扇叶检测方法培训
扇叶垂直度的检测标准与方法
6 公分至 9 公分机种≤0.10
12 公分以上≤0.14
"附图"
扇叶
百分表
测试治具
关于扇叶垂直度的检测标准与方法
垂直度判定： 1 测量工具：
百分表(规格 0～1mm/0.01mm) 1PCS；
百分表架 扇叶测试治具
1PCS； 1PCS；
2: 测试步骤：
1、将扇叶轴芯插入测试治具内。 2、将百分表固定在百分表架上，将百分表头对准扇叶的外圆向里 1mm 处 固定百分表架，先将
百分表头贴平叶端面，再将百分表头向下预压，观察百分表指针，由停止开始旋转一周固定百分表。
调整百分表盘使指针对准“0”，顺时针用手拔动扇叶叶片，每次只许拔动一片并使其转动至下一个 叶片位，转动叶片完一周，观察指针波动范围。记录指针偏移最小时到最大时的移动的总格数。
垂直度(⊥)值=指针所移Βιβλιοθήκη 的总格数 X0.01mm。请参见：附图
3:判定： 垂直度≤规定要求为 OK；
＞规定要求为 NG；
4:基准垂直规定： 5 公分以下机种≤0.08
电风扇成品检验知识培训
电风扇成品检验知识培训一、电风扇成品检验的重要性电风扇是家用电器中常见的一种，其安全性和使用效果直接关系到消费者的生活质量和安全。
因此，在电风扇生产过程中，成品检验是至关重要的环节。
只有严格按照相关标准和要求对电风扇成品进行检验，才能确保产品的质量和安全性，降低产品质量问题和安全事故的发生率。
在这篇培训中，我们将介绍电风扇成品检验的相关知识和方法，帮助大家更好地掌握这一重要环节。
二、电风扇成品检验的内容电风扇成品检验主要包括外观检验、功能检验、性能检验和安全性检验四个方面。
1. 外观检验：包括外壳、风扇叶片、控制面板、电源线等各个部件的表面是否有刮伤、变形、色差等缺陷，以及标识、铭牌、说明书等是否齐全清晰。
2. 功能检验：主要检验风扇的启停、速度控制、摆头、定时等功能是否正常、灵敏。
3. 性能检验：主要检验风扇的风速、噪音、电流、功率、效率等性能指标是否符合国家标准和公司要求。
4. 安全性检验：主要检验风扇的绝缘电阻、漏电流、耐压等电气安全指标是否符合国家电器安全标准和公司要求，同时对电风扇的使用安全性进行评估。
以上四个方面的检验内容是电风扇成品检验中的重点，各个环节的检验都至关重要，任何一个环节的漏检都可能导致产品质量问题和安全隐患。
三、电风扇成品检验的方法1. 外观检验：通过目测和手触等方法，检查各个部件的外观是否符合相关要求，同时可以使用外观检查仪器对部分外观缺陷进行检测，比如色差偏斜、刮伤深浅等。
2. 功能检验：使用专业的电器测试仪器，对风扇的各项功能进行检验，包括启停、速度控制、摆头、定时等功能是否正常。
3. 性能检验：使用风速计、噪音仪、功率计等专业检测仪器，对风扇的风速、噪音、功率等性能指标进行检测，确保产品性能符合国家标准和公司要求。
4. 安全性检验：使用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪、耐压测试仪等专业测试仪器，对风扇的电气安全指标进行测试，再通过用户体验等方式对产品的使用安全性进行评估。
扇叶测试项目检验规范
外观检测
不可有脏污、灰尘、刮伤、斑点、缺胶、料花。黑点等不良。
目视
不可有成形不良、破损、变形（普通框允收0.4mm的变形量，14-25公分允收0.5-1.0mm）、毛边、毛刺等不良，产品外观颜色参照工程样品
目视/塞规/卡尺
尺寸检测
重点尺寸检验（如附图），尺寸要求参照承认书
卡尺/针规
6．参考文件：
惠州市合强电子有限公司
文件编号：
HQ-QC-SIP-009
文件名称：扇框、叶进料检验规范
发行日期：
2014-5-29
版本
A0
1.目的
为保证生产中扇框、叶符合公司品质技术要求。
2.适用范围
适用于所有供应商来料的扇框、叶。
3．抽样方案：
依据MIL-STD-105E II允收水准：CR=0 MAJ=0.65MIN=1.0，
卷尺
抗压
强度
参照承认书，将外框支架面朝上放于治具中，以压力计压于支架中间向下至压断，是否符合承认书要求（标准数据参见抗压表）
压力机，治具
盐雾
测试
轴心盐雾测试：扇叶来料每10批做一次盐雾测试，测试时间为8小时，轴心无生锈、发白为OK，反之为NG。
盐雾测试仪
性
能
检
测
轴芯与扇叶结合力
将扇叶置于治具内轴芯向上，用拉力计垂直90°将轴芯向上拉出，轴芯与扇叶结合力不可低于承认书要求最小值。
拉力计/治具
平衡度
风扇叶尖垂直度测试：将测试扇叶压好磁框后组装平放于玻璃板上，用百分表测量每片扇叶高度等差≤0.1mm
