铆焊件工序检验标准
焊接、攻牙、压铆检验规范
B. M4切削丝攻：底孔∮3.14-3.42mm,用M4牙规检验通规通、止规止,扭力10kg
±0.5kg;
C. M5切削丝攻：底孔∮4.13-4.33mm,用M5牙规检验通规通、止规止,扭力12kg
±0.5kg;
D. M6切削丝攻：底孔∮4.92-5.15mm,用M6牙规检验通规通、止规止,扭力14kg
±0.5kg;
C. M5挤压丝攻：底孔∮4.60-4.64mm,用M5牙规检验通规通、止规止,扭力12kg
±0.5kg;
D. M6挤压丝攻：底孔∮5.50-5.55mm,用M6牙规检验通规通、止规止,扭力14kg
±0.5kg;
4.2.2切削丝攻底孔及螺纹要求
A. M3切削丝攻：底孔∮2.46-2.60mm,用M3牙规检验通规通、止规止,扭力8kg
B、焊缝尺寸满足设计及规范要求。
C、焊接螺钉、焊接螺柱、凸焊螺母的检验采用扭力扳手，扭矩是螺纹锁紧力矩的2倍，超过此标准需由工程技术人员确定。
D、一般不进行破坏性检验，特殊情况请工程技术人员一起确定。
4.1.2常见焊接缺陷定义
A.未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，见图一，对接接头也指焊缝深度并未达到设计要求的现象。
1.0目的
为指导检验员日常作业，提高检验效率。
2.0范围
适用于本公司焊接、攻牙和压铆产品的检验。
3.0职责
QC负责对焊接、攻牙和压铆工序生产的产品进行检验及不合格品的处理跟踪。
4.0标准内容
4.1焊接
4.1.1一般要求
A、焊缝的外观无本规范所定义的缺陷，表面焊缝必须光滑平整，外观质量满足最终产品质量标准的相关要求。
W
~
6
30
铆焊工序验收标准
铆焊件几何尺寸及外观质量验收标准1、一般规定：本规定适用于我公司所有铆焊接构件的验收，若图纸或者相应技术文件有要求的按图纸或者技术文件的规定执行2、加工余量（Ⅰ）卷制的筒形件加工余量应不大于下表（mm）（Ⅱ）手动气割类板材边沿或圆盘类件加工余量（mm）数控及仿型气割板材直径余量2-4 mm，高度余量3-5 mm。
（Ⅲ）结构件平面加工余量应不大于下表（mm）3、尺寸偏差（1）成型前应在平板机或压力机上对钢材进行初步矫正，矫正后钢材表面不得有裂纹及明显痕迹。
（2）对于焊后加工的零件，应本着宁大勿小的原则保留加工余量，并在此基础上尽可能接近标准要求，节约材料。
（3）成型焊接前应考虑到工件在焊接过程中的变形，预先进行反变形处理措施。
当工件有焊接变形时，应进行整形处理。
完成后其几何偏差为（图纸未明确要求的）（mm）。
4下料外观质量要求下料后必须铲除边棱上的堆积物，毛刺及凸起部分气割口端面应光滑干净，表面毛刺、熔渣均应铲除。
5、焊接及焊缝外观质量要求（1）焊接前应将坡口表面及内外侧20mm范围内的油锈、污物及水、汽清除干净。
（2）焊接时的临时焊点，应是正式焊缝的一部分，故其高度和宽度应该是小于正式焊缝的尺寸，点焊缝有裂纹时应铲除重焊。
重要的焊接件应在可能的条件下，在背面点焊。
（3）多层焊接时，在焊接每层焊缝以前，应对前一层焊缝进行检查，清除夹渣、气孔及裂纹。
（4）不同厚度的焊接件组装时，当薄件厚度小于10mm，厚度差大于薄件厚度的30﹪或超过5mm时，应进行对接坡口处理，以增加焊接强度。
（5）焊缝不允许有烧穿及裂纹现象，焊缝总体上应宽度均匀，鲜状波纹高低一致，不允许焊缝间断及未焊现象存在。
（6）焊缝宽度不均匀程度应该控制在1mm-2mm，焊缝高度＜6 mm时，偏差不超过-0.5-1.0 mm，当焊缝高度≤14 mm时，偏差不超过-1.0—1.5 mm，当焊缝高度＞14 mm时，偏差不超过-1--2 mm。
