罩式退火炉技术参数_概述及解释说明
罩式炉功能概述
由于'little炉一股是阿朋武炉，炉富经帘升轉，在lit i31?中炉子升呀涓速度受到炉科的1M约，ht ffl 热阳期迤长，工效效率IK,同讯耐火買吸收或故出大虽热，ilhUAS浪就，致炉子热效率瞬攸，浪股电能。
由于晞貉沟存在“上缺自，困此采用纤英嗣作的《1热炉辔克服了晞站沟存在的歓虑，具有升涓快、使用青命长、能虽消轧少等IUo ifi年来初恶炉恵从破耐炉睁转化片卦维炉辔在日益增期。
特别在冶金存业的if 炉、台车炉氏加风炉、罩戏炉等JD热炉科中被广泛国用，擒用了用户的一致Utifo设筍简介：本设岛为台车氏电用炉，即炉肚台车可腔的悄况下自动进出。
工件亲在小车上，在传动M构的作用下i!人加热炉体，关上炉『1； J1D热泪度在电器腔嗣下，91IOII件两檻的富度，再Ifl尿工件的工艺海棺芫成后，将工件在传动构的作用下带动水车开出加热炉呻，U而完效了工件的处理。
炉体是采用型刖、板林焊接而成的炉克，炉克的工作室采用瓷卦细折曾块嗣能。
炉垢M澳元件为高富电皿带《1工成W形状，用高滔瓷燧卸定在炉壁上；炉肚台车的HI恶元件为高富电皿丝绕皈螺旅状安衆干炉辰摘丝備上，并在爪车上轴设炉E扳，便干MSI件而不致于损坏畐富电朋岐。
电器抒M糸貌片SSR无接直輪出，炉富的能个期热过程一由f?庁仪表实行PlDf?斤芳M,而於f炉腮的温度均匀性，由安装在卅项的热电脣®遇，从而实仃了升富、陌涓、均富、用泪等一系列的工艺iiffo全纤维对开武电011炉2祢全纤英对开氏罩式炉，可供金凤林智、零件的正火、泮火、回火等热处理。
对开氏罩式炉主更特虑：1•采用全纤细炉状貉飢貝有优艮的节能性能,比同规怡的的体电用炉结构或电和衆罔可轻便的務开炉体.爲出炉伏装卸科方便3采用炉ttfM.f?于设备保养与维修用堆高生产率，节约投资。
A. 榇动炉体分炉H、加热元件;①、密动炉体由銅板及型舸焊接域外克，林料有H刖、的舸、舸板等。
②、炉科采用全纤泉棉压適域模块，通过不错刖元固定干炉克支架上。
全氢式罩式退火炉简介
冷却系统〆
氮氢罩式炉配有冷却罩，冷却罩内有冷却风 机々还装备有位于炉台下的旁路冷却系统， 旁路冷却系统采用水冷对炉内气氛进行循环 冷却。炉台橡胶密封圈的下面还有专门的流 动水冷却槽，用以对密封圈进行冷却
退火工艺过程简述
全氢罩式炉设备包括炉台、内罩、加热罩和冷却罩。其工艺 过程如下〆 炉台装料，放置内罩并利用液压装置压紧内罩々 检验氢气人口阀和炉台内罩密封性，确保系统安全々 用氮气吹扫内罩内空气，使炉内氧含量减少到1％ 以下，为 通入氢气做好准备(在内罩外放置加热罩，内罩和加热罩之 间为燃烧区间)々 用氮气置换空气完成后，氧含量低于1％时，开始加热点 火，并用氢气置换氮气实现全氢气氛退火过程々 退火过程的加热段、均热段，氢气定流量吹扫々 带加热罩冷却、辐射冷却々 带冷却罩冷却、分流冷却々 用氮气吹扫炉内氢气々 料卷出炉。
冷却过程可细分为四个阶段:
带加热罩冷却 辐射冷却 带冷却罩冷却 快速冷却
带加热罩冷却:
從均热阶段后的热态密封试验结束开始，这 时停止燃气供应，由烧嘴中喷射常温空气直 接冷却内罩，达到冷却钢卷的目的
辐射冷却阶段
当炉内控制热电偶温度达到600℃时，结束带 加热罩冷却，移走加热罩〃从移走加热罩到 吊盖冷却罩一般约有12min的等待时间〃在这 一时间段内，内罩的散热方式为对环境的辐 射和自然对流，称为辐射冷却阶段
鋼捲重量
30ton(max)
Product Mix
Width 1000 mm 56,000 % 1250 mm 232,000 % 1550 mm 112,000 % Total % MT/Y 14 58 28 400,000 100
加熱罩
冷卻罩
爐座
罩式退火炉的特點
〄为了得到光亮的表面质量，带钢退火应在保护气 氛中进行。罩式退火炉一般采用氮气、氮氢混合 气(由5％ 的氢气和95％的氮气组成)或全氢气作 保护气。 〄保护气体作为传热介质通过对流和辐射将热量传 给钢卷，使钢卷得以均匀加热。由于氢气的导热 系数是氮气的7倍，因而相同流速下的纯氢气或氮 氢混合气体的传热效果优于纯氮气。同时，氢气 使气氛具有一定的还原性，能够降低氧化现象的 发生几率。 〄但是，氢气含量的提高对炉台的密封性、安全性 的要求也越高
全氢罩式炉介绍
（2）退火类型： 光亮退火，球化退火、再结晶退火 退火温度：最高 870℃
（3）燃料种类： 混合煤气，焦炉煤气，天然气，液化石油气
（4）最大装炉量： 最大装炉量为125t，装炉高度5600mm
1.出炉时的照片
2.产品质量结果DDQ
抗拉强度 303 断裂延伸 43
屈服强度 177 90度R值 2.02 均匀延伸 24.0 90度N值 0.213
工艺阶段10 带冷却罩冷却
工艺阶段11 喷淋冷却
工艺阶段12 抽真空 / 充氮
工艺阶段13 移去冷却罩
工艺阶段14 移去内罩 / 炉台卸料
