看图识别隐患安全管理部ppt课件
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安全辨识看图找错PPT课件
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31、叉车驾驶位无安全带 32、叉车顶部无遮挡防护装置 33、叉车无倒车蜂鸣器 34、维修中的叉车未挂检修标识 35、下水道井盖未盖好 36、货物随意摆放与通道旁 37、栏杆未涂刷成醒目的警示颜色 38、叉车无倒车蜂鸣器 39、叉车无额定载重量标识 40、叉车驾驶员未戴帽子
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41、叉车无后视镜 42、叉车顶部不遮挡防护装置 43、叉车上货物超高 44、叉车上货物挡住驾驶员视线而驾 驶员没有使用倒车行走方式 45、叉车上的货物没有固定措施 46、化学品倒入地沟 47、化学品随意放置（扔弃） 48、化学品桶无盖子（防泄露装置） 49、电梯安全装置不全（必须关好轿 厢门才能开始升降） 50、现场人员乘坐安全装置不全的电梯
21、木板与液状化学品废弃物混放 22、化学品废弃物未按规定处置 23、化学品废弃物倾倒于木板上 24、地面有破碎的玻璃未清理 25、维修叉车没有停靠在固定的停车 点上 26、叉车无载重量标识 27、叉车维修时未进行锁定 28、叉车维修时未释放能量（货叉应 放下来） 29、维修人员站在货叉下作业 30、维修人员修理时未戴手套
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17
白色、红字
6
天蓝色、黑字
9
7
8 瓶距过近
5
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18
安全目视化管理： 10、未设置隔离区域
工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全 专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、 承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域， 并挂上标签以明确隔离相关信息。 a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作 业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄 漏地方等等。 b）维修工作具有危险性。 c）施工、高危作业等易发生事故的情况。
安全辨识看图找错课件
物长短进行分批吊装；
14货物本体绑扎不牢固
15
货物长短不一
11 禁 止 通 过
舌片 12 13
只有一根钢丝绳
禁止在吊装物下工作
通用安全： 16、杂物阻塞消防通道 ； 17、杂物阻塞安全通道； 18、推车阻塞施工通道； 19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作； 20、安全门应使用便于打开的门销装置； 21、非紧急情况，不要跑步； 22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；
23不许放物
破
柜子过高
损
杂乱
24 27
灭火器移位
合理方式搬 运物品
25
28
26
盖 板 起 伏
高处作业：
高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。
29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识； 30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵
便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆 除。 31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ； 32、安全平台没有护栏； 33、安全平台未安装防护网，
61、气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识 62、气瓶放置点不正确（放在了通道 尽头并且是转弯的地方，容易被撞倒） 63、气瓶放置点无危险品安全标识 64、气瓶放置点无消防器材 65、气瓶放置区域未划警示线 66、窗台上放置物品易掉落 67、临时电源线未按规范架设 68、临时电源线随意穿过通道、 无保护措施 69、登高作业人员无登高工具或登高途径 70、跳板架设不牢靠
白色、红字
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天蓝色、黑字
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8 瓶距过近
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安全目视化管理： 10、未设置隔离区域
工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全 专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、 承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域， 并挂上标签以明确隔离相关信息。 a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或 作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和 泄漏地方等等。 b）维修工作具有危险性。 c）施工、高危作业等易发生事故的情况。
14货物本体绑扎不牢固
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货物长短不一
11 禁 止 通 过
舌片 12 13
只有一根钢丝绳
禁止在吊装物下工作
