采区下部车场设计

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采区下部车场设计

采区下部车场设计

采区下部车场设计
采区下部车场通常是指矿山下方的一个大型停车场,用于停放矿工的车辆和设备。

设计时需要考虑以下因素:
1. 位置:车场应该位于采区的下方,便于矿工下班后直接到达。

2. 大小:车场应该足够大,能够容纳所有矿工的车辆和设备。

3. 停车标准:车场应该设置停车标准,以确保每个车辆都能有足够的空间停放,且不会妨碍其他车辆。

4. 照明:车场需要充足的照明,以确保夜间停车的安全。

5. 安全性:车场需要设置防盗装置,以确保车辆和设备的安全。

6. 排放:车场应该设置排放设施,以便矿工可以排放废气和废水。

以上是一个采区下部车场的设计要点,具体细节需要根据矿山的实际情况进行调整和改进。

采区下部车场设计

采区下部车场设计

一、采区下部车场设计概述采区下部车场是一种特殊的车场,它是为满足采矿工作的需要而设计的。

它主要是为采矿设备提供运输和存储服务,并且要求车场空间尽可能大。

采区下部车场设计旨在满足采矿工作所需的车辆运输和存储服务,保证采矿设备的安全、可靠和有效的运输。

二、车场设计要点1、车场空间设计:采区下部车场的空间设计要求尽可能大,以满足采矿设备的运输需求。

车场的空间设计应考虑车辆运输的安全性和高效性,以及设备的配置和维护。

2、车辆设备:采区下部车场的车辆设备要求安全、可靠,并能够满足采矿工作的需要。

车辆设备应具备安全可靠的行驶和操作性能,能够满足采矿设备的运输需求。

3、车辆管理:采区下部车场的车辆管理要求安全、高效,并能够满足采矿工作的需要。

车辆管理应采用有效的管理措施,确保车辆安全行驶和操作,同时记录车辆的运行情况,并及时发现和处理车辆问题。

4、车辆安全:采区下部车场的车辆安全要求安全、可靠,并能够满足采矿工作的需要。

车辆安全应采取有效的安全措施,确保车辆安全行驶和操作,同时记录车辆的安全情况,并及时发现和处理车辆安全问题。

五、车场设计方案1、车场空间设计:采区下部车场的空间设计应考虑车辆运输的安全性和高效性,以及设备的配置和维护。

车场空间应有足够的宽度和长度,以便车辆运输,同时应考虑车辆的安全性和高效性,并配备足够的车位,以便采矿设备的存放和维护。

2、车辆设备:采区下部车场的车辆设备要求安全、可靠,并能够满足采矿工作的需要。

车辆设备应采用高性能的柴油机、液力变矩器等设备,以满足采矿工作的需要,同时应具备安全可靠的行驶和操作性能,以便满足采矿设备的运输需求。

3、车辆管理:采区下部车场的车辆管理要求安全、高效,并能够满足采矿工作的需要。

车辆管理应采用有效的管理措施,确保车辆安全行驶和操作,同时记录车辆的运行情况,并及时发现和处理车辆问题。

车辆管理应采用计算机管理系统,实现车辆的远程控制,并可以实时监控车辆的运行情况。

第七章 采区车场设计(第3节)

第七章 采区车场设计(第3节)

1 (α1)
2 (α2)
二次 回转 方式
RP
(¦ ) Δ AD KD
AG KG
1
RP
1 (α1)
2 (α2) AG KG AD 2 P R KD R P1
斜面线路先变 平后转弯方式
很少采用
7




7.3.2.1 甩车场提升牵引长度角 甩车场的提升牵引角φ(矿车上提时,钩头车的运行方向 与提升钢丝绳的牵引方向间的夹角(如图7-4所示)不应 大于20°,以10~15°为宜。可采用下列方法减少场提 升牵引角: (1)采用小角度道岔(4号、5号)。 (2)单道变坡二次回转层面角δ或双道变坡二次回转层 面角(α1+α2)不大于30°。 (3)双道变坡方式的甩车道岔与分车道岔直接相连接。 (4)没置立滚。即在上山底板直埋一根钢管,管上套一 个长滚轮构成。



表7-8 甩车场空重车线坡度
矿车类型 1.0t、1.5t矿车 3.0t矿车
线路形式 直线 曲线 直线 曲线
空车线iG 7~12 11~18 6~9 10~15
重车线iG 5~10 9~15 5~7 8~12
11

7.3.2.5 甩车场的存车线 甩车场存车线有效长度可按表7-9选取。

单道 起坡
回转 方式
二次 回转方式
1 (α1) (R P ) (δ) A K (γ )
双 道 起 分车道岔向内分岔 坡 斜面线路一次回转方 道岔 式 | 道岔 系统
1 (α1)
2 (α2)
1-甩车道岔; 提升牵引角,交 2-分车道岔; 岔点巷道断面小, 围岩条件好, RP-斜面曲线半径; α1 - 斜 面 一 次 回 转 角 易于维护;空重倒 提 升 量 小 的 (甩车道岔角); 车时间长,推车劳 采区车场 α2 -斜面转角(分车道 动强度大;动量小 岔角); γ-斜面转角; 交岔点短,工程 K -起坡点(落平点); 量小,易于维护; A-竖曲线起点; 围岩条件差, 提升牵引角大,不 RP1-平曲线半径; 提升量小的 利于操车,调车时 RP2-平曲线半径; 采区车场 KG-高道起坡点(高道 间长,推车劳动量 落平点); 大 KD-低道起坡点(低道 落平点); AG-高道竖曲线起点; AD-低道竖曲线起点; δ-二次回转角;

