常用生产管理物控专用术语
质量管控术语
质量管控术语1. “质量把关”，就好比守门员死死守住球门一样，在生产过程中严格把控，不让一个次品溜过去。
比如我们检查产品时，那认真劲儿就像守门员面对对方球员的进攻！2. “质量标准”，这可是不能触碰的红线呀！就像交通规则，大家都得遵守。
比如说生产线上，不符合质量标准的产品就坚决不能往下走。
3. “质量监控”，如同警察巡逻，时刻盯着有没有问题出现。
我们在车间里的质量监控人员，那可是一刻也不放松啊！4. “质量抽检”，像是抽奖一样，不定时地来一下，看看有没有“中奖”的次品。
每次抽检的时候大家都有点小紧张呢！5. “质量追溯”，这就像侦探破案，顺着线索找到问题的源头。
一旦产品出问题，通过质量追溯就能快速找到是哪个环节出了差错。
6. “质量改进”，这是让质量越来越好的魔法呀！就像我们不断提升自己的能力一样。
比如发现某个流程可以优化，那就要赶紧改进。
7. “质量目标”，是我们努力要达到的终点线呀！大家都朝着这个方向拼命跑。
像我们设定了产品合格率的目标，就得全力以赴去实现。
8. “质量文化”，这可是深深扎根在企业里的呀！就像家风一样影响着每一个人。
在我们公司，质量文化让大家都特别重视质量。
9. “质量保障”，这是给产品上的一道保险啊！让客户放心购买。
就像买手机有质保一样，让人安心。
10. “质量至上”，这绝对是铁律啊！不管做什么都要把质量放在第一位。
我们在工作中，从来都是质量至上，其他都得往后排！我的观点结论：质量管控真的太重要了，这些术语就是我们做好质量工作的法宝，每个环节都不能马虎，只有这样才能生产出高质量的产品，让客户满意，让企业长久发展！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
常见术语中英对照精选全文
精选全文完整版可编辑修改常见术语中英对照:MRP(MATERIAL REQUIREMENT PLAN ) 物料需求计划MPS(MASTER PRODUCTION SCHEDULE) 主生产计划QVL(QUALIFY VENDOR LIST) 合格厂商一览表WIP(WORK IN PROCESS) 在制品L/T(LEAD TIME) 前置期: 下P/O单到厂商交货所需时间ECN(ENGINEERING CHANGE NOTICE) 工程变更通知ECR(ENGINEERING CHANGE REQUIREMENT) 工程变更要求ATP(A V AILABLE TO PROMISE) 可承诺计划(可接单料) IQC(IN-COMING QUALITY CONTROL) 进料检验OQC(OUT-GOING QUALITY CONTROL) 出货检验IPQC(IN PROCESS QUALITY CONTROL) 在线制程品质TQC(TOTAL QUALITY CONTROL) 全面质量管理TQA(TOTAL QUALITY ASSURANCE) 全面质量保证COQ(COST OF QUALITY) 质量成本Q/T(QUALITY IMPROVEMENT TEAM) 质量改善小组DIS(QUALITY INFORMATION SYSTEM) 质量信息系统CQT(CERTIFICATE QUALITY TECHNICIAN) 经认证的质量技术员CQE(CERTIFICATE QUALITY ENGINEER) 经认证的质量工程师QIMC(QUALITY INFORMATION MANAGEMENT SYSTEM) 质量信息系统PQA(PROCESS QUALITY ASSURANCE) 制程品保RUNNING CHANGE 运行改善FQA(FINAL QUALITY ASSURANCE) 最终质量保证SQC(SUBCONTRACTOR QUALITY CONTROL) 外包协辅品管OBA(OUT OF BOX AUDIT) 出货稽核ESD(EVIROMENT STATIC DISCHARGEMENT) 静电防护P/L(PACKING LIST) 装箱订单P/O(PURCHASE ORDER) 订单P/R(PURCHASE REQUIREMENT) 请购单M/O(MANUFACTURE ORDER) 工单OSP 有即可焊保护AOI 自动光学检测JIT(JUST IN TIME) 流线生产S/O 受定量EE(ELECTRONIC ENGINEERING) 电子工程PHASE IN/PHASE OUT 引入/导出CSD(CUSTOMERS SERVICE DEPARTMENT) 客户服务部门FORWARDER 代运人转运公司INVOICE 发货单ETD(ESTIMATE TIME OF DEPARTURE) 预计出发时间ETA(ESTIMATE TIME OF ARRIV AL) 预计到达时间PLM/PLP (PLAN MANUFACTURE/ PLAN PURCHASE) 供需DIP(DUAL INLINE PACKAGE) 手工插件WARRANTY 保单DDU(DOOR TO DOOR UNIT) 户对户服务(送货上门) BVI(BRITISH VIRGIN ISLAND) 英属列岛PILOT RUN 量试EVT(ENGINEER VERIFICATION TEST) 工程确认测试DVT(DESIGN VERIFICATION TEST) 设计确认测试MVT(MANUFACTURE VERIFICATION TEST) 制程验证MP(MANUFACTURE PRODUCTION) 量产INVENTORY 存量CONSIGNEE / CONSIGNOR 收件人/ 发件人DPS(DAILY PLAN SCHEDULE) 日排程WPS(WEEKL Y PLAN SCHEDULE) 周排程B/U (BASE UNIT) 基本部门CAP(CAPACITY) 产能EOQ(ECONOMIC ORDER QUATITY) 最经济订购量SMT(SURFACE MOUNTING TECHNOLOGY) 表面黏贴技术HR(HUMAN RESOURCE) 人力资源FMEA(FAILURE MODE&EFFECTICE ANALYSIS) 失败模式与影响分析CAR(CORRECTIVE ACTION REPORT) 改善报告CE(COMPONENT ENGINEER) 零件工程师IE(INDUSTRIAL ENGINEERING) 工业工程PE(PRODUCT ENGINEER) 产品工程师ME(MANUFACTURE ENGINEER) 制造工程师MC(MATERIAL CONTROL) 物控PC(PRODUCTION CONTROL) 生管PD(PRODUCTION DEPARTMENT) 制造部DM(DEPARTMENT MANAGEMENT) 部门管理F/U(FOLLOW UP) 跟催FRYR(FIRST PASS YIELD RATE) 直通率MTBF(MEAN TIME BETWEEN FAILURE) 寿命实验TSD(TECHNOLOGY SUPPORT DEPARTMENT) 技术支持部RMA(RETURN MATERIAL ARRAGEMENT) 客户退货允许B/I(BURN IN),AGING 烧机F/T(FUNCTION TEST) 功能测试SPC(STATISTIC PROCESS CONTROL) 统计制程管制QRE(QUALITY RELIABILITY ENGINEERING) 质量可靠度ORT(OUT-GOING RELIABLITY TEST) 出货可靠性测试ODD(OPTICS DISC DRIVE) 包括CD-ROM,DVD,CDRW。
生产计划主管应掌握的生产管理常用名词术语第一集
生产计划员应掌握的生产管理常用术语-第一集术语01：班组定岗管理是指班组根据生产工艺和班组职能管理的需要，作出明确的岗位设定和技能要求来确定人员编制。
如果生产产品的型号变化会带来弹性用工需求的话，则要求应明确其需求变化规律。
术语02：出勤管理是实施绩效考核最基础的工作。
它事关员工考勤管理和工资结算，影响到现场人员调配和生产进度，涉及人员状态把握和生产活动能否运转。
随时把握员工的出勤状态并进行动态调整，才能确保日常生产顺利进行。
术语03：工位顶替是指当生产线的作业人员因为各种事情，如上厕所、钦水等原因必须离开工作岗位时，班组长要安排好顶替其工位的人员，避免因此而影响生产进度。
术语04：夜班由于生产的需要，一线员工的作业时间通常会分成两班或三班制等形式。
因此，就可能会出现上夜班的情形，即在夜晚工作。
由于夜晚工作环境的变化及人体生物钟的影响。
夜班的工作效率可能比白天要低。
因此，必须做好夜班管理工作。
术语05：OJT培训就是ON，EHE，JOB TRAINING的缩小，意思是在工作场所内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能，工作方法等进行教育的一种培训方法。
术语06：月生产计划月生产计划实际上是一种准备计划，它是生产部门以年度计划和订单为依据，综合企业最近生产实际后制订的，该计划一般要提前一到两个月制订，覆盖周期为一个月术语07：早会是班级肛每天正式开展生产工作之前召开的会议，通过早会。
一方面可以传播公司的企业文化；另一方面可以安排生产任务，提供良好的沟通场地。
术语08：首件在通常情况下，每班或每种产品投入生产后产出的每一件产品是首件。
对于大批量生产，首件往往指一定数量的样品，若首件经质量部检验合格，则可按照首检的标准进行生产。
术语09：工程更改是指产品制造过程中有目的改变机器、材料、方法、环境和测量等方面的状态或指标的行为，主要是为了改善制造工艺，更好地满足生产需要。
生产作业管理术语
米 ‧小时数表示。
生产负荷的核算主要是核算计划任务所需各种设备台时数和所 需生产面积（平方米‧ 小时）数。计算公式如下： 完成计划任务所需种类设备台时数=Σ（计划产量*单位产品台时 定额）
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生產作業管理術語
完成计划任务所需面积= Σ（计划产量*单位产品生产面积占用 定额） 式中单位产品台时定额和单位产品生产面积（平方米‧ 小时） 占用定额，是在现行定额基础上通过一个压缩系数调整后的定额。 对企业而言，正确核算生产负荷，可以确定商品生产计划和总产量 计划所需的总工作量，以及各个车间、工段、设备组或生产面积所
(2)要做好基础工作，即建立和贯彻各项规章制度，如工艺规程、 操作规程、设备维护和修理规程，安全技术规程以及岗位责任制
