机修停机时间图示

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机修车间工作管理制度

机修车间工作管理制度

机修车间管理制度一.机修车间职责1.担负全矿机械设备的运行检查、故障排除,停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作,保证生产设备的运行完好率达到公司规定的要求。

2.对关键设备和带病运行的设备执行点检制度,实行状态监测。

3.实施设备故障抢修工作。

4.负责机械设备安全库存方案的制订和材料的补充申购。

5.参与生产设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。

6.参与技改计划的实施工作。

7.负责设备技术资料的收集、整理工作。

8.指导操作工完成设备的一级保养工作。

9.完成公司领导交办的其它工作。

二.机修车间各类人员职责1. 机修车间主管职责⑴对本部门经理负责,管理、指导机修车间的日常工作,确保设备管理制度的实施。

⑵负责全厂机械设备的检查、维护和保养的管理工作,观察和掌握生产设备的运行状态,确保生产设备正常运行。

⑶制订备品备件计划、维修工设备检修计划、设备点检任务和规范,督导班长工作计划的落实和完成情况,协调本车间与其它部门的检修相关工作。

⑷对所需外协加工的零配件和维修工程及时进行申请。

⑸提高本部门员工的满意度和凝聚力,提高员工的安全意识、业务能力、工作积极性和个人素质,组织执行本车间员工的绩效考核,监督本车间员工是否遵守企业各项制度。

⑹负责设备技术资料的收集、整理工作。

⑺结合工作中出现的问题,进行员工的技术技能培训。

⑻机修主管是机修车间安全生产的第一责任人。

2.机修班长职责⑴对机修主管负责,开展机修车间的日常工作,落实公司各项规章管理制度。

⑵组织执行设备点检制度,观察和掌握生产设备的运行状态,确保生产设备正常运行。

⑶实施检修作业计划,认真填写维修工作票,合理安排员工的维修工作,随时掌握维修进度,并控制维修质量。

⑷牢固树立安全第一的思想,督导本班员工严格遵守企业安全作业规程。

⑸带领本班员工做好机修车间责任区域的环境清洁工作。

3. 跟班维修工职责⑴担负全厂机械设备的运行检查、故障排除,停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作,确保生产设备正常运行。