《采区车场设计》课件

《采区车场设计》课件
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contents
目录
• 采区车场设计概述 • 采区车场设计基础 • 采区车场设计实践 • 采区车场设计优化 • 采区车场设计案例分析
01
采区车场设计概述
设计理念与原则
设计理念
安全、高效、环保、经济
安全
确保采区车场运行安全,预防事故发生
高效
优化车场布局,提高运输效率
设计理念与原则
采区车场经济效益优化
成本分析
对采区车场运输成本进 行详细分析,找出影响 经济效益的关键因素。
节能减排措施
采取节能减排措施,降 低采区车场运行过程中 的能耗和排放,提高经 济效益。
资源优化配置
合理配置采区车场内的 人、财、物等资源,实 现资源利用最大化,提 高经济效益。
05
采区车场设计案例分析
案例一:某矿井采区车场设计
案例三:现代化矿井采区车场设计
总结词
现代化技术与传统设计的结合
详细描述
该案例介绍了现代化矿井采区的车场设计, 将现代化技术与传统设计相结合,提高了车 场设计的效率、安全性和环保性能,同时也
注重了车场的美观性和人性化设计。
感谢您的观看
THANKS
采区车场设计的重要性
优化资源配置
合理规划车场布局,提高设备 利用率和运输效率
保障生产安全
通过科学的车场设计,降低安 全风险,保障人员和设备安全
提升经济效益
降低能耗和运营成本,提高采 区的整体经济效益
促进技术进步
推动采区车场设计技术的不断 创新和完善
02
采区车场设计基础
采区巷道布置
采区巷道布置的原则
方案实施与效果评估
实施提升方案后,对采区车场的运输能力进行再次评估,确保优化效 果。

东翼采区下部车场设计说明书

东翼采区下部车场设计说明书

XXXX矿业公司XXXX矿一号煤东翼采区下部平车场设计编制单位:生产技术科编制日期:2011年11月6日设计名称:一号煤东翼采区下部平车场设计设计:审核:总工程师:第一章设计总说明为满足一号煤东翼采区的运输需求,特设计XXX矿一号煤东翼采区上部车场。

第二章设计依据1、XXXX矿一号煤东翼采区采掘平面图。

2、本矿现场实际测量情况。

3、有关规范、规定(安全规程,采矿设计手册等)第三章巷道断面与支护形式一号煤东翼采区下部平车场巷道为岩石巷道,所以选用拱形巷道,断面规格为:净宽4.1m净高3.25m,选用“锚网喷”支护顶板,顶锚杆长度为2.2米,锚固长度为350mm,垫片规格为150×150×8mm,锚固剂型号为23`35型,间距为900mm,排距为1000mm,共9根,金属网的规格为3800×1100mm,网孔规格为100×100mm,金属网用¢16mm圆钢制成。

第四章车场线路设计一号煤东翼采区下部平车场采用双轨线路,以便增加车场的运输能力。

储车线路采用自动滚行坡度,下图为自动滚行线路示意图。

图中O-O水平线以上的线路为高道线路,O-O水平线以下的线路为低道线路,高道线路自上而下甩放车辆,低道自下而上提升车辆。

将空车推入储车线后,自动滚行至低道起坡点Cˊ,停车后,经轨道上山绞车提升至一号煤东翼采区上部车场。

将物料车自轨道下山下放到高道边坡点C,摘钩后自动滚行到储车线终端O点。

因此,轨道下山平车场,高道为重车道,低道为空车道。

1、斜面线路一号煤东翼采区轨道下山下端采用3号对称道岔,高低道储车线路中心距为1.7米,斜面曲线半径取9米。

对称道岔DC622-3-9,道岔参数 =18°26′06″;a=2.2m b=2.8m;根据已知数据求得:S=1.70m;R=9m;B=S/2cotα/2=0.85×cot9.2°=5.24mT=Rtanα/4=9×tan4.6°=0.72mm=S/2/sinα/2=0.85/sin9.2°=5.3mn=m-T=5.3-0.72=4.58mb1=b/cosα/2=2.8/cos9.2°=2.84mc=n- b1=4.58-2.84=1.74mL=a+B+T=2.8+5.24+0.72=8.76m2、储车线线路1)储车线平面线路的布置。

20-采区车场-下部车场

20-采区车场-下部车场

背向井底车场
(a)
(b )
2、绕道与(运输大巷)的关系
2) 绕 道 与 装 车 站 线 路 的 关 系
2)绕道与装车站线路的关系
3 2 X L l3 N5
n
(1)顶板绕道式
X0 m N3 R4 a4 K4 4 N4
1
( L -e )
1
lAB
S
c
1
R1 R2 a1 a2 K1 K2
R3 a3 K3
优点:布置紧凑,工程量省;调车方便。 缺点:影响大巷通过能力;绕道维护量大 适用条件:
顶板绕道式—上山倾角12,起坡点落在大巷顶板,且顶板围岩 稳定的条件。 底板绕道式—当上山倾角12,上山提前下扎于大巷底板变平, 且底板围岩稳定的条件。
石门装车式下部车场
1、在石门里布置装车站
河南省精品课程
《采矿学》
采区下部车场
District station
河南理工大学 李东印
采区下部车场 -主运输(矿车)下部车场
采区上山与阶段运输大巷联接处的一组巷道和硐室。
按装车地点不同,采区下部车场可分为:
大巷装车式; 石门装车式; 绕道装车式。
7
6 Ⅱ Ⅰ
大巷装车式下部车场
Ⅰ Ⅰ 1 3


