铅酸蓄电池用生极板检验技术规范-附近7
蓄电池验收规范
蓄电池验收规范 Last updated on the afternoon of January 3, 2021蓄电池验收蓄电池外观的检查1.铭牌，合格证清晰，符合标准2.型号、规格、阻燃性能符合设计要求。
蓄电池槽、盖等材料具有阻燃性3.蓄电池的生产日期、品牌、容量符合要求4.蓄电池编号正确，粘贴整齐牢固5.正、负极性正确，极性及端子有明显标志6.安装平稳、均匀、整齐7.蓄电池清洁干燥无污迹8.外壳无裂纹，密封良好，无变形9.极柱无变形、损坏、锈蚀10.排气阀部件齐全，无破损，无酸雾逸出11.接头涂以电力脂，无锈蚀12.蓄电池采用不锈钢或铜（镀锌）螺钉、螺栓连接，连接时加弹簧垫圈和平垫圈。
连接条、螺栓、螺母齐全，连接牢固蓄电池架的检查1.间距符合设计要求，便于蓄电池安装、维护和测量2.每层蓄电池安装不超过两列3.蓄电池架牢固可靠，不得凹陷变形4.蓄电池架无损坏，锈蚀5.可靠接入地网，接地处应有防锈措施和明显标志引出电缆的检查1.线径符合设计标准2.正、负极性正确（正：褐色；负：蓝色）3.蓄电池组引出线采用铠装阻燃电缆，其正极和负极的引出线不应共用一根电缆4.两组蓄电池的电缆应分别铺设在各自独立的通道内，宜避免与交流电缆并排铺设5.同层蓄电池采用有绝缘护套的连接条连接，不同层的蓄电池间采用电缆连接6.蓄电池组正、负极引出线电缆不直接连接到蓄电池极柱上，连接到蓄电池架上的过渡接线板上7.线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢8.电缆接头无锈蚀9.电缆孔封堵良好一致性的检查1.浮充运行时，单体电压偏差值不超过整组蓄电池平均值±2.开路电压最大最小电压差值 V3.蓄电池内阻值允许偏差范围为整组蓄电池平均值±10%绝缘电阻的检查蓄电池组脱离系统，用 1000V 摇表检查整组蓄电池正、负极分别对地绝缘，绝缘电阻均不小于Ω蓄电池室检查1.200A h 以上的蓄电池组设专用蓄电池室2.新建站两组蓄电池分别设置专用蓄电池室3.同一蓄电池室内的两组蓄电池组间装设可靠防火间隔4.蓄电池室清洁干燥，通风良好5.室温 15—30℃（装设测温装置）6.窗户采取遮光措施，无阳光直射蓄电池7.通风电动机为防爆型抽风机，运行正常8.使用防爆灯。
铅酸Pb蓄电池检验标准
来料检验标准一、定义来料检验就是为使采购物料在投入生产之前达到产品所需的品质标准要求所采取的检查作业，负责这类工作的人员我们称之为来料检验员，简称料检员或IQC。
二、目的来料检验员能够依据相应的标准要求对品质状况作出客观的判定，从而防止或减少不良品的流入以保证生产车间的生产作业能够顺利进行。
三、范围本标准不仅适用于来料检验作业，必要时也可用作生产人员生产过程中剔不良品的依据。
四、内容1. 塑料件1.1 外观铅酸蓄电池检验标准铅酸蓄电池的认识电动车辆用铅酸蓄电池一般分为免维护蓄电池和阀控密封式蓄电池两类。
我司采用是免维护蓄电池。
密封免维护蓄电池采用九十年代最新设计的全密封结构及现代化生产工艺。
使其具有高性能、长寿命、无污染、免维护、安全可靠的卓越性能。
5要求5.1外观蓄电池按6.2检验时，外壳不得有变形及裂纹，表面干燥、无酸液，且标志清晰、正确。
5.2极性蓄电池按6.3检验时，电池极性应与标志的极性符号一致。
5.3外形尺寸及重量蓄电池外形尺寸、重量参见本标准的附录A。
5.4端子5.4.1端子位置可分为四种类型，如图1（a～d）。
5.4.2端子的位置以及对端子的外观、结构等具体要求由用户与制造厂协商决定。
5.53小时率额定容量5.5.1蓄电池按6.5试验时，第一次容量应不低于额定值的85％。
5.5.2蓄电池应在第十次容量试验或之前达到额定值。
5.6大电流放电蓄电池按6.6.2放电时，放电时间应不低于30min；蓄电池按6.6.3放电时，电压应不低于8.40V。
5.7低温-18℃放电蓄电池按6.7.2放电时，放电时间应不低于60s；蓄电池按6.7.3放电时，容量应不低于额定值的50％。
5.8过放电性能蓄电池按6.8试验时，其容量应不低于额定值的75％。
5.9安全性蓄电池按6.9试验时，外壳不得出现漏液、破裂等异常现象。
5.10密封反应效率（此条适用于阀控密封式蓄电池）蓄电池按6.10试验时，其密封反应效率应不低于90％。
铅酸蓄电池检验标准
检验要求（判定基准）
检验手段
缺陷类别
备注
及工具
CR MA MI
1、蓄电池外观应无变形、漏液、裂纹及污迹，标 目
识应清晰。
参考标准 V GB/T 2828 抽样标准
2、蓄电池的正极、负极端子应有明显标志，且便 检
于连接。
GB/T 19638.2-2005 阀 V 控密封式铅酸蓄电池
3、容量保持率：蓄电池静置 28 天后其容量保存
蓄电池
负
I2=20×I10(A）放电 5 秒，测量端电压。
载
Rf
内阻 R＝（U1-U2)/(I2-I1) (单位Ω）
（如图 1）
核准：
审核：
制作：
福建******科技有限公司
主 题
说 明
检验 项目
外 观
进料检验规范
文件编号 MY/ZC824-1 版 本
A1
.2-A-2011
铅酸蓄电池
页次
1 OF 1
制订
2011-08-29
日期
1 目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购铅酸蓄电池质量符合要求。
2 参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验
C 类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.4 判定依据：抽样检验依 GB2828 标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL＝1.0 ： A 类缺陷为 0，B 类缺陷为
0，C 类缺陷为 1.0 。标有◆号的检验项目抽样检验依 GB2828 标准 。
3.5 在正常光源条件下，距离 30cm 远检验，以及适合的角度检验产品（除特殊情况外）
蓄电池验收检验标准蓄电池质量检测报告
蓄电池验收检验标准蓄电池质量检测报告引言概述：蓄电池是一种能够将化学能转化为电能并能够储存和释放电能的装置。
蓄电池广泛应用于电动车、太阳能电池、应急电源等领域。
为了确保蓄电池的质量和性能符合要求，对于蓄电池的验收检验标准和质量检测报告起着重要的作用。
正文内容：1.蓄电池外观检查检查蓄电池外观是否完整，无明显变形或破损。
检查蓄电池外壳材料及接口是否无锈蚀、腐蚀或损坏。
检查蓄电池标签信息是否清晰完整，包括型号、容量、生产日期等。