等；要建立和实行各种标准，如质量标准、各项定额、加工和分
析工作。 （3）加强员工培训，不断地增加他们的科学技术知识和科学管
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理知识。
生產作業管理術語 5.*均衡生產
均衡生产是指出产成品或完成某些工作，在相等时间内，在 数量上基本相等或稳定递增。比如，某机械厂的旬均衡率为3、3、
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生產作業管理術語 1.*生產管理
生產管理是對企業日常生產活動的計劃、組織、協調和控制, 是和產品制造密切相關的各項管理工作的總稱.其基本任務是生 產符合市場需要的產品和勞務.
2.產品或勞務
產品是新制造的具有一定使用價值的成品或半成品.勞務是
指來料加工以及對已有機器設備的修理,恢復它們的功能.產品是
8.*基本生产过程
基本生产过程是指直接为完成企业的基本产品所进行的生产 活动。如机械制造企业的铸锻、加工、装配；钢铁企业炼铁、炼 钢、轧钢等，基本产品代表着企业的方向。
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生產作業管理術語 9.*辅助生产过程
生产管理术语
生产管理术语目录1、企业内英文简称介绍；2、生产管理工具介绍；3、生产线管理指标介绍；企业内英文简称介绍：HR:人力资源部，PE:产品工程师. R&D: 研发设计工程师. MFG: 制造部. QE: 品保工程师.Pilot Run: 试量产. SPC: 统计制程控制. QA : 品质保证 MIS : 管理信息系统OQC : 出货质量保证. IQC : 来料品质保证. IPQC : 制程中的品质管制人员SQE供货商管理工程师. CEO：首席执行官. CFO：首席财务官.生产管理工具介绍5S及目视管理为什么要实施5S？急等要的东西找不到，心里特别烦躁桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态，被告之只有某某知道，可某某偏偏不在好的，坏的原材料、半成品、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。
环境脏乱，使得上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污实施5S是为了：提高工作效率降低成本，减少浪费提高产品品质提高员工素质满足客户要求什么是5S？整理（分类）：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉；可以避免的问题：箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢整顿（稳定）：将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理可以避免的问题：材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落。
清扫（光洁）：去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁.不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段，清扫意味着检查有没有：放错的零件不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹润滑程度的好坏清洁（标准化）：统一、维护并监督前三种S的做法信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的同样的问题还是犯同样的错误发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因不公平现象不能解决，影响士气坚持（素养）：一丝不苟的坚持各项规定经理的支持和参与是5S活动得以坚持的关键，坚持永远是5S活动的核心内容目视管理目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
公司常用管理词汇注解
公司常用管理词汇注解1.PDCA：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置2.PPAP：Production PartApproval Process生产件批准程序3.APQP：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划4.FMEA：Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5.SPC：Statistical ProcessControl统计过程控制6.MSA：Measurement SystemAnalysis 测量系统控制7.CP：Control Plan 控制计划8.QSA：Quality SystemAssessment 质量体系评定9.PPM：Parts Per Million 每百万零件不合格数10.QM：Quality Manua质量手册11.QP：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划12.CMK：机器能力指数13.CPK：过程能力指数14.CAD：Computer-AidedDesign 计算机辅助能力设计15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16.QFD：Quality FunctionDeployment质量功能展开17.FIFO：First in, First out先进先出18.COPS：Customer OrientedProcesses顾客导向过程19.TCQ：Time、Cost、Quality时间、成本、质量20.MPS：Management Processes管理性过程21.SPS：Support Processes支持性过程22.TQM：Total QualityManagement全面质量管理23.PQA：Product QualityAssurance产品质量保证（免检）24.QP-QC-QI：质量三步曲，质量计划－质量控制－质量改进25.QAF：Quality AssuranceFile质量保证文件26.QAP：Quality AssurancePlan质量保证计划27.PFC：Process Flow Chart过程流程图28.QMS：Quality ManagementSystems质量管理体系29.JIT：Just In Time准时（交货）30.ERP：EnterpriseRequirement Planning企业需求计划31.QC：Quality Control 质量控制32.QA：Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证33.IQC：In Come QualityControl 进货质量控制34.IPQC：In Process QualityControl 过程质量控制35.FQC：Final QualityControl 成品质量控制36.OQC：Out Quality Control 出货质量控制37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全40.TRI值：Total Record Injury（三种）可记录工伤值41.SMART：精明原则，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed（具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的）质量必背——企业篇1.5S：5S管理2.ABC：作业制成本制度（Activity-BasedCosting）3.ABB：实施作业制预算制度（Activity-BasedBudgeting）4.ABM：作业制成本管理（Activity-BaseManagement）5.APS：先进规画与排程系统（AdvancedPlanning and Scheduling）6.ASP：应用程序服务供货商（ApplicationService Provider）7.ATP：可承诺量（Available ToPromise）8.AVL：认可的供货商清单（ApprovedVendor List）9.BOM：物料清单（Bill OfMaterial）10.BPR：企业流程再造（BusinessProcess Reengineering）11.BSC：平衡记分卡（BalancedScoreCard）12.BTF：计划生产（Build ToForecast）13.BTO：订单生产（Build To Order）14.CPM：要径法（Critical PathMethod）15.CPM：每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaintper Million）16.CRM：客户关系管理（CustomerRelationship Management）17.CRP：产能需求规划（CapacityRequirements Planning）18.CTO：客制化生产（ConfigurationTo Order）19.DBR：限制驱导式排程法（Drum-Buffer-Rope）20.DMT：成熟度验证（DesignMaturing Testing）21.DVT：设计验证（DesignVerification Testing）22.DRP：运销资源计划（DistributionResource Planning）23.DSS：决策支持系统（DecisionSupport System）24.EC：设计变更/工程变更（EngineerChange）25.EC：电子商务（ElectronicCommerce）26.ECRN：原件规格更改通知（EngineerChange Request Notice）27.EDI：电子数据交换（ElectronicData Interchange）28.EIS：主管决策系统（ExecutiveInformation System）29.EMC：电磁相容（ElectricMagnetic Capability）30.EOQ：基本经济订购量（EconomicOrder