（7）焊接完成应将焊缝上的渣皮及飞溅物清除干净，保证工件的外观整洁美观。
焊接件检验标准（更新）
焊接件检验标准（更新）1.0目的规范焊接件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。
2.0范围本标准适用于公司各种焊接件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以图纸要求为准。
3.0引用标准GB/19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差4.0检验标准4.1标识4.1.1 零部件必须分类摆放，不得混料；4.1.2 来料每种零件必须在外包装上或顶面第一件贴标识,标识内容包括：订单号，零件名称、零件图号、规格型号、数量、日期等，如标识不清或无标识，零件混放，一律不予验收。
4.2 外观质量4.2.1外观质量一般采用目测；4.2.2零部件表面无油污、明显灰尘、锈蚀现象；4.2.3零部件表面无敲击、磕碰痕迹，若有，须修磨平整；4.2.4所有锐角必须倒钝（除非有特殊要求）、飞边毛刺必须打磨（不能割手）。
4.3焊缝质量4.3.1 咬边：装机后外露的焊缝，不允许咬边，其他焊缝咬边深度h≤0.2+0.03t （较薄板厚度），且最深不得超过0.5mm，长度不超过焊缝全长的10%；4.3.2表面气孔：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有气孔，其他焊缝50mm 内允许有单个气孔，气孔直径Φ≤0.25t（较薄板厚度），最大不得超过1mm；4.3.3表面夹渣：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有夹渣，其他焊缝50mm 内允许有单个夹渣，夹渣直径Φ≤0.25t（较薄板厚度），最大不得超过2mm；4.3.4焊缝裂纹：表面或内部都不允许有裂纹；4.3.5错位：对接焊缝错位量h≤0.3t（较薄板厚度），最大不得超过0.5mm；4.3.6焊穿：不得有焊穿，焊穿部位必须补焊好；熔熬深度不得低于焊接母材的1/5。
焊接电流的选择?2.5≧70-95A, ?3.2≧100-175A，?4≧200-300A......。
还有根据材质的厚薄和平焊，立焊，仰焊的实际情况需要灵活调节焊接电流。
不锈钢焊，铸铁焊，铝焊，二氧化碳保护焊，氩弧焊，埋弧焊，等。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接件是工程结构中常见的连接部件，其质量直接关系到整个结构的安全可靠性。
为了确保焊接件的质量，需要进行严格的检验，以便及时发现和排除质量问题。
本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以供参考。
一、外观检验。
外观检验是焊接件检验的第一步，通过目测检查焊缝的形态、均匀度、平整度、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
焊缝应平直、均匀，无夹渣、气孔和裂纹，焊缝与母材的过渡应平滑，无凹凸不平的现象。
二、尺寸检验。
尺寸检验是焊接件检验的重要环节，包括焊缝的宽度、高度、角度、长度等尺寸的测量。
焊缝的尺寸应符合设计要求，且应在允许的公差范围内。
三、力学性能检验。
力学性能检验是评定焊接件质量的重要手段，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测试。
