化工生产技术课件PPT课件( 69页)

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《化工生产概述》PPT课件

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1.1.2 化工单元操作及其分类 1、化工单元操作:化工生产遵循的基本的加工过程 。
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2
若干单元操作串联起来就构成了一个化 工产品的生产 过程。不同的生产过程中 的同一种化工单元操作,它们所遵循的 原理相同,所使用的设备相似。但是, 不同的产品生产过程具有各自的独特条 件和要求而定。
2、化工单元操作的分类
按照各单元操作所遵循的基本规律不同, 可将十几种单元操作归纳为几个基本过 程:
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3
⑴ 流体动力学过程 符合流体力学原理
的一些单元操作,如流体的输送、过 滤、李新、沉降、固体流态化等;
⑵ 热量传递过程 符合物质间热量交换基
本规律的过程,如传热、蒸发等;
⑶ 质量传递过程 符合物质的质量从一
在一定温度下,还能继续溶解溶、饱和蒸汽压
⑴蒸汽和液体间建立了动态平衡时 液体上方的蒸汽压力即为该液体在 该温度下的饱和蒸汽压,有时简称 蒸汽压。
⑵饱和蒸汽压和温度的关系
①同一温度,不同液体,饱和蒸汽压不 同。
②同—液体,不同温度,饱和蒸汽压也 不同。
在许多化工过程中,建立过程的平衡关系具有 重要的实际意义。一个过程在一定条件下能否 进行,以后进行到什么程度,都可以由平衡关 系推知。同时还未生产操作条件的选择和改进 提供依据。
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7
4、过程的速率
过程的速率是指单位时间里过程进行的 变化量。它与过程的推动力成正比,与 过程的阻力成反比。
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34
Thank you very much!
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35
④ 煤焦油:含有几百种不同的烃和烃的 化合物,最后的煤焦油沥青也是主要的 防腐剂和建筑材料。
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11

化工生产技术培训ppt课件

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3、精馏回收甲醇
• 可将闲置的储罐用于接受甲醇,以减少操 作强度、检测频次; • 加强对关键工艺控制点的执行;回流比、 采出馏分的温度
4、规范操作记录
• 目前存在的问题是:
– 填写不规范、随意涂改 – 记录不完整 – 关键信息缺失 – 流程不连续 – 追朔性差 按批生产流程做生产记录,以便质量追朔与生产 管理;
化工生产技术培训
1、甲醇的规范使用
• 目前甲醇在工艺中使用比较混乱,得不到 有效的控制,生产过程当中有: • 工业甲醇、 • 蒸馏回收甲醇、 • 淋洗甲醇、 • 耙式回收甲醇、 • 含水甲醇、 • 精馏回收甲醇;
使用现状如下
用量/ 回收量 工业甲醇 用途 投料 检测量 全检
蒸馏回收甲醇
淋洗甲醇
投料、淋洗、冲耙式 4次/批(气相、水分)
压力换算
1大气压 —0.08MPa —0.09MPa —0.1MPa
760mmHg
101325Pa
160.0
21325.0
84.9
11325.0
9.9
1325.0
1mmHg=
133.3223684
蒸馏过程中异常情况处理
异常情况 导致后果 停水 停电 停汽 产品抽进真空泵 处理办法 关闭受罐的真空阀门,关闭蒸汽
投料、回收、冲耙式 2次/批(气相、水分)
耙式回收甲醇
精馏回收甲醇
投料、回收
4次/批(气相、水分)
投料、淋洗、冲耙式 8次/批(气相、水分)
统计45批生产数据,甲醇使用情况为:
工业
精馏回收
直接套用
根据工艺情况,对甲醇使用做如下调整:
用量/ 回收量 工业甲醇(回收) 蒸馏回收甲醇 淋洗甲醇 投料 第一桶投料、其余冲耙式、淋洗后 精馏 精馏回收 用途 全检 1次/批(气相、水分) 0次/批(气相、水分) 检测量