Quantity）31.ERP：企业资源规划（EnterpriseResource Planning）32.FAE：应用工程师（FieldApplication Engineer）33.FCST：预估（Forecast）34.FMS：弹性制造系统（FlexibleManufacture System）35.FQC：成品质量管理（Finish orFinal Quality Control）36.IPQC: 制程质量管理（In-ProcessQuality Control）37.IQC：进料质量管理（IncomingQuality Control）38.ISO：国际标准组织（InternationalOrganization for Standardization）39.ISAR：首批样品认可（InitialSample Approval Request）40.JIT：实时管理（Just In Time）41.KM：知识管理（KnowledgeManagement）42.L4L：逐批订购法（Lot-for-Lot）43.LTC：最小总成本法（Least TotalCost）44.LUC：最小单位成本（Least Unit Cost）45.MES：制造执行系统（ManufacturingExecution System）46.MO：制令（Manufacture Order）47.MPS：主生产排程（MasterProduction Schedule）48.MRO：请修（购）单（MaintenanceRepair Operation）49.MRP：物料需求规划（MaterialRequirement Planning）50.MRPII：制造资源计划（ManufacturingResource Planning）51.NFCF：更改预估量的通知Notice forChanging Forecast52.OEM：委托代工（OriginalEquipment Manufacture）53.ODM：委托设计与制造（OriginalDesign & Manufacture）54.OLAP：在线分析处理（On-LineAnalytical Processing）55.OLTP：在线交易处理（On-LineTransaction Processing）56.OPT：最佳生产技术（OptimizedProduction Technology）57.OQC：出货质量管理（Out-goingQuality Control）58.PDCA：PDCA管理循环（Plan-Do-Check-Action）59.PDM：产品数据管理系统（ProductData Management）60.PERT：计划评核术（ProgramEvaluation and Review Technique）61.PO：订单（Purchase Order）62.POH：预估在手量（Product onHand）63.PR：采购申请（PurchaseRequest）64.QA：品质保证（QualityAssurance）65.QC：质量管理（Quality Control）66.QCC：品管圈（Quality ControlCircle）67.QE：品质工程（QualityEngineering）68.RCCP：粗略产能规划（Rough CutCapacity Planning）69.RMA：退货验收（ReturnedMaterial Approval）70.ROP：再订购点（Re-Order Point）71.SCM：供应链管理（Supply ChainManagement）72.SFC：现场控制（Shop FloorControl）73.SIS：策略信息系统（StrategicInformation System）74.SO：订单（Sales Order）75.SOR：特殊订单需求（Special OrderRequest）76.SPC：统计制程管制（StatisticProcess Control）77.TOC：限制理论（Theory ofConstraints）78.TPM：全面生产管理（TotalProduction Management）79.TQC：全面质量管理（Total QualityControl）80.TQM：全面品质管理（Total QualityManagement）81.WIP：在制品（Work In Process）质量必背——部门篇QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心质量必背——场内作业QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT)RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理) PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量) DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表) DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning) DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost)LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost)MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System) MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology)PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management))RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯Accuracy 准确度Action 行动Activity 活动Analysis Covariance 协方差分析Analysis of Variance 方差分析Approved 承认Attribute 计数值Average 平均数Balance sheet 资产负债对照表Binomial 二项分配Brainstorming Techniques 脑力风暴法Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)CL:Center Line 中心线Check Sheets 检查表Complaint 投诉Conformity 合格（符合）Control 控制Control chart 控制(管制)图Correction 纠正Correlation Methods 相关分析法CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善Cross Tabulation Tables 交叉表CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统Data 数据Deion:品名DCC: Document Control Center 文控中心Decision 决策、判定Defects per unit 单位缺点数Deion 描述Device 装置Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Element 元素Engineering recbnology 工程技Environmental 环境Equipment 设备Estimated accumulative frequency 计算估计累计数E Equipment Variation 设备变异External Failure 外部失效,外部缺陷FA: Failure Analysis 失效分析Fact control 事实管理Fatigue 疲劳FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 测量系统Grade 等级Histogram 直方图Improvement 改善Initial review 先期审查Inspection 检验Internal Failure 内部失效、内部缺陷IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制IS International Organization for Standardization 国际标准化组织LCL: Lower Control limit 管制下限LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Machine 机械Manage 管理Materials 物料Measurement 测量Median 中位数MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parto 柏拉图PPM arts per Million （百万分之）不良率Plan 计划Policy 方针Population 群体PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证Practice 实务(践)Prevention 预防Probability 机率Probability density function 机率密度函数Procedure 流程Process 过程Process capability analysis 制程能力分析（图）Process control and Process capability制程管制与制程能力Product 产品Production 生产Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策(质量方针)Random experiment 随机试验Random numbers 随机数R:Range 全距（极差）Reject 拒收Repair 返修Repeatusility 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Responsibilities 职责Review 评审Reword 