柴油车加载减速况法作业指导书

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最新柴油车加载减速法操作规程教学提纲

最新柴油车加载减速法操作规程教学提纲

柴油车加载减速法操作规程加载减速工况检测原理是在受检车辆油门全开的情况下,利用底盘测功机使受检车辆依次序运行在最大功率对应的速度的100%,90%和80%在三个测试点,使用不透光计对排放进行烟度检测,测试数据包括轮边功率、发动机转速和光吸收系数。

1.自记录的油门最大时的发动机最大转速(MaxRPM)开始进进行功率扫描,以确定实际峰值功率下的发动机转速;2.将扫描得到的最大轮边功率时的转鼓线速度记为真实的VelMaxHP;3.功率扫描结束后,检测系统控制转鼓线速度回到真实的VelMaxHP 值,进行加载减速检测控制;4.检测系统按次序完成三个速度段的检测:真实的VelMaxHP,90%的VelMaxHP和80%的VelMaxHP;记录在三个检测速度段的测量得到的光吸收系数K、发动机速度、转鼓线速度和轮边功率的数据作为检测结果。

安全操作规程1、在车辆上线检测前,必须由外检人员进行车辆的预检工作,确保被检车辆符合上线检测要求。

预检不合格的车辆均不得进行加载减速排气烟度试验,待检修合格后才能进行检测。

2、在进行正式检测前,线内检测人员应确保车辆前后方无相关人员围观,确保检测安全措施执行到位。

3、检查加速响应防滑装置(ASR)、自动牵引力控制系统(ATC)以及其他可以导致车辆进行自动制动,或者导致发动机功率自动变化的车载设备在检测中是否已经处于失效状态。

4、检查PAU的当前状态是否处于较低的负荷(与速度成线性关系),其上限的缺省值不超过10KW(在70Km/h速度时)。

5、醒检测员选择合适的档位,将油门踏板置于全开位置,车速应尽可能接近70Km/h。

6、果两个档位的接近程度相同检测时需选用低速档。

对于自动变速车辆,应提醒驾驶检测员使用D档(D-range)进行试验,不得使用超速档(over-drive range)进行。

7、油门踏板全开,发动机转速稳定后,检测员按下相应的检测开始键,控制程序将此时的发动机转速设定为最大发动机转速(MaxRPM)。

加载减速法作业指导书

加载减速法作业指导书

xxxxxX机动车检测有限公司加载减速法作业指导书(一)检测目的通过测量柴油车或装用压燃式发动机的汽车加载减速工况下的排气污染物浓度,比较真实的反应了机动车在正常使用的情况下所排放的污染物的情况。

(二)依据的标准GB3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法(自由加速法及加载减速法)》(三)仪器设备及环境条件机动车工况法排放检测设备ACCG-13,ACCG-IO透射式烟度计MQY-201:废气分析仪MQW-5102发动机转速计、OBD诊断仪、冷却装置温度:0~40C:相对湿度:小于等于90%;大气压力:80.0-IIOkPa:(四)检测前的准备工作1、车辆准备(1)车辆身份确认(受检车辆身份和行驶证是否一致)和安全检查(仪表、制动、机动车车身和结构、发动机系统、变速器、驱动轴、轮胎),车辆技术状况良好,预检不合格的车辆不允许进行测试。

(2)中断车上所有主动性制动功能和扭矩控制功能(自动缓速器除外)。

对无法主动性制动功能和扭矩控制功能的车辆,在用自由加速法进行检测。

(3)关闭所有发动机为动力的附加设备,如空调系统,确保受检车辆不能载客(驾驶员除外),不能载货,不得有附加动力装置。

(4)被检测车辆应采用符合国家标准的市售车用柴油。

发动机应充分预热,发动机机油温度应不低于800C,或达到汽车规定的热状态。

<5)对紧密型多驱动轴车辆,或全时四驱车辆等不能按加载减速发进行试验的车辆可按自由加速法进行。

2、设备准备(1)检查设备是否处于安全静置状态,各管路接触良好。

开启“电源”,“光源”开关灯应亮,预热15分钟。

(2)仪器设备检查每次检测前对不透光烟度计进行0%和100%点的不透光度检查。

氮氧化物分析仪器应每24h进行一次低浓度标准气体检查,若检查不通过,则应使用高浓度标准气体进行标定,然后使用低浓度标准气体进行检查,直到满足要求为止。

(五)加载减速法检测法检测操作规程1、车辆预检:完成车辆身份与安全检查,评估车辆是否适合进行加载减速法。

柴油车加载减速法检验操作规程10页

柴油车加载减速法检验操作规程10页

GB 3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法(自由加速法及加载减速法)》、结果判定1.1如果污染物检测结果中有任何一项不满足限值要求,则判定排放检验不合格。

1.2如果车辆排放有明显可见烟度或烟度值超过林格曼1级,则判定排放检验不合格。

1.3加载减速法功率扫描过程中,经修正的轮边功率测量结果不得低于制造厂规定的发动机额定功率的40%,否则判定检验结果不合格。

1.4对2018年1月1日以后生产车辆,如果OBD检验不合格,也判定排放检验不合格。

1・5检验完毕后,应签发机动车环保检验报告。

报告格式见标准GB 3847-2018 附录Fo1.6禁止使用降低排放控制装置功效的失效策略。

所有针对污染控制装置的篡改都属于排放检验不合格。

二、适用车辆类型对紧密型多驱动轴车辆,或全时四轮驱动车辆等不能按加载减速法进行试验的车辆可按自由加速法进行检测。

其他装用压燃式发动机的在用汽车应按标准进行排放检测。

三、操作程序1车辆准备1.1对车辆及发动机的要求试验前应该对车辆的技术状况进行检查,以确定待检车辆是否能够进行后续的排放检测,对车辆的预检要求见附件BA。

待检车辆放在底盘测功机上,按照规定的加载减速检测程序,检测最大轮边功率和相对应的发动机转速和转鼓表面线速度(VelMaxHP),并检测VelMaxHP点和80%VelMaxHP点的排气光吸收系数k及80%VelMaxHP点的氮氧化物排放。

