涤棉府绸工艺设计与实验文件

编号NO．20100501




涤棉府绸工艺设计与实施文件



班 级：纺设09201




设计小组：第组




小组成员：




设计者 ：

审核者 ：




指导老师：王作宏




日 期：


















一、任务描述

从某外贸公司接到一批订单，需要生产T︱C65︳35 13︳13 523.5︳283 160(45s x 45s 133 x 72 63”)涤棉府绸五万匹。

二、生产流程设计

1、经纱处理

络筒（络筒机1332M）——整经（整经机GA201-180 3台）——浆纱(浆纱机GA308 2台)——穿经（人工穿经）

2、纬纱处理

开口——引纬——打纬——织造

3、整理

验布（验布机）——折布（折布机）——定等——修布（修布机）—打包（打包机）

4、设备技术规格

1332M络筒机（参照《棉织手册》P72）

每台锭数：40锭 60锭 80锭 100锭 120锭 锭距 ：254mm 导纱动程：155mm 落纱线速：510 575 643 713mm） 槽筒：直径82mm 槽筒圈数：2.5 防叠方式：电气式 筒纱外形尺寸（mm）：大端直径200mm 绕纱高度154-144 mm

注：选用每台锭数100锭，车速2500rpm的络筒机5台 三、产品风格特征

织物表面有明显匀称的棱形颗粒。布面光洁匀整，颗粒清晰丰满，手感柔软滑爽，色泽莹净匀润，具有丝绸的风格。

四、对原纱的要求（参考《机制工艺设计与实施》P4）

1、单纱强力必须达到245︳13N，单纱不匀率要小于8%；

2、原纱棉结杂质愈少愈好；

3、原纱条干不匀率愈低愈好；

4、纱线通道不能生锈，不能有毛刺，表面应光洁，以减少静电产生的机会，减少毛羽。

五、产品规格

1、织物组织

平纹组织

2、幅宽

160cm

3、匹长

36.56m
4、总经根数

8352根

5、边纱
24根

8、经纱号数
13 tex
9、纬纱号数
13 tex
10、经纱密度

523.5根/10cm
11、纬纱密度
283 根/10cm

12、经向强力

565N

13、纬向强力

292N
14、经向缩率

10%

15、纬向缩率

3%

16、经向紧度
69.8%
17、 纬向紧度
37.8%

18、总紧度

80.2%

19、一平方米织物无浆干重

108.84g/m2
20 、疵点格率
10%
六、络筒工艺设计与生产组织实施

1、机型

1332M络筒机

2、络筒机速度

(1)、影响速度的因素有络筒机的类型、纱线的性能（包括纱线的粗细、强力、条干等）、挡车工的操作熟练程度、交接班以及络筒机的保养等。

(2)、络筒速度确定的原则

a、根据络筒机的类型：自动络筒机速度一般达到1200m︱min,普通络筒机500-800m︱min

b、根据纱线性能：化纤或混纺纱，易产生静电，纱线细，强力低，条干差，速度

要低。（参照《机织生产技术》P27）

工厂常用的1332型络筒机，根据纱线种类不同，槽筒转速的确定一般定在2500-2900rpm之间。（参照《机织工艺与实施》P6）

1332M络筒机属于普通络筒机，该府绸属于细号纱，且混纺纱，且易产生静电，并考虑到挡车工的考虑到挡车工的熟练程度不是很高，络筒速度取2100r︳min。

3、络筒张力

（1）影响因素：导纱距离、络纱速度、纱线线密度、纱路曲折度等。（参照《机织生产技术》P9）

（2）络筒张力大小应根据纱线的纤维种类、线密度、络筒速度、织物风格和外观以及筒子的用途来确定。纱线在满足筒子卷绕密度适宜、成形良好以及断头自停装置要求的条件下，络筒张力以小为好。（参照《机织生产技术》P5）

