不良品改善措施报告
不良分析改善报告
不良分析改善报告1. 引言不良分析改善报告是一份用于记录和分析公司或组织中出现的不良现象，并提出改善措施的文件。
本报告旨在对最近发生的不良事件进行分析，并提出相应的改善建议，以便公司能够避免类似事件的再次发生。
2. 事件背景在过去的一个月中，我们的公司生产线上发生了一系列不良事件，这些事件导致了产品质量下降、客户投诉增加以及生产效率降低。
为了解决这些问题，我们进行了详细的分析。
3. 不良事件分析在分析过程中，我们采用了以下步骤：3.1 数据收集我们首先收集了过去一个月的生产数据，包括不良品数量、不良部件、生产线停机时间、工人操作记录等。
这些数据为我们进行不良事件分析提供了基础。
3.2 数据整理和分类通过对收集到的数据进行整理和分类，我们发现了以下几个主要问题：•原材料质量不稳定：一部分不良品是由于原材料质量不稳定导致的。
我们发现供应商提供的原材料存在一定的质量问题，这导致了生产线上的不良品增加。
•操作失误：另一部分不良品是由于工人操作失误造成的。
我们发现一些工人在操作过程中没有严格按照操作规程执行，导致了产品质量下降。
3.3 根本原因分析在确定了不良事件的分类后，我们进行了根本原因分析：•供应链管理不完善：供应商选择和管理方面存在问题，导致原材料质量不稳定。
•培训不足：部分工人缺乏必要的操作培训，无法正确执行操作规程。
4. 改善建议基于以上分析，我们提出以下改善建议来解决不良事件问题：4.1 供应链管理改进•与供应商建立更紧密的合作关系，加强沟通与协作，共同解决原材料质量问题。
•建立供应商质量评估机制，对供应商进行定期评估和监控，确保原材料的质量稳定性。
4.2 培训提升•加强对工人的操作培训，确保他们具备必要的技能和知识，能够正确执行操作规程。
•定期组织培训活动，更新工人的专业知识，提高他们的工作水平和素质。
5. 实施计划为了有效推进改善措施的实施，我们制定了以下实施计划：•在下个月与供应商进行会议，商讨供应链管理的改进方案，并制定具体的合作协议。
尺寸不良改善报告(一)2024
尺寸不良改善报告（一）引言概述:尺寸不良是制造业中的常见问题之一，对产品质量和客户满意度产生负面影响。
本报告旨在分析和总结尺寸不良问题，并提出相应的改善措施。
正文内容:1. 原因分析- 设计问题：产品设计不精确或与实际制造过程不匹配。
- 制造问题：生产线中的设备故障或过程控制不当。
- 人为因素：操作员缺乏培训或操作不规范。
改善措施：- 对产品设计进行细致审查，确保尺寸准确度。
- 对生产设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
- 提供员工培训和工艺指导，以提高操作规范性。
2. 检测方法- 使用精密测量仪器：例如千分尺、三坐标测量机等，以获得准确的尺寸数据。
- 稳定性检测：对生产过程中的温度、湿度等因素进行监控，以确保测试结果的准确性和一致性。
- 抽样检测：使用统计抽样方法，对产品进行批量检测，以评估尺寸不良的程度和分布情况。
改善措施：- 购买高精度的测量设备，以获得更准确的尺寸数据。
- 加强生产环境监控，保持稳定的温湿度条件。
- 定期进行全面的抽样检测，及时发现和解决尺寸不良问题。
3. 过程控制- 制定严格的工艺流程：明确每个制造步骤的要求和操作规范。
- 设备自动化：引入自动化设备或机器人，以减少人为操作的误差。
- 统计过程控制(SPC)：通过收集和分析实时数据，及时调整生产过程，以确保尺寸的稳定性。
改善措施：- 编制详细的工艺文件，确保每位操作员都按照同一标准进行操作。
- 根据生产需求，适时引入自动化设备，减少人为因素对尺寸的影响。
- 定期收集和分析生产数据，发现潜在问题并进行及时调整。
4. 品质管理- 引入质量管理体系：如ISO 9001等，建立质量管理流程和标准。
- 建立供应商管理机制：与供应商建立长期合作关系，并对其产品质量进行严格管理和评估。
- 品质培训：为员工提供相关培训，提高品质意识和相关技能。
改善措施：- 通过认证取得质量管理体系的认可，并按照体系要求执行。
- 与供应商建立良好的合作关系，通过评价、监控和奖惩机制来提高其产品质量。
不良品改善报告范文(3篇)
不良品改善报告范文第1篇P：计划（一）制定改善计划20xx年1月P公司派训的L工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部L 工程师担任IE改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。
IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。
