发电机轴承润滑加脂作业指导书
机修岗位作业指导书(共11页)
机修(jī xiū)岗位作业(zuòyè)指导书1 目的(mùdì)规范(guīfàn)设备(shèbèi)维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。
2 合用范围集团各份子公司机修岗位作业全过程。
3 职责3.1 制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。
3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。
3.3 检查催促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。
3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。
3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。
3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。
3.7 负责到库五金配件质量验收。
3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。
3.9 做好维修车间与维修现场的“6S”工作。
4 机械设备维修、保养规范4.1 安全规范4.1.1 维修三不许：4.1.1.1 未经岗前培训不许上岗。
4.1.2.2 无操作上岗证不许上岗。
4.1.2.3 身体不适不许上岗。
4.1.2 维修三不伤害 (不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)4.1.2.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具(手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等) ，高空作业不戴安全帽、不绑安全带不许作业。
4.1.2.2 对油罐油路或者粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。
4.1.2.3 高空、筒仓或者料仓内进行作业(zuòyè)时，必须有两人以上共同作业。
4.1.2.4 保证(bǎozhèng)设备安全防护设施齐全、可靠。
4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围(zhōuwéi) 人员。
4.1.2.6 保证(bǎozhèng)维修质量，不留安全隐患。
【精编范文】轴承检验指导书-推荐word版 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==轴承检验指导书篇一：轴承外径检测操作作业指导书1.0目的：确保操作人员能正确的使用测量仪，并保证检测结果的准确性及真实性。
2.0范围：适用于本公司所有轴承产品的检测。
3.0定义：用来检测轴承产品的变化量。
4.0程序：4.1 使用前检测轴仪的外观、测点位置、清洁和磨损程度及测点的灵活性和检测轴仪上所使用的量表是否能正常工作。
4.1.1用相应的标准件校准轴仪：将标准件轻轻放在检测台上，使标准件紧靠辅助撑点，将检测的量表放在相应的检测位置上，按顺时针方向轻轻转动标准件，使量表能够检测到标准件所标定的位置，然后调整轴仪上的微调螺母将量表调到与标准件所指定的对应的数值上。
4.1.2测量：将需要检测的产品按照 4.1.1的方法放上，然后顺时针方向旋转，读出量表的最大值和最小值。
4.1.3结果：将所测定数据与工艺卡上的数据进行比对，方行合格的产品，根据不良品处理流程处理不良品。
5.0 操作工：负责按照以上的操作流程使用轴仪，检测所需要的项目并负责该量具的日常维护。
5.1.1 计量员：负责该量具的计量管理。
6.0参照轴仪的使用说明书。
篇二：轴承装配作业指导书装配作业指导书装配钳工的定义：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
1．基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
电动机更换滚动轴承及找正作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书目录1、总那么2、检修容与技术要求3、质量控制4、试车与验收1、总那么1.1主题容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修容与技术要求、质量控制、试车与验收。
1.2适用围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承1.3编写修订依据《GB/T 21205-2007 旋转电机整修规》2、检修容与技术要求拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承圈与轴颈配合较紧时，可用90°左右的机油浇于轴承圈上。
2.2轴承组装轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。
主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
表1轴承脂参加量2.3轴颈的测量‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈外表应无伤痕。
2.4测量轴承圈与主轴颈的配合关系应为H7/k6标准，具体见表2。
必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。
表2 轴承圈与轴颈配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.5测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准，具体要求见表三。
必须使用量缸表〔径百分表〕配合外经千分尺使用。
表3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈2.6滚动轴承允许的径向游隙表4 滚动轴承允许的径向游隙〔1〕存在间隙A，如果大于0.3mm，不必进展调整，见图1、图2、图4。
需要主意的是，如果间隙A比拟大，电机盘车又很紧，需要注意此时电机轴承的位置是图1还是图3，如果是图3，因为后压盖存在间隙B，把紧螺栓后，对轴承有很大的过盈量，需要加调整垫片。
〔3〕存在过盈A，把紧外压盖螺栓后，对轴承会有很大的过盈，在轴承外侧压盖处加垫片调整，使转子轴向间隙大于0.3mm。
见图5。
注：0.3mm是电机检修规要求的。
假设电机长1米，转子比定子温度高50°，那么转子会比定子至少多热胀伸长0.55mm，而且，电机每一侧轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙都较大〔有的电机约为2mm〕，就是为转子热胀伸长留有余地，所以建议把滚动轴承允许轴向间隙至少增大为0.6mm，如果电机更长温差更大，轴向间隙允许值应该在放大一点。
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电机轴承润滑
ExxonMobil Proprietary
影响补脂周期的更多因素
• 轴承尺寸
– 轴承尺寸越大，补脂越频繁
• 轴承安装方向
– 安装在立轴上的轴承，其补脂周期为水平轴轴承的一半
• 工作环境
– 潮湿 / 粉尘的环境应缩短补脂周期
• 滑脂的质量
– 一些高性能的滑脂 (如 POLYREX EM) 其润滑寿命远远 长于一般锂基滑脂
确定最佳加脂程序的检查清单
• 我应该使用何种滑脂?