络筒张力选择在300-500cN之间。

4、清纱器参数

鉴于电子清纱器能去粗节、细节，对纱疵还附有定长装置，具有多功能的特点。清楚效率达90%，且不刮毛纱线。因此，选用电子清纱器。

5、筒子的卷绕重量

（1）圆锥形筒子的卷绕体积

选用筒子的型号参数：D=20cm D1=16.3cm d=6.2cm d1=2.5cm h=1.5cm H=15.2cm 由公式得 V=3904 cm3




（2）圆锥筒子的卷绕重量




纱线种类
卷绕密度g/cm3

96-32tex
0.34～0.39

31-20tex
0.34～0.42

19-12tex
0.35～0.45


查表，取r=0.38 g/cm3

G=v x r x 1︳1000=1.48kg

6、回潮率

7、结头形式

由于是机器打结，所以选择自紧结。

8、络筒工序工艺卡

……























络筒工序工艺卡

机台号： 轮班名：

工号




姓名



机型

1332M

车速

2100r/min
络筒张力

300-500cN

清纱板隔距



结头形式

自紧结

筒子定长

113900+2000m
筒子回潮率




产量

1.3kg

轮班签名： 工人签名：

整经工序工艺卡

机台号： 轮班名：

工 号




姓 名




机 型

G1452

速 度

280m/min

整 经张 力

6.0 5.7 4.6

6.4 6.0 5.7 8.4

6.0 5.7 4.6

经 轴 卷 绕 重 量




经 轴头 份数

598×8

结 头形 式

织布结

经 轴回 潮率

2.5%

产 量







轮班签名： 工人签名：



9、组织实施
（1）该个络纱锭的实际产量/小时、一个人每班产量、一个轮班产量及需要管纱量、络筒落筒子数。
（2）排生产该品种生产的班数、开台数及用工人数
七、整经工艺设计与生产组织实施
1、工艺设计
（1）机型
GA201-180
（2）整经机速度
600m/min

（3）经轴的卷绕重量或长度
a 经轴最大卷绕体积Vmax
穿筘幅宽=布幅/（1-纬纱织缩率）=160/(1-3%)=164.95cm

织轴纱宽=穿筘幅宽+5～8cm=164.95+7=171.95cm

W=织轴幅宽+5～10cm=171.95+8=179.95cm

Vmax=π/4（D2-d2）×W=3.14/4(802-26.72)×179.95=803365.42cm3

注：D——80cm

d——26.7cm




b 经轴最大卷绕长度Lmax
纱线种类
卷绕密度g/cm3
纱线种类
卷绕密度g/cm3

19棉纱
0.44～0.47
14tex×2棉线
0.50～0.55

14.5tex棉纱
0.45～0.49
19tex粘胶纤维纱
0.52～0.56

10 tex 棉纱
0.46～0.50
13tex涤/棉纱
0.43～0.55


Lmax=(vmax×ρ1 ×1000)/m1×tex=(803365.42×0.48×1000)/696×13=42618.86m

（由上表可取ρ1=0.48g/cm 3)

c 经轴实际卷绕长度L1

L1=Lmax×η=42618.86m×90%=38356.974m (η=90%)
d 经轴实际卷绕重量G1

G1=vmax×ρ1×η=803365.42×0.48×90%=347.054kg

(4) 每轴经纱根数m1

696×12 （ 根×轴）

(5) 整经张力

查《机织生产技术》p69可知张力装置一般采用分段分层配置张力圈原则，前排重于后排，中层重于上下层，保证片纱张力均匀。故选用数据如下：

特数 前排 前中排 中后排 后排

13tex 5.0g 4.6g 3.8g 3.3g

故整经张力配置可为：

4.6 3.8 3.3

5.0 4.6 3.8 4.4

4.6 3.8 3.3

(6)结头方式
整经过程中一般采用织布结，结头小且牢，故采用织布结。
(7)经轴回潮率
在整经工序中保持一定的相对湿度，可使一定根数和规定长度的纱线平行的卷绕在具有一定宽度的经轴上，使它们经受均一的张力。回潮率过高，经轴卷绕过紧，摩擦增加，经纱伸长，断头增加；回潮率过低，吸浆量增加，经轴发松，故此处选用经轴回潮率为3%。
(8) 整经工序工艺卡
2 生产组织实施
（1）安排生产该品种一台整经机的实际产量、一每班每台产量、一个轮班产量及需要筒子量、整经落经轴数

(2)按排生产该品种生产的班数、每班开台数及用工人数
……

八、浆纱工艺设计与生产组织实施

工艺设计
1调浆工艺设计
本产品为涤棉府绸。①涤纶纤维特点是表面光滑，吸湿性差，需依此合理选择浆料②经纱上浆后必须保证浆纱成膜性能好，毛羽伏贴，并防静电③上浆工艺以被覆为主，渗透为辅，浆膜弹性要好，伸长小，吸湿小。




（1）主浆料的选用

涤棉纱的浆料一般为混合型。混合浆料中包含了分别对亲水性棉纤维和疏水性涤纶纤维具有良好亲和性的完全醇解PVA和丙烯酸类。同时用变性淀粉代替混合浆中的部分PVA，可降低成本又可以改善浆膜分纱性能更有利于环保。