通用安全： 16、杂物阻塞消防通道 ； 17、杂物阻塞安全通道； 18、推车阻塞施工通道； 19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作； 20、安全门应使用便于打开的门销装置； 21、非紧急情况，不要跑步； 22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；
23不许放物
破
柜子过高
损
杂乱
24 27
灭火器移位
合理方式搬 运物品
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28
26
盖 板 起 伏
高处作业：
高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。
29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识； 30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵
便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆 除。 31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ； 32、安全平台没有护栏； 33、安全平台未安装防护网，
61、气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识 62、气瓶放置点不正确（放在了通道 尽头并且是转弯的地方，容易被撞倒） 63、气瓶放置点无危险品安全标识 64、气瓶放置点无消防器材 65、气瓶放置区域未划警示线 66、窗台上放置物品易掉落 67、临时电源线未按规范架设 68、临时电源线随意穿过通道、 无保护措施 69、登高作业人员无登高工具或登高途径 70、跳板架设不牢靠
白色、红字
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天蓝色、黑字
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8 瓶距过近
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安全目视化管理： 10、未设置隔离区域
工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全 专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、 承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域， 并挂上标签以明确隔离相关信息。 a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或 作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和 泄漏地方等等。 b）维修工作具有危险性。 c）施工、高危作业等易发生事故的情况。
安全辨识看图找错(1)ppt课件
答案： 1.吸烟 2.安全帽没有正确佩戴 3.吊臂下站人、 4.右侧绿色集装箱没有放置到位 5.运输车上站人 6.吊车无人指挥 7.登高爬梯没有安全带 8.右侧绿色集装箱区域堆放杂物 9.地上有水 10.运输通道上堆放杂物。
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71、登高作业人员安全带穿戴不规范 72、登高作业人员未穿防滑软底鞋 73、登高作业人员未穿工作服（穿短裤） 74、登高作业人员安全帽带子未系上 75、瓦材堆放不安全（易坠落） 76、登高作业临边无防护装置 77、登高作业现场无人监护 78、作业现场无紧急疏散标识 79、作业现场无逃生门标识 80、现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到）
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吊装作业：
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊 设备进行的作业。
11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。 12、没有安全插销和舌片的吊钩； 13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落； 14、货物本体须固定绑牢； 15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货
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31、叉车驾驶位无安全带 32、叉车顶部无遮挡防护装置 33、叉车无倒车蜂鸣器 34、维修中的叉车未挂检修标识 35、下水道井盖未盖好 36、货物随意摆放与通道旁 37、栏杆未涂刷成醒目的警示颜色 38、叉车无倒车蜂鸣器 39、叉车无额定载重量标识 40、叉车驾驶员未戴帽子
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41、叉车无后视镜 42、叉车顶部不遮挡防护装置 43、叉车上货物超高 44、叉车上货物挡住驾驶员视线而驾 驶员没有使用倒车行走方式 45、叉车上的货物没有固定措施 46、化学品倒入地沟 47、化学品随意放置（扔弃） 48、化学品桶无盖子（防泄露装置） 49、电梯安全装置不全（必须关好轿 厢门才能开始升降） 50、现场人员乘坐安全装置不全的电梯
看图识隐患
4、纵向横杆不应搭接 在水平横杆上，应该 扣接在立杆上；
5、水平横杆没有完全 与立杆扣接；
6、没有斜拉杆；
7、立杆数量不够，支 架固定不到位，一端 直接搭在岩石上；
8、垫板没有铺满；
9、没有搭设围栏、安 全网；
10、施工人员没有穿 工作服，戴安全帽； 11、未系安全带（不过 这种架子系上也是白 搭）。
10、无安全监护人.