采区煤仓的
5 3
2 2 4 7 6
煤炭直接在大 6
巷装 大巷装车站采区下部车场 输送机; a-顶板绕道 b-底板绕道 1 2 2 1 5-人行道; 6-材料车场; 7-绕道 3-采区煤仓 4-大巷; 1-运输上山; 2-轨道上山;
4
辅运由轨上 3 与大巷间的绕
6 5 3 4
7
道相联。
5
7 6 :绕 底板绕道式 道位于大巷的底 Ⅰ 板岩层中。 Ⅰ Ⅰ 1

矿井开采设计--采区下部车场设计示例

矿井开采设计--采区下部车场设计示例

n' nT 1841 21 62 75 301
20
采区中部车场设计——甩入平巷
m
T
n
c
b
S
α
a
B
T
L
α
21
采区中部车场设计——甩入平巷
2、确定竖曲线的相对位置
1)竖曲线各参数计算
取高道平均坡度iG=11‰, Gtg1iG3'7 4'9 ' 取低道平均坡度iD=9‰, Dtg 1iD3'5 0''6
存车线道岔选为ZDK615-4-12,参数同前,则
L k a B T 1 33 7 40 0 1 81 8 1 21 5553
29
采区中部车场设计——甩入平巷
4、甩车场线路总平面轮廓尺寸及坡度计算
1)总平面轮廓尺寸m2、n2计算
m 2 a 1 c a 2 o b 1 m c s ' c o ' T o 1 c s ' ' l D s o T 外 c s ' o
3)计算斜面非平行线路联接各参数
2、确定竖曲线的相对位置
1)竖曲线各参数计算
2)最大高低差H的计算
3)竖曲线相对位置——L1和 L2值计算 3、高、低道存车线各参数计算
1)闭合点的位置计算
2)计算存车线长度
3)平曲线各参数计算
4)计算存车线直线段长度
5)计算存车线单开道岔平行线路联接点长度
4、甩车场线路总平面轮廓尺寸及坡度计算
取低道竖曲线半径RD=9000;暂定高道竖曲线半径RG=20000。 高道竖曲线半径各参数计算:
G '' G 1 0 3 0 '4 ''1 3 1 '4 7 '' 9 9 0 5 '5 '3 ' 2

采区下部车场

采区下部车场
绕道位于大巷顶板方向 大 巷
1、顶板绕道式 绕
下部车场

第四节 采区下部车场
大 巷
绕 道 绕道位于大巷底板方向
2、底板绕道式 下部车场
第四节 采区下部车场
绕道与大巷的位置关系
(β >β2>255°o)
(β:β=1280°~~2255°o)
Δβ
β
1
β
21
2
β1
轨道上山不变坡直 接设竖曲线落平
轨道上山上抬△β, 两条竖曲线
G—矿车载重,t/辆;
Kg—矸石系数,取0.1—0.25
第四节 采区下部车场
2、辅助运输 提升车场线路
线
斜面线路


竖曲线

存车线 高低道
c1 lAB
(L1 -e)
3
2
X0 X
L
m
4
1
l3
N5
n
N3
N4
R4 a4 K4
R1 R2
S
a1 a2 K1K2
R3 a3
K3
N2
d
l5 c2
L9
C1
平面线路
第四节 采区下部车场
第四节采区下部车场一大巷装车式下部车场一车场形式大巷绕道绕道位于大巷顶板方向11顶板绕道式下部车场第四节采区下部车场大巷绕道绕道位于大巷底板方向22底板绕道式下部车场第四节采区下部车场12512182521绕道与大巷的位置关系轨道上山不变坡直接设竖曲线落平轨道上山上抬两条竖曲线
第四节 采区下部车场
一、大巷装车式下部车场 (一)、车场形式
单开道岔参 数
第四节 采区下部车场
(3)、装车站通过能力验算
AN 60NGN rTs TzKb(1 Kg)

采区下部车场课程设计

采区下部车场课程设计

采区下部车场课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解采区下部车场的概念、功能及在煤炭生产中的重要性。

2. 学生能够掌握采区下部车场的设计原则、布局及设备配置。

3. 学生能够了解采区下部车场的运输流程、安全防护措施及应急预案。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析并解决采区下部车场设计中的实际问题。