同力#1机大修实际网络图88

同力#1机大修实际网络图88

同力#1机组大修人工总结本次#1机组A级检修是同力公司进行的第一次机组大修,项目设定本体为300WM机组标准化大修。

姚孟电力检修公司承担了本次A级检修汽机标段检修任务。

武汉久源公司任监理。

#1机组于2007年3月31日停机全面进入大修,于2007年5月13日启动并网总共历时44天。

姚孟汽机检修派出大修总人数(最多时)88人,其中管理人员4名,辅机班长、技术员以上施工负责人10名,专业检修工44名,外借技工9名,民工20名。

大修总人工:3082;本体:807 ;辅机:419 ;调速:320 ;泵班:436 。

调速管理人员:项目经理1人、副经理1人、安检1人、总工1人、司机2人。

焊工:2人起重:17人(行车司机4人、起重工8人、架子工5人)冷水塔外包(10人未算在内)泵班循泵外包(8人未算在内)04、02(第3天)04、03(第4天)小机化妆板拆卸16本体两小机上盖螺栓拆卸18本体小机保温热工拆线凝结水高混4辅机凝结水高混系统4辅机辅机开票2高加、除氧器人孔5污油箱放油8调速拆小机油管8调速拆抗燃油冷却器小机油打入污油箱回装抗燃油冷油器凝泵拆对轮8泵班1A/1B前置泵拆卸轴瓦8泵班前置泵拆对轮凝泵拆卸、测量循环水前池抽水204、04(第5天)04、05(第6天)小机复查中心后,上盖吊出18本体小机测通流部分间隙、水平等18吊小机转子凝结水高混系统4辅机低加、轴加等进出口门解体8低加人孔门解体7抽汽逆止门解体清小机冷油器9调速小机1B油箱放油7拆主汽门油动机放抗燃油放抗燃油拆1A/1B调门吊1B凝泵,吊1A凝泵、测量10泵班两台前置泵拆卸、返厂8循环水前池抽水、电气拆螺栓凝泵测量解体汽泵拆卸循泵吊电机1004、06(第7天)04、07(第8天)本体两小机清扫18本体拆高导管螺栓18拆高导管螺栓、低外缸螺栓过桥管螺栓拆卸,吊出辅机除氧器水箱清理9辅机电泵出口电动门解体7喷嘴检查A/B汽泵出口电动门解体调速清1A小机油箱滤网9调速拆高调门油动机7清1A/1B小机润滑油滤网清抗燃油箱拆四个调门,操纵架泵班两台凝泵清扫、打磨8泵班凝泵测量回装8汽泵拆轴瓦、机封、测量循泵吊转子10循泵前池抽水、检修1004、08(第9天)04、09(第10天)本体中低、低发对轮拆卸18本体吊低外缸18中心复差拆低内缸拆高中缸螺栓辅机各门打磨、研门11辅机各门解体、研磨11低缸喷雾虑网凝结水至除氧器上水逆止门解体调速中、主调门油动机6调速拆密封油泵7拆调门、中联合汽门油泵班凝泵回装8泵班汽泵两侧轴瓦、机封拆卸8汽泵拆轴瓦、机封凝泵推力瓦研磨循泵拆叶轮10循泵电机、转子、前池10(前池清污04、10(第11天)04、11(第12天)本体吊低内缸17本体拆卸高中压外缸螺栓18拆密封瓦拆卸导管螺栓拆高中缸螺栓拆低缸隔板螺栓吊低压转子、拆密封瓦辅机研门4辅机管道打磨4上水逆止门拆凝汽器人孔5各门解体5打磨四大管道3调速密封油箱封口4调速拆中调门螺栓9汽门油动机油动机返厂5调门行程测量机封拆卸8泵班拆卸电泵两侧轴瓦机封、测量8泵班1B汽泵回装机封8排污泵解体检查、回装。

机修工绩效考核细则

机修工绩效考核细则

技工绩效考核细则针对机修工岗位的特殊性,充分体现公平,公正,客观合理的考核规则,激励员工工作积极性,调动全员创新意识。

制定适应本车间工作的工作考核方法。

以具体工作的量化标准作为考核的基本依据。

一工作量(1)以每一工作日为一记量单位,包括维修项目、修理时间、修复后持续工作时间。

为日记分标准,持续工作时间、修理时间、工作项目比较每日工作量和工作效率记录每日工作记录。

(2)工作态度积极认真,如无故怠工、推脱,操作员或经理确认(3)如果在维修过程中无法找到原因或自己无法解决技术问题,请立即联系上级领导。

每次设备修理结束后,应观察一段时间确保无问题,请车间主任在维修单上签字确认后,才算完成任务。

(4)工作结束后清理维修现场,工具及零件归位。

换下来的旧零件应收回,如能修复,尽可能修理。

(5)修理应填维修单,各人应做好工作记录。

作为每月评估的基础之一(6)通过出勤和加班来评估工作积极性,视工作实际情况增减以上以《考勤考核表》和《维修工作记录运维单》为依据。

2负责每台机器维修人员对应的设备维护;(1)设备的所有部件是否丢失或损坏(2)及时处理泄漏(3)润滑点通畅无泄漏,润滑时间周期设定合理(4)所有安全防护机构齐全有效(5)真空装置未及时清洗(6)电机减速器油保养不及时(7)各人专管的生产设备,每班至少巡检二次,观察设备运行情况,及时向车间主任反馈存在的问题,并为维修作好配件和准备工作。

二质量对所修设备质量保证,维修后是否仍有问题三效率1、做好设备维护工作,及时排除设备故障,确保生产设备正常运转,减少停机时间。

2、合理调整工艺参数是设备运行的最佳状态,是生产效率的保证无特殊原因将工艺参数调整到极限,或随意更改而不标注说明3、维修及时率、根据维修单计算[维修及时次数/维修总次数4、设备完好率。

基于每月设备维护工作的分数四、商业知识和专业技能1、理解较迟钝,对复杂事物的判断不佳,工作技能无改善,不能完成任务2、本岗位实际技能及操作考核在工作中执行和遵守车间制定的各种操作程序和规范。

机修工部考核制度及考核细则

机修工部考核制度及考核细则

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟工作秩序管理制度及考核办法为实现分厂方针目标,完成各项指标,保证生产过程安全稳定,做到安全生产、质量第一、设备运行正常,维护正常的生产和工作秩序,根据分厂的有关要求,结合我工部实际情况,特制定本管理办法:一、考勤管理实行工部、小组双考勤,由工部统一管理。