ExxonMobil Proprietary
• 加脂量应该是多少?
– 初装量; 定期补脂量
• 什么样的加脂程序最好?
• 注脂周期应为多长?
• 制造商的建议？
• 我有书面的补脂程序吗?
电机轴承的温度
300
ExxonMobil Proprietary
可供选择的电机滑脂
• Unirex N – 先进的复合锂基稠化剂，矿物基础油 – 常规电机润滑的理想润滑脂 • Polyrex EM – 聚脲基，矿物基础油 – 极佳的高温稳定性能 – 极长的使用寿命 • Mobilith SHC 100 – 复合锂基，聚α烯烃基础油 – 用于要求低温扭矩的电机 – 适用于重负荷的应用 – 适用于有微振磨损的工况
ExxonMobil Proprietary
电机及轴承润滑
润滑脂的发展趋势
密封轴承
ExxonMobil Proprietary
• 轴承系统的发展
• 伴随着零件尺寸越来越小: - 更高的负荷 - 更高的操作温度 - 与非金属零件的相容性要求 • 某些环保要求的解决方案
润滑脂的发展趋势
电机
Hale Waihona Puke ExxonMobil Proprietary
CRH380A型动车组牵引电机轴承加注油脂作业指导书
CRH380A型动车组牵引电机轴承加注油脂作业指导书维修项目：牵引电机轴承加注油脂1.作业人员及时做好管理信息系统记录的填写。
2.表示安全风险提示。
3.表示质检员拍照留存。
4.表示质检员摄像留存。
5.表示作业人员拍照留存。
6.表示作业人员摄像留存。
7.表示质检员对作业过程进行检查监控。
8.表示质检员对作业结果进行检查确认。
9.人员分工：具体分工见作业步骤。
一、工具清单及物料清单工具清单物料清单二、作业流程油脂错注风险：确认润滑脂型号正确。
2号按工具和物料清单，分别领取作业工具和物料，确保工具物料型号正确，工具状态良好，（润滑脂型号正确、且不过期，扭力扳手定检标签不过期、班前校验合格，电子秤定检标签不过期，注脂枪作用良好）。
油脂污染风险：确认注油杯清理干净。
1号将注油杯橡胶堵拆除，确认注油杯有无变形，若有变形，则更换注油杯（紧固力矩为10N·m），若无变形，则使用乐泰755清洁牵引电机传动端和非传动端注油杯，然后用无纺布将注油杯擦拭干净，确认无纺布上无污渍。
非传动端注油杯传动端注油杯（1加注车初始设定（2）1号启动综合油脂加注系统，设定加注油脂重量23g，使用电子称辅助进行系统自校验，设定合适的系统参数，要求实际加注量与设定加注量误差≤2g。
2号在车统-15本上记录设定加注量、设定参数、实际加注量。
若作业途中遇到注脂机未启动等轻微故障，继续作业时需要重新校验注脂机参数。
牵引电机注脂1号将注脂枪连接到注油口后，按照设定值23g进行注脂作业。
传动端和非传动端分别进行注脂，注脂量误差≤2g。
注脂枪安装橡胶堵1号使用喷有乐泰755的无纺布对注油杯外漏位置进行清理，要求无纺布无油迹。
将注油杯橡胶堵重新安装，并手动检查橡胶堵不松动。
非传动端注油杯橡胶堵传动端注油杯橡胶堵。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书编制：_________________________校对：_________________________批准：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15 分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18 个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）车床（数控车床）类设备一级保养内容铳床（加工中心）类设备一级保养内容铳床（加工中心）类设备二、三级保养内容磨床（数控磨床）类设备一级保养内容磨床（数控磨床）类设备二、三级保养内容钻床类设备一级保养内容设备润滑管理规定润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。