4、全氢罩式退火炉数学模型
（1） 退火过程模型： 对于特定的堆垛量，给出加热时间、保温时间、冷却时间。
重点是给出钢卷中心点温度变化值。 （2） 堆垛模型：
根据合同号和钢卷参数，给出最佳装炉量。 （3）车间管理模型：
达到钢卷力学性能及表面的光亮度的要求。 热处理分为中间退火，再结晶退火和完全退火。
未轧制前
轧制后
退火后
加热速度 对带钢的性能和表面质量有较大影响，一般为40～60℃/h，
400~723℃是再结晶形成阶段，加热速度必须控制。 保温温度和保温时间
再结晶温度在570~720℃ 带钢越薄，内能越大，越易形成再结晶，退火温度低。 带钢越厚，保温温度要高，保温时间要长。 冷却速度和出炉温度 对汽车板等特殊要求的钢种，冷却速度要求慢一些。 一般的钢种冷却速度尽可能快一些。 出炉温度一般在90～150℃。
使车间设备运行处于最佳状态，以降低运行成本。
罩式炉概述
罩式炉概述罩式退火是钢丝卷新生的退火方式，比传统的退火方式质量更优，效率更高；钢丝通过再结晶球化退火处理，达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、恢复钢丝的塑性变形能力之目的。
退火时,将各钢丝卷放置炉台上,扣上保护罩(即内罩) ,保护罩内通保护气体,再扣上加热罩(即外罩) ,加热到一定温度保温后再冷却。
退火时采用保护气氛，防止钢丝氧化和脱碳，使其表面的润滑剂能更容易蒸发，同时又能获得更好的机械性能。
罩式退火炉机组主要有加热罩、冷却罩、内罩、炉台、炉台阀站、及自动化控制系统组成。
自动化控制部分：主要由操作站，西门子S7-300PLC组成工业控制网络。
主要功能：自动化控制系统的主要功能就是指罩式炉能按：液压锁紧内罩→冷态密封检查→冲氮吹扫→点火升温→进保护气保护→保温→冷却→最终冲氮吹扫等工作程序进行自动操作，并出具生产报表，与上级管理机通讯，预存和调用工艺曲线，控制整个炉台生产的全过程。
主要特点：我公司设计制造的罩式退火炉设备充分吸收了国外同等产品的先进技术，并在我国拥有十多项专利技术，主要特点如下：①由耐热钢构成高保温层炉台座，绝热性能好。
②最新结构的半敞开式炉台，插片式导流扩散器，不仅导风性能好，且无变形，抗开裂。
③炉座法兰、内罩法兰均经消除焊接应力后再进行机加工，确保在使用过程中无变形。
④炉台法兰面，内罩法兰面均设有水冷却槽，增强了密封圈的冷却效果。
⑤全密封水冷却变频电机，具有超温、超电流保护。
⑥长叶片、耐高温的叶轮，结合高效能的导流扩散器，风量大，风压高。
⑦分两层布置的高速燃烧烧嘴，高性能的自动空气、燃气比例调节阀，能迅速捕捉火焰中的烟尘，提高燃烧效果，节约能源。
⑧实行集中空气预热，既降低了烟气排放温度，又提高火焰燃烧强度，降低了燃气消耗。
空气预热温度能达到420℃，烟气排放温度能降低到200℃。
⑨炉衬采用陶纤模块与陶纤毯的组合型成，陶纤模块密度能达到240㎏/m3，散热损失小，保温性能好。
⑩圆滑流畅型的波纹内罩，既增加了刚度，又增大了传热和散热面积，且无死角，无积炭。
罩式炉退火
附录1概述和技术数据HICON/H2®气体加热罩式炉安装，型号HOg 200/650 St-H2-B，在氢气氛中光亮退火钢带卷。
1．1生产能力和产品分类1．1．1整体退火能力：800000t/y经过分批退火炉的退火卷来自于翻卷的冷轧钢。
钢的级别是低碳钢和低合金高强度钢。
钢的级别：材质CQ, DQ 和DDQ由用户提供，执行EN 10130-1999。
材质HSLA由用户提供，执行EN 10268-1998。
每种合金元素的浓度需根据抗拉强度级别进行调整。
供选择处理的产品分类、退火温度、加热和冷却时间*)含1h装/卸料时间及控冷时间。
**)含1h装/卸料时间，不含控冷时间。
1．1．4操作时间及用于计算设备量每年操作时间：8000hrs装卸料时间：1.0h/r1．1．580000t/y的生产能力计算注意：带厚影响退火能力。
提供的设备数包括有控冷措施的备用能力，为了比较，我们也给出了不含控冷措施的备用能力。
产品分类计算（含控冷）HICON/H2®气体加热罩式退火设备型号：HOg 200/650 St-H2-B基本数据：年产量800000 t/y年生产时间8000 h/y每个周期操作时间 1.00h计算结论：1．2最大垛尺寸最大卷直径：1950mm垛高：6500mm最大卷重：29.70t(卷宽1650mm)净垛重：112.50t(等，5×22.5t，宽度1250mm)1．3卷轮廓尺寸带厚：0.3---2.0mm带宽：820---1650mm卷外径：1450---1950mm卷内径：610mm卷比重：平均：16Kg/mm带宽，最大18 Kg/mm带宽1．4卷机械性能CQ、DQ、DDQ、HSLA冷轧卷（未经退火）的机械性能如下：抗拉强度（Rm）最大650---800N/mm2 (厚度=1.6mm)屈服强度（Re）最大600N/mm2 (厚度=1.6mm)1．