1、每日出勤时间为:白班:上午下午7:30——11:30 13:30——17:30倒班:二班制:白班二班7: 30——16: 30 16: 00—— 24: 002、各小组设专人考勤,建立台帐,有迟到、早退、脱岗、请假等记录,考勤员在核实职工出勤情况后如实进行考勤登记。

3、考勤记录是计发职工工资的依据,各组考勤员要认真记录,做到及时准确。

每月1 日报上月考勤,组长核实签字后上报工部。

4、工部设劳动纪律检查组,组员由工部领导及各组组长担任,随时对各组进行检查,做好记录。

二、请假管理职工因故不能出勤者,应由本人事先履行请假手续(特殊情况经核实后可以补办请假手续),任何休假都必须按程序办理正式请假手续。

认真执行《职工休假管理考核办法》。

1书山有路勤为径,学海无涯苦作舟1、工部领导请假按分厂规定执行,必须事先告知相关成员。

2、组长请假必须由工部领导批准,同一小组组长和带班长不得同时歇息,并事先告知其他相关成员。

3、职工因私事请假,必须事先提出请假申请,经领导允许后方可休假,否则按旷工论处。

请假一天以内者,由小组组长批准,并上报工部;超过一天者,必须持请假条经组长允许签字再由工部领导批准后方可休假。

4、连续请假,一次不得超过一个月;间断请假,半年内不得超过两个月,一年内超过三个月者交由分厂备案。

5、请病假必须有医院“病情诊断书”和“休工建议书”等凭证。

住院请假以《出院证》所注日期为准。

6、职工无正当理由、不请假或未经批准缺岗者,按旷工论处。

旷工半天扣发日工资收入的2倍;旷工一天扣发日工资收入的3倍;一天以上累计并以一天为基准加倍处罚,直至交分厂解除合同。

PC4-2柴油机开、停机典型操作票

PC4-2柴油机开、停机典型操作票

_______PC4-2机开机典型操作票一、检修内容:___________________________________________二、开机时间:___________________________________________三、开机步骤:(每操作一项,在项目前打“√”并签名)1、结束所有工作票;2、检查检修场地干净,检查油位(增压器、发电机、摇臂油箱、喷油器冷却油位、调速器、主滑油箱);3、检查调速器、齿条格数位置,各缸油泵齿各数及各高压油泵齿条拉杆之间联结螺钉;复查者:____________4、将控制室内仪表电源开关打开,合上24V电源开关;5、启动各泵压力正常;6、将盘车手柄置于齿合位置,盘车3~5分钟,检查转动情况,看手功阀时候有水出,脱开盘车机构;7、将主启动阀打开,操作周柄置杆停车位置,吹车再检查,关阀示示动阀是否有水出,脱开盘车机构;8、按“启动”按钮至柴油机发、松开按钮、关闭启动阀;9、升转速至300rpm左右(如更换缸套、活塞环、油泵柱塞磨合半小时)投入安全位置。

10、升转速至428rpm(如更换缸套、活塞环、油泵柱塞磨合半小时);11、检查高压室出线刀闸,励磁刀闸位置正常;12、投入合闸电源励磁电源;13、检查电位器在“0”位置,按启励磁按钮,调大电位器升至6KV松开按钮调大电位器至10.5KV;14、投入周期开关:15、调节电位器及转换调速开关,使用期表慢慢转动,当指针到正上方前15°时合上油开关:16、加柴油机有功、无功,退出同期开关及合闸电源;17、如更换活塞环及缸套、油泵柱塞等磨合塞负荷25%磨合1小时:18、如更换活塞环及缸套、油泵柱塞等磨合塞负荷50%磨合1小时;19、如更换活塞环及缸套、油泵柱塞等磨合塞负荷75%磨合1小时(如更新缸套、活塞环磨合2小时0;20、并网升至满负荷大约30分钟,整个过程柴油机上一定有人巡视。

监护人:操作人:_______PC4-2机停机典型操作票一、停机原因:______________________________________________二、停机时间:______________________________________________三、停机步骤:(每操作一项在项目前打“√”并签名)1、因故障停机,需通知检修班,确认故障并检查油泵齿条拉杆之间联接螺锭正常。