润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；因此，加强设备润滑管理；1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。
金属制品加工作业指导书
徐州瑞马科宝金属制品有限公司金属制品加工作业指导书汇编版本号：2008年A版2008-04-06发布 2008-04-06实施目录1.卧式带锯床作业指导书2.焊接工序作业指导书3.剪板作业指导书4.冷冲压工序作业指导书5.切割工序作业指导书6.折弯工序作业指导书7.钻孔工序作业指导书8.相贯线作业指导书徐州瑞马科宝金属制品有限公司卧式带锯床作业指导书编码：RMKB/WI/SC-03-01受控状态：发放编号：使用部门：持有者：版本号：2008年A版2008-04-06发布 2008-04-06实施1. 适用范围本守则适用于锯割碳素结构钢、高（低）合金钢、特殊合金钢等各种金属材料。
2. 材料各种碳素结构钢、高（低）合金钢、特殊合金钢等的型材。
3. 设备、工艺装备及工具3.1 设备：卧式带锯床3.2 工艺装备：放料台架3.3 工具：扳手、油壶、螺丝刀、手锤；3.4 测量工具：游标卡尺、钢板尺、卷尺等。
4. 工艺准备4.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等；4.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
4.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
4.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
4.5 号料：4.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须将不规则部分让出。
4.5.2 号料时应考虑下料方法，留出切口余量。
4.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定要靠实挡板。
4.7 加工前应检查:4.7.1 锯轮运转方向是否正确。
4.7.2 带锯张紧力是否适当。
4.7.3系统压力是否足够。
4.8应根据锯切材料的规格、材质合理选择：4.8.1锯带的齿距。
4.8.2适当的切割用量。
4.8.3并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
5. 工艺过程5.1 先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
发电机组作业指导书
发电机组作业指导书一、技术参数柴油机型号：12V135BZLD，发电机型号：MP-400-4A，额定电流：656A，额定转速：1500 r/min，启动方式：直流24V电启动，冷却方式：闭式循环水冷却，耗油率：0.21Kg/Kwh，重量：4340 Kg，控制屏型号：YT921/Z-SCD-400机组型号：DP400S2GZE二、使用说明1、135系列是四冲程、直接喷射、水冷式高速柴油机，2、新机组在使用初期，宜以全负荷的50-80%，经规定的时间磨合并柴油机机油后，方可投入全负荷工作。
柴油机不宜长时间处于怠速和低负荷运行，避免因积炭而引发早期磨损，影响柴油机的性能。
3、在环境温度低于0℃时，停车后应立即打开所有放水阀（机体、水泵、机油冷却器、水箱），避免冻坏相关的零部件。
4、机组启动时，应按规定的时间和间隔运转电机，当连续几次不能启动时，应排除故障后再启动，避免长时间多次运转导致电机过热而烧坏。
5、按要求选用润滑油，不同规格牌号的润滑油严禁混合使用，更换润滑油时必须在热机时将润滑油放尽。
6、新购的柴油应放置72小时，再注入主机油箱。
确保油箱及油管的清洁。
7、机组处在高粉尘环境时，各级保养周期应大幅缩短，必须每天清除滤芯积灰，及时更换破损滤芯。
