气液联动阀培训解析
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SHAFER气 液 联 动 阀
内容提要
12
设备简介
2
气液联动阀的结构以及原理
3
气液联动阀的操作
4
气液联动阀的日常维护保养
5
气液联动阀的常见问题及处理方法
一、设 备 简 介
SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管 紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关 阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地 自动操作三种方式。
❖ 腔内的液压油压入关阀液压罐，实现远程关 阀操作。如果Lineguard控制箱检测出管道压 力发生异常，超出设定的压力值或压降速率 时Lineguard控制箱的微处理器就会自动控制 电磁阀动作，使其导通，带动先导式换向阀 动作，气体通过梭阀后推动活塞，实现关阀 操作。开阀操作与其同理。
三、气液联动阀的操作
关阀液压罐，实现开阀操作。关阀同理。
❖ 4、气液联动操作原理
气液联动阀阀门远传开关的气动、液压操作是 通过电磁阀的动作实现的。具体操作原理为， 当调控中心给关阀信号后，截止式电磁换向导 通，管道内的天然气可经过一级滤网和过滤度 为25μm的二级过滤网进入电磁阀和梭阀，推活 塞运动，并带动提升阀向前运动。一旦提升阀 离开阀座，气体会经过提升阀进入关阀气液罐， 并压迫罐内的液压油通过调速阀进入执行器， 推动执行器内的翼片旋转，将执行器关阀
⑶ 场站进出站所使用的气液联动执行机构(包 括ESD和非ESD气液联动阀，赣州站进出站使用的 带ESD模块气液联动阀)
控制原理图
1、自控原理
气液联动阀的自控核心部件— Lineguard2200型控制器，是一台专用微处理 器控制的管道检测和管道截断保护系统，主要 有电源、中央处理器、压力传感器、电磁阀、 端子连接板组成。该系统由内部的电池组供电， 对管道的压力和压力变化进行自动实时检测。 在阀门控制模式下每5秒自动采样、检测管道 压力一次，并实施将检测到的压力值、压降速 率与用户设定值进行对比，如果压力值、压降 速率且持续时间超过用设定值时，保护系
❖ 2、手动操作液压原理
推入气液联动阀手动换向阀的左侧按钮，压 动手泵手柄，将开阀气液罐内的液压油被压 入执行器内，同时执行器内的液压油被压入 关阀液压罐，实现开阀操作。同理，推入手 动换向阀右侧的按钮，实现关阀操作。
3、气动操作液压原理
干线天然气经过气源截断阀和过滤干 燥器后，进入过滤度为140μm的一级过滤 网。当向下拉开左侧开阀手柄时，手柄推动 手动操作部件和活塞向前流动，并带动提升 阀向前运动，提升阀一旦离开密封座，气体 会迅速进入开阀气液罐，并压迫罐内的液压 油通过调速阀进入执行器，推动执行器内的 翼片旋转，将执行器关阀腔内的液压油压入
1、手泵“开阀”
（1） 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌 按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌 按钮”处于拉出状态。
（2） 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆 插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指 示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。
（3 ）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至 原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再 将操作柄复位。
Baidu Nhomakorabea
统会通过SCADA系统或其它自检传导系统 向值班室发出警告，并自动进入关阀状态。 在阀关闭的瞬间，该系统会自动处理30min 内的压力采样、检测记录20min后该记录自 动保存在永久存储器中。当数据采集模式被 激活时，Lineguard2200型控制箱会每隔 32s采集管道压力一次，并以滚动的方式存 储30min内的压力检测记录。
注：操作过程中梭阀的 动作
提升滑块控制系统由一个 双三向出口阀体（包含二 组便宜的、容易更换的尼 龙提升阀来提供紧密密 封）、提升弹簧、推针、 动力气和导向气过滤器， 手动控制杆装配和远程操 作的导向活塞组成 。
❖ 操作
图1：---中间位置
动力提升阀2和排气提升阀3 通过阀针连接在一起，在动力气 压力和弹簧弹力的挤压下，动力 提升阀2处于关闭状态，排气提 升阀3处于打开状态，此时液压 罐内的高压气体通过排气提升阀 排出。滑块排气口安装有单向阀 4，以防止空气进入滑块系统。
结构图
执行器构成－－提升阀（剖视图）
开
关
动力源
排气口
手压泵结构：
手压泵系统主 要由一个小的活 塞泵、活塞导向 器和减压杆、减 压弹簧组成。
2、控制原理
江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分三 种类型，分别为：
⑴ 手动阀室所使用的气液联动执行机构
⑵ RTU阀室及过站干线所使用的气液联动执行 机构
阀门自动关断后锁 定功能（防止开启）
远程控制（开/关阀）
检测管道中 气体的压力
气液联动阀功能
就地手动、气动 控制（开/关）
记录管道中气 体的压力变化
自动驱动 阀门关断
实物图
正面
背面
二、气液联动阀的执行机构结构 以与控制原理
1、结构
气液联动执行机构包括四大部分，分别是：控制 器、驱动器、液压操作系统和电子控制单元。 控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀 门开关方向、动力气的过滤。 驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为 液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动， 带动阀杆转动。 液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程， 手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动 阀杆转动。 电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力， 并判断检测压力是否正常 ，通过电磁阀控制气路的 通断，控制阀门动作。
3、就地气动“开阀”
将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉， 此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指示器的 转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实 现开阀操作。
4、就地气动“关阀”
将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉， 此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器的 转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实 现关阀操作。
2、手泵“关阀”
（1） 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的 “手掌按钮”推入，确认另一侧标有 “OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。
（2）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操 作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞， 观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置 时，即实现关阀操作。
（3）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢 复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放 平衡阀，再将操作柄复位