请 找 出 图 中 存 在 的 隐 患 并 加 以 说 明
1、脚手架立杆高矮不 一，有的立杆高度不 够；
2、立杆间距不一，立 杆的横距一般在（1.05 －1.3）m之间为宜， 纵距在（1.5－1.8）m 间为宜；有的立杆还 明显倾斜；
3、立杆应该交错扣接 ，有的立杆没有与横 杆扣接；
切割机问题： ①应该有防护罩； ②切割机没有接地； ③动火与切割作业应有安全距 离，避免烫坏胶管； ④周边杂物过多不便于操作； ⑤有一电焊机的焊把插放在移 动式切割机上； ⑥切割机无防火花飞溅措施。
砂轮机问题： ①无挡板，上挡板与砂轮间 距6mm。无托架，托架与 砂轮间距3mm； ②砂轮机不应朝向作业现场 ，或设置挡板； ③无除尘、集尘装置； ④无警示标志。
2、乙炔气瓶无防震胶 圈，未固定，不能确认 有防回火装置； （回火防止器如上图）
3、气管颜色不对，不 符合GB/T 2550-2007 《气体焊接设备, r!焊 接、切割和类似作业 用橡胶软管》7.2条之 规定，乙炔气管应为 红色，氧气管应为蓝 色；
4、配电柜门未关闭、 上锁，并设置警示标 示。不符合JGJ46— 2005 《施工现场临时 用电安全技术规范》 8.3.1 8.3.2规定； 5、电焊机二次侧输出 端裸露，无绝缘保护 。不符合GB504842008 《石油化工建设 工程施工安全技术规 范》10.5.1； 6、焊机的回路线没有 接到最近的焊点处， 接在了地线上。
安全辨识看图找错课件
91、搬运长梯应由两人分两端抬运 92、倒车速度过快 93、作业场所安全门应为向外推开式 94、作业人员应在手推车后方推行 （防止被手推车撞到） 95、作业现场地面有包装盒类杂物 96、现场存在上下垂直交叉作业 97、吊装作业现场正对门前没有安全 隔离措施 98、货台门前有油污 99、现场多人未戴帽子 100、现场多处违章，而无安全监督人员
81、现场人员站立与容易掉落的瓦材下方 82、垃圾桶倾倒（无人扶起） 83、垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌 84、作业现场人员穿大掛衣 85、现场人员站立于有液体的地面上 （易于滑倒） 86、人员立于倒行的车辆正后方指挥 倒车（容易被车辆撞夹到） 87、吊装作业现场无人监护 88、吊装作业后吊钩未升高 89、吊钩防脱落卡损坏 90、其他人员在起吊作业面下穿行
31、叉车驾驶位无安全带 32、叉车顶部无遮挡防护装置 33、叉车无倒车蜂鸣器 34、维修中的叉车未挂检修标识 35、下水道井盖未盖好 36、货物随意摆放与通道旁 37、栏杆未涂刷成醒目的警示颜色 38、叉车无倒车蜂鸣器 39、叉车无额定载重量标识 40、叉车驾驶员未戴帽子
41、叉车无后视镜 42、叉车顶部不遮挡防护装置 43、叉车上货物超高 44、叉车上货物挡住驾驶员视线而驾 驶员没有使用倒车行走方式 45、叉车上的货物没有固定措施 46、化学品倒入地沟 47、化学品随意放置（扔弃） 48、化学品桶无盖子（防泄露装置） 49、电梯安全装置不全（必须关好轿 厢门才能开始升降） 50、现场人员乘坐安全装置不全的电梯
安全辨识看图找错
百错图
1、货车与货台间的跳板太窄太短不牢靠 2、木托盘码放过高 3、木托盘码放歪斜、欲倒 4、现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行 5、现场人员双手插在衣兜里（如果木托 盘倒下，将来不得用手推挡） 6、作业人员徒手攀爬码放物 7、作业人员爬上２米高的物品没有安全 保护措施 8、货物码放超高（码放的货物底边与高 度之比应该不超过１：２） 9、货物顶上放置长条装活动物品 10、长条板状物倚靠在护栏上
看图识隐患彩图
看图识隐患作业情况：为起吊钢管挂上钢丝绳，钢管已离地。
有什么样的危险1. 钢丝绳单丝裂口，导致钢丝绳断裂，吊件落下砸伤作业人员。
2. 起吊单根较长吊件时吊件发生倾斜，滑落砸伤作业人员。
3. 吊件未捆绑，滑落砸伤作业人员。
4. 吊件刚起吊时，作业人员离得太近，被吊件撞到、摔倒。
5. 没用牵引绳。
6. 吊钩上没有防脱落的装置，吊件脱落砸伤作业人员。
安全对策? 事前处理1. 不用有破损的钢丝绳。
2. 起吊较长吊件时，采用2 点起吊，钢丝绳间角度为60 度。
3. 整齐码放起吊物，捆扎牢固。
4. 离地时使用牵引绳，人员远离起吊物一定距离5. 起重机吊钩上设置防脱落装置。
