VDA6.3过程审核方法与技巧
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VDA6.3_过程审核培训
产品的作用有着特别重要的意义。
过程审核 VDA6.3 过程审核提问表的运用:
过程划分:
A 产品诞生过程.
-产品开发 Ede -过程开发 Epe B 批量生产 -分供方/原材料 Ez -生产 (对各道工序评分) Epg -服务/客户满意程度 Ek
过程审核 VDA6.3
过程审核提问表: A部分 产品诞生过程 -项目管理（P2）
过程审核 VDA6.3 过程审核提问表: P6.3运输/搬运/贮存/包装
6.3.1 产品数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有目的地运往下道 工序？ 6.3.2 产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件的特 性而定？ 6.3.3 废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存并标 识？ 6.3.4 整个物流是否能确保不混批、不混料并保证可追溯性？ 6.3.5 模具/工具，工装，检验、测量和试验设备是否按要求存放？
过程审核 VDA6.3 过程审核提问表: B部分 批量生产
P5 供方/原材料 P6 生产 P6.1 人员/素质 P6.2 生产设备/工装 P6.3 运输/搬运/贮存/包装 P6.4 缺陷分析/纠正措施/持续改进 P7 服务/顾客满意程度
过程审核 VDA6.3 过程审核提问表: P5. 供方/原材料
-产品和过程开发的策划 (P3) -产品和过程开发的实现(P4)
过程审核 VDA6.3 6.3 过程审核提问表: P2. 项目管理
2.1是否建立了项目组织（项目管理）以及确定了组长和组员的任务和权 力 2.2*是否项目开发需要的资源被策划，可获得并且说明了所有的更改 2.3有否项目计划并且客户同意 2.4是否项目组织确保了更改管理 2.5*是否组织内和顾客的负责人员参与到更改控制系统 2.6是否有项目的质量计划，是否被执行而且定期监控其符合性 2.7*是否建立事态升级过程并且其被有效执行
VDA6.3_过程审查
VDA6.3 过程评审
德国汽车工业联合会质量标准（VDA 6）
目的：1.开发以过程为导向的审核方法 2.作为产品生命周期的汽车标准
过程评审是实现过程监控的一种非常重要的工具。
VDA6.3过程审核
P1：潜力分析（新增内容） P2：项目管理（新增内容） P3：产品和过程开发的规划 P4：产品和过程开发的实现 P5：供应商管理 P6：过程分析/ 生产 P7：客户支持，客户满意度，服务 插图2：过程要素同产品生命周期之间的相互关联
KO (Communication CO) – 联络沟通 文件化、建立/保存记录（如：质量、问题）
RI (Risk-Oriented RI) --风险识别和导向 测量目标、监测过程有效性、数据分析、持续改进
VDA6.3过程审核
P3：产品和过程开发的策划：
提问概述 P3 产品和过程开发的策划
潜力
物流和
有形产品的过程
项目管理（P2)
EPM
产品和过程开发的策划(P3)
EPP
产品和过程开发的实现(P4)
EPR
供方管理(P5)
ELM
过程分析/生产(P6)
EPG
顾客支持/顾客满意/服务(P7)
Ek
定量评分定级方法：
VDA6.3过程审核
定级 A B C
符合率EG [%] EG >= 90
80 <= EG < 90 EG < 80
KPI? Effective & Efficiency
VDA6.3过程审核
VDA6.3过程审核
VDA6.3过程审核
过程导向式的审核—风险分析方法
Resources ? Equipments?
Input
德国汽车工业联合会质量标准（VDA 6）
目的：1.开发以过程为导向的审核方法 2.作为产品生命周期的汽车标准
过程评审是实现过程监控的一种非常重要的工具。
VDA6.3过程审核
P1：潜力分析（新增内容） P2：项目管理（新增内容） P3：产品和过程开发的规划 P4：产品和过程开发的实现 P5：供应商管理 P6：过程分析/ 生产 P7：客户支持，客户满意度，服务 插图2：过程要素同产品生命周期之间的相互关联
KO (Communication CO) – 联络沟通 文件化、建立/保存记录（如：质量、问题）
RI (Risk-Oriented RI) --风险识别和导向 测量目标、监测过程有效性、数据分析、持续改进
VDA6.3过程审核
P3：产品和过程开发的策划：
提问概述 P3 产品和过程开发的策划
潜力
物流和
有形产品的过程
项目管理（P2)
EPM
产品和过程开发的策划(P3)
EPP
产品和过程开发的实现(P4)
EPR
供方管理(P5)
ELM
过程分析/生产(P6)
EPG
顾客支持/顾客满意/服务(P7)
Ek
定量评分定级方法：
VDA6.3过程审核
定级 A B C
符合率EG [%] EG >= 90
80 <= EG < 90 EG < 80
KPI? Effective & Efficiency
VDA6.3过程审核
VDA6.3过程审核
VDA6.3过程审核
过程导向式的审核—风险分析方法
Resources ? Equipments?