有机化工生产技术PPT课件

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液态:液流至不锈钢、水泥制成的罐、槽、 槽车运输。130~140℃
固态:片状、粒状、块状
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一、液硫脱气
1.H2S在液硫中的溶解度
Claus装置生产的液硫中一般均溶解有少量 H2S。为了保证安全地加工或运输,必须先从液 硫中脱除溶解于其中的H2S,此工艺过程称为液 硫脱气。
H2S溶解于液硫时不仅有物理溶解,也会生 成多硫化氢(H2Sx,x通常为2~8)。H2S在液 硫中的溶解度实际是随温度升高而略有降低;但 由于多硫化氢的生成量随温度升高而增加甚快, 故总的H2S溶解量将随温度升高而增加。
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3.钢带造粒工艺 Sandvik公司在其带式成型工艺的基础上开发出
Sandvik Rotoform工艺生产半球形硫磺产品,我国南京 炼油厂、胜利炼油厂及安庆炼油厂等均引进有此类设备; 国内南京三普(Sunup)公司也开发了类似的生产工艺。 此类工艺的主要特点是液硫通过一个造粒机在钢带上形 成一个个半球状颗粒冷却成型,由于冷却时液硫的收缩 故在颗粒顶部常产生一些小洞。为使半球状硫磺易于剥 离,钢带上敷有脱膜剂。
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循环喷洒法液硫脱气原理流程
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在脱气期间,脱气池上部空间中硫化氢 含量增加,为防止其达到可燃极限,要不 断的用水蒸气吹扫,并用泵抽出至灼烧炉 内灼烧,也可通过烟囱排至大气。
优点:液态硫中硫化氢含量低,操作 稳定。
缺点:设备投资高,喷嘴结构复杂。
单个喷嘴生产能力低,需用多台液硫泵
传统的克劳斯法存在的问题:
① 收率较低 95% ②空气中的N2过多,稀释了过
程气,也不利于节能。 ③ H2S和SO2的比例严格控制
在2:1,导致过程控制困难

化工生产培训课件

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化工生产培训课件第一篇化工生产概述第二篇化工生产差不多操作第一章固体物料的差不多操作第二章液体物料的差不多操作第三章气体物料的差不多操作第四章化工生产反应器第三篇化工生产安全卫生第一篇化工生产概述第一章化工生产的差不多概念一、化工生产的差不多任务化工生产是以煤、石油、天燃气、矿石、水、空气等天然资源或农副产品为原料,通过一系列化学变化或化学处理为要紧生产手段,改变物质原先的的性质、状态和组成,制成所需的产品。