（二）设定改善目标两周后，改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用SMART原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：1、从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。
2、通过生产线工站重新部置及人员编成，运用IE手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。
3、改善时间为五个月（20xx年1月20xx年5月）。
改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。
并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。
D：执行（一）执行改善对策20xx年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。
决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。
于20xx年2月上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。
而在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。
C：检查（一）改善对策执行结果验证20xx年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议，共同对改善对策的初期执行结果进行验证。
发现生产效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善对策是可行的。
但以仅运用此改善对策的情况来看，要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。
不良品改善报告范文
不良品改善报告范文
不良品改善报告。
一、问题描述。
在生产过程中，我们发现了一批不良品，主要问题包括产品外观不良、尺寸不合格、材料质量不达标等。
这些问题严重影响了产品的质量和客户的满意度，需要我们及时采取措施进行改善。
二、原因分析。
1.工艺流程不完善，生产过程中存在一些工艺环节不够严谨，导致产品出现外观不良、尺寸不合格等问题。
2.材料质量不达标，部分原材料的质量未经过严格筛选，导致产品质量不稳定。
3.员工操作不规范，部分员工在操作过程中存在疏忽大意的情况，导致产品出现质量问题。
三、改善措施。
1.完善工艺流程，对生产流程进行全面梳理，优化工艺环节，
加强对关键工艺环节的监控和管理，确保产品质量稳定。
2.严格把关原材料，加强对原材料的质量控制，建立严格的原
材料进货检验制度，确保原材料的质量达标。
3.加强员工培训，对员工进行质量管理方面的培训，提高员工
的质量意识和操作技能，确保产品质量符合标准。
四、改善效果。
经过以上改善措施的实施，我们对产品的质量进行了全面提升，不良品率明显下降，客户投诉情况得到了有效控制，产品质量得到
了客户的认可和好评。
同时，我们也加强了对生产过程的监控和管理，提高了生产效率和产品质量稳定性。
五、总结。
通过此次不良品改善报告，我们深刻认识到了产品质量对企业
发展的重要性，也意识到了要想提高产品质量，必须从源头抓起，
加强对生产过程的管理和控制。
我们将继续加强质量管理，不断改进工艺流程，提高产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
不良品改善报告范文
不良品改善报告范文报告人：***报告日期：****年**月**日一、报告目的：本报告旨在对公司生产中出现的不良品进行全面的分析和整改报告，提出有效的改善措施，保证生产质量和顺利进行。
二、背景描述：本次报告的数据来源于公司年度检查过程中发现的不良品，主要表现在以下三个方面：1.外观存在瑕疵，不符合客户的品质要求；2.部分产品出现断点或松动的情况，影响使用效果；3.产品缺陷导致的售后服务问题，增加公司运营成本。
三、分析报告：1.不良品的数量及比例根据统计数据，本年度公司生产的产品中出现的不良品数量为450件，占总生产总量的2%。
2.不良品的原因分析①生产工艺不稳定，导致生产过程中出现变化，影响了产品质量；②部分原材料质量不符合要求，导致产品出现问题；③员工操作不规范或缺乏技能知识，导致生产出现差错。
3.不良品的影响和损失①不良品会给公司形象和品牌造成负面影响，影响客户信任；②不良品造成生产成本和售后成本的增加，降低公司盈利能力。
四、改善措施：在深入分析问题的基础上，公司提出了以下改善措施：1.加强生产过程管理，对生产流程管理进行优化，确保生产质量稳定。
2.建立完善的原材料检测体系，对原材料进行全面检测，确保原材料的质量符合要求。