焊接件的力学性能应符合设计要求，能够满足使用条件下的荷载要求。
四、非破坏检验。
非破坏检验是通过对焊接件进行超声波、射线、磁粉或液体渗透等方法的检测，来发现焊接件内部的缺陷和隐患。
非破坏检验可以及时发现焊接件的裂纹、气孔等缺陷，对于提高焊接件的质量具有重要意义。
五、化学成分检验。
焊接件的化学成分对其性能具有重要影响，通过对焊接材料和母材的化学成分进行检验，可以确保焊接件的材料质量符合要求，从而保证焊接件的使用性能。
六、表面质量检验。
焊接件的表面质量直接影响其防腐性能和美观度，通过对焊接件表面的清洁度、平整度、氧化皮、锈蚀等方面进行检验，可以保证焊接件的质量和外观要求。
七、环境适应性检验。
焊接件在使用过程中会受到各种环境因素的影响，包括温度、湿度、腐蚀介质等，通过对焊接件的环境适应性进行检验，可以确保焊接件在不同环境条件下的使用性能。
综上所述，焊接件的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、非破坏检验、化学成分、表面质量和环境适应性等多个方面，只有通过全面、严格的检验，才能确保焊接件的质量符合要求，从而保证工程结构的安全可靠性。
希望本文所述内容能够对焊接件检验工作有所帮助，提高焊接件的质量水平。
WI-B0-004焊接工序品质检验规范与检验标准
5.2无漏焊、错焊、虚焊、部件错位焊、汽泡焊，气孔直径小于1.5mm，超过1.5mm者补孔处理；
5.3焊点符合平整度，无大面积堆积焊，焊渣过多；
5.4焊疤面积符合生产工艺要求，并保证固度，焊点突出不大于2mm。
5.5试装配性能良好。
5.6缺点等级划分
主要缺点
次要缺点
1、目的：
为确保焊接工序的产品符合本公司之品质要求，特制定本检验规范作为检验依据对焊接工序产品进行质量检验，以确保品质并防止不合格品流入下一道工序。
2、范围：ห้องสมุดไป่ตู้
本标准适用于超杰生产的所有焊接工序的产品质量检验及判定。
3、职责：
制程（金工）品管员负责按照本标准对焊接工序产品进行检验。
4、定义：。
5、作业标准：
6、参考文件或标准：
引用GB/T2828.1-2012
7、附件：
《WI-C7-003AQL抽样方案表(GB2828-2012)》
8、相关记录：
8.1《首件标签》保存期当天
8.2《巡检日报表》保存期3年
点焊部件不符合生产工艺要求；漏焊，错焊，虚焊，错位焊，汽泡焊，堆积焊，焊渣过多、焊点突出高度大于2mm，。
焊渣至少，焊点平面等于或不大于3mm，稍有气泡经打磨后无明显蜂窝状。
5.7处理方法：
5.7.1尺寸测量、破坏性测试按特殊抽样水平S-1抽样；其它按正常检验水平Ⅱ抽样
5.7.2检验的焊接产品缺点等级在标准以内的判定为合格批，超出标准的判定为不合格批，不合格按《不合格控制程序》执行。
焊接、攻牙、压铆检验规范
~１０00
~2，00０
~4００0
允许偏差（±)
0.2
０.25
０.3
0．35
０.4
０.5
0.6
B. 焊件的垂直度公差要求
参见下图,公差数值参见下表。（注意:若L > W，则以长边L为基准）
W
～
６
3
２，０00
6
~30
~120
～400
~100０
~2,000
~40０
α值
0.2
0.2５
0．35
0.5
I.未焊满:由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
J.下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当,造成焊缝金过量透过背面,而使焊缝正面塌陷,背面凸起的现象.