8、经常检查柴油机管路连接接头，若发现漏柴油，必须及时彻底排除，避免停机时从漏点进入空气，导致再次使用因柴油吸不上而启动困难。
9、经常检查各电器元件接线端头，保证紧固不松动，消除安全隐患。
10、机组要有专人负责，使用时要经常巡查，观察仪表是否正常，并做好记录，若有异常，应立即停机检查。
11、遇有问题，及时向专业人员沟通。
三、开机前的准备1.清除附着在机组表面的灰尘、水迹、油迹和锈迹等。
2.检查各机械联接件和紧固件是否有松动现象；检查各运动件转动是否灵活，有无相擦死卡等现象；检查各导线连接处，接线是否牢固正确，接触是否良好可靠，有无松动、脱落等现象。
3.检查燃油箱内的存油量，是否满足规定运行时间的需要。
轴承润滑作业指导书
设备轴承润滑作业指导书1、轴承润滑的意义润滑是保证轴承正常运转的必条件，检测设备中很多地方用到轴承，如X 光机的辊筒处，翻胎器丝杠处等。
润滑对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视轴承的润滑工作。
轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜，以防以金属与金属直接接触，润滑对轴承的作用如下：1、减轻摩擦及磨损，延长轴承的寿命；2、排出摩擦热，防止轴承温升过高；3、防止异物侵入，起到密封的作用；4、防止金属锈蚀。
2、轴承润滑方式及润滑工具轴承的常规维护润滑采用手工润滑，轴承润滑采用美孚润滑脂（如图），美孚润滑脂润滑工具采用油脂油枪润滑，油脂油枪由手柄，枪头，枪管，拉手四部分构成（如图示）拉手枪管枪头手柄2.1、油枪使用方法：将油枪的打油嘴卡进油嘴上，扳开油枪的手柄，然后手柄压回油脂就会被打进润滑点（如下图所示）。
手柄完全扳开后再完全扳回为打一枪油，手柄打开再扳回一半为半枪。
2.1、油枪使用注意事项2.2.1、油枪注油：当枪管内部没有油时，需要往油枪管内注油，一般采取吸取式注油，即把枪管伸进有足够润滑脂的油桶内，一手拿住枪管不动，一只手把拉手往上拉，把油脂吸入枪管内部；另一方法是用手直接把油脂敷在枪管口处，然后不断地拉拉手，直到把足够的油脂注入枪管。
注入油脂后，记得用布把枪管口处的残余油脂擦干净。
吸取式油枪注油注入油脂后，用布把枪管口处的残余油脂擦干净。
2.2.3、油枪压不出油解决方法：油枪在使用过程中，有时会出现压不出油现象，这时需要确认枪管内部是否还有油，若没有则需要重新往枪管里注油。
若枪管内有油脂仍压不出油，则是注油时往枪管里加入了空气，需要把里面的空气排出即可。
排出空气方法如下：1)可以拉动杆子数次，使得里面的空气能够和润滑脂混和，减小单个气泡的体积，也许问题会得到解决。
2)当你觉得里面有气体而不能打出的时候，只要转动油枪体和泵体结合的丝口几下或来回几下（最好是边转边压），其实就是当你转动的时候，里面的气体泡也在转动到另一个部位，原先的部位由润滑油填充。
设备加油管理规定
大唐林州热电有限责任公司设备加油管理规定第一章总则第一条本规定规范了大唐林州热电有限责任公司设备加油管理的内容及要求、检查与考核。
第二条本规定适用于大唐林州热电有限责任公司设备加油的管理。
第三条引用标准（一）各专业检修规程（二）设备说明书第二章管理职责第四条设备管理部是设备给油脂的归口管理部门，负责设备加油标准的制定，设备油脂情况的定期检查。
第五条发电部负责油质化验工作和油质特殊化验项目的外委，并出具化验报告。
第六条设备维护部负责日常加油工作。
需要借助专用工具、容器等进行加油工作由设备维护部负责，对照标准具体实施设备加油工作。
第三章管理内容与要求第七条设备的油脂添加实行定期管理。
第八条根据点检定修制的具体要求，点检人员进行专业点检，运行人员进行定期巡回检查，检修维护人员进行巡视检查，各层防护体系各负其责，了解设备的油脂情况，对不需要做混油试验的设备用油、脂可直接添加至规定标准；需要做混油试验的设备用油，进行添加前的试验，合格后按规定进行添加。
第九条在生产设备润滑用油品质发生变化时，设备管理部各专业及时通知运行人员采取措施，然后按规定的技术标准检修人员及时对其进行更换，保证设备的可靠润滑。
