返工过程控制规程

返工过程控制规程 This manuscript was revised on November 28, 2020

返工过程控制规定

目的

为规范生产部门的返工流程，加强对返工过程的质量控制，保证返工成品、半

成品质量满足要求，特制定本规定。

适用范围

适用于生产部各类产品的生产过程，半成品和成品检验过程及客户反馈的质

量问题，但经过返工后可以达到质量标准的工作过程。

职责

品质部负责对整机抽样不合格的批成品出具返工处理意见；

生产主管/经理负责返工过程各员工职能分配，统筹安排返工过程，对整个返工过程进行监督检查，确保返工质量；生产文员负责对返工文件的发放、回收进行管理品质部负责对返工过程进行跟踪确认;审核返工方案；对返工完成的产品进行检验；

技术部工程师负责各项返工的技术指导；协助生产部制定、审核返工方案

仓储部负责根据返工通知单，将需返工产品隔离，按生产部要求送至生产线返工工作流程

. 返工的发布

在生产过程中发现的品质不合格，品质人员判定经过立即返工后可达到正常品质的，可要求生产线立即返工，生产线及时通知到上级领导，并对需返工产品做出标识与正常产品进行区分，返工完成后通知品质检验人员进行检查，合格后转入下一流程；将返工信息记录在返工登记表上

在最终检验过程中发现的品质不合格，品质人员应开具《质量异常通知单》，通知生产线，由生产部出具《返工通知单》经技术部、品质部批准后执行

技术部发布的《设计变更通知单》，依据内容需要进行返工的，生产部开具返工通知单进行返工，涉及仓库内物品返工的，要开具《借出单》

生产过程、半成品的返工过程

生产线接到经批准的返工指令、返工通知后，依照执行

技术部须做出返工的范本交由生产线做返工时的比对；无法做出范本的，技术人员要在现场确认首件返工情况

4.2.2品质部相关人员负责跟踪线体返工情况

4.2.3生产线严格按照返工方案、流程操作，不得有私自篡改之行为

4.2.4对技术难度要求高的返工过程，必须有技术人员的全程参与指导；

在生产线无法独立完成时，需要技术人员在旁指导返工人员返工过程；

返工完毕后，由班长通知相关部门进行检查

完成品的返工过程

成品机返工依据设计变更通知、质量异常通知单进行，得到相关通知后生产文员将此次返工通知以文件形式报技术部审批；

仓库在接到返工通知时，要及时准确的将不合格产品按规定要求有效隔离

返工过程可参照“生产过程、半成品的返工过程”

一般情况下不允许在成品库进行返工机器，特殊情况需库房主管批准

4.3.5返工产品因存放时间长，纸箱上堆积的灰尘要清理干净后方可入库。

封箱胶纸要用电热风吹加热，避免损坏纸箱。允许二次封箱的返工产品可用刀片将封箱胶纸按中缝划开，二次封箱时封箱要完全将一次封箱痕迹覆盖住

在返工过程中如发现不合格产品一定要抄记号码，并及时反馈给相关人员，以便确认分析。

包装人员包装时要由专人校对对应的序列号，包装箱号码、机身号、装箱单号（校准卡号）三号一致，不得装混、装错。

返工后的机器要在外包装上做特殊标识，记录序列号，并在生产文员处备案

品质部检验员对线体返工过程进行跟踪，返工的最终产品依照正常的检查方式进行检测（包括封箱质量），并对返工结果签字确认。

返工完毕后，由返工负责人撰写返工报告报相关部门审批

返工标识管理

返工的产成品（以包装的产品）需要进行标识管理

返工前生产文员要确认好需使用的标识要求（内容、形式、张贴位置），给出相对应的返工编号，并要对应记录

返工中包装人员要按要求方式、位置进行张贴标识

包装人员要对方返工的序列号进行记录，无法记录的要记录清楚特殊标识内容及对应的返工内容

如涉及序列号升级的情况，需填写序列号升级表，执行后通知相关部门；序列号升级后不需要再增加返工标识

返工通知单、返工报告完成后统一由生产文员进行保存