工时定额培训

振华重工劳动定额培训——劳动定额计算和管理手册
2.1 工时定额制定方法
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本办法是起重机劳动定额手册的最主要部分。是在掌握行业劳动定额状况，集几十 年工作经验，了解设备和工艺装备性能，熟悉起重机制造流程、质量流程和工艺流程，按 企业管理和一线员工技术水平中等、执行有关标准和规范比较严格，设备和工艺装备比较 先进和齐全的状况，照当前（2011年）生产图纸的有关参数而编制。 本办法对所有部件和工序以数据形式列出了明确计算方法，并以表格或公式的形式出 现，内容齐全、数据合理；计算公式科学严谨，通过查表或简单计算就能得到工时定额数 据。实现了简单化和明晰化，能大幅度提高定额计算效率和准确度。 主要适用于桥、门式起重机产品制定工时定额，门座起重机、塔式起重机、海上平台 起重机及石油机械如井架、泥浆泵、转盘、绞车等同类同工序的机械、各类钢构产品等均 可参照采用。
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9 1.73 1.8
10 1.92 2
…….
20 21 >48.350.0 >50.051.8 30 31 0.8 0.81 1 1.03 1.5 1.55 2 2.07 2.5 2.58 3 3.1 3.5 3.62 4 4.13 4.5 4.65 5 5.17
说明
1.基准工时为每块钢板剪四边=四剪。只剪一剪时系数0.5；二剪0.7；三剪0.85 四剪(基准工时)1.0 ；五剪1.15；六剪1.30；七剪1.40； 八剪1.50。 2.工 时表已经进行了60min之内批量系数换算。非连续大批量不进行6小时以上批量修正。 3.折弯机折一个弯的工时等于同重量剪板机下料（剪4边）工时的80%；每增加一个弯工时加20%。
3.8 4.5 5.2
1.对接含焊前焊后找平与调直；不含轨道备料或下料。下料见【轨道下料工时定额表】。 2，接头焊接按接头间隙25mm敷焊（塞焊、不开破口）折算；QU70-QU120按接头角度45度计算；含焊前预热和 焊后保温。 说明 3..P30及以上轨道供货长度按12.5米计算;P24及以下轨道供货长度按8米计算，双主梁起重机轨道接头按表1 计算。S(m)=起重机跨度或轨道总长。 4.接头焊 接以气体保护焊为准计算；焊条电弧焊时T=表中数据*1.25。
振华重工劳动定额培训——劳动定额计算和管理手册 2.1 工时定额制定方法 特殊部件工序和工时定额
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龙门板钩铆钉装配与铆接定额工时
型材（工字钢、角钢、槽钢） 对接焊缝磨光机磨平 结构件剪板外露棱角磨光机修磨 水平弯曲（镰刀弯）火焰矫直工时
门吊下横梁等部位涂安全色2m² /h
说明
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2.2 主要工序工时定额标准 结构装配
箱形梁上下翼板、腹板装配（铆接）工时基准表
位置 板宽mm 300 上翼板 11.5 12 下翼板 55 56 腹板 23 24 位置 板宽mm 1750 1800 上翼板 26 26.5 下翼板 84 85
1.钻孔设备Z32-Z50.钻孔方向垂直.无钻模.精度为未注公差.工序内容详见【各工序基本内容】中钻孔部分；本表不含工件 搬运与吊运。 2.材质为：Q195-Q34520-45#低、中碳钢.低合金钢等。其它材质系数：铸铁0.6.中碳合金钢1.2.不锈钢1.5。 3.磁力钻、手枪钻和水平方向时系数2.0。 4.手工攻丝系数2.5.机械攻丝系数1.0， 绞孔按钻孔的五分之一。 5.钻孔和攻丝均应按60分以下和6小时以上【批量修正表】进行修正。本表是尚未修正的基准工时。
单位：h/ 头 焊后修磨 合计 （h/ 头）
0.7 0.73 1.9 2.24 2.6 3.04 3.12 11 12.6 14.2
(32×80.5×66) 38×70×70 80×130×130 100×150×150 120×170×170
…….