百分表/治具
轴芯垂直度
将扇叶置于治具内，用百分表测试扇叶平面，参照承认书要求
百分表/治具
风扇检验指导书
风扇检验指导书一、引言风扇是我们日常生活中常见的电器之一，广泛应用于办公室、家庭、工厂和其他场所。
为了确保风扇的正常运行和使用安全，对风扇进行定期的检验和维护是非常重要的。
本指导书将指导您如何进行风扇的检验，并为您提供一些常见问题的解决方法。
二、风扇检验前的准备工作1. 确认风扇的型号和规格，以便检验时有依据。
2. 关闭风扇的电源，并拔下电源插头，确保安全。
3. 准备检验工具，如电压表、电流表和绝缘电阻测试仪等。
三、外观检验1. 检查风扇外壳是否损坏、变形或有明显的划痕。
如有损坏，应及时更换。
2. 检查风扇叶片是否完整，是否有松动或变形。
如有问题，应及时修理或更换。
3. 检查风扇的开关按钮和调速旋钮是否灵活，是否能正常使用。
4. 检查风扇的电源线是否有断裂、老化或破损现象。
如有问题，应及时更换。
四、电气检验1. 使用电压表检测风扇的输入电压是否符合额定电压。
应确保电压稳定并在额定范围内。
2. 使用电流表检测风扇的输入电流是否正常。
过大的电流可能是由于风扇负载过重或电机出现故障所引起的，应及时排除故障。
3. 使用绝缘电阻测试仪检测风扇的绝缘电阻是否达到要求。
绝缘电阻低于标准值可能存在安全隐患，应立即停止使用并进行修理。
五、运行测试1. 将风扇插上电源，并调整至不同的转速档位。
观察风扇的运行状态是否正常，是否有异常噪音或振动。
如有问题，应及时排除。
2. 使用温度计测量风扇运行时的温度变化。
过高的温度可能是由于风扇散热不良或电机负荷过大所引起的，应及时处理。
六、常见问题及解决方法1. 风扇无法启动：检查电源线是否连接正确，插头是否松动。
如电源线无问题，则可能是电机故障，应联系专业维修人员进行处理。
2. 风扇运行时有异味：可能是由于电机或电线短路导致的。
应立即停止使用，并联系专业人员进行维修。
3. 风扇运行时发出噪音：检查叶片是否松动，是否与外壳摩擦。
若问题仍存在，可能是由于电机故障或其他部件故障，应联系专业人员进行维修。
扇叶强度检验规范
扇叶强度检验规范
余姚九洲电器有限公司文件类别文件编号编制部门版次
指导类JZ-A002-01 工程部A0
一、目的
为保证生产中扇叶符合公司品质技术要求。
二、范围
公司所有生产的扇叶。
三、责任
工程部根据客户要求和本公司技术情况制定标准，检验以此执行。
四、定义
扇叶叶片叶片抗压断能力之大小定为扇叶强度。
五、作业内容
1．扇叶高度在15cm（不含15cm）以下的类型，叶片薄，不需剪缺口位，但需装“Y”型压头（外径：Ф10.15）测试；
2．扇叶高度在15cm（含15cm）以上的类型，需在待测的叶片中间位置剪缺口位（如图二所示），且装“V”
型压头（外径：Ф10.15，如图一所示）测试；
3．将待测扇叶（或是已剪好缺口位的扇叶：如上图三所示）的轴芯装于治具孔内，涌动移动治具使待测扇叶叶片的中间位置或是缺口位对准压头（如图四、五所示），左手固定好扇叶，右手按下压力计手柄将叶片（单叶）压断，叶片被压断时压力计表盘上所显示的压力值即为该叶片抗压断能力强度。
（图六所示）
图一图二图三
图四图五图六核准审核制作。
风机叶片检测+监测技术、看
基于声发射的发电机叶片健康监测
小波分析法原理： 假设AE信号
（L^2(R)表示能量有限的信号空间)
若能找到
做这样的变换： 其中j,k∈Z，2^j 是频率，k 是采样步长。
19
红外热波无损检测
分类（激励源）： 主动式红外检测 （有）
检测系统布置简图
被动式红外检测（无）
20
红外热波无损检测
实验室检测装置布置图
21
红外热波无损检测法
在线检测装置
22
红外热波检测法
主要公式
23
红外热波检测法
24
红外热波检测法
实验检测结果： 1 合膜胶粘宽度
2 砂眼缺陷
25
红外热波检测
则：
是基小波。
通过这样一个基小波的构造，将采集到的AE信号进行小波变换，考虑到 声发射信号为突发信号，采用离散小波变换和小波重构。
基于声发射的发电机叶片健康监测
小波变换后：
在对某一频率段内的信号进行补偿时，由于实际结构中AE 波的 衰减机制很复杂，衰减曲线很难用理论计算，可根据对风机叶片材料 的大量试验数据测得的幅值-距离-频率曲线来进行分析。按照声波的 传播距离和所分析的频段计算出衰减的幅值，对衰减信号在不同的频 率段内做出有效地补偿。对信号进行补偿衰减后实行对小波的重构， 然后再利用时差定位的方法对声发射源进行定位分析。
10
基于声发射的发电机叶片健康监测
