铆焊件工序检验标准

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焊接、攻牙、压铆检验规范

±0.5kg;
B. M4切削丝攻：底孔∮3.14-3.42mm,用M4牙规检验通规通、止规止,扭力10kg
±0.5kg;
C. M5切削丝攻：底孔∮4.13-4.33mm,用M5牙规检验通规通、止规止,扭力12kg
±0.5kg;
D. M6切削丝攻：底孔∮4.92-5.15mm,用M6牙规检验通规通、止规止,扭力14kg
±0.5kg;
C. M5挤压丝攻：底孔∮4.60-4.64mm,用M5牙规检验通规通、止规止,扭力12kg
±0.5kg;
D. M6挤压丝攻：底孔∮5.50-5.55mm,用M6牙规检验通规通、止规止,扭力14kg
±0.5kg;
4.2.2切削丝攻底孔及螺纹要求
A. M3切削丝攻：底孔∮2.46-2.60mm,用M3牙规检验通规通、止规止,扭力8kg
B、焊缝尺寸满足设计及规范要求。
C、焊接螺钉、焊接螺柱、凸焊螺母的检验采用扭力扳手，扭矩是螺纹锁紧力矩的2倍，超过此标准需由工程技术人员确定。
D、一般不进行破坏性检验，特殊情况请工程技术人员一起确定。
4.1.2常见焊接缺陷定义
A.未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，见图一，对接接头也指焊缝深度并未达到设计要求的现象。
1.0目的
为指导检验员日常作业，提高检验效率。
2.0范围
适用于本公司焊接、攻牙和压铆产品的检验。
3.0职责
QC负责对焊接、攻牙和压铆工序生产的产品进行检验及不合格品的处理跟踪。
4.0标准内容
4.1焊接
4.1.1一般要求
A、焊缝的外观无本规范所定义的缺陷，表面焊缝必须光滑平整，外观质量满足最终产品质量标准的相关要求。
W
~
6
30

铆焊工序验收标准

铆焊件几何尺寸及外观质量验收标准1、一般规定：本规定适用于我公司所有铆焊接构件的验收，若图纸或者相应技术文件有要求的按图纸或者技术文件的规定执行2、加工余量（Ⅰ）卷制的筒形件加工余量应不大于下表（mm）（Ⅱ）手动气割类板材边沿或圆盘类件加工余量（mm）数控及仿型气割板材直径余量2-4 mm，高度余量3-5 mm。

（Ⅲ）结构件平面加工余量应不大于下表（mm）3、尺寸偏差（1）成型前应在平板机或压力机上对钢材进行初步矫正，矫正后钢材表面不得有裂纹及明显痕迹。

（2）对于焊后加工的零件，应本着宁大勿小的原则保留加工余量，并在此基础上尽可能接近标准要求，节约材料。

（3）成型焊接前应考虑到工件在焊接过程中的变形，预先进行反变形处理措施。

当工件有焊接变形时，应进行整形处理。

完成后其几何偏差为（图纸未明确要求的）（mm）。

4下料外观质量要求下料后必须铲除边棱上的堆积物，毛刺及凸起部分气割口端面应光滑干净，表面毛刺、熔渣均应铲除。

5、焊接及焊缝外观质量要求（1）焊接前应将坡口表面及内外侧20mm范围内的油锈、污物及水、汽清除干净。

（2）焊接时的临时焊点，应是正式焊缝的一部分，故其高度和宽度应该是小于正式焊缝的尺寸，点焊缝有裂纹时应铲除重焊。

重要的焊接件应在可能的条件下，在背面点焊。

（3）多层焊接时，在焊接每层焊缝以前，应对前一层焊缝进行检查，清除夹渣、气孔及裂纹。

（4）不同厚度的焊接件组装时，当薄件厚度小于10mm，厚度差大于薄件厚度的30﹪或超过5mm时，应进行对接坡口处理，以增加焊接强度。

（5）焊缝不允许有烧穿及裂纹现象，焊缝总体上应宽度均匀，鲜状波纹高低一致，不允许焊缝间断及未焊现象存在。

（6）焊缝宽度不均匀程度应该控制在1mm-2mm，焊缝高度＜6 mm时，偏差不超过-0.5-1.0 mm，当焊缝高度≤14 mm时，偏差不超过-1.0—1.5 mm，当焊缝高度＞14 mm时，偏差不超过-1--2 mm。