3.培训员工技能，加强质量教育，使员工掌握正确的操作方法，加强对员工的监督和考核。
五、总结：通过本次不良品改善报告，在分析不良品的原因和影响的基础上，针对问题提出了有效的改善措施，使产品质量得到提升，公司运营效益得到保障。
同时，该报告也凸显了公司对产品质量和客户满意度的重视，树立了公司的良好形象和品牌价值。
关于缺焊、泄漏不良改善报告 2
健康、舒适环境的引领者
计划 实施
推进计划 改进措施
12月 1月 2月
担当人
甄磊
卫春林
泄 漏 不 良 改 善 计 划
甄磊
胡品贵
张毅 杨坤
六、现场改善
水检区域 烘干区域
健康、舒适环境的引领者
待包装区域
焊接焊台定置
毛细管包装区
成品摆放区
六、现场改善
增加作业流程作业指导书 不良事例展示柜
不良样件展示柜
五、后续计划
制定改善与控制计划
类 别 问题 点 规范焊料、焊膏、喷刷剂使用 料 对供方来料进行委外成分检验，保证部件加工性能符合要求 协助供方品质改善，确保来料品质 法 定期焊工交流焊接手法 统一焊接火焰标准，使火焰温度、形状符合要求 机 焊接焊枪嘴设定专人管理，水检参数、保压时间管理 控制日常焊接件清洁度质量 环 营造精益求精的品质环境，完善激励制度 制造部每月至少一次品质大会宣贯 人 对焊接员工实行上岗资格培训考评 定期组织员工培训，提高人员技能
结论：经调查水检工产值本发现个别水检工产值异常，存在漏检
包装外观检流程再现分析
1、外观检对产品进行检 验(手拿多个存在盲点）
2、对产品中心距的 尺寸进行整形
3、贴追溯标签
4、将合格的产品进 行装箱
结论：外观检在筛选产品时手拿多件产品，导致检测点存在盲点，未有效检出不良品
二、流出原因分析
入库出厂检验流程再现分析：
3、预热后对配合焊 点进行增加焊料
4、取料后未对产品 各焊点进行检验
结论：焊接预热时间不够，焊料未流动到位产生断焊，套管取料人员对产品的焊点未进行 检验
3
二、流出原因分析
水检流程再现分析
健康、舒适环境的引领者
不良品改善报告范文
不良品改善报告范文背景公司最近接收到一些关于产品质量不良的投诉，这对我们的品牌声誉和客户满意度都造成了一定的影响。
为了迅速改善产品质量，提高客户满意度，我们决定进行一次全面的不良品改善计划。
目标本次改善计划的目标主要包括以下几个方面：1.减少产品不良率至每批次不超过1%；2.提高产品的可靠性和耐久性；3.提高客户满意度至90%以上。
改善措施为了达到上述目标，我们制定了以下改善措施：1. 质量控制过程改进我们将加强质量控制的过程管理，包括以下几个方面：•设立质量检查点：在产品生产过程中增加多个质量检查点，以确保每个环节的质量符合要求；•建立标准操作流程：针对不同的产品类型和生产环节，制定相应的标准操作流程，并对员工进行培训，确保每个人理解并遵守这些流程；•引入自动化检测设备：将引入先进的自动化检测设备，提高检测的准确性和效率。
2. 供应链优化供应链是影响产品质量的重要因素之一。
为了改善产品质量，我们将采取以下措施优化供应链：•与供应商建立长期合作关系：与质量稳定可靠的供应商建立长期合作关系，减少供货风险；•建立供应商质量管理体系：与供应商共同建立质量管理体系，包括质量控制流程、质量指标和反馈机制，确保供应商的产品符合我们的质量要求；•加强对供应商的监督：加强对供应商的日常监督，定期进行质量审核和评估。
3. 技术改进和研发投入技术改进和研发投入是提高产品质量的关键。
我们将采取以下措施进行技术改进和研发投入：•加大研发投入：增加研发投入，开展新产品的研发，引入先进的技术和工艺，提高产品的可靠性和耐久性；•加强技术培训：组织员工参加相关的技术培训和学习，提高员工的专业能力和技术水平；•积极参与行业标准制定：积极参与行业标准的制定，确保产品符合国家和行业的质量标准。
改善成果经过一段时间的努力，本次不良品改善计划取得了显著的成果：1.不良率降低：经过全面的质量控制过程改进，产品不良率明显降低，每批次不良率已稳定控制在1%以下；2.产品质量提升：通过技术改进和研发投入，产品的可靠性和耐久性得到了明显的提高；3.客户满意度提升：经过改善措施的实施，客户对产品的满意度得到了显著提升，客户满意度达到了90%以上。
品质不良检讨改善报告怎么写
品质不良检讨改善报告怎么写
品质不良检讨改善报告
【一、检讨情况】
1. 问题发生时间：xxxx年xx月xx日
2. 检测出不良品数量及比例：xx个，不良率xx%
3. 问题产生原因及分析
（1）生产过程中设备出现故障停工，导致生产计划延误，其他工序加速生产，因此操作不够细心，质量控制不够严格，产生了不良品。
（2）某材料供应商质量不稳定，导致材料质量无法保证，制造出的产品也就存在偏差和缺陷。
【二、改进措施】
1. 对设备进行全面维保，提高设备稳定性和使用寿命，减少设备故障对生产的影响和破坏。