5冷轧卷表面外观1．5．1压缩整体卷≤± 5 mm相邻卷≤± 2 mm1．5．2残留轧油240 mg/m²（每个带面）1．5．3残留铁屑100 mg/m²（每个带面）1．6能量和介质消耗量1．6．2每吨产品的能量和介质消耗1．7热处理温度范围热处理材料的工作温度范围：250—750°C加热罩内最高温度：850°C炉罩外壳温度(然烧区域和罩顶部除外) 平均35°C超过环境温度1．8分批退火生产线上必需的起重设备需要空间：见工程图Sa11-10130g 和Sa11–10140g 起重吊钩高：18230mm(主钩)18230mm(辅钩)安装基准面：± 0 mm操作卷的方法：卷抓取内部操作方法：3—臂抓取控制加热和冷却罩的方法：主钩(45t)(卷最重29.7t + 卷抓取约13t)起重机大跑速度：SCR，可变（最大125m/min）起重机小跑速度：SCR，可变（最大50m/min）提升速度(升/降)：SCR，可变（最大25m/min）安装海拨高度：最大500m1．9装货量和使用要求此处数据指40个工作站，21个加热罩和19个冷却罩(第一段)。
环行罩式退火炉简介
环行罩式退火炉简介蒋铭才 (科学技术协会)摘 要 环行罩式退火炉是一种连续作业炉,其突出优点是热效率高,经济效益好。
关键词 环行 罩式 退火炉1 前言目前国内外使用的罩式退火炉多为间歇式炉,自动化程度低、劳动强度大、能耗高、经济效益有待提高。
硅钢退火的环行罩式退火炉较好地解决了这些问题。
2 ROF 炉简介2.1 ROF 炉的基本结构与退火工艺二十世纪末,武汉钢铁集团公司建造了我国最大的环行罩式退火炉--ROF 炉。
ROF 炉是日本新日铁公司在美国A llegeny 钢铁公司取向硅钢隧道式退火炉技术基础上发展起来的新型退火炉,是国际国内最先进的热工设备。
ROF 炉为旋转炉底明火罩式连续退火炉,主要设备为环状形隧道炉体(简称环状炉体)、多部台车组成的环状形炉底(简称环状炉底)和内罩。
由液压设施传动的环状炉底在环状炉体内作周而复始的间歇圆周运动,从而实现连续作业。
环状炉底上装有内罩、底板、立柱各50个以及被退火的钢卷2 50个,见图1。
图1 ROF 炉部分结构示意钢卷按顺序排列成50组,每组并排两个钢卷,算作一个段。
按退火工艺和退火周期,每个工艺段包含的段数见图2。
图2 ROF 炉退火工艺制度钢卷的退火过程为:一、首先经P H 工艺段(1-2段)预热;二、经1S 工艺段(3-8段)进行均热、脱水;三、、经1H 工艺段(9-19段)加热;四、经2S 工艺段(20-29段)保温;五再依次经1C 工艺段(30-33段)、2C 工艺段(34-38段)、3C 工艺段(39-43段)、4C (44-48段)工艺段冷却;六、最后经(49-50段)出炉,完成整个退火工序。
ROF 炉工艺稳定,根据各种钢卷的退火曲线不同,其工艺段的长度和温度可按需要变化。
2.2 ROF 炉的不足虽然ROF 炉是当前世界上最先进的连续退火炉,但有两个不足:一、传输保护气体的换向阀存在动密封,易泄露;二、ROF 炉只能在最初运转时,分析内罩里的气体成分和测定露点。
罩式炉技术说明及参数
新增罩式炉技术要求一、铜带光亮退火设备的要求RBG-2000×3100型（罩台比1：2）电加热、强对流、自动控制、风水联合冷却罩式光亮退火炉1套，可以满足φ920/φ400-φ500×330mm，装24卷，最大装料量35T，黄铜带光亮退火的要求。
二、主要技术参数：1）退火材料： H62、H65、H682）带材厚度： 0.1-2.0mm3）带材最大宽度： 330mm4）带材最大外径：φ920mm5）退火带卷内径：φ400-φ500mm6）最大带卷重量： 1300kg7）退火温度： 350～700℃8）最大装炉量： 35T9）炉台承载能力：≥50T10）平均小时产量： 2.0-2.5T/h11）提供保护性气体成分：75%的H2，25%的N2。
12）提供保护性气体质量：残O2＜1PPm；残NH3＜3PPm；露点≤-70℃。
三、罩式炉装机技术水平1) 安全、可靠的机械锁紧装置, 炉内气密性高；2) 高强度、高热效率的波纹形内罩结构；3) 可靠的强循环风机,炉内温度均匀性≤±5℃；4) 风水联合冷却；5) 对超温、超压、低压、断水、气密性设有自动报警及安全保护。
6）工艺装备应达到国内先进水平。
7）带卷退火后，带材表面光洁，无氧化脱锌现象。
8）带卷退火温度均匀，炉温均匀性±3℃以内。
9）要求带卷退火性能均一，退火带材的平均晶粒度低于如下值10±3μ，20±6μ，50±10μ10）要求退火后的带卷不卷边，带卷间不粘连。