（7）焊接完成应将焊缝上的渣皮及飞溅物清除干净，保证工件的外观整洁美观。

焊接件检验标准（更新）

焊接件检验标准（更新）1.0目的规范焊接件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。

2.0范围本标准适用于公司各种焊接件的检验，图纸和技术文件并同使用。

当有冲突时，以图纸要求为准。

3.0引用标准GB/19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差4.0检验标准4.1标识4.1.1 零部件必须分类摆放，不得混料；4.1.2 来料每种零件必须在外包装上或顶面第一件贴标识,标识内容包括：订单号，零件名称、零件图号、规格型号、数量、日期等，如标识不清或无标识，零件混放，一律不予验收。

4.2 外观质量4.2.1外观质量一般采用目测；4.2.2零部件表面无油污、明显灰尘、锈蚀现象；4.2.3零部件表面无敲击、磕碰痕迹，若有，须修磨平整；4.2.4所有锐角必须倒钝（除非有特殊要求）、飞边毛刺必须打磨（不能割手）。

4.3焊缝质量4.3.1 咬边：装机后外露的焊缝，不允许咬边，其他焊缝咬边深度h≤0.2+0.03t （较薄板厚度），且最深不得超过0.5mm，长度不超过焊缝全长的10%；4.3.2表面气孔：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有气孔，其他焊缝50mm 内允许有单个气孔，气孔直径Φ≤0.25t（较薄板厚度），最大不得超过1mm；4.3.3表面夹渣：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有夹渣，其他焊缝50mm 内允许有单个夹渣，夹渣直径Φ≤0.25t（较薄板厚度），最大不得超过2mm；4.3.4焊缝裂纹：表面或内部都不允许有裂纹；4.3.5错位：对接焊缝错位量h≤0.3t（较薄板厚度），最大不得超过0.5mm；4.3.6焊穿：不得有焊穿，焊穿部位必须补焊好；熔熬深度不得低于焊接母材的1/5。

焊接电流的选择?2.5≧70-95A, ?3.2≧100-175A，?4≧200-300A......。

还有根据材质的厚薄和平焊，立焊，仰焊的实际情况需要灵活调节焊接电流。

不锈钢焊，铸铁焊，铝焊，二氧化碳保护焊，氩弧焊，埋弧焊，等。

焊接件检验标准

焊接件检验标准焊接件是工程结构中常见的连接部件，其质量直接关系到整个结构的安全可靠性。

为了确保焊接件的质量，需要进行严格的检验，以便及时发现和排除质量问题。

本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以供参考。

一、外观检验。

外观检验是焊接件检验的第一步，通过目测检查焊缝的形态、均匀度、平整度、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

焊缝应平直、均匀，无夹渣、气孔和裂纹，焊缝与母材的过渡应平滑，无凹凸不平的现象。

二、尺寸检验。

尺寸检验是焊接件检验的重要环节，包括焊缝的宽度、高度、角度、长度等尺寸的测量。

焊缝的尺寸应符合设计要求，且应在允许的公差范围内。

三、力学性能检验。

力学性能检验是评定焊接件质量的重要手段，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测试。

焊接件的力学性能应符合设计要求，能够满足使用条件下的荷载要求。

四、非破坏检验。

非破坏检验是通过对焊接件进行超声波、射线、磁粉或液体渗透等方法的检测，来发现焊接件内部的缺陷和隐患。

非破坏检验可以及时发现焊接件的裂纹、气孔等缺陷，对于提高焊接件的质量具有重要意义。

五、化学成分检验。

焊接件的化学成分对其性能具有重要影响，通过对焊接材料和母材的化学成分进行检验，可以确保焊接件的材料质量符合要求，从而保证焊接件的使用性能。

六、表面质量检验。

焊接件的表面质量直接影响其防腐性能和美观度，通过对焊接件表面的清洁度、平整度、氧化皮、锈蚀等方面进行检验，可以保证焊接件的质量和外观要求。

七、环境适应性检验。

焊接件在使用过程中会受到各种环境因素的影响，包括温度、湿度、腐蚀介质等，通过对焊接件的环境适应性进行检验，可以确保焊接件在不同环境条件下的使用性能。

综上所述，焊接件的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、非破坏检验、化学成分、表面质量和环境适应性等多个方面，只有通过全面、严格的检验，才能确保焊接件的质量符合要求，从而保证工程结构的安全可靠性。