12 13 14
2
12.2 63.69 88.95 118.1 5.3 5.9 6.38
18
3.5 3.6 3.7 8.1 9.1 11.1
20
3.8 4.0 4.1 8.9 9.9 12.3
22
4.1 4.3 4.5
24
4.5 4.7 4.8 9.6 10.8 13.4
26
4.8 5.0 5.2 10.4 11.7 14.5
28
5.1 5.4 5.6 11.2 12.6 15.6
30
0.19 0.27 0.35 0.42 0.48 0.54 0.59 0.63 0.67 0.8
0.15 0.27 0.38 0.48 0.56 0.63 0.69 0.74 0.77
…….
24 ＞15-15.6 25
0.75 0.92 1.25 1.67 2.08 2.5 2.92 3.34 3.7 4.16 1.表中数据已进行了批量系数换算，可直接作为定额工时。特殊位置时系数如下： ①位置位置系数：平放0.8；垂直1.0；悬空1.2。 ②门吊支腿不规则小筋板、电单下连接板、桥吊主端梁连接版（元宝版）系数2.0。 说明 ③门吊连接法兰装配：水平位置系数2.0，垂直位置系数3.0。 ④小车、端梁弯板压弯系数2.0，装配系数3.0。 2.使用开平板未进行机械矫平时增加工时的20%为人工矫平工时。
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2.2 主要工序工时定额标准 钻孔
孔径 Φ
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Φ 6-Φ 50钻孔和攻丝工时定额表标准
6 8
1.8 1.9 1.9
10
2.1 2.2 2.3
12
2.5 2.6 2.6
14
2.8 2.9 3.0
16
3.1 3.3 3.4 7.3 8.2 10.0
2.2 主要工序工时定额标准 剪板下料
剪板机下料工时表三（>13.7-51.8kg）
序号 1 2 重量（kg ） >13.714.4 >14.415.0 基准工时 （分） 11.5 12 1 0.46 0.48 2 0.72 0.74 3 0.85 0.86 十件内(一次剪切数量)工时表（h） 4 5 6 7 0.9 0.91 0.98 1 1.15 1.2 1.34 1.4 8 1.53 1.6
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单位：min/m
腹板 52 53
…….
1700
350
25.5
83
51
3150
40
112
80
说
1.本表是制定箱式结构梁（主梁、支腿、下横梁等）翼板、腹板装配的单张板的工时基准。 2.含装配之前两张或四张腹板验证曲线一致性工序；不含机械矫平；部件焊接后的变形矫正视工艺水平确定。使用开平板未 进行机械矫平时增加工时的20%。 3.上翼板装配（工序内容是将上翼板铺设在平台上）定额工时超过6小时以上时应按附件11【批量修正表二】进行修正。 明 4.腹板高度系数已进行了修正；当板厚＞6时超过部分按0.0625t增加腹板和下翼板装配系数;。 5.下翼板板厚＞8时超过部分按0.025t增加系数;高度系数按表5；有水平反滚轮轨道单主梁门式起重机结构形式（如起重量 32t的L型门式起重机）的下翼板装配难度和板厚系数合计4.0。有关系数可叠加计算。 6.电动单梁起重机主梁侧板装配工时按此表腹板的1.2倍。
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2.2 主要工序工时定额标准 结构装配
板材类零件和部件装配工时定额表一(重量≦0.36-15.6㎏) 序号 1 2 单件重量㎏ ≦0.36 ＞0.36-0.71
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单位：h 7 8 9 10
基准工时 min/件
2 3
同规格一次装配数量10件之内工时（h） 1 0.1 2 3 4 5 6
5.5 5.7 5.9 12.0 13.4 16.7
32
5.8 6.1 6.3 12.7 14.3 17.8
深度（mm）
≤5
＞5-8 ＞8-12
…….