返工Rolled yield 直通率RPN: Risk Priority Number 风险系数Sample 抽样,样本Sample space 样本空间Sampling with replacement 放回抽样Sampling without replacement 不放回抽样Scatter diagram 散布图分析Scrap 报废Simple random sampling 简单随机取样Size 规格SL: Size Line 规格中心线Stratified random sampling 分层随机抽样SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规范SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证Stage sampling 分段随机抽样Standard Deviation 标准差Sum of squares 平方和Taguchi-method 田口(试验)方法Theory 原理TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceablity 追溯UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本VOC: Voice of Customer 客户需求VOE: Voice of Engineer 工程需求Inventory stock report:庫存清单报告Sales order report:出货报告。
生产物料管控专用名词解释
生產物料管控專用名詞解釋1﹑物料之定義廣義定義為維持整個生產活動所需之用料。
狹義定義為構成產品所需之原料﹑零件﹑部件﹑半組件及包裝材料等物資。
2﹑物料管理包含下列各項活動之管制與處理﹕(1)﹑生產所需物料需求規划。
(2)﹑需求物料采購﹐并控制交期﹑品質﹑成本。
(3)﹑存量管制﹐保証不斷料。
(4)﹑庫存資材管理。
(5)﹑出入庫物料之處理及控制。
(6)﹑不良物料管制及再利用。
3﹑安全存量(Safety Stock)又稱緩沖存量﹐設置的目的在提供進貨品質異常﹑交期異常﹑制程損耗異常應變之用﹐動用安全存量時﹐需辦理緊急購料﹐以最迅速的作業方式補充。
安全存量設置一般以辦理緊急訂貨到良品入庫所需的時間(天數)╳材料每天的平均耗用量。
4﹑訂購前置時間(Lead Time)從下訂購單給分包商﹐到材料良品入庫為止所需花費的時間。
通常包括﹕(1)﹑采購單填寫審核時間。
(2)﹑分包商備料時間。
(3)﹑分包商生產時間。
(4)﹑送貨運輸所需時間。
5﹑MRP物料需求規划(Material Requirements Planning)。
依據<材料清單>﹑<存貨狀況>﹑<主生產排程>資料﹐決定生產所需原物料﹑零部件﹑半組件的淨需求數量﹑交貨期及生產線日程安排的整體規划。
6﹑MRPII制造資源規划(Manufacturing Resources Planning)。
整合企業內資材﹑人力﹑設備﹑行銷﹑財務﹑品管等資源﹐使制造活動達到最大綜效的整體優化規划。
(是MRP物料需求規划的推廣運用。
)7﹑JIT准時化生產方式(Just In Time)。
為日本丰田汽車公司創新采用生產模式﹐即前制程只在后制程需要物料的時間﹐提供剛好需要的數量﹐共需配合<看板管理>﹑<自動化>﹑<中衛體系免檢制度>﹑<平准化>方法來實施。
8﹑排程優先原則(1)﹑交貨原則﹕交期愈早者﹐基本上優先排產。
管理术语汇编1
管理术语汇编一、资材类1、MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划。
利用MPS、材料清单、存货记录、未出货定单等各种资料，计算得到各种相同材料的需求状况，同时提出各种新订单的补充建议，以及修正各种已出订单的订单的一种贯用技术。
2、MRPⅡ（Manufacturing Resources Planing）制造资源计划。
将产能规划、现场排场、订购排程加入MRP系统中，并与企业经营中计划、财务系统、行销计划及绩效评估系统等相结合，配合经营计划，透过模拟的功能，对资源的取得与分配做整体的协调，并及时预先提出提供管理者可能的变化及异常现象，促采取因应措施，做资源最好分配的一种技术。
3、MRB(Material Review Board)物料重审委员会。
其主要功能是针对有特殊需求不符AQL检验水准之原物料、部品、成品作重新判定。
4、生产达成率生产系统于业务订单之需求出货日期前两天已完成所有订单需求之作业过程视为准时生产，准时生产订单之批数与预计生产订单总批数之比率则现视为生产达成率。
5、订单收尾达成率制造单位按生管排程三天内完成订单之生产视为收尾达成，按时收尾之生产批数与预计生产总批数之比值即为制造单位之订单收尾达成率。
6、出货达成率生产系统按客户需求之出货日期准时出货为出货达成。
准时出货之批数与预计出货总批数之比率即为出货达成率。
7、采购前置时间（Lead Time Of Purchase）分供商从接到Purchase Order 到生产完毕出货至需方，整个过程所需之时间。
8、采购周期（Purchase Cycle）前次采购至下次采购中间之时程。
9、经济批量（Economy of Quantity）物料采时权衡采购数量、单据与总的采购成本关系后所订成的数值。
10、最低批量物料采购时分供商从其本身之生效率或生产成本或包装成本或包装方式等方面考量而订定的对采购批量的最少数量的要求。
生产管理术语
*允收品质水准(AQL) Acceptable Quality Level允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式.容许供货商在协议的条件下,交付某一限定比率的不良品.*问五次为什么(Ask why five times)一个发掘问题真正原因的常识原则.*查核现场(Check gembutsu)当欲探寻问题的根源时,在现场实地有形的物体加以调查.*符合性(Conformance)用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则,所要求的一个确定指示或评定.*管制图(Control Chart)为一个具有上下管制界线的图.在其图上,绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值.此图通常绘有一条中心线,用以协助侦测所绘之统计值,有否趋向其中之一条管制界线.*成本-----Cost在QCD的范畴中, [成本]一词通常系指成本管理,而非削减成本.成本管理涉及到对各种资源的适度管理,以及消除所有类别的无驮(浪费).在此种方式下,会降低总成本.*跨功能(部门)管理----Cross-functional management为达成QCD跨越部门之间的管理活动.*周期时间----Cycle time作业员完成加工一个产品的实际耗费时间(参阅产距时间Takt time).*交期----Delivery在QCD的范畴中, [交期]一词系指交货时间以及数量,皆要符合顾客的要求.*不按受,不制造,不流出----Don’t get it, don’t make it, don’t send it.在现场里推行的一个常识性口号.在任何一个QCD计划中,应将品质是最优先的信念予以实践出来.例如:不要从上制程接受不良品,不要在自己的制程上制造出不良品,以及一旦有不良品制造出来,不可明知故犯地流到下一制程.*失效树分析-----Failure Tree Analysis(F T A)借着确定因果关系及利用树关图,来认定问题的机率.失效树分析是用来分析及事先避免任何安全性及可靠度上的问题.*现场管理的五项金科玉律----Five golden rules of gemba management一套在现场推行[现场改善]时,最实用的提醒剂..(1) 当有问题发生时[要先去现场].(2) 检查现物.(3) 当场采取暂行处置措施.(4) 发掘真因并排除.(5) 标准化以防止再发.*5M----Five M’s在现场用以管理资源的方法.这五项资源皆以英文[M]开头,特地称之为[5M]----人员(Manpower),机器(Machine),材料(Material),方法(Method)和量测(Measurement).* 5S----Five S’s是一种为维持良好工厂环境的查核表,为使工作场所更有秩序,效率及纪律.它源自于五个有S音开头的日文----Seiri(整理). Seiton(整顿), Seiso(清扫), Seiketsu(清洁), Shituke(教养).套用英文相当之字则为Sort(分类=整理), Straighten(定位=整顿), Scrub(刷洗=清扫), Systematize(制度=清洁)及Standardize(标准=教养).某些分司则采用为5C作战..Clear out(清除=整理),Configure(形迹=整顿), Clean & check(清洁及检查=清扫), Conform(遵守=清洁)及Custom & practice (习惯及实践=教养).*流线生产----Flow Production及时生产方式的基本支柱之一.在流线生产里,机器是依据加工的顺序排列.如此,工作物在制程之间的流动,就不会中断或停滞.*失效模式及有效性分析----FMEA借着分析零组件对最终成品失效模式的影响结果; [失效模式及有效性分析]可以用来对一个新产品的作何潜在的设计缺点,做事前预测及消除. FMEA也可用来针对新生产设备的役计审查活动(叫做制程FMAA)*现场----Gemba日文一词意指[实地],现在则采用管理上的术语,意义为[工作场所],或者称之为[产生附加价值]的地点.在制造业来说,通常系指[工场].*现物----Gembutsu在现场里所发现的有形对象.例如:工作物,不良品,夹具,工具,及机器.*去现场----Go to gemba现场改善的第一项原则,这是一个提醒剂.不管何时,当异常发生或经理人员欲了解生产作业的现状,他(或她)应立即去现场,因为现场是所有信息的来源.*海因利奇法则----Heinrich’s Law一项有关于意外事故与伤害的比率法则.海因利奇用下列的比率表示之:重度伤害:轻度伤害:无伤害=1:29:300此公式表示:当你看到一个因意外事故重伤的人,同样的事故可能也造成二十九人的轻微伤害.同时,或许有三百人经历同样的事故,但幸运地没有受到伤害.