希望本文所述内容能够对焊接件检验工作有所帮助，提高焊接件的质量水平。

WI-B0-004焊接工序品质检验规范与检验标准

5.1焊接部件的角度，位置符合图纸要求；
5.2无漏焊、错焊、虚焊、部件错位焊、汽泡焊，气孔直径小于1.5mm，超过1.5mm者补孔处理；
5.3焊点符合平整度，无大面积堆积焊，焊渣过多；
5.4焊疤面积符合生产工艺要求，并保证固度，焊点突出不大于2mm。
5.5试装配性能良好。
5.6缺点等级划分
主要缺点
次要缺点
1、目的：
为确保焊接工序的产品符合本公司之品质要求，特制定本检验规范作为检验依据对焊接工序产品进行质量检验，以确保品质并防止不合格品流入下一道工序。
2、范围：ห้องสมุดไป่ตู้
本标准适用于超杰生产的所有焊接工序的产品质量检验及判定。
3、职责：
制程（金工）品管员负责按照本标准对焊接工序产品进行检验。
4、定义：。
5、作业标准：
6、参考文件或标准：
引用GB/T2828.1-2012
7、附件：
《WI-C7-003AQL抽样方案表(GB2828-2012)》
8、相关记录：
8.1《首件标签》保存期当天
8.2《巡检日报表》保存期3年
点焊部件不符合生产工艺要求；漏焊，错焊，虚焊，错位焊，汽泡焊，堆积焊，焊渣过多、焊点突出高度大于2mm，。
焊渣至少，焊点平面等于或不大于3mm，稍有气泡经打磨后无明显蜂窝状。
5.7处理方法：
5.7.1尺寸测量、破坏性测试按特殊抽样水平S-1抽样；其它按正常检验水平Ⅱ抽样
5.7.2检验的焊接产品缺点等级在标准以内的判定为合格批，超出标准的判定为不合格批，不合格按《不合格控制程序》执行。

焊接、攻牙、压铆检验规范

~４00
~１０00
~2，00０
~4００0
允许偏差（±)
0.2
０.25
０.3
0．35
０.4
０.5
0.6
B. 焊件的垂直度公差要求
参见下图,公差数值参见下表。（注意:若L > W，则以长边L为基准）
W
～
６
3
２，０00
6
~30
~120
～400
~100０
~2,000
~40０
α值
0.2
0.2５
0．35
0.5
I.未焊满:由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
J.下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当,造成焊缝金过量透过背面,而使焊缝正面塌陷,背面凸起的现象.
Ｋ.焊接裂纹：在焊接应力及其它致脆因数共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏
而形成的新界面所产生的缝隙。
L.焊接螺钉、螺母缺陷:
±0.5kg;
D. M6切削丝攻:底孔∮4．92-5.１5mm,用M６牙规检验通规通、止规止,扭力1４kｇ
±0.5ｋg；
4．3 压铆
４.3.1 压铆件底孔要求
具体参照《PEＭ压铆件手册》中相应种类及规格型号的技术参数予以判定。
4.3．2 压铆件外观要求
压铆前后，在压铆螺柱/螺母/螺钉表面电镀表层没有起泡、脱落或者氧化生锈等不良现象。
±0.5kg;
B. Mm４挤压丝攻:底孔∮3．60－３.6９ｍm，用Ｍ4 牙规检验通规通、止规止,扭力１0ｋg
±0.5kg；
C. M5 挤压丝攻：底孔∮４.６0-4.６4ｍm，用Ｍ5 牙规检验通规通、止规止,扭力12ｋg
±０.5ｋg;

焊接件检验标准

焊接件检验标准焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和制造领域。

焊接件作为连接件，在使用过程中需要经过严格的检验标准，以确保其质量和安全性。

本文将介绍焊接件检验标准的相关内容，包括检验方法、标准要求等方面的内容。

首先，焊接件的检验标准包括外观检查、尺寸检查、力学性能检查等多个方面。

外观检查主要包括焊缝的表面质量、焊接件的外观形状等方面的检查，以确保焊接件外观无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

尺寸检查主要包括焊接件的尺寸精度、形位公差等方面的检查，以确保焊接件的尺寸符合设计要求。

力学性能检查主要包括焊接件的拉伸强度、冲击韧性等方面的检查，以确保焊接件具有足够的强度和韧性。

其次，焊接件的检验标准需要参照国家标准或行业标准进行执行。

国家标准是对焊接件检验的一般性规定，包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的要求。

而行业标准是针对特定行业或特定产品的检验标准，通常是在国家标准的基础上进行细化和补充。

在执行焊接件检验标准时，需要严格按照相关标准的规定进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

另外，焊接件的检验标准还需要考虑焊接件的使用环境和使用要求。

不同的使用环境和使用要求对焊接件的质量和性能有不同的要求，因此在进行检验时需要充分考虑这些因素。

例如，在海洋工程领域使用的焊接件，需要考虑其耐腐蚀性能；在航空航天领域使用的焊接件，需要考虑其高温性能和轻量化要求等。

最后，焊接件的检验标准是确保焊接件质量和安全性的重要手段。

通过严格执行检验标准，可以有效地避免因焊接件质量问题导致的事故和损失，保障生产和使用的安全。

因此，各个相关行业和企业都应高度重视焊接件的检验工作，确保焊接件的质量符合要求。

综上所述，焊接件的检验标准涉及多个方面，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检查等，需要参照国家标准或行业标准进行执行，并需要考虑使用环境和使用要求的影响。