检测效果：
精确位置：（0,0），检测结果（0. 243 6, 0. 681）。此方法精度较高
11
DC风扇知识培训教材
十位有效数 0 1 2 3 4 5 6 7 8
9
第八章 风扇常使用的电子零件
232
个位有效数 0 1 2 3 4 5 6 7 8
9
倍率数 1Ω 10Ω
100Ω 1KΩ 10 KΩ 100 KΩ 1MΩ 10MΩ
50C
字母 A 倍率 1
B
C
D
E
X
F
10 100 1000 1000 -10 -100
第四章 DC风扇的电气特性
1. 额定电压: 风扇正常运转所需要的固定电压.(伏特:V) 2. 电压使用范围: 风扇能正常运转的电压范围. 3. 起动电压: 规定一额定电压(低电压),插上电源让风扇通电检测是否运转.(伏特:V) 4. 额定电流: 在风扇正常运转(额定电压条件下)时最高的电流.(安培:A) 5. 额定功率: 在额定电压与额定电流下的功率.(瓦特:W): 计算公式:W=I*V(功率=电流*电压) 6. 转速: 在环境25度,湿度百分之65以下,开机运转测试的运转转速.(转/每分:RPM) 7. 运转方向: 风扇扇叶的运转方向(逆时针或顺时针方向). 8. 风流方向: 风扇运转时出风的方向. 9. 风压和风量: 风压就是风的压力[mm/H2O(inch/H2O),风压水柱多少毫米(英 寸)]；
第七章 DC风扇的常见不良原因与分析
5. 碰桌: 5.1. 扇叶变形 5.2. 磁浮调整不佳 5.3. 磁性不良 5.4. 组立末压到位(装配尺寸不佳)
6. 低电流(在规格电压下): 6.1. 线圈断线 6.2. 阻抗值高(低)于允差范围 6.3. 导线焊反或插错电源 6.4. 零件点空焊
7. 高电流:(在规格电压下): 7.1. 阻抗值偏见小 7.2. PC板短路,线圈线匝短路 7.3. 磁性不良 7.4. 培林与合铜不同心
电风扇标准培训教材--夏雨天
⑥电动机驱动的导风叶轮每分钟的转动周数不大于 7或可以在7以下调节。
⑦摇头机构、导风轮和回转机构都不能妨碍扇叶的 运转。
GB/T 13380-2007《交流电风扇和调速器》
5.7 仰俯角调节
①台扇、落地扇、台地扇应有仰俯角调节装 置；壁扇应有俯角调节装置。
GB/T 13380-2007《交流电风扇和调速器》
—本标准对吊扇和装饰型吊扇风量的测试方法作了 适当的调整。
—本标准对电风扇出厂检验的要求作了适当的调整 。
GB/T 13380-2007《交流电风扇和调速器》
1. 范围 本标准适用于单相额定电压不超过250V，其 他额定电压不超过480V，由交流电动机驱动 的台扇、壁扇、台地扇、落地扇、吊扇、顶 扇、转页扇、柱式扇和装饰型吊扇及其调速 器。 本标准不适用于其它特殊条件下使用的电风 扇。
GB/T 13380-2007《交流电风扇和调速器》
5.6 摇头机构、导风轮和回转机构
①具有摇头机构的电风扇, 摇头角度不小于 60°;
②顶扇的回转机构应使扇头电动机轴线与安 装底座垂直中心线之夹角不小于20°;
③摇头机构在电风扇最高转速档位运转时每 分钟水平摇头次数不少于2次 ;
④回转机构在电风扇最高转速档位运转时，每分钟 回转次数不少于4次;
试验时在电风扇送风的一边除了允许放置风速表及其搁架外在整个试验屏内不应放置其它物独立独立公正公正科学科学优质优质风速表的叶பைடு நூலகம்平面与被试电风扇的扇叶平面平行这两个平行平面之间的距离为被试电风扇扇叶直径的3倍风速表在试验平面内沿着与扇叶轴线成垂直相交的水平直线上向左右两个方向移动风速表叶片的轴线应始终与电风扇扇叶的轴线相干行风速表的架置应对气流的阻碍尽可能独立独立公正公正科学科学优质优质试验前应将被试电风扇在额定电压额定频率下至少运转测量时电风扇应带有风罩其电动机轴线成水平位置摇头机构和回转机构不工作转页扇应将导风轮拆下并在最高转速档位运转
直流风扇基本知识培训课件
风扇性能----噪音
1.轴承的摩擦与振动：不但产生噪音，而且影 响性能，缩短器件寿命。
2.风噪：流动的空气之间互相冲扰，与周围物 体发生摩擦，叶片对气流的分离作用，周期 性送风的脉动力等，都会产生噪音。空气流 速越快，湍流越多，往往风噪也越大，而且 会随着风速的提高呈加速度增大 。
状空间内，增加送风距离与风压 。
• 主轴直径：由于电机与轴承的存在，轴流风扇主轴所在的中心部分难免 存在无气流通过的盲区，主轴直径便决定着此盲区的大小。
• 扇叶平衡：扇叶的物理质心与轴心不在同一轴上，扇叶在运转时会 造成扇叶的不平衡，即振动。
第23页，幻灯片共46页
风扇的组成----扇框