第十条对于生产运行中不能切换或停运的设备，设备管理部借助检修机会按作业指导书要求对设备润滑用油脂进行严格管理，确保设备的运行周期。
第十一条发电部根据对设备用油的品质进行化验，出具化验报告，油质出现劣化倾向时，及时进行滤油。
第十二条一旦在线滤油设备出现故障或滤油效果变化，及时通知维修进行处理，及时将离线滤油装置投入。
第十三条加油要求（一）正确和规范的执行设备给油脂是保证设备安全、稳定运行，延长设备使用寿命和检修周期的根本保证。
（二）所有设备在使用中，应尽量选购说明书注明的油脂。
在不得不用其它油脂代替时，必须确定可替代的油种。
（三）使用前将设备原来所用油脂彻底洗净，禁止在不经清洗的设备中加入不同的油脂。
设备更换油脂要有记录，记录可记在大、小修附录中。
柴油发电机作业指导书
3.3.5燃油和燃油箱
应保持燃油充满油箱以减少凝结，油箱中燃油形成的凝结将大大提高微生物的生长速度，从而阻塞滤清器并增加燃油流动阻力。为拟制微生物的生长，可使用抗菌剂，比如：Biobor JF。另外禁止使用含卤族化合物的抗菌剂，因为它们可以腐蚀油路。另外禁止使用润滑油及汽油作为燃油添加剂。
3.3.10.3如果使用处理过的旧空气滤清器，使用期限仍为一年。在重新使用前应清洗并干燥该空气滤清器。
3.3.10.4检查整个进气系统，查看是否有泄漏，进气管路是否有破损，若有，进行修理或更换部件。
3.3.11风扇皮带
对于主用机组，每天检查一次皮带张紧力，对于备用机组，每月检查一次皮带张紧力，若有必要，加以调整。同时必须检查皮带是否破裂、断裂，磨损是否过量，否则更换皮带。
3.2.1.3燃油系统的检查：
1、往油箱加燃油并加满，以减少水的凝结和有利于燃油的散热。
2、燃油系统应安装放气装置。放气装置一般为装在第二级滤清器上的人工或手动泵。
3、如果机组开启时滤清器内充满燃油，并且缸盖歧管不漏油，则放气装置亦可不装。
注意：若长时间使用启动马达和燃油泵排燃油系统的空气，将会造成马达、燃油泵、喷油嘴的损坏，并会因燃油系统进入空气而造成机组运行不稳定。
额定功率：115kW
额定容量：143kVA
3.2柴油发电机的操作指南
3.2.1首次开机前的准备
3.2.1.1冷却系统的检查
确保冷却系统的所有放干阀均安装好并都已拧紧。
如果安装了放空嘴，将其打开。
打开散热器或热交换器的加液盖加入乙二醇类防冻液（在热带地区可使用蒸馏水）至规定液位（加入口的颈部）。
风力发电机变桨轴承润滑现状研究
风力发电机变桨轴承润滑现状研究摘要：变桨轴承作为风电机组中的重要轴承，良好的润滑状态对风电整机的性能有着重要影响。
文章针对风机变桨轴承对风电设备的运行特点和润滑剂选择的原则进行了分析。
简要介绍了变桨轴承的几种润滑方式，并对其技术特点分别进行了探讨。
最后，对当前的废旧油脂清除方法和废旧油脂自动清除系统的工作原理进行了介绍，并对废旧油脂自动清除系统的意义及其优越性进行了分析。
关键词：风电机组；变桨轴承；润滑Abstract:As an important bearing in wind turbine, the good lubrication conditionof variable-pitch bearing has an important impact on the performance of wind turbine. In this paper, the operating characteristics of wind power equipment and the selection principle of lubricant are analyzed according to the variable propeller bearing of fan. Several lubrication methods of pitch bearing are briefly introduced, and their technical characteristics are discussed respectively. Finally, the