Ｋ.焊接裂纹：在焊接应力及其它致脆因数共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏
而形成的新界面所产生的缝隙。
L.焊接螺钉、螺母缺陷:
±0.5kg;
D. M6切削丝攻:底孔∮4．92-5.１5mm,用M６ 牙规检验通规通、止规止,扭力1４kｇ
±0.5ｋg；
4．3 压铆
４.3.1 压铆件底孔要求
具体参照《PEＭ压铆件手册》中相应种类及规格型号的技术参数予以判定。
4.3．2 压铆件外观要求
压铆前后，在压铆螺柱/螺母/螺钉表面电镀表层没有起泡、脱落或者氧化生锈等不良现象。
±0.5kg;
B. Mm４ 挤压丝攻:底孔∮3．60－３.6９ｍm，用Ｍ4 牙规检验通规通、止规止,扭力１0ｋg
±0.5kg；
C. M5 挤压丝攻：底孔∮４.６0-4.６4ｍm，用Ｍ5 牙规检验通规通、止规止,扭力12ｋg
±０.5ｋg;
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和制造领域。
焊接件作为连接件，在使用过程中需要经过严格的检验标准，以确保其质量和安全性。
本文将介绍焊接件检验标准的相关内容，包括检验方法、标准要求等方面的内容。
首先，焊接件的检验标准包括外观检查、尺寸检查、力学性能检查等多个方面。
外观检查主要包括焊缝的表面质量、焊接件的外观形状等方面的检查，以确保焊接件外观无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
尺寸检查主要包括焊接件的尺寸精度、形位公差等方面的检查，以确保焊接件的尺寸符合设计要求。
力学性能检查主要包括焊接件的拉伸强度、冲击韧性等方面的检查，以确保焊接件具有足够的强度和韧性。
其次，焊接件的检验标准需要参照国家标准或行业标准进行执行。
国家标准是对焊接件检验的一般性规定，包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的要求。
而行业标准是针对特定行业或特定产品的检验标准，通常是在国家标准的基础上进行细化和补充。
在执行焊接件检验标准时，需要严格按照相关标准的规定进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
另外，焊接件的检验标准还需要考虑焊接件的使用环境和使用要求。
不同的使用环境和使用要求对焊接件的质量和性能有不同的要求，因此在进行检验时需要充分考虑这些因素。
例如，在海洋工程领域使用的焊接件，需要考虑其耐腐蚀性能；在航空航天领域使用的焊接件，需要考虑其高温性能和轻量化要求等。
最后，焊接件的检验标准是确保焊接件质量和安全性的重要手段。
通过严格执行检验标准，可以有效地避免因焊接件质量问题导致的事故和损失，保障生产和使用的安全。
因此，各个相关行业和企业都应高度重视焊接件的检验工作，确保焊接件的质量符合要求。
综上所述，焊接件的检验标准涉及多个方面，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检查等，需要参照国家标准或行业标准进行执行，并需要考虑使用环境和使用要求的影响。
通过严格执行检验标准，可以有效地确保焊接件的质量和安全性，为生产和使用提供保障。
铆焊车间施工及检验要求
铆焊车间施工及检验要求为提高产品质量，现将铆焊工工艺纪律公布如下：一．操作者1、操作者接图后应熟悉图纸，认真阅读技术要求，对不明技术要求、工艺标准应及时向工艺人员或有关人员说明，对不能按相关技术标准施工情况，必须事先取得工艺人员同意，修改并进行签字手续。
不准盲目施工或不按技术标准施工。
2、操作者在产品点装后应按图纸进行自检，自检合格后及时向检查员报检，经检验合格后方允许焊接。
3、焊接后操作者应对工件自检，对超差尺寸应及时进行矫正修复，合格后按规定打工件钢号并及时报检。
经检验合格后方允许转序。
4、产品经喷砂后，必须经检验员认可方能油漆，油漆必须经检验员检验合格并办理相关手续方允许出车间。
5、操作者对检验员提出的产品质量缺陷应及时进行修复，如不能及时修复应向检验员说明。
操作者应认真学习相关工艺文件并注意保存。
二．质量检验员1、检验员应主动到现场进行检验，及时发现质量问题，帮助解决质量问题。
防止出现重要项目漏检，检验员对现场产品质量负责。
