返工过程控制规程

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返工返修管理规范

返工返修管理规范一、引言返工返修是指对产品或者设备在生产过程中浮现的质量问题进行修复或者改进的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并减少返工返修的成本和时间。

本文将介绍返工返修管理的标准化规范，包括返工返修的流程、责任分工、记录要求和持续改进等方面。

二、返工返修流程1. 问题发现和报告当产品或者设备浮现质量问题时，相关人员应及时发现并报告问题。

问题报告应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息，并及时通知相关部门或者责任人。

2. 问题评估和分类经过问题报告后，相关部门或者责任人应对问题进行评估和分类。

评估应包括问题的严重程度、影响范围和原因分析等内容。

根据评估结果，将问题分为返工或者返修。

3. 返工和返修操作返工是指对产品或者设备进行简单修复或者改进，以解决质量问题。

返修是指对产品或者设备进行较大范围的修复或者改进，以达到规定的质量要求。

返工和返修操作应根据相关工艺标准和作业指导书进行，确保操作的准确性和一致性。

4. 检验和验证返工返修完成后，应进行检验和验证。

检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。

5. 记录和报告返工返修过程中的关键信息和数据应进行记录和报告。

记录应包括问题描述、返工返修操作、检验结果和验证数据等内容。

报告应及时向相关部门或者责任人汇报，以便进行后续的分析和决策。

6. 问题分析和改进返工返修管理的目的是不断改进产品质量和生产过程。

因此，在返工返修过程中应进行问题分析和改进措施的制定。

问题分析应包括根本原因分析和效果评估，以找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。

三、责任分工1. 生产部门生产部门负责返工返修操作的实施和质量控制。

他们应确保返工返修操作符合工艺标准和作业指导书，并及时报告问题和完成返工返修任务。

2. 质量部门质量部门负责问题的评估、检验和验证工作。

他们应对问题进行评估和分类，并进行返工返修操作的检验和验证，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。

返工返修管理规范

返工返修管理规范引言概述：返工返修是指在产品生产或服务过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合标准要求，需要进行修复或重新加工的过程。

返工返修管理的规范性对于企业的质量管理和客户满意度至关重要。

本文将详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的原因、管理流程、质量控制措施、效果评估等方面。

一、返工返修的原因1.1 产品质量问题：产品在生产过程中可能存在材料问题、工艺问题、设备问题等导致的质量缺陷，需要进行返工返修。

1.2 客户要求修改：客户在使用产品过程中提出修改需求，需要进行返工返修以满足客户的要求。

1.3 设计变更：产品设计存在缺陷或需要改进，需要进行返工返修以实现设计的要求。

二、返工返修的管理流程2.1 返工返修申请：质量管理部门收到产品质量问题或客户要求修改的申请后，对申请进行评估，并确定是否需要进行返工返修。

2.2 返工返修计划制定：根据返工返修申请的情况，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的时间、人员、工具和材料等资源的安排。