2. 对生产员工进行大规模培训，让他们认识到产品质量的意义和重要性，并培养他们的责任感和专业技能，提高他们的操作技能，防止因细节问题引发不良品的产生。
3. 严格管理供应商，查验材料，保证原材料的质量可靠，从根源上杜绝不良产品的产生。
【三、改善效果】
1. 设备维护率从不良品发生前的80%提高至90%
2. 员工操作自检自控意识提高，不良品率从发生前的15%降至8%，产品合格率提高了7%
3. 供应商管理水平提高，不合格材料被大量淘汰，减少了产品缺陷的产生。
【四、结论】
通过检讨和改进，本公司不良品率得到有效控制和降低，提升了产品质量，提高了顾客满意度和市场竞争力。
在此，感谢各位老师和同事们对这次检讨工作的支持和帮助，我们将以更加谨慎和专业的态度，为客户提供高品质的产品和服务。
钣金不良改善报告范文
钣金不良改善报告范文尊敬的领导：根据前期生产车间巡检结果和员工意见反馈，我对我部门钣金生产过程中存在的不良现象进行了全面的分析和改善措施的制定，现将具体情况和改善计划报告如下：一、不良现象汇总：1. 产品尺寸不合格：在过去的一个月里，我们发现有20%的产品尺寸在检验过程中不符合要求。
主要原因是操作人员在制造过程中未严格按照工艺要求进行操作。
2. 表面质量不良：约有15%的产品遇到了表面质量问题，例如划痕、氧化等。
这与材料不合格和操作不规范有关。
3. 焊接接头不牢固：大约有10%的产品存在焊接接头不牢固的问题，导致产品在使用中易发生松动或脱落。
二、改善计划及措施：1. 加强工艺指导和培训：针对操作人员缺乏工艺要求的问题，我们将组织专门的培训，提高员工对工艺要求的认知和理解，并制定操作规范。
2. 强化质量控制：严格执行质量检验标准和过程规范，建立质量控制流程。
增加检测频率，及时发现和处理不合格品，并追溯到具体责任人。
3. 优化材料选择和采购渠道：我们将审查和优化供应链，确保所采购的材料符合质量标准，减少不良品的发生率。
4. 提升设备维护管理水平：加强设备维护和保养，定期对设备进行检查和维修，防止因设备故障导致的不良现象。
5. 实施质量奖惩制度：建立奖惩机制，对质量突出表现进行奖励，对质量问题严重者进行惩罚，以促使员工积极参与和关注产品质量。
三、改善成效和评估：我们将定期进行改善成效评估，追踪改善措施的实施情况，并根据评估结果进行调整和完善。
同时，我们也将继续开展员工满意度调查，以了解员工对改善措施的反馈和建议，力求不断提升钣金生产过程中的质量和效率。
四、期望与支持：我部门承诺将全力配合和执行上述改善计划，并致力于通过不断创新和提升管理水平，改善钣金生产过程中的不良现象。
同时，也期待领导对改善计划的支持和指导，为解决不良问题提供必要的资源和协助。
感谢您对我们部门质量改善工作的关注和支持，相信在领导的引领和全体员工的共同努力下，不良问题必将得到有效解决。
开关产品不良纠正预防措施改善报告
Eight-Discipline CAPAR WorksheetCAR NO：FY-QA-CAR20201200101. 产品信息：PN No.Product name Quantity Ship date Order number91.813161-0012x2机械式光开关 2 2020.12.23 /2. 产品退回状况：使用吸塑盒包装，包装无破损。
3. 产品外观检查：退回产品2pcs中有1pcs壳体底部有胶，产品S/N号为：20S1122-62574. 产品光性能检测：产品光特性测试正常5. 产品退回不良分析原因：SN：20S1122-6257/6317产品经测量PIN脚长度发现，其PIN脚长度较短，如下图所示：不良品图片：经测量PIN脚长度只有2mm左右，无法满足客户要求（客户要求>/=2.5mm）PIN脚太短不良发生原因：1、继电器底部点胶装入壳体后放到热盘上时，由于作业员是将壳体倒放的，有可能在固化过程中，继电器受重力的影响，会往下沉，导致PIN脚伸出长度变短，无法满足客户要求。
2、作业员在进行组装时，继电器底部点胶装入壳体后没有装到位，壳体与继电器之间胶层太厚，导致继电器PIN脚伸出壳体长度较短，造成无法满足客户要求。
壳体底部有胶不良发生原因：1、作业员在进行钢管外封帽封装作业时，不小心将胶水点到壳体底部，没有及时清洁，导致残留胶水一直遗留在壳体底部。
Discipline 5 改善对策日期:2020-12.24PIN脚太短改善对策：1、继电器底部点胶装入壳体后增加按压这一动作，确保继电器底部不会因为胶水的影响导致继电器与壳体之间存在未完全贴紧的现象，从而使PIN脚露出长度无法满足客户要求。
2、变更继电器与壳体在热盘固化的方式，如下图所示：变更前变更后壳体底部有胶改善对策：1、作业员在进行胶水封装作业时，应注意避免胶水流入产品光纤、PIN脚、壳体表面等部位，如发现有胶水残留时，应及时将胶水清洁干净。
品质不良对策报告(一)
品质不良对策报告（一）引言概述：本文主要围绕品质不良对策展开，分析了品质不良的原因和影响，并提出了相应的对策措施。