机修工安全操作规程

机修工安全操作规程

机修工安全操作规程
1、按规定穿戴劳动保护用品,高空作业要系好安全带。

2、操作前必须对所用工具,电气设备和线路进行全面检查,确保安全。

3、拆卸机械设备,必须统一使用专用工具。

在使用各种工具设备时,必须按相应的安全防范措施。

4、检修设备必须事先停机断电,并采取相应的安全防范措施。

5、大型设备分上下层检修作业,不准在垂真方向同时实行,以防零件、工具掉落伤人,若必须同时进行作业的,应有安全防范措施。

6、检修设备拆卸齿轮转动,防止手被齿轮挤伤。

7、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上,并用钳子夹住,不准用手扶持和撤手不扶夹,以防打伤手或打飞木垫伤人。

8、检修大型设备或进入设备内部检修,必须将总电闸或进口阀门关死,并悬挂“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设专人监护。

9、检修封闭式容设备时,应先看卸载减压,开启封闭孔进行通风换气,确认安全后方可入内作业,同时外部应指定专人进行监护。

10、检修压力容器,参照有关专项维修规定进行,不得违章作业。

11、检修冷却装置的机械设备,应先关闭进水阀门停止供水,并打开排水管排除净积水,切断电源。

12、在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时,必须同时执行各项安全操作规程。

13、维修作业结束后,要及时清理作业场地回收维修工属具,及时做好维修记录登记更换零配件,做好维修台账。

13、所有设备检修完毕,必须进行详细检查并进行试运转,确认安全可靠才
能交付使用。

变电所运行停送电操作顺序图

变电所运行停送电操作顺序图

变电所运行停送电操作顺序图
(一) 出线停送电操作顺序图
1、
→→
2


→(二) 双绕组变压器停止、加入运行操作顺序图
1





←←




←←

(三) 三绕组变压器停止、加入运行操作顺序图
1
→→


←←


2

→→

←←←

为什么110kV及以上变压器在停电及送电前必须将中性点接地?
答:我国的110KV电网一般采用中性点直接接地系统。

在运行中,为了满足继电保护装置灵敏度配合的要求,有些变压器的中性点不接地运行。

但因为断路器的非同期操作引起的过电压会危及这些变压器的绝缘,所以要求在切、合110KV及以上空载变压器时,将变压器的中性点直接接地。

中性点接地可将此电压释放。

M4和M5仪表开关指示说明

M4和M5仪表开关指示说明

37
发动机故障闪码指示 (黄色)
3-4
38
油中含水指示(红色)(仅适用于高压共 轨泵和单体泵发动机)
39
等待起动 (黄色) 康机用
40
发动机制动(黄色) 选装
41
STOP
发动机故障停机报警灯(红色)仅康机 用)
42
巡航指示 (绿色)选装(仅适用于高压 共轨泵和单体泵发动机
43
危险警告 (黄色)(仅适用于高压共轨 泵和单体泵发动机)
说明: ⑴左、右转向指示灯,与转向信号灯一起闪烁。 ⑵门开报警指示灯,当车门未关闭或关闭未严时,灯亮。 ⑶驻车制动指示灯,又称手制动警报指示灯,操纵手柄处于驻车制动位置时,灯亮;汽 车起步之前,须确认该灯处于熄灭状态。 ⑷水位过低、水温过高报警灯,当膨胀水箱中的水量低于规定高度或发动机水温过高时, 灯亮。 ●注意:灯亮时蜂鸣器也会报警。此时应停车检查或加注冷却水。 ⑸机油压力过低报警指示灯,电锁开关旋至“ON”档时,灯亮,起动发动机后该灯应熄 灭。如在发动机正常动转时该灯亮应立即停机检查。 ⑹充放电指示灯,当发电机正常发电时,该灯不亮,灯亮时应停车检查。 ⑺发动机预热指示灯,在开启预热开关时,该灯点亮,指示发动机正在进行进气预热。 ⑻后雾灯指示灯,后雾灯亮时,该指示灯亮。 ⑼前雾灯指示灯。前雾灯亮时,该指示灯亮。 ⑽主车 ABS 制动指示灯,在电锁开关从“ACC”档转至“ON”档时,该灯点亮 3 秒内熄灭, 说明主车 ABS 制动系统工作正常;如该灯常亮,说明主车 ABS 制动系统有故障,应检修。 ⑾行车制动气压过低报警灯, 在正常气压下,该灯不亮,当贮气筒中的空气压力下降到 规定限度(≤520kPa)时,该灯亮。 ●注意:当该灯亮时,请勿继续行车,应停车检查修理。 ⑿远光指示灯,前照灯远光亮时,该灯同时亮。 ⒀近光指示灯,前照灯近光亮时,该灯同时亮。 ⒁倒车灯指示灯,挂倒车档时灯亮。 ⒂轴间差速锁指示灯,差速锁接上后灯亮。 ●注意:汽车处于正常运行状态时,差速锁应断开;只有当后轮打滑时,才允许暂时接 上差速锁。 ⒃空滤阻塞指示灯,当发动机进气空气滤清器被阻塞、不能正常进气时,该灯点亮应对