*危险预知训练----HiyariＫＹＴ（Kiken-yochi training）KYT系指对预见的危险做事前演练,并且采取预防的措施.*惊吓报告----Hiyari report(Scare report)惊吓报告,是由工人写给上级主管的报告.用以报告会造成品质问题及/和意外事故的不安全状况.*石川(鱼骨)图----lsikawa(fishbone)diagram由石川声教授首先发展出来的图表.用来表示原因(制程)及影响(结果)的关系.此图系用来确定真因,同时也是解决问题的七种基本手法之一.*国际标准组织9000系列标准----( ISO 9000 Series standards)一套关于品质管理及品质保证的国际标准规范.此套规范用以协助公司对品质体系应执行的要件,做好文件的管理,以确保符合产品的规格要求.*自动化----Jidhoka (Autonomation)每当不良品制造出来时,能使机器自动停止下来的一种装置.此装置是JIT导入的要点.*自主研现场改善----Jishuken gemba kaizen在一九六零年代初期,自主研(自主的JIT研究小组)首先在丰田集团的公司的现场,开始推行JIT的活动.*及时生产方式JIT----(Just-in-time)藉由在公司内,消除流程间所有各种的无驮(浪费),并以及时送达货品以符合顾客的要求,来达成产品或服务的最佳品质,成本及交期的一种生产体系.最早是由丰田汽车公司发展出来,亦称为丰田生产体系(Toyota Production System),精实生产方式(Lean production system)及看板生产方式(Kanban System)*自主管理----JK (jishu kanri)自主管理的日文意思为自动自发管理之意.系指工人在其上级管理人员的指导之下,将参与改善活动视为日常工作的一部分.此与品管圈活动有所不同,后者系自原性并由工人依自已的意志进行.*改善观念----Kaizen concepts在推行改善时,所必须了解及关践的主要观念.(1) 改善与管理.(2) 改善与结果.(3) 导守P D C A循环/ＳＤＣＡ循环.(4) 品质第一.(5) 用数据说话.(6) 下一制程就是顾客.*改善事例----(Kaizen Story)用于组织各层级中的一种解决问题之标准程序.改善事例分为八大步骤:(1) 主题选定.(2) 现况调查及目标设定.(3) 资料分析以确定真因.(4) 对策拟定.(5) 对策实施.(6) 效果确认.(7) 标准化.(8) 检讨上述过程及未来计划.*改善活动体系----Kaizen systems欲达成世界级所必须建立的主要活动系.(1) 全面品质管理(Total Quality Management)(2) 及时生产方式(Just-in-time production system)(3) 全员生产保全(Total Productive Maintenance)(4) 方针展开(Policy Deployment)(5) 提案建议制度(Suggestion System)(6) 小集团活动(Small-group activities)*看板----Kanban在及时生产方式中,用以管理批量生产的一种沟通工具.看板,在日文里系指一种信号板,挂附在生产线某一已知号码的零件或产品上,并指示运送某一已知的数量.当这些数量的零件用完之后,此看板即送回原处,变成生产指示,以再生产.*工数----Kosu生产作业,可区分为机器的时间和人员的时间,工数系指在一已知的制程中,完成一个产品的加工动作所耗费的人员时间.是将此一制程的工作人数,乘上实际完成此制程的时间,再除以所生产的产品数量,用来衡量作业员的生产力.工数降低是在现场生产力改善的主要衡量方式之一.*晨集----Morning market在现场中的[每日例行工作],包含在工作之前依据现物原则,检查前一天所做的不良品(现物),如此才能尽早采取对策.此一包含现场人员的(而非职员)会议,是在早上开工时的第一件事.*无驮----(浪费)Muda日文一词意指[浪费].当使用在工作场所的管理时,泛指没有附加价值的活动.在现场里,仅有两种型态的活动:有附加价值和没有附架价值.在现场改善中,首先致力于消除各种没有附加价值的活动.消除下列范围的[无驮],期使对Q C D产生重大的改善:生产过多,库存,不良品,动作.加工.等待.搬运及时间.无驮的消除即是以低成本,常识性的方法,来求改善的缩影.*无稳----Mura日文意指不规律或变化性.*无理----Muri日文意指过劳性或困难性.*一个流----One-Piece flow在及时生产方式里,仅允许每次将一个产品从此制程流到另一制程,使无驮最小化.*柏拉图----Pareto chart将原因从最大影响度,依序排至最小影响度的一种图表工具.它是依扰[柏拉图原理]而来,是由品管大师裘兰博士(J. M. Juran)订定出来的.此80:20原则,指出[80%的结果,是来自于20%的原因所造成].柏拉图为解决问题的基本七手法之一种.*PDCA----Plan-Do-Check-Action计划-执行-查核-处置,是从事持续改进(改善)所应遵行的基本步骤.*后拉式生产----Pull Production及时生产方式的基本要件之一,前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品.*前推式生产----Push Production后拉式生产的相反词.前制程尽其所能生产愈多的产品,欲不顾及后工程实际上的需求数;并且不管是否有所需求,全部将之送给后制程.*品质保证最佳生产线证书----QA Best-Line Certification一种厂内的认证制度.用以证明某一特定生产线,其品质保证的成效达到世界级水准.*QCD----(Quality, Cost, Delivery)品质,成本及交期,被视为管理的首要目标.当管理能成功达成QCD的目标时,则顾客的满意及企业的成功,也会随之而来.*QCDMS在现场里,经常将M士气(Morale)及S安全(Safety)加入QCD,做为欲达成的目标.*品质机能展开----QFD (Quality Function Deployment)一种管理的方法.首先先确认顾客的需求,然后经由各个阶段对产品展开下去:设计,工程,生产,销售,及售后服务.* ts16949质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求*品质----Quality在QCD的范畴理,品质系指送达至顾客的产品或服务的品质.在此状况下,品质是指符合规格和顾客的要求.广义而言,品质包含产品或服务的设计,生产,交货及售后服务工作的品质.*品管圈----QCC(Quality Control Circles)由一小群员工(十人或以下)组成,以从事品质改善或自行改善的研究团体.品管圈导源自日本,被称为品质管制圈(品管圈).品管圈是在工作场所,自原地执行改善活动,持续从事一部分全公司性的相互教育.品质管制,自我发展及生产力改善的计划.*SDCA----Standardize-Do-Check-Action标准化-执行-查核-处置,是在维持现关时,应当遵行的基本步骤.*同时实现QCD----Simultaneous realization of QCD最高管理阶层应清楚公司内,所有的阶层都是致力于过成品质,成本及交期之工作任务.最终的目标是QCD能同时实现.但是,三者之间首先要实现的,仍应以品质为第一优先.*小集团活动----Small-group activity为解决他们自己作场所的问题,而形成的现场集团活动.通常由现场的作业员五~十人组成集团.他们的活动大都与品质圈活动类似.然而小集团活动并不仅限于诸如品质改善.降低成本,全员生产保全(TPM)和生产力改善,同时也扩及到娱乐性或其它社交性活动.*标准化----Standardization标准化为现场改善三项基本活动之一,意指将工作的最佳方式予以文件化.*标准作业----Standardized work人员,机器和材料的最佳组合状况.标准作业的三要素是产距时间,作业顺序和标准在制品数量.*标准----Standards工作的最佳方式,即是由管理当局针对分司所有主要的业务,设定一套方针,规则,指示及程序书,作为全员执行其工作的指导,以求获致好的成果.*统计制程管制----Statistical process control (SPC)应用统计尝上的技巧,以管理控制制程.有时亦经常与统计品质管制互用.*储存室----Store room在现场用以储存在制品或物品的场所.储存室与一般的仓库是不相同的,因为在储存室里,仅能保存标准的储存量.*提案建议制度----(Suggestion System)在日本,提案建议制度,是高度被归属于个人导向改善活动的一种方式.日本式的提案建议制度,着重于激发员工工作士气,和建设性的参与感,它远甚于欧美对形能的注重以经济上及金钱上的奖劢.*产距时间----Takt Time完成生产一个顾客所订产品的所需时间.是以总生产时间,除以生产需要数而订定出来的.*3K日文用来表示在现场里惯见的印象----危险( Kiken ),脏污( Kitanai )和劳累(Kitsui),与此形成直接对比的,是理想的现场,为一个能附加真正价值,以及达成QCD构想来源的场所.*3M指无驮(Muda----浪费),无稳(Mura)和无理(Muri).这三个字词常用来当做改善的查核点,协助工作人员及管理当局,以确认可供改善的地方.*在现场的3M----Three M’s (3M) in gemba在现场三个主要需加以管理的资源----人员(Manpower),材料(Material)和机器(Machine).有时再加上方法(Method)和量测(Measurement)而称为5M..*全员生产保全----TPM ( Total productive maintenance)全员生产保全,是意图在机器的整个寿命期内,获取最大设备效率的发挥. TPM牵连到所有部门各个层级里的每一个人,它透过小集团和自主活动,激劢员工从事工厂的保全活动.它包含如下的基本要件:保全体系之发展,基本的厂房环境维持教育,问题解决技巧,和零故障及现场零意外的活动.由工作人员所做的自主保全,是TPM的重要支柱之一. 5S则为TPM的第一步骤.*全公司品质管制----(TQC) Total Quality Control为品质而组成的改善活动,包含了公司的每一个人----管理人员和工作人员,以整合总体的力量,致力于每一个层面的改善.它设想这些活动,最终将获致顾客满意度的提升企业经营的成功.在日本,使用全面品质管理TQM(Total Quality Management)为名词已相当普遍,现在已取代了TQC名词.*两天期现场改善----Two-Day gemba kaizen)在日产汽车公司及其供货商内,实施的现场改善活动.它是选定某一特定制程,及由内部改善指导老师,工程师和生产线上管理人员组成的小集团,在现场里花费二天时间,利用及时生产方式和其它有关的查核表,以达成改善目标.*价值分析----Value Analysis一九四七年,由美国奇异电气公司麦尔斯(L. D. Miles)所导入降低成本的方法.它着眼于上游阶段的产品设计及设计审查,如此能降低材料和零件的成本.它包含了产品设计,生产工程,品质保证和制造等跨功能(部门)的合作. V A也被当做提升竞争力标竿.*价值工程----Value Engineering(VE)一九五四年,由美国国防部所发展出来,是一种降低成本的方法与运用的方式.在日本VA和VE几乎都被视为相同的目的(参看价值分析).*目视管理----Visual Management一种有效的管理方法,它以清晰可见的方式,提供信息及现物给工作者和管理者,以让大家能实时确认异常状况.。