扇框可以对扇叶所带动的气 流进行“约束”，控制其流出方 向，抑制反激与散射，令其集 中于所希望的送风方向。
•
第15页，幻灯片共46页
风扇的轴承系统----液压来福轴承
液压来福轴承采用液压自动循环油路系统，通过 特殊油路连接轴承与储油槽，令润滑油形成循环 回路 ，增加储油量，避免油流失。是延长风扇 寿命的经济型解决方案。
第16页，幻灯片共46页
来福轴承(Rifle Bearing) 作为传统含油轴承的改进，来福轴承采用耐磨材料制成高含油中空轴承，减小 了轴承与轴芯之间摩擦力，来福轴承还带有反向螺旋槽及挡油槽的轴芯，在风扇运 转时 含油将形成反向回游，从而避免含油流失，因此提升了轴承寿命。来福轴承风 扇通过采用以上结构及零件，使得含油及保油能力大幅提升，并降低了噪音。
• 风压主要取决于扇叶的形状、面积、高度以 及转速，前三者的影响较为复杂，于转速的 关系则简单直接——转速越快，风压越大。
第29页，幻灯片共46页
风扇性能----风压与风量的关系
风扇性能测试知识培训-研发页PPT文档
肖宏明 2019/11/26
目錄
【一】風扇性能指標介紹 【二】風扇特性,PQ曲線 【三】風扇測試原理及操作
一.風扇性能指標
1.風量:
(以時間單位之內 ,流體移動所形成體積之總和.) 風量之應用 :
提供設備散熱用所需之流量 风量是风扇性能的整体衡量指标，不受到尺寸、结构、方 式的限制，也不限于直流无刷风扇，可适用于任何空气导 流设备。 风量＝平均风速 x 过风面积。可见，风扇风量的大小基 本取决于风速的高低与过风面积的大小。过风面积相同， 风速越高，风量越大；风速相同，过风面积越大，风量越 大.
附圖所示(二)
定電壓模式 PWM模式 定轉速模式
定電壓模式設定
附圖所示:(三)
風扇性能測試模式 系統阻抗測試模式
风压主要取决于扇叶的形状、面积、高度以及转速， 前三者的影响较为复杂，跟转速的关系则简单直接— —转速越快，风压越大。
风扇产品所说明的风量与风压均为理想状态下的最 大值，即风扇入风口与出风口之间无压强差状态下的 风量（最大风量），以及风扇向密闭气室内吹风，直 至风量为零状态下气室与外界气压的差值（最大静 压）。它们并非两个孤立的性能指标，而是互相制约 着，之间的关系就是流体力学中典型的流速与压强间
最大靜壓的測量是A箱口的風扇處於運轉中而噴嘴關閉時所測到的。 此情形即造成密閉箱，故其靜壓可達到最大值。A箱之靜壓值即其最 大靜壓與大氣壓之差壓。
當風扇在額定電壓運轉穩定時，其實際測量值即可記錄下來。
LW-9015RSAN風洞裝置工作原理
本裝置是依據AMCA210-99規範Fig.12及Fig.15結構設計制造的,其流 量及壓力量測試原理如下:
二.風扇特性
系統阻抗: 在一設備內之空間或零組 件 , 對流體所形成之阻礙 , 使流體法順暢對流之程度
DC风扇知识培训教材 PPT
第五章 DC风扇的可信懒性
1. 逆接保护(反向保护): 在正常电压下逆接电源不会发生异常. 2. 扇叶锁住保护: 额定电压锁住72小时内不烧毁. 3. 通常一般风扇的预期寿命:
第七章 DC风扇的常见不良原因与分析
1. 异音: 1.1. 扇叶,外框毛边 1.2. 合铜毛刺 1.3. 培林不良 1.4. 没点油或油量太少 1.5. 油有杂物或沾性太大 1.6. 轴心磨花 1.7. 卡簧与合铜面磨擦 1.8. 弹簧与培林磨擦
2. 卡件: 2.1. 装配尺寸不佳,卡线架,卡PC板,卡支架等 2.2. 零件高件,外移 2.3. 外框变形卡支架 2.4. 磁框变形,磁条接合面毛边
DC风扇知识培训教材
第一章 基本原理 第二章 DC风扇的结构 第三章 DC风扇的分类 第四章 DC风扇的电气特性 第五章 DC风扇的可信懒度 第六章 DC风扇测试的一般标准 第七章 DC风扇的常见不良原因与分析
第八章 风扇常使用的电子零件
第九章 使用风扇注意事项
第一章 基本原理
根据安培右手定则，导体通过电流，周围会产生磁场，若将此导体置于另一固 定磁场中，则将产生吸力或斥力，造成物体移动。在直流风扇的扇叶内部，附 着一事先充有磁性之橡胶磁铁环，轴心部份硅钢片缠绕两组线圈，并使用霍尔 感应组件作为同步侦测装置，控制一组电路，该电路使缠绕轴心的两组线圈轮 流工作。硅钢片产生不同磁极，此磁极与橡胶磁铁产生吸斥力。当吸斥力大于 风扇的静摩擦力时，扇叶自然转动。由于霍尔感应组件提供同步信号，扇叶因 此得以持续运转，至于其运转方向，可依安培右手定则决定。
风扇检验指导书
风扇检验指导书一、适用范围本检验指导书适用于各类风扇产品，包括但不限于台式风扇、落地风扇、吊扇、壁扇等的检验。
