现场管理技术及应用教材

工作分类的常见方法（时间管理原则）
紧急
重
I第一象限 紧急
要
重要
（不得不做）
不紧急
II第二象限 不紧急 重要
不 III第三象限
重 要
紧急 不重要
IV第四象限 不紧急 不重要 （不做）
重点管理简介：（80/20原则）-3
四、重点管理常见的误区： 1、面面俱到——都想做好 2、完全主义——都想做完 3、平均分配时间和精力 五、如何判断重点的少数： 1、影响后序工作的事物（出现质量问题，
3、TNPM的四个“六”
5S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 5I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲 劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、
零浪费 6T：5个工具，即单点教材、可视化管理、目标 管理、企业教练法则、企业形象法则、SOON
TNPM管理：设备管理-6
目标管理 -4
三、目标管理的三种水平
层 次
级别
状态
典型意识
员工主观能 动性
卓越目标管 实现自我价值， 做到最好，高度发挥
理
把工作当成自己 追求更好
的事业来做
中级目标管 为了完成任务而 完成任务 偶尔
理
工作
就万事大
吉
初级目标管 上司指示我怎么 不违反指 无
理
做，我就怎么做 令就可以
目标管
分类 序
项目
李小云 2005年7 月前
李小云 2005年4 月前
李小云 每月
看板管理-1
一、看板管理的定义： 看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示
出来，使管理状况众人皆知的管理方法。看板管理是一流 现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营 造竞争氛围，提高管理透明度的非常重要手段。
看板管理-2
之就是只有20%的工作，却占了你工作80%的重要 性；另外80%的工作，都是次要的，只占20%的比 重。 二、如何应用80/20原则 1、罗列工作：花的时间将你一日的日常工作进行
罗列一下； 2、分类：将罗列好的工作进行分类，按四类分； 3、分配时间和精力：分好类后，再能将有限的时
间进行分配。
重点管理简介：（80/20原则）-2三、
2、成本信息：生产能力数值、趋势图及目标 3、交货期的信息：每日生产图表 4、设备故障数值、利用率、趋势图及目标 5、合理化建议件数、工艺创新件数 6、QC小组活动 7、规范操作与不规范操作视图
看板管理-4
四、看板制作要求
1、设计合理，容易 维护
2、内容丰富，引人 入目
3、动态管理，一目 了然
目视管理-1Baidu Nhomakorabea
全员是基础
全
员
TNPM管理：设备管理-3
三、TNPM的管理精髓
1、 TNPM的四个“全“
1.1、以设备综合效率和完 全有效生产率为目标
1.2、以全系统的预防维修 体制为载体
1.3、以员工的行为全规范 化为过程
1.4、以全体人员参与为基 础
全效率
全 系统
全规范
全
员
TNPM管理：设备管理-4
2、 TNPM的八个要素 2.1、以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生
一、目视管理的特点： 1、以人为本的工作方法：如沾锡炉温、电源箱上的标
识等； 2、高效率的管理方法，让人一看就知道。如值班人员
去向管理、工序间的红色不良品盒，物品摆放的区 域线，校正用周转条色标，机检用的色标等等。 对错一目了然的方法：如仪表的标识，气压表的刻度
目视管理-2
二、目视管理的水准： 初级水准：有表示，
理 -5 效率 1 生产率（工时产量）
四、管理 项目
（P ）
2
3
每小时包装数 日均入库数量
目标制定出来
4 流水线节拍
后，我们还必 品质 1
须通过管理项
（Q ）
2
目方式监控和
3
入库检验合格率 出厂检验合格率 一次检验合格率
达到目标。所
4
谓管理项目指 交期 1
可以客观反映 某项工作状况
（D）2 3
的参数。如合 设备 1
标准化：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作 成标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不 断完善它，整个过程称之为“标准化”。
标准：是指应用流程使作业人员更安全、更容易地工作， 以及企业为确保顾客、质量及生产力的最有效工作 方式。它有二种不同形态：“管理标准”和“作业 标准”。