2.蓄电池容量测试根据蓄电池型号和标准要求，使用专业设备测试蓄电池的容量。
测试条件包括充电时间、充电电流、放电时间、放电负载等。
根据测试结果，判断蓄电池容量是否符合标准要求。
3.蓄电池内阻测试使用专业设备测试蓄电池的内阻。
内阻测试可以反映蓄电池的电化学反应速率和活性物质含量。
根据测试结果，判断蓄电池的内阻是否在标准范围内。
4.蓄电池循环寿命测试使用特定的充放电工作循环模式，对蓄电池进行循环寿命测试。
测试条件包括充电电流、放电电流、充放电时间等。
根据经过多次循环后蓄电池的容量衰减情况评估其循环寿命。
5.蓄电池安全性能测试进行蓄电池的过充、过放、短路等安全性能测试。
测试条件包括温度、电流、时间等。
根据测试结果，评估蓄电池的安全性能。
总结：蓄电池验收检验标准和质量检测报告是保证蓄电池质量和性能的重要手段。
通过外观检查、容量测试、内阻测试、循环寿命测试和安全性能测试等多项指标的综合评估，可以准确判断蓄电池的质量和可靠性。
蓄电池供应商和使用者应当合作，按照标准要求进行验收检验，并在检测报告中详细记录测试结果，以便后续使用。
只有通过严格的检验和测试，才能保证蓄电池的质量和性能符合要求，提高其在各个应用领域的可靠性和安全性。
铅酸蓄电池检测标准
铅酸蓄电池检测标准铅酸蓄电池是一种常见的蓄电池类型，广泛应用于汽车、UPS电源、太阳能储能等领域。
为了保证铅酸蓄电池的性能和安全可靠性，需要对其进行定期的检测。
本文将介绍铅酸蓄电池的检测标准，帮助用户了解如何进行有效的检测和评估。
1. 外观检测。
首先，对铅酸蓄电池进行外观检测。
检查电池外壳是否有明显的损坏或变形，电解液是否泄漏，端子是否锈蚀等情况。
外观检测可以初步判断电池的使用情况和安全性。
2. 电压检测。
接下来，进行电压检测。
使用电压表或多用表对电池的正负极进行测试，测量电池的开路电压和负载电压。
通过电压检测可以了解电池的电压状态和电荷情况，判断电池是否正常工作。
3. 容量检测。
容量是衡量电池性能的重要指标，因此需要进行容量检测。
可以通过放电测试或充放电循环测试来测量电池的容量。
根据测试结果，可以评估电池的实际容量和使用寿命。
4. 内阻检测。
内阻是影响电池性能的关键因素，需要进行内阻检测。
内阻测试可以通过交流内阻测试仪或直流内阻测试仪来进行，测试结果可以反映电池的内部电阻情况，判断电池的健康状态。
5. 温度检测。
温度对电池的性能和寿命有着重要影响，因此需要进行温度检测。
在电池工作或充放电过程中，及时监测电池的表面温度和内部温度变化，以确保电池正常工作和安全运行。
6. 充放电性能检测。
最后，进行充放电性能检测。
通过充放电测试，可以了解电池的充电效率、放电深度、循环寿命等性能指标，评估电池的使用性能和可靠性。
综上所述，铅酸蓄电池的检测标准包括外观检测、电压检测、容量检测、内阻检测、温度检测和充放电性能检测等内容。
通过全面的检测和评估，可以及时发现电池的问题和隐患，保证电池的安全可靠运行。
希望本文能够对用户进行铅酸蓄电池的检测提供一定的帮助和指导。
铅酸蓄电池测试标准
铅酸蓄电池测试标准1. 引言铅酸蓄电池是最常见的蓄电池类型之一，广泛应用于汽车、 UPS 以及太阳能储能系统等领域。
为了确保铅酸蓄电池的性能和质量，需要进行严格的测试和评估。
本文档旨在制定一套完整的铅酸蓄电池测试标准，以保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试目的铅酸蓄电池测试的目的是评估电池的性能和质量，包括容量、循环寿命、内阻等关键指标。
通过测试，可以判断铅酸蓄电池是否符合相关的标准和要求，以及预测其在实际应用中的性能表现。
3. 测试准备在进行铅酸蓄电池测试之前，需要进行以下准备工作：•获取铅酸蓄电池样品，并确保其符合相关的标准和要求。
•准备测试仪器和设备，包括电子负载、恒流充电器、温度计等。
•确定测试环境和条件，包括温度、湿度等参数。
4. 测试步骤4.1 容量测试1.充电：将铅酸蓄电池连接到恒流充电器上，并设置合适的充电电流和时间。
充电完成后，断开充电器。
2.放电：将铅酸蓄电池连接到电子负载上，并设置合适的负载电流。
记录放电时间和电池电压。
3.计算容量：根据放电时间和电池电压的变化曲线，计算出铅酸蓄电池的容量值。
4.2 循环寿命测试1.充电：将铅酸蓄电池连接到恒流充电器上，并设置合适的充电电流和时间。
充电完成后，断开充电器。
2.放电：将铅酸蓄电池连接到电子负载上，并设置合适的负载电流。
循环放电和充电过程，直到达到设定的循环次数。
3.记录数据：记录每个循环周期的容量衰减和内阻变化情况。
4.3 内阻测试1.充电：将铅酸蓄电池连接到恒流充电器上，并设置合适的充电电流和时间。
充电完成后，断开充电器。
2.放电：将铅酸蓄电池连接到电子负载上，并设置合适的负载电流。
记录放电时间和电池电压。
3.根据放电时间和电池电压的变化曲线，计算出铅酸蓄电池的内阻值。
5. 测试报告在完成铅酸蓄电池测试后，需要生成一份详细的测试报告，包括以下内容：•测试日期和地点•所测试的铅酸蓄电池信息，包括型号、规格等•容量测试结果和分析•循环寿命测试结果和分析•内阻测试结果和分析测试报告应该清晰地呈现测试结果，并提供充分的数据和分析，以便于用户和生产商对铅酸蓄电池的性能和质量进行评估和改进。
蓄电池施工及验收规范gb50172-92
第二章铅酸蓄电池组第一节安装第２．１．１条铅酸蓄电池安装前，应按下列要求进行外观检查：一、蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好。
二、蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形；防酸栓、催化栓等部件应齐全无损伤；滤气帽的通气性能应良好。
三、对透明的蓄电池槽，应检查极板无严重受潮和变形；槽内部件应齐全无损伤。
四、连接条、螺栓及螺母应齐全。
五、温度计、密度计应完整无损。
第２．１．２条清除蓄电池槽表面污垢时，对用合成树脂制作的槽，应用脂肪烃、酒精擦拭，不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗。
第２．１．３条蓄电池组的安装应符合下列要求：一、蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。
二、蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐。
三、连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。