化工生产的差不多任务:1、研究化工生产的差不多过程和反应原理2、化工生产的工艺流程和最正确工艺条件3、生产中运用的要紧设备的构造、工作原理及强化生产的方法。

二、化工单元操作及其分类1、什么是化工单元操作化工企业生产中一些差不多的加工过程称为化工单元操作。

如流体的输送与压缩、沉降、过滤、传热、蒸发、结晶、干燥、蒸馏、吸取、萃取、冷冻、粉碎等。

假设干单元操作串联起来就构成了一个化工产品的生产过程。

2、化工单元操作的分类(1)流体动力学过程符合流体力学原理的一些单元操作,如流体的输送、过滤、离心、沉降、固体流态化等。

(2)热量传递过程符合物质间热量交换的差不多规律的过程,如传热、蒸发。

(3)质理传递过程符合物质的质量从一个相传移到另一个相传质理论的的单元操作,如蒸馏、吸取、干燥等。

(4)热力学过程符合热力学原理的一些单元操作,如冷冻、深度冷冻等。

(5)机械过程符合机械力学的一些单元操作,如固体的粉碎、过筛、物料的搅拌等。

三、化工过程的差不多规律1、物料的恒算。

即在一个稳固的化工生产过程中向系统或设备所投入的物料量必等于所得产品量及过程缺失量之和。

2、热量恒算。

即向系统和设备内输入的热量和应等于输出的热量加上缺失的热量。

3、过程的平稳关系。

在化工生产中,一些差不多的操作过程差不多上在一定的条件下由不平稳向平稳状态转化,以达到过程进行的最大限度。

4、过程的速率过程的速率是指单位时刻里过程进行的变化量。

化工生产技术课件

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❖ (2)氧气分布板的孔径 为防止局部过热,生产中采取氧 气分段通入氧化塔,各段氧气通入处还设置有氧气分布板, 以使氧气均匀地分布成适当大小的气泡,加快氧的扩散与 吸收。
❖ 氧气分布板的孔径与氧的吸收率成反比,孔径小可增加气 泡的数量和气液两相接触面积,但孔径过小则造成流体流 动阻力增加,使氧气的输送压力增高。如果孔径过大,不 仅会造成气液接触不良,而且会加剧液相物料的带出,破 坏正常的操作。
❖ (2)反应压力
❖ 压力对乙醛氧化过程的影响从两个方面体现。
❖ ①乙醛氧化反应是一个气体体积减小的反应,增加压力有利 于反应向生成醋酸的方向进行。由于乙醛氧化是气液相反应, 提高反应压力,既可促进氧向液体界面扩散,又有利于氧被 反应液吸收。
❖ ②反应物乙醛的正常沸点为21℃,增加压力可使乙醛沸点升 高,从而减少乙醛的损失。但是,升高压力会增加设备投资 费用和操作费用。
主要副产物有甲酸、醋酸甲酯、甲醇、二氧化碳等
❖ 工业生产中乙醛氧化制醋酸都采用液相氧化法。
❖ 在氧化剂选择方面,原则上采用空气或氧气均可。当用空 气时,大量氮气在气液接触面上形成很厚的气膜,阻止氧 的有效扩散和吸收,从而降低设备的利用率。若用氧气氧 化,应充分保证氧气和乙醛在液相中反应,以避免反应在 气相中进行;且在塔顶应引入氮气以稀释尾气,使尾气组 成不基准,生成醋酸选择 性高达99%。
二、工艺条件
1、催化剂 采用三氯化铑为主催化剂,碘化氢为助催化剂,二者溶于适当的溶剂 中,成为均相液体。催化剂的结构是以一氧化碳和卤素作为配位体的 络合物。 催化剂中铑化物与碘化合物的配比为1:10(摩尔)。所用的溶剂取 决于反应物、产物和催化剂在该溶剂中的溶解度和适应性。实践证明, 溶剂的极性越大,反应速率越快。 2、反应温度 最佳温度为175℃。一般控制在130℃~180℃。 3、反应压力 实际生产中,操作压力控制在3MPa。 4、反应液组成 主要指醋酸和甲醇浓度。物质的量比一般控制在1.44︰1。

化工生产技术课件

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农业领域
利用高分子合成技术制备高效、低毒的农药和肥料,提高农业生 产效率。
06
案例分析与实践操作
典型化工生产案例分析
案例一
合成氨的生产工艺流程
案例二
乙烯的裂解与分离技术
案例三
甲醇的合成与精制工艺
案例四
聚乙烯的生产与应用
化工生产实践操作规程
操作规程一
化工原料的储存与运
操作规程四
化工产品的质量检测与控制
工艺流程设计
根据产品需求和原料特性,设计合理的工艺 流程。
工艺参数控制
根据工艺要求,控制温度、压力、流量等参 数,确保产品质量和产量。
工艺流程图
用图形表示工艺流程中各个设备和操作,便 于理解和操作。
工艺优化
通过对工艺流程的改进和优化,提高生产效 率和降低能耗。
化工生产操作规程
安全操作规程
规定操作过程中的安全注意事项,防 止事故发生。
事故预防措施
事故应急预案
事故处理与总结
对生产过程中可能发生的事故 进行风险评估,确定事故发生 的可能性及后果的严重程度。
根据事故风险评估结果,制定 相应的预防措施,如设备维护 、巡检、紧急停车等,降低事 故发生的概率。
制定完善的事故应急预案,明 确应急组织、救援程序、救援 措施等,确保在事故发生时能 够迅速、有效地进行处置。
02
化工生产技术基础
化学反应原理
化学反应速率
研究反应速度与反应条件的关 系,包括浓度、温度、压力等

化学平衡
探讨反应达到平衡状态时的条 件,以及平衡常数与反应条件 的关系。
化学反应热力学
研究反应的可能性与方向,以 及反应的能量变化。
化学反应机理

化工安全生产技术ppt

化工安全生产技术ppt

化工安全生产技术ppt化工安全生产技术是指在化工生产过程中,采取一系列的安全技术措施,以保障生产设备、作业人员和环境的安全。

化工生产具有高风险性和复杂性,一旦出现事故往往会对生产和环境造成严重损害,甚至危及人员的生命安全。

因此,加强化工安全生产技术的研究和应用,对于保障工人的生命安全和提高化工生产的质量和效益至关重要。

首先,化工安全生产技术需要包括完善的安全管理制度。

这包括建立科学的风险评估机制,对生产设备和工艺进行全面的安全评估,确保生产过程中能够及时发现并消除潜在的安全隐患。

同时,要建立健全的安全制度和操作规程,确保作业人员能够按照规定的程序进行操作,减少人为因素引发的事故。

其次,化工安全生产技术要求提供安全可靠的生产设备。

化工生产设备通常要承受高温、高压等极端条件,因此设备的设计和制造需要考虑到这些特殊要求,确保设备在操作过程中能够稳定运行,不发生泄漏、爆炸等事故。

此外,需要对设备进行定期的检修和维护,确保设备的正常工作状态。

同时,化工安全生产技术还包括对作业人员的培训和教育。

作业人员需要具备一定的专业知识和技术能力,了解化工生产过程中的安全风险和预防措施。

他们需要了解急救知识,以便在事故发生时能够迅速采取应急措施,保证自身的安全和及时救治受伤人员。

此外,要定期进行演练和模拟实验,提高应急处置的能力和反应速度。

最后,化工安全生产技术还需要依靠先进的监测和控制系统。

通过安装传感器和监测设备,实时监测生产设备和环境的安全状况,及时报警并采取相应的控制措施。

控制系统可以自动调节温度、压力等参数,确保生产过程的稳定和安全。

综上所述,化工安全生产技术是保障化工生产的重要手段。

通过建立完善的安全管理制度、提供安全可靠的生产设备、培训和教育作业人员,以及依靠先进的监测和控制系统,可以最大程度地降低化工生产过程中的风险,确保生产设备、作业人员和环境的安全。