11）消耗指标（参考值）四、罩式炉设备选型及设备描述、设备特点设备根据买方所提技术参数及要求，罩式炉选择以下炉型RBG-2000×3100型（罩台比1：2）电加热、强对流、自动控制、风水联合冷却1）罩式炉设备基本技术参数2）、设备技术性能描述a）加热罩炉壳及吊装结构炉顶采用型钢和钢板焊接结构，钢板材质Q235A，δ＝5mm，底部设置密封槽（石棉制品密封圈）防止热量散失，上部开有泄漏孔防止H2积累。
罩式退火机组工艺介绍
27
谢谢大家
28
谢谢大家！ 谢谢大家！
2011.7
29
内罩的作用：封闭炉台钢 卷，使钢卷与外界隔绝， 使钢卷在氢气气氛下退火； 内罩高度为6.28米，采用 波纹式设计，主要是为了 扩大热传导面以及使得加 热、冷却时受力均匀； 一般情况下，一炉里面装 有4～5卷钢卷；
11
2.罩式退火机组介绍－加热罩
加热罩的作用：对钢卷进 行加热、保温； 加热罩上下两层共8个煤气 烧嘴，另加一个废氢烧嘴； 采用的是焦炉煤气做为热 源；加热罩最高工作温度 为870度，我们现在采用的 加热罩设定最高温度为850 度；另外每个加热罩上有 一个换热器，可通过吸收 烟道废气的余热来预热助 燃空气；
17
2.罩式退火机组介绍—工艺参数
罩式退火机组关键的工艺参数有三个参数，分 别为热点温度、冷点温度以及出炉温度，冷点 温度的设置是否合理与实际生产中能否真正达 到所设定的冷点温度，都直接影响钢卷的性能； 罩式退火机组的加热时间、冷却时间都与上述 三个参数有关，都是由上述三个参数以及钢卷 本身的如厚度、宽度、重量等参数确定出来；
模型的建立为整个 罩式退火工艺最关 键的部分，涉及大 量传热的知识与计 算 计算机模型 计算出需多少时间冷 却能使卷芯温度低于 钢卷氧化温度
2.罩式退火机组介绍之工艺曲线
20
3.罩式退火机组生产特点
罩式退火机组的生产特点是： 1、不受规格与品种的限制，生产灵活，非连续 性生产。 2、加热时间与冷却时间全部由计算机控制； 3、生产周期长； 4、产品性能稳定、能适应不同的需要； 5、产能的释放依靠不了机组速度，而影响产能 的释放受外界的影响因素多；
18
2.罩式退火机组介绍—工艺参数
钢卷厚度 钢卷宽度 炉台所装卷数 整个炉台所装重量 钢种等级（冷点温度） 热点温度 钢卷厚度 钢卷宽度 炉台所装卷数 整个炉台所装重量 钢种等级（冷点温度） 热点温度 钢卷氧化温度（160度）
绍兴罩式退火炉操作流程
绍兴罩式退火炉操作流程一、罩式退火炉简介罩式退火炉是一种常用的金属加热处理设备，主要用于对金属材料进行退火处理，以改变材料的力学性能和组织结构。
绍兴罩式退火炉具有加热速度快、温度控制精确等优点，在金属加工行业广泛应用。
二、罩式退火炉操作前的准备1. 检查设备：确认罩式退火炉的各项设备是否正常，包括供电、排气系统、温度控制系统等。
2. 清洁检查：清理罩式退火炉内部的杂物和残留物，确保加热空间的清洁度。
3. 加热介质准备：根据工艺要求，选择合适的加热介质，如氢气、氮气等。
三、罩式退火炉操作流程1. 打开供电开关：将罩式退火炉的供电开关打开，接通电源。
2. 启动加热系统：根据工艺要求，选择合适的加热系统，如电加热丝、燃气等，并将其启动。
3. 设置退火温度：根据待处理材料的要求，设置合适的退火温度。
在温度控制系统中输入所需的温度数值。
4. 预热罩式退火炉：在启动加热系统后，对罩式退火炉进行预热，使其温度逐渐升高，直至达到设定的退火温度。
5. 材料装入：将待处理的金属材料放入罩式退火炉中。
注意材料的摆放方式和位置，确保加热均匀。
6. 关闭炉门：待材料装入完毕后，将罩式退火炉的炉门关闭，确保内部温度不会外泄。
7. 开始退火：根据工艺要求，设定合适的退火时间，并启动退火程序。
退火过程中，温度控制系统将自动控制温度升降，以实现预定的退火曲线。
8. 观察监控：在退火过程中，需要对罩式退火炉的温度和压力等参数进行实时监控和记录，以确保退火过程的稳定性和准确性。
9. 结束退火：当退火时间到达设定值后，退火程序自动停止。
此时，可以关闭加热系统，并逐渐降低罩式退火炉的温度，直至室温。
10. 取出材料：退火结束后，打开炉门，取出经过退火处理的金属材料。
注意操作时要佩戴好防护手套，以免烫伤。
11. 清洁罩式退火炉：将退火结束后的罩式退火炉进行彻底清洁，清除内部的残留物和杂质，保持设备的干净整洁。
四、注意事项1. 操作前要仔细阅读罩式退火炉的使用说明书，并按照要求正确操作。
冷轧罩式退火介绍
气体气氛露点、工作载荷空间的密封性三大方面
主要集中在以下几个方面：
人为错误提高出炉温度（使得出炉后，卷心温度高于氧化温度
160度）、热电偶检测错误、冷却速度过快、工作载荷空间内氢气循 环量不足、氢气氮气纯度不够、炉台表面不清洁不干燥、工作载荷空 间的设备表面有水分、炉台密封圈老化、内罩有裂缝、通往炉内的管 道不密封。
热应力在罩式退火机组肯定存在，不能避免，而热应力的影响 因素主要受加热冷却速度、板形（特别是中浪） 、卷取张力等； 氧化色：