二、检验依据1、相关的国家标准、行业标准以及企业内部标准。
2、产品设计图纸、技术规格书和相关的质量控制文件。
三、检验环境及条件1、环境温度：25℃±5℃。
2、相对湿度：45% 75%。
3、电源电压：应符合产品规定的额定电压，允许偏差±5%。
四、检验设备及工具1、数字万用表2、转速测量仪3、噪声测试仪4、风量测量装置5、温度计6、卡尺7、兆欧表五、检验项目及要求1、外观检验风扇的外观应整洁、无明显划痕、变形、破损和污渍。
外壳颜色均匀，无掉色、色差现象。
网罩应平整、牢固，无变形、脱焊现象。
扇叶应完整、无弯曲、变形和破损，表面光滑。
2、结构检验各零部件安装应牢固，无松动现象。
摇头机构应灵活可靠，摇头角度符合设计要求。
调节风速、俯仰角度等功能应操作顺畅。
3、电气性能检验用兆欧表测量风扇的绝缘电阻，其值应不小于2MΩ。
风扇在额定电压下运行，测量其电流、功率应符合产品规格要求。
检查风扇的调速功能，各档位风速应明显不同且符合设计要求。
4、噪声检验在风扇正常运行状态下，使用噪声测试仪测量其噪声值，应不超过产品标准规定的限值。
5、风量检验采用风量测量装置测量风扇的风量，应满足产品设计要求。
6、温度检验风扇连续运行一段时间后，测量电机外壳等关键部位的温度，不应超过规定的限值。
7、稳定性检验将风扇放置在倾斜度为 10°的平面上，风扇不应倾倒。
8、标志和说明检验风扇上应有清晰、持久的产品型号、规格、额定电压、功率等标志。
产品说明书应包含正确的安装、使用、维护等说明。
六、抽样方案1、按照 GB/T 28281-2012 正常检验一次抽样方案进行抽样。
2、一般检验水平为Ⅱ级，AQL 值根据产品质量要求确定。
七、检验判定1、检验项目全部合格，则判定该批风扇合格。
2、若有一项或多项不合格，根据不合格的严重程度，可采取返工、返修、降级使用或报废等处理方式。
风扇检验指导书
风扇检验指导书一、引言风扇是一种常见并广泛使用的电器设备，用于产生气流并帮助空气循环，提供舒适的环境。
为了确保风扇的正常运行和安全使用，对风扇进行定期的检验和维护是非常重要的。
本指导书旨在提供一套全面的风扇检验指南，帮助用户有效地进行风扇的检验工作。
二、风扇检验前的准备工作在检验风扇之前，需要做一些准备工作，以确保检验能够顺利进行。
以下是一些常见的准备工作：1. 准备检验工具：包括一个万用表、一个电压表、一个电流表以及一把螺丝刀等必要的工具。
2. 保证安全：在进行任何检验工作之前，确保风扇处于安全状态。
断开风扇的电源，并使用绝缘手套和护目镜等个人保护装备。
3. 查看风扇电源线和插头：确保风扇的电源线和插头没有任何损坏或裸露的导线。
如果有任何问题，应立即更换。
三、风扇检验步骤下面是风扇检验的一般步骤：1. 检查电源和开关：首先，确保电源和开关都处于关闭状态。
然后，将风扇的电源线插入电源插座，打开开关。
使用万用表或电压表测量电压，确保电压在正常范围内。
2. 测量电流：接下来，使用电流表测量风扇的电流。
将电流表的两个触头分别与电源线两个引线连接，确保触头稳固连接，并注意观察电流是否在正常范围内。
3. 检查风扇叶片和转子：仔细检查风扇的叶片和转子，确保它们没有损坏或松动。
如果发现任何问题，应及时进行修复或更换。
4. 检查噪音和振动：开启风扇，并观察是否有异常的噪音和振动。
正常运行的风扇应该稳定、无噪音，振动不超过合理范围。
5. 检查风速和风量：使用测风仪等工具测量风扇的风速和风量。
确保风速和风量在正常范围内。
6. 检查安全装置：某些风扇可能配备了安全装置，如过热保护装置或倾倒保护开关。
确保这些安全装置正常工作并及时触发。
四、风扇维护和保养。
风扇检验培训教程
质 量 产品质量 服务质量 过程质量 工作质量
质量概念的特点
产品质量
产品质量是指产品能够满足使用要求所具备的特性。一般包 括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性以及外观质量等。 ①性能。即根据产品使用目的所提出的各项功能要求,包括正 常性能、特殊性能、效率等。 ②寿命。即产品能够正常使用的期限。包括使用寿命和储存 寿命两种。 使用寿命是产品在规定条件下满足规定功能要求的工作总时 间。储存寿命是指产品在规定条件下功能不失效的储存总时 间。
质量的重要性
质量的定义 ISO8402-1994《质量管理和质量保证术语 》中对质量所下的定义是: 质量是反映实体(产品、过程或活动等)满足 明确和隐含需要的能力的特性总和。
质量及质量特性