化工生产技术课件

化工生产技术课件

化工生产技术课件1. 介绍化工生产技术是在化学原理和工程原理的基础上,运用化工工艺技术和设备,进行各种化工产品的生产。

化工生产技术的发展是化工工业发展的基础,对于提高化工产品的质量和降低生产成本具有重要意义。

本课件将从化工生产技术的基本概念、技术流程、设备与工艺的选择以及安全生产等方面进行详细介绍。

2. 化工生产技术的基本概念化工生产技术是指通过控制物质的化学与物理过程,将原料转化为所需的化工产品的技术。

它涉及到化学反应、传热、传质、混合、分离等一系列工艺过程。

化工生产技术的基本概念包括以下几个方面:•化学反应:化工生产中最核心的环节就是化学反应,通过不同的反应方式和反应条件,实现原料的转化为所需产品。

•传热传质:在化工过程中,传热传质是不可避免的。

通过控制传热传质过程,可以保证反应的进行和产品的质量。

•混合:在化工生产中,原料的混合非常重要。

通过混合可以使得反应更加均匀,提高反应效率。

•分离:化工生产过程中,往往会产生很多混合物。

分离技术可以将混合物中的不同组分分离出来,得到纯净的化工产品。

3. 化工生产技术的流程化工生产技术的流程一般包括原料准备、反应、分离、纯化和产品存储等步骤。

3.1 原料准备原料的准备是化工生产的第一步,它包括原料的采购、储存和处理等过程。

在原料准备过程中,需要对原料进行检验和测试,确保原料的质量符合生产要求。

3.2 反应反应是化工生产的核心环节,通过控制反应条件和反应方式,将原料转化为所需产品。

在反应过程中,需要控制反应温度、压力、反应时间等参数,以获得最佳的反应效果。

3.3 分离在化工生产中,往往会产生多种混合物,需要通过分离技术将混合物中的不同组分分离出来。

常用的分离技术包括蒸馏、结晶、萃取、吸附等。

3.4 纯化在分离得到所需产品后,还需要对产品进行纯化处理,以提高产品纯度。

纯化过程可以采用溶剂萃取、结晶、过滤等方法。

3.5 产品存储最后,将纯化后的化工产品进行包装和储存,以便后续的销售和使用。

《化工生产》课件

《化工生产》课件

未来发展趋势
绿色化工、智能化工和可持续发展是未来的发 展方向。
结束语
化工生产的重要性和作用
化工生产对社会经济和人类生活有着不可替 代的作用。
鼓励和支持化工行业发展
我们应该鼓励和支持化工行业的创新发展, 推动化工技术的进步和应用。
《化工生产》PPT课件
这个《化工生产》PPT课件将带您深入了解化工生产的各个方面,包括生产 工艺、化工产品、安全环保和未来发展趋势。
第一部分:简介
化工生产是指通过化学反应将原材料转化为有用产品的过程。化工生产在现 代社会中起着至关重要的作用。
第二部分:生产工艺
2.1 原材料准备
选择和采购适合的原材料, 并确保其质量符合要求。
聚烯烃、抗生素、特种涂料、液晶材料等。
第四部分:安全环保
1
4.1 安全生产
采取预防措施保障生产安全,并制定应急处理措施以应对意外情况。
2
4.2 环保技术
实施废水处理、废气处理和固废处理等环保措施,以减少对环境的污染。
Hale Waihona Puke 第五部分:发展前景主要国家和地区市场概况 化工市场前景光明,全球化程度越来越高。
2.2 反应器设计
根据反应过程的特性选择合 适的反应器类型,并设计符 合要求的反应器。
2.3 反应过程控制
运用传热、浓缩、蒸发等技 术控制反应过程,同时监测 反应参数以保证产品质量。
第三部分:化工产品
3.1 常见产品分类
石油化工产品、合成树脂和塑料、农药和化肥、 医药中间体等。
3.2 示范产品介绍