氧化色是由于钢卷在高温下接触氧气而形成的钢卷表面与氧气 反应而生成的一种表面淡黄色或黄色的氧化现象， 氧化色缺陷给冷轧 产品出厂后给涂镀或外观带来一定量的损失； 氧化色是一种可逆缺陷， 如果发现及时，可修复；
粘结：粘接为罩式炉特有缺陷，其特征是形貌呈月牙形，是有 曲线形状的应变条纹带钢在退火过程中有时产生局部粘接， 造成平整 开卷时粘接处发生撕裂变形、凸起，经平整后形成弯月状、马蹄状或 弧形的凹印。因粘接处变形产生加工硬化、塑性降低、冲压性能差使 带钢产生部分或整卷的废次品。 因此，对于用罩式退火炉来进行消除 酸轧轧后带钢产生的内应力的冷轧产品生产厂家来说， 如何预防、 减 少粘接的产生，提高产品的合格率是各冷轧产品生产厂家所面临的重 要课题之一。
对于不同的材料来说，其再结晶温度不一样，没有固定值，在 实际生产中，可调整的影响因素是变形程度、加热速度；变形程序越 大，再结晶温度越底，加热速度极快或慢都会使再结晶温度升高。
罩式退火机构成：
全封闭炉台
内罩
加热罩
冷却罩
终冷台
对流板
目前，罩式退火机组所退的品种除原来所设计的CQ、DQ、DDQ
罩退讲课资料课件
交接点压力：
0.3～0.4MPa
加热罩操作压力：
5～10kPa
1 个加热罩用量：
193.5Nm3/h
每个区域28个炉台16个加热罩用量 ：
max.2,470 Nm3/h，avg.1,885Nm3/h
罩式炉车间总用量：
max.4,940 Nm3/h，avg.3,770Nm3/h
含量的在线控制、检测、显示、报警。
阀站：每个炉台配备一个阀站。阀站由氢气系统、
氮气系统、液压系统、废气管道系统等组成。配有
氧含量在线监测的ZrO2 探头，监测退火过程中炉内
的氧气含量变化。配有气体压力和压差控制回路；
配有相关安全监测仪表设备等。通过控制系统对系
统正常运行进行适时监测及控制，当控制系统发现
520－2100 rpm 的速度连续高速运转，直到冷却阶
段结束为止。
当内罩内为氢气时，内罩内氢气压力将用压力
传感器和压力开关连续进行监测。高效的循环风机
使得炉内保护气体高速循环，保证钢卷得到均匀的
加热。在适当温度下由加热升温转为均热，确保钢
卷的机械性能和晶粒尺寸均匀。均热时间由数学模
型计算给出。均热结束前，自动进行炉台热态密封
最大堆垛高度：（包括对流板）
5,600mm
1,030×5＋70×4＝5,430mm
1,150×4＋70×3＝4,810mm
1,330×4＋70×3＝5,530mm
堆垛净重量:（包括对流板）
最大约 105t，平均 85t
4、公用介质条件
（1）燃料
燃气：
天然气
成分：
甲烷CH4含量98%，其余2%
热值：
冷轧带钢罩式退火炉BAF
6
退火
吊加热罩， 扣冷却罩
风冷
喷淋
放加 热罩 点火 冷密封 测试及 吹扫 放内罩 及压紧
吊冷 却罩
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
移走
内罩
卸料至 终冷台 冷却
装料
等待下一次装料
完 成
罩式炉工艺操作流程
7
5. 退火周期示意图
均热 空气/水冷却 加热
冷却
8
3
硅钢在高温成品退火中，高斯织构是通过二次再结晶来形成的。对于碳 素钢，晶粒粗大会降低强度、塑性、冲击韧性及冷弯工艺性能，因此不 希望发生二次再结晶。 （3）冷却速度和出炉温度
生产中吊加热罩后的冷却速度是不加以控制的，但是冷却速度对力学和 冲压性能是有影响的。一般希
望冷却速度快些，快冷还可以提高炉台效率、改变台罩比。但在320℃附 近，快冷固溶的碳不能完全析出，以固溶状态冷却下来，以后过饱和的 碳从固溶体中析出产生时效硬化。 从600℃冷到320℃所需时间称为有效冷却时间。为了使固溶碳完全析出， 在冷却过程中进行过时效处理，过时效温度一般为 350 ～ 450 ℃，保温 20~300s。对于有特殊性能要求的，如重深冲汽车板，在500℃以上要求 缓慢冷却，即带大罩冷却，以保证冲压性能。 出炉温度以带钢出炉时与空气接触不发生氧化的原则来确定，考虑到炉 台利用率和确保表面质量，出炉温度应以120～150℃为宜。
2. 退火工艺参数
冷轧带钢退火工艺制度根据钢的化学成分、产品技术标准、带钢尺寸 和卷重等因素决定。退火中必须保证卷层间不粘结，表面不出现氧化， 中高碳钢、合金钢不脱碳，汽车板要能获得好的深冲性能。
1
（1）加热速度
钢的导热系数越大，加热速度可以越快。含碳量或合金含量高时，钢 的导热系数小， 故加热速度应适当慢些。从室温到 400 ℃，加热速度一般不加限制， 因为在此期间，带钢内部组织无显著变化，尚未发生再结晶，在这个 温度区间加热速度快慢对性能和表面质量影响不大。实际生产中，加 热罩（外罩）都是由上一炉保温结束，立即转移到另一炉上，由于罩 体温度很高，钢卷温度很快从室温升到 400 ℃，此期间温度变化是难 以控制的。 从 400℃到保温温度，加热速度对带钢的性能和表面质量影响很大。 对于氮氢型保护气体罩式炉，一般规定为 30~50℃/h；对特殊钢、易 出质量问题的钢种和较厚的带钢，加热速度应有不同的规定，如厚度 较大（大于 1.2mm）的 09MnAl（Re）、Q235F等钢种，易出性能问 题，不易出现粘结，加热速度应慢些，使钢卷温度比较均匀。