2.3 返工返修执行：按照返工返修计划，对产品进行修复或重新加工，确保产品符合质量要求和客户要求。

2.4 返工返修记录和追踪：对每次返工返修进行记录，包括返工返修的原因、处理方法、花费的时间和资源等，以便追踪和分析返工返修的情况。

2.5 返工返修效果评估：对返工返修后的产品进行质量检验和客户满意度调查，评估返工返修的效果，并根据评估结果进行改进。

三、返工返修的质量控制措施3.1 返工返修过程的控制：在返工返修过程中，要确保操作人员按照标准操作规程进行修复或重新加工，避免因操作不当导致新的质量问题。

3.2 返工返修材料和工具的控制：返工返修所使用的材料和工具必须符合要求，并进行严格的检查和管理，避免使用不合格的材料和工具影响修复效果。

3.3 返工返修结果的控制：修复或重新加工后的产品必须进行质量检验，确保产品符合质量要求和客户要求，避免再次出现质量问题。

产品返工返修控制程序

术语和定义
3.1 3.2 返工：通过继续加工能够符合工艺要求，同时能够符合（或不影响）产品的初始设计特性。返工应包括区分整批产品中符合要求的产品与不符合要求的产品。返修：通过再次加工，最终能满足顾客的预期使用要求，但会影响（或不符合）产品原始的设计特性。返修产品的交付就征得顾客同意。
是否否否否否否是否否是是是是是是否否是否输
4
作业流程
否是
横向协调小组担当部门
入产品实现策划结果要点及记录 4.1.1生产全过程中出现的质量问题产品及客户退回的不合格品 4.1.2填写《质量信息反馈单》并建立隔离标识。 4.2当批量（>5%或10件）不合格或严重缺陷时组织相关部门进行评审；
业务流程
不合格品
发现部门
标识、隔离
质保部
质保部
OK
制造部项目 5.1 不合格品评审 5.2 不合格品返工、返修 5.3 返工、返修品检验
流入下一道工序
频次控制计划控制计划控制计划
责任部门质保部制造部质保部
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输出部门制造部质保部技术部内容返工、返修通知单检验记录返工、返修作业指导书
5 6
评审报废
质保部技术部制造部
NG
返工、返修实施
4.3.1开具《返工、返修通知单》给相关责任部门.必要时对返工、返修操作时进行现场指导。 4.3.2 制订《返工、返修作业指导书》。 4.3.3按返工作业指导书进行返工、返修。并将结果填写在《返工、返修通知单》中的相关栏目中。
检验
4.4.1 由质保部制订《检验指导书》。 4.4.2 检验员按指导书进行检验判定，并记录相关结果。

返工控制程序

1.0目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工，降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。

案。

2.0适用范围适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。

3.0职责3.1. 质量部应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。

3.2. 生产部应负责对不合格品进行隔离和返工/返修。

3.3. 仓库负责提供返工所需物料。

3.4. 技术部须提供返工所需的作业指导书等。

4.0返工作业流程无5.0程序5.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，质量部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或《产品检验报告》，并对需返工的产品应进行标识。

以便对返工产品进行合理的评估及流程制定。

5.2. 技术部需对返工的产品提供返工的要求、技术资料及相关技术支持。

如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。

5.3. 仓库依照《产品返工流程》准备返工所需物料。

5.4. 生产线负责对需返工的产品依照返工要求，在质检人员的现场指导下进行返工。

5.5. 生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。

5.8. 所有返工的动作都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。

5.9. 质量部须派员对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。

5.10.返工的产品将由质量部再次检验，再次检验的标准同正常检验。

检验合格后，检验员再次加盖检验章。

返工的再次检验将被再记录。

5.11.经检验合格的返工产品，根据要求，重新流转、入库或发还客户。

5.12.返工测试后的不合格品须交维修组进行维修。

维修人员须做好相关维修记录并保存。

5.13.返工后仍不合格的且无法维修的产品，生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请相关人员鉴定及各部门签名确认报废。

各相关部门进行相关记录。

5.14.仓库对不良品进行实物报废。

产品回收、返工、重新加工管理规程

XXXXXXXXX有限公司一、目的：建立本公司产品回收、返工、重新加工的管理规程，确保产品质量和生产规范性。

二、范围：本规定适用于本公司各种产品，包括其中间产品及成品的回收、返工和重新加工。

三、责任：质量部、生产部、研发部、QA人员。

四、内容：1.产品回收：产品回收指在某一特定的生产阶段，将以前生产的一批或数批符合相应质量要求的产品的一部分或全部，加入到另一批次中的操作。

1.1产品回收的要求：1.1.1用于回收的产品必须是符合相应质量标准的产品。

1.1.2产品回收需经预先批准，并对相关的质量风险进行充分评估，根据评估结论决定是否回收。

1.1.3回收应当按照预定的操作规程进行，并有相应记录。

1.1.4回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次产品的生产日期确定有效期。

1.1.5回收合并后生产的成品，质量管理部门应当进行额外相关项目的检验和稳定性考察。

2.产品返工：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用相同的生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准的操作。

2.1产品返工条件：只有不影响产品质量、符合相应质量标准，且根据预定、经批准的操作规程以及对相关风险充分评估后，才允许返工处理。

当发现存在包装质量或生产操作问题时允许进行返工处理，但返工不得影响产品的原有质量特性，否则返工视为非法和无效。

2.1.1返工可以应用于以下情况但并不局限于以下情况：2.1.1.1任何时候发现产品在外观、贴标和包装上的问题时，这些问题可以是包装操作所致，也可以是保存和运输所致。

2.1.1.2需一定条件下持续一定时间才能完成的作业因故未能完成程序时，如提取液因断蒸汽而无法完成提取时可以考虑在恢复供汽后重新进行提取。

2.1.1.3当所用器材和设备发现有问题导致作业可能未能达到预期目的时，如过滤后发现滤器的完整性试验不合格，则可以考虑重新过滤。

2.1.1.4其他在工艺上允许返工处理的情况。

工程质量返工制度(4篇)