四、有抗震要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。
五、温度计、密度计、液面线应放在易于检查的一侧。
第２．１．４条蓄电池的引出电缆的敷设，除应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列要求：一、宜采用塑料外护套电缆。
当采用裸铠装电缆时，其室内部分应剥掉铠装。
二、电缆的引出线应用塑料色带标明正、负极的极性。
正极为赭色，负极为蓝色。
三、电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。
第２．１．５条蓄电池室内裸硬母线的安装，除应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的有关规定外，尚应采取防腐措施。
第２．１．６条每个蓄电池应在其台座或槽的外表面用耐酸材料标明编号。
第二节配液与注液第２．２．１条配制电解液应采用符合现行国家标准《蓄电池用硫酸》规定的硫酸，并应有制造厂的合格证件。
当采用其它品级的硫酸时，其物理及化学性能应符合本规范附录一的规定。
蓄电池用水应符合国家现行标准《铅酸蓄电池用水》的规定。
新配制的稀酸仅在有怀疑时才进行化验。
铅酸蓄电池的检查与使用
铅酸蓄电池的检查与使用（一）铅酸蓄电池的检查1.定期进行蓄电池的外观检查蓄电池的外观检查主要有以下几项｡(1)检查蓄电池盖表面､蓄电池托架是否有灰尘､油污､电解液等脏物｡首先用苏打水溶液冲洗整个壳体,然后用清水冲洗并用纸巾擦干｡对蓄电池托架,可先用泥子刀刮净腐蚀物,然后用苏打水溶液清洗,最后用水清洗并干燥｡托架干燥后,漆上防腐漆｡注意:清洗蓄电池之前,要拧紧加液孔盖,防止苏打水进入蓄电池内部｡(2)检查蓄电池的电缆卡子和极柱上是否有氧化物｡对极柱和电缆卡子,可先用苏打水溶液清洗,再用钢丝刷或专用清洁工具进行清洁｡清洗后,在电缆卡子上涂上凡士林或润滑油防止腐蚀｡(3)检查加液孔盖通气小孔是否畅通,以防止小孔堵塞而引起蓄电池内部气体集聚而造成压力升高挤裂壳体甚至产生爆炸事故｡(4)检查蓄电池安装是否牢固,电缆卡子与极柱的连接是否牢固｡2.及时检查电解液的液面高度在正常情况下,电解液的液面高度应高出极板10～15mm｡电解液的液面高度既不能过高,也不能过低,过高易使电解液泄漏,过低易使极板露出而硫化｡检查电解液的液面高度,可用内径为5～6mm的玻璃管从加液口插入,下端抵住极板,用手指堵住上端口后提起,若玻璃管内下端液柱长度为10～15mm,说明液面高度正确｡对于透明塑料外壳的蓄电池,从外面便可直接观察到液面高度｡当电解液液面高度过低时应及时补充蒸馏水,使其恢复正确的液面高度｡注意:不能加注电解液,以免导致电解液密度过高｡因为正常使用条件下,液面下降是由于水的自然蒸发和充电时水的电解所致,只有当确认是电解液倾出或渗漏而使电解液不足时,才可加注相同密度的电解液｡3.定期检查蓄电池的放电程度（1）检查蓄电池电解液相对密度通过电解液相对密度的检查判定蓄电池的充､放电程度｡电解液相对密度是随着蓄电池充､放电不同程度的变化而变化的｡放电时,电解液中的硫酸与极板上的活性物质发生化学反应,使电解液相对密度减小,所以通过测量电解液相对密度就可以判定放电程度｡根据实际经验,电解液相对密度与放电程度的关系是:相对密度每下降0.01,相当于蓄电池放电6%｡在测量蓄电池电解液相对密度时,蓄电池应处于稳定状态｡蓄电池充､放电或加注蒸馏水后,应静置半小时后再测试｡电解液相对密度常用浮子式密度计来测量,如下图所示：使用密度计时,吸入的电解液不要过多或过少,以能将浮子浮起,而浮子上端又不会顶住为宜｡读数时,应使浮子在玻璃管的中央,浮子不能与玻璃管壁接触,液面､分度线与眼睛视线平齐｡测得相对密度值应用标准温度( +25℃)予以校正(同时测量电解液温度)｡通过对各个单格电池电解液相对密度的测量,可以确定蓄电池是否失效｡如果单格电池之间的相对密度相差0.05以上,则该电池失效｡当判定蓄电池在夏季放电超过50%､冬季放电超过25%时,不宜再继续使用,应及时进行补充充电,否则会使蓄电池过早损坏｡（2）测量蓄电池开路电压测量蓄电池开路电压时,蓄电池应处于稳定状态,蓄电池充､放电或加注蒸馏水后,应静置半小时后再测试｡蓄电池开路电压可用万用表的电压挡测量,将万用表的正､负表笔分别与蓄电池的正､负极相接即可｡蓄电池开路电压可以反映蓄电池的存电程度｡（3）进行负荷测试负荷试验要求被测蓄电池至少存电75%以上,也就是电解液相对密度要高于1.22,蓄电池的开路电压要高于12.4V｡若电解液相对密度低于1.22,蓄电池的开路电压不到12.4V,应先充足电,再作测试｡①用12V高频测试仪检测｡利用12V高频测试仪测量蓄电池在大电流放电时的端电压,可以判断蓄电池的放电程度和启动能力｡12V高频测试仪的使用方法:将12V高频测试仪的正､负放电针分别用力压在蓄电池的正､负极柱上,保持5s｡对于12V蓄电池而言,若电压保持在9.6V以上,说明性能良好;若稳定在10.6～11.6V,说明存电充足;若电压低于9.6V,说明存电不足;若电压低于8V,则说明蓄电池有故障,应更换蓄电池｡注意:此项检测不能连续进行,必须间隔1min后才可以再次检测,以防止蓄电池损坏｡②车启动测试｡在启动系统正常情况下,以启动机作为试验负荷｡拔下分电器中央高压线并搭铁,将万用表置于电压挡,红､黑表笔分别压在蓄电池正､负极柱上,接通启动机5s,读取电压表读数,对于12V蓄电池,应不低于9.6V｡在汽车上连续启动发动机几次,若每一次启动发动机都能很有力地驱动发动机旋转,则说明蓄电池存电充足;若无力驱动或根本不转,则说明蓄电池放电过多或有故障(在启动系统无故障的情况下)｡夜间开大灯并启动发动机,若启动机启动有力,灯光稍有变暗,则说明蓄电池存电充足;若启动机旋转无力并且灯光暗淡甚至熄灭,则说明蓄电池放电太多或已硫化｡4.定期对蓄电池进行补充充电即使不考虑蓄电池放电程度,也应按时间强制性补充充电,以保证蓄电池始终保持充足电状态,避免极板硫化｡定期补充充电一般每月一次,城市公交汽车可短些,而长途运输汽车则可更长一些｡（二）蓄电池的使用铅酸蓄电池在使用过程中,应遵循以下原则｡(1)电流放电的时间不宜过长,所以在启动时,每次启动的时间不得超过5s,相邻两次启动之间应相隔15s,同时不能长时间鸣喇叭｡(2)不能大电流放电或过电压充电,当充电电压增高10%～12%时,铅酸蓄电池的寿命将缩短2/3左右｡(3)尽量避免铅酸蓄电池在过放电和长期处于欠充电状态下工作,也不能长期在小电流放电情况下工作｡