排气光吸收系数检测应采用分流式不透光烟度计。

加载减速过程中经修正的轮边功率测量结果不得低于制造厂规定的发动机额定功率的40%,否则判定为检验结果不合格。

1.2试验用燃料被测试车辆应采用符合国家标准的市售车用柴油,实际测试时,不应更换油箱中的燃料。

1.3车辆预检要求测试前的预检要求,检查可分两部分:车辆身份确认和安全检查。

预检不合格的车辆,不允许进行检测。

1.3. 1车辆身份确认检测员仔细检查车辆,确认车辆与车辆行驶证是否相符合。

柴油车加载减速法作业指导流程

柴油车加载减速法作业指导流程

检测流程责任岗位车辆登录登录环保联网核查柴油车加载减速法作业指导书(含程序框图、职责分配图)作业规范登录在用汽车检验项目按照表 1 规定进行,查验车辆有无环保违规记录,按附录G 规定报送信息,检验流程见图3一、注册登记汽车1、查验环保随车清单是否与信息公开内容是否一致。

2、检查车辆污染控制装置、发动机与环保信息随车清单是否一致。

二、在用汽车1、检查被检车辆的车况正常,如有异常,应要求车主进行维修。

2、检查车辆是否存在明显烧机油或者严重冒黑烟现象。

3、检查发动机排气管、消声器和排气后处理装置的外观及安装紧固部件是否完好。

外4、检查车辆是否配置有OBD 系统。

5、判断车辆是否适合进行加载减速法检测,如不适合(例如,无法手动切换两驱驱动模式的全时四驱车和适时四驱车等),应标注。

进行加载减速法检测的,应确认车辆轮胎表面无夹杂异物。

6、变更登记、转移登记检验时应查验污染控制装置是否完好。

7、被测试车辆应采用符合国家标准的市售车用柴油。

8、车辆预检要求:对紧密型多驱动轴车辆,或全时四轮驱动车辆等不能按加载减速法进行试验的车辆可按自由加速法进行检测,其他装用压燃式发动机的在用汽车应按本标准进行排放检测。

检测过程中如果发动机出现故障,使检测外观检验否是否合格是OBD 检查签发报告否是否合格维修复检是排放污染物外观检验引车、主控/辅助操作信息报送工作中止时,必须待排除故障后重新进行排放检测。

观9、车辆身份确认。

10、车身的任何部分与车轮或传动轴相接触;发动机进排气管松脱;发动机排气系统严重泄漏;变速器油严重泄漏。

驱动轴和轮胎固定螺钉松动或丢失;轮胎损坏;轮胎橡胶磨损超过厂商设定的警告线;轮胎在行驶中不正常膨胀,或轮胎等级低于 70km/h ;使用了不符合尺寸的轮胎;轮胎有径向或横向裂纹;轮胎间夹杂其他物体。

一、注册登记汽车检查车辆是否按规定要求设置了OBD 接口, OBD 通信是否正常,有无故障代码。

二、在用汽车OBD1、对配置有 OBD 系统的在用汽车,在完成外观检验后应进行OBD 检查;排气污染物检验过程中,不可断开OBD 诊断仪。

加载减速法作业指导书

加载减速法作业指导书

××××××机动车检测有限公司加载减速法作业指导书(一)检测目的通过测量柴油车或装用压燃式发动机的汽车加载减速工况下的排气污染物浓度,比较真实的反应了机动车在正常使用的情况下所排放的污染物的情况。

(二)依据的标准GB3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法(自由加速法及加载减速法)》(三)仪器设备及环境条件机动车工况法排放检测设备ACCG-13,ACCG-10透射式烟度计MQY-201;废气分析仪MQW-5102发动机转速计、OBD诊断仪、冷却装置温度:0~40℃;相对湿度:小于等于90%;大气压力:80.0~110kPa;(四)检测前的准备工作1、车辆准备(1)车辆身份确认(受检车辆身份和行驶证是否一致)和安全检查(仪表、制动、机动车车身和结构、发动机系统、变速器、驱动轴、轮胎),车辆技术状况良好,预检不合格的车辆不允许进行测试。