工程质量返工制度是一个组织和管理工程项目中质量问题的重要方面。

它旨在确保工程的质量标准得到遵守，并且当发现质量问题时，能够及时采取纠正措施，减少返工的发生，提高工程的质量和效率。

本文将从返工的定义、返工的成本、返工的原因以及建立有效的质量返工制度等方面进行论述，以期对相关人员有所帮助。

一、返工的定义返工指的是在工程项目执行过程中，因为工序执行不符合质量标准、施工人员操作不当、工艺不合理等原因，导致工程出现缺陷或者质量不合格的情况，需要对已完成的工作进行重做或者修改的行为。

返工是一个常见的工程现象，针对返工的问题，建立一套完善的质量返工制度，对于提高工程质量、减少成本具有重要意义。

二、返工的成本返工的成本是工程项目执行过程中需要考虑的一个因素。

返工会造成工期的延误，导致项目的进度无法按时完成，进而引发额外的管理成本和生产成本。

此外，返工还会增加原材料的浪费、劳动力的重复投入等方面的成本。

因此，减少返工的发生对于控制成本、提高效益至关重要。

三、返工的原因返工产生的原因有很多种，主要包括以下几个方面：1.质量标准不清晰：工程项目质量标准没有明确规定，导致施工人员无法准确把握项目要求，从而产生质量问题。

2.施工人员技术不过关：施工人员的专业技术水平低下，缺乏必要的知识和技能，无法正确使用施工设备，导致出现质量问题。

3.工艺不合理：施工方案设计不合理，工艺流程不完善，导致施工过程中出现缺陷或者质量问题。

4.管理不到位：工程项目管理过程中缺乏有效的控制和监督措施，对质量问题漠视或者处置不当，从而造成返工的发生。

5.原材料质量问题：工程项目使用的原材料质量不符合标准，或者在存储、运输等过程中受到了污染或者损坏，从而导致工程质量不合格。

四、建立有效的质量返工制度为了减少返工的发生，提高工程质量，建立一套有效的质量返工制度是十分必要的。

以下是一些建立有效的质量返工制度的建议：1.明确质量标准：工程项目在开始执行之前，应该明确规定项目的质量标准，并制定相应的操作规程和管理流程，确保施工人员能够准确理解和执行。

返工作业管理制度

返工作业管理制度一、制度目的为了规范和提高返工作业的管理水平，确保产品质量和生产效率，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有涉及返工作业的生产环节，包括但不限于产品返工、设备返工等。

三、返工定义返工是指因产品或设备在生产过程中出现缺陷或不合格情况，需要重新处理或修改的工作。

四、返工责任1. 生产部门负责返工工作的组织和实施；2. 质量部门负责对返工工作进行监督和检查，并提出合理建议；3. 运营部门负责制定返工计划和安排生产资源；4. 人力资源部门负责协调人员配备和培训。

五、返工流程1. 检测发现缺陷或不合格产品；2. 提交返工申请，并填写返工报告；3. 确定返工范围和工艺；4. 制定返工计划和安排生产资源；5. 进行返工操作；6. 质检部门核查返工结果；7. 完成返工报告和记录。

六、返工规范1. 返工工作应按照相关工艺文件和标准操作规范进行；2. 返工过程中应配备专人监督和检验；3. 返工使用的材料和设备应符合规定标准；4. 完成返工后应进行产品质量检验和评估。

七、返工考核1. 每月对返工次数和原因进行统计分析；2. 每季度对返工工作进行排查和总结；3. 年度对返工工作进行评估和改进。

八、返工改进1. 对常见的返工问题进行分析和研究；2. 制定返工改进计划和措施；3. 加强对返工人员的培训和指导；4. 持续优化返工流程和管理机制。

九、附则1. 本管理制度经公司相关部门审定后生效；2. 本管理制度解释权归公司质量部门所有。

以上是关于返工管理制度的详细内容，请各位员工认真遵守并执行，共同提高返工作业质量和效率，确保产品质量和客户满意度。

谢谢！。

产品返工管理制度

一、总则为规范和加强产品返工管理，提高产品质量和客户满意度，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及产品生产的部门和岗位。