2. 学生能够运用绘图工具,绘制采区下部车场的平面布置图。

3. 学生能够运用计算工具,进行采区下部车场设备选型及参数计算。

情感态度价值观目标:1. 学生树立正确的安全生产意识,认识到采区下部车场在煤炭生产中的安全保障作用。

2. 学生培养团队协作精神,主动参与课堂讨论和实践活动。

3. 学生增强对煤炭行业的热爱,树立为煤炭事业贡献力量的信念。

课程性质:本课程为煤炭类专业基础课程,旨在培养学生掌握采区下部车场的设计、施工和管理能力。

学生特点:学生具备一定的煤炭基础知识,具有较强的学习兴趣和实践能力。

教学要求:结合学生特点和课程性质,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力和创新能力。

通过本课程的学习,使学生能够达到上述具体、可衡量的学习成果。

二、教学内容1. 采区下部车场概述- 了解采区下部车场的定义、功能及分类。

- 掌握采区下部车场在煤炭生产中的地位与作用。

2. 采区下部车场设计原则与布局- 学习采区下部车场设计的基本原则。

- 掌握采区下部车场的布局方法及设备配置。

3. 采区下部车场运输流程及设备- 分析采区下部车场的运输流程及其影响因素。

- 学习采区下部车场的主要设备类型及工作原理。

4. 采区下部车场安全防护与应急预案- 掌握采区下部车场的安全防护措施。

- 学习采区下部车场应急预案的制定与实施。

5. 实践教学- 绘制采区下部车场平面布置图。

- 进行采区下部车场设备选型及参数计算。

教学大纲安排:第一周:采区下部车场概述第二周:采区下部车场设计原则与布局第三周:采区下部车场运输流程及设备第四周:采区下部车场安全防护与应急预案第五周:实践教学(绘制平面布置图、设备选型与参数计算)教学内容与教材关联性:本教学内容紧密结合教材中关于采区下部车场的相关章节,确保科学性和系统性。

【精品】第三节 采区下部车场

【精品】第三节  采区下部车场

第三节采区下部车场一、下部车场基本形式采区下部车场包括采区装车站和轨道上山下部车场两部分,其相对位置根据采区巷道布置及调车方式确定。

当轨道上山作主提升或运输大巷用胶带输送机运煤时,都不设采区装车站。

因此,这两种情况只有轨道上山下部车场。

采区下部车场的基本形式,根据装车地点的不同可分为大巷装车式、石门装车式、绕道装车式及轨道上山作主提升的下部车场。

采区下部车场的基本形式见表6—3—33。

二、下部车场设计采区轨道上山下部车场由轨道上山下部斜面线路、竖曲线和平面绕道线路组成。

其中平面绕道线路包括存车线路和存车线末端道岔与大巷或石门相连的联接线路。

(一)采区轨道上山下部车场设计一般规定及主要参数的选择1.采区下部车场绕道布置1)下部车场绕道线路出口,可朝向井底车场方向。

出口处轨道应尽量与通过线连接,当必须使绕道口布置在装载点空、重车线一侧,而影响空、重车线有效长度时,可适当延长绕道长度;2)当煤层倾角为12°~25°时,宜采用顶板绕道;煤层倾角为12°以下时,可采用底板绕道.见表6—3-35.3)绕道线路与运输大巷线路间的平面距离,可视围岩条件确定,但应大于15~20m,绕道线路转角取30°~90°。

2.采区上山下部平车场设计1)平车场线路的平、竖曲线半径可取9、12、15、20m;2)平、竖曲线之间应插入矿车轴距1.5~3.O倍的直线段;当轨道上山作主提升时,应插入一钩串车长度的直线段;3)平车场存车线有效长度:(1)运输材料、设备及矸石的下部车场进、出车线长度取O.5列车长;(2)轨道上山作混合提升或主提升时,进、出车线长度不小于1.0列车长;(3)采用人力推车时,进、出车线长度取5~10辆矿车长.3.采区上山下部车场高、低道布置1)高、低道两起坡点间的最大高差不宜大于O.8m;2)竖曲线起点前后错距不大于2。

Om;3)当上山倾角较大,高、低道高差也较大时,甩车线可上提3°角;当上山倾角较小,高、低道高差较小时,提车线可下扎3°角。

煤矿车场设计方案

煤矿车场设计方案

煤矿车场设计方案Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT矿井采区车场设计方案编制:日期:采区车场设计方案说明一概述伊宁市财荣煤业为a机械化改造矿井,矿井共分为两个区段进行采煤。

为了满足矿井运输要求,分别布置+646m、+612m两个采区车场和+580m 矿井底部车场,二设计步骤1.轨道与轨型2 .道岔选择选择原则:(1)与基本规矩相适应;(2)与基本轨型相适应;(3)与行驶车辆类别相适应;(4)与行车车速相适应3.轨距与线路中心距目前我国矿井采用的标准轨距为600 mm、762 mm和900 mm三种,其中以600 mm、和900 mm轨距最为常见。

1t固定式矿车、3t底卸式矿车和10t架线电机车均采用600mm轨距。

为了设计和施工方便,双轨线路有1200 mm、1300mm、1400mm、1600mm和1900mm等几中标准中心距。

一般情况下不选用非标准值。

但在双轨曲线巷道(即弯道)中,由于车辆运行时发生外伸和内伸现象,线路中心距一般比直线巷道还加宽一定数值。

线路中心距2曲线半径3.线路长度确定空、重车线宜为——倍列车长,此处取倍L=(mn L K)+ NL j式中:L——副井空、重车线,m;m ——列车数目,1列;n——每列车的矿车数,8辆;L K——每辆矿车带缓冲器的长度,缓冲器长取0.3m ;N——机车数,1台;L j ——每台机车的长度,m ;所以: L =×8×(2+)+ = 取L=20m (2)材料车线有效长度材料车线并列布置在副井空车线一侧长度按列材料车长度确定L =mn L K + NL j式中: L ——材料车线有效长度,m ;n c ——材料车数,10辆;L K ——每辆矿车带缓冲器的长度,缓冲器长取0.3m ; N ——机车数,1台; L j ——每台机车的长度,m ;所以: L =10×(2+)+ = 取L=20m4车场通过能力计算井下采用机车运输时,井底车场年通过能力按下式计算:TQT N a 15.1(5-11)式中 N —— 井底车场年通过能力,t ;Q —— 每一调度循环进入井底车场的所有列车的净载煤重,t ; T —— 每一调度循环时间,min ;T a —— 每年运输工作时间等于矿井设计工作日数与日生产时间的乘积,min ;—— 运输不均衡系数。