(4)铅酸蓄电池要经常进行充电,基本保证在充足电的状态下工作,如果铅酸蓄电池放完电,必须在24h内充足电｡(5)冬季使用铅酸蓄电池时,要特别注意保持充足电状态,以免电解液相对密度降低而结冰,致使壳体破裂｡但是在不结冰的前提下,尽可能采用偏低的电解液相对密度,一般不大于1.285｡如果电解液的液面过低,需添加蒸馏水时,只能在充电前进行,尽快地使水和电解液混合,减少电解液冰冻可能性｡(6)铅酸蓄电池保管要妥善｡要做到不受阳光直射,与热源隔离;不得倒置､卧放､冲击､重压;保存在干燥､清洁､通风良好的地方｡（三）蓄电池的拆装(1)拆装､移动蓄电池时,应轻搬轻放,严禁在地上拖拽｡(2)蓄电池型号和车型应相符,电解液密度和液面高度应符合规定｡(3)安装时,蓄电池应固定在托架上,塞好防震垫｡(4)极柱涂上凡士林或润滑油,防腐防锈,极柱卡子与极柱要接触良好｡(5)蓄电池搭铁极性必须与放电机一致｡(6)接线时先接正极后接负极,拆线时相反,以防金属工具搭铁,造成蓄电池短路｡（四）蓄电池的储存1.新蓄电池的储存未启用的新蓄电池,其加液孔盖上的通气孔均已封闭,不要捅破｡保管蓄电池注意以下几点:(1)存放室温5～30℃,环境干燥､清洁､通风;(2)不要受阳光直射,离热源距离不小于2m;(3)避免与任何液体和有害气体接触;(4)不得倒置或卧放,不得叠放,不得承受重压;(5)存放时间不得超过2年｡2.暂时不用的蓄电池的储存暂时不用的蓄电池储存时采用湿储存法,即先充足电,再把电解液相对密度调至1.24～1.28,液面高度调至规定高度,然后将通气孔密封,存放期不得超过半年,期间应定期检查,如容量降低25%,应立即补充充电,交付使用前也应先充足电｡3.长期停用的蓄电池的储存长期停用的蓄电池储存时采用干储存法,即先将充足电的蓄电池以20h放电率放完电,然后倒出电解液,用蒸馏水反复冲洗多次,直到水中无酸性,晾干后旋紧加液孔盖,并将通气孔密封,存放条件与新蓄电池相同｡（五）新蓄电池的启用启用新蓄电池时,首先擦净外表面,旋开加液孔盖,疏通通气孔,注入新电解液静置4～6h后,调节液面高度至规定值,按初充电规范进行充电后即可使用｡。
蓄电池检验规范
蓄电池检验规范蓄电池检验规范包括了以下要求：范围：本规范适用于阀控式密封铅酸蓄电池的检验。
镉镇蓄电池的检验也可参照执行。
规范性引用文件：包括《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》、《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》、《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》。
检验要求和检验周期：新安装蓄电池的检验项目按本规程的全部项目进行，定期检验项目则按△号的项目进行。
每年必须进行一次全核对性的容量试验。
新安装或大修后的阀控式密封铅酸蓄电池应进行全核对性放电试验。
1.铭牌参数：检查蓄电池铭牌参数应与设计参数相同。
2.外观及接线检查：逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。
检查项目和结果满足表3要求。
3.试验环境检查：用温度计测量蓄电池室温度，要求蓄电池室的环境温度保持在5°C~35°C之间。
4.极性检测及开路电压试验：用万用表逐个检查蓄电池极性，如发现极性错误，立即纠正。
测量各个蓄电池的开路电压，其所测蓄电池组中的单个蓄电池电压最大值与最小值的差值应符合表4的规定值。
5.外观：蓄电池表面应无变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。
检查项目和结果应满足表3的要求。
6.开路电压试验：测量各个蓄电池的开路电压，其所测蓄电池组中的单个蓄电池电压最大值与最小值的差值应符合表4的规定值。
7.试验环境检查：用温度计测量蓄电池室温度，要求蓄电池室的环境温度保持在5°C~35°C之间。
需要注意的是，对于新安装的蓄电池，检验项目应按全部项目进行；对于定期检验的蓄电池，应按△号的项目进行。
同时，蓄电池的验收还涉及到外观、铭牌、型号、规格、阻燃性能等方面的检查，具体可参考相关规程和规范。
铅酸蓄电池的质量标准及检验方法
铅酸蓄电池的质量标准及检验方法铅酸蓄电池是一种常见的电池类型，广泛应用于汽车、工业设备、太阳能发电等领域。
为了确保铅酸蓄电池的质量和性能达到标准，制定了一系列的质量标准和检验方法。
一、质量标准：1. 容量：容量是指铅酸蓄电池能够存储和释放的电能。
不同类型和规格的铅酸蓄电池具有不同的容量要求，一般以安时（Ah）为单位。
标准规定了铅酸蓄电池的容量范围，例如汽车蓄电池容量一般在30-90Ah之间。
2. 电压：电压是指铅酸蓄电池的正极和负极之间的电压差。
标准规定了正常工作条件下铅酸蓄电池的标称电压范围，例如汽车蓄电池的标称电压为12V。
3. 自放电率：自放电率是指蓄电池在不使用的情况下，单位时间内内部放电的速度。
标准规定了铅酸蓄电池的自放电率范围，一般要求在3%以下。
4. 循环寿命：循环寿命是指铅酸蓄电池能够经受的充放电循环次数。
标准规定了铅酸蓄电池的循环寿命要求，一般要求在300-500次以上。
5. 充电效率：充电效率是指铅酸蓄电池在充电过程中能量的损失情况。
标准规定了铅酸蓄电池的充电效率要求，一般要求在80%以上。
二、检验方法：1. 外观检查：检查电池外壳是否有破损、渗漏、变形等情况，确保外观完好。
2. 容量测量：使用电流表和定时器等设备，按照标准流程对铅酸蓄电池进行充放电测试，测量其容量。
3. 电压测量：使用多用电压表等设备，测量铅酸蓄电池的正负极间电压。
4. 自放电率测量：将铅酸蓄电池放置一段时间后，使用电流表测量其自放电率。
5. 循环寿命测试：按照标准流程对铅酸蓄电池进行多次充放电循环测试，统计其循环寿命。
6. 充电效率测量：通过测量电池的充电前后的能量差异，计算充电效率。
以上是对铅酸蓄电池质量标准及检验方法的简要介绍。
在实际应用中，还可以根据具体需求和标准要求进行更加详细和细致的检验。
通过严格的质量标准和检验方法，可以确保铅酸蓄电池在使用过程中稳定可靠，并提高其寿命和性能。
7. 内阻测量：内阻是指电池内部的电流阻力，也是衡量电池性能的重要指标之一。
铅酸蓄电池检测标准
铅酸蓄电池检测标准一、容量检测1.1 目的本检测的目的是为了确认铅酸蓄电池的电容量是否符合预定的标准。
1.2 检测方法使用放电法进行检测，按照规定的放电速率，测量电池放电至规定电压的时间。
根据放电时间与容量的关系，计算出电池的实际容量。