三、返工定义返工指的是产品在生产过程中因不符合质量要求而需要重新加工修复的情况。

四、返工责任1. 产品返工由生产部门负责组织实施，生产部门需明确返工责任人和返工的具体程序和要求。

2. 质量管理部门负责对产品质量进行检查和评估，提出返工意见并监督返工过程。

3. 与返工相关的配件、材料等责任部门需配合返工的实施。

五、返工程序1. 返工申请：生产部门在发现产品质量问题后，需立即向质量管理部门提交返工申请。

2. 返工评估：质量管理部门接到返工申请后，需对产品进行评估，确定返工次数和返工方式。

3. 返工实施：确定返工方案后，生产部门组织实施返工，确保返工过程符合相关标准和要求。

4. 检验验收：返工完成后，质量管理部门进行产品的检验验收，确认返工效果符合要求。

六、返工记录1. 生产部门应当做好返工记录，记录返工的原因、过程、结果等相关信息。

2. 质量管理部门需要对每次返工进行记录，包括返工前的质量问题、返工方案和返工后的检验结果等。

七、返工成本1. 生产部门负责统计每次返工的成本，包括人力、材料、物流等方面的支出。

2. 质量管理部门需对返工成本进行分析和评估，提出改进建议，降低返工成本。

1. 完成返工后，质量管理部门需要对返工效果进行评估，判断返工是否能有效改善产品质量。

2. 根据返工评估结果，质量管理部门需及时制定返工改进计划，预防返工再次发生。

九、返工改进1. 质量管理部门需要定期分析返工情况，总结返工原因和改进措施。

2. 生产部门需按照改进措施进行返工管理，减少返工次数和成本。

十、制度执行1. 生产部门需制定返工管理制度执行细则，并于全员进行培训，确保全员理解并执行返工管理制度。

2. 质量管理部门需定期对返工管理制度执行情况进行检查和评估，发现问题及时纠正。

十一、附则本制度经质量管理部门审批后正式实施。

返工返修管理规范

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产过程中，由于某种原因导致产品出现质量问题，需要重新加工或修复的过程。

返工返修管理是企业质量管理的重要环节，对于提高产品质量、降低成本、增强客户满意度具有重要意义。

本文旨在制定返工返修管理的规范，以确保返工返修工作的顺利进行。

二、返工返修的定义和分类1. 返工：指对不合格产品进行加工或处理，使其符合产品质量要求的过程。

2. 返修：指对不合格产品进行修复或更换零部件，使其符合产品质量要求的过程。

三、返工返修管理的原则1. 及时性原则：发现问题后应立即进行返工返修，以避免问题扩大化。

2. 质量优先原则：返工返修必须确保修复后的产品质量符合要求。

3. 统一管理原则：返工返修工作应由专门的质量部门负责统一管理，确保流程规范、数据准确。

4. 追溯性原则：对于返工返修过程中的每一步操作，都要有完整的记录，以便追溯问题的原因和解决方案。

5. 持续改进原则：通过对返工返修过程的分析和总结，不断改进返工返修的管理方法和流程。

四、返工返修管理流程1. 问题发现与记录a. 在生产过程中，发现不合格产品或质量问题，立即停止生产，并记录问题的具体情况、数量、位置等相关信息。

b. 将问题记录报告给质量部门，由质量部门负责进行问题的初步分析和判断。

2. 问题原因分析a. 质量部门对问题进行深入分析，确定问题的根本原因。

b. 根据问题原因，制定相应的返工返修方案。

3. 返工返修方案制定a. 根据问题原因分析，制定返工返修的具体操作步骤和要求。

b. 确定返工返修的责任人和时间节点。

4. 返工返修执行a. 质量部门组织返工返修操作人员进行返工返修操作。

b. 返工返修操作人员按照制定的方案进行操作，并记录每一步操作的具体情况。

5. 返工返修结果验证a. 完成返工返修后，对修复后的产品进行检验和测试。

b. 检验和测试结果符合要求的，将修复后的产品放行；不符合要求的，重新进行返工返修。

6. 返工返修记录与分析a. 对返工返修过程中的每一步操作进行记录，包括问题发现、原因分析、返工返修方案、执行情况等。

返工返修管理规范

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品制造过程中，由于质量问题或其他原因需要对产品进行修复、调整或改进的工作。

返工返修管理是确保产品质量和满足客户要求的重要环节。

本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效、规范和可追溯性。

二、适用范围本规范适用于所有需要进行返工返修工作的产品制造企业，包括但不限于电子、机械、化工等行业。

三、返工返修管理流程1. 返工返修申请1.1 返工返修申请应由相关部门或人员发起，明确返工返修的原因、范围和目标。

1.2 返工返修申请应包括产品信息、返工返修的具体内容、工时估算和相关文件等。

1.3 返工返修申请应提交给质量管理部门进行评审和批准。

2. 返工返修计划制定2.1 质量管理部门根据返工返修申请，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的工序、工时、人员安排等。