2015 看图识隐患（2）作业情况：正在移动式作业平台上拆除顶梁上的链条。
有什么样的危险1. 作业人员从没有护栏处坠落。
2. 作业平台处未设挡脚板，导致材料落下砸伤下方人员。
3. 未放下脚轮刹车器，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。
4. 有两处可调支座悬空，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。
安全对策? 事前处理1. 在作业平台四周都设置护栏。
2. 放下脚轮的刹车装置。
3. 放下可调支座，接地。
2015 看图识隐患（3）作业情况：拆装排架的组装件作业。
有什么样的危险1. A、B 作业员未使用安全带，导致人员坠落。
2. 未设置安全母绳。
3. 排架上建材凌乱堆放，落下砸伤下部人员。
或，通行时被材料绊倒人员跌落。
4. 未设置禁止入内标识。
5. 爬梯上未设置扶手，导致人员跌落。
6. 起重机挂钩上没有防脱落装置，吊件滑落导致人员受伤。
1. 使用安全带。
2. 设置安全带使用的安全母绳。
3. 整理排架上的材料，并设置防止物件掉落设施。
4. 在爬梯上设置扶手。
5. 设置禁止入内标识。
6. 作业主要负责人要监督巡视作业情况。
7. 在起重机挂钩上设置防滑落装置。
2015 看图识隐患（4）作业情况：正在安装固定用的金属部件。
有什么样的危险1. 没有使用安全带，导致人员坠落。
看图识别隐患(安全管理部)
04
安全防范措施和建议
提高员工安全意识
1
定期开展安全教育培训，使员工了解安全操作规 程和应急处理措施。
2
制定安全宣传资料，张贴在显眼位置，提醒员工 注意安全。
3
建立安全考核机制，对员工的安全意识进行评估 和考核。
定期检查和维护设备
制定设备检查和维护计划，确保设备正常运行。 对设备进行定期检查，发现隐患及时处理。 对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
通过看图识别隐患，可以促进企业安全管理水平的提升，增强员工的 安全意识和技能。
感谢您的观看
THANKS
企业必须始终将安全放在首位，通过 有效的安全管理来预防事故的发生， 确保员工和企业的安全。
看图识别隐患的重要性
及时发现隐患
通过查看图片，可以快速发现潜在的安全隐患，如设备故障、操作 不规范、环境不安全等。
预防事故发生
及时发现并处理隐患，可以有效地预防安全事故的发生，减少企业 的损失。
提高安全管理水平
定义和范围
定义
看图识别隐患是指利用图像识别技术 ，对各类场景进行实时监控，通过图 像分析发现潜在的安全隐患。
范围
适用于各类工业生产、建筑施工、交 通运输等场景，尤其在危险品存储、 大型设备运行等领域具有广泛应用前 景。
02
识别常见安全隐患
机械安全
机械防护装置
检查机械设备是否配备了合适的防护装置， 如防护罩、防护栏等，以防止人员接触危险 部位。
看图识别隐患(安全管理部)
目录
• 引言 • 识别常见安全隐患 • 安全事故案例分析 • 安全防范措施和建议 • 结论
01
引言
目的和背景
目的
通过图像识别技术，快速准确地 发现潜在的安全隐患，提高安全 管理效率。
常见安全生产隐患辨识图册PPT
常见安全生产隐患辨识图册
消防安全
01消防安全必会知识
① 配备必需的消防设施、器材和工具，按要求进行定期维护和更换。 ② 消防设施与器材不得遮挡，以免影响使用或者被挪作他用。 ③ 经营场所安全出口、疏散通道必须保证畅通，不得有障碍物。 ④ 营业期间安全出口不得上锁。 ⑤ 安全出口、疏散通道和重点部位应设应急照明灯。 ⑥ 从业人员会使用消防器材。 ⑦ 易燃易爆场所按规定设警示标志。 ⑧ 安全出口和疏散门的正上方应采用“安全出口”作为指示标识。 ⑨ 安全出口和疏散通道及其转角处应设发光疏散指示标识。
设备安全
02设备设施常见的安全隐患—后厨篇
1.后厨常用的和面 机，盖机未联锁保 护。
2.后厨压面机插头人为 改成两眼插头，设备 无保护地线。
3.后厨压面机挤入部 位无防。 4.设备设施或周围醒 目位置未张贴安全操 作规程。
设备安全
03设备设施常见的安全隐患—车间篇
1.车间起重机械吊 2.车间木工电锯危 3.车间高于三米
3.落地式玻璃门无防止误 撞标志。 参考依据《北京市餐饮经 营单位安全生产规定》第 20条第5.7.3条（北京市 地方要求）
电气安全
01用电安全必会知识
① 无用电线路乱拉乱接现象、未使用破损的电线、插头、插座。电 线应穿非燃管保护。