(2)中断车上所有主动性制动功能和扭矩控制功能(自动缓速器除外)。

对无法主动性制动功能和扭矩控制功能的车辆,在用自由加速法进行检测。

(3)关闭所有发动机为动力的附加设备,如空调系统,确保受检车辆不能载客(驾驶员除外),不能载货,不得有附加动力装置。

(4)被检测车辆应采用符合国家标准的市售车用柴油。

发动机应充分预热,发动机机油温度应不低于80OC,或达到汽车规定的热状态。

(5)对紧密型多驱动轴车辆,或全时四驱车辆等不能按加载减速发进行试验的车辆可按自由加速法进行。

2、设备准备(1)检查设备是否处于安全静置状态,各管路接触良好。

开启“电源”,“光源”开关灯应亮,预热15分钟。

(2)仪器设备检查每次检测前对不透光烟度计进行0%和100%点的不透光度检查。

氮氧化物分析仪器应每24h进行一次低浓度标准气体检查,若检查不通过,则应使用高浓度标准气体进行标定,然后使用低浓度标准气体进行检查,直到满足要求为止。

(五)加载减速法检测法检测操作规程1、车辆预检:完成车辆身份与安全检查,评估车辆是否适合进行加载减速法。

2018版柴油车加载减速法检测排放污染物作业指导书

2018版柴油车加载减速法检测排放污染物作业指导书

柴油车加载减速法检测排放污染物作业指导书
①车辆唯一性检查,外观检验及环保信息随车清单检验;
②试验前应该对车辆的技术状况进行预检,以确定待检车辆是否能够进行后续的排放检测;
③中断车上所有主动型制动功能和扭矩控制功能(自动缓速器除外),例如中断制动防抱死系统(ABS)、电子稳定程序(ESP)等,关闭车上所有以发动机为动力的附加设备,如空调系统,或切断其动力传递机构;
④对具有OBD接口的车辆进行OBD检验;
⑤将车辆驱动轮停在底盘测功机的转鼓上,安装底盘测功机限位、三角垫块、地锚等安全防护装置,打开轴流风机;
⑥在发动机上安装转速表和润滑油测温计等测试仪器;
⑦透射式烟度计调零后探头插入排气管,插入深度不小于400mm ,调整司机助手仪位置;
⑧选择合适的档位,使油门踏板在最大位置时,受检车辆的最高车速最接近 70km/h,但不得超过100km/h;
⑨测量最大轮边功率、VelMaxHP 点排气光吸收系数k,及
80%VelMaxHP 点的排气光吸收系数 k和氮氧化物NOx。

⑩检测结束时不得采用任何方式制动,车轮自由滑行直至完全停止;
11拆除透射式烟度计探头,拆除转速表和润滑油测温计等;
12移开司机助手仪,拆除底盘测功机限位、三角垫块、地锚等安全防护装置;
13待底盘测功机举升器升起,滚筒锁止后,将车辆开到指定地点。

柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查操作规程

柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查操作规程

文件制修订记录1.0目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态,确保提供给检测结果的质量,对柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机仪器设备实行运行中检查(期间核查),特制定本期间核查操作规程。

2.0范围本作业指导书适合柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机仪器设备的运行中检查。

规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。

当仪器设备出现异常现象或修理、调整后,必须依照本操作规程的要求进行核查。

3.0期间核查操作规程(1) 技术依据:JJF 1221-2006《汽车排气污染物检测用底盘测功机校准规范》HJ/T 292-2006《柴油车加载减速工况法排气烟度测量设备技术要求》(2) 核查项目及要求:扭力零值误差:加载减速法底盘测功机不超过±5N。

速度示值误差:加载减速法底盘测功机不超过测试点给定值的±0.2km/h或±0.5%,取大值。

扭力示值升程误差、重复性误差、回程误差:加载减速法底盘测功机升程误差不超过测试点给定值的±1%,重复性误差、回程误差不超过测试点的1%。

加载减速法底盘测功机恒加载滑行时间相对误差:不超过±4%。

加载减速法底盘测功机变加载滑行时间相对误差:不超过±4%。

加载减速法底盘测功机寄生功率:不大于1.5kW。

加载减速法底盘测功机加载响应时间:不大于300ms,平均稳定时间:不大于600ms(3) 核查用仪器设备:测(转)速仪精度:±0.1%以上(电子计数)测功机标定支架及砝码。

(4)核查方法:计算机进入软件标定界面A、对速度(转速)核查时在主界面点击台体校准→车速扭力校准按钮,进入速度(转速)核查界面,勾上车速信号复选框,点“清零”键将车速信号清零,待计算机显示稳定后,将变频柜置于手动控制模式,点“电机启动”按钮,接通812卡7、8通道控制信号,手动旋转频率调节旋扭,由变频柜驱动测功机滚筒稳步加速旋转,在速度示值约为70km/h时用测(转)速仪测量实际速度(转速)。

柴油车加载减速工况检测作业指导书

柴油车加载减速工况检测作业指导书

柴油车加载减速工况检测作业指导书1.1检测目的对汽车发动机排放污染进行监测和控制,减少环境污染,提高汽车燃油经济性。

1.2检测判定标准规范GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》1.3检测程序1.3.1车辆上线前的预检,预检可分两部分:车辆身份确认和安全检查。

车辆预检不合格,不允许进行检测。

1.3.2车辆身份确认检测员仔细检查车辆,确认车辆与行驶证相符合。

若车辆身份无法确认,不允许参加测试。

1.3.3安全检查安全检查用于确定车辆是否适合进行加载减速测试。

检测员应彻底检查车辆的状况。

如果出现下列情况或缺陷,均不能进行检测。

⑴仪表(下列仪表无法正常工作)①里程表失灵②机油压力偏低③冷却液温度表失灵④空气制动阀压力偏低⑵车辆制动失灵⑶机动车车身和结构①驾驶员无法在短时间内打开车门②车身的任何部分与车轮或传动轴相接触③在加载和制裁时,车身部件有可能损坏检测设备⑷发动机系统1.无法加满冷却液2.冷却系统泄漏3.散热器管路有裂缝4.冷却风扇损坏或无法正常工作5.冷却风扇皮带损坏6.发动机机油量不足7.发动机工作过程中,机油严重泄漏8.机油泄漏到排气系统上9. 涡轮增压器的润滑油可能泄漏10.发动机空气滤清器丢失或损坏,或中冷器严重堵塞11.真空管损坏12.供油系统(高压油泵或喷油器)故障13.调整器工作不正常14.怠速时排气管排出过浓的白烟蓝烟15.燃料油油位偏低16.发动机进排气管松脱17.发动机排放系统严重泄漏18.发动机异响⑸变速器①变速器油严重泄漏②变速器异响⑹驱动轴和轮胎①固定螺钉松动或丢失②轮胎损坏③轮胎橡胶磨损超过厂商设定的警告线④轮胎在行驶中不正常膨胀,或轮胎等级低于70km/h⑤使用了不符合尺寸的轮胎⑥轮胎有纵向或横向裂纹⑦轮胎间夹杂其它物体1.4检测方法1.4.1检测工作的准备⑴首先提示检测员检查行驶证,并对车辆的识别号(VIN)或底盘号进行核查,检查结果需输入指定的字段。