Input
VDA6.3过程审核课件
(%)
VDA6.3过程审核
11
过程审核 VDA6.3
6.4 过程审核提问表的运用:
过程审核的定级:
( %)
90 100
80
90
60
80
60
有以下情况, 审核组可对此过程能力予以降级.
VDA6.3过程审核
VDA系列培训
A AB B C
12
过程审核 VDA6.3
各类审核定级比较表:
VDA系列培训
1
/
有效性？ 6.4.4 对过程和产品是否定期进行审核？ 6.4.5 对产品和过程是否进行持续改进？ 6.4.6 对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否达到目标？
VDA6.3过程审核
25
5.5 对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要求 的改进措施？
5.6 是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法？
5.7 原材料库存（量）状况是否适合于生产要求？
5.8 原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法？
5.9 员工是否具有相应的岗位培训？VDA6.3过程审核
21
B级，在供应商提出纠正措施后1个月内内确认改善进度及有效性。此类供应商将 一年重审一次。
C级，供应商将不获得产品的订单。该供应商如果是战略性不可缺少的就由SQA培 养为至少是B级。在这个过程中，为确保产品或零件的质量必须作检查，在 12个月内该供应商无法培养为B级，该供应商必须被更换。此类供应商将半
<75%;
2
0
.
VDA6.3过程审核
13
SQA PUR
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
6.4 过程审核提问表的运用:
VDA6.3过程审核
3 關于過程審核的規定
3.4.3 責任 3.4.3.1 進行審核的企業/組織/職能部門
根據職業經驗和素質選擇合格的審核人員 安排審核任務。
3.4.3.2 審核員
按審核計劃或根據發生的事件實施過程審核 與被審核組織/職能部門進行協商(确定要審核的過程、接口等） 準備審核（研究資料，制訂審核提問表，邀請專家參加或利用 專業訣竅等）
對于有問題的過程，在項目的每個階段，
為了消除出現的缺陷或為了審查是否對關 鍵的過程特性進行了足夠的考慮，需要進 行過程審核。
汽车基地 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!
3 關于過程審核的規定
這有助于限制缺陷起因并采取糾正措施。 計劃外過程審核的起因可能是，例如： 產品質量下降 顧客索賠及抱怨 生產流程更改 過程不穩定 強制降低成本 內部部門的願望
汽车基地 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!
3 關于過程審核的規定
3.2 原因
過程審核可以分為計劃內（針對體系和項目）和計劃
外（針對事件）審核。
3.2.1 計劃內的過程審核
針對體系的審核
過程審核作為企業質量管理體系組成部分，必須按審核計劃
汽车基地 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!
3 關于過程審核的規定
實施審核
評分定級
末次會議和撰寫報告 要求采取糾正措施 驗證糾正措施的有效性
保密義務
保持應有的資格 熟悉最新的標準及文獻 審核人員應具備的專業知識 過程知識
汽车基地 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!