化工生产基础知识(最终版)课件ppt

化工生产基础知识(最终版)课件ppt
任何过程速率都与过程的推动力成正比, 与过程的阻力成反比。可用以下基本关系式 表示:
过程速率=
过程的推动力 过程的阻力
2021/3/10
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过程的推动力是指直接导致过程进行的动 力。如流体流动过程的推动力是压差或位差, 传热过程的推动力是冷热流体的温度差,吸收 过程的推动力是浓度或分压差。
过程的阻力因素,与过程的性质、操作条 件都有关系。
④热力学温度
基本单位是开﹝尔文﹞(K) 与摄氏温度t(℃)的关系K=273.16+℃ ⑤物质的量
化工生产基础知识
吴云龙
2011年10月
2021/3/10
1
目录
第一部分 化工生产概论
第一节 化学工业 第二节 化工生产过程的定义和特点 第三节 化工生产过程的基本组成规律 第四节 化工生产过程的有关基本概念
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2
第二部分 化工基本操作
第一节 流体输送 第二节 混合物的分离 第三节 传热 第四节 蒸发 第五节 液体的精馏 第六节 气体吸收 第七节 干燥 第八节 制冷
1、系统和环境 为了研究和计算的方便,人们常将研究的
部分从周围事物中划分出来,作为研究的对象。
被划分出来的部分称为系统(也叫体系、物系、 系)。
系统以外与系统有关的物质和空间称为环 境(也叫外界)。
系统可以是一个产品的整个流程,也可以 是一个工序,一个设备。
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24
2、相和相数
系统内的物质,具有相同物理性质和相 同化学性质的并且完全均匀的部分,称为相。
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2、化工生产常用的法定计量单位
(1)化工常用的5种SI基本单位
①长度
基本单位是米(m),其倍数和分数单位有 千米(Km)、厘米(cm)、毫米(mm)

典型化工生产技术介绍课件

典型化工生产技术介绍课件
典型化工生产技术介绍课件
演讲人
化工生产技术的 重要性
典型化工生产技 术的应用
典型化工生产技 术的分类
化工生产技术的 发展趋势
化工生产技术的重要性
化工产业的基础
01
化工产业是国民经济的 重要支柱
02
化工产品广泛应用于各 个领域
03
化工生产技术是化工产 业的核心
04
化工生产技术的发展对 国民经济具有重要意义
具有广泛的应用。
04 精细化工的发展对提高
产品质量、降低生产成
本、保护环境等方面具
有重要意义。
生物化工
生物化工是利用生物技术进行化
01
工生产的过程。 生物化工在制药、食品、能源等
02
领域具有广泛的应用。 生物化工可以降低生产成本,提
03
高生产效率,减少环境污染。 生物化工的发展趋势是绿色、环
04
保、高效、可持续。
04
绿色化:采用绿 色生产技术,降 低能耗和污染, 实现可持续发展
安全环保技术
绿色化学:减少有害
物质的产生和排放,
提高生产过程的安全 性和环境友好性
1境污染问
题,提高生产过程的
安全性和环境友好性
清洁生产技术:采
用先进的工艺和设
2
备,降低能耗和污
染物排放
提高生产效率和质量
采用先进的生 降低生产成本, 提高产品质量, 减少环境污染,
产工艺和技术, 提高企业竞争
提高生产效率

满足市场需求
实现绿色生产
典型化工生产技术的分类
化学合成技术
01
化学反应类型:氧化还原反 应、加成反应、取代反应等
03
化学反应产物:目标产物、 副产物等

化工生产技术PPt课件01第一章

化工生产技术PPt课件01第一章
载体作为催化剂的支架,是催化剂组成中含量最 多的一种成分;
载体是具有高比表面积的固体物质(多孔物质); 如硅酸盐类硅藻土、蒙脱石、沸石等天然无机氧 化物;硅胶、活性炭、人造沸石、分子筛等人工 合成的多孔物质,
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催化剂
载体的主要功能:
提高催化剂的机械强度和热传导性; 减少催化剂的收缩,防止活性组分烧结,从而提
二、化工产品
原料经过化学变化和一系列加工过程所得到的目的 产物。
化工产品中一般都含有原料中的部分原子 一种物质有时是原料,有时又是产品,要根据实际生产 过程的需要具体确定。
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化工生产过程知识目标
第二节 化工生产原料准备过程
1 中间产品
化工生产过程中作为下一个工序原料的目的产物 中间产品一般不能直接应用,需经过进一步加工才能 变成可直接利用的产品。化工企业所生产的产品,大多属 于中间产品。
(1)中毒及碳沉积
催化剂中毒的一种形式是毒物将催化剂活性物质转变成钝 性的表面化合物,使其活性迅速下降。另一种情况是一些 重金属(Ni、Cu、V、Fe等)化合物沉积在催化剂上,使 选择性下降。有时某些毒物阻塞了孔隙,使反应物不能到 达催化剂的活性表面。 碳沉积指的是一些有机反应物在进行主反应的同时,因深 度裂解而生成碳或由于聚合反应生成聚合物、焦油等物质 覆盖了催化剂表面,使催化剂失去活性。
用催化剂; 催化剂的应用,提高了原料的利用率、扩大
了原料来源和用途; 催化剂在环保、能源开发等方面也具有突出
的作用; 催化剂作用研究已成为现代化学研究领域的
一个重要分支。
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催化剂
催化剂的作用:
①加快化学反应速度,提高生产能力;②对于复 杂反应,可有选择地加快主反应的速度,抑制副 反应,提高目的产物的收率;③改善操作条件、 降低对设备的要求,改进生产条件;④开发新的 反应过程,扩大原料的利用途径,简化生产工艺 路线,从而提高设备的生产能力和降低产品成本; ⑤消除污染,保护环境。