通过严格执行检验标准，可以有效地确保焊接件的质量和安全性，为生产和使用提供保障。

铆焊车间施工及检验要求

铆焊车间施工及检验要求为提高产品质量，现将铆焊工工艺纪律公布如下：一．操作者1、操作者接图后应熟悉图纸，认真阅读技术要求，对不明技术要求、工艺标准应及时向工艺人员或有关人员说明，对不能按相关技术标准施工情况，必须事先取得工艺人员同意，修改并进行签字手续。

不准盲目施工或不按技术标准施工。

2、操作者在产品点装后应按图纸进行自检，自检合格后及时向检查员报检，经检验合格后方允许焊接。

3、焊接后操作者应对工件自检，对超差尺寸应及时进行矫正修复，合格后按规定打工件钢号并及时报检。

经检验合格后方允许转序。

4、产品经喷砂后，必须经检验员认可方能油漆，油漆必须经检验员检验合格并办理相关手续方允许出车间。

5、操作者对检验员提出的产品质量缺陷应及时进行修复，如不能及时修复应向检验员说明。

操作者应认真学习相关工艺文件并注意保存。

二．质量检验员1、检验员应主动到现场进行检验，及时发现质量问题，帮助解决质量问题。

防止出现重要项目漏检，检验员对现场产品质量负责。

2、检验员对报检的工件要及时进行检验，对产品质量较大缺陷应向工班或车间出示质量反馈单，落实修复时间，并进行修复。

3、检验员对不能修复的产品质量问题，应及时出具不合格产品单，上报相关领导，办理相关手续，以便及时做出进一步处理。

4、检验员对工件确认检验合格后，在产品显著位置做出相应标记并填写相关检验记录。

如需外检复验应及时申报，对外检结果及时反馈相应部门和操作者，并监督检查修复结果，合格后重新申报外检复验。

注意申报外检前必须准备好相应报告。

5、产品外协件外委时，外委负责人必须让检验员和外委厂家定出工序检验点，一般情况下外协件未经检验合格不得入厂，所有车间使用外协件必须有质量检验员检验认可方能使用。

6．质量检验员对违反工艺纪律，盲目施工，不按规定转序的情况要及时反馈给各级领导。

并把每项质量检验工作都要做好记录，留档备查。

三．检验项目A、装配检验内容：（1）装配误差（2）尺寸误差（3）形状误差（4）坡口形式及尺寸误差（5）产品外观B、焊后检验内容：（1）尺寸误差（2）形状误差（3）焊缝尺寸（4）无损检测（5）产品外观C、最终检验内容：（1）产品外观（2）除锈情况（3）油漆厚度四．车间职责车间领导对车间产品质量负总责。