current methods of removing waste grease and the working principle of the automatic removing system of waste grease are introduced, and the significance and advantages of the automatic removing system of waste grease are analyzed.Keywords: wind turbine; pitch bearing; lubrication1 引言随着全球气候变暖的加剧与化石能源的日趋枯竭，如何高效利用风能这一绿色能源成为各国竞相关注的热点。
牵引电机轴承加注油脂作业指导书
非 传 动 端 进 行 枪。 计
注脂。
牵引电机 4 轴承注脂
质量卡控
1 号位与质检共同确认流
量计读数正确。一次加注 对讲机、头
量为 23g，按照《重庆车 灯、电动注
辆段 CRH2A 统型车动车组 脂枪、流量
牵引电机轴承润滑记录 计
表》上当日校验记录进行
3
枪连接 将 电 动 注 脂 枪 纹；必须可靠连接。
灯
注油用手扶稳，
防止掉落、摆
动。
牵引电机 1 号位将流量计
4
归零必须到位
轴承注脂 归零。
对讲机、头 灯、电动注 脂枪、流量 计
作业图示
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
1 号位启动电动 对讲机、头
注 脂 枪 对 牵 引 目视流量计读数，达到标 灯、电动注
一、作业介绍
作业地点：动车所检修库。 适用范围：适用于 CRH2A 统型动车组二级修牵引电机轴承加注油脂作业。 人员要求：取得《CRH 岗位培训合格证》人员。 检修要求：对牵引电机轴承加注油脂。
符号说明：
：质检员过程质检； ：作业人员拍照留存； ：质检员拍照留存；
：质检员结果质检； ：作业人员摄像留存； ：质检员摄像留存；
两个注油口堵。
灯
油口堵后无杂尘和污物。
剂清洁
注油口堵
2 清洁、拆
卸
拆卸注油口堵
对讲机、头 使用棘轮扳手加 16mm 套
灯、棘轮 筒拆卸注油口堵，避免损
扳 、 16mm 坏螺纹。
套筒
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
机械维护作业指导书
机械维护作业指导书第1章机械维护基础 (3)1.1 维护理念与原则 (3)1.2 维护工具与设备 (4)1.3 维护人员职责与要求 (4)第2章日常检查与维护 (4)2.1 日常检查项目 (4)2.1.1 外观检查 (4)2.1.2 润滑检查 (5)2.1.3 紧固件检查 (5)2.1.4 电气系统检查 (5)2.1.5 控制系统检查 (5)2.1.6 安全防护装置检查 (5)2.2 日常维护方法 (5)2.2.1 清洁维护 (5)2.2.2 润滑维护 (5)2.2.3 紧固件维护 (5)2.2.4 电气系统维护 (5)2.2.5 控制系统维护 (5)2.2.6 安全防护装置维护 (5)2.3 故障预防措施 (5)2.3.1 培训操作人员 (5)2.3.2 制定维护计划 (6)2.3.3 严格执行操作规程 (6)2.3.4 建立设备档案 (6)2.3.5 定期开展设备检查 (6)2.3.6 提高备件储备 (6)第3章润滑系统维护 (6)3.1 润滑油选择与更换 (6)3.1.1 润滑油选择 (6)3.1.2 润滑油更换 (6)3.2 油泵与油管检查 (6)3.2.1 油泵检查 (6)3.2.2 油管检查 (7)3.3 油箱清洁与保养 (7)3.3.1 油箱清洁 (7)3.3.2 油箱保养 (7)第4章传动系统维护 (7)4.1 皮带与链条检查 (7)4.1.1 检查频率 (7)4.1.2 检查内容 (8)4.1.3 皮带与链条更换 (8)4.2.1 检查频率 (8)4.2.2 检查内容 (8)4.2.3 齿轮油更换 (8)4.3 联轴器检查与更换 (8)4.3.1 检查频率 (8)4.3.2 