加载减速法操作规程

加载减速法操作规程

加载减速法操作规程一、规程目的加载减速法是一种常用的测控技术,旨在通过对被测对象施加加载并对其进行减速观察,获取被测对象的相关参数。

本规程的目的是确保加载减速法的操作的安全、准确和可靠,保护设备和人员的安全,确保测量结果的准确可靠性。

二、适用范围本规程适用于所有使用加载减速法进行数据采集和测量的场景和设备。

三、术语定义1.加载减速法:通过施加加载作用于被测对象并对其进行减速观察以获取相关参数的测量方法。

2.被测对象:指需要进行加载减速法测量的实际对象,例如机械设备、工件等。

3.观察器:指对被测对象的减速情况进行观察和记录的仪器或设备。

四、操作流程1.准备工作a.确定需要测量的被测对象,明确所需测量的参数和目的。

b.验证被测对象的工作状态和安全问题,确保被测对象符合测量要求。

c.检查观察器的工作状态和准确性,必要时进行校准。

d.确定加载设备的选择和配置,根据被测对象的特性和需求进行确定。

2.测量操作a.根据被测对象的特性和要求,确定合适的加载方式和加载位置。

b.将加载设备按照规定的方法和步骤与被测对象连接。

c.开始加载,并记录加载过程中的有关数据,例如加载力、加载速度等。

d.同时操作观察器对被测对象进行减速观察,记录相关减速数据。

e.根据测量需求和操作规程,及时停止加载操作。

3.数据处理a.将收集到的加载数据和减速数据进行整理和比对,排除异常和误差数据。

b.利用合适的数据处理方法,计算被测对象的相关参数。

c.对计算结果进行检验和分析,确保结果的准确性和可靠性。

4.储存和报告a.将处理后的测量数据按照相应的格式进行储存,确保数据的完整性和可查阅性。

b.编制测量报告,将测量结果和相关参数进行汇总和解释,附上必要的图表和说明。

c.将报告进行归档和保管,确保数据的长期存储和可追溯性。

五、安全注意事项1.在加载过程中,严禁超过被测对象能承受的最大载荷,以免引发事故和设备损坏。

2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护用具,包括安全帽、护目镜、防护手套等。

加载减速法2

加载减速法2

2 . 测试参数
1.VeLMaxHP:最大轮边功率、烟度 2.80%VeLMaxHP:烟度、NOX
3 . 检测过程要求
1. VeLMaxHP:最大轮边功率点的转鼓线速度
3. 检测过程要求
2. 最小轮边功率的确定
3. 检测过程要求
3. 80%VeLMaxHP的确定
3. 检测过程要求
4. 两个速度点的数据ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ测
4. 检测结果修订
1. 氮氧化物(NOX)的修订
4. 检测结果修订
2. 最大轮边功率的修订
1. 检测报告数据
5. 检测结果确定
2. 80%结果确认
5. 检测结果确认
3. 100%结果确认
5. 检测结果确认
6. 小结
汽车环检技术
加载减速法
知识回顾
1. 车辆准备 2.操作规程
任务内容
1. 标准术语
1.压燃式发动机:采用压燃原理工作的发动机 2.额定转速: 柴油机额定功率对应的转速 3.轮边功率:汽车在底盘测功机上运转时驱动轮输出的实际测量值。 4.最大轮边功率:按照GB3847-2018规定的测量方法得到的轮边功率最大 值。 5.氮氧化物(NOX):自排气管排放的氮氧化物,包括一氧化氮(NO)H 和二氧化氮(NO2) 6.发动机最大转速:按照GB3847-2018规定的测量方法,油门踏板处于全 开位置时测量得到的发动机最大转速。 7.VeLMaxHP:最大轮边功率时的转鼓线速度。

汽车加载减速法操作规程(3篇)

汽车加载减速法操作规程(3篇)

第1篇一、概述汽车加载减速法是一种通过施加额外的负荷来模拟实际驾驶条件下车辆减速的方法。

该方法常用于汽车排放检测、动力性能测试和制动性能测试等。

以下是汽车加载减速法的操作规程,旨在确保测试的准确性和安全性。

二、适用范围本规程适用于各类汽车,包括乘用车、商用车、特种车辆等。

在执行测试前,应确保车辆符合相关法规要求,且测试设备符合国家相关标准。

三、操作前的准备工作1. 确认车辆符合测试要求,如轮胎气压、油液水平等。

2. 检查测试设备,确保其处于良好状态,包括加载装置、减速装置、数据采集系统等。

3. 熟悉测试场地,确保测试路线清晰、安全。

4. 准备测试数据记录表格,包括车辆信息、测试条件、测试结果等。

四、操作步骤1. 车辆准备(1)将车辆停放在测试线路上,确保车辆与测试线对齐。

(2)调整车辆制动系统,确保制动效果良好。

(3)检查车辆油液水平,确保油液充足。

2. 加载装置准备(1)启动加载装置,确保其处于正常工作状态。

(2)根据测试要求,调整加载装置的负荷。

3. 减速装置准备(1)启动减速装置,确保其处于正常工作状态。

(2)根据测试要求,调整减速装置的转速。

4. 数据采集系统准备(1)启动数据采集系统,确保其处于正常工作状态。

(2)检查数据采集系统是否能够实时记录测试数据。

5. 测试开始(1)启动车辆,使其平稳进入测试线路。

(2)当车辆达到规定速度时,启动加载装置,使车辆承受额外的负荷。

(3)当车辆达到预定负荷时,启动减速装置,使车辆减速。

(4)在减速过程中,实时记录车辆速度、加速度、负荷等数据。

6. 测试结束(1)当车辆减速至规定速度或负荷时,停止减速装置。

(2)关闭加载装置,确保车辆恢复正常行驶。

(3)关闭数据采集系统,记录测试数据。

五、注意事项1. 操作人员应具备一定的驾驶技能,确保在测试过程中能够熟练操作车辆。

2. 在测试过程中,操作人员应密切注意车辆状态,确保测试安全。

3. 测试过程中,如发现异常情况,应立即停止测试,排除故障。

柴油车加载减速法操作规程资料

柴油车加载减速法操作规程资料

柴油车加载减速法操作规程柴油车加载减速法操作规程加载减速工况检测原理是在受检车辆油门全开的情况下,利用底盘测功机使受检车辆依次序运行在最大功率对应的速度的100%,90%和80%在三个测试点,使用不透光计对排放进行烟度检测,测试数据包括轮边功率、发动机转速和光吸收系数。