铆接检验方法及判定标准

铆接检验方法及判定标准铆接作为一种常见的连接方式，在各类工程结构中有着广泛应用。

为确保铆接质量，对其进行检验至关重要。

本文将从铆接检验的必要性、铆接检验方法和铆接判定标准三个方面进行阐述。

首先，铆接检验的必要性不言而喻。

铆接质量的好坏直接影响到结构的稳定性和安全性，只有通过严格的检验，才能确保铆接质量达标。

检验方法主要包括视觉检验、超声波检验、磁粉探伤和渗透检验等。

视觉检验是铆接检验中最直接的方法。

通过对铆接部位进行外观检查，观察铆钉的排列、大小、形状以及铆接面的平整度等，判断铆接质量。

此外，还需检查铆接部位是否有裂纹、毛刺、焊渣等缺陷。

超声波检验主要用于检测铆接部位的内部质量。

通过超声波探头发射高频声波，分析回波信号判断铆接部位是否存在缺陷。

该方法适用于各种材料和结构的铆接件。

磁粉探伤和渗透检验主要用于检测铆接部位的表面质量。

磁粉探伤是将磁性粉末涂抹在铆接部位，通过磁场的吸附作用，发现表面裂纹、毛刺等缺陷。

渗透检验则是将渗透剂涂抹在铆接表面，通过渗透剂在裂纹、孔隙等处积聚，形成可见的污渍，从而判断表面缺陷。

在完成铆接检验后，需根据检验结果进行判定。

判定标准主要包括外观质量、力学性能和安全性。

外观质量判定主要针对铆接部位的表面和尺寸进行检查，要求铆钉排列整齐、大小均匀、铆接面平整，无明显焊渣、毛刺和裂纹等缺陷。

力学性能判定主要通过对铆接件进行拉伸、剪切等试验，评估其承载能力和抗疲劳性能。

检验结果需符合相关标准规定。

安全性判定主要针对铆接部位在实际使用过程中可能出现的隐患进行评估。

例如，检查铆接件在受力、振动、高温等环境下的稳定性和可靠性。

总之，铆接检验是确保铆接质量的关键环节。

通过视觉检验、超声波检验、磁粉探伤和渗透检验等方法，全面评估铆接质量，并根据检验结果进行判定，确保铆接结构的安全性和可靠性。

铆焊件检验标准

铆焊件检验标准
本标准适用于山东三铭国际机械有限公司机制分厂铆焊车间加工的所有铆焊零部件的检验要求。

1、材料要求：材料厚度、材质、热处理状态、硬度状态等应符合图纸要求。

2、尺寸要求：所有下料、钻孔、组焊等尺寸应符合图纸要求、工艺要求，特
别是配合尺寸、定位尺寸、基准尺寸等关键尺寸必须符合图纸、工艺要求。

未注公差按GB1804-m级执行。

3、形位公差：未注形位公差按GB1184-80D级执行。

4、外观要求：外观应光滑平整，无飞边、无毛刺、无磕碰划伤等质量缺陷。

5、焊接要求：焊接应牢固、可靠，焊缝高度、长度、位置应符合图纸、工艺
要求，焊缝应光滑、平整、均匀，无漏焊、无虚焊、无焊穿、无积瘤、无焊渣等焊接质量缺陷。

6、主要检验项目：关键尺寸、主要形位公差、主要焊缝等应按照图纸、工艺
要求进行检验。

7、不合格品的处理：本工序焊接前应对上道工序进行检验，不合格的不应进
行下道工序的焊接，最终检验不合格的不应入库、不应出厂。

8、合格品：经检验员最终检验合格后方可入库、出厂。

本规定自公布之日起执行。

山东三铭国际机械有限公司
机制分厂2007.01。

结构件铆工检验指导书

结构件铆工检验手册1.基本要求1.1必须熟悉本工序的工艺规程及“气割下料质量要求”，“液压支架结构件制造技术条件MT/T587-1996”技术标准，了解本工序应检工件的图纸、工艺，并应具备结构件下料和电焊工的基本知识。

1.2检验时必须有图纸、工艺，否则拒检；图纸、工艺、材质变更应有手续。

1.3本工序检验员应理解工件在产品中的作用，努力提高自己检验技术水平。

并配合分厂、车间生产进度、及时认真检验，不得拖延推诿。

1.4在履行检验职责的同时，应以理服人、注意工作方法，树立以预防为主、加强过程控制的指导思想，督促和指导生产工人做好自检、互检，努力做好产品质量的宣传员、辅导员。

1.5检验员必须认真、如实填写各种检验记录，每天及时上交逐日检验记录，并如实填写结构件检验记录卡，杜绝伪造记录。

2.检验细则2.1检查来料零件的材质、尺寸公差、坡口角度、粗糙度、直线度、对称度，应符合图纸、工艺及“气割下料质量要求”，“液压支架结构件制造技术条件MT/T587-1996”技术标准要求。

2.2拼点前检查予组件不得有缺件、变形、铁屑等质量缺陷。

有质量问题及时反馈，整改合格后方准组拼。

2.3零件外观不得有锈蚀油污，毛刺、熔渣应铲除干净，CO2气体保护焊焊前应清理焊道边缘单侧为板厚宽度、不大于25mm，此范围内应呈现金属本色。

2.4压型件折弯处，不准出现波状裂纹。

2.5拼装时检查划线尺寸是否准确，组装位置、拼装间隙（小于3mm）是否正确，必要时用拼装样板检查。

不得在工件上火割修活。

2.6拼装、定位焊后检查有无变形，与装配有关部位的配合尺寸、形位公差、同轴度、垂直度、平面度、直线度，拉筋位置和数量既要正确还应不妨碍施焊，有无缺、漏件。

2.7 σs≥441MPa、δ≥50mm的高强度板组件定位焊需预热100～150℃、层间温度≥80℃。

焊条、焊丝规格、牌号，焊接电流、焊接电压、焊道清理、焊脚高度、焊缝长度、有无裂纹、气孔，焊瘤飞溅清理等应符合工艺及标准要求。

钳铆、焊接检验规范

一、钳铆检验规范1、目的：规范公司铆装件的种类和规格，规定铆装的质量要求，以利于质量的控制和检验。

2、关键词：压铆、胀铆、拉铆3、名词解释：铆装工艺：指通过压铆、胀铆、挤压或拉铆的方式将螺母、螺钉类等物料与板料连接的一种绿色连接方式。

4、铆装质量检验标准：命名格式：铆装件标准命名格式如下：S—M3—（L）—（ZC）表处代码长度系列（螺母类无此参数）螺纹规格分类代码分类代码：分类代码：铆装件的形式代码规格：铆装件主要尺寸规格；长度系列：该铆装件长度规格（对于螺母类无此参数）；对于盲孔压铆螺母、松不脱螺钉和拉铆螺母，该数值已在所附表中给定；表处代码：铆装件的表面处理要求。