② 用电线路不得承重。 ③ 在库房内严禁使用碘钨灯或移动照明灯具。固定照明灯具距离物
6.插板悬吊、串接、 未固定使用。
设备安全
01设备设施安全必会知识
① 不得使用国家明令淘汰 、禁止使用的危及生产安全的设备。 ② 机械设备距地面2m以下外露危险部位是否有安全防护设施且有
效。 ③ 对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴
产生的危险的防护，应采用固定式防护装置或活动式连锁防护装 置。
消防安全
01消防安全必会知识
① 配备必需的消防设施、器材和工具，按要求进行定期维护和更换。 ② 消防设施与器材不得遮挡，以免影响使用或者被挪作他用。 ③ 经营场所安全出口、疏散通道必须保证畅通，不得有障碍物。 ④ 营业期间安全出口不得上锁。 ⑤ 安全出口、疏散通道和重点部位应设应急照明灯。 ⑥ 从业人员会使用消防器材。 ⑦ 易燃易爆场所按规定设警示标志。 ⑧ 安全出口和疏散门的正上方应采用“安全出口”作为指示标识。 ⑨ 安全出口和疏散通道及其转角处应设发光疏散指示标识。
设备安全
02设备设施常见的安全隐患—后厨篇
1.后厨常用的和面 机，盖机未联锁保 护。
2.后厨压面机插头人为 改成两眼插头，设备 无保护地线。
3.后厨压面机挤入部 位无防。 4.设备设施或周围醒 目位置未张贴安全操 作规程。
设备安全
03设备设施常见的安全隐患—车间篇
1.车间起重机械吊 2.车间木工电锯危 3.车间高于三米
3.落地式玻璃门无防止误 撞标志。 参考依据《北京市餐饮经 营单位安全生产规定》第 20条第5.7.3条（北京市 地方要求）
电气安全
01用电安全必会知识
① 无用电线路乱拉乱接现象、未使用破损的电线、插头、插座。电 线应穿非燃管保护。
② 用电线路不得承重。 ③ 在库房内严禁使用碘钨灯或移动照明灯具。固定照明灯具距离物
6.插板悬吊、串接、 未固定使用。
设备安全
01设备设施安全必会知识
① 不得使用国家明令淘汰 、禁止使用的危及生产安全的设备。 ② 机械设备距地面2m以下外露危险部位是否有安全防护设施且有
效。 ③ 对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴
产生的危险的防护，应采用固定式防护装置或活动式连锁防护装 置。
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62
请 找 出 图 中 存 在 的 隐 患 并 加 以 说 明
63
1、乙炔瓶的气瓶外观锈蚀 、安全色漆脱落，且即没有 防震圈，也没有防倾倒固定 措施； 2、放置氧气瓶的车辆并不 是气瓶专用车，且即没有防 震圈，也没有防止车轮滚动 的限制措施； 3、乙炔气管被铁质管件压 制在下方；
47
1、施工人员未按要求 穿戴劳保用品：现场 工作人员没有佩戴安 全帽；
48
2、高处工作人员没有 系安全带；
49
3、移动式脚手架没有架 设防护栏，未固定；
50
4、现场无监护人员；
51
5、现场无安全警示标 示； 6、工作区域无警戒隔 离； 7、提升物品不规范： 用绳子拉钢材容易滑 落；
52
二、焊接作业
55
2、乙炔气瓶无防震胶 圈，未固定，不能确认 有防回火装置； （回火防止器如上图）
56
3、气管颜色不对，不 符合GB/T 2550-2007 《气体焊接设备, r!焊 接、切割和类似作业 用橡胶软管》7.2条之 规定，乙炔气管应为 红色，氧气管应为蓝 色；
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4、配电柜门未关闭、 上锁，并设置警示标 示。不符合JGJ46— 2005 《施工现场临时 用电安全技术规范》 8.3.1 8.3.2规定； 5、电焊机二次侧输出 端裸露，无绝缘保护 。不符合GB504842008 《石油化工建设 工程施工安全技术规 范》10.5.1； 6、焊机的回路线没有 接到最近的焊点处， 接在了地线上。
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5、水平横杆没有完全 与立杆扣接；
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6、没有斜拉杆；
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7、立杆数量不够，支 架固定不到位，一端 直接搭在岩石上；