1.自记录的油门最大时的发动机最大转速(MaxRPM)开始进进行功率扫描,以确定实际峰值功率下的发动机转速;2.将扫描得到的最大轮边功率时的转鼓线速度记为真实的VelMaxHP;3.功率扫描结束后,检测系统控制转鼓线速度回到真实的VelMaxHP值,进行加载减速检测控制;4.检测系统按次序完成三个速度段的检测:真实的VelMaxHP,90%的VelMaxHP和80%的VelMaxHP;记录在三个检测速度段的测量得到的光吸收系数K、发动机速度、转鼓线速度和轮边功率的数据作为检测结果。

安全操作规程1、在车辆上线检测前,必须由外检人员进行车辆的预检工作,确保被检车辆符合上线检测要求。

预检不合格的车辆均不得进行加载减速排气烟度试验,待检修合格后才能进行检测。

2、在进行正式检测前,线内检测人员应确保车辆前后方无相关人员围观,确保检测安全措施执行到位。

3、检查加速响应防滑装置(ASR)、自动牵引力控制系统(ATC)以及其他可以导致车辆进行自动制动,或者导致发动机功率自动变化的车载设备在检测中是否已经处于失效状态。

4、检查PAU的当前状态是否处于较低的负荷(与速度成线性关系),其上限的缺省值不超过10KW(在70Km/h速度时)。

5、醒检测员选择合适的档位,将油门踏板置于全开位置,车速应尽可能接近70Km/h。

6、果两个档位的接近程度相同检测时需选用低速档。

对于自动变速车辆,应提醒驾驶检测员使用D档(D-range)进行试验,不得使用超速档(over-drive range)进行。

7、油门踏板全开,发动机转速稳定后,检测员按下相应的检测开始键,控制程序将此时的发动机转速设定为最大发动机转速(MaxRPM)。

加载减速法1

加载减速法1

1.2 预检要求
1.检查分两部分:车辆身份确认和安全检查。预检不合格的车辆,不允 许进行检测。
2.适合用加载减速法进行检测的,若车辆车况太差,应维修后才能进行 检测。
3.对紧密型多驱动轴车辆,或全时四驱车辆等不能按加载减速发进行试 验的车辆可按自由加速法进行。
4.中断车上所有主动性制动功能和扭矩控制功能(自动缓速器除外), 对无法主动性制动功能和扭矩控制功能的车辆,在用自由加速法进行检测。汽车环检技术 Nhomakorabea加载减速法
下发工作任务
任务描述:
用加载减速法对柴油车的尾气进行检 测。
任务内容
1.1 待检车辆扇热
为了防止受检车辆在测试期间过热,应配备 辅助冷却风机。该风机应位于车辆正前方,距车 辆扇热器1m左右,冷却风机送风口的直径不超过 推荐760mm,宋风量不低于85m3/min .
机油温度测量设备: 机油温度测量设备应方便从机油尺管处安装, 在0OC-150OC的温度范围内,测量准确度应在 ±2.0OC。
4. 小结
1、准备与预检 2、设备准备 3、操作规程
3. 操作规程
5、确认车辆可以进行排放试验后,检测VeLMaxHP和 80%VeLMaxHP两组数据(轮边功率、发动机转速、排气光吸收 系数k、氮氧化物NOX),将不同工况点的测量结果都与排放限 值比较 6、检测注意事项:检测开始后,始终保持油门最大开度,直 到系统提示松开油门为止。检测员实时监控发动机冷却液温度 和机油压力,冷却液温度偏高或机油压力过低,都必须立即暂 时停止检测。 7、卸载程序:从受检车辆上拆下所有测试装置和保护装置, 动力舱盖板复位,举起测功机升降板,锁住转鼓,去掉挡块。 确定无障碍物或相关人员,得到明确驶离指令后,驾驶员将受 检车辆驶离底地盘测功机,并停放到指定地点。

柴油车加载减速工况检测作业指导书

柴油车加载减速工况检测作业指导书

柴油车加载减速工况检测作业指导书1.1检测目的对汽车发动机排放污染进行监测和控制,减少环境污染,提高汽车燃油经济性。

1.2检测判定标准规范GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》1.3检测程序1.3.1车辆上线前的预检,预检可分两部分:车辆身份确认和安全检查。

车辆预检不合格,不允许进行检测。

1.3.2车辆身份确认检测员仔细检查车辆,确认车辆与行驶证相符合。

若车辆身份无法确认,不允许参加测试。

1.3.3安全检查安全检查用于确定车辆是否适合进行加载减速测试。

检测员应彻底检查车辆的状况。

如果出现下列情况或缺陷,均不能进行检测。

⑴仪表(下列仪表无法正常工作)①里程表失灵②机油压力偏低③冷却液温度表失灵④空气制动阀压力偏低⑵车辆制动失灵⑶机动车车身和结构①驾驶员无法在短时间内打开车门②车身的任何部分与车轮或传动轴相接触③在加载和制裁时,车身部件有可能损坏检测设备⑷发动机系统1.无法加满冷却液2.冷却系统泄漏3.散热器管路有裂缝4.冷却风扇损坏或无法正常工作5.冷却风扇皮带损坏6.发动机机油量不足7.发动机工作过程中,机油严重泄漏8.机油泄漏到排气系统上9. 涡轮增压器的润滑油可能泄漏10.发动机空气滤清器丢失或损坏,或中冷器严重堵塞11.真空管损坏12.供油系统(高压油泵或喷油器)故障13.调整器工作不正常14.怠速时排气管排出过浓的白烟蓝烟15.燃料油油位偏低16.发动机进排气管松脱17.发动机排放系统严重泄漏18.发动机异响⑸变速器①变速器油严重泄漏②变速器异响⑹驱动轴和轮胎①固定螺钉松动或丢失②轮胎损坏③轮胎橡胶磨损超过厂商设定的警告线④轮胎在行驶中不正常膨胀,或轮胎等级低于70km/h⑤使用了不符合尺寸的轮胎⑥轮胎有纵向或横向裂纹⑦轮胎间夹杂其它物体1.4检测方法1.4.1检测工作的准备⑴首先提示检测员检查行驶证,并对车辆的识别号(VIN)或底盘号进行核查,检查结果需输入指定的字段。