如需不锈钢材料，则代码为SL；松不脱螺钉此处代码表示为旋转部分的颜色区分。

5、规格说明：铆装件规格分螺纹类、销钉类及通孔柱类。

螺纹类规格的表示以螺纹规格进行描述，如：M3、M4；销钉类直接用销钉外径表示，如：3、4通孔柱类以通孔的直径表示，如：3.6、5.2特例：1、对螺母柱类压铆件，规格为3.5M3的螺纹仍为M3，只是其外形尺寸略大于常见的规格为M3的螺母柱。

6、7、8、铆装工艺的常见质量缺陷：铆装工艺的常见质量缺陷有如下几点：<1>、铆装后铆装件的耐推力不足，导致初始连接时就脱落；<2>、铆装后铆装件的抗扭力不足，导致连接拧紧时脱落或断裂；<3>、铆装后板料出现变形；<4>、铆装后连接时铆装件螺纹损坏；<5>、铆装后铆装件倾斜，导致整机装配困难或无法装配；<6>、拉铆螺母倾斜或螺母的中心线偏移，导致整机装配困难或无法装配。

9、铆装质量的检验要求：<1>、经过铆装作业后的工件不得有上述铆装工艺常见质量缺陷中所列出的缺陷。

其中，铆装后板料变形时的边部突起需小于0.5mm，在设计文件有特殊要求时应以设计文件为准。

<2>、铆装件的相关尺寸应满足我司铆装件的规格表。

铆焊件产品检验计划

铆焊件产品检验计划
一、检验依据
1.1 相关国家标准和行业标准
1.2 客户提供的产品技术要求
1.3 公司质量手册及相关作业指导书
二、检验类型及频次
2.1 来料检验
按批次抽检,检验项目包括外观、尺寸、材质等。

2.2 首件检验
每批次生产的第一件产品进行全检。

2.3 过程检验
依据作业指导书,对关键工序及特殊过程进行检验。

2.4 最终检验
对每件成品进行外观、尺寸、功能等检验。

三、检验方法
3.1 目视检查
3.2 使用检具(游标卡尺、千分尺等)进行尺寸检测
3.3 使用专用仪器(硬度计、探伤仪等)进行性能检测 3.4 对关键部位进行无损检测(渗透、磁粉等)
四、不合格品处理
4.1 及时单独隔离不合格品
4.2 标识不合格品
4.3 依据控制程序及时处理不合格品
五、检验记录
建立检验records,如实记录检验结果,经检验人员和监检人员签字。

六、过程分析与改进
定期分析检验数据,评审检验计划的有效性,并根据实际情况对检验计划进行适当修订。

以上为铆焊件产品检验计划的一个基本框架,具体的检验项目、标准、方法和处理方式需要根据实际产品要求进行补充和细化。

铆焊工艺检验流程范文

铆焊工艺检验流程范文第一篇：铆焊工艺检验流程范文铆焊工艺检验流程1.原厂机械性能及成分单提供随料进厂钢材机械性能及成分化验单交质检部供应部和质检部 2.入厂取样化学成分单按钢材炉批号，每批取一个试样，化验C、Mn、Si、S、P、N 及CU 元素，铆焊车间和质检部3.机械性能抽样检查，4.钢材入厂外观检查，5.锻件进厂外观检查，6构件下料、7.焊工资质和焊接工艺8.提供焊条证明，9.焊接坡口外观检查，10.构件装配检查11.全熔透坡口认定，12.焊前检查13.焊后检查14.填角焊检查15.全熔焊缝检查16.焊接构件不符合项车间负责取样，技术部出下料样图，机加工图交生产部，外委试验质检部负责。