通过改善品质管理体系、加强供应链合作、提升员工技能水平等方面的努力，可以有效地降低品质不良率，提高产品质量，提升客户满意度，增强企业竞争力。
正文：一、加强产品质量管理1.建立完善的质量管理体系，包括质量标准、检验过程、质量控制流程等，规范生产过程，确保产品品质稳定。
2.强化质量检测手段，引入先进的检测仪器和设备，提高产品检测精度和效率。
3.加强对原材料的质量控制，与供应商密切合作，建立质量追溯体系，确保从源头开始控制品质。
4.加强对不良品的处理和追踪，及时分析不良品的原因，采取纠正措施，避免同类问题再次发生。
5.持续进行质量教育和培训，提高员工对产品品质的认识和责任感，培养优秀的质量管理团队。
二、优化供应链管理1.与供应商建立长期合作关系，共同制定供应商质量要求和目标，并与之沟通交流，确保供应链的稳定和质量的可控性。
2.制定供应商评估和审核标准，对供应商进行定期考核，排除潜在质量风险。
3.加强对供应商的培训和支持，提升其质量管理能力，共同提高整个供应链的品质水平。
4.建立供应商合作共赢机制，与供应商共同分享品质改进的成果和经验，形成互利共赢的合作关系。
5.建立供应链协同平台，实现信息的共享和流通，提高供应链的响应速度和效率。
三、改进生产工艺和工程技术1.通过优化生产工艺，提高生产效率和产品质量，降低不良品率。
2.引进先进的工程技术，提高生产设备的自动化水平和精度，提升产品的一致性和稳定性。
3.加强对生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，防止不良品的产生。
4.持续进行工艺改进和技术创新，借助新材料、新工艺等手段提升产品质量和竞争力。
5.建立科学的工程变更管理流程，确保产品在变更过程中不受质量的影响。
四、加强团队协作和沟通1.建立跨部门的质量改进团队，加强部门间的沟通和协作，共同解决品质不良问题。
不合格产品纠正措施报告
不合格产品纠正措施报告一、问题描述我司最近发现了一批不合格产品，并进行了详细调查和分析。
不合格产品主要表现为以下三个问题：1.外观问题：产品外观不符合设计要求，存在明显的色差、划痕、变型等问题。
2.功能问题：产品在实际使用中出现了频繁的故障，如开机困难、卡顿、功能失效等。
3.安全问题：产品存在一定的安全隐患，如电池短路、电路板发热等。
二、原因分析经过对不合格产品进行调查和分析，我们发现了以下几个原因：1.生产工艺不合格：在生产过程中，存在操作不规范、设备老旧等问题，导致产品生产质量下降。
2.原材料不合格：部分原材料的质量不达标，影响了产品的使用寿命和安全性能。
3.供应商问题：部分供应商提供的材料和零部件不符合质量要求，直接影响了产品的质量。
4.质量管理不严格：公司在质量管理方面存在一些漏洞，如巡检不到位、不合格品处理不及时等。
三、纠正措施为了解决不合格产品问题，我们将采取以下纠正措施：1.升级生产工艺：对生产工艺进行全面升级，引进先进设备，提高操作规范性。
2.强化供应商管理：对供应商进行全面评估，与合格供应商建立长期合作关系，定期进行供应商质量审核。
3.加强原材料检验：对进货原材料进行全面检验，确保符合质量要求，不合格原材料不得使用。
4.完善质量管理体系：制定完善的质量管理制度，包括质量巡检计划、质量检测标准、不良品处理流程等。
5.加强员工培训：组织员工参加相关技能培训，提高员工技术水平和质量意识。
6.建立召回机制：建立产品召回机制，确保及时有效地回收不合格产品，并进行适当的补偿和处理。
7.加强客户反馈管理：建立完善的客户投诉反馈机制，及时处理客户投诉，并对不合格产品反馈进行分析和总结。
四、预期效果通过以上纠正措施的实施，我们预计能够取得以下效果：1.产品质量得到提升：通过改进生产工艺和加强质量管理，产品的外观和功能将会得到大幅提升。
2.安全隐患得到解决：通过对原材料和供应商的严格把关，以及产品的安全测试，确保产品的安全性能。
OQC检测前不良改善报告
OQC检测前不良改善报告
oqc检验前三大不良改善报告
不良原因分析:
1）在线材剥头焊接时，端子浅压，以致端子将线束中的部分铜丝阻断，只
有部分或几根铜丝连接，引起通信不可靠。
当线束摇晃时，线束中的铜丝处于时断时通的状态，造成外连接的led不亮或闪烁。
2）端子焊接至了线材的外皮绝缘部分，端子深压，端子未与线束中的铜丝存有可信的电气相连接，端子极容易与线束断裂。
当摇晃线束时，端子与线束中的铜丝处在时断时通或全然断裂的状态，导致外相连接的led闪光或哪知。
3）按键板的测试工装保养不够，针座存在较大磨损，尚在使用，导致部分线束不良导致的led闪烁判定为线束未与工装针座未接触好，经员工再次插入，发现led亮，就判定为产品合格，致使存在不良的按键板出货。
提升措施：
1)要求制线时，做如下调整:
调整刀具，掌控端子压着质量.