二、电压检测2.1 目的本检测的目的是为了确认铅酸蓄电池的电压是否符合预定的标准。
2.2 检测方法使用电压表测量铅酸蓄电池的开路电压，确保其在规定范围内。
在充电和放电过程中，也要对电压进行监测，确保其符合要求。
三、自放电率检测3.1 目的本检测的目的是为了确认铅酸蓄电池的自放电率是否符合预定的标准。
3.2 检测方法在规定条件下，测量铅酸蓄电池存放期间容量的损失率。
通常以月为单位，记录电池充满电后的电压和容量，然后在一段时间后再次测量。
计算出这段时间内电压和容量的变化，从而得到自放电率。
四、循环寿命检测4.1 目的本检测的目的是为了确认铅酸蓄电池的循环寿命是否符合预定的标准。
4.2 检测方法通过充放电实验来测试。
将电池充满电，然后进行放电，重复此过程直到电池容量无法恢复。
记录充放电次数和时间，以及电池容量的变化，计算出循环寿命。
五、充电效率检测5.1 目的本检测的目的是为了确认铅酸蓄电池的充电效率是否符合预定的标准。
5.2 检测方法使用充电机对铅酸蓄电池进行充电，并测量充电过程中输入和输出的电量。
计算充电效率，确保其不低于规定的值。
六、内阻检测6.1 目的本检测的目的是为了确认铅酸蓄电池的内阻是否符合预定的标准。
6.2 检测方法使用电桥法或毫伏法测量铅酸蓄电池的内阻。
应选择合适的测量设备，按照规定的操作步骤进行测量，并记录结果。
根据内阻的大小判断电池的性能和质量。
铅酸蓄电池测试标准
铅酸蓄电池测试标准铅酸蓄电池是一种常见的蓄电池类型，广泛应用于汽车、UPS电源、太阳能储能系统等领域。
为了保证铅酸蓄电池的质量和性能，对其进行测试是非常重要的。
本文将介绍铅酸蓄电池测试的标准，以便相关行业人士了解如何进行正确的测试。
首先，铅酸蓄电池的外观检查是测试的第一步。
外观检查主要包括外壳、端子、标签等部分的检查，以确保蓄电池外观完好无损，无渗漏、变形等现象。
其次，进行电压测试。
在测试之前，需要将蓄电池放置一段时间，使其内部电压稳定。
然后使用电压表进行测试，记录电池的开路电压，以判断其电压是否正常。
接着是电池容量测试。
容量测试是评估蓄电池储能能力的重要指标，通常使用放电测试来进行。
在测试之前，需要将蓄电池充满电，然后以一定的放电电流进行放电，记录放电时间和放电电流，计算蓄电池的容量。
此外，还需要进行内阻测试。
内阻是影响蓄电池性能的重要因素，通过内阻测试可以评估蓄电池的性能稳定性和循环寿命。
另外，对铅酸蓄电池进行温度测试也是必不可少的。
温度对蓄电池的性能影响很大，过高或过低的温度都会影响蓄电池的性能和寿命。
因此，需要在不同温度下对蓄电池进行放电测试，以评估其在不同温度下的性能表现。
最后，对铅酸蓄电池进行循环寿命测试也是非常重要的。
循环寿命测试是评估蓄电池在多次充放电循环后的性能衰减情况，通常需要进行长时间的充放电循环测试，以模拟实际使用条件下的性能表现。
总之，铅酸蓄电池测试标准涵盖了外观检查、电压测试、容量测试、内阻测试、温度测试和循环寿命测试等内容，通过这些测试可以全面评估蓄电池的质量和性能。
对于生产厂家和用户来说，严格按照测试标准进行测试，可以保证蓄电池的质量和可靠性，提高其在实际应用中的性能和寿命。
希望本文的介绍对相关行业人士有所帮助，谢谢阅读！。
浙江省铅酸蓄电池验收标准
浙环发〔2011〕47号各市、县（市、区）人民政府，省级有关单位：近期，铅蓄电池行业引发的铅污染事件呈高发态势，严重威胁着群众健康和生态环境安全。
为此，全省各地对所有铅蓄电池企业按照“八个一律”的要求全面开展了污染整治，并已取得明显进展。
为规范铅蓄电池企业污染整治工作，推动行业转型升级和可持续发展，经省政府同意，现将《浙江省铅蓄电池行业污染综合整治验收规程》和《浙江省铅蓄电池行业污染综合整治验收标准》印发给你们，请严格按照要求，认真做好对所有拟保留的铅蓄电池企业污染综合整治和县（市、区）铅蓄电池行业综合整治的验收工作。
对实施过程中出现的问题，由相关职能部门负责解释。
附件：1.《浙江省铅蓄电池行业污染综合整治验收规程》2.《浙江省铅蓄电池企业污染综合整治验收标准》二○一一年六月十七日附件1浙江省铅蓄电池行业污染综合整治验收规程一、总体要求（一）铅蓄电池行业综合整治总体思路。
按照“提升一批、搬迁一批、淘汰一批”的思路，对一批相关手续齐全、具有规模和技术优势的企业，按一定标准进行规范提升整治，使其成为所在行业的标杆式企业；对一批虽具有一定规模和技术优势，但所处环境敏感的企业实施搬迁改造，促使其进入园区规范发展；对不符合环保、职业卫生防护、安全生产要求，技术装备落后及其他低、小、散企业坚决予以关停淘汰。
（二）整治目标。
到2011年底，所有拟保留的铅蓄电池企业污染综合整治严格按统一标准通过验收，企业工艺装备、污染治理、职业卫生防护水平明显提升，废水、废气污染物实现稳定达标排放，含铅废物得到妥善处置，所有关停企业善后工作基本完成，蓄电池行业存在的影响职工健康和环境安全等突出问题得到基本解决。
区域布局和产业结构调整基本完成，除少数标杆式企业以外，其他所有铅蓄电池企业搬迁至园区（工业集聚区）进行整合发展的方案通过并实施。
所有县（市、区）铅蓄电池行业污染整治工作基本完成，并通过各设区市人民政府（或重金属污染综合防治工作领导小组）的验收，环境监控能力和突发性污染事故应急处理能力得到加强，铅蓄电池行业实现健康、可持续发展。
铅酸蓄电池检测标准
铅酸蓄电池检测标准铅酸蓄电池是一种常见的电池类型，广泛应用于各种电动车辆、UPS电源等设备中。
为了确保铅酸蓄电池的正常工作和安全使用，需要对其进行定期的检测和维护。
本文将介绍铅酸蓄电池的检测标准，以便用户能够更好地了解和掌握铅酸蓄电池的检测方法和要点。
首先，铅酸蓄电池的外观检测是非常重要的一步。
在检测过程中，需要仔细观察电池外壳是否有明显的变形、裂纹或漏液现象，以及电极端子是否松动或腐蚀。
这些外观问题可能会直接影响电池的正常工作和安全性，因此及时发现并处理这些问题至关重要。
其次，电池的电压检测也是必不可少的一项内容。
通过使用电压表对电池的正负极进行测试，可以了解电池的电压是否正常。
一般来说，12V的铅酸蓄电池在充电状态下的电压应该在13.5V至14.8V之间，如果低于或超出这个范围，就需要进一步检查电池的充电和放电情况，以及可能存在的故障原因。
此外，电池的内阻检测也是非常重要的一环。
内阻是电池性能的重要指标之一，它直接影响电池的放电能力和循环寿命。
通过使用专业的内阻测试仪，可以对电池的内阻进行精确测量，及时发现内阻异常的电池并进行更换或维修，以确保电池的正常使用。
最后，电池的温度检测也是不可忽视的一环。
铅酸蓄电池在工作过程中会产生一定的热量，因此需要定期检测电池的表面温度，以确保其不会过热。