化工生产分析ppt课件

化工生产分析ppt课件

§ 8.3 纯碱生产过程分析
• 无水碳酸钠俗称纯碱。外观为白色结晶粉末或细小颗 粒。是以工业盐或天然碱为原料,由氨碱法、联碱法 或其他方法制得,所以在产品中含有少量的氯化物, 硫酸盐,碳酸氢钠以及铁化合物等杂质。
• 在氨碱法生产的分析中,除了对原料和产品进行分析 外,还要对生产过程中各种母液、粗盐水、调合液、 一次盐水、二次盐水、废泥、海水等进行控制分析。 分析项目有全氨、游离氨、结合氨、全氯、二氧化碳 ,以及铁、钙、镁、硫酸根、硫化物等。
21.89 2 1000
• 气样中的三氧化硫的体积按下式计算:
Vso3=[(V2-V′2 )×c2-2×(V1-V′1)×c1]×
22.4 2 1000
• 气样中三氧化硫的体积分数(SO3)按下式计
算:
(SO3)
VSO3
( p p ) 273
V

W
101.3 (273 t)
(Fe) m m1
式中 m―试样中的铁的质量,g;
m1―试料的质量,g;
24
Hale Waihona Puke 工业硫酸中砷含量的测定(二乙基二硫代氨基甲酸银光度法)
硫酸中的砷是由原料矿石引入,虽然大部分已经 在生产过程中除去。成品硫酸中含砷量已经很低, 但由于砷有剧毒,所以用于食品或制药工业的硫酸 中含砷量不得高于0.00001%。
0.2248
22
工业硫酸中铁含量的测定 —邻二氮菲分光光度法
方法原理: 试样蒸干后,残渣溶解于盐酸中,用盐酸羟 胺还原溶液中的铁,在pH 2 ~ 9 条件下,二 价铁离子与邻二氮菲反应生成橙色配位化合 物,测其吸光度。
23
• 测定结果的计算 从试验溶液的吸光度值减去空白试验溶液的吸光度 值,据所得吸光度值差从标准曲线上查出对应的 铁质量。铁的质量分数按下式计算:

化工生产技术PPt课件02第二章

化工生产技术PPt课件02第二章

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第一节 化工生产工艺指标


过 一、反应时间和操作周期
程 1.反应时间
分 (2)接触时间(停留时间)
析 反应物料(蒸汽或气体)在催化剂上的停留时间。常
与 用τ表示,单位为秒,s。
组 织
V催化剂 3600 s
V气
接触时间与空间速度有着密切的关系。空间速度越大,

产 过
四、化学反应平衡移动分析


平衡移动在工业生产中的实际意义:
析 与
以人为地选择适宜的操作条件,使化学反应尽可能
组 向生成物方向移动。

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第二节 化工生产过程热力学分析

过 以上仅是定性的热力学条件分析,具体条件需借
程 分
助热力学的定量计算来寻求适宜的外界条件。
析 热力学没有时间概念,只考虑了反应到达平衡的

输 入 反 应 器 的 反 应 物 量 - 从 反 应 器 输 出 的 反 应 的 反 应 物 量
组 单 程 转 化 率
输 入 反 应 器 的 反 应 物 量
1 0 0 %

输 入 过 程 的 反 应 物 量 - 从 过 程 输 出 的 反 应 物 量
总 转 化 率
1 0 0 %
输 入 过 程 的 反 应 物 量


程 化工生产的目标:
分 析
安全、优质、高产和低消耗
与 组
• 提高产品产量;