质量不仅包括活动或过程的结果，还包括它们形成和实现的活 动及过程本身； 质量不仅包括产品质量，还包括它们形成和实现过程中的工作 质量； 质量不仅要满足顾客的需要，还要满足社会的需要，并使顾客 、从业人员、业主、供方和社会都收益；) 质量问题不仅存在于工业，还存在于服务业及其他各行各业。
23
四、风扇质量的检验方法
5. 低压点动试验 ① 电风扇在0.85Ｕn额定电压和最低转速档位下，分别启 动3次，每次从静止状态启动，其中有一次不启动，视 为不合格。（空载150V、负载187V） ② 带有电路板的风扇应采用直通低压启动，电压为空载 150V，负载187V。 所用方法：通电低档检验 质量特性：B 6. 风叶运转检验 ①风叶运转时应平稳，无明显震动的严重噪音。 ②风叶索母运转时无明显摆动。 所用方法：目测手法 质量特性：B
四、风扇质量的检验方法
7. 俯仰角调节装置 调节灵活，夹紧可靠，夹紧固定螺丝无滑牙现象。 所用方法：手动操作 质量特性：B 8. 定时器检查 ① 走时准确，无偷停断链现象。 ② 电路板定时器的定时功能应达到设计要求，每按一次 递增0.5小时，定时最长时间达到7.5小时。 所用方法：通电手动操作 质量特性：B
风扇检验培训教程32页PPT
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢
电工电器产品质量检验课件
高度对各种规格的台扇均为 450mm，摇头轴心在地面上的投影点和传声器
在地面上的投影点之间的距离是900mm，测试半径R是指摇头轴心在地面
上的投影至传声器的距离。噪声测试时按上述规定将传声器分别置于A,
B,C,D四点，在试样不摇头状态下，测出各点最大声压级、并计算出四个
测点的平均声压级，然后按式(6-7)计算出被测电风扇噪声的声功率级。
5.输人功率和电流的检验 测量电风扇电动机的输入功率和电流时，按图9-5接线原理图接线。
要求施以额定电压、额定频率，电动机轴线调至水平位置，摇头工作状态 （壁扇处于正常工作位置）。在最高转速档位下运行30min后，功率表和 电流表上分别读得电动机的输入功率和电流值。测量使用的电压表、电流 表、功率表、频率表的准确度不应低于0. 5级。
宽度：4500mm ；高度： 3000mm ；上列尺寸允许 偏差为 ±15mm .
电工电器产品质量检验课件
(2) 风速测定 ① 测试条件与所用仪表
样品安装位置: 被测电风扇扇叶中心距地面高度 (h)：台扇、壁扇、台地扇为1 200mm；
落地扇为1 500mm, 400mm及其以下的落地扇在长度为4 500mm的试验室测试 时，其高度h为1 200mm。
最大噪声功率(dB)
59 61 63 65 67 70 73
规格（mm）
900 1 050 1 200 1 400 1 500 1 800
最大噪声功率(dB)
62 65 67 70 72 （75）
电工电器产品质量检验课件
8.温升检查 温升指电风扇在额定电压、额定频率的条件下运转，各部位允许的最高
温度与环境温度的差值。一般使用电阻法测量温度，如表9-8，详见第四章。
扇叶检测项目检验规范
重要缺点
轴芯
不可生锈、刮花
目视、放大镜
轴芯与扇叶结合力
轴芯与扇叶结合力不低于允许最小值
平ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ值
A、7015以下≤0.5，B、7015）—1225≤1.0，C、1225（含）以上≤1.5，D、客户特殊需要的按客户要求。
平衡机
叶尖浮动率
垂直度：f
百分表、治具
同心度：e
A、7015以下≤0.03 B7015（含）以上≤0.05 C、客户特殊需要的按客户要求。
百分表、治具
重要尺寸：a、b、c、d
如附图
卡尺、塞规
次要
缺点
外观
备注
目视
披锋
备注
目视
注：①检验时抽样应具代表性，不同的模号确保都要被抽到，且每次不少于5模。
②检验时要随时注意轴芯或嵌件的规格型号，特别是不同客户的要求。
③注意每次换料后平衡度的变化情况。进胶口处轴芯不能裸漏。
核准
审核
制作
附图
扇叶检测项目检验规范
余姚九洲电器有限公司
文件类别
文件编号
编制部门
版次
指导类
JZ-A002-04
工程部
A0
一、目的
为保证生产中扇叶符合公司品质技术要求。
二、范围
公司所有生产的扇叶。
三、责任
工程部根据客户要求和本公司技术情况制定标准，检验以此执行。
四、定义
对扇叶部分功能和特性满足平时使用，以及满足客户特殊要求的项目进行检测
五、检验项目
项目
检验内容
检验标准