退火工艺流程、参数及产品
退火工艺流程、参数及产品工艺流程罩式光亮退火炉为周期式热处理炉，用于带钢卷保护气氛条件下的再结晶光亮退火处理。
通过控制钢卷在罩式炉内加热、保温和冷却过程来完成金属组织和性能的变化，既将经冷轧变形的金属加热到再结晶温度以上、Aci以下，经保温后冷却，同时通入还原性保护气氛，在完成金属组织恢复、再结晶、晶粒长大的同时达到光亮的目的。
通过再结晶退火可以消除冷轧加工硬化，消除内应力，降低硬度，恢复塑性，提高延伸率，使钢板达到要求的力学性能、工艺性能和显微组织结构。
一个完整的退火工艺流程包括：炉台清理f炉台装料（钢卷+对流板输入退火参数—扣上内罩—锁紧内罩—冷态密封检查—氮气吹扫—启动循环风机一扣放加热罩一充氨分解气（H2+N2）保护一加热罩点火一按设定速率升温一风机按控制方式变换为高速运行—保温—热态密封检查（保温结束前）—吊走加热罩扣上冷却罩—风机冷却至设定温度—喷淋水冷至出炉温度—氮气吹扫—吊走冷却罩—松开内罩锁紧—吊走内罩—卸料—退火数据保存。
产品大纲1、退火料规格材质：冷轧钢卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢。
代表钢号：Q195、Q235、08AL、20、45、SPCC、SPCD、SPCE。
热卷来源：宝钢、武钢、鞍本钢、唐山建龙等热卷和中宽带。
厚度：0.2-1.8 mm宽度：650-1250 mm卷内径：© 510 mi m卷外径：© 900 -© 1900 mm© 900 -© 1650 mm 两种卷重：Max 26t （1250mn板宽）屈服强度：max. 910MPa 拉伸强度： max. 1280MPa 2、成品尺寸：厚度：同来料宽度：同来料卷内径：同来料卷外径：同来料卷重：同来料屈服强度：max. 360MPa拉伸强度：max. 700MPa15万吨热处理产品大纲如下:4、罩式退火炉机组主要条件和要求：1）机组型式：强对流循环罩式退火炉机组2）炉子数量：炉台数16台3）热处理形式：冷轧带钢的再结晶（软化）退火。
煤气罩式炉操作说明书
操作程序1、检查炉前煤气水封箱中是否充满水、炉座密封条是否完好，防爆箱是否连接妥当，检测热电偶测温是否准确，同时检查加热外罩、耐热钢内罩、冷却罩、电控系统是否有故障，保证正常的情况下做好装炉准备。
2、将需要退火的工件吊装在炉座的装料板上，为了保证退火时料温的均匀性，用垫铁或料架将工件均匀隔开。
3、将炉座上下区的测温热电偶用铁丝或钢丝固定在工件上，要保证热电偶的测温点接触工件。
4、使用配套的内罩吊具，将内罩吊装到位，禁锢连接螺栓。
5、打开该炉座联通真空泵管路阀门，开启真空泵对该炉座抽取真空，当相应的压力表显示真空度至规定值（-0.09）时真空泵自动停止，此时应立即关闭管路阀门，进入炉座保压状态。
6、保压10-15分钟，压力表下跌不超过2个单元格，表示该炉座气密性正常并可以继续工作。
7、打开保护气管路阀门，向该内罩中充入保护气（流量保持在4-5Nm3/h左右）；此时观察压力表，当表数值返回至+0.01时，表示内罩中形成正压即罩内保护气已满，将保护气流量调节至2Nm3/h左右。
8、检查防爆箱中水位是否正常（水位稍高于观察口中线）打开炉座联通防爆箱的出气阀门，向防爆箱内放入保护气，见水位明显波动，出气口出气正常。
9、待气体放出大约5-10分钟左右，用专用采气管在出气口接满气体，远离工作区域，进行点火实验。
10、点火时，管内明显有火焰冲出管口，同时听见“啵”的声音，表示内罩内气体达标，此时可以在防爆箱出气口点火。
试气时远离防暴箱1.5-2.0米。
11、防爆箱出气口火焰正常燃烧时，检查压力表的压力是否正常（压力保持在+0.01），此时火焰长度约为20cm。
12、火焰正常燃烧约10-15分钟，吊装加热外罩到位，吊装时必须对准导向、煤气接口、排烟接点，不可有大的偏差。
13、连接加热外罩上的高压离心风机电源，拉开排烟接点的闸板（烟囱安装有排烟引风机也应打开），将所有二次风管路上的空气蝶阀风量调到最大状态，然后开启风机向加热外罩炉膛内鼓风（鼓风时间不得少于10分钟）。
《罩式退火炉介绍》课件
4
冷却放空
停止加热系统，让金属材料自然冷却，直到其温度达到室温，然后打开罩体，取出金属材料。
罩式退火炉的应用领域和优势
金属管件
罩式退火炉可用于管件加工、改善 材料强度和韧性等。
合金材料
罩式退火炉可用于合金材料的热处 理，改善其力学性能和耐蚀性。
不锈钢锻件
罩式退火炉可用于不锈钢锻件的回 火退火处理，使其获得更好的抗拉 强度和韧性。
加热系统