3 關于過程審核的規定
3.3 應用範圍
在內部和外部可以在整個質量控制環的下列部門運用
07-VDA6.3 制造过程审核教程
五、 关于过程审核员的规定
供应链上的过程评审人员 开展内部和外部过程评审，涉及外部供应商/客户。 专业方面的前提条件 不仅要掌握质量和过程管理方面的基础知识，同时 还要了解具体的产品/过程。提交评审人员资质证 明（例如EOQ 体系基础上的资质证明）。提交曾 顺利通过VDA 6.3 培训的相关证明。 工作经验 至少5 年工业领域的工作经验，尤其是在汽车制造 业领域的生产型企业，其中至少有2 年 参与质量管理和/或过程管理方面工作的经验。
过程要素P4：产品和过程开发的实现
P4.7 是否在量产条件下开展了试生产， 以便获得批量生产放行？
P4.8 采购方面的计划任务是否得到有效的落 实？ P4.9 为了对正式投产提供保障，是否对项目 交接进行了控制？
过程要素P5
供应商管理
过程要素P5：供应商管理
*P5.1 是否只和获得批准且具备质量能 力的供应商开展合作？ P5.2 在供应链上是否考虑到了客户要求？ P5.3 是否与供应商就供货绩效约定了目 标，并且加以了落实？ *P5.4针对采购范围，是否获得了必要的 认可？ *P5.5 针对采购范围约定的质量是否得到 保障？
一、过程审核与TS16949的关系
8.2.2.2制造过程审核 组织应对每一个制造过程进行审核以确 定其有效性。 过程分为两种 体系过程（COP/MOP/SOP) 制造过程（工艺流程）
质量管理体系的审核种类
体系审核 第一方审核（内审） 第二方审核（组织审核供方；顾客审核 组织） 第三方审核（认证公司对组织的审核） TS16949要求增加制造过程审核及产品审 核
六、潜力分析（P1） 6.1 潜力分析的目的和意图 潜力分析作为决定是否发包的准备工作，其作用 是对新的不了解的供应商（申请方），生产 基地和工艺技术开展评价，必要时，还可能需要 对申请方的研发和过程潜力开展评价。潜 力分析涉及的是由采购部门特别指定的零部件以 及特别指定的过程。而评价的内容则包括 供应商加工制造相类似产品的经验，以及实现产 品和过程的潜力。
过程审核VDA6.3培训
确定审核的深度和广度
根据审核目的和资源限制，确定审核 的深度和广度，以确保审核的有效性 和效率。
实施审核
01
02
03
收集信息
通过各种方法收集与审核 对象相关的信息，如记录、 访谈、观察等。
分析信息
对收集到的信息进行分析， 识别出潜在的问题、风险 和改进点。
记录审核结果
将分析结果记录下来，以 便后续的审核结果分析和 改进。
详细描述
VDA6.3过程审核是一种系统化的评估方法，通过对产品开发、生产和维护过程中的关键阶段进行审查，评估产 品和过程的符合性和成熟度。它旨在发现潜在的问题、缺陷和风险，并提供改进建议，以确保产品在整个生命周 期内的一致性和可靠性。
VDA6.3过程审核的目的和意义
总结词
VDA6.3过程审核的目的是识别和解决产品和过程的问题，提高产品和过程的可靠性和一致性，降低 生产成本和风险，增强企业的竞争力和市场地位。
和准确性。
03 VDA6.3过程审核的实践 方法
制定审核计划
明确审核目的和范围
制定审核日程和流程
在制定审核计划时，需要明确审核的 目的和范围，以便确定审核的具体内 容和方法。
根据审核目的、范围、时间和资源， 制定详细的审核日程和流程，以确保 审核的有序进行。
确定审核时间和资源
根据审核目的和范围，合理安排审核 时间和资源，包括审核人员、审核工 具和审核场所等。
案例三：化工企业的过程审核实践
总结词
安全优先、预防为主
VS
详细描述
在化工企业的过程审核实践中，安全被放 在首位。企业通过VDA6.3过程审核，对 生产过程中的安全隐患进行全面排查，并 采取有效措施进行预防和整改。同时，加 强员工安全培训，提高安全意识，确保生 产安全和员工健康。
根据审核目的和资源限制，确定审核 的深度和广度，以确保审核的有效性 和效率。
实施审核
01
02
03
收集信息
通过各种方法收集与审核 对象相关的信息，如记录、 访谈、观察等。
分析信息
对收集到的信息进行分析， 识别出潜在的问题、风险 和改进点。
记录审核结果
将分析结果记录下来，以 便后续的审核结果分析和 改进。
详细描述
VDA6.3过程审核是一种系统化的评估方法，通过对产品开发、生产和维护过程中的关键阶段进行审查，评估产 品和过程的符合性和成熟度。它旨在发现潜在的问题、缺陷和风险，并提供改进建议，以确保产品在整个生命周 期内的一致性和可靠性。
VDA6.3过程审核的目的和意义
总结词