（2）辅助浆料选用

该类涤棉混纱在生产过程中经摩擦后易起毛起球，同时在织造工序中，出于毛羽

和静电的重影响，易使纱线相互纠缠，导致梭口开口不清，影响织造的顺利进行，

因此贴伏毛羽，减少静电，提高耐磨是此类纱线上浆的主要

目的。

（3） 后上蜡

对烘燥后的浆纱进行上蜡，可降低其表面摩擦系数，保护浆膜，减少织造的断头。后上蜡的工艺要求为：上蜡适量，干分绞清晰，无粘并。纱片排列均匀，无黑白条影。

（4） 定积（或定浓）（进一步说明调浆方法）

本次浆料采用的是PVA加变性淀粉等。所以使用定积法以及高压煮浆方法调浆。步骤如下：①调节工艺参数②加料和搅拌，先加马铃薯变性淀粉，再加PVA，最后加AD,SA100和抗静电剂③煮浆和闷浆

（5） 浆桶粘度

2浆纱工艺设计
经过上浆后，经纱性能改善体现在增强，保伸，耐磨，贴伏毛羽等方面。浆纱除了经纱的织造性能外，同时保证其浆轴好，织疵少，断头数低，效率高。

设计如下：

上浆均匀。轴与轴间，片纱与片纱间，单纱与单纱间都保持一致，避免出现“毛轴”和“段毛”
浆液的浸透量和被覆量比例符合工艺要求。上浆后毛羽贴伏，浆膜平滑，柔软，坚韧而连续完整
③上浆后纱线的弹性伸长损失小

④上浆后纱线的回潮率应符合工艺要求

⑤织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐，，没有“倒”“并”“绞”等疵点

⑥在保证浆纱质量的前提下，不断提高浆纱生产效率，浆纱速度，提高浆纱工艺过程的操作和质量控制自动化程度

⑦减少能源消耗，降低浆纱成本，提高经济效益。

机型
GA308

（2） 浆纱机速度

经轴式浆纱机目前一般是适用速度为50~60m∕min，其发展趋势是以提高浆纱质量为主而不是追求更高速度，所以速度要求为适当高速。取55m︳min

（3） 回潮率

回潮率过大浆膜发粘，纱易粘连，织造时易开口部清，断头增加，易出疵布；回潮率过小纱线手感粗糙浆膜易脱落，落浆率较大，浆纱易起毛出现疵布。浆纱回潮率应避免过高、过低。

（4） 上浆率

因为我们采用的是混合浆，混合浆的上浆率为6~12%
（5） 伸长率

涤棉混合纱的上浆率应控制在0.5%以

（6）墨印长度
由织物经向缩率、自然缩率等来确定：墨印长度=棉布规定长度*联匹数/（1-经向缩率）=36.56/（1-10%）=40.6m

(7)墨印颜色
墨印颜色通常采用蓝色或红色。我们采用红色。

(8) 浆轴匹数
a落布联匹数

3

b所需纱长为：

45.1

c织轴最大卷绕体积V3

=319980.7m3

d织轴最大卷绕长度Lmax

e织轴实际卷绕长度L

g浆轴匹数

66

(9) 每缸轴数

8

(10) 浆槽温度

GA308型浆纱机浆槽内浆液的加热由蒸汽管直接加热浆液，温度采用PID控制

形式，最高温度可达100o

（11）浆槽PH值

浆液酸碱度是浆液中氢离子浓度的指标。酸碱度对浆液粘度，黏着力以及上浆的经纱都有很大的影响。本

次浆液为中性。

（12）退绕张力

该参数设定的是经轴最大时的张力，设定为1550kg对应0.6MPa的大气压。

（13） 前压辊压力

804KN

（14） 后压辊压力

18KN

因为我们采用的是GA308型号的浆纱机，所以其前后压浆棍压力分别为804KN和18KN




（15） 烘房温度

烘房或烘筒温度高，回潮率小。生产中通过改变蒸汽压力来调节温度，控制回潮

率高低。本次设置为120o




生产组织实施

（1）按排生产该品种一台浆纱机的实际产量、每班每台产量、一个轮班产量及需要经轴量、浆纱落浆轴数；调浆每班供浆量。
（2） 按排生产该品种生产的班数、每班开台数及用工人数