负责产生所需的热量，并保证加热温度和升温速度。
控制系统
负责控制加热时间、温度和压力等参数，确保得到所需热处理效果。
罩式退火炉的工作过程
1
预热准备
对罩式退火炉进行清洁和维护，并设置加热温度和升温速度。
2
材料装载
将金属材料放入罩体中，安排好位置和数量。
3
加热处理
启动加热系统，将温度逐渐升高至所需温度，然后保温一段时间。
总结及展望
罩式退火炉作为一种重要的材料热处理设备，其应用范围和效果不断扩大和 提高。今后，随着技术的发展，罩式退火炉将更加智能化、高效化和节能化。
罩式退火炉介绍
欢迎来学习罩式退火炉，这是一种具有广泛应用和丰种对金属材料进行热处理的设备，其原理是将金属材料放在 容器中，将其封闭并加热至一定温度，通过控制温度和保温时间，改善材料 的物理和化学性质。
罩式退火炉的主要组成部分
罩体
负责封闭金属材料和保温。
罩式退火炉的发展趋势
随着新材料、新工艺、新技术的出现，罩式退火炉将越来越多地应用于高强度、高温度、复杂结构的材料和产品的 加工中。
罩式退火炉的维护和保养
1 清洁机器和部件
2 检查设备状态
3 有效保养设备
定期清洗和涂油，保持设备 干净和润滑。
罩式炉功能概述
功能概述:由于电加热炉一般是间歇式炉，炉温常常升降，在此过程中炉子升降温速度受到炉衬的制约，造成加热周期延长，工效效率低，同时耐火砖吸取或放出大量热，造成热量铺张，致炉子热效率降低，铺张电能。
由于砖构造存在以上缺点，因此承受纤维制作的加热炉膛抑制了砖构造存在的缺点，具有升温快、使用寿命长、能量消耗少等优点。
近年来加热炉膛从砖砌炉膛转化为纤维炉膛在日益增加。
特别在冶金行业的连铸连轧加热炉、台车炉式加热炉、罩式炉等加热炉衬中被广泛应用，赢得了用户的全都好评。
设备简介：本设备为台车式电阻炉，即炉底台车可控的状况下自动进出。
工件装在小车上，在传动机构的作用下进入加热炉体内，关上炉门；加热温度在电器掌握下，加热到工件所需的温度，再依据工件的工艺流程完成后，将工件在传动机构的作用下带动小车开出加热炉膛，从而完成了工件的处理。
炉体是承受型钢、板材焊接而成的炉壳，炉壳内的工作室承受陶瓷纤维折叠块制成。
炉墙加热元件为高温电阻带加工成 W 外形，用高温陶瓷螺钉定在炉壁上；炉底台车的加热元件为高温电阻丝绕成螺旋状安装于炉底搁丝砖上，并在小车上铺设炉底板，便于放置工件而不致于损坏高温电阻丝。
电器掌握系统为 SSR 无接点输出，炉温的整个加热过程一由程序仪表实行 PID 程序掌握，而整个炉膛的温度均匀性，由安装在炉顶的热电偶检测，从而实行了升温、恒温、均温、保温等一系列的工艺流程。
全纤维对开式电阻炉又称全纤维对开式罩式炉，可供金属材料、零件的正火、淬火、回火等热处理。
对开式罩式炉主要特点：1.承受全纤维炉状构造,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉构造或电动装置可轻松的移开炉体,露出炉台,装卸料便利.3.承受炉体移动,便于设备保养与修理用,提高生产率,节约投资。
A.移动炉体分炉衬、加热元件；①、移动炉体由钢板及型钢焊接成外壳，材料有槽钢、角钢、钢板等。
②、炉衬承受全纤维棉压筑成模块，通过不锈钢元固定于炉壳支架上。
③、加热元件承受波状电阻带通过高铝瓷钉悬挂固定于两恻和后墙炉衬上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
罩式退火炉技术参数概述及解释说明
1. 引言
1.1 概述
罩式退火炉是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料的退火和热处理过程。
它通过控制温度、加热速率和保持时间等技术参数，实现对金属材料性能的调整和改善。
本文将详细介绍罩式退火炉的技术参数及其解释说明，以便读者对该设备有更深入的了解。
1.2 文章结构
本文共分为四个部分：引言、罩式退火炉的技术参数、罩式退火炉的解释说明以及结论。
引言部分将概述文章的内容和目标，并介绍文章结构；技术参数部分将详细介绍罩式退火炉常用的三个技术参数，即温度范围、加热速率和保持时间；解释说明部分将解释罩式退火炉的工作原理、设备组成部分以及应用领域；最后在结论部分对主要技术参数进行总结，并展望罩式退火炉技术的发展方向。
1.3 目的
本文旨在为读者提供对罩式退火炉技术参数有全面了解并能正确解释其含义的知识。
通过详细介绍和解释，读者可以更好地理解罩式退火炉的工作原理、性能特点以及应用范围，在实际应用中能够选择适合自己需求的技术参数，并为进一
步研究和发展罩式退火炉技术提供参考。
以上是对“1. 引言”部分内容的详细描述，希望对你的撰写工作有所帮助。
2. 罩式退火炉的技术参数
2.1 温度范围
罩式退火炉的温度范围通常根据不同的应用需求而变化。
一般来说，罩式退火炉可以提供从几百摄氏度到数千摄氏度的温度控制范围。