2.2 返工返修计划应与生产计划相衔接，确保返工返修工作能够及时完成。

3. 返工返修执行3.1 返工返修工作应由经过培训和授权的专业人员进行。

3.2 返工返修过程中应严格按照工艺流程和标准操作规程进行操作。

3.3 返工返修过程中产生的废品应及时处理和记录，以便追溯和分析。

4. 返工返修结果评估4.1 完成返工返修后，应进行返工返修结果的评估和验证，确保问题得到解决。

4.2 返工返修结果评估应包括产品质量、工艺改进效果等方面的考核。

5. 返工返修记录与分析5.1 返工返修工作应有完整的记录，包括返工返修申请、计划、执行过程、结果评估等。

5.2 返工返修记录应进行定期汇总和分析，发现问题的根本原因，并采取措施进行改进。

6. 返工返修管理体系的建立与维护6.1 企业应建立返工返修管理体系，包括相关的制度、流程、培训和考核等。

6.2 返工返修管理体系应定期进行内部审核和管理评审，确保其有效性和持续改进。

四、返工返修管理的关键要素1. 组织责任：明确返工返修管理的责任部门和人员，并建立相应的考核机制。

2. 过程控制：制定详细的返工返修流程和标准操作规程，确保返工返修工作的规范性和一致性。

gmp返工管理制度

gmp返工管理制度一、总述GMP（Good Manufacturing Practice）是指良好生产规范，是为了保证产品质量、确保食品安全、达到法律法规要求而建立和实施的一系列制度和方法。

返工是指在生产过程中因为某些原因造成产品不合格，需要重新加工和处理的过程。

返工管理是生产过程中重要的一环，对于确保产品质量、保障食品安全具有非常重要的意义。

本制度的制定旨在规范和管理返工过程，确保返工过程中的产品质量和安全。

二、适用范围本制度适用于GMP 标准下的所有生产环节，对于返工过程中所涉及的人员、设备、材料、记录等都有明确的管理要求。

三、返工定义返工是指在生产过程中，因工艺操作失误、设备故障、材料质量问题等原因导致产品不合格情况，需要重新处理、改进或者修改的生产活动。

四、返工的管理流程1. 返工申请1.1. 任何一个环节出现产品不合格情况，员工应当立即停止作业，及时向主管报告不合格原因和数量。

1.2. 主管接到报告后，应当指派专人进行分析不合格原因，并记录相关情况。

1.3. 如果需要返工，主管向质量管理部门提交返工申请单，明确返工原因、范围、提请返工的数量和时间。

1.4. 质量管理部门审核返工申请，确认返工过程和方案，以及需求的人员、设备、材料。

1.5. 审核通过后，质量管理部门下发返工指示，明确返工的要求和流程。

2. 返工执行2.1. 根据返工指示，返工人员应当按照规定的流程和要求进行返工操作。

2.2. 返工人员应当严格按照作业指导书操作，并确保返工过程符合卫生、安全、环保和生产流程要求。

2.3. 返工后的产品应当经过必要的检验和测试确认合格后，方可进入下一个生产环节。

3. 返工记录3.1. 返工过程中应当做好记录，包括返工原因、返工过程、返工数量、处理方法、返工成果等。

3.2. 返工记录应当由主管审批，并存档备查。

3.3. 质量管理部门应当对返工记录定期进行审核，确认返工的有效性和持续改进的情况。

生产车间返工制度范本

生产车间返工制度范本第一章总则第一条为了确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产车间内的所有返工操作。

第二章返工条件第三条出现以下情况，需进行返工：1. 产品尺寸、形状、外观等不符合设计要求；2. 产品性能不稳定，存在安全隐患；3. 产品在质量检测过程中发现问题；4. 客户反馈产品存在质量问题；5. 车间内部质量控制发现问题。

第四条返工流程：1. 生产车间负责人对需返工的产品进行初步判断，确定返工原因；2. 填写《产品返工申请表》，详细记录返工原因、数量、部位等信息；3. 生产车间负责人审批《产品返工申请表》；4. 生产车间根据审批结果进行返工操作；5. 返工完成后，生产车间负责人对产品质量进行验收；6. 记录返工情况，并存档备查。

第三章返工措施第五条生产车间应加强过程控制，预防产品质量问题的发生。

具体措施如下：1. 定期对员工进行技能培训，提高操作技能；2. 加强设备维护，确保设备正常运行；3. 严格按照工艺规程操作，不得擅自改动；4. 加强原材料、半成品检验，不合格品不得流入下一道工序；5. 加强车间内环境卫生管理，保持生产环境整洁。

第六条返工过程中，生产车间应严格按照《产品返工申请表》的要求进行操作，确保产品质量。

第四章返工记录与统计第七条生产车间应建立完善的返工记录制度，记录以下信息：1. 产品名称、型号、批次；2. 返工原因、部位、数量；3. 返工时间、人员；4. 返工后产品质量验收结果；5. 返工相关措施及改进效果。