端子压着后，压好的端子要全数检验，并用抽检办法确认全数检验的效果，确保端子压着不良的不合格线束不流入下道工序
2）创建按键板测试工装档案，调整产品测试工装，对工装上的针座建议每500-1000次更新一次，并搞好记录。
保证测试的工装状态较完整。
3）按键板测试时，要对线束来回摇晃3次，若发现指示灯闪烁，立即将产品判为不良品，并对此不良品分析，做纠正预防。
4）强化线束供应商管理，对来料的线束按标准抽查，并提取0.5%搞破坏性检验，检验端子的压着与否存有深压和浅压问题。
建议供应商提供更多备货检验报告。
5）加强按键板成品检验，产品入库时，除对其做原定项目的检验外，在抽取0.2%做破坏性检验，检验端子的压着是否存在深压和浅压问题。
ADBCT缺件不良分析改善报告
ADBCT缺件不良分析改善报告一、引言ADBCT公司是一家专业生产电子产品的公司，致力于提供高质量的产品给客户。
然而，最近我们发现在生产过程中存在一些缺件不良的问题，对我们的生产计划和产品质量造成了一定的困扰。
为了解决这个问题，我们进行了缺件不良分析，并制定了改善措施，以便提高生产效率和产品质量。
本报告旨在总结我们的分析结果和改善措施，并为公司的决策提供参考。
二、缺件不良分析1.问题描述：在生产过程中发现了一些缺件不良问题，主要表现为生产线上的产品缺乏部分零件。
这不仅导致了生产计划的延误，还影响了产品质量和公司的声誉。
2.原因分析：通过对缺件不良问题的分析，我们找到了以下几个可能的原因：-供应链管理问题：在供应链管理中，存在着部分供应商不能按时交付零件的情况。
这可能是由于供应商的生产计划和我们的生产计划不匹配，或者是由于供应商自身生产问题所致。
-仓库管理问题：在我们的仓库管理中，存在着一些零件的管理不规范，如盘点不及时，仓库容量不足等问题，导致了我们无法及时获得所需的零件。
-生产计划问题：我们的生产计划管理还有待改进，存在一些生产计划的制定不准确、调度不合理等问题。
3.影响分析：缺件不良问题给公司带来了一系列的影响，包括：-生产计划延误：缺件不良问题导致了生产计划的延误，从而影响了产品的交付和客户的满意度。
-销售损失：由于无法按时交付产品，我们可能失去了一些订单和客户，最终导致销售额的下降。
-不良品率上升：由于缺件问题，生产线上的产品可能会出现一些缺陷，导致不良品的产生，进一步增加了成本和补救费用。
-公司声誉受损：缺件不良问题会影响我们公司的声誉和客户对我们的信任度，从而对公司品牌形象产生负面影响。
三、改善措施针对上述分析结果，我们制定了以下改善措施：1.供应链管理优化：-加强与供应商的沟通：与供应商建立更紧密和有效的沟通渠道，及时了解零件供应情况，并开展供应商绩效评估，以确保供应商按时交付所需零件。
生产部门汇报不良品模版
尊敬的领导：
我司生产部门在生产过程中发现了一些不良品，现将相关情况汇报如下：
一、不良品发现情况
根据生产部门的质量检测报告，我们发现了一批不合格的产品，共计XXX件/批次。主要问题集中在产品外观不良，尺寸偏差大，以及部分功能故障等方面。
二、不良品原因分析
经过生产部门的调查和分析，我们认为不良品主要原因是生产过程中操作工人的技术水平参差不齐，操作不规范，以及部分生产设备存在故障未能及时发现和处理。同时，在材料采购环节也存在一定的问题，导致了部分物料质量不达标。
三、对策和改进措施
进行再培训，提高其技术水平和质量意识；
2. 对生产设备进行全面检修和维护，确保设备正常运行；
3. 优化材料采购流程，加强对供应商的质量管理要求，防止不合格物料进入生产环节。
四、不良品的处理和后续工作安排
针对已经发现的不良品，我们将按照公司的不良品处理流程进行分类处理，对于可修复的产品进行返工，对于无法修复的产品进行报废处理；同时，我们将对整个生产流程进行全面的检查，排除一切可能导致不良品的隐患和问题。
五、质量改进措施的落实情况
为了确保不良品问题不再发生，我们将会对上述的质量改进措施进行跟踪落实，并定期进行质量管理的内部审核和外部审核，确保质量改进措施的有效性。
六、希望得到公司的支持和监督
我们生产部门将会更加严格地执行公司的质量管理要求，同时也希望在质量改进的过程中，能够得到公司各相关部门的支持和监督，共同推动质量管理工作的持续改进和提升。
以上就是生产部门汇报不良品情况的相关内容，希望能够得到公司领导的关注和支持，如果有任何意见或建议，欢迎随时与我们联系。谢谢！
工厂品质不良改善报告
工厂品质不良改善报告尊敬的管理层：在最近的质量检查中，我们发现了一些工厂产品质量方面的问题。
我们特别关注这些问题，并采取了一系列措施来解决它们。