管理标准：是指管理员工的行政工作所必需的，包含管 理规章、人事规则及政策、工作说明书、会计制度 等等。
率、生产完成 率。（举例）
（E）2
3
内部投诉数量 总出货量 各品种出货量 生产计划完成率 设备利用率 设备故障率 设备完好率
4 故障件数
等等。。。。。。
计算公式 产出数量/总投入工时 包装总数/总投入工时 入库总数/天数 单位生产数量/单位工时 入库合格批数/入库总批数
实数值 实数值 实数值 按计划完成批数/总批数 开动时间/理论时间 故障时间/开动时间 设备完好数/总设备数 实数值
目标管理 -6
五、目标管理的做法
1、决定开展某项工作 2、明确管理项目
3、现状分析 4、明确问题点
5、提出达成的目标
目标管理 -7
例：计划书的一般做法
序 号
工作
管理项目
现状
1 降低不 1.零件不良
1.占2.3%
良率
2.工序产生的不 2.占1.9%
良
3.占0.8%
3.成品不良
问题点
目标
外观不良占总 外观不
作； 2.3对工作的结果是否符合目标要求进行的评价反
省，以利于达成下个目标时借鉴。
目标管理 -2
❖ 3、目标管理的目的： ❖ 3.1对组织 ❖ 3.3对员工 ❖ 3.2对管理人员
目标管理 -3
❖ 二、目标管理能力 ❖ 一个科学的目标必须具备： ❖ 必然性 ❖ 挑战性 ❖ 组织性 ❖ 测定性 ❖ 具体性 ❖ 视觉性 ❖ 实行性
四、开展TNPM的主要环节
1、研究运行现场（现场、现事、现物）：走进 现场，观察现事，了解现物； 2、找出规律（原理、优化）：分析原理，提炼 优化； 3、制订行为（操作、维护、保养、维修）规范 （原则）：给出文件化的行为准则； 4、评估效果（评价）：跟踪、评价，找出不足； 5、持续改善（改进）：再优化，形成新规范。
TNPM管理：设备管理-7
五、规范管理的三个层面 事前管理： 问题假设→问题分析→问题确认→预防措施→行 为规范； 事中管理： 执行规范→检查效果→记录改善点； 事后管理： 正常运行：研究改善点→优化行为→给出新规范； 突发异常：事件调查→临时措施（控制后果） → 分析原因→给出规范
TNPM管理：设备管理-8
TNPM管理：设备管理-10
八、管理的要求： 1、从上而下都要参与TPM管理，全员管理； 2、管理周期：规定下来，一定周期内对设备进行
点检（电、气、传送带、标准件、电源等）。 3、对设备点检注意要做就认真做、异常及时报告、
标准化管理-7
六、标准化的要求： 1、目标指向应明确； 2、显示原因和结果； 3、准确； 4、数量化-具体(细节量化)； 5、现实(可操作性的)； 6、修订(经常维护，及时修改)。
标准化管理-8
七、标准的执行 1、标准是最高的作业指示 2、班组长现场指导，跟踪确认 3、宣传揭示 4、发现标准有问题时的做法 5、不断完善 6、定期检讨修正 7、向新的作业标准挑战
目视管理-4
四、部门目前的做法：
1、不良品盒统一用红色的，不 良品标识单用红色的，货源 号用绿色字等。
2、重要岗位、质量控制点须进 行目视管理，进行重点监控 （如机检的标识等）。
3、把当日生产的产品写在板上， 让员工知道当日生产的型号 及工作量。
4、高温、高压等进行标识等。
标准化管理-1
一、标准化定义
成品规格 图纸 标准工时 标准成本/预算 各种计划书 经营方针/目标计划书
标准化管理-5
四、标准化四大目的 1、技术储备：工艺流程图，工序操作指导
卡，图纸，文件等。 2、提高效率 3、防止再发 4、教育训练
标准化管理-6
五、标准化的步骤 1、制定标准 2、执行标准 3、完善标准
标准化实际就是制定标准、执行标准、 完善标准的一个循环过程。
现场管理技术及应用
第一部份：基础管理 类
本讲目录：
❖ 1、重点管理简介：（80/20原则） ❖ 2、目标管理简介 ❖ 3、看板管理简介 ❖ 4、目视管理简介 ❖ 5、标准化管理简介 ❖ 6、设备TNPM管理简介
重点管理简介：（80/20原则）-1
一、定义： 重点管理来自柏拉的“重点的少数”理论。换 言
标准化管理-3
三、标准的种类
根据标准作用对象的不同，我们通常把标准分 为二类，一是程序类标准；一是规范类标 准。
1、程序类标准：是指规定工作方法的标准，如 程序文件、操作指导书；
2、规范类标准：指规定工作结果的标准：如技 术规范。
（举例：见下图）
标准化管理-4
程序类标准
标准
规范类标准
工作程序 作业指导书 工序设定 设备管理（检定保养） 管理制度/方法
引起后工序停产） 2、有牵连影响的跨部门（班组）工作 3、上司特别强调的方面 4、员工、下属关注的工作。等等