第八条生产车间每月对返工情况进行统计，分析原因，制定改进措施，提高产品质量。

第五章奖惩制度第九条对认真执行返工制度，及时发现并处理质量问题的员工，给予适当奖励。

第十条对违反返工制度，导致产品质量问题重复发生的员工，根据情节严重程度，给予相应处罚。

第六章附则第十一条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

第十二条本制度的解释权归公司生产部所有。

工程返工制度范文模板下载

工程返工制度范文模板下载第一章总则第一条为规范工程建设中的返工流程管理，提高工程建设质量，提升施工效率，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位内所有工程建设项目的返工管理。

第三条返工是指在工程建设过程中因施工工艺、质量问题或者设计问题等原因需要重复施工的情况。

第四条返工应当遵循“及早发现、及早整改、及时验收、及时消除”原则。

第五条工程返工应当严格按照国家相关标准和规范要求进行，确保工程质量和安全。

第六条各相关部门和人员应当严格遵守返工管理制度，认真履行自己的返工管理职责。

第二章返工管理流程第七条返工管理流程包括问题发现、问题整改、验收确认及返工消除等环节。

第八条工程返工应当由施工单位负责发现问题并及时报告，由监理单位和设计单位共同制定整改方案并进行整改工作。

第九条返工整改应当严格按照设计图纸和相关规范要求进行，确保整改质量和效果。

第十条返工整改完成后，应当进行验收确认，并及时消除返工痕迹，确保工程完整性和美观。

第十一条返工管理流程应当建立相关记录和档案，以便日后查验和追溯。

第三章返工责任与处罚第十二条对于因返工引起的损失和影响，应当依法追究责任，并进行赔偿或补偿。

第十三条对于重大返工问题，应当追究相关责任人的责任，并进行相应的处罚。

第十四条对于多次返工或恶意返工的情况，应当进行严厉处罚，并列入信用记录。

第十五条返工责任处罚应当由相关部门和人员共同商议决定，确保公正和严肃性。

第四章返工质量监督第十六条返工质量监督应当由监理单位和设计单位共同进行，确保整改质量和效果。

第十七条返工质量监督应当建立监督记录和档案，以便日后查验和追溯。

第十八条返工质量监督结果应当及时通报相关部门和人员，以便进行返工验收和消除。

第十九条对于返工质量监督中发现的问题和疑点，应当及时进行处理和解决，确保工程质量和安全。

第五章返工管理评估第二十条对于工程返工情况，应当进行定期评估和总结，以便查找问题和改进工作。

第二十一条对于返工管理的工作人员，应当进行绩效考核和激励奖励，以激励其积极工作。

产品返工管理流程

产品返工管理流程产品返工是指出现不符合质量要求或客户要求的产品，需要进行修复、改进或重新加工的过程。

返工管理流程是指经过一系列步骤来管理产品返工的过程，以确保返工的高效率和质量。

一、返工申请和评估阶段1.返工申请：生产人员或品管部门发现产品不符合要求后，需要填写返工申请表。

返工申请表包括产品信息、返工原因、返工的具体内容等。

2.返工评估：返工申请表会提交给质量管理部门进行评估。

质量管理部门会根据返工申请表中的信息评估该产品是否需要返工，返工的步骤和工时等。

二、返工计划和分派阶段1.返工计划：质量管理部门会根据返工评估的结果制定返工计划。

返工计划包括返工的时间安排、返工的步骤和过程等。

2.返工分派：质量管理部门会根据返工计划，将返工任务分派给相应的生产人员。

分派的依据包括返工的技术要求、生产人员的能力和经验等。

三、返工执行阶段1.返工准备：生产人员在返工执行前需要准备好所需材料、工具等。

确保返工顺利进行。

2.返工操作：生产人员按照返工计划和返工指导书进行返工操作。

返工操作包括清洗、修复、更换等。

3.返工记录：生产人员在返工过程中需要记录返工的具体情况，包括返工进展、问题和解决方案等。

四、返工检查和验证阶段1.返工检查：质量管理部门会进行返工的检查。

检查的内容包括返工结果是否符合要求，有无可能导致其他问题等。

2.返工验证：质量管理部门可能会进行返工验证。

返工验证包括对返工产品进行样品检验、测试等，确保返工后产品符合要求。

五、返工记录和分析阶段1.返工记录：质量管理部门会将返工的记录整理和归档。

返工记录包括返工申请表、返工指导书、返工记录等。

2.返工分析：质量管理部门会对返工进行分析。

分析的内容包括返工的原因、返工的次数、返工所需的时间和成本等，以便改进生产过程和产品质量。

六、返工改进和预防阶段1.改进措施：质量管理部门会根据返工分析的结果提出改进措施。

