方法研究与作业测定概述

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作业测定: 秒表时间量测工 作抽样 预定时间标准法
损失人*时
量化损失时间可以用来 评价管理人员绩效 量化损失时间可以用来 评价设计人员绩效
因标准作业设计失误 造成的时间损失
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请问你在照片里 看到了什么?
1.方法研究与作业测定概述
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1.方法研究与作业测定概述
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1.方法研究与作业测定概述
请问你在照片里 看到了什么?
1.方法研究与作业测定概述
请问大家在以上车间照片中看到了什么?
如果不给你某工序的标准产量定额, 你能做产品评估,资源需求计划吗?
管理学铁律: 没有标准就没有管理。
如果不给你某工序的标准产量定额, 你能判断员工的劳动成绩吗? 如果不给你某工序的标准产量定额,任由员工生产, 你能判断当天生产是正常或异常吗?
如果不给你某工序的标准产量定额, 计划员能准确派工吗?
如果不给你某工序的标准产量定额, 班长知道安排几个人嘛?
机加工3
机加工4
暂存
人因工程 同一线体对多 个产品兼容性 分析 目视化
流程程序分析
线路图分析
线平衡分析
最后形成 一套产品A 标准作业 所以,何为方法研究?
车间各工种标准作业综合 选对象、选工具
用工具设计、改善标准作业。
3.如何做方法研究概述
工具
流程程序分 析 线路图分 析 人机配合分 析 双手操作分 析 动作分 析 搬运设 计 线平衡分析
标准工位器具 标准工位布局 标准设备参数
作业时间耗用情况
标准作业时间
材料耗用情况
低耗品耗用情况 劳保品耗用情况 能源耗用情况
标准材料定额
标准低耗品定额 标准劳保品定额 标准能耗定额 作业测定 量化信息
要介绍的部分 其他定额测定 方法不同
标准来料方式 标准工艺参数等
隐性信息
5.怎么做作业测定概述
人时结构分析
投入总人*时 员工接近标准作业 计划停 止人*时 110分钟 设计的标准作业便于执行 管理人员延误越少 标准人*时 员工个人 快慢影响 有效人*时 量化损失时间 可以用来 评价直接人员 绩效
投入人*时
有效人*时 员工偏离 标准人*时 标准损失 变异量 损失人*时 变异量
720分钟
因生产管理失误 造成的时间损失
交期
要素特性不定
要素关系不定 方法研究
要素特性设计
方法研究与作业测定一般模型
要素关系设计
2.何为方法研究
请大家思考,如果让你来设计或改善某产品A产线,你打算用哪些工具?
人机配合分析 双手操作分析 动作分析
搬运设计
双手操作分析 动作分析
原料2出仓
机加工1
机加工2
暂存
手工 组装
台检
包装进仓 产品A
原料1出仓
如果标准包含过多人、机、料异常, 以上的问题能避免吗?
4.为什么做方法研究
标准作业的2个属性
产线受控程度 强受控
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
弱受控 单个作业 产线受控程度 强受控 单个工序 单个班组 车间 标准作业覆盖范围
弱受控 包含异常多 单异常少
标准作业准确程度
5.何为作业测定 当准确的标准作业形成时 标准作业顺序
标准细分动作 对应产品数量
人员
设备 原料 信息
方法研究改善
湿度 要素特性改善 要素关系改善 工位 照明 器具 作业测定 基础 定额 数据 处理 产线 指标 成本 人时 效率
场地 湿度 空气 工位 能源 器具 其他 制造要素 无要求
能源 设备
场地
管理
什么产品 品质要求 产能要求 成本要求
人员 原料 温度 声音 产线标准作业
产量
培训公约
请关闭手机或改为震动 请把心带来
请充份讨论与分享
请带空杯来,装点水回去
基础IE培训教程之
Baolong Production System
方法研究与作业测定
2015年1月21日
讲师:张福全
课程大纲
1.方法研究与作业测定概述 2.何为方法研究 3.怎么做方法研究 4.为什么做方法研究 5.何为作业测定 6.怎么做作业测定
针对对象
产品整体流程 产品整体物流路线 人机配合工作
解决问题
对操作,搬运,检验,贮存,等待优化ECRS 改进现场布置和移动路线,缩短搬运距离 提升人员与设备的工时利用率,并提升产出 消除双手工作不平衡,消除双手无效动作 进一步做动素级的优化,动作不能再细分 减少搬运浪费,压缩在制品,压缩制造周期 压缩现场在制品,减少搬运浪费,及因产品堆 积的其他问题 车间环境设计与改善 兼容性与快速换线换型 及时管理,快速反应,实际是管理信息系 统在现场的表现形式
双手工作
17个基本动素 工序内外物料周转 因产能不平衡造成 的在制品堆积
人因工 人-作业-机具-环境-组织 程 同一线体对多个 1条线体生产多个产品 产品兼容性分析
目视化管 理 现场资讯
4.为什么做方法研究
为什么做方法研究?
得出标准作业。
为什么得出标准作业?
准确的标准是预测、计划、 组织、判断、改善的基础
1.方法研究与作业测定概述
请问你在照片里 看到了什么?
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