加载减速工况操作规程

加载减速工况操作规程

加载减速法汽车排气污染物检测规程加载减速法检测系统主要由MQY-201透射式烟度计、ACCG-10底盘测功机检验台、计算机软件控制系统等设备组成。

控制底盘测功机模拟道路阻力,使柴油车在规定的工况下行驶时动态检测其烟度排放。

1准备工作1.1开机前检查1.1.1检查清扫台体、仪器表面,确保无油渍、灰尘等赃物。

1.1.2检查各管路连接处,确保连接牢靠,无泄漏。

1.1.3检查各种导线,确保导线无损伤或连接松动。

1.1.4检查前置过滤器滤芯、水分过滤器滤芯是否弄脏或破损,如有应更换。

1.1.5检查台体、仪器附近是否有明显的电器干扰,如有应排除。

1.1.6满足上述条款要求后方可开机。

1.2开机检查1.2.1打开MQY-201透射式烟度计电源开关,仪器自动预热15分钟。

预热期间,请勿将取样探头放在车辆的排气管中,儿应放在清洁的空气中。

1.2.2仪器结束后,仪器将自动调零。

1.3被检车辆检查1.3.1车辆的机械状况良好,无影响安全或引起试验偏差的机械故障。

1.3.2车辆排气系统不得有任何泄漏。

1.3.3车辆的发动机、变速箱和冷却系统等应无液体渗漏。

1.3.4应关闭空调、暖风等附属设备。

1.3.5进行试验前,车辆工作温度应符合出厂规定,过热车辆不得进行测试。

1.3.6车辆驱动轮应位于滚筒上必须确保车辆横向稳定,驱动轮胎应干燥防滑。

车胎气压应符合车辆使用说明书中的规定。

1.3.7车辆应限位良好。

对于前轮驱动车辆,试验前应驻场起作用。

2检测操作步骤2.1当司机助提示“赣******烟度初检前进”时,引车员驾驶受检车辆沿引导线缓慢前进将驱动轮停在底盘测功机上,左右车轮应尽量对称靠近举升器的中部,举升器下降。

2.2尾气检验员在转速适配器上选择好发动机的缸数,将转速测量装置吸在车辆的引擎盖里面的缸体上,将取样探头插入受检车辆的排气管300mm。

2.3引车员启动发动机选择适合的档位,使油门踏板在最大位置时,受检车辆的最高车速最接近70km/h,油门踏板全开,发动机转速稳定后,首先自动记录的油门最大转速(MaxRPM)开始进行功率扫描,以确定实际峰值功率下的发动机转速:将扫描得到的最大轮边功率的转鼓线速度记为真实VelMaxHP值,进行加载减速检测控制。

柴油车加载减速况法作业指导书

柴油车加载减速况法作业指导书

目录1开机预热 (1)2系统自检 (1)2.1 底盘测功机自检 (1)2.2 烟度计校准 (1)3上车检测 (1)3.1 检测方法确认 (1)3.1.1 自由加速烟度检测 (3)3.2车辆准备 (3)3.3录入车辆信息 (4)3.3.1局域网模式下车辆信息录入 (4)3.3.2车辆信息必录项 (4)3.3.3烟度计自动校准 (4)3.3.4发动机转速检查 (4)3.3.5车辆工况检测 (4)3.3.6检测结束 (5)4设备标定 (5)4.1 扭力传感器标定 (5)4.2 滚筒线速度标定 (6)4.3 寄生功率测定 (6)4.4 烟度计标定 (6)4.4.1 清零 (6)4.4.2 较准 (7)4.4.3 转速检查 (7)5常见故障及排除 (8)5.1 测功仪 (8)5.1.1 无励磁电流输出 (8)5.1.2 烧保险丝 (8)5.2 举升器 (9)5.2.1 举升器不动作 (9)5.2.2 举升器动作不正常 (9)5.2.3 举升器不回位或回位缓慢 (9)5.3 测试无效 (9)6维护保养 (10)6.1 底盘测功机 (10)6.2 气路检查和清洁 (10)6.2.1 清洁部位 (10)6.2.2 清洁方法 (10)6.2.3 清洁周期 (10)6.2.4 气压气量 (11)6.3 易损件更换 (11)6.3.1 更换底盘测功机滚筒联轴器 (11)6.3.2 更换齿型同步传动皮带 (11)6.3.3 更换空气滤清器 (11)6.3.4 更换测控仪保险丝 (11)7注意事项 (11)7.1 测试环境注意事项 (11)7.2 测试人员注意事项 (12)7.3 测试车辆注意事项 (12)7.4 测试过程注意事项 (12)1 开机预热2 系统自检2.1 底盘测功机自检2.2 烟度计校准烟度计校准会在上车检测过程中会自动进行。