采区车场设计(1-2)

采区车场设计(1-2)

第三节采区车场设计采区车场可分为上部车场、中部车场和下部车场。

在进行车场设计时应对采区巷道的布置方式、采区生产能力、运输方式及设备类型、地质构造和围岩性质等因素进行全面考虑,力求使采区车场布置紧凑合理、行车顺畅、工程量小和维护费用低,同时还应满足安全生产、通风、行人、排水和管线敷设等方面的要求。

采区车场设计中,当采用600mm轨距1t矿车时,其平曲线半径和竖曲线半径一般取9m、12m、15m;当采用900mm轨距3t矿车时,其平、竖曲线半径一般取12m、15m、20m。

提升牵引角通常在20°以内。

车场与上下山连接部位的道岔一般选用4号或5号标准道岔,车场分甩空、重车的道岔一般选用4号标准道岔。

上部和中部车场的空重车线长度通常不小于一次提升串车长度的2~3倍。

采区运输材料、设备或矸石的下部车场,其空重车线长度一般取0.5列车长左右。

空重车线的高低道最大高差一般不大于0.5m。

高低道的起坡点间距以lm左右为宜,一般不大于1.5~2.0m。

高低道线路中心距与人行道位置有关,600mm轨距时,设中间人行道一般取1.7~1.9m,不设中间人行道可取1.3~1.4m;900m轨距设中间人行道一般取2.1~2.2m,不设时取1.6~1.8m。

空重车线的坡度与矿车型式、铺轨质量、有无弯道及自动滑行要求等因素有关。

空重车线的坡度可按表3-2选取。

一、采区下部车场设计示例根据煤炭装车地点的不同,采区下部车场可分为大巷装车式、石门装车式和绕道装车式三种基本形式。

采区下部车场线路包括装车站线路,绕道线路和轨道上山下部平车场线路。

下部车场设计的基本步骤如下:(1)确定车场型式,绘出计算草图;(2)选定有关参数;(3)把车场线路分解成若干单元,计算各联结点尺寸;(4)计算线路总布置尺寸;(5)计算工程量及材料消耗量;(6)绘制施工图。

设计示例一:已知某采区生产能力20万t/a ,煤层倾角为(15、20)18°,轨道上山沿煤层布置,上山为单钩提升,每钩串车数为4辆,采用一吨标准矿车运输,运输大巷为双轨巷道,7t 架线式电机车,每列车数为30辆。

第七章 采区车场设计(第4节)

第七章 采区车场设计(第4节)


一般地,采用上式求出的装车站能力值应大于采区生产能力的1.3倍。
16

7.4.3.4 下部车场设计的一般规定及参数的确定 绕道,即采区下部车场的辅助提升部分,是采区掘进出煤、出矸及 运料的转运站,是采区下部车场的另一重要组成部分。如表7-14 所示,根据轨道上山起坡点至大巷距离不同,绕道形式可分为立式 、卧式和斜式三种。当起坡点与大巷距离远时采用立式,否则采用 斜式或卧式,不论采取哪种方式,均应尽量减少绕道工程量。 (1)绕道位置
2
1
β<12°
山提前下扎 Δβ 角,使坡坡角达 25° 左右
图注
1-运输大巷;2-绕道;β-煤层倾角;β0-轨道上山起坡角
18


7.4.3.4 下部车场设计的一般规定及参数的确定 (1)绕道位置 轨道上山在接近下部车场时可以变坡,使轨道上山坡坡角为25°( 为保证行车安全一般不超25°)。对于倾角小的煤层,轨道上山变 坡才能形成底板绕道;轨道上山变坡有利于减少工程量;对于倾角 较大的煤层,轨道上山变坡有利于行车安全。绕道线路与运输大巷 线路间的平面距离,可视围岩条件确定,但应大于10~20m,绕道 线路转角可取30~90°。 (2)绕道方向 根据绕道的出口方向与井底车场的位置相对关系,下部车场可分为 朝向井底车场背离井底场两种,如图7-12所示。根据运输、通风 及行人等工序的需要,以上两种方式均可选择,但朝向井底车场式 的工序要相对便捷、简单些,设计时应优先考虑。
19


7.4.3.4 下部车场设计的一般规定及参数的确定
(3)采区上山下部平车场设计 ①平车场线路的平、竖曲线半径可取9、12、15、20m。 ②平、竖曲线之间应插入矿车轴距1.5~3.0倍的直线段;当轨道上山作主提升时, 应插入一钩串车长度的直线段。 ③运输材料、设备及矸石的下部车场进、出车线长度取0.5列车长;轨道上山作混 合提升或主提升时,进、出车线长度不小于1.0列车长;采用人力推车时,进、出 车线长度取5~10辆矿车长。 (4)采区上山下部车场高、低道布置 ①高、低道两起坡点间的最大高差不宜大于0.8m。 ②竖曲线起点前后错距不大于2.0m。 ③当上山倾角较大,高、低道高差也较大时,甩车线可上提3°角;当上山倾角较 小,高、低道高差较小时,提车线可下扎3°角。上抬角和下扎角不应超过5°。 (5)采区上山下部车场线路坡度 ①高道存车线坡度取11‰。 ②低道存车线坡度取9‰。