• 提高产品质量;
• 提高原料的利用率;
• 降低生产过程的能量消耗。
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有机化工生产技术.ppt

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虽然组成有机化合物的元素品种并不多,即但前有五机章化讲合解物乙的烯数、丙烯、丁二烯、苯、甲
量却十分庞大。有机化工涉及的范围较广苯,、如二石甲油苯炼、制甲工醇等基本有机原料的生产,
业、石油化学工业、有机精细化工、高分后子五化章工则、是食介品绍化以工这些产品为原料进一步
等等。如果考虑原料的来源和加工特点,生化产学其工它业有则机可化分工为产品的生产技术。
化工装置在最佳条件下可以达到的最大生产能力称为设计 能力。
二、转化率 转化率是原料中某一反应物转化掉的量(摩尔)与初始反
应物的量(摩尔)的比值,它是化学反应进行程度的一种标志 工业生产中有单程转化率和总转化率,其表达式为:
2019-8-12
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21
(1)单程转化率
单程转化率=



×100%
2019-8-12
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7
(二)天然气及其利用
天然气是埋藏在地下的主要含甲烷的可燃性气体。
21世纪被人们称为天然气时代,天然气不仅作为一种清洁优 质的能源,而且也是一种重要的化工原料。
根据天然气的组成可将天然气分为干气和湿气。
干气主要成分是甲烷,其次还有少量的乙烷、丙烷和丁烷及 更会重有的液烃体,产也生会,有故称CO为2、干N气2、;H2S和NH3等。对它稍加压缩不
湿气除甲烷和乙烷等低碳烷烃外,还含有少量轻汽油,对它 稍加压缩就有称为凝析油的液态烃析出来,故称为湿气。
干气是生产合成氨和甲醇的重要化工原料。
湿的气优质中原C2料以。上烃类含量高,这些烃类都是热裂解制低级烯烃
2019-8-12
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8
(三)石油及其利用
石油是化石燃料之一,从地下深处开采出来的黄色乃至黑色 的可燃性粘稠液体,常与天然气并存。它是由远古海洋或湖 泊中的生物在地下经过漫长的地球化学演化而形成的复杂混 合物。
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物料在塔内停留一小时左右,二氧化碳转化率达62-64%。含有尿素、过 量氨,末转化的甲铵、水及少量游离二氧化碳的尿素溶液从塔顶出来, 温度约为190℃左右,经自动减压阀降压,再进入循环工序。
项目六 化学肥料
第一节 化学肥料概述
表5-1 化学肥料的品种
氮肥 磷肥 钾肥 复混肥料
微量元素肥料
尿素、硝酸铵、硫酸铵、氯化铵、碳酸氢铵、 石灰氮、液氨、氨水及各种含氮溶液等
过磷酸钙、重过磷酸钙、富过磷酸钙、磷酸氢 钙、钙镁磷肥、脱氟磷肥、钢渣磷肥等
氯化钾、硫酸钾、窑灰钾肥等
磷酸铵、硝酸磷、硫磷酸铵、磷酸二氢钾、硝 酸钾、尿素磷铵以及各种氮磷、磷钾和氮磷 钾等
对原料二氧化碳气的要求为:CO2含量>98.5% (体积分数)、 尿素合成的基本原理
液氨和二氧化碳直接合成尿素的总反应为:
是一个可逆、放热、体积缩小的反应,反应在液相中 是分两步进行的。首先液氨和二氧化碳反应生成甲铵, 故称其为甲铵生成反应
第二步为甲铵脱水生成尿素,称为甲铵脱水反应
水碳比是指合成塔进料中H2O/CO2的摩尔比,常用符号 b来表示。
水的来源有两方面:一是尿素合成反应的产物,二是 水溶液全循环法中,一定量的水会随同未反应的NH3 和CO2返回合成塔中。
从平衡移动原理可知:水量增加,不利于尿素的形 成.它将导致尿素平衡转化率下降。工业生产中,总 是力求控制水碳比降低到最低限度。
转化率%
H2O/CO2=0.3
75
H2O/CO2=0.4
70
H2O/CO2=0.5
65
170
180 190 200
温度/ t
图 6.2.1 转化率与温度的关系
(NH3/CO2=4)
2.氨碳比
氨碳比是指反应物料中NH3/CO2的摩尔比,用a表示。 NH3过量能提高尿素的转化率,因为过剩的NH3促使CO2转