见3.3.43 上车检测3.1 检测方法确认下列情况不能进行加载减速工况法检测,应让车主回去维修车辆,使其车辆满足检测要求时再来做环保检测。

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目录1开机预热 (1)2系统自检 (1)2.1 底盘测功机自检 (1)2.2 烟度计校准 (1)3上车检测 (1)3.1 检测方法确认 (1)3.1.1 自由加速烟度检测 (3)3.2车辆准备 (3)3.3录入车辆信息 (4)3.3.1局域网模式下车辆信息录入 (4)3.3.2车辆信息必录项 (4)3.3.3烟度计自动校准 (4)3.3.4发动机转速检查 (4)3.3.5车辆工况检测 (4)3.3.6检测结束 (5)4设备标定 (5)4.1 扭力传感器标定 (5)4.2 滚筒线速度标定 (6)4.3 寄生功率测定 (6)4.4 烟度计标定 (6)4.4.1 清零 (6)4.4.2 较准 (7)4.4.3 转速检查 (7)5常见故障及排除 (8)5.1 测功仪 (8)5.1.1 无励磁电流输出 (8)5.1.2 烧保险丝 (8)5.2 举升器 (9)5.2.1 举升器不动作 (9)5.2.2 举升器动作不正常 (9)5.2.3 举升器不回位或回位缓慢 (9)5.3 测试无效 (9)6维护保养 (10)6.1 底盘测功机 (10)6.2 气路检查和清洁 (10)6.2.1 清洁部位 (10)6.2.2 清洁方法 (10)6.2.3 清洁周期 (10)6.2.4 气压气量 (11)6.3 易损件更换 (11)6.3.1 更换底盘测功机滚筒联轴器 (11)6.3.2 更换齿型同步传动皮带 (11)6.3.3 更换空气滤清器 (11)6.3.4 更换测控仪保险丝 (11)7注意事项 (11)7.1 测试环境注意事项 (11)7.2 测试人员注意事项 (12)7.3 测试车辆注意事项 (12)7.4 测试过程注意事项 (12)1 开机预热2 系统自检2.1 底盘测功机自检2.2 烟度计校准烟度计校准会在上车检测过程中会自动进行。

见3.3.43 上车检测3.1 检测方法确认下列情况不能进行加载减速工况法检测,应让车主回去维修车辆,使其车辆满足检测要求时再来做环保检测。

在”车辆预检”界面中选中下列任一情况,按[确定]后,系统将不允许进行载减速工况法检测.3.1.1 自由加速烟度检测:a) 选中被检测车辆,点击【自由加速烟度】检测,b) 不透光烟度计进行清零。

c) 发动机达到要求转速。

d) 对被检车辆进行烟度检测。

e) 检测结束,出报告单。

3.2车辆准备3.3录入车辆信息由系统主界面=>[加载减速]进入。

车辆信息录入模式:局域网模式录入。

3.3.1局域网模式下车辆信息录入如果已经组建检测站局域网信息管理系统时,车辆基本信息已由前台登录处由专职录入人员将外检合格的车辆信息准确录入完成。

在检测线上只需通过检测站局域网将此车辆信息调出即可。

在车辆信息界面中的检测收费编号栏后,按[收费车辆信息]进入待检车辆信息列表。

选取当前需要检测的车辆,按[选中]按钮即调入此车辆信息3.3.2车辆信息必录项3.3.3烟度计自动校准车辆信息录入或调出后并预检合格和车辆身份确认后,系统将提示进行”烟度计将进行零点和量距点校准,请不要将烟度计插入排气管中”后,按[确定],系统会自动将烟度计不透光度较准到37.5%左右.如果较准失败,还可重试.如多次失败,则需要烟度计可能故障,需要维修。

3.3.4发动机转速检查烟度自动校准完成后,将发动机转速置于发动机上,让驾驶员怠速,看发动机转速信号是否变成黄色.和转速是否在800或1000左右.是则按[确定]行下一步。

3.3.5车辆工况检测进入加载减速工况法检测界面后, 驾驭员使用前进档驱动被检车辆,选择合适的档位,使油门踏板处于全开位置时,测功机指示的车速最接近70km/h,但不能超过90km/h,再按[开始检测],要求驾驶员不松油门,系统将自动进行功率扫描,100%点检测,90%点检测,80%点检测。

3.3.6检测结束4 设备标定4.1 扭力传感器标定由系统主界面=>设备标定=>扭力传感器标定进入此操作界面4.2 滚筒线速度标定由系统主界面=>设备标定=>滚筒线速度标定进入此操作界面4.3 寄生功率测定由系统主界面=>设备标定=>寄生功率测试进入此操作界面4.4 烟度计标定由系统主界面=>设备标定=>烟度计标定进入此操作界面4.4.1 清零4.4.2 较准4.4.3 转速检查5 常见故障及排除5.1 测功仪5.1.1 无励磁电流输出a)检查测功仪是否开启电源,将电源打开;b)如电源开关已打开,测功仪无任何指示,说明测功仪电源没有接通,检查测功仪电源插头是否插好,电源插座是否有电;c)如无电源供给,请检查电源插座、弱电断路器、固态继电器发光管是否亮;d)如有电源供给,请检查测功仪、励磁输出通路和程控输入通路;e)如有励磁输出(电流表有指示,电涡流机也会有励磁声发出)说明测功仪输出通路正常;f)不用再检查励磁输出通路,则需检查板卡、板卡与工控机之间的导线、工控机及软件;g)如没有励磁输出(电流表没有指示,电涡流机也没有励磁声发出)说明测功仪励磁输出通路不正常,需检查测功仪励磁输出通路;h)检查断路器是否跳闸,查出跳闸原因后方可将断路器合闸;i)检查测功仪后面“励磁保险丝座”内的20A保险丝是否烧断,根据烧断程度判断是否有短路现象,查清原因后才可更换保险丝;j)检查测功仪到电涡流机之间的导线是否开路,将其恢复;k)将测功仪后面板上的“励磁电流输出”航空插头拆下,用万用表电阻挡测量航空插头内两导销之间电阻值约为7.1Ω;l)如仍不能排除故障,则将故障情况、检查步骤和检查结果传真给厂方售后服务部门。