改进措施可以包括工艺优化、设备维护、培训提升等。

返工作业控制程序

返工作业控制程序返工作业管理程序1 目的对不合格品返工过程进行控制，使之符合产品质量标准，满足顾客需求。

2 适用范围适用于生产过程控制中、半成品、产品终检及客户验货后发现不符合质量标准但经返工后可以成为合格的产品。

3 返工产品的识别及评审3.1 在各过程中检验员能判定立即返工的一般不合格品，可要求加工者立即返工。

返工品应标出返工标识，返工作业完成后检验员对其进行检验。

符合质量标准后将其返工标识撤销；该产品可以按正常产品进入到下一道工序，并在过程控制记录中记录。

注：返工标识可用不合格品处置记录替代。

3.2 在各过程中发生的不合格品如检验员无法判定是否可返工，可经质量部门和生产部联合评估，可返工的予以返工，不能再返工时，经生产副总批准，可将此产品报废。

注：报废品可拆解后零部件评估后返回仓库。

4 返工过程4.1 生产部接到返工指令后，按需设置独立的产品返工作业区域，返工产品处理由班长指定人员负责，并注明标识以标明产品的返工身份。

4.2 返工人员按《不合格品处理记录》要求返工，返工不合格品由质量部检验员开出《材料退库检验表》说明原因，返工人员凭《材料退库检验表》到材料库领取物料及返工品。

4.3 返工过程可参照原作业指导书，将不合格部件部件（工序）拆解。

并按原作业指导书重新组装。

当只需处置某一较前工序时，应有班组长考虑是否影响后面的工序，如影响，则全部返工。

如不影响，则仅处理该工序的内容。

5 重新提交验收5.5.1所有返工的产品应重新提交验收，对于生产过程发生的返工，需要过程检验员按照返工后工序检查的要求逐一检查。

5.5.2对于成品发生的返工：a)如果是更换外观部件，则无需重新测试性能、安全等指标，只需检查外观和组装可靠性即可。

文件编号：XTJH/CX-024 版本号：02b)如果涉及内部部件的更换，如果不改变水路、电气结构和核心电路部件、核心性能部件，检查时也可不再检查性能和安全等指标。

c)一般程序的错误不再检查性能和安全指标。

返工过程控制规程

返工过程控制规定1.0 目的为规范生产部门的返工流程，加强对返工过程的质量控制，保证返工成品、半成品质量满足要求，特制定本规定。

2.0 适用范围适用于生产部各类产品的生产过程，半成品和成品检验过程及客户反馈的质量问题，但经过返工后可以达到质量标准的工作过程。

3.0 职责3.1 品质部负责对整机抽样不合格的批成品出具返工处理意见；3.2 生产主管/经理负责返工过程各员工职能分配，统筹安排返工过程，对整个返工过程进行监督检查，确保返工质量；生产文员负责对返工文件的发放、回收进行管理3.3 品质部负责对返工过程进行跟踪确认;审核返工方案；对返工完成的产品进行检验；3.4 技术部工程师负责各项返工的技术指导；协助生产部制定、审核返工方案3.5 仓储部负责根据返工通知单，将需返工产品隔离，按生产部要求送至生产线返工4.0 工作流程4.1. 返工的发布4.1.1 在生产过程中发现的品质不合格，品质人员判定经过立即返工后可达到正常品质的，可要求生产线立即返工，生产线及时通知到上级领导，并对需返工产品做出标识与正常产品进行区分，返工完成后通知品质检验人员进行检查，合格后转入下一流程；将返工信息记录在返工登记表上4.1.2 在最终检验过程中发现的品质不合格，品质人员应开具《质量异常通知单》，通知生产线，由生产部出具《返工通知单》经技术部、品质部批准后执行4.1.3 技术部发布的《设计变更通知单》，依据内容需要进行返工的，生产部开具返工通知单进行返工，涉及仓库内物品返工的，要开具《借出单》4.2 生产过程、半成品的返工过程4.2.1 生产线接到经批准的返工指令、返工通知后，依照执行4.2.2技术部须做出返工的范本交由生产线做返工时的比对；无法做出范本的，技术人员要在现场确认首件返工情况4.2.2品质部相关人员负责跟踪线体返工情况4.2.3生产线严格按照返工方案、流程操作，不得有私自篡改之行为4.2.4对技术难度要求高的返工过程，必须有技术人员的全程参与指导；4.2.5在生产线无法独立完成时，需要技术人员在旁指导返工人员返工过程；4.2.6 返工完毕后，由班长通知相关部门进行检查4.3 完成品的返工过程4.3.1 成品机返工依据设计变更通知、质量异常通知单进行，得到相关通知后生产文员将此次返工通知以文件形式报技术部审批；4.3.2仓库在接到返工通知时，要及时准确的将不合格产品按规定要求有效隔离4.3.3 返工过程可参照“生产过程、半成品的返工过程”4.3.4 一般情况下不允许在成品库进行返工机器，特殊情况需库房主管批准4.3.5返工产品因存放时间长，纸箱上堆积的灰尘要清理干净后方可入库。