测定仪器或文件依据
严重缺点
防火性能（PBT）
离开火焰后3秒钟内熄灭
酒精灯
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将扇叶轴心朝上放置在平台上，目视叶片与 平台之间的间隙，然后根据图纸的要求来判 定产品是否符合图纸要求（扇叶水口位的毛 边要去除）
第二章：扇叶测试
12. HUB高度測試
JMC扇叶HUB高度測 試
步驟一：將扇葉軸心向上 平放於高度計平台上.高 度計指針以平臺歸零 步驟二：測至HUB頂端表 面，依此法測至每處位置 HUB之高度, 任意一位置 都不可超出規格, 取最大 值紀錄.（如右圖)
第二章：扇叶测试
1Hale Waihona Puke .磁框定位高度測試以内径里面挡块上归零
第二章：扇叶测试
9.扇叶平面度測試
扇叶平面度測試： 检测方法二
左手將產品轴心朝下拿住,右手拿卡尺在扇叶HUB面橫向測 試,看卡尺下面是否有間隙,用厚薄規測量間隙值, 依此法 測出每處間隙的最大值. 然后再用卡尺在扇叶纵向測試, 看卡尺下面是否有間隙, 用厚薄規測量間隙值, 依此法測 出每處間隙的最大值（如圖)
测试方法二： 以游標卡尺內卡端測內徑任一深度位置，並測十字 方向兩點位置，以扇葉不掉落為準，取最小值.(如 下左圖) 测试方法三： 用手或治具將與扇叶相配之马达壳组壓入扇叶相應 位置(如下左圖) 然后用手将扇叶轴心朝下拍打3下，以馬達殼不脫 落為準(如右下圖)
第二章：扇叶测试
2.內徑測試
JMC扇叶内径测 试
第二章：扇叶测试
3.總高度測試
永立扇叶總高度 測試
步驟一：将扇叶叶片剪除 部分并将HUB平面凸出部 位修平,卡尺歸零(如左圖)
步驟二：卡尺内测量端与 扇叶HUB平面保持水平,測 至軸心頂端之距離,(水口 位毛邊要去除)記綠卡尺显 示数值（如右圖)
第二章：扇叶测试
3.總高度測試
JMC、达伸扇叶 總高度測試
第二章：扇叶测试
10.臺階外徑測試
扇叶轴芯底部臺階 外徑測試
左手將產品軸心朝上放在平臺上,右手用卡 尺外量爪量測扇葉臺階外徑二條成“十”字 直徑, 尺寸取卡尺顯示之範圍值（如右圖)
第二章：扇叶测试
11.轴心外徑測試
旋鈕轉3圈 扇叶轴心外徑測試
將扇葉軸心從臺階處用 剪鉗剪斷,把軸心底部 塑膠去除, 將分厘卡先 歸0狀態,然后把軸心中 心放在分厘卡上,再把 分厘卡旋鈕轉3圈,測量 軸心外徑時,任一部位 都不的超出或低于規格 （如右圖)
第二章：扇叶测试
4.台阶高度測試
JMC台阶高度測 試
步驟一：將扇葉軸心向上 平放於高度計平台上.高 度計指針以高度计平台歸 零(如左圖)
步驟二：測至台階頂端之 距離，多測几個位置后取 最大值（如右圖)
第二章：扇叶测试
4.台阶高度測試
达伸台阶高度測 試
步驟一：將扇葉軸心向 上平放於高度計平台上. 高度計指針以扇葉底部 外圓(中模仁)任一點避 開頂針內歸零(如左圖)
步驟二：測至台階頂端 之距離，多測几個位置 后取最大值（如右圖)
第二章：扇叶测试
5.使用距离测试
步驟一：將扇葉軸心向 上平放於高度計平台上. 高度計指針以台階頂部 平面處歸零（如右圖)
扇叶轴芯外露测 试
步驟二：測至軸心頂端 之距離,(水口位毛邊要 去除)記綠高度計指针 值如左圖)
第二章：扇叶测试
步驟一：將扇葉軸心向上 平放於高度計平台上.高 度計指針以平臺歸零(如 左圖)
步驟二：測至軸心頂端之 距離,(水口位毛邊要去除) 記綠高度計指针值（如右 圖)
第二章：扇叶测试
4.台阶高度測試
永立台阶高度測 試
步驟一：将扇叶叶片剪除 部分并将HUB平面凸出部 位修平,卡尺歸零(如左圖)
步驟二：卡尺内测量端与扇 叶HUB平面保持水平測至台階 頂端之距離，多測几個位置 后取最大值（如右圖)
將扇葉平放于平臺上, 以塞規用GO、NO-GO 方式檢驗，以規格最下限尺寸塞規（通规） 塞入扇葉內徑内，提起产品或塞规，产品或 塞规能自由掉落，则判为合格(如左圖)
以規格最上限尺寸塞規（止规）不能塞入 扇葉內徑内或塞入偏紧，旋转2下，产品不 掉落则判定为合格。〔＊测试扇叶上限时 放宽0.01MM〕(如右圖)
步驟三：輕輕拔動扇葉旋轉一周，讀取指針擺動之最大值和 最小值,(如下圖)將測的最大值-最小值=平面度,取最大值紀 錄（如右下圖)
第二章：扇叶测试
8.叶片垂直度測試
扇叶叶片垂直度 測試
步驟一：將所需測試之扇葉 放入相應的固定旋轉治具 （如上圖) 步驟二：將百分表之指針接觸扇葉葉尖邊緣約1mm處,高度下 壓深度為0.05mm ~ 0.15mm為基准點歸零（如上圖)
6.底部肉厚测试
扇叶底部肉厚测 试
