔
支主要通道应考道路的一边，计划配管的部分应设在PIPE RACK之侧。
1.3因温差的影响，管线配置需有适当的挠性。
1.4NOZZLE ORIENTATION请参照DGM-004。
1.5一般塔的配管都与塔壁保持300—500MM的净空，采用塔外同心圆弧或塔外圆周之
切线配置，且以净空300MM之净空间为优先选择，若L>(300—500MM)通常按图示方法配置。
1.62”（含2”）的V A VLE可在LADDER上操作，3“以上的V A VLE需在PLATFORM
上操作。
1.7在LANDDER内侧不要配管。
1.8从LADDER进PLATFORM的进口附近不要有配管或仪表影响通道。
2、MANHOLE
MANHOLE铰链或吊架的正常装置位置应使MANHOLE打开时远离往下层之楼梯，且不影响通道。
3、平台、楼梯
3.1尽可能将邻近的平台连接，以提供便捷的操作，但必须考虑由于设备间膨胀所产生的
位移。
3.2 MANHOLE之中心高度离地面
4.5M以上时需要设置操作平台。
3.3楼梯爬高超过8米时需设置中间休息平台。
3.4爬梯离地面超过2.0—2.4 M时必须设置CAGE以确保操作人员的安全。
4、吊杆（DA VIT）
4.1 在靠近道路的方向需要有足够的吊装空间允许吊杆的操作。
4.2 下列情况必须设置吊杆
4.2.1塔槽高度距地面10M以上；
4.2.2没有足够的空间使用吊车吊塔槽时；
4.2.3塔槽不在构架上，或者不予又吊架设备的塔槽连接在一起时。
5、安全阀
5.1 开放系统
5.1.1 安全阀一般安装在顶部PLATFORM上，以便于支撑；
5.1.2 排出端高度参照DGM—032；
5.1.3 排出管的最低点应挖一个φ6的滴水孔。
5.2封闭系统
5.2.1 安全阀应安装在高于FLARE HEAD 而最便于操作的平台上，排出管应持续降（NO POCKET）,且顺FLARE HEAD之流向斜接；
5.2.2 为了确保塔NOZZLE至安全阀的压力降小于3%的安全阀设定压力，OVER HEAD LINE的SIZE需经工艺工程师之复审。
6、OVER HEAD
6.1 OVER HEAD若同时分流入两个CONDENSER时，必须对称配管。
6.2 OVER HEAD 管径较大配管应沿着塔向下配置，并尽可能离塔壁不要太远。
以便于设置支撑且较美观。
6.3 管径大管线长的，由于塔与管线之间温差所造成的膨胀差影响较大，设计时应先进行挠性分析。
7、REFLUX LINE
回流管线启动时应先进行预热处理，此时膨胀比塔大，正常操作时一般是冷的，此时膨胀量由比塔小，故配管时应注意并进行挠性分析。
8、FEED LINE
FEED的流体若为汽液混合物，则为了防止水平管中之滞流（SLUG FLOW）及垂直管中的湍流（BUBBLE FLOW），速度需在一定限值之上，故配置时在挠性允许范围内尽量减少弯头及管线长度。
9、REBOILER PIPING
9.1 再沸器管线通常使用立时和卧室两种，若一个塔同时配置两个再沸器，其安装及配管为对称配置。
9.2 卧式再沸器的安装高度参照P＆ID规定。
9.3 立式再沸器若由塔支撑，应尽量靠近塔，有关SUPPORT参照DGM—016；
9.4 在再沸器上面必须考虑TUBE抽出维修空间，如塔的操作平台在此范围内，必须容易拆除。
10、BOTTOM LINE
10.1 在挠性允许范围内配置管线必须尽量短，平滑，减少阻力。
10.2当配管妨碍正常操作或通道时，在制程的许可下NOZZLE可改为SYPHON TYPE.
11、SAMPLE CONN.
11.1 SAMPLE NOZZLE 设在LADDER上可接触的地方，在NOZZLE 上直接安装BLOCK V A VLE 再配管至平台上，配管越短越好，并在尾端再接装一个V A VLE便于在平台上操作。
12、INSTRUMENT
12.1 LG、LC之安装参照DGM—0.34；
12.2 所有的PI及TI的NOZZLE 需设置在平台和爬梯能够观察和维护的位置；
12.3 安装TI的NOZZLE之前应留维护空间使THERMOWELL能插入或抽出，并不妨碍MANHOLE通道。
13、SUPPORT
13.1 管线的之称请参照SUPPORT的设计规范；
13.2 任何设置于塔的SUPPORT，需经过塔槽工程师的同意。