采区下部车场路线设计

采区下部车场路线设计

采取下部车场路线设计已知,采区范围内煤层倾角16°,运输上山和轨道上山均开掘在煤层内,运输上山带式输送机中心与轨道中心线相距25m 。

运输大巷位于煤层底板岩石内,大巷中心线处轨面水平至煤层底板垂直距离20m,上山与大巷交角90°。

采区不在井田边界,大巷、轨道上山均采用900mm 轨距,井下主要运输采用5t 底卸式矿车运煤,20t 架线式电机车牵引,每列车由20辆矿车组成,上山辅助运输采用1t 固定式矿车,车场与大巷铺设30kg/m 钢轨,采用绕道式装车。

(未标单位为mm )1、装车站设计根据要求,装车站为绕道装车式,大巷中的渡线道岔选用ZDX630-4-12,α1=14°02′10″ a 1=3660b 1=3640L X =13720绕道和大巷线路连接、绕道内单开道岔均选用ZDK630-4-20,则α2=14°02′10″ a 2=3660b 2=3640则:L K =a +S cot α+T =3660+1900cot 14°02′10″+12000tan 14°02′10″2=12737 l 1=L e +0.5×L m =4500+0.5×3450=6225L H =L e +n ×L m +5m =4500+20×3450+5000=78500取L H =78500L D =2L H +2L K +l 1=2×78500+2×12737+9500=188699n 1=R cos ɑ+b sin ɑ=12000×cos 14°02′10′′+3640×sin 14°02′10′′=12525 m 1=a + b +R tan β sin β =3660+ 3640+12000tan 90°−14°02′10′′ ×sin 90°−14°02′10′′ =16281X 2=l 1+L K +L H +m 1+R 6−πR 6=106896 2、辅助提升车场设计⑴甩车线路设计辅助提升车场在竖曲线以后以25°坡度跨越大巷见煤。

6、第六部分 采区车场设计3.0

6、第六部分 采区车场设计3.0
第六部分
采区车场设计
第一节 采区车场设计依据 第二节 采区上部车场线路设计
第三节 采区中部车场线路设计 第四节 采区下部车场线路设计
第一节
采区车场设计依据
采区上(下)山和区段平巷或阶段大巷连接处 的一组巷道和硐室称为采区车场。
采区车场按地点分为上部车场、中部车场和下
部车场。
一、采区车场设计依据 1. 地质资料
o"
R
o'
(a)
o"
H
R
D
图7-5 一次回转方式 a-平面图; b-纵面线路坡度图
L2 LG (T 1)
R
G
(a1)
o
γG γD
H
βD
L2
C'
o' C A' (b)
R
(a 2)
图7-6
一次回转方式
(m )
β"
T1
A
L1
β'
l2 (L )
C
lG ) (L 1
b-纵面线路坡度图
o"
K -a 2)
(L
A'
内的双轨线路,
(4)线路平行移动
将线路平行移动距离 ,其间必须有两条反向
曲线才能把线路连接起来。
5、纵面线路的竖曲线联接 (1)平面线路坡度 ① 线路坡度概念
为有利于空重矿车运行和排水,平面线路在纵
断面上一般都有坡度。
线路坡度就是在线路两点之间的高差与其水平 距离比值的千分值称为线路坡度。
AB为一直线段,长度为L,设A点标高为HA ,B 点标高为HB,两面点高差为ΔH,则ΔH=HB﹣HA。
(1)采区上(下)山附近的地质剖面图和钻孔柱

采区下部车场设计

采区下部车场设计

采区下部车场专项设计课程名称:煤矿开采学授课老师:高保彬班级:1005姓名:孙建锋学号:311001010518安全科学与工程学院采区下部车场专项设计一、专项设计目的:1.通过上机进行采区的下部车场的施工图设计,可以使学生更好的掌握采区设计,并增加计算机绘图能力,为课程设计、毕业设计打下良好基础。

2.加强计算机在煤矿的普及应用,从而提高利用计算机和系统的观点解决实际问题的综合能力。

二、专项设计原理:以采区设计中采区下部车场及硐室的设计原则、步骤和方法为基本原理。

三、专项设计仪器设备:计算机及CAD绘图软件。

四、专项设计要求:1.根据老师提供的设计已知条件进行采区下部车场线路设计计算,并利用计算机绘制出采区下部车场设计施工图。

2.弄清采区下部车场的作用、形式及施工图的绘制要求。

3. 本次可以不按照科技论文的格式进行撰写,但需要按照《工程设计》要求格式进行按照步骤撰写并绘制图纸。

六、专项设计题目:安全工程5班同学们的专题设计内容:某采区运输上山和轨道上山均开掘在煤层内,煤层倾角平均为20°。

运输上山中心线据轨道上山中心线间距为25m,轨道上山不做变坡设计。

运输大巷位于煤层底板岩石内,大巷中心线处轨面水平至煤层底板的距离为20m。

上山与大巷交角为90°,采区不在井田边界。

运输大巷中煤炭运输采用皮带运输机运输,大巷内设皮带运输机和轨道,900mm轨距,轨型30kg/m,大巷用6t架线式电机车牵引,一列车拉2t矿车10个,上山辅助运输由绞车完成。

要求:1、根据条件选择出采区下部车场的基本形式并绘制出示意图;2、确定轨道上山下部车场绕道布置形式并绘制示意图;3、确定平面绕道线路尺寸(计算并绘制相关图纸);4、斜面线路和竖曲线路尺寸计算(确定起坡角、起坡点位置、高、低道斜面线路和竖曲线线路尺寸计算)5、采区下部车场存车线高、低道标高闭合点位置及标高计算。