PMC培训大全
PMC培训大全生管、物控的相关概念1.什么是PMC？通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。
生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。
物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。
2．什么是BOM？BOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。
通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。
我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。
3．什么是产能？产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。
PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。
实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。
如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。
但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。
若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。
生产管理专业名词汇总
专业名词解释及公式汇总1、BOM：产品实际的构成，即物料清单2、ECO:设计变更指令3、EXCESS：变更前剩余的要废弃的产品4、C/T：循环时间、形成秒数（即连续生产过程中，每个产品在本工序所需要的时间）5、CAPA：产能分析6、UPH：每小时的生产量公式：3600/(C/T)* n%(生产效率)7、基准UPH：3600/(C/T)8、实际UPH1:作业时间为基准（出勤时间）公式：良品数量/作业时间9、实际UPH2：利用出勤时间做出完成品的时间公式：良品数量/负荷时间10、Set-up:规格变更11、：标准时间（即完成一个产品所需的的所有工序时间的总和）12、SPH：作业人员对销售额的贡献（即每个人每小时所创造的价值金额）13、SOP:量产14、作业时间：即出勤时间、工作时间15、负荷时间：出勤时间排除休息、早晚例会时间后的可用工作时间16、稼动时间（运行时间）：负荷时间排除设备调试、故障、规格变更等准备时间后剩下的实际运行时间公式：需求量/ UPH17、净稼动时间（精密运行时间）：稼动时间除去速度损失时间后的有效运行时间，也称净稼动时间。
18、价值时间（合格品净生产时间）：生产良品的时间公式：良品数量/基准UPH19、不良时间：不良品所消耗的生产时间公式：不良数量*（C/T）/360020、综合效率：对于设备的负荷价值，做出合格完成品的能力公式：时间稼动率*设备稼动率*良品率=价值时间/负荷时间*100%=（合格品总数*C/T/3600）/负荷时间21、生产性：Out put/In put22、时间稼动率：稼动时间/负荷时间23、设备稼动率：C/T*生产数量/稼动时间24、良品率：良品数量/投入数量25、安全库存：是指为了防止由于不确定因素（如突发性大安全库存量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求公式：客户等级系数*标准偏差26、附加库存：为防止生产线或作业人员的突发情况而提前预留一天的产量公式：一天的作业时间*UPH27、预计库存：期望达到的总库存量公式：安全库存+附加库存28、需求量：为满足正常出货及正常库存，所需的生产量公式：预计库存-月初库存+订单量。
PMC专业术语01
PMC专用术语常用生管专用术语常用生管专用术语1. A/M—action memo.备忘记录2. A VL—avail vendor list 合格供应商目录3. ASSY—assemble 组装，装配4. BOM—bill of material 物料清单5. BFM—buy from 采购方式6. BU—business unit 业务单位7. BIOS—basic input/output system 基本输入/输出系统8. CFM—consign from 付款方式9. CCB— change control board 控制板10. DOA—dead on arrival 到货即损，经销商收到厂家的货品后打开就是坏的，就可以退货，但是这是有个期限的,超过期限就是RMA 了11. RMA—return material authorization 退料审查12. DVT—design verification test BVT 是Build Verification Test，基本验证测试，对完成的代码进行编译和连接，产生一个构造，以检查程序的主要功能是否会像预期一样进行工作。
13. BVT—Build Verification Test，基本验证测试，对完成的代码进行编译和连接，产生一个构造，以检查程序的主要功能是否会像预期一样进行工作。
14. PVT—Process Verification Test 意为小批量过程验证测试，硬件测试的一种，主要验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试15. EVT—Engineering Value Test 工程样品验证测试16. DC—document center 资料中心17. DIMM—sdram 内存18. ETA—estimate time of arrival 预计到货时间19. ETD—estimate time of deliver 预计发货时间20. ERP—enterprise resource plan 企业资源计划21. EBOM—engineering bill of material 试产物料清单22.MBOM—Manufacturebill of material 批量生产物料清单23. PCN —Process Change Notice 工序改动通知24. ECN —Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)25. ECO —Engineering Change Order 工程改动要求(客户)26. PCN —Process Change Notice 工序改动通知27. PMP—Product Management Plan 生产管制计划28. FIFO — First-in First-out, 先入先出29. F/T—function test 功能测试30. JIT—just in time 及时反应31. KC—key component 关键元件32. L/T—lead time 提前期33. TLT—Transport lead time 调拨提前期34. MLT—manufacture lead time 生产提前期35. PLT—purchase lead time36. MRP—material require plan 物料需求计划37. MPS—master production schedule 主生产计划38. MDS—master demand schedule 主需求计划39. MN—manufacturing notice 生产通知单40. MP—master production 主计划41. MO—manufacturing order 生产单号42. MFG—manufacturing 造模块43. MPI—manufacturing process instruction 生产流程说明书44. MTD —month till today 月产量45. MRB—Material Review Board 材料审查会议46. OPT—output till today 日产量47. OU—-operation unit 运营单位48. O/H—-overhead 间接费用49. O/T— work over time 误期50. ODM—original design manufacturing 贴牌生产51. OEM—original equipment manufacturing 代工生产52. PCBA—PWA 印刷线路板组装53. PMR—problem material review report 物料检验报告54. P/S—production and sales meeting 产销会55. QVL—qualified vendor list 合格厂商56. IQC—incoming quality contro 来料品质控制57. IPQC—InPut Process Quality Cortrol 过程品质控制58. FQC—Finish or Final Quality Control 成品质量检验59. OQC—Outgoing Quality Control 出货品质管制60. OQA—outgoing quality assurance 成品最终出货检查61. PQE—production quality engineer 产品质量工程师62. SMT—表面黏著技术63. SA—sales authorization 销售授权64. SI—sales instruction 销售演示65. SOP—standard operation procedure 标准作业程序66. T/S—trouble shooting 故障分析67. WIP—work in process 工作进度68. W/O—work order 工单69. W/H—warehouse 仓库70. STD—standard 标准71. I/S ratio—inventory amt / sales amt 周转率72. DPPM—defect percentage per million 百万分比的缺陷率73. OFD—order fulfill department 订单执行部门74. OP—order processor 订购点75. PD—purchase dep.采购部76. PC—production control 生产计划控制77. MC—material control 物料控制78. R&D—research and development 研发部79. LMD—logistic management dep.资材部80. ED—engineering department 工程部81. MD—Market department。