这种宽广的温度范围使得罩式退火炉能够适用于各种材料和工艺的退火处理。
2.2 加热速率
加热速率是指罩式退火炉在加热过程中提供给待处理材料的能量转移速率。
加热速率直接影响着材料内部结构的改变以及整个退火过程所需的时间。
高加热速率可以缩短退火时间，但也可能对材料产生不利影响。
在选择合适的加热速率时，需要考虑具体应用要求、材料特性以及保证产物质量等因素。
2.3 保持时间
保持时间是指将待处理材料在设定温度下保持稳定状态所需的时间长度。
不同材料和工艺需要不同的保持时间来达到期望的效果。
在冷却过程开始之前的保持时间可以影响材料的晶粒尺寸、相变和应力消除等。
保持时间的设置需要综合考虑炉内温度分布、材料类型以及工艺要求等因素。
以上是罩式退火炉常见的几个技术参数，它们直接关系到退火处理的效果和产物质量。
在具体的应用中，还有其他一些技术参数也需要被考虑，例如加热区长度、冷却速率等。
通过合理选择和控制这些技术参数，可以实现对待处理材料结构和性能的优化改善。
3. 罩式退火炉的解释说明:
3.1 工作原理:
罩式退火炉是一种用于金属材料热处理的设备。
其工作原理基于高温加热和控制，通过在一个密闭的容器（即罩子）内对金属材料进行加热处理。
罩子可以起到保护或隔绝环境气氛、控制气氛组成以及保持恒定温度等功能。
当金属进入罩式退火炉时，加热源会提供所需的高温，将罩子内部温度升至所需目标温度。
一旦达到目标温度，加热源将被关闭，并通过保持时间来使金属材料在该高温下停留一段时间。
这有助于改善金属的性能和组织结构。
在退火过程中，可通过调节罩子内部气氛的组成来实现不同的冷却速率和化学反应的控制。
例如，在惰性气体中进行退火可以防止材料表面的氧化，而在含碳气体中進行退火则有助于调整钢铁材料的碳含量。
3.2 设备组成部分:
罩式退火炉通常由以下几个主要组成部分构成：
1. 炉膛或燃烧室: 用于容纳金属材料的区域，通常由耐高温材料制成。
炉膛具有保温和隔热功能，以确保内部能够达到所需的高温。
2. 加热源: 负责提供高温，一般使用电阻加热器、火焰加热等方式来实现。
不同的加热源会对加热速率和温度均匀性产生影响。
3. 控制系统: 用于监测和控制罩式退火炉的工作状态，包括温度、时间和气氛组成等参数。
控制系统可通过传感器获取环境信息，并根据预设条件调整加热功率、保持时间等参数。
4. 罩子或保护气体系统: 罩子是一个密封容器，可放置在金属材料周围以隔离或保持特定的气氛。
罩子还可以通过风机或其他装置来搅动空气并实现更好的散布和冷却效果。
3.3 应用领域:
罩式退火炉广泛应用于各种金属材料的热处理中，特别是对钢铁和不锈钢等金属材料进行退火、回火和时效处理。
它也可以用于其它金属制品、电子元器件或特殊合金材料的热处理。
在钢铁行业中，罩式退火炉通常用于调整和改善钢材的硬度、机械性能和
表面质量。
此外，在航空航天工业、汽车制造业以及电子工业等领域，罩式退火炉也发挥着重要作用，用于改善部件的性能和组织结构。
总之，罩式退火炉通过控制温度、气氛和保持时间等参数来实现金属材料的热处理。
其灵活性和可控性使得它在许多工业领域中都有着广泛且重要的应用价值。
随着科技的进步和工艺的创新，我们有理由相信罩式退火炉技术将继续发展并为各行各业带来更多的好处。
4. 结论
4.1 总结主要技术参数及解释内容：在本文中，我们对罩式退火炉的主要技术参数进行了概述和解释说明。
首先，我们介绍了罩式退火炉的温度范围，它能够提供的加热速率以及保持时间。
在讨论过程中，我们强调了这些技术参数在不同应用领域中的重要性。
具体来说，罩式退火炉的温度范围通常是根据所需材料的特性而确定的。
加热速率是指在设备操作过程中材料升温的快慢。
保持时间则是指材料在一定温度下所需停留的时间长度。
3.1 罩式退火炉的工作原理是通过加热元件将能量传递到被加热物体上，使其达到所需温度。
该设备由多个组成部分构成，包括加热元件、隔热层、控制系统和传感器等。
这些部分共同协作以实现精确控制和稳定平衡的加热过程。
此外，罩式退火炉在各种工业领域都有广泛应用。
它被用于金属加工、玻璃制造、半导体行业等。
罩式退火炉的技术参数和特性使其适用于各种生产需求，包括材料改善、强化和纯化，以及结构组件的调整等。
4.2 对罩式退火炉技术的展望和发展方向：罩式退火炉作为一种重要的工业设备，在未来可能会继续得到广泛应用和发展。
随着科学技术不断进步，我们可以预见罩式退火炉在温度控制精度、加热效率以及节能环保方面将会取得更大突破。
此外，随着材料科学领域的不断发展，对高温处理设备的需求也会增加。
因此，在未来的发展中，罩式退火炉可能会在多个方面进行改进，以满足日益复杂和多样化的生产需求。
总之，通过对罩式退火炉技术参数及解释说明的详细讨论，我们可以更好地理解该设备并意识到其在工业生产中所起到的重要作用。
我们期待未来对罩式退火炉技术进行进一步改进与创新，以满足不断变化的市场需求。