机修工岗位安全操作规程

机修工岗位安全操作规程

机修工岗位安全操作规程1.维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育,考核合格后方可上岗。

特种作业人员须应经专门培训合格后,取得劳动部门发给的特殊工种操作证后,持证上岗。

2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程,严格遵守劳动纪律,不得违章作业,并随时制止和举报他人违章作业。

3.上班前必须穿戴好劳保用品,并根据现场工作环境状况,做好相应防护用品的准备工作,穿戴相应的劳动防护用品,如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。

4.班前和班中禁止喝酒,当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。

5.承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作:5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除;5.2各人专管的生产设备,每班至少巡视、点检二次,观察设备运行情况,存在的问题及时反馈给车间主任,并为维修作好配件和准备工作;5.3设备生产或检修过程中,发现异常应及时向车间主任、带班长汇报,立即进行处理,设备不得带病运转。

6.认真做好设备维修工作,及时排除设备故障,确保生产设备正常运转,减少停机时间:6.1停车检修时,必须切断电源,并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子,在主机工确认后方可允许检修开始;6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况,如存在不安全隐患必需彻底清除,再进行工作;6.3多人工作时要有负责人,统一协调指挥;6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系;6.5不准随意拆除安全罩等防护设施,如果是工作需要,工作完成后应及时恢复,防止伤人;6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置,再联系操作者试车验收;6.7检修完成重新起动设备前,负责做最后的检查:6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求;6.7.2检查机器内是否有遗留物;6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物;6.7.4先用人工转动后,再发出开车信号,才能试车。

6.8每次设备修理结束后,应观察一段时间确无问题,请运转班长在报修单上签字确认后,才算完成任务。

煤矿井上下机电设备检修图表

煤矿井上下机电设备检修图表
序号
检查项目
检查周期
备注
1
防爆性能检查
每月一次
指机电科每月组织一次大型检查
2
防爆电气设备现场开盖详细检查
每3个月一次
1、各段专包电工负责。2、机电科负责督促落实。
3
固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查
每3个月一次
1、各段专包电工负责。2、机电科负责督促落实。
4
移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查
检查电机及操作盘线路是否接触良好
每月一次
8
检查易损坏零部件情况
每半月一次
六、主水泵
序号
检修内容
检查检修周期
1
对轮同心度、倾斜度检查
3月中旬9月中旬
2
水泵、电机、各部轴承情况
2月上旬8月上旬
3
各闸门检查
1月上旬7月上旬
4
逆止阀检查
6月中旬12月中旬
5
进出水管路检查
5月上旬11月上旬
6
小水井杂物清除
每月一次
每6个月一次
机电段大班维修电工进行。
10
井下低压供电系统图及设备布置图绘制
每月更新一次
机电段技术员负责绘制、机电科负责监督
表二:设备定期检查检修周期表
一、电机车
序号
检查调整项目
检查周期
备注
1
走行装置
三个月一次
2
司控器及电气线路
半月一次
3Hale Waihona Puke 制动装置每班一次4
撒砂装置
每班一次
5
司控器及电气
二周一次
6
空气制动系统储气罐
序号
检修内容
检查检修周期