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8、垫板没有铺满；
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9、没有搭设围栏、安 全网；
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10、施工人员没有穿 工作服，戴安全帽； 11、未系安全带（不过 这种架子系上也是白 搭）。
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请 找 出 图 中 存 在 的 隐 患 并 加 以 说 明
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2.高空作业没有设置围 栏，安装工具很容易高 处跌落，造成伤害；
6
3.电源线不应该缠绕在 铁管上；
7
4.脚手架旁边的气瓶倒 放，且无防震圈，未直 立固定。
8
5.现场未划定作业区， 现场物品堆放应分区、 分类堆放；
9
6.现场的管道没有物料 流向标示；
10
7.电源线沿路面铺设没有 套管防护或架空铺设；
53
请 找 出 图 中 存 在 的 隐 患 并 加 以 说 明
54
5米
10米
1、AQ3022-2008《化 学品生产单位动火作 业安全规范》5.1.12 使用气焊、气割动火 作业时，乙炔瓶应直 立放置；氧气瓶与乙 炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地 点不应小于10 m，并 不得在烈日下曝晒；
17
4、登高作业人员未系安全带；
18
5、气瓶倒放，没有防震圈；
19
6、划分作业区的警戒 线掉落在地上；
20
7、作业区应设立相应的警示标识；
21
8、监护人员站位错误，不应站 立在脚手架上；
我们的现场 监护人员
22
9、现场物品摆放凌乱，应划区 分类摆放；
23
10、灭火器应配备至少2支。
24
29
5、无安全通道，出入 口被砖块堵塞；
30
6、作业区域未进行安全 防护，无防护网等；
31
7、现场无安全警示；
32
8、不知平台怎么固定 ，存在安全隐患；
33
9、平台未安装固定跳 板，行动不便，更不 安全；
34
10、无安全监护人.
35
请 找 出 图 中 存 在 的 隐 患 并 加 以 说 明
36
1、脚手架立杆高矮不 一，有的立杆高度不 够；
37ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、立杆间距不一，立 杆的横距一般在（1.05 －1.3）m之间为宜， 纵距在（1.5－1.8）m 间为宜；有的立杆还 明显倾斜；
38
3、立杆应该交错扣接 ，有的立杆没有与横 杆扣接；
39
4、纵向横杆不应搭接 在水平横杆上，应该 扣接在立杆上；
58
请 找 出 图 中 存 在 的 隐 患 并 加 以 说 明
临时危化品堆场
59
1、氧气瓶、乙炔瓶未采 用专用小车搬运，同车混 放，间距不足，且未用非 燃隔板隔开； 2、氧气瓶、乙炔瓶上没 有防震圈、没有瓶帽； 3、氧气瓶、乙炔瓶同车 混放时捆绑不牢靠，不能 有效的防滑、碰； 4、推车无防滑动、防倾 倒措施，且无人员看护；
11
8.爬梯不是安全色；
12
9.图示现场未见消防灭 火设施器材。
13
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14
1、交叉作业，上方电焊没有相 应的焊渣防护措施，应采取防措 施防止焊渣溅落到下方，伤害下 方作业人员及产生火灾；
15
2、移动脚手架作业平台没有防 护栏；
16
3、未穿戴劳动保护用品：工作 服、安全帽、护目镜、工作绝缘 手套；
看高图处识作别隐业患安全培训
安全管理部编制编制
1
始终相信 安全管理是可以 为之奋斗一生的事业！
2
一、高处作业
3
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4
1.登高使用的简易架子 顶部无护栏,且安全性低 ，部件连接不牢固。作 业人员没有系安全绳；
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25
1、登高作业未系安全 带；
26
