承台施工技术方案

承台施工技术方案

根据设计图纸，本工程承台厚度有2.0m和1.5m两种。

一、施工工序

承台施工的工序如下：

测量放样洒灰线→基坑开挖→凿桩头钢筋→铺设碎石垫层→浇混凝土垫层→测设承台中心线和边线→检测桩身质量→绑扎钢筋→立模→插立柱钢筋→浇混凝土并插固定桥台、立柱模板用的钢筋→做试块、养护→拆模→基坑回填(分层夯实)。

二、施工方法

1、基坑开挖

本工程部分承台深度较浅，拟采用大开挖施工，如果遇到超过2m深的则建议采用钢板桩支护开挖。

桩基础检测合格后，就可以进行承台的施工。在这里重点阐述深基坑开挖施工。

（1）基坑断面形式

基坑顶部放坡一级，下部密打单排钢板桩进行支护，钢板桩采用6m25#槽钢，并用松木桩做水平支撑，支撑距基坑顶50cm。另外围檩平面内四角设型钢角撑，基坑内每边预留工作面宽度为80cm。

（2）基坑支护验算

施工前编写专向施工方案，并对基坑支护进行验算，验算内容为：钢板桩的入土深度，钢板桩的强度，围檩的强度、刚度，支撑的强度、稳定性。

（3）基坑开挖施工要求

1）施工顺序：挖土时，沿长边方向后退开挖，必要时选用长臂挖机施工。

2）土方须分层分段开挖，一般以5米一段1米一层逐级开挖。不足5米的则整段分层开挖。严禁一次性开挖到位形成陡坡导致基坑内土体滑移，造成两种危害：①对施工人员不安全②对基坑内的承台桩产生推挤。

3）开挖前先打好钢板桩，顶面放坡开挖后，立即做好围檩和支撑。

4）为避免地表水冲刷，在工作坑顶缘两边适当距离设置300×300mm截水沟，防止地表水渗入，影响坑壁稳定。距离基坑直立壁5m范围内不得堆载，严禁重

车行驶。

5）对于深基坑，每一小段开挖到位后，便立即紧跟施工垫层，并且垫层要满铺施工，以压住基坑底部钢板桩踢脚面，利于支护结构的稳定。基坑底部不设排水沟，但在四个角处设置集水坑。

6）机械开挖基础，挖至坑底时应保留不少于20cm的厚度，在基础浇筑前，再用人工挖至基底标高。开挖时勤测勤量，禁止超挖。

7）施工时注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保施工安全。

2、桩头清理

桩头开凿用空压机凿除，至设计标高以上20cm时，改用人工凿除，确保桩头质量，凿至设计标高后，清除碎屑，冲洗干净。保证桩头伸入承台15cm。

3、垫层浇捣

桩头清理好后应进行桩的竣工测量，同时报监理审查及复测，承台桩纵桥向允许偏差值为±100mm，横桥向允许偏差值为±100mm。

桩基础竣工测量完成后开始铺设10cm碎石垫层，并浇筑混凝土垫层。本工程采用10cmC15混凝土垫层，垫层尺寸每边比结构尺寸加宽20cm。

4、模板制作安装

承台模板采用18mm厚竹胶板，模板内要涂刷隔离剂。

（1）模内支撑

模板之间沿高度方向设置对拉杆，对拉杆为φ16圆钢，两端攻丝牙，以便加设M16螺帽。上、中部对拉杆为通长设置，最下道拉杆设置时利用承台底层纵向钢筋，在两侧固定端，设置60cm长φ16圆钢，承台内部分与承台底层纵向钢筋焊接，利用承台底层纵向钢筋作为受力杆。

10cm×10cm的木方外，在三道对拉杆位置16#槽钢+钢管围楞，固定端加设5mm铁板再加设M16螺帽。

（2）模外支撑

在围护钢板桩和模外固定围愣间设置临时木支撑，高度方向不小于四道。

安装后的模板要求稳定牢固，尺寸位置准确，板面平整不漏浆，确保拆模后混凝土的外观质量和尺寸。

（3）模板安装允许偏差：模板标高允许偏差为±15mm，模板内部尺寸允许

偏差为±30mm，轴线允许偏差为±15mm。

5、钢筋制作安装

承台钢筋按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，对于有变化的钢筋，下料加工时要编号分开堆放。

承台中的钢筋骨架，拼焊时要有定位架，弯起点位置正确，电焊时要采取错开电焊，既要保证焊接质量，又要防止骨架变形挠曲。

6、混凝土浇筑

承台混凝土采用C30商品混凝土，坍落度14cm，初凝时间4-6小时，做好级配试验，并报监理审批。

混凝土浇筑采用溜槽注模，同方向分层进行浇注，每层厚度不大于30cm。混凝土采用插入式振捣器，振动棒的插入必须紧跟混凝土入模，振动棒必须插到下层混凝土，专人负责，并防止漏振和过振，确保质量。

混凝土表面必须做好抹面工作，使之平整光洁，尤其墩身立模位置更应平整，以保证墩身立模准确。收水后反复抹光压实，并注意养护，防止裂缝产生。

强调施工缝处理：对于承台与立柱相接的部位，必须按施工缝进行处理以加强上下层混凝土的有效联结。处理方法为：凿毛并清洗干净。