初中物理停表(秒表)的读数之欧阳文创编

初中物理停表(秒表)的读数之欧阳文创编

初中物理停表(秒表)的读数
1 常见停表:
实验室里常用的计时工具是停表(机械停表和电子停表),这是我们在实验室里常用的一种仪器。

(机械停表的小盘:转一圈是15分钟(左图)或60分钟(右图),也有30分钟的,
大盘:转一圈为30或60s。


2 停表读数
(1)小盘:代表分钟。

(2)大盘:
如上左图:大盘每圈代表30s,每格小刻度代表0.1s,这也是停表分度值为0.1s。

如上右图:大盘每圈代表60s,每格小刻度代表0.2s,这也是停表分度值为0.2s。

读数为小盘的分钟数+大盘的秒读数。

先读小盘的读数,它的单位是分钟,看上面的示数可知每分钟分为前半分钟和后半分钟,要注意看它是指向哪半分钟。

接着读大盘的读数,它的单位是秒,如果是前半分钟就则读0-30s,若为后半分钟读31-60s。

(t2) 3
4。

737ng短停工作单详解资料全编 (波音737-700短停工作单卡)

737ng短停工作单详解资料全编 (波音737-700短停工作单卡)

波音737-700短停工作单卡1.10 外部检查1.11 根据后附的绕机检查线路示意图完成飞机外部机身环绕检查,确保飞机整体无下列情况发生:. 血迹、油污.. 外来物损伤、划伤、凹陷、变形和雷击痕迹. 油液渗漏. 部件/紧固件松动或遗失. 进气口/出气口堵塞.并在绕机检查过程中完成各区域/部件的一般目视检查。

1.12机身、左/右机翼和尾部(FUSELAGE、L/R WING and EMPENNAGE)- 目视检查前部机身的一般情况,包括:. 静压孔、皮托探头、迎角探头周围蒙皮:无变形和凹坑. 静压孔、皮托探头、温度探头、迎角探头完好. 雷达罩:锁钩锁定. 放电刷. 天线和信标1.13一般目视检查前部机身. 机组和旅客氧气瓶过压释放绿色圆盘在位(旅客氧气释放片检查仅适用于B5074/B5054/B5084/B5097/B5225/B5231).. 检查机组氧气瓶压力有特殊要求. 雷达罩无损伤和雷击痕迹。