内容提要
12
设备简介
2
气液联动阀的结构以及原理
3
气液联动阀的操作
4
气液联动阀的日常维护保养
5
气液联动阀的常见问题及处理方法
一、设 备 简 介
SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管 紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关 阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地 自动操作三种方式。
❖ 腔内的液压油压入关阀液压罐，实现远程关 阀操作。如果Lineguard控制箱检测出管道压 力发生异常，超出设定的压力值或压降速率 时Lineguard控制箱的微处理器就会自动控制 电磁阀动作，使其导通，带动先导式换向阀 动作，气体通过梭阀后推动活塞，实现关阀 操作。开阀操作与其同理。
三、气液联动阀的操作
关阀液压罐，实现开阀操作。关阀同理。
❖ 4、气液联动操作原理
气液联动阀阀门远传开关的气动、液压操作是 通过电磁阀的动作实现的。具体操作原理为， 当调控中心给关阀信号后，截止式电磁换向导 通，管道内的天然气可经过一级滤网和过滤度 为25μm的二级过滤网进入电磁阀和梭阀，推活 塞运动，并带动提升阀向前运动。一旦提升阀 离开阀座，气体会经过提升阀进入关阀气液罐， 并压迫罐内的液压油通过调速阀进入执行器， 推动执行器内的翼片旋转，将执行器关阀
⑶ 场站进出站所使用的气液联动执行机构(包 括ESD和非ESD气液联动阀，赣州站进出站使用的 带ESD模块气液联动阀)
控制原理图
1、自控原理
气液联动阀的自控核心部件— Lineguard2200型控制器，是一台专用微处理 器控制的管道检测和管道截断保护系统，主要 有电源、中央处理器、压力传感器、电磁阀、 端子连接板组成。该系统由内部的电池组供电， 对管道的压力和压力变化进行自动实时检测。 在阀门控制模式下每5秒自动采样、检测管道 压力一次，并实施将检测到的压力值、压降速 率与用户设定值进行对比，如果压力值、压降 速率且持续时间超过用设定值时，保护系
❖ 2、手动操作液压原理
推入气液联动阀手动换向阀的左侧按钮，压 动手泵手柄，将开阀气液罐内的液压油被压 入执行器内，同时执行器内的液压油被压入 关阀液压罐，实现开阀操作。同理，推入手 动换向阀右侧的按钮，实现关阀操作。
3、气动操作液压原理
干线天然气经过气源截断阀和过滤干 燥器后，进入过滤度为140μm的一级过滤 网。当向下拉开左侧开阀手柄时，手柄推动 手动操作部件和活塞向前流动，并带动提升 阀向前运动，提升阀一旦离开密封座，气体 会迅速进入开阀气液罐，并压迫罐内的液压 油通过调速阀进入执行器，推动执行器内的 翼片旋转，将执行器关阀腔内的液压油压入
1、手泵“开阀”
（1） 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌 按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌 按钮”处于拉出状态。
（2） 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆 插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指 示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。
（3 ）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至 原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再 将操作柄复位。
Baidu Nhomakorabea
统会通过SCADA系统或其它自检传导系统 向值班室发出警告，并自动进入关阀状态。 在阀关闭的瞬间，该系统会自动处理30min 内的压力采样、检测记录20min后该记录自 动保存在永久存储器中。当数据采集模式被 激活时，Lineguard2200型控制箱会每隔 32s采集管道压力一次，并以滚动的方式存 储30min内的压力检测记录。
注：操作过程中梭阀的 动作
提升滑块控制系统由一个 双三向出口阀体（包含二 组便宜的、容易更换的尼 龙提升阀来提供紧密密 封）、提升弹簧、推针、 动力气和导向气过滤器， 手动控制杆装配和远程操 作的导向活塞组成 。
❖ 操作
图1：---中间位置
动力提升阀2和排气提升阀3 通过阀针连接在一起，在动力气 压力和弹簧弹力的挤压下，动力 提升阀2处于关闭状态，排气提 升阀3处于打开状态，此时液压 罐内的高压气体通过排气提升阀 排出。滑块排气口安装有单向阀 4，以防止空气进入滑块系统。
结构图
执行器构成－－提升阀（剖视图）
开
关
动力源
排气口
手压泵结构：
手压泵系统主 要由一个小的活 塞泵、活塞导向 器和减压杆、减 压弹簧组成。
2、控制原理
江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分三 种类型，分别为：
⑴ 手动阀室所使用的气液联动执行机构
⑵ RTU阀室及过站干线所使用的气液联动执行 机构
阀门自动关断后锁 定功能（防止开启）
远程控制（开/关阀）
检测管道中 气体的压力
气液联动阀功能
就地手动、气动 控制（开/关）
记录管道中气 体的压力变化
自动驱动 阀门关断
实物图
正面
背面
二、气液联动阀的执行机构结构 以与控制原理
1、结构
气液联动执行机构包括四大部分，分别是：控制 器、驱动器、液压操作系统和电子控制单元。 控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀 门开关方向、动力气的过滤。 驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为 液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动， 带动阀杆转动。 液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程， 手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动 阀杆转动。 电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力， 并判断检测压力是否正常 ，通过电磁阀控制气路的 通断，控制阀门动作。
3、就地气动“开阀”
将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉， 此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指示器的 转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实 现开阀操作。
4、就地气动“关阀”
将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉， 此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器的 转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实 现关阀操作。
2、手泵“关阀”
（1） 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的 “手掌按钮”推入，确认另一侧标有 “OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。
（2）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操 作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞， 观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置 时，即实现关阀操作。
（3）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢 复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放 平衡阀，再将操作柄复位