按炉钢材批号，每批娶一个试样，做一个拉伸三个冲击试块，常温试验。

a.外表缺陷记录在表，按炉号、材质登记。

B.长度×宽度×厚度检查,尺寸检查登记表、c、厚度（点数），d.做无损UT检查。

外表缺陷，超声波检查，长度×宽度×厚度检查，记录在表，按炉号、材质登记。

做标识号，进行管理。

排版图标识检查，每张下料表登记炉号，按质检通知单，告之合格炉批号允许下料。

提供合格焊工资质焊工证，焊工钢号、编制焊接指导书及焊接工艺交用户认可批准供应部提供焊材机械性能及成分化验单交质检部，焊条每批做一次工艺评定。

车间负责焊接及取样，技术部出下料样图及机加工图交生产部，外委试验质检部负责全熔焊道坡口焊前着PT检查，检验记录坡口角度，钝边及切割后外观。

检查装配尺寸，装配间隙，定位焊是否符合标准要求，焊前标定位置要求，焊接方式，焊接材料及焊接工艺要求规范。

焊接区域外观检查，除锈，打磨，准备。

焊接人员，钢印号，工艺上墙，预热温度及层间温度，焊后热处理要求。

焊缝外观尺寸检查，咬边，夹渣，缺肉，封头，背后清根，着色检查。

焊角尺寸检查，PT检查，位置百分比，自检单，交检单。

外观熔透，超声波检查，主要焊口及十字口100%UT，其他10%UT，记录在案。

铆焊件工序检验标准

铆焊件工序检验(jiǎnyàn)标准铆焊件工序(gōngxù)检验标准铆焊件检验(jiǎnyàn)标准磷化工序检验(jiǎnyàn)标准１、严格按磷化工艺参数要求进行(jìnxíng)监控，发现问题及时反馈；２、磷化前必须对粘有油污的部位进行除油处理；３、经磷化后的零部件外表不得有油迹、锈迹〔允许有少量挂灰现象〕，否那么必须进行重新磷化；４、磷化膜外观均匀细致，为深灰色或浅灰色，用指甲在零件外表划动，有明显划痕；５、零部件磷化过程中不得有磕碰、变形现象，否那么必须修复，方可下转；６、测试附着力：在工件外表上划出间距1mm或2mm相互平行的划痕，划出25～100个方格，去除外表掉屑，然后把胶带用力粘贴在划痕上，手拉胶带，检查胶带上有无粘贴磷化膜现象，如有此现象必须进行返工。

腻子、喷漆检验标准一、批灰：但凡工件外外表有不平整或缺陷处都需用腻子进行修补，检验是否有漏补现象；二、打磨：1、打磨后工件外表不得有明显的腻子印迹，用手摸，应感觉平整，工件角落部位不得漏掉；2、要严格按工艺要求的砂布打磨，对要求高的部件，如驾驶室必须用水砂打磨，保证外表无明显的砂纸痕迹。

三、喷漆：１、颜色必须与图纸要求的色板一致；２、喷漆前对工件外表锈迹、灰尘、污物处理干净，方可喷漆；３、外观不允许有针孔、杂质点、漏底、厚度明显不均、流痕、预处理不良、油锈、污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑等现象；４、工件外表喷漆质量要求100%进行检验〔员工自检〕；质检员对每批工件按5%抽检；对重要件，如驾驶室100%检验；５、对交叉色喷漆，分界线必须清晰明朗，平直；６、工件外表不得有块状腻子痕迹；７、漆层厚度按工艺要求执行。

８、测试附着力：在工件外表上划出间距1mm或2mm相互平行的划痕，划出25～100个方格，去除外表掉屑，然后把胶带用力粘贴在划痕上，手拉胶带，检查胶带上有无粘贴油漆现象，如有此现象，必须进行返工。

铆焊工段质量检查标准

铆焊工段质量检查标准
图纸核对：开工前需仔细核对图纸内容，对内容有疑问或没有图纸的产品禁止生产。

下料：特殊造型等离子切割下料,下料时不允许划伤、磕伤表面，数控切割图纸输出时必须进行校核。

剪板机下料尺寸需保证精准，偏差不大于1mm，不允许划伤、磕伤表面。

方管、圆管下料切斜度不大于1mm，存在弯、扭情况需校正。

批量下料需检查首件尺寸。

打磨：外露面边缘需打磨光滑，手摸检查应无毛刺。

造型：折弯如需刨槽，刨槽深度合理，折弯角度偏差不大于1°。

牌面铆钉需打磨，缺陷处用腻子补平，手摸检查应无不平触感。

拼接：拼接、组装缝隙不大于2mm/米。

造型、支撑等精细造型偏差不大于1mm。

铆接应牢固无松动，铆钉不平处需打磨平整。

焊接：焊接需检查焊接部位强度，焊缝无裂纹、夹渣，气孔、虚焊、漏焊、咬边等现象。

焊点分布均匀，保证产品表面的平整度。

清渣要彻底，外观无焊渣、飞溅，若焊缝不平整的，需进行修磨。

打胶：打胶胶条宽度均等，整齐美观，毛边不大于0.5倍胶条宽度，看面不得有胶渍残留。

试灯：发光类标牌组装完成后必须试亮，检查接线牢固度，光照度。

包装：打包前应将标牌擦拭干净，不锈钢表面应无手印，物流货物必须采取可防碰撞的措施，正面接触部位须垫纸隔离，避免运输可造成的磕碰划伤。

铆焊车间施工及检验要求

铆焊车间施工及检验要求第一篇：铆焊车间施工及检验要求铆焊车间施工及检验要求为提高产品质量，现将铆焊工工艺纪律公布如下：一．操作者1、操作者接图后应熟悉图纸，认真阅读技术要求，对不明技术要求、工艺标准应及时向工艺人员或有关人员说明，对不能按相关技术标准施工情况，必须事先取得工艺人员同意，修改并进行签字手续。