说明:(1)机组氧气释放指示片,位置如图1.13第1张目的:若释放指示片丢失,这表明氧气瓶由于超压而释放。

位置:释放指示片埋头安装在机身蒙皮上,在电子设备舱外部接近门的后面。

是一个绿色塑料盘,靠一个开口环保持在原位。

功能介绍:在机组氧气瓶组件上有一个易破盘,保护氧气瓶防止超压。

若瓶压达到2600PSI,易破盘断开。

这通过一个高压管路将气瓶与机外通气。

释放指示片盖在管路出口,释放的氧气将片吹掉。

维护:目视检查,确信指示片在位。

(2)旅客氧气瓶释放片位置如图1.13第2张所示。

目的:若释放指示片丢失,这表明氧气瓶由于超压而释放。

描述:释放指示片是一个绿色塑料片,通过卡环固定在位。

位置:放指示片埋头安装在机身蒙皮上,在后货舱外部接近门的后面。

功能介绍:氧气瓶组件上有一个易破盘,保护氧气瓶防止超压。

若瓶压达到2600PSI,易破盘断开。

这通过一个高压管路将气瓶与机外通气。

释放指示片盖在管路出口,释放的氧气将片吹掉。

修理厂机修管理制度条例

修理厂机修管理制度条例

第一章总则第一条为加强修理厂机修管理,提高维修质量,确保安全生产,特制定本制度条例。

第二条本制度条例适用于本修理厂所有机修作业人员,以及相关管理人员。

第三条本制度条例旨在规范机修作业流程,提高工作效率,保障车辆及人员安全。

第二章人员管理第四条修理厂应设立专门的机修管理部门,负责制定、实施和监督机修管理制度。

第五条机修作业人员应具备相应的专业技能和职业道德,持证上岗。

第六条修理厂应定期对机修作业人员进行专业技能培训和安全教育,提高其综合素质。

第七条机修作业人员应严格遵守操作规程,确保维修质量。

第八条机修作业人员应爱护设备,合理使用工具,不得随意丢弃、损坏。

第九条修理厂应建立完善的绩效考核制度,对机修作业人员进行考核,奖优罚劣。

第三章设备管理第十条修理厂应定期对机修设备进行检查、维护和保养,确保设备正常运行。

第十一条修理厂应按照设备使用说明书进行操作,不得擅自改变设备结构或功能。

第十二条机修设备出现故障时,应立即停机检查,并及时报修。

第十三条修理厂应建立设备维修档案,详细记录设备的使用、维修和保养情况。

第十四条设备维修完成后,应进行试运行,确保设备性能达到要求。

第四章作业流程管理第十五条修理厂应建立健全机修作业流程,确保作业有序进行。

第十六条接到维修任务后,机修作业人员应仔细检查车辆,了解故障情况。

第十七条修理厂应制定详细的维修方案,包括维修项目、所需材料和工具等。

第十八条机修作业人员应严格按照维修方案进行操作,不得擅自更改。

第十九条维修过程中,应确保车辆安全,防止意外事故发生。

第二十条维修完成后,机修作业人员应进行试车,确认车辆性能恢复正常。

第二十一条维修记录应详细记录维修项目、更换零件、维修时间等信息。

第五章安全生产管理第二十二条修理厂应建立健全安全生产管理制度,确保安全生产。

第二十三条机修作业人员应严格遵守安全操作规程,防止事故发生。

第二十四条修理厂应定期对作业场所进行安全检查,消除安全隐患。

变电所运行停送电操作顺序图

变电所运行停送电操作顺序图

变电所运行停送电操作顺序图
(一) 出线停送电操作顺序图
1、
→→
2


→(二) 双绕组变压器停止、加入运行操作顺序图
1





←←




←←

(三) 三绕组变压器停止、加入运行操作顺序图
1
→→


←←


2

→→

←←←

为什么110kV及以上变压器在停电及送电前必须将中性点接地?
答:我国的110KV电网一般采用中性点直接接地系统。

在运行中,为了满足继电保护装置灵敏度配合的要求,有些变压器的中性点不接地运行。

但因为断路器的非同期操作引起的过电压会危及这些变压器的绝缘,所以要求在切、合110KV及以上空载变压器时,将变压器的中性点直接接地。

中性点接地可将此电压释放。

机修工岗位安全操作规程(三篇)

机修工岗位安全操作规程(三篇)

机修工岗位安全操作规程1.佩戴个人防护装备:在进行机修工作时,必须戴上所需的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防护手套等。

这样可以有效防止意外伤害。

2.严格遵守机修工作程序:在进行机修工作时,必须按照规定的工作流程进行操作,并且在进行任何操作之前要仔细审查操作手册或工作指南,以确保了解操作步骤。

3.正确使用工具和设备:在进行机修工作时,必须使用正确的工具和设备,并确保这些工具和设备在正常工作状态。

如果发现有损坏或故障的工具和设备,应立即停止使用并报告维修。

4.防止滑倒和摔倒:在机修工作区域内,应保持地面清洁和干燥,确保没有松散的物品或障碍物阻挡通行。

若有液体泄漏,应立即清理。

5.随时注意周围环境:机修工作期间,应时刻保持警觉,确保周围环境安全。

特别是在使用重型设备和机械时,应注意人员和物体的位置。

6.合理使用防护设备:在进行机修工作时,应使用适当的防护设备。

例如,在操作切割工具时,应使用防护面具、防护鞋等。

7.正确存放工具和物品:机修工作完成后,应将工具和材料妥善放置,避免遗留在工作区域内。

这样可以减少交叉感染和意外伤害的风险。

8.合理分配工作量:在机修工作中,要合理分配工作量,确保每个人负担均衡。

避免疲劳过度导致操作错误和意外伤害。

9.及时报告和处理事故:如果发生事故或意外伤害,机修工应立即报告,并采取适当的措施处理。

同时,要进行事故调查和报告,以便改善工作条件和预防类似事故的再次发生。

10.持续学习和培训:机修工应持续学习和提高技能,了解最新的安全操作规程和最佳实践,并参加相关的培训。

这样可以提高机修工的安全意识和操作技能,降低事故风险。

11. 遵守相关法律和规定:机修工应遵守国家和地方的安全法律和规定,确保工作安全合规。

请注意,这只是一份一般性的机修工岗位安全操作规程,具体规程可能因工作环境和特殊要求而有所不同,应根据实际情况进行调整和完善。

机修工岗位安全操作规程(二)1. 工作前的准备:机修工在进行任何操作之前,必须进行充分的工作准备。

机修工安全技术操作规程(3篇)

机修工安全技术操作规程(3篇)