各班级同学需要参考资料:1教材 2《采矿设计手册》下册,采区车场部分3百度文库中相关内容4以下是一个设计的范例,同学们可以从中受到相关启发。

采区下部车场

采区下部车场
第四节 采区下部车场
一、大巷装车式下部车场 (一)、车场形式
绕道位于大巷顶板方向场

第四节 采区下部车场
大 巷
绕 道 绕道位于大巷底板方向
2、底板绕道式 下部车场
第四节 采区下部车场
绕道与大巷的位置关系
(β >β2>255°o)
(β:β=1280°~~2255°o)
线路总长度L: 2lh+lk+l1
5
3
6
4
lH
l1 l k
lH
LD
单开道岔参 数
第四节 采区下部车场
(3)、装车站通过能力验算
AN 60NGN rTs TzKb(1 Kg)
Nr—年工作日,取330d; Ts—日生产小时数,取16h;
Tz—列车进入车场平均间隔
式中:
时间,取4~5min;
AN—装车站年通过能力,t/a;Kb—不均匀系数,
Δβ
β
1
β
21
2
β1
轨道上山不变坡直 接设竖曲线落平
轨道上山上抬△β, 两条竖曲线
第四节 采区下部车场
绕道与大巷的位置关系
(ββ:=121°2~o1~7°19o)
β
Δβ
β1
1
轨道上山提前下扎 △β,减少工程量
(ββ<<1122°o)

β1
2
1
轨道上山提前下扎△β, 减少工程量
第四节 采区下部车场
5号道岔
1.25列车长 重度存,车底线 卸 矿车长1度列车 长度+5m
600mm:
Lx4:号渡道线岔道
岔90长0mm度:
5号道岔
1.25列长 空 度存 ,车 底线卸 矿车长1度列车 长度+5m

采区下部甩车场设计

采区下部甩车场设计
MG . —6型 矿车 , 车 自重 0 6 , 11 矿 . 1 载重 1 ) t 。现假 t
设 4辆 矿 车 由采 区上部 冲人 采 区下部 车 场 ,根据 能
物体 , 故取
1 2× 0 S . 1 。
由此 可 得 , 3 2 F . 7×1 N 可见 , 道 立式 0k 。 绕 车场 发生 “ 车 ” 故后 造成 的冲击破 坏 力 巨大 。 跑 事
21 0 0年第 4期
No 4 . 2 0 01




COAL S ENCE & TECHNOLOGY CI MACAZI NE
文章 编 号 : 0 8 3 3 ( 0 0)4 0 6 — 2 10 — 7 1 2 1 0 — 0 9 0
采 区 下 部 甩 车 场 设 计
式 中 卜
矿 车与 碰撞 物 间 的作 用力 , N; 的 硬 度越 高 , 撞 时 间 越 短 暂 , 虑 到 碰 考
巷道 围岩 及周 围多为坚硬 的岩石及金属
△ —— 矿 车 与碰 撞物 间 的作 用 时 间 ,; 撞物 s碰
初始设 计为绕道 立式 , 区上 下水平 高程差为 20m, 采 0 采 区辅 助 提 升采 用 串车 提升 方 式 ( 大提 升量 : 最 4辆
量 守 恒定 律 ( 阻 不 计 )则 可 以近 似计 算 “ 车 ” 风 , 跑 事
故 对采 区下 部 车场 的 冲击 破 坏力

2 优化 后 的 下部 车场
2 1 优 M ×g 0 x xL 1 M ×c s f ( )

式 中 广
延 伸 6m,延 伸巷 道 内部 充 填 2m 厚 的柔 性 阻燃 材
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实验二:采区下部车场优化设计一、实验目的1.通过上机进行采区的下部车场的施工图设计,可以使学生更好的掌握采区设计,并增加计算机绘图能力,为课程设计、毕业设计打下良好基础。

2.加强计算机在煤矿的普及应用,从而提高利用计算机和系统的观点解决实际问题的综合能力。

二、实验原理以采区设计中采区下部车场及硐室的设计原则、步骤和方法为基本原理。

三、实验学时4学时四、实验仪器设备计算机及CAD绘图软件。

五、实验要求1.根据学生自主提出的设计已知条件进行采区下部车场线路设计计算,并利用计算机绘制出采区下部车场设计施工图。

2.弄清采区下部车场的作用、形式及施工图的绘制要求。

六、实验内容及结果1.叙述专题设计内容(包括学生在教师的指导下自主设计的已知条件和车场设计的计算过程)。

2.专题设计结果(车场设计施工图)。

已知:采取范围内每层倾角19°,运输上山河轨道上山均开掘在煤层内,运输上山与轨道上山中心线相距20m。

运输大巷位于煤层底板岩石内,大巷中心线处轨面水平至煤层底板垂直距离20m,采取不在井田边界。

大巷轨道上山均采用600mm轨距,井下主运输大巷采用3t底卸式矿车运煤,10t 架线式电机车牵引,每列车由20辆矿车组成。

上山辅助运输采用1t矿车固定式矿车,由绞车牵引完成。

车场与大巷铺设22kg/m钢轨。

设计步骤: (一)装车站设计根据给定条件,装车站应为石门装车式,并应设计成通过式,绘制草图,如图图一 单煤仓尽头式装车站设计图渡线道岔选用ZDX 622–4–1214型号,α=14°02′10″,a=3462,b=3588,单开道岔连接点长度L K =12523623134625.045005.0l m e 1=⨯+=⨯+=L L78500500034622045005000n m e =+⨯+=+⨯+=L L L H ,取790002018006225125232790002l 221=+⨯+⨯=++=K H D L L L(二)辅助提升车场设计 1.甩车道线路设计辅助提升车场子啊竖曲线以后以25°坡度跨越大巷见煤。

