新产品导入程序规范-V00

受控状态:

分发编号：

深圳市中瀚蓝盾技术有限公司小批量试产导入程序规范

文件编号：

版本号：V/0

制定：曹庆河审核：批准：XXXXXX发布 XXXXXX实施

修改记录

1目的

1.1明确并规范新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；

1.2使各部门在小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。

2范围

2.1本规范适用于深圳市中瀚蓝盾技术有限公司研发中心小批量试产作业。

2.2流程的起点为小批量试产作业，流程的终点为产品的生产定型。

3定义

3.1新产品

3.1.1公司以前未生产的产品，包括以下两种：

3.1.2衍生项目:对成熟方案做适当调整的产品(同系列)

3.1.3全新开发项目:采用新方案，新技术从无到有的产品。

3.2试产样机

由研发负责人制作、NPI提供试产用标准样机，其标签并加盖了试产专用章的样

机（数量为两台,一台交品质部作试产检验依据,另一套提供给工厂用来制作SOP、生产参考样品）。

3.3评审：

为了评价作业满足质量要求的能力，对作业所做的综合的、有系统的形成文件的

检查，给出明确的通过或不通过的结论，参考《NPI小批量试产可制造性验证报

告》。

3.4试产：

3.4.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可制造性所进行的小

批量生产.

3.4.2由NPI跟进试产过程，并输出《试产问题汇总评审表》，加工厂配合试产，

反馈试产过程中不同生产环节所出现的所有问题点。

3.4.3届时NPI工程师通知研发工程师，现场做技术支持。

3.5产前评审

为促进全新产品在线时的顺利进行，由NPI召开的会议。会议主要包括：产品结

构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，同时NPI工程师将对试

产作整体规划和要求，工厂根据样机评估生产各个环节的制程能力，并确定工装

夹具制作的时间节点。NPI出具《试产前评审表》将会议结果列入《会议记录》

中，会议所记录各事项由NPI工程师跟进；会议记录由NPI负责发给相关人员。

3.6试产总结会议

试产结束后，由NPI工程师召开的会议，项目责任人就试产中的问题做出一一解

决方案。由NPI跟进问题直至解决，并在会议中做出该次小批量试产是否通过的

决定；会议记录由NPI负责发给相关人员。

3.7研发文档输出

为完成相关的阶段、步骤、任务所必须进行了解、参照、分析考虑或作为工作依

据的信息、文档或数据。

3.8试产过程输出

阶段、步骤、任务的可检验的成果，如文档、实物等，作为阶段工作完成标志。4职责

4.1项目负责人

4.1.1提供新品试产的技术参数要求及测试标准和方法。

4.1.2提供小批量试产工程样机和生产相关文件。

4.1.3配合试产提供技术支持，解决试产中发现的设计性问题。

4.1.4负责以邮件形式通知NPI试产需求。

4.2NPI工程师

4.2.1NPI接到试产需求的邮件通知，查检试产文件资料。

4.2.2将文件和工程样机导入到加工厂。

4.2.3主导试产实施和监控试产状态，安排和协调各部门工作确保试产顺利进

行。

4.2.4召开新产品产前评审会和试产总结会议。

4.2.5项目责任人和加工产的沟通窗口。

4.2.6试产过程中的制程技术支持、协调相关技术文件的提供，并指导产线对

PCBA及整机工艺的验证；

4.2.7提供试产过程中的问题分析和对策，确认试产生产过程中的问题，并提出

解决建议

4.2.8对产品工艺的可制造性验证；

4.2.9对试产过程做统计分析，输出《NPI小批量试产可制造性验证报告》。

4.2.10 与生产部(外协加工厂)做好试产转量产的移交工作。

4.2.11 解决量产过程中出现的试产遗留问题。

4.3加工厂

4.3.1试产执行前，负责研发产品规格书到生产测试文件的转换。

4.3.2根据NPI工程师对试产产品的评估，负责工装夹具的申请制作；原则:试

产产品未完全定型，首先考虑现有的实现能力确定。

4.3.3参与试产总结会议，与NPI做好转量产的交接工作。

4.3.4跟进量产过程，督促NPI解决试产遗留问题。

4.3.5小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库。

4.3.6负责记录并监控试产中之品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，

并及时反馈NPI工程师。

4.3.7负责首件检查，并生成《首件检查报告》。

4.3.8来料检验和协助处理小批量试产过程中因物料不良引起的问题。

5 作业程序

5.1小批量试产流程

5.1.1新产品导入(必备条件)

a)NPI了解该产品是属于衍生项目还是全新项目产品，如全新产品在小批

量试产时由NPI主导，试产数量＞50PCS，评审通过移交生产部，不通

过时二次试产由NPI主导。

b)对某些衍生项目(同系列)，NPI只确认生产资料的匹配(生产文件完整

度、生产工装的准确性),工装如有更改可通知生产管理部申请制作。

5.1.2试产前准备

c)NPI确认该产品的文件是否全部归档，包括BOM清单、PCB整套文件、

单板工艺说明、整机工艺说明、包装工艺、生产测试规格、性能测试报

告、生产测试程序；2台样机；

d)NPI督促文控必须把相关技术资料、生产测试文件等发放至加工厂，以

便各生产部门做好试产前准备.

e)试产前四天，由NPI召开产前评审会议；，同时NPI工程师将对试产作

整体规划和要求，加工工厂根据样机评估生产各个环节的制程能力，并

确定工装夹具制作的时间节点。NPI出具《产前评审表》将评审结果列

入《会议记录》中，会议所记录各事项由NPI工程师跟进，并负责发给

相关人员。

f)NPI触发，小批量试产准备的相关工作，并输出《产前评审表》；启动

加工厂内部流程。

g)NPI在试产前24H确认以上准备工作是否完备。

5.1.3试产

h)仓库根据领料单在6工作小时内备好试产所需物料

i)试产前加工厂IPQC对试产物料和《BOM》作最后一步检验和确认，如有

问题及时反馈给NPI解决。

j)NPI在试产开线前确认SOP、夹具和治具等相关设备是否上线并正确。

如有问题要求相关部门立即安排。

k)NPI通知项目责任人(RD)上线协助试产，直至首件检验并测试、组装通过。

l)加工厂品质部负责试产的首件检验，并反馈《首件检验报告》。

m)试产时加工厂生产部，根据《BOM》相关指导性文件进行试产产品制作。

n)NPI负责在生产现场督导作业，并将所发现问题进行记录.

o)试产中发现问题时，加工厂应第一时间通知NPI，由NPI主导解决，相关部门协助处理，能现场解决的问题尽量在现场解决，如因重大品质问