检查内容 (9)4.3.3 联轴器更换 (9)第5章电气系统维护 (9)5.1 电机检查与保养 (9)5.1.1 检查电机外观 (9)5.1.2 电机接线检查 (9)5.1.3 电机轴承润滑 (9)5.1.4 电机运行状态监测 (9)5.2 控制器与线路检查 (9)5.2.1 控制器检查 (9)5.2.2 线路检查 (9)5.2.3 接触器检查 (10)5.2.4 传感器检查 (10)5.3 紧急停机装置测试 (10)5.3.1 功能测试 (10)5.3.2 信号反馈测试 (10)5.3.3 维护与更换 (10)5.3.4 培训与演练 (10)第6章气动系统维护 (10)6.1 空气压缩机检查 (10)6.1.1 检查频率 (10)6.1.2 检查内容 (10)6.2 气动元件维护 (11)6.2.1 检查频率 (11)6.2.2 检查内容 (11)6.3 管路检查与泄漏处理 (11)6.3.1 检查频率 (11)6.3.2 检查内容 (11)6.3.3 泄漏处理 (11)第7章液压系统维护 (11)7.1 液压油选择与更换 (11)7.1.1 液压油的选择 (11)7.1.2 液压油的更换 (12)7.2 液压泵与马达检查 (12)7.2.1 液压泵检查 (12)7.2.2 液压马达检查 (12)7.3 液压缸与阀门维护 (12)7.3.1 液压缸维护 (12)第8章结构部件维护 (13)8.1 轴承检查与更换 (13)8.1.1 检查轴承 (13)8.1.2 更换轴承 (13)8.2 联接件紧固 (13)8.2.1 紧固要求 (13)8.2.2 紧固方法 (14)8.3 机体清洁与防腐 (14)8.3.1 清洁 (14)8.3.2 防腐 (14)第9章安全防护装置维护 (14)9.1 限位开关检查 (14)9.1.1 检查要求 (14)9.1.2 检查步骤 (14)9.2 报警装置与急停按钮测试 (15)9.2.1 测试要求 (15)9.2.2 测试步骤 (15)9.3 安全防护栏与防护罩检查 (15)9.3.1 检查要求 (15)9.3.2 检查步骤 (15)第10章故障诊断与处理 (15)10.1 故障分类与诊断方法 (15)10.1.1 故障分类 (15)10.1.2 诊断方法 (15)10.2 常见故障分析与处理 (16)10.2.1 电气故障 (16)10.2.2 机械故障 (16)10.2.3 液压故障 (16)10.2.4 软件故障 (16)10.3 维护记录与备件管理 (16)10.3.1 维护记录 (16)10.3.2 备件管理 (16)第1章机械维护基础1.1 维护理念与原则机械维护作为保证设备正常运行和延长使用寿命的重要措施，应遵循以下理念与原则：（1）预防为主：强化设备运行状态的监测与诊断，提前发觉并排除潜在故障，降低设备故障率。
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发电机轴承润滑加脂作业指导书
1 准备工作
使用工具及物品见表1。
表1 使用工具及物品
项目名称规格
数
量
用途
工具黄油枪1把加注发电机主轴
油脂
发电机主轴润滑油
脂
SKF
LGEP2
500
g
发电机主轴润滑
油脂
手电筒或工作灯1个照明
工作人员及其职责见表2。
表2 工作人员及其职责
作业项目工时
（h）
数量（人）职责
锁定叶轮
0.1 2 1、锁定叶轮，以进入轮毂内作业
加注油脂0.5 1 2、加注发电机主轴油脂
2 操作流程
2.1 将叶轮锁定，进入轮毂。
2.1 用手动黄油枪在前轴承加油嘴均匀的加注油脂，同时打开
放油口。
如图1所示
图1 主轴前轴承润滑加脂
2.3 检查密封圈的密封性能，擦去多余油脂。
后轴承加脂操作同前轴承。
3 操作及安全注意事项
操作及安全事项见表3。
表3 操作及安全注意事项
地点注意事项
轮毂1、轮毂内的物品一定要放置牢固，防止坠落
2、作业完毕时，注意轮毂内物品、工器具的收集
3、操作人员在进入塔架平台后一定要将盖板扣好，
随身物品因可靠携带
4、轮毂前一定要将叶轮锁定
5、一定要注意油脂类型。