将扇叶HUB面（中模仁） 处剪下，用卡尺测量扇 叶底部肉厚，避开顶针 内之距离（如左圖)
第二章：扇叶测试
7.垂直度測試
歸零點
扇叶垂直度測試
步驟一：將所需測試之扇 葉放入相應的固定旋轉治 具（如上圖) 步驟二：將百分表之指針接觸扇葉輪廓面外緣往內約1mm處,高 度下壓深度為0..05mm ~ 0.15mm為基准點歸零（如上圖)
第二章：扇叶测试
2.內徑測試
达伸扇叶内径测 试
测试方法一： 將扇葉平放于平臺上, 以塞規用GO、 NO-GO方式檢驗，以規格最下限尺寸塞 規（通规）塞入扇葉內徑松配（不可提 起扇叶）為OK；规格最上限尺寸塞规 （止规）提起扇葉之塞規不脫落為准 （ 如下圖）；
第二章：扇叶测试
2.內徑測試
达伸扇叶内径测 试
第二章：扇叶测试
17.扇叶轴心松动测试
扇叶轴心松动测试
步驟一：将扇叶轴心朝上拿在左手上，右手佩戴手套以十字 方向摇动轴心，用手感是否有明显的松动不良（如左上图） 步驟二：用剪鉗將扇葉台阶处剪開，观察轴心与塑胶之间嵌 合是否严密、缩水、汽泡、中空不良等（如下圖)
轴芯与塑胶间镶嵌中空 良品
台阶位气泡
第二章：扇叶测试
第二章：扇叶测试
15.叶片抗压测试
葉片外端內約1mm處為施力點
叶片抗压测试
葉片长度1/2處為施力點
步驟一：將扇葉放入測壓力治具內； 步驟二：以葉片外端內約1mm處為施力點至 葉片斷裂或達到規格之壓力,依此法測出每 片葉的強度,取最小值記綠（如右圖)
第二章：扇叶测试
16.叶片韧性测试
叶片韧性测试
不良品判定：用手掰 断扇叶，扇叶无韧性、 易断且断裂叶片与本 体脱离，断裂面凹凸 不平，塑胶料呈“黑 色”类似烧焦的现象 （如左上图） 良品判定：用手掰断 扇叶，扇叶有韧性、 不易断且断裂叶片与 本体仍连在一起，断 裂面相对不良较平整， 塑胶料呈“白色” （如左下圖)
第二章：扇叶测试
扇叶平衡量测试
14.扇叶平衡量测试
步驟三:從平衡資料中點擊“資料量測”選 中“平衡量測”按Enter鍵進行測試(如上 圖)，然后調試感應距離,觀看轉速是否是否 在規格+/-2%rpm內.如無則調試加減速旋鈕 步驟四：速調試在規格后,進行平衡量測 試,5秒后扇葉將自動停止運轉,平衡機將會 顯示平衡值,轉速及不平衡量角度,不平衡葉 數.OK的為平衡量在圖紙規格內,且平衡機資 料最下面顯示籃色.NG的為平衡量不在圖紙 規格內,且平衡機資料最下面顯示紅色（如 右圖)
第二章：扇叶测试
1.扇葉外徑測試
扇叶最大外径测 试
將扇葉外徑治具平放于平臺 上,以扇葉外徑治具用GO、 NO-GO方式檢驗，以規格最 下限尺寸扇葉能垂直順利通 過,規格最上限尺寸扇葉垂 直通不過為準（如左图）
第二章：扇叶测试
2.內徑測試
永立扇叶内径测 试
將扇葉平放于平臺上, 以塞規用GO、 NO-GO方式檢驗，以規格最下限尺寸 塞規（通规）塞入扇葉內徑松配（不 可提起扇叶）為OK；规格最上限尺寸 塞规（止规）提起扇葉之塞規不脫落 為准（ 如下圖）；
18.轴心抗压测试
轴心抗压测试
步驟一：用手將扇葉放在45度治具上,壓力計以軸心 扣環槽部位往上約1mm為施力點（如左上图）
步驟二：用手按住“向下”旋钮，给轴心處施加壓力 至壓力達到規格或斷裂為止，然后讀取指針停動範圍 值（如下圖)
第二章：扇叶测试
19.叶与轮廓面测试
不同的扇叶有不同的 设计，从而呈现的效 果也不一样；
步骤三：轻轻拔动扇叶旋转一周，读取每片扇叶的指针摆动 之最大值和最小值(如下图) 将测的最大值-最小值=叶片垂直 度,取最大值纪录（如右下圖)
第二章：扇叶测试
9.扇叶平面度測試
扇叶平面度測試： 检测方法一
归零处
步驟一：將所需測試之扇葉放 入相應之旋轉治具（如上圖)
步驟二：選定扇葉輪廓面任二條成“十”字直徑以高度計取 一基准點歸零（如上圖) 步驟三：手扶扇葉并輕輕推動垂直治具使指針測完十字線 (跳越水口位)。讀取指針擺動范圍值（如右下圖)
JMC磁框定位高度 測試
步驟一：將扇葉軸心向上 平放於高度計平台上.高 度計指針以扇叶里面档块 顶端歸零 步驟二：測至HUB頂端表 面，依此法測至每處位置 HUB之高度, 任意一位置 都不可超出規格, 取最大 值紀錄（如右圖)
第二章：扇叶测试
14.扇叶平衡量测试
扇叶平衡量测试
步驟一：用鼠標點击平衡機上的” 檔案管理”選取”載入平衡檔” 按”Enter”鍵進入(如上左圖), 然后選取所需機種,按”Enter” 鍵進入所需機種平衡資料； 步驟二：將所需測量之扇葉HUB面 感光点處貼上感應紙.然后放置平 衡機固定座上. 用汽槍嘴扇葉葉 片二分之一處為基準（如右圖)