一般来说，电池的工作温度应在-20℃至50℃之间，如果超出这个范围，就需要采取相应的措施，如增加散热设备或调整工作环境，以确保电池能够正常工作。
综上所述，铅酸蓄电池的检测标准涉及外观检测、电压检测、内阻检测和温度检测等多个方面。
只有通过全面、准确地检测，才能及时发现电池存在的问题并加以处理，确保电池的正常工作和安全使用。
希望本文所介绍的检测标准能够为用户提供一些帮助，使他们能够更好地了解和掌握铅酸蓄电池的检测方法和要点。
铅酸蓄电池检验标准
MI 参考标准 GB/T 2828 V 抽样标准 GB/T V 19638.22005 阀控 密封式铅酸 蓄电池
V V
附注： 1、上述未列出来的检验标准，检验时依据“客户要求”、“样品”进行验收。 第一点（U1,I1）以电流I1=4×I0（A)放电20秒，测量端电压，间断5min，不再充电确定第 二点（U2,I2)C以电流I2=20×I10（A）放电5秒，测量端电压。 内阻R=(U1-U2)/(I2-I1) (单位Ω ）
东莞*****科技股份有限公司
主 题 进料检验规范 铅酸蓄电池 文件编号 页次 *** *** 版本 制定 日期 *** ***Fra bibliotek说 明
1 目的及适用范围 本检验 规范的目的是保证公司所购铅酸蓄电池质量符合要求。 2 参照文件 本作业 规范参照本公司程序文件《进货检验空使程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺 寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。 3 规范内容 3.1 适应于铅酸蓄电池进料检验 3.2 测试工量具及仪表：万用表（B17），电池容量计。 3.3 缺陷分类及定义： A 类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 C类：单位产品的一般重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量轻微不符合规定。 3.4 判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL=1.0：A类缺陷为0，B类缺 陷为0,C类缺陷为1.0。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2828标准。 3.5 在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适合的角度检验产品（除特殊情况外）
检验 项目
检验要求（判定基准）
煤矿用特殊型铅酸蓄电池型式检验规程
煤矿用特殊型铅酸蓄电池型式检验规程
一、目的
为保证每只出厂蓄电池的质量符合标准要求，特制定本规程。
二．适应范围
本规程适应于D750/1020/1240/1400KT煤矿用特殊型铅酸蓄电池的出厂检验。
三、职责
品管部质检员应严格按本规定进行型式检验，并认真填写检验记录和报告。
四、检验依据
国标MT 658-1997 《煤矿用特殊型铅酸蓄电池》
企标Q/NQ001-2010 《煤矿用特殊型铅酸蓄电池》
六、检验规则
型式检验抽样检查按GB/T 2829的规定进行。
型式检验的分组、试验顺序、抽样方案及判别
七、相关记录表格
型式检验报告
编制：审核：批准：实施日期：年月日。
蓄电池装配检验标准与规程
蓄电池装配检验标准与规程A：铅零件1、检验要求1.1检验员要按要求进行首检(操作者、检验员双方认可)、巡检(生产中途巡回检查)和生产完后要进行验收检验。
1.2验收检验时按生产数的2-5%进行抽样检查，不合格数低于抽样数3%为合格。
2、控制项目2.1外观主要控制裂纹、冷合金层、充型不满、缺肉、毛刺、砂眼等。
2.2重量与外形尺寸(要符合图样工技术要求)。
2.3浇铸铅零件所用的合金应符合技术要求。
2.4铅零件无时效期，FM、DZM铅零件的贮存期为两个月，超期需复验合格后才能使用。
表(8)铅零件外观质量要求B：电池装配1、相关要求1.1配组前要先确认极板的规格型号和产品的标识状态(是否是上工序的合格产品)。
1.2配组岗位和包片岗位要随时清扫工作台上的铅粉(减少电池的自放电、微短路、保护员工身体健康)。
1.3当天未生产完的负极板要退回干燥室。
1.4生产合格的电池在气密性检验合格后必须带上安全阀,堆放到指定地方并进行标识、防护。
1.5蓄电池的槽盖颜色要一至，特定情况另作要求。
1.6焊接用铅条必须符合工艺要求。
1.7装配用所有材料必须经过检验合格后才能投入使用。
1.8生产过程中严格执行工艺文件要求。
2、检验要求2.1检验员要求对每一个岗位的首件产品进行检验，生产过程中要不间断巡查。
2.2生产过程中要求对铅渣、极群组的焊接和外观、电压、电池外观、气密性和极性逐检验。
(现场生产岗位操作者执行，检验员按要求进行抽查)2.3检验员对生产的半成品和成品按生产数的20%进行抽查(首先是要求操作人员全部100%的自检)，不合格数为0为合格(可根据实际情况扩大抽样数量)。
极群外观质量检验标准成品入库检验项目入抽样频次。
蓄电池检验工安全技术操作规程
蓄电池检验工安全技术操作规程WX-0061适用范围本规程适用于铅酸蓄电池检验工，在从事质量检验过程中所应注意的安全事项、防护措施等内容作了规定，适用于蓄电池生产各环节的质量检查工。
2主要危险源及危害后果2.1主要危险源2.1.1铅烟铅块在铅锅内被加热到400℃以上时会有相当多的铅烟溢出，当铅锅密闭不良或除尘系统失效时能扩散到铅锅附近作业场所的空气中。
2.1.2铅尘铅粉散失到作业场所的空气中和地面、设备表面。
沉积在设备表面或地面的铅尘在受到气流冲击、清扫、踩踏或车辆碾轧时会形成二次扬尘。
2.1.3噪声铅粉机、合膏机、铸板机等设备在运转时有机械噪声产生。
2.1.4带电导体电器线路、用电设备、电气控制设备绝缘强度降低、保护接零失效时，导电部件会产生人员触电伤害风险的电流。
2.2危害后果2.1.1职业病短期过量接触时可造成急性铅中毒的产生。
中毒后，口内金属味、流涎、恶心、呕吐、阵发性剧烈腹绞痛，腹软，按之可减轻疼痛，常有便秘或腹泻、头痛、血压升高、多汗、尿少。
严重者可以中毒性肝病、中毒性肾病及贫血等。
长期吸入低浓度（经消化道吸收少量）的铅烟、铅尘可引起轻度神经衰弱综合症和消化道症状，可有头昏、无力、肢体酸痛、腹胀、腹隐痛、便秘等、较重者可发生铅绞痛、贫血。
严重者出现铅麻痹（如桡神经麻痹致垂腕）和铅脑病。
长期接触超过85dB(A)以上的噪声后，可使接触人员发生噪声聋。