九.穿经工艺设计与生产组织实施
1 工艺设计（清晰表述该工艺参数确定的依据）

（1） 筘号
a 计算需要的筘数：总经根数÷每筘齿穿入数

b计算筘号：筘齿数÷穿筘幅宽×10=8376÷4=2094

注：筘幅（筘的幅宽），即经纱片通过筘面的宽度。织物幅宽与筘幅的差异随纬纱缩率的大小而定。筘幅=棉布规定幅宽/（1-纬纱缩率）。

穿筘幅宽=布幅/（1-纬纱织缩率）=160÷（1-3%）=164.95cm




(2) 筘幅
在穿筘幅宽的基础上加5～8cm，所以为170cm




(3) 每筘齿地入数
4 纱线线密度为13tex，织物组织为平纹，但此织物密度大，所以一筘4入

(4) 每筘齿边入数
4

(5) 综片数×列
4×1

(6) 综丝规格
5.5×1.2



(7) 综丝根数与列
2150 ~4
a 第1、2两综框上单列综丝根数：

2150+4

b第3、4两综框上单列综丝根数：

2150+4

(8)地综穿法
1234
(9) 边综穿法
1234

(10) 停经片规格
0.2mm
(11) 停经片数×列
1392*6
（12）地停经片穿法
1234 1256 3456
（13） 边停经片穿法
1234 1256 3456



2 生产组织实施
（1）按排生产该品种每班落卷布辊数、每班所需织轴数、纬纱量。

（2） 按排生产该品种生产的班数、每班开台数及用工人数




十.织造工艺设计与生产组织实施




1 工艺设计（清晰表述该工艺参数确定的依据）

（1） 机型

1515-73

（2） 车速（清晰表述该工艺参数确定的依据）

156rpm
（3） 在机布幅

159cm （参考《机织工艺设计与实施》附录表）

（4） 落布联匹数（匹）

3 （根据织物厚度，参考《织物》54页及《机织工艺设计与实施》附录表）

（5） 盘片间距

166cm (织物幅宽比机上筘幅宽5~10cm, 参考《机织工艺设计与实施》附录表)
（6） 纬牙配置

41×72 (求齿轮7的齿数，参考《机织工艺设计与实施》附录表及《机织生产技术》262页)

（7） 开口时间

235mm (参考《机织工艺设计与实施》11页及附录表和《纺织工艺管理》221页)

（8）投梭时间

225mm (参

考《机织工艺设计与实施》12页及附录表和《纺织工艺管理》221页)
（9）投梭力（开关侧）

270mm (参考《机织生产技术》219页及《机织工艺设计与实施》附录表)



(10) 投梭力（换梭侧）

290mm (参考《机织生产技术》219页及《机织工艺设计与实施》附录表)
(11)边撑高度

参考[1]附表七，0×9.5mm。

（12）停经架位置：
290mm (参考《机织生产技术》219页及《机织工艺设计与实施》附录表)
(13) 后梁高度：
90mm (参考《机织工艺设计与实施》附录表及《机织生产技术》334页)
(14) 张力设置：
21kg (参考《机织工艺设计与实施》11页及《机织生产技术》330页)



2 生产组织实施

（1） 按排生产该品种每班落卷布辊数、每班所需织轴数、纬纱量。

（2） 按排生产该品种生产的班数、每班开台数及用工人数。

十一、整理工艺设计与生产组织实施
1、工艺设计（参考《机织生产技术》附表7）
(1)验布速度

验布的速度是检验织物的外观质量，速度不应太快。取18m︳min.。

(2) 折布速度

80m︳min

(3)折幅长度

91.9-92.2

织物在生产过程中被外力拉伸后，下机会回缩，需要加放长度。加放长度一般放在折福和布端。折福加放长度：一般平纹细布加放0.5%-1%，纱线线密度大的织物，如卡其类织物需加放1%-1.5%.

(4) 联匹长度

35x4

织物匹长一般在30m左右，并用联匹落布，一般厚重织物采用2-3联匹，中等厚重织物采用3-4联匹，薄织物用4-6联匹。

（5）成包长度

（6）经纱用纱量

（7）纬纱用纱量

2、生产组织实施
（1）按排生产该品种每班开验布机台数、用工数。

（2）按排生产该品种每班开折布机台数、用工数、每班所需修布工数。

十二.织部工艺表

十三.工艺措施

[1]P58

十四．结束语（总结本课程学习的体会和收获）

工艺设计正确与否？通过这样训练在其它能力方面的收获。

十五.参考文献

[1]全建业主编. 《机织工艺与实施》.校本教材.2009

[2]王作宏主编. 《织物设计与实施》.校本教材.2009

[3]韩文泉主编. 《织造设备与工艺》.中国纺织出版社.2008

[4]集体编写. 《棉织手册》.中国纺织出版社.2008