不准盲目施工或不按技术标准施工。

2、操作者在产品点装后应按图纸进行自检，自检合格后及时向检查员报检，经检验合格后方允许焊接。

3、焊接后操作者应对工件自检，对超差尺寸应及时进行矫正修复，合格后按规定打工件钢号并及时报检。

经检验合格后方允许转序。

4、产品经喷砂后，必须经检验员认可方能油漆，油漆必须经检验员检验合格并办理相关手续方允许出车间。

5、操作者对检验员提出的产品质量缺陷应及时进行修复，如不能及时修复应向检验员说明。

操作者应认真学习相关工艺文件并注意保存。

二．质量检验员1、检验员应主动到现场进行检验，及时发现质量问题，帮助解决质量问题。

防止出现重要项目漏检，检验员对现场产品质量负责。

2、检验员对报检的工件要及时进行检验，对产品质量较大缺陷应向工班或车间出示质量反馈单，落实修复时间，并进行修复。

3、检验员对不能修复的产品质量问题，应及时出具不合格产品单，上报相关领导，办理相关手续，以便及时做出进一步处理。

4、检验员对工件确认检验合格后，在产品显著位置做出相应标记并填写相关检验记录。

如需外检复验应及时申报，对外检结果及时反馈相应部门和操作者，并监督检查修复结果，合格后重新申报外检复验。

注意申报外检前必须准备好相应报告。

6．质量检验员对违反工艺纪律，盲目施工，不按规定转序的情况要及时反馈给各级领导。

并把每项质量检验工作都要做好记录，留档备查。

铆焊件质量等级A

铆焊件质量等级标准2013年3月2本标准将产品分为A、B、C和D四级，A级指优质品，B级指合格品.C级是指未达到A级（或B级）要求，但通过返修可以达到A级（或B级）要求或设计、工艺让步回用的。

D级是指必须报废返工的。

3焊接构件的自由公差与焊缝1)焊接构件的尺寸偏差应符合下表规定。

图纸或工艺上没标注孔距公差要求的孔距尺寸公差也适用下表规定。

2)焊接构件表面的平面度、平行度和直线度公差应符合下表的规定。

3)焊接构件的同轴度应符合下表的规定。

4)焊接件如果图样上标注角度，其角度偏差应符合下表规定。

5)焊接件如果图样上标注长度尺寸，其尺寸偏差应符合下表规定.6)对薄板连接件只要结构强度许可，无密封性要求，焊缝允许采用断续焊形式。

断续焊缝可参照“40（100）”、“70（150）"、“100（200）”执行（不带括号的为焊缝长度，括号内为相邻两焊缝的间距）.7)A级和B级焊接构件的外表面不应有金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。

8)焊缝的外部缺陷应符合下表规定。

9)焊缝的内部缺陷应符合以下规定.A.焊缝内部不得有裂纹、未熔合现象存在。

B.水封、无法进行水压试验的焊缝不允许出现可见的气孔、夹渣等焊接缺陷。

4检查方法1)焊接零件和构件的外观质量用目测法检验.外部缺陷用目测或低倍放大镜观察。

内部缺陷需要时用超声波检验。

2)焊接零件、构件和焊缝的尺寸及形状、位置误差采用通用或专用的量、检具检验。

3)焊缝的严密性采用涂刷煤油的方法进行检验，即在焊缝的一侧涂煤油后经30分钟在另一侧上未出现油斑或带条状油迹，则该焊缝为合格。

用煤油试漏时，环境温度不得低于+5℃。

焊缝的严密性也可采用载水法进行检验，即在箱体内或腔内注入适量的水，经2小时后在观察面上未出现水迹或带状水迹,则该焊缝为合格。

5验收规则1)零件、构件应按图纸、工艺文件和本标准进行检查验收。

2)焊接零件、构件应逐件检验。

3)图纸及工艺要求压力试验检查的筒体、管路等焊接构件，应逐件进行压力试验检查.4)检验不合格的零件、构件，允许进行返修，返修后符合要求的零件、构件仍属于合格品，质量等级按C级。