3.5 3.9 4.6
1.5 1.5 1.6
2.7 3.0 3.3
4.2 4.7 5.5
5.0 5.6 6.7
5.8 6.5 7.8
6.5 7.3 8.9
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1. 劳动定额体系建立及意义
工程技术 人员
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? 如何制定工时定额 ? 如何让领导信任 ? 如何让大家信服 ? 如何提高工时定额计算的效率和精确度
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1. 劳动定额体系建立及意义
车间管理者
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横向、竖立拼装
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1. 劳动定额体系建立及意义
企业政策 制定者
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? 劳动定额体系是企业最重要的基础管理之一 ? 需要建立自己企业的劳动定额体系吗？ ? 如何建立？ ? 如何衡量员工的贡献 ? 如何建立一个平台让员工展开公平竞争，最后
实现双赢并由此奠定企业的基础管理吗？
……
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2.2 主要工序工时定额标准 剪板下料 下料表填写及使用 数控、半自动和手割下料 结构装配 钻孔 开坡口 角焊缝焊接 对接焊缝焊接 工件吊运和翻转计算公式 批量修正系数 工时计算表（通用）
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2.2 主要工序工时定额标准 结构装配
轨道接头对接、接头焊接工时表
序号 1 型号 P11 P12 QU80 QU100 QU120 截面尺寸（mm）
顶宽×轨高×底宽宽
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理论重量 （kg/m） 11.2
对接工时 （h/ 头） 1.66
焊接工时 （h/ 头） 0.68 0.73
? 工时定额如何制定 ? 如何衡量工人的付出与回报 ? 如何审核工时定额
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1. 劳动定额体系建立及意义
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只管尽心尽力地工作，一定能得到公正的评价和合理的回报。 若能有一份标准；自己就能计算工时定额，起码在每天工作前后，我能 大概知道今天我干了多少工时；自己能计算出今天究竟挣了多少钱。 集体施工时则应知道：我们今天挣了多少钱；其中有多少属于我个 人。
振华重工劳动定额培训
主讲人：马延慕
时间：2014.11.7
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振华重工劳动定额培训
主讲人：马延慕
时间：2014.11.7
中华力量, 畅通世界
PPT制作者：周娉
目录
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Contents
劳动定额体系建立和意义
劳Fra Baidu bibliotek定额计算和管理手册——工时计算 工时定额计算演示 劳动定额计算和管理手册——管理部分 岗次管理相关表格
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2.2 主要工序工时定额标准 下料表填写及使用
下料表
制表; 审核： 产品编号： 用料日期： 年 月 日 序号 板厚（t）×宽×长 重量kg 1 2 3 4 5 6 年 规 格 所属部件 数量 工时（h） 月
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日
t
图形
m
序号：
序号：
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单位：m/h 、 h/m 清理和修磨系数 系数B 系数A 1.32 1.85 1.3 1.8 1.083 1.08 1.22 1.21
1.表中清理和修磨系数A=清理氧化铁、挂渣和外露棱角修磨系数;B=清理氧化铁、挂渣系数。A-B=外露棱角修磨系数。切割工时×系数（B或 ……. A）=总工时。 2.数控多嘴切割工时系数：单嘴切割系数1.0；双嘴切割系数0.85；三嘴切割系数0.8；四嘴切割系数0.75；五嘴及以上切割系数0.7。 3.主梁腹板抛物线用半自动或手工切割时系数1.5，含划线系数2.0。 4.半自动切割计算公式：T=0.0069t+0.0696小时/每米。 5.手工立割、环割时位置系数1.5，割相贯线系数2.0。 6.工序内容详见附件16【各工序的基本内容】。非连续大批量不进行6小时以上批量修正。单个零件（每块钢板）气割下料的最低工时不低于 该零件搬运工时的2.5倍。 7.本定额标准含材料、工件的吊运（转入或转出）；故材料抬吊时按非抬吊增加吊运工时。 注：清理和修磨系数来源：手工切割时清理氧化铁、挂渣=20m/h;棱角修磨=12m/h；半自动切割时清理氧化铁、挂渣=30m/h;棱角修磨 =18m/h； 数控切割时清理氧化铁、挂渣=42.86m/h;棱角修磨=25.71m/h。
2.2 主要工序工时定额标准 数控、半自动和手割下料
板材气割下料定额标准
序号 1 2 23 24 材质：碳素结构和低合金结构钢 数控切割 半自动切割 板厚t(mm) T=h/m T=h/m ≤5 0.083 0.104 6 0.088 0.111 48 50 0.32 0.331 0.401 0.415 气体：乙炔、青固气、液化气 手动切割 m/h T=h/m 6.4 0.156 6 0.167 1.65 1.6 0.606 0.625