生产管理中的专业术语
专业名称工具解释以及定义我们在工作当中经常会用到很多的专业名词如：WALT，SPC，8D，FMEA等等，有些在网上是可以查询的到，而有一些无法查到。
这里面有名词定义，有工具名称等等。
为了方便大家查询，特开一个帖子，大家共享，将自己工作中用到的都可以跟帖说明到时候我统一整理。
清单如下：ERPWALTOEEMTTPMFMEADFMEAPFMEA3N、4W、5SDOEOEE：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。
一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。
OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率*表现指数*质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。
包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
例: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件计算：负荷时间= 480-20 = 460 min开动时间= 460 – 20 – 40 = 400 min时间开动率= 400/460 = 87%速度开动率= 0.5/0.8 = 62.5%净开动率= 400×0.8/400 = 80%性能开动率= 62.5%×80% = 50%合格品率= (400-8)/400 = 98%OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。
企业生产管理专业词汇中英对照
企业生产管理专业词汇中英对照ERP (enterprise resource planning) 企业资源计划CRM (customer relational management) 客户关系管理BPR (business process reengineering) 企业业务流程重组BOM (bill of material) 物料清单JIT (Just-in-Time) 准时制生产TQM (total quality management) 全面质量管理MRP2 (Manufacturing Resource Planning) 制造资源计划为了与物料需求计划MRP区别，后面加了twoMRP (material requiremants planning) 物料需求计划A字母acquisition cost,ordering cost 定货费assemble-to-order 定货组装AS/RS (automated storage/retrieval system) 自动化仓储系统activity cost pool 作业成本集activity-based costing 作业基准成本法ATP (available to promise) 可供销售量APICS (American Production and Inventory Control Society,Inc.) 美国生产与库存管理系统agile manufacturing 敏捷制造APICS Applied Manufacturing Education Series 实用制造管理系列培训教材AMT (Advanced Manufacturing Technology) 先进制造技术anticipation inventory 预期储备B字母back scheduling 倒排计划backflushing 反冲法BOR (bill of resource) 资源清单business plan 经营规划batch process 批流程bottleneck 瓶颈资源(工序)back order 脱期定单backlog 拖欠定单bill of materials 物料清单bucketless system 无时段系统C字母carrying cost 保管费closed-loop MRP 闭环MRPcost roll-up 成本滚动计算法costed BOM 成本物料单cost of stockout 短缺损失critical work center 关键工作中心critical path method 关键路线法CAPP (computer-aided process planning) 计算机辅助工艺设计CASE (computer-aided software engineering) 计算机辅助软件工程CAD （computer-aided design）计算机辅助设计CAM (computer-aided manufacturing) 计算机辅助制造CIMS (computer integrated manufacturing system) 计算机集成制造系统critical ratio 紧迫系数component 子件/组件cost driver rate 作业成本发生因素单位费用cost driver 作业成本发生因素customer deliver leadtime 客户交货提前期cumulative lead time 累计提前期continuous process 连续流程COMMS (Customer Oriented Manufacturing Management System) 面向客户制造管理系统capacity level 能力利用水平capacity management 能力管理capacity requirements planning 能力需求计划current standart cost 现行标准成本cycle counting 循环盘点D字母DCS (distributed control system) 分布式控制系统DMRP (distributed MRP) 分布式MRPDRP (distribution resource planning) 分销资源计划distribution requirements planning 分销需求计划demonstrated capacity 纪实能力decision support system 决策支持系统discrete manufacturing 离散型生产dispatch list 派工单days offset 偏置天数dependent demand 相关需求件demand management 需求管理DTF (demand time fence) 需求时界demand cycle 需求周期drop shipment 直运E字母EDI (electronic datainterchange) 电子数据交换ergonomics 工效学EOQ (economic order quantity) 经济定货量法earliest due date 最早定单完成日期ECO (engineering change order/notice) 设计变更通知engineering BOM 工程物料清单ETO (engineer-to-order) 专项生产F字母financial accounting 财务会计financial entity 财务实体fixed period requirements 定期用量法FOQ (fixed order quantity) 固定批量法formal system 规范化管理系统feature 基本组件floor stock,bulk item 作业现场库存firm-planned order 确定定单firm-planned time fence 确定计划时单FMS (flexible manufacturing system) 柔性制造系统feature 特征件forward scheduling 顺排计划favorable variance 有利差异FCS (finite capacity scheduling) 有限能力计划finite forward scheduling 有限顺排计划finite loading 有限排负荷FAS (final assembly schedule) 总装进度G字母GT (group technology) 成组技术gross requirements 毛需求H字母hedge inventory 囤积库存I字母independent demand 独立需求informal system 非规范化管理inventory 库存inventory turnover/turns 库存(资金)周转次数indented BOM 缩排式物料清单input/output control 投入/产出控制item,material,part 物料item master,material master 物料主文件infinite loading 无限排负荷J字母job shop 机群式布置车间K字母kitting 配套出售件L字母low-lever