工程质量返工制度范本(四篇)

工程质量返工制度范本施工过程中，工程施工现场出现工程质量事故时应遵守下列程序办理：一、监理人员发现工程施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应由项目总监理工程师及时下发工程暂停令，要求承包单位进行整改；二、承包单位在接到工程暂停令后，应及时向项目监理机构提交造成质量事故的原因和相关质量事故的处理方案，项目总监理工程师应审查事故处理方案，签署相关意见；三、承包单位整改结束后，监理人员应及时进行复查，符合规定要求后，由总监理工程师及时签署工程复工报审表；四、总监理工程师签署工程暂停令和工程复工报审表前，应事先向业主报告；五、对需要返工处理或加固补强的质量事故，项目总监理工程师应责令承包单位报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，项目监理机构应对处理方案进行审查，并应对质量事故的处理过程进行跟踪及对处理结果进行检查和验收；六、工程质量事故处理结束后，项目监理机构应及时组织相关单位召开总结会议，形成书面质量事故报告，真实、完整记录事故发生的过程、原因，及工程事故处理过程和处理结果；七、项目总监应及时向建设单位及公司提交有关事故的书面报告，并将完整的事故处理记录整理归档。

八、事故处理过程中应执行《工程建设重大事故报告和调查程序规定》、《关于严肃工程建设重大事故报告和调查处理制度____》等文件。

工程质量返工制度范本（二）一、背景介绍近年来，我国的建筑工程项目日益增多，质量问题也时有发生，这给工程建设造成了极大的影响。

为了提高工程质量，减少返工次数，有必要制定一套科学的工程质量返工制度。

本文将详细介绍工程质量返工制度的目的、范围与规定，并探讨其实施的重要性和必要性。

二、目的与范围工程质量返工制度的目的是为了减少工程质量问题和返工次数，提高工程质量的稳定性和可靠性。

范围包括所有涉及到工程建设的各个环节，从设计、施工到验收等全过程。

三、规定1. 设计阶段在设计阶段，必须严格按照相关法律法规和标准的要求进行设计，保证设计文件的准确性和合理性。

医疗器械仓库货物返工程序规范

医疗器械仓库货物返工程序规范
CONTENTS
• 引言 • 医疗器械仓库货物返工流程 • 医疗器械仓库货物返工管理要
求 • 医疗器械仓库货物返工风险控
制 • 医疗器械仓库货物返工监管与
改进
01
引言
目的和背景
确保医疗器械仓库货物返工程序的规范化和标准化，提高退货处理效率。
降低因退货处理不当而导致的损失和风险，保障医疗器械的质量和安全。
、返工计划等。
审批申请
质量管理部门对提交的返工申请进行审核，评估返工的必要性和可行性，给
出审批意见。
制定返工方案
根据审批意见，医疗器械仓库管理人员制定详细的返工方案，包括返工流程、时间计划、人员安排等
。
货物接收与检验
01
02
03
接收货物
医疗器械仓库管理人员按照返工方案接收待返工货物，核对货物信息，确保货物准确无误。
检验货物
质量管理部门对待返工货物进行检验，确认货物质量状况，记录检验结果。
分类处理
根据检验结果，对货物进行分类处理，如合格品、不合格品、待处理品等。
返工处理
安排返工
医疗器械仓库管理人员根据返工方案安排返工人员、设备和场地等资源，确保返工顺利进行。
实施返工
返工人员按照返工方案对货物进行返工处理，记录返工过程和关键数据。
定制化服务
针对不同类型、不同来源的退货，未来将提供更加个性化的处理方案和服务，以满足不同客
强的背景下，未来医疗器械仓库货物返工程序将更加注重环保和可持续性，推动绿色退货和循环
再利用。
国际化合作
随着全球医疗器械市场的不断扩大和国际贸易的增加，未来医疗器械仓库货物返工程序规范将更加注重国际化合作和标准化建设，以适应