2、检验员对报检的工件要及时进行检验，对产品质量较大缺陷应向工班或车间出示质量反馈单，落实修复时间，并进行修复。
3、检验员对不能修复的产品质量问题，应及时出具不合格产品单，上报相关领导，办理相关手续，以便及时做出进一步处理。
4、检验员对工件确认检验合格后，在产品显著位置做出相应标记并填写相关检验记录。
如需外检复验应及时申报，对外检结果及时反馈相应部门和操作者，并监督检查修复结果，合格后重新申报外检复验。
注意申报外检前必须准备好相应报告。
5、产品外协件外委时，外委负责人必须让检验员和外委厂家定出工序检验点，一般情况下外协件未经检验合格不得入厂，所有车间使用外协件必须有质量检验员检验认可方能使用。
6．质量检验员对违反工艺纪律，盲目施工，不按规定转序的情况要及时反馈给各级领导。
并把每项质量检验工作都要做好记录，留档备查。
三．检验项目A、装配检验内容：（1）装配误差（2）尺寸误差（3）形状误差（4）坡口形式及尺寸误差（5）产品外观B、焊后检验内容：（1）尺寸误差（2）形状误差（3）焊缝尺寸（4）无损检测（5）产品外观C、最终检验内容：（1）产品外观（2）除锈情况（3）油漆厚度四．车间职责车间领导对车间产品质量负总责。
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铆焊件工序检验标准
铆焊件工序检验标准
一、引言
铆焊是一种常见的连接工艺，用于将金属零件连接在一起。
铆焊件的质量直接关系到工件的安全性和可靠性，因此需要制定一套严格的工序检验标准，以确保铆焊件的质量达到要求。
二、检验项目
1. 铆焊前准备工作的检验
铆焊前的准备工作包括零件清洁、表面处理、准备焊接材料等。
在进行铆焊工艺前，应对材料、工具和设备进行检验，并确保其符合相关标准和要求。
2. 铆焊工艺参数的检验
铆焊工艺参数的合理选择对于铆焊件的质量至关重要。
检验工艺参数包括铆接压力、铆接时间、铆接头间距等。
应根据工程要求和标准规定，对铆焊工艺参数进行检验和测量，以确保其符合要求。
3. 铆焊质量的检验
主要包括以下几个方面的检验：
(1)焊缝外观检验：检验焊缝的形状、尺寸、表面光洁度等。
(2)焊接强度检验：根据铆焊件的用途和工程要求，进行拉伸
强度、扭转强度、剪切强度等方面的检验。
(3)焊缝结构检验：通过金相显微镜等设备对焊缝进行观察和
分析，检验焊缝的显微结构是否符合标准和要求。
(4)焊缝杂质检验：检验焊缝中是否存在杂质、气孔等缺陷，
并进行质量评估。
(5)焊缝疲劳寿命检验：对铆焊件进行疲劳寿命试验，评估其
耐久性能。
4. 焊工技术水平的检验
焊工的技术水平直接关系到铆焊件的质量。
检验焊工包括其资格证书、经验和铆焊工艺操作能力的评估，确保他们具备进行铆焊工作的资质。
三、检验方法
1. 目视检验法
目视检验是最常用的一种方法，通过肉眼观察铆焊件的外观，检查焊缝是否完整、焊缝是否均匀、焊缝是否有气孔或裂纹等缺陷。
2. 物理检验法
物理检验包括使用仪器设备对铆焊件进行各项参数的测量和测试。
例如使用金相显微镜对焊缝的显微结构进行观察，使用拉伸试验机对焊缝进行强度测试等。
3. 破坏性检验法
破坏性检验法是通过对焊接件进行破坏性试验，来评估焊缝的强度和质量。
常见的破坏性检验方法包括拉力试验、扭转试验、剪切试验等。
四、检验标准
铆焊件工序检验的标准应依据国家相关标准和技术规范，例如GB/T 985.4-2007《焊接铝及铝合金铆焊》、GB/T 985.5-2008《焊接铝及铝合金弧焊》等。
五、检验记录和评估
每次铆焊工序检验应做好相关记录，包括材料、工艺参数、检验结果等。
根据检验记录，对铆焊件的质量进行评估，判断是否合格。
对不合格的情况，应采取相应的纠正措施，并追溯可能的原因，以防止类似问题再次发生。
六、结论
制定一套严格的铆焊件工序检验标准对于确保铆焊件的质量达到要求非常重要。
通过严格的检验和评估，可以保证铆焊件的安全性和可靠性，从而保障工程项目的顺利进行。
铆焊工序的检验工作需要进行多个方面的检验，包括铆焊前准备工作的检验、铆焊工艺参数的检验、铆焊质量的检验以及焊工技术水平的检验。
检验方法主要包括目视检验法、物理检验法和破坏性检验法。
检验标准应依据国家相关标准和技术规范制定，并做好检验记录和评估工作。
只有通过严格的工序检验，才能确保铆焊件的质量达到要求。