2、室外高空作业应搭 建脚手架,不能在半空 中搭设，要用搭设脚 手架的方式，从下向 上搭设；
27
3、悬空钢管未可靠固 定，有坠落危险；
28
4、安全帽穿戴不规范 ，起不到应有的防护 作用，切破旧不堪， 有过期嫌疑；
60
5、未设专用仓库存放危 险化学品，且将危化品堆 放场所设置在管廊下方； 6、堆场处未装设周知卡 ，也没有相应的防火、防 爆等安全警示标识； 7、危化品包装上没有加 贴或栓挂安全标签； 8、危化品堆场处没有配 备适量的干粉灭火器（图 外边上设有室外消火栓）
N个
61
9、液相危化品堆场处没 有设置防液体流畅的围堤 或斜坡； 10、危化品堆场没有设置 警戒隔离用的围栏，没有 划定堆放区； 11、不同的危化品没有分 类、分区堆放，且有部分 超限堆放； 12、危化品堆放场所内堆 放紧密，未预留必要的通 道（巡检或紧急处理时用 ）； 13、危化品堆放场所的简 易棚腐蚀严重，且有部分 已被大雪压塌；
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63
1、乙炔瓶的气瓶外观锈蚀 、安全色漆脱落，且即没有 防震圈，也没有防倾倒固定 措施； 2、放置氧气瓶的车辆并不 是气瓶专用车，且即没有防 震圈，也没有防止车轮滚动 的限制措施； 3、乙炔气管被铁质管件压 制在下方；
47
1、施工人员未按要求 穿戴劳保用品：现场 工作人员没有佩戴安 全帽；
48
2、高处工作人员没有 系安全带；
49
3、移动式脚手架没有架 设防护栏，未固定；
50
4、现场无监护人员；
51
5、现场无安全警示标 示； 6、工作区域无警戒隔 离； 7、提升物品不规范： 用绳子拉钢材容易滑 落；
52
二、焊接作业
55
2、乙炔气瓶无防震胶 圈，未固定，不能确认 有防回火装置； （回火防止器如上图）
56
3、气管颜色不对，不 符合GB/T 2550-2007 《气体焊接设备, r!焊 接、切割和类似作业 用橡胶软管》7.2条之 规定，乙炔气管应为 红色，氧气管应为蓝 色；
57
4、配电柜门未关闭、 上锁，并设置警示标 示。不符合JGJ46— 2005 《施工现场临时 用电安全技术规范》 8.3.1 8.3.2规定； 5、电焊机二次侧输出 端裸露，无绝缘保护 。不符合GB504842008 《石油化工建设 工程施工安全技术规 范》10.5.1； 6、焊机的回路线没有 接到最近的焊点处， 接在了地线上。
40
5、水平横杆没有完全 与立杆扣接；
41
6、没有斜拉杆；
42
7、立杆数量不够，支 架固定不到位，一端 直接搭在岩石上；
43
8、垫板没有铺满；
44
9、没有搭设围栏、安 全网；
45
10、施工人员没有穿 工作服，戴安全帽； 11、未系安全带（不过 这种架子系上也是白 搭）。
46
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5
2.高空作业没有设置围 栏，安装工具很容易高 处跌落，造成伤害；
6
3.电源线不应该缠绕在 铁管上；
7
4.脚手架旁边的气瓶倒 放，且无防震圈，未直 立固定。
8
5.现场未划定作业区， 现场物品堆放应分区、 分类堆放；
9
6.现场的管道没有物料 流向标示；
10
7.电源线沿路面铺设没有 套管防护或架空铺设；
53
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54
5米
10米
1、AQ3022-2008《化 学品生产单位动火作 业安全规范》5.1.12 使用气焊、气割动火 作业时，乙炔瓶应直 立放置；氧气瓶与乙 炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地 点不应小于10 m，并 不得在烈日下曝晒；
17
4、登高作业人员未系安全带；
18
5、气瓶倒放，没有防震圈；
19
6、划分作业区的警戒 线掉落在地上；
20
7、作业区应设立相应的警示标识；
21
8、监护人员站位错误，不应站 立在脚手架上；
我们的现场 监护人员
22
9、现场物品摆放凌乱，应划区 分类摆放；
23
10、灭火器应配备至少2支。
24
29
5、无安全通道，出入 口被砖块堵塞；
30
6、作业区域未进行安全 防护，无防护网等；
31
7、现场无安全警示；
32
8、不知平台怎么固定 ，存在安全隐患；
33
9、平台未安装固定跳 板，行动不便，更不 安全；
34
10、无安全监护人.