2.1.2触电伤害事故作业人员接触到带电导体时能造成电伤或电击伤害事故。
2.1.3其它伤害事故作业过程中可能发生坠落、摔伤、砸伤等。
3工作前的准备3.1个人防护用品使用要求上岗前穿戴好全身工作服，配戴防尘口罩、穿着工作鞋（有砸伤危险时应穿着防砸鞋），在强噪音源附近工作时，应佩戴防噪声器具。
当个人防护用品因破损、老化、失效等原因失去防护功能时，应及时更新。
否则不得作业。
4工作中的安全要求4.1必须自觉遵守安全生产的方针、政策和各项规章制度，对他人违章作业有责任劝阻，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告。
生极板检验标准与规程
生极板检验标准与规程
1、铅膏
1.1表观视密度：剃须膏每锅铅膏检验人员必须用专用工具检验一次，合符工艺要求才能允许使用,同时每天监控和膏人员是否按工艺严格
执行，并肩录。
1.2铅膏的贮存和使用：使用温度5-40℃，贮存期16小时，如超过16小时的铅膏应重新搅拌使用，超过48小时应报废。
2、湿铅膏
2.1按不同型号生极板要求的涂片湿膏量进行控制和检验，如不合格应及时调整。
2.2检验方法：随机抽样用电子称称取生极板的重量和目测外观是否符合工艺技术要求。
2.3检验频次：机涂时每调整一次机头后检验一次，中途每隔10-20分钟抽样检验，手涂时要不断监视和检验，对个人涂片者，每天对每
人的抽检不得少于一次。
3、生极板
3.1生极板表面干燥后含水量要控制在工艺标准内，每天要求检验2次。
3.2固化干燥后的生极板要检验游离铅和含水量，每批正、负极板各抽一片。
3.3生极板外观检验按生产数的2-5%检验，不合格数底于抽样数的10%为合格。
3.4生极板超过贮存期的在使用前经过复验或相关领导同意后方可使用。
3.5同一张极板的厚度不超过0.2mm(±0.1mm)。
4、操作方法严格执行工艺和管理文件要求。
生极板外观质量要求
生极板理化指标。
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铅酸蓄电池用生极板检验技术规范1范围2规范性引用文件3术语、定义4产品分类5技术要求6试验条件7试验方法8验收规则9标志、包装和贮存铅酸蓄电池用生极板1范围本规范规定铅酸蓄电池用生极板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本规范适用于涂膏式生极板、管式生极板。
本规范不适用涂膏式生极板极性确定。
2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T 625化学试剂硫酸GB/T 626化学试剂硝酸GB/T 631化学试剂氨水GB/T 676化学试剂乙酸（冰醋酸）GB/T 678化学试剂（无水）乙醇GB/T 694化学试剂无水乙酸钠GB/T 1294化学试剂酒石酸GB/T 1400化学试剂六次甲基四胺GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1 —2003, ISO 2859 — 1 : 1999 , IDT）GB/T 2900.41 电工术语原电池和蓄电池GB/T 6782 食品添加剂柠檬酸钠GB/T 6685 化学试剂氯化羟胺（盐酸羟胺）GB/T 10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T 12593 工作基准试剂乙二胺四乙酸二钠GB/T 23636铅酸蓄电池用极板3术语、定义GB/T 23636标准中术语和定义适用于规范3.1生极板unformd plate生极板为未进行化成的极板。
3.2游离铅free lead生极板固化后未能氧化的金属铅。
3.3游离铅含量free lead content生极板中游离铅量占全部活性物质量的百分数。
3.4铁含量iron content生极板中铁杂质量占全部活性物质量的百分数。
3.5水份含量moisture content生极板中水的含量占全部活性物质量的百分数。
3.6标准溶液standard solution标准溶液是指含有某一特定浓度的参数的溶液。
4产品分类4.1 生极板制造过程分类涂膏式生极板、管式生极板。
5技术要求5.1 生极板外形尺寸、重量与外观质量5.1.1 生极板外形尺寸、重量应符合产品图样规定。
5.1.2 生极板外观质量要求5.121 涂膏式生极板外观质量（见表1）5.2 生极板成份（见表3）6试验条件6.1 仪器设备游标卡尺精度为0.05mm;钢直尺精度为0.2mm ;称量生极板质量衡器应具有土0.05%以上精度。
6.2 生极板成份检测仪器设备及及化学药品——分析天平精度为0.1 mg ；――分光光度计；――恒温干燥箱；――耐酸滤过漏斗G 3;――实验室玻璃仪器必须符合国家规范；化学药品纯度为分析纯（特殊指定除外）。
7试验方法7.1 生极板外形尺寸、质量、外观质量7.1.1生极板外形尺寸、质量生极板外形尺寸、质量按制造企业所提供图纸，使用卡尺或直尺及质量衡器进行检测7.1.2生极板外观质量未特殊要求测定项目采用目测，但对于需要测量的项目可采用卡尺或直尺进行检查。
7.1.3生极板活性物质酥松测定将同批的两片生极板从lm高处，分别用不同面自由落在平坦的水泥地面上，测定破坏程度。
7.2游离铅含量测定7.2.1 方法原理用醋酸一乙酸钠将氧化铅，硫酸铅溶解分离。
以稀硝酸溶解游离铅，然后在PH5- PH6用乙二胺四乙酸二钠络合滴定。
722试剂和溶液——醋酸一乙酸钠：称取20克无水醋酸钠溶于90mL 10%的醋酸中，力口10mL乙醇混合；——醋酸一乙酸钠洗液：称取10g无水乙酸钠溶于190mL 5%的醋酸中，力口10mL乙醇混合；――硫酸：20%溶液；――硝酸：1+4溶液；——乙酸钠：20%溶液，称取20克无水乙酸钠溶于98 mL水中，加2 mL冰醋酸将溶液调至PH5- PH6――六次甲基四胺：20%溶液；——氨水：1 + 1溶液；——二甲酚橙指示剂：0.5 %溶液；加二滴1 + 1氨水；——乙二胺四乙酸二钠:0.02M 标准溶液。
7.2.3标准液配制a）配制称取8.0g乙二胺四乙酸二钠，加热溶解于500mL含有1.0g氧氧化钠的水中，用快速滤纸过滤于1000mL容量瓶或磨口瓶中，用水稀释至1000mL混匀.b）标定称取0.2g（准确至0.0001g）纯铅（含铅99.99%以上）于300mL三角烧杯中，力口15mL 1+4硝酸溶液，低温加热溶解后，蒸发出去大部分酸，用水洗杯壁，加热赶尽氮氧化物，取下稍冷加水至100mL , 用1 +1 氨水调整至溶液产生氢氧化铅沉淀又恰好溶解，加5mL 20%无水乙酸钠溶液，3mL 20%六次甲基四胺溶液，二滴0.5%二甲酚橙指示剂，在溶液的PH 5〜PH 6，用配制好的乙二胺四乙酸二钠C（Ci°Hi4N2O8Na2 2H2O）=0.02mol/L标准溶液滴定至溶液由紫红色变为亮黄色。