code 低层码logistics 后勤保证体系lean production 精益生产least slack per operation 最小单个工序平均时差lot sizing 批量规则lot size inventory 批量库存lead time 提前期lead time offset 提前期偏置lot-for-lot 因需定量法live pilot 应用模拟M字母move time 传送时间MTO (make-to-order) 定货生产management accounting 管理会计MIS (management information system) 管理信息系统minimum balance 最小库存余量management by exception 例外管理法modular BOM 模块化物料单measure of velocity 生产速率水平maintenance,repair,and operation supplies 维护修理操作物料material management 物料管理material review board 物料核定机构material manager 物料经理material available 物料可用量Modern Materials Handling 现代物料搬运manufacturing BOM 制造物料清单MES (manufacturing executive system) 制造执行系统MPS (master production schedule) 主生产计划master scheduler 主生产计划员N字母net change 净改变法net requirements 净需求netting 净需求计算O字母order policy 定货策略order point system 定货点法ordering cost 定货费overhead apportionment/allocation 间接费分配overhead rate,burden factor,absorption rate 间按费率option 可选件open order 未结定单OPTO (ptimized Production Technology) 优化生产技术P字母ploicy and procedure 工作准则与工作规程planned order receipts 计划产出量planned order 计划定单planned capacity 计划能力PERT (program evaluation research technology) 计划评审技术planning horizon 计划期PTF (planned time fence) 计划时界planned order releases 计划投入量planning BOM 计划物料单proposed cost 建议成本picking list 领料/提货单parent item 母件Pareto Principle 帕拉图原理production cycle 生产周期production activity control 生产作业控制point of use 使用点phantom 虚拟件performance measurement 业绩评价projected available balance 预计可用库存量priority 优先级prototyping,computer pilot 原型测试POQ (period order quantity) 周期定货量法pegging 追溯Q字母queue time 排队时间R字母resupply order 补库单RCCP (rough-cut capacity planning) 粗能力计划repetitive manufacturing 重复式生产rated capacity 额定能力routing 工艺路线run time 加工时间resource requirements planning 资源需求计划requisition 请购单regeneration 全重排法released order ,open order 下达定单required capacity 需用能力S字母safety stock 安全库存safety lead time 安全提前期standard cost system 标准成本体系shop floor control 车间作业控制shop order 车间定单scrap 废品率scheduler 计划员supply chain 供需链shop calendar 工作日历summarized BOM 汇总物料清单scheduled receipts 计划接收量seasonal stock 季节储备ship-to 交货地set up time 准备时间spending variance,expenditure variance 开支差异SMED (single-minute exchange of dies) 快速换模法simulated cost 模拟成本shrinkage 缩减率synchronous manufacturing 同步制造SOP (sales and operations planning) 销售与动作规划T字母transit time 传送时间top management commitment 领导承诺time bucket 时段time fence 时界time zone 时区TOC (Theory of Constraints) 约束理论transportation inventory,pipeline stock 在途库存total lead time 总提前期U字母V字母volume variance 产量差异value chain 价值链virtual organization 虚拟企业value-added chain 增值链W字母work order 车间定单wait time 等待时间work flow 工作流work center 工作中心world class manufacturing excellence 国际优秀制造业what-if 如果怎样-将会怎样X字母Y字母yield 成品率Z字母。
生产运营管理专用词汇
生产运营管理专用词汇1. 供应链管理术语供应链管理是指对从原材料采购到产品交付的整个生产过程进行规划、控制和优化的管理活动。
以下是与供应链管理相关的一些专用词汇：•供应商：为企业提供原材料、零部件或服务的外部合作伙伴。
•采购：企业从供应商处购买原材料、零部件或服务的过程。
•库存：企业存放未使用或未出售产品的数量。
•物流：涉及产品从供应商到客户的物质和信息流动的管理。
•仓储：存放和管理企业库存的地点。
•运输：将产品从供应商运送到客户的过程。
•配送：将产品从仓库或分销中心送到客户的过程。
•需求计划：根据市场需求情况对产品需求进行预测和规划。
2. 生产管理术语生产管理是指对企业生产活动进行规划、组织、协调和控制的过程。
以下是与生产管理相关的一些专用词汇：•生产计划：根据销售订单和需求预测制定的生产量和生产时间表。
•生产线：一系列按照一定顺序配置的设备和工人，用于完成特定的生产任务。
•生产效率：生产过程中单位时间内完成的产品数量。
•产能：单位时间内可生产的最大产品数量。
•工艺流程：完成产品制造所需的一连串工艺步骤。
•质量控制：对产品质量进行检测和控制的过程，以确保产品符合规定的质量标准。
•生产调度：安排生产任务和资源，以最有效地利用生产能力和满足客户需求。
•生产成本：生产产品所产生的费用，包括人工、材料、设备折旧等。
•产线平衡：使生产线上每个工序的生产能力相匹配，以确保整个生产过程能够顺畅进行。
3. 质量管理术语质量管理是指通过制定和执行一系列质量控制措施，以确保产品和服务符合客户需求和预期的管理活动。
以下是与质量管理相关的一些专用词汇：•质量标准：对产品或服务质量的规定和要求。
•检验：对产品或服务进行质量检查的过程。
•不良品：不符合质量标准的产品或服务。
•纠正措施：针对不良品或质量问题采取的纠正行动。
•预防措施：预防不良品或质量问题发生的措施。
•质量管理体系：组织内用于规范质量管理活动的一系列政策、程序和指南。
什么是PMC？PMC是什么意思？
什么是PMC？PMC是什么意思？PMC，生产制造行业术语，通常是指生产管制与物料控制。
分为两个部分：其中，PC，即生产控制或生产管制，俗称生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC，是指物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC，生产制造行业术语，通常是指生产管制与物料控制，英文缩写为Production Material Control。
PMC主要分为两个部分： PC，英文缩写Product Control，生产控制或生产管制（俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC，英文缩写Material Controlr，物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
对于生产控制来说，核心内容为：第一．生产计划控制，主要包括如何使生产与销售业务的链接通畅；制定生产计划的条件及标准；生产计划制订的方法与技巧；生产异常对策；生产计划业绩评价与分析等。
设备的快速装换与调整。
第二．JIT生产计划与在制品控制，主要包括如何解决多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题；JIT生产方式下的生产计划与控制；如何制订柔性计划；看板管理，如何有效控制在制品占用问题；如何合理进行工序设计与设备布置等。
对于物料控制来说，核心内容为：第一．物料管理与库存控制，主要包括：物料需求计划，即常备性与专用性物料计划制订；供应商交货跟催与控制；物料库存量预测；物料库存量控制，不同需求特征的物料进货批量的控制方法各异；呆料与帐外物资管理；物料包装与工位器具规划；备品备件管理等。
第二. 物料计划与仓储管理，主要内容包括：在当前企业生管条件下如何提升仓储管理水平；企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构；如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用；如何优化仓储与PMC业务信息流，提升二者协调效率。