35
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1、脚手架立杆高矮不 一，有的立杆高度不 够；
37ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、立杆间距不一，立 杆的横距一般在（1.05 －1.3）m之间为宜， 纵距在（1.5－1.8）m 间为宜；有的立杆还 明显倾斜；
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3、立杆应该交错扣接 ，有的立杆没有与横 杆扣接；
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4、纵向横杆不应搭接 在水平横杆上，应该 扣接在立杆上；
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临时危化品堆场
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1、氧气瓶、乙炔瓶未采 用专用小车搬运，同车混 放，间距不足，且未用非 燃隔板隔开； 2、氧气瓶、乙炔瓶上没 有防震圈、没有瓶帽； 3、氧气瓶、乙炔瓶同车 混放时捆绑不牢靠，不能 有效的防滑、碰； 4、推车无防滑动、防倾 倒措施，且无人员看护；
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8.爬梯不是安全色；
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9.图示现场未见消防灭 火设施器材。
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1、交叉作业，上方电焊没有相 应的焊渣防护措施，应采取防措 施防止焊渣溅落到下方，伤害下 方作业人员及产生火灾；
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2、移动脚手架作业平台没有防 护栏；
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3、未穿戴劳动保护用品：工作 服、安全帽、护目镜、工作绝缘 手套；
看高图处识作别隐业患安全培训
安全管理部编制编制
1
始终相信 安全管理是可以 为之奋斗一生的事业！
2
一、高处作业
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请 找 出 图 中 存 在 的 隐 患 并 加 以 说 明
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1.登高使用的简易架子 顶部无护栏,且安全性低 ，部件连接不牢固。作 业人员没有系安全绳；
请 找 出 图 中 存 在 的 隐 患 并 加 以 说 明
25
1、登高作业未系安全 带；
26
2、室外高空作业应搭 建脚手架,不能在半空 中搭设，要用搭设脚 手架的方式，从下向 上搭设；
27
3、悬空钢管未可靠固 定，有坠落危险；
28
4、安全帽穿戴不规范 ，起不到应有的防护 作用，切破旧不堪， 有过期嫌疑；
60
5、未设专用仓库存放危 险化学品，且将危化品堆 放场所设置在管廊下方； 6、堆场处未装设周知卡 ，也没有相应的防火、防 爆等安全警示标识； 7、危化品包装上没有加 贴或栓挂安全标签； 8、危化品堆场处没有配 备适量的干粉灭火器（图 外边上设有室外消火栓）
N个
61
9、液相危化品堆场处没 有设置防液体流畅的围堤 或斜坡； 10、危化品堆场没有设置 警戒隔离用的围栏，没有 划定堆放区； 11、不同的危化品没有分 类、分区堆放，且有部分 超限堆放； 12、危化品堆放场所内堆 放紧密，未预留必要的通 道（巡检或紧急处理时用 ）； 13、危化品堆放场所的简 易棚腐蚀严重，且有部分 已被大雪压塌；