现在，我将向您汇报我们在改善工厂产品质量方面所采取的措施和取得的进展。
首先，我们重新审查了我们的生产流程和质量控制程序。
我们发现一些步骤缺乏严格的审查和监督，这可能导致了一些不良品的出现。
为了解决这个问题，我们已经重新培训了我们的生产工作人员，并确保他们都清楚每个步骤的要求和标准。
我们还增加了质量控制员的人手，并对其进行了专业培训，以确保他们能够有效监督生产过程中的每个环节。
其次，我们正在加强对原材料的质量管理。
我们与供应商进行了严格的沟通和合作，确保他们提供的原材料符合我们的质量要求。
我们还增加了对原材料的检测频率和抽样数量，以确保其质量稳定。
此外，我们已经更新了我们的产品检测设备，并对其进行了校准和检修，以确保其准确性和稳定性。
我们还完善了产品检测标准，并对产品的抽样和检测过程进行了全面优化，以提高产品质量的可靠性。
在改善工厂产品质量方面，我们取得了一些显著的进展。
我们的产品不良率已经下降了10%，并且我们的客户投诉数量也大幅减少。
我们对员工进行了培训和激励，以加强其对产品质量的重视和责任感。
我们还建立了一个质量改进小组，定期召开会议，分享经验和提出改进建议。
尽管我们已经取得了一些进展，但我们仍然意识到质量改善是一个持续的过程。
我们将继续与员工和供应商密切合作，进一步完善我们的质量控制措施。
我们也将持续关注客户的反馈，并及时做出必要的改进。
非常感谢您对质量改善工作的支持和关注。
我们将继续努力，确保我们的产品质量达到更高的水平。
谢谢。
此致敬礼[您的姓名]。
品质异常改善报告范文(精选3篇)
品质异常改善报告范文第1篇首先，你要明白一个道理，让你写改善报告并不是追究你的责任，而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法，以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生，正所谓“没有解决不了的问题，只有发现不了的方法!”明白了这个道理后再写这报告就不会有什么心理负担了，写起来就简单了。
(1)写出不良产生的原因，是什么原因就写什么原因。
要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的，是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策。
一共发现不良品多少台，是否全数追回等等。
(2)写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善。
这样的改善最好对事不对人，改善结果应适用于此类事件不再发生，不能只针对你一个人，或一小群人而是适用于每一个人，要不然，就没有意义了。
品质异常改善报告范文第2篇经对近期时间所出现的异常缺失原因所作的反思，为预防类似事件再次发生，制定如下预防改善方案。
1、尔后不论何种机台生产生产何种料号，严格要求于生产前均需要制作首件，且每轴皆要制作首件，首件经品保确认OK后方可正式量产，预防PIN钉偏造成尺寸偏移不良的出现；2、严格要求品保确认首件的先后顺序，先确认首件外观，再确认首件尺寸，并要求将确认结果记录在“首件检查日报表”内；3、品保人员确认尺寸时，要求结合工程提供的简图用卡尺测量槽/边/孔/外形尺寸，并将测量数据记录在“首件检查报表”内；4、不能用卡尺测量的尺寸，品保人员要将首件送二次元处对尺寸作全测确认首件；品保首件确认OK后，送品保组长审核确认并建立首件OK样品，将首件样品放置于制作机台处，以便操作员/品保对量产后产品以首件作对比确认用；5、量产中生产下机的每趟板均要求操作员做自检确认，主要检查底板与面板（底板主要检查有无漏捞/未捞透，面板主要检查多捞及刮伤等），操作员及品保检验均要记录检查数据与结果，特别是品保人员要记录检验的数量与频率，要与生产记录相对应；7、产线干部/品保干部对组员的执行状况作验收/确认/查核，未按要求作业的人员要进行必要的处罚；8、每日每周对组员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，教育训导员工品质意识；9、利用公司相关品质统计表张贴公布品质，使全体员工认识品质，优劣对比激发品质竞争气氛，提升公司品质现状；10、干部自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。
CNC不良分析及改善报告
CNC不良分析及改善报告（一）CNC不良分析及改善1．来料抽检是否存在崩角严重划伤或尺寸偏小改善措施：抽检来料杜绝不良产品上机既浪费人力物力财力，不良产品退上工序。