上山改铺22kg/m 钢轨,斜面线路采用ZDC622–3–9D 对称道岔分车。

ZDC622–3–9D 道岔参数:α=18°26′06″, a=2200,b=2800。

辅助提升车场双轨线路中心距为1900。

对称道岔线路连接长度:(连接半径为12000)90214606218tan 120002606218cot 2190022004tan 2cot 2S a T B a l 对='''︒⨯+'''︒⨯+=+⨯+=++=ααR水平投影长:817625cos 9021cos 对对=︒⨯=⋅='θL L 根据生产实践经验,竖曲线半径定位R G =15000(甩车线) R D =9000(提车线)存车线取半列车,即390004500345010n e m =+⨯=+⨯=L L A O图二 竖曲线计算图i G 取11‰(高道自动滑行坡度,重车道),9473ractani r '''==G Gi D 取9‰(低道自动滑行坡度,空车道),6503ractani r '''==D D高道竖曲线各参数计算:112224947325r '''︒='''-︒=-=G G θβ ()()140425cos 9473cos 15000coscosr h =︒-'''=-=θG G G R ()()61749473sin 25sin 15000sinr sin l ='''-︒=-=G G G R θ 32392112220tan150002tan ='''︒==GG G R T β638018011222415000180=︒'''︒⋅=︒=ππβG G PGR K低道竖曲线各参数计算650325650325r '''︒='''+︒=+=D D θβ()()84325cos 6503cos 9000cos cosr h =︒-'''=-=θD D D R ()()38856503sin 25sin 9000sinr sin l ='''+︒=+=D D D R θ O20382650325tan90002tan='''︒==DD D R T β40081806503259000180=︒'''︒⋅=︒=ππβD D PDR K41038203839000=+=+=D T AO EO41828650325sin 25sin 41038sin sin ='''︒⨯︒=='D EO O O βθ 8746503sin 25sin 41038sinr sin ='''⨯︒=='D EO E O θ11159473sin 112224sin 41828sinr sin ='''⨯'''︒='='G G O O F O β4203225sin 112224sin 41828sin sin =︒⨯'''︒='=θβG O O FO38793323942841=-=-=G T FO BO两竖曲线起点A 、B 间水平距离l AB :6016503cos 390009473cos 39602cos cos l ='''⨯-'''⨯=⋅-⋅=DG AB r AO r BO两竖曲线起点A 、B 间水平高差h AB :7789473sin 387936503sin 39000sin sin h =''''⨯+'''⨯=⋅+⋅=GD AB r BO r AO两竖曲线上端点之间的距离l CD :3190203887411153239l =-++=-'+'+=D G CD T E O F O T由上述计算可得,高低道竖曲线相对位置满足要求。

2.起坡点位置的确定绕道车场起坡后跨越大巷,需保持一定的岩柱,取运输大巷中心线轨面水平至轨道上山轨面垂直距离h 2=20000,则49362203825sin 20000sin h 21=+︒=+=D T L θ()()454691925sin 19sin 20383753118sin 20160sin sin sin 112=︒-︒︒⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-︒=-⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=βθββDT L h L3.绕道计算 弯道计算:途中R 1、R 3、R 4取9000,弯道部分轨道中心距取1900(可满足1t 矿车高低道线路中心距要求),则10900190012=+=R R︒==9021αα 05757543'''︒==αα18850180909000180111=︒︒⋅⋅=︒=παπR K218341809013900180222=︒︒⋅⋅=︒=παπR KC 1值(低道):取C=3000,则141662183430003900021=--=--=K C AO C C 1′值(高道)1654918850601300039000l 11=----=---='K C AO C AB 选用ZDK622–4–12(左)道岔:α=14°02′10″,a=3462,b=3588,连接曲线半径12000。

125392012014tan 120000120cot14190034622tancot a T B a l 4='''︒⨯+'''︒⨯+=+⨯+=++=ααR SL 2值:因列车已进入车场,列车速度V 控制在1.5m/s ,R=12000。

()()3925~1675120005.16.0100300~100550100300~100l 22g 2=⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯+≥⎪⎪⎭⎫⎝⎛+≥R V S S B故l 2取4000。

N 4道岔连接点n ,m 值:选用ZDK622-4–12(左)道岔:道岔特征同前,转角δ=90°,R 4=12000。

12512012014sin 3588012014cos 12000sin cos sin cos sin cos n ='''︒⨯+'''︒⨯=+=-+=ααδδααb R R b R()16032057575sin 2057575tan sin sin ='''︒⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛'''︒++=++=R b a T b a m δβ4.高低道闭合差计算设1点及1′点相对标高为±0;2点标高 3516503sin 39000sin h 2-='''⨯-=-=D r AO 3点标高 49284335123=+-=+=D h h h4点及4′点标高 184025sin 3190492sin 344=︒⨯+=+='=θCD l h h h 2′点标高 43614041840h -h h 42=-='='G以高道计算2′点: 4369473sin 39602sinr h 2='''⨯=='G BO 高低道闭合无误差。

根据以上计算数据可绘制采区下部车场线路平面图及坡度图。

图三 采区下部车场线路设计平面图和坡度图(a)平面图。

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