同时做空白试验。
c）计算二胺四乙酸二钠标准溶液的滴定度【T】，数值以克每毫升（g/mL）表示，按公式（1）计算：m1T (1)V2 V1式中：m1 一称取纯铅的质量的数值，单位为克（g）；V1—空白试验乙二胺四乙酸二钠溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；V2—乙二胺四乙酸二钠溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）。
.7.2.4分析步骤称取全部通过120目筛试样1.0克（精确至0.0001克）于盛有60mL醋酸一乙酸钠溶液的250mL三角烧杯中，加热微沸10分钟，使试样溶解完全。
用快速滤纸过滤，以醋酸一乙酸钠洗液洗至无铅离子反应（用20%硫酸检查），将残渣连同滤纸放入100mL烧杯中，加1+4硝酸溶液15mL,盖上表面皿，加热在微沸的情况下溶解10分钟，使金属铅完全溶解，冷却，过滤到250mL烧杯中，用水稀释到体积大约在100mL,用1+1氨水调至PH5- 6，力口 20%无水乙酸钠溶液 5mL, 20%六次甲基四胺溶液 3mL ，二滴0.5%二甲酚橙指示剂, 用配制好的乙二胺四乙酸二钠标准溶液 C {EDT\} =0.02mol/L 滴定至溶液由紫红色变为亮黄色。
7.2.5分析结果的表示式中：T —乙二胺四乙酸二钠标准溶液对铅的滴定度数值，单位以克每毫升（ g/mL ）表示;V —乙二胺四乙酸二钠溶液的体积的数值，单位为毫升（mL ） ;M —称取试样质量的数值，单位为克（ g ）。
7.3水份测定 7.3.1分析步骤以生极板的四角和中心五点作为基点，取下总量不少于 10g 的活性物质混合物，用分析天平称重（准确至0.01g ），然后放入温度105C± 5C 的恒温干燥箱内180min 后，取出放入干燥器内中冷却至室温，立刻用 分析天平进行称重，记录烘干前后重量进行计算。
7.3.2分析结果的表述吸水量X 2以百分数表示，按公式⑹计算：m- m2X 2= ---------- 100% ............................................. ⑶m式中：m 1 一生极板烘干前重量的数值，单位为g; m 2 一生极板烘干后重量的数值，单位为g 。
7.4铁含量（杂质） 7.4.1方法原理在PH4〜PH6的溶液中二价铁与邻菲啰啉生成橙红色络合物，借此进行比色测定，铅及其他干扰 素用EDTA 酒石酸掩蔽。
7.4.2试剂和溶液硝酸（GB/T626） ; 1+4 溶液； 酒石酸（GB/T1294） ; 20%溶液； 乙二胺四乙酸二钠：30%溶夜，每100mL 中含15mL 浓氨水；柠檬酸钠（GB6782）; 30%溶液； 盐酸羟胺（GB/T6685） : 10%溶液； 氨水（GB/T631） ： 1 + 1 溶液； 邻菲啰啉：0.1 %溶液，加热溶解；铁贮存溶液，准确称取 0.1000g 纯金属铁丝（合铁 99.95 %以上）于100mL 烧杯中。
加入10mL 1游离铅含量以质量百分数表示，按公式（2）计算: T V X i =M100+ 1硝酸溶液•低温加热溶解后，驱除氮氧化物，取下冷却移入1000mL容量瓶中，用7 %硝酸溶液洗涤并稀释至刻度，摇匀。
此溶液1mL含O.OOOIg铁；――铁标准溶液：用移液管吸取10mL铁规范贮存溶液于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此溶液1mL含O.OOOOIg铁。
743分析步骤743.1 规范曲线的绘制在六个50mL容量瓶中依次加入0.00、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00铁规范溶液，用水稀释至40mL加3mL 10%盐酸羟胺溶液用1 + 1氨水调溶液至PH 4〜PH6，力口5mL 0.1%邻菲啰啉溶液.用水稀释至刻度.摇匀在20 C以上室温放置30min。
取部分溶液于3cm比色皿.以试剂空白溶液为参比，在510nm波长处，依次测量各溶液的吸光度，以铁含量为横座标，相应的吸光度为纵座标、绘制规范曲线。
7.4.3.2试样的测定称取0.5g（准确至0.0001g）试样，于100mL烧坏中，加1 +4硝酸溶液10mL ; 2mL 20%酒石酸溶液，加热溶解，用水洗杯微沸除去氮氧化物，冷却。
加5mL 30%乙二胺四乙酸二钠溶液；5mL 30%柠檬酸钠溶液，3mL 10%盐酸羟胺溶液，用1 + 1氨水调溶液至PH 4〜PH6，加5mL 0.1%邻菲啰啉溶液，以下操作按绘制规范曲线。
以试剂空白溶液为参比，测得的吸光度于规范曲线上查得相应的铁含量。
按以上方法同时做试剂空白试验。
7.4.3.3 分析结果的表述铁含量X3以质量百分数表示，按公式（4）计算：m4X 3=——100% (4)m5式中：m4 一自规范曲线上，查得的铁含量的数值，单位为g;m 5—称取试样质量的数值，单位为go8验收规则8.1 生极板批的形成、批量8.1.1 生极板批的形成产品应汇集成可识别批，每批由同型号、同等极，同类、同尺寸和同成分，在基本相同时的时段和一至条件下制造的产品组成。
8.1.2 生极板的批量生极板批按片计算。
一批生极板为（1201〜35000）片。
超过35000片的形成两个以上批。
8.2 生极板样品的抽取同批生极板采用简单随机抽样的方法抽取，随机抽样的方法采用GB/T 10111或由供需双方协商确定。
8.3 抽样方案采用一次抽样方案，生极板批的合格质量水平（AQL）为4.0，检查水平为特殊检验水平S-3，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案（见表5）。
8.4.1生极板外观质量检验（见表6）8.4.2生极板成份检验（见表7）8.3 生极板样品质量检查判定8.3.1样品外观性能检测判定使用外观性能检测仪器设备对生极板样品进行逐项检查，如其中某一项不符合 5.1款中规范或供货合同的规定，判该件生极板为不合格品，若在生极板样品中发现的不合格片数小于或等于表5所对应的合格判定数，则判该批生极板质量合格；若在生极板样品中发现的不合格品片数大于或等于表5所对应的不合格判定片数，需要加倍抽查，样品中仍不能满足上述要求，则判该批生极板生极板外观性能检测质量不合格。