2. 正确的操作手势和操作流程以免在后续的生产中给本工序或后工序造成良率效率的下滑。
改善措施；严格按照作业指导书进行操作或在适当的时间对员工加强培训。
3. 崩。
改善措施；1程序存在优化2是否是刀具造成，更换刀具3添加适量的切削液4转速在程控且在%1004．划伤改善措施； 1改善现有夹具通气糟的宽度深度限定为1MM(现已贴保护膜)2检查来料3正确的放料手势避免与夹具相互摩擦（具体见作业指导书）4进行隔行插架避免取放料相互碰撞5保护膜一个班更换一次6切削液至少一个月彻底更换一次5．裂改善措施；1来料为异形超出CNC规定的切削量1改善现有夹具通气糟的宽度深度限定为1MM2刀具磨损严重，更换刀具6．阴阳边改善措施； 1调机应秉承确认确认再确认的原则在进行生产2生产中进行自检管理者隔2小时巡检一次3每10分钟清理夹具表面4刀具磨损严重，更换刀具7尺寸不良改善措施； 1调完尺寸的机台应进行投影确认再进行生产尺寸为CNC的雷区，因为在后工序没有在检测尺寸的工序，尺寸不良的产品一旦流入客户，后果不堪设想。
8．未车到改善措施； 1正确的操作手势2靠角磨损3气压不足导致移位目前CNC存在的问题很多，从产品上机到产品下机都没有完整的作业流程。
上机前应该做什么（例如：检查刀具是否存在磨损，水泵正常开启，保护膜是否需要更换）。
生产中应该注意哪些，防止问题的发生（生产中应当进行自检）。
下机生产完每架产品进行抽检，防止不良品流入下工序。
针对CNC上次生产大量不良做出以上分析及改善措施，在以后的生产中将会以基本方针不良对策3原则 1不接收不良品2不制造不良品 3不流出不良品。
在后期将会在各方面进行改善及优化：比如加强员工的品质意识。
励志提高CNC良率，保证CNC一定能达到预期的目标。
伟创9月不良品分析改善报告
1；强化员工的自检互检意识，在前工段对印刷，贴装的不良品做出及时有效的应对措施，从而在根源上扼制不良品的流出。做好专检，自检，互检工作。
2；员工在摆放与移动PCBA时，严格要求轻拿轻放，对需要补料的产品在出货前作出清楚的标示，注意区分，避免混板，在散料补充物料时，根据BOM清单进行补料，经IPQC,拉长确认后方可进行修正。要求QC对补过料的PCBA做重点检查，并做好QC标示。
深圳市松奥科技有限公司
品质异常分析报告
发出部门；品质部
主题；伟创9月不良品分析改善报告
参加分析人员:
品质部/李洋生产部/王好杰工程部/王中伟
不良问题描述；
Hale Waihona Puke 1元器件少件；不良率0.66% 4元器件短路；不良率0.57
2元器件反向；不良率0.66% 5元器件破损；不良率1.23%
3元器件空焊；2.25% 6元器件错件；不良率0.7%
据上述不良数据显示，不良问题主要为；1元器件空焊（少锡），2破损，错漏反，3连焊。
异常原因分析；
1；贵司的钢网现有厚度为0.15MM，但是结合贵司个别物料以及工艺的要求，相对锡量会过少，另外元器件在贴装时移位，人工修正时，会致使锡膏被镊子或者其他工具黏着，使锡膏过少，炉后少锡。
2；因双面板有一面为红胶工艺，且产品体积较大，在生产与运输过程中，元器件相互碰撞，极易导致撞料，元器件破损等现象，在后段人工补料时，就容易有错，漏，反等不良出现。
3；补焊人员对焊点增盛时，有锡渣，锡丝造成元器件短路现象出现。
问题改善对策；
1;后续订单新机型所开钢网按照0.2MM的厚度，前面0.15MM的钢网在生产时，用胶布垫后钢网后在生产，这样就可以保证锡膏的厚度，炉后就能避免少锡等现象出现，另外移位的基板单独处理，不能使焊盘上的锡膏脱落，经IPQC检查后，在过炉生产。
产品生锈不良改善总结报告
制作：周虎庭生产审核：何克刚品管审核：何瑶批准：许德辉改善前后数据对比：
待7月份生产验证。
对策发放区域：
后工序、研磨工段、全检班
83266部品生锈不良改善报告
改善对策：
1、现有不良品处理：a、表面生锈，退研磨追加工；b、端面面生锈，后工序抛端面处理；
2、明确质量检测标准：a、螺纹孔生锈，但无发黄腐蚀判发货；b、端面点状发黄，可判发货；
3、从铰孔工艺，产品加工完成后增加防锈处理作业，图纸明确；
4、防锈作业要求：研磨来料24h内处理完成，全检产品收料需在24h内完成检查,OQC抽检包装需在24h内处理完成。
对策人员：向前、周杰、屈兵文、许德辉、周虎庭
立案日期：6月20日
不良现象：
6月15日全检有螺纹孔周围表面生锈、端面生锈,不良率达到43.95%。
原因分析：
1、生产周期较长；
2、在研磨前各工序未采取防锈处理作业；
分析人员：向前、周杰、屈兵文、许德辉、周虎庭。