目标管理 -1
一、目标管理的意义、目的 1、目标的定义：
目标是在一定时期内必须要达成的成果。必须 明确规定：做什么、时限、数量等内容。 2、目标管理的定义： 2.1为了达到目标，总是以目标为目的开展工作； 2.2一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工
六、五步现场管理
1 每天去现场，有问题更去现场； 2 检查现场发生的一切； 3 当场与现场人员一起分析不合理的原因； 4 探索解决方案，加以实施； 5 规范作业行为，防止再发生。
现场管理的“金科玉律”！
TNPM管理：设备管理-9
七、管理的目标： 1、减少设备故障； 2、建立设备劣化的对策； 3、降低设备维护费用； 4、提高设备的信赖度； 5、省人化。
作业标准：是指员工实现产品质量、效率、交期等所应 执行的工作方式。
标准化管理-2
二、标准的特征 1、代表最好、最容易与最安全的工作方法 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方
法 3、是衡量绩效的基准和依据 4、表现出因果关系 5、提供维持及改善基础 6、作为目标及训练的依据和目的 7、现场工作检查和判断的依据 8、防止问题发生及变异最小化的方法
TNPM管理：设备管理-2
二、TPM管理精髓
1、五个要素
TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；
TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
2、三个“全”
全效率是目标
全效率
全系统是载体
全系统
产率（TEEP）为目标； 2.2以全系统的预防维修体系为载体； 2.3全公司所有部门都参与其中； 2.4从最高领导到每个员工全体参加； 2.5小组自主管理和团队合作； 2.6合理化建议与现场持续改善相结合； 2.7变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 2.8建立检查、评估体系和激励机制。
TNPM管理：设备管理-5
能明白现在的状态； 中级水准：谁都能判
断良否，好坏； 高级水准：管理方法
（包括异常处理等） 都列明。
目视管理-3
三、目视管理的实施办法：
目视管理并不是一套系统的管理体系和 方法，因此也没有必须遵循的步骤， 若要说方法，那么只有通过多学多做， 开动脑筋，先易后难，先由初级到高 级。关键在于发挥全体员工的智慧， 下工夫使大家“都能用，都好用”是 实施目视管理的重要所在。
不良的 良率下
81%
60%
2 提高生 每小时产量 100只/ 点胶工序等待 下降至
产能力
小 时
时间0.5小 时/批
0.2 小时/批
3 提高包 日均包装数 50000只 周转时间浪费 下降至
装效率
30%
10%
4 目视管 实施点数 理活动
50/月 重视不够
提高 10%
责任 人
李小云
完成时 间
2005年6 月前
二、看板管理的作用 1、传递情报，统一认识 2、帮助管理，防微杜渐 3、强势宣导，形成改善意识 4、褒优贬劣，营造竞争的氛围 5、加强客户印象，树立良好的企业形象（让
客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理 水平）。
看板管理-3
三、看板管理的内容
1、质量信息：每日、每周及每月的不合格品数值和 趋势图，合格率曲线图；
一、定义 TNPM管理：设备管理-1
1、TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统 的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备 保养和维修管理体系。
2、TNPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步 深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果， 不断改善来推进的TPM。 TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目 标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的 行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和 设备维护、保养维修体制。