机修工安全技术操作规程一、操作准备1. 进行机修工作前,应确保自身身体状况良好,不受酒精、药物等物质的影响。

2. 检查和熟悉所使用的工具、设备及机修工作区的布局,确保安全使用。

3. 确保所使用的工具和设备处于正常状态,无损坏和故障。

4. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、工作服、工作鞋、手套等。

二、机修工作安全操作规程1. 在进行机修工作前,必须切断或隔离所有与机械设备相关的电源或能源。

2. 当需要接触活动部件时,必须关闭设备,并确保其处于停止状态。

3. 在机修工作过程中,禁止用手直接接触旋转的齿轮、皮带、链条等动力传动部件。

4. 在机修工作过程中,应使用适当的工具来拆卸和安装零部件,避免使用力过大或不当的方式。

5. 使用电动工具时,必须正确接地,确保电源线无损伤和破裂。

6. 在使用电焊设备时,必须佩戴防护眼镜和面罩,并确保焊接区域周围的可燃物和易燃品已被清除。

7. 在进行液压系统的修理和维护时,必须先释放系统内的压力,并在操作前使用带有压力表的工具进行检查。

8. 在机修工作过程中,若需要爬高作业,必须使用合适的登高设备,如脚手架和保护带。

9. 在进行高温设备的维修时,必须佩戴防护服、面罩和耐火手套,以防止烫伤。

10. 在机修工作结束后,必须将工具和设备归还到指定的存放地点,并进行必要的清理和维护。

三、应急处理措施1. 在机修工作过程中,如发现任何不安全因素或紧急情况,应立即报告相关负责人,并进行紧急处理。

2. 在机修工作过程中,如发生意外事故伤害,应立即停止工作,进行必要的急救,并呼叫医疗人员进行处理。

3. 在机修工作现场中,必须保持通道畅通,以便紧急情况下的人员撤离。

四、机修工作记录和报告1. 机修工作应进行详细的记录,包括修理和维护的具体内容、使用的工具和设备、操作时间等。

2. 机修工作结束后,应将维修记录及时提交给相关部门,并报告任何发现的问题和建议。

五、职工培训和安全意识提升1. 每位机修工应定期接受安全培训,了解并掌握机修工作的相关安全要求和操作规程。

机修工安全操作规程

机修工安全操作规程

机修工安全操作规程1.适用范围本规程适用于器材供应科的机修工2.上岗条件2.1文化程度、性别2.1.1学历:初中(含)以上文化程度。

2.1.2年龄:年满18周岁至60周岁。

2.1.3性别要求:男女均可。

2.2身体状况2.2.1身体健康,无传染性疾病,肢体、五官等无缺陷。

2.2.2双目视力正常,左右眼视力(裸视)均不得低于4.6,佩戴眼镜后,左右眼视力均不得低于4.8。

2.2.3精神正常,思维敏捷,无抑郁症等精神疾病。

2.3培训教育2.3.1培训,考试合格。

2.3.2严格遵守公司、矿科的各项管理规定及规章制度。

2.3.3接受科、班组的安全教育及班组长的派班。

2.3.4必须经过培训考试合格后,方可上岗。

2.4基础知识2.4.1机修工必须具有一定的车钳工知识。

2.4.2了解金属材料的基本知识:分类、材质、规格型号、用途。

2.4.3必须熟悉所辖设备(桥式、龙门起重机、带锯机、截锯机、多功能木工机、调度绞车、钢编胶管加工各机械设备等等)的性能、构造及供电系统,了解设备的操作程序。

2.4.4必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

熟悉各料场、库房消防管路的布设及使用方法。

3.安全规定3.1锉刀、刮刀都必须有坚固的木柄,木柄应套上金属环。

3.2手锤必须有坚韧的木柄,木柄与锤头连接端应用金属楔打紧,不得有活动、脱落的可能。

锤柄不得粘有油污。

3.3锤头、铲子、冲子不得有卷边、裂纹、缺角等不良现象。

3.4扳子应有准确的未受磨损的扳子口,开度必须与螺母吻合。

3.5机修工使用常用工具注意事项3.5.1锉刀、螺丝刀、扳子不准当手锤、撬杠、铲子使用。

3.5.2锉刀上的金属屑应用木头轻轻敲落。

3.5.3 锉过的工件不得用手摸,锉刀锉下的金属粉沫不能用嘴吹。

3.5.4锉刀不准堆积存放,不得沾污油脂。

3.5.5锉刀不得锉淬火硬度过高的材料。

3.5.6扁铲只准头部淬火,使用时要注意周围是否有人,不准正对他人铲削,以免铲屑飞出伤人。

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