5.1.2 烧保险丝5.1.2.1 烧测功仪电源保险丝a)根据烧断程度判断是否有短路现象,查清原因后才可更换保险丝;b)如电源保险丝轻微烧断,保险丝管内非常干净,保险丝还在,只是略为弯曲开路,可能是外界电压有较大的浪涌波动冲击而造成;c)如电源保险丝严重烧毁,保险丝管内烧黑,保险丝管壁内有镀铜层,说明有严重的短路现象,请立即通知厂方售后服务部门。

5.1.2.2 烧测功仪励磁电流输出保险丝a)检查是否在底盘测功机没有运转起来并没有加法码的情况下,手动或程控调节励磁电流,使测功仪产生误调而烧毁保险丝。

所以应严格杜绝底盘测功机没有运转起来、也没有加法码的情况下,手动或程控调节励磁电流的操作;b)检查励磁输出通路或电涡流机是否有短路现象,正常时约为7.1Ω,如为0Ω或远小于正常值时即为短路现象;c)将测功仪后面板上的“励磁电流输出”航空插头拆下,用万用表电阻200Ω挡测量航空插头内两导销之间电阻值约为7.1Ω;d)用万用表电阻20MΩ挡测量航空插头内两导销与底盘测功机接地点之间的电阻值应无穷大;e)用万用表电阻20MΩ挡测量航空插头内两导销与机柜接地点之间的电阻值应为无穷大;f)如励磁输出保险丝严重烧毁,保险丝管内烧黑,保险丝管壁内有镀铜层,说明有严重的短路现象,请立即通知厂方售后服务部门。

5.2 举升器5.2.1 举升器不动作5.2.1.1 电磁阀在接通时无吸合声响(注意此声音极小,应用传声金属杆导入耳朵听)a)如无声响说明电磁阀没有接通,应检查控制电路;b)检查变频器供电接触器是否已吸合,如是属正常现象(因有互锁机构),如没有吸合则检查其它电路;c)检查控制柜配电盘上举升器继电器是否动作;d)如有动作,则检查输出线是否短路或开路,电磁阀线圈是否短路、开路或烧毁;e)如无动作,则检查固态继电器是否接通(指示灯有无亮);f)如DB-16R板卡上(K3)继电器已接通(LED3指示灯亮),则检查举升器电源是否有、电源插头是否插好。

5.2.1.2 电磁阀在接通时有吸合声响a)如有声响说明电磁阀已接通,应检查气路;b)检查空压机气压是否正常,是否在0.6MPa以上;c)空压机或底盘测功机上的油水分离器是否堵塞;d)电磁阀是否堵塞;e)气管内是否堵塞。

5.2.2 举升器动作不正常a)电磁阀接通时是否时有时无,如是则检查电路是否有接触不良现象,如不是则检查气路;b)检查气路是否有堵塞或漏气现象。

5.2.3 举升器不回位或回位缓慢a)检查自动排气阀有无问题,管路是否堵塞;b)检查管路内是否有水和油,气缸壁是否生锈;c)用手拨动手动开关,检查电磁阀是否动作,如电磁阀动作,举升器下降是电路问题;如电磁阀不动作,举升器也不下降,则是气路问题。

5.3 测试无效a)采气喇叭安放不正确,应摆正;b)VMAS气体分析系统有泄漏,应仔细检查管道。

出现上述问题应通知厂方服务人员。

6 维护保养6.1 底盘测功机a)设备应经常清洁,但禁止用水冲洗;b)进气管线处的油水分离过滤器应经常进行排水及清洁滤芯;c)各支承轴承座处均有温度监控,当发现某处温度偏高,应及时检查有无非正常情况。

如未发现,可做一次加油保养;若其温度仍高,就应及时与厂方服务人员联系;d)各支承轴承座及活动关节加油润滑点,见润滑点示意图,这些点均使用了锂基脂进行定期保养,一般情况下,每月做一次检查、保养,繁忙型检测站视情况而更改;e)前后滚筒当使用皮带耦合时,应用油枪润滑张紧滚轮轴承;前后滚筒当使用链条耦合时,应在油盒加油管口加装20#机油;f)在底盘测功机安装后,使用一周内应检查台架支承斜垫有无松动且应塞紧,一月后再检查一次;g)如机坑与台架间隙较大,要检查台架前后有无窜动,应使用木楔在机坑与台架间楔紧;h)扭力及速度传感器处应保持清洁,应定期用清洁软布擦净(但不得使用清洁剂或水);i)所有信号线、电缆线应保持清洁,应及时清洁表面上的油、水滴。

(保养时应切断电源);j)应及时检查和清洁落在耦合链条及链式联轴器上的尘土,应使用煤油擦洗,然后加上少许20#机油;k)电涡流机磁极和风叶盘间应保持无尘土及无油泥。

6.2 气路检查和清洁空气在压缩和释放过程中的造热和吸热现象,会在气体输送管路中产生油和水。

当水和油污流经电磁阀时就会造成堵塞现象,使举升器无法正常升降,为此在气路中设油水分离装置以保证气路的畅通。

因油水分离装置也会被水和油污堵塞,因此经常检查和清洁油水分离器非常重要。

6.2.1 清洁部位a)清洁的部位主要是空压机自带和底盘测功机上配备的油水分离器;b)举升器电磁阀。

6.2.2 清洁方法a)将油水分离器内油污及水排掉(注意:应排到一容器内,不能给底盘测功机或周围造成污染);b)将油水分离器罩拆下;c)用煤油或清洁剂清洗滤芯、水分离器罩等部位,干燥后才能重新装入。

6.2.3 清洁周期a)根据地区、季节和气候来变换清洁周期,即湿度大则周期短,湿度小则周期长;b)一般不要超过一个月。

6.2.4 气压气量空压机气压必须保持在0.6—0.8MPa之间,气量>0.17 M3/min,储气罐容积>62L。

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