二、平衡转化率
工业生产中通常是以尿素的转化率作为衡量尿素合成反应进 程的量度。
由于实际生产中都是采用过量的氨与二氧化碳反应,因此通 常是以二氧化碳为基准来定义尿素的转化率,即:
二、 尿素的生产方法
水溶液全循环法是我国大中型企业生产尿素的主要方法。 水溶液全循环法尿素生产主要包括四个基本过程:①氨和二氧化碳
原料的供应及净化;②氨和二氧化碳合成尿素;③未反应物的分离 与回收;④尿素溶液的加工。 将未反应的氨和二氧化碳用水吸收生成甲铵或碳酸铵水溶液再循环 返回合成系统。
三、尿素合成的工艺条件
1.温度 尿素合成的控制反应是甲铵脱水,它是一个微吸热反应,
提高温度甲铵脱水速度加快。温度每升高10℃,反应速 度约增加一倍,因此从反应速率角度考虑,高温是有利 的。 由生产实践表明,平衡转化率开始时随温度升高而增大, 若继续升温平衡转化率逐渐下降。 综合进行考虑,目前工业上通常选择185—200℃作为尿 素合成塔反应温度。
尿素是目前使用的含氮量最高的化肥。尿素属中性 速效肥料,长期施用不会使土壤发生板结。其分解 释放出的CO2也可被作物吸收,促进植物的光合作用。 在土壤中,尿素能增进磷、钾、镁和钙的有效性, 且施入土壤后无残存废物。
二、尿素生产的原料
对原料液氨的要求,其质量分数为:氨>99.5%, 水<0.5%,油<10 mg/kg。
水溶液全循环法中,水碳比一般控制在0.7-1.2。
4.操作压力
尿素合成总反应是一个体积减少的反应,因而提高压力对尿 素合成有利,尿素转化率随压力增加而增大。
但合成压力也不能过高,因压力与尿素转化率的关系并非直 线关系,在足够的压力下,尿素转化率逐步趋于一个定值, 压力再升高,转化率增加很少,但同时压缩的动力消耗增大, 生产成本提高,高压下甲铵对设备的腐蚀也加剧。
由下图可以看出,尿素反应时间在40 min之内,停留时间对 转化率有明显的影响,反应时间太短,转化率明显下降。但 物料停留时间超过1h,转化率凡乎不再变化。
因此,一般反应时间为40-60min。
四、水溶液全循环法尿素合成工艺流程
液氨经液氨升压泵将压力提高至2.5 MPa,通过液氨过滤器除去杂质, 送入液氮缓冲槽中与循环系统来的液氨混合,混合后压力约1.7 MPa进 入高压氨泵,将液氨加压至20MPa。高压液氨经预热器加热到45~55℃, 然后进入第一反应器8。
二氧化碳原料气(含CO298%以上)在进气总管内先与氧混合。加入氧气 是为了防止腐蚀合成系统的设备,加入量约为二氧化碳进气总量的0.5% 体积)。
混有氧的二氧化碳进入气液分离器6,将气体中的水滴除去,然后进入 二氧化碳压缩机7,将气体加压至20MPa,此时温度为125℃ ,再进入第 一反应器8与液氨和循环来的甲铵溶液进行反应,约有90%左右的二氧化 碳生成甲铵,反应放出的热量使溶液温度升到170~175℃,进人合成塔 9,未反应的二氧化碳在塔内继续反应生成甲铵,同时甲铵脱水生成尿 素。
硼、铜、锰、钼、铁等化合物
一、 尿素的性质和用途
尿素,学名为碳酰二胺。分子式为CO(NH2)2,相对分子 量约为60。因最早由人类及哺乳动物的尿液中发现, 故称尿素。 纯净的尿素为无色、无味针状或棱柱状晶体,含氮量 为46.6%,工业尿素因含有杂质而呈白色或浅黄色。
尿素的用途非常广泛,它不仅可以用作肥料,而且 还可以用作工业原料以及动物的饲料。
化,同时能与脱出的H20结合成氨水,使水排除于反应之 外,这就等于移去部分产物,因此平衡向生成尿素的方 向移动。
从反应速度来看,提高氨碳比防止甲铵分解和尿素的水 解,抑制了副反应的进行,从而加快了甲铵的脱水速度。 缩短了反应时间。
水溶液全循环法氨碳比一般选择在3.5~4.5之间
3.水碳比
水溶液全循环法操作压力一般为20MPa。
5.反应时间
在反应条件下,甲铵生成反应速率极快,而且反应比较完全, 但甲铵脱水反应速率很慢,反应很不完全。所以尿素合成反 应时间主要是指甲铵脱水生成尿素反应时间。
为了使甲铵脱水反应进行得比较完全,就必须使物料在合成 塔内有足够的停留时间。但是反应时间过长,生产能力下降, 同时甲铵的不稳定性增加,尿素缩合反应加剧,且甲铵对设 备的腐蚀也加剧。
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