VDA6.3过程审核的目的是识别和解决产品和过程的问题，提高产品和过程的可靠性和一致性，降低 生产成本和风险，增强企业的竞争力和市场地位。
和准确性。
03 VDA6.3过程审核的实践 方法
制定审核计划
明确审核目的和范围
制定审核日程和流程
在制定审核计划时，需要明确审核的 目的和范围，以便确定审核的具体内 容和方法。
根据审核目的、范围、时间和资源， 制定详细的审核日程和流程，以确保 审核的有序进行。
确定审核时间和资源
根据审核目的和范围，合理安排审核 时间和资源，包括审核人员、审核工 具和审核场所等。
案例三：化工企业的过程审核实践
总结词
安全优先、预防为主
VS
详细描述
在化工企业的过程审核实践中，安全被放 在首位。企业通过VDA6.3过程审核，对 生产过程中的安全隐患进行全面排查，并 采取有效措施进行预防和整改。同时，加 强员工安全培训，提高安全意识，确保生 产安全和员工健康。
【精品】VDA6.3过程审核标准解析(服务诞生过程.服务实施)PPT课件
审核方式 审核对象
目的
体系审核 过程审核 产品审核
质量管理体系
产 品 诞 生 过 程/批 量 生 产 服 务 诞 生 过 程/服 务 实 施
产品或服务
对基本要求的完 整性及有效性进
行评定 服 务 诞 生 /服 务 实 施过程的质量能
力进行评定 对产品的质量特
性进行评定
3
• 提问和过程要素的单项评分
分数 对符合程度要求的评定 10 完全符合 8 绝大部分符合,只有微小的偏差
6 部分符合有较大的偏差 4 小部分符合,有严重的偏差 0 完全不符合
• 审核结果的综合评分
序号
服务
代码
1
策划
EDE
2
外委服务/外购产品
EZ
3
各工序的平均值
EPG
4
服务/顾客满意程度 EK
E1+E2+---+EN
EPG= 被评定工序的数量 (%)
－在合适的平面上有充足的容量。 －在缺少运营工具时采取的紧急措施。
17
－地面要求的输送装备，运输工具，仓库设施，电子数据管理硬件，测量和检测工具 这 些必备装备的可使用性。
－针对气候和在运输，转运以及储存过程中受到的机械影响采取的零件保护措施。
－所用工具的情况以及维护保养。
－准备好测量以及检验工具。
2.纠正措施的执行必须要有上一级监督且要认可签字. D3.2.2.3纠正措施的落实状态随时都有可追溯性吗？
1.纠正措施的执行必须有计划. <<纠正措施落实情况追踪表>>可按计划的完 成的阶段点做追踪记录.
2.现场的具体情况要有状态标识. 必须考虑到，例如： －完成偏差报告（例如：来自以前的物流审核）。 －连续的Soll（额定）－IST（实际）－偏差和对偏差的控制。 －全过程的措施文件。
VDA6.3过程审核全解析以及注意点
VDA6.3过程审核全解析以及注意点VDA6.3过程审核通常是按照以下步骤开展的：过程审核的第⼀步是“审核计划”，建议在头⼀年的年底就制定好下⼀年的审核计划。
P2-P4的审核根据产品和过程开发的进程⽽开展即可，今天所介绍的“审核计划”主要是针对已经进⼊批量⽣产阶段的产品，此时审核主要是依据P5-P7。
（1）审核频次建议根据上⼀次审核的质量等级来确定审核频次，⼩黄⽼师对审核频次的建议如下⽅图⽚所⽰。
如果是初次审核，建议审核频次为每半年⼀次。
当然，实际当中企业可以根据本企业的实际情况（⽐如审核员数量）来确定审核频次。
（2）划分过程步骤如果⽣产过程⾮常长，可以考虑将⽣产过程划分为若⼲⼩的过程步骤，⽐如下⽅是根据⽣产产品的⼯序来划分过程步骤。
除此之外，也可以考虑根据不同管理⼈员管辖的区域来划分过程步骤，这样便于根据审核结果对管理⼈员进⾏考评。
（3）制定审核计划根据审核频次和过程步骤，制定审核计划。
下⽅图⽚为审核计划的⽰例，审核计划可以精确到⽉，最好精确到周。
每⼀次审核最好有两名审核员同时开展，⼀⼈担任主审，另外⼀⼈担任复审。
另外，同⼀时间最好只进⾏⼀个审核，以便于被审核⽅安排⼈员进⾏陪审。
年中总结会和年终总结会，最好也体现在审核计划中。
第⼆步——审核准备。
如果说去实地开展审核是“台上⼗分钟”，那么审核准备就是“台下⼗年功”，准备得是否充分对于审核的开展⾄关重要。
记得我第⼀次做过程审核，去现场审核只花了5天时间，但是在此之前的审核准备却花了1个⽉。
正是由于准备得很充分，所以审核的时候感觉胸有成⽵，也发现了不少的问题。
那么审核准备究竟准备些什么呢？我建议从以下⼏个⽅⾯进⾏准备：（1）法规要求；（2）技术要求；（3）⽤户抱怨。
接下来我将逐项进⾏介绍。
（1）法规要求企业⽣产的产品如果不满⾜国家法规的要求，那么可能导致⼤量的召回，甚⾄⾯临国家的经济处罚，后果将⾮常惨重。
因此，在做审核准备时，⼀定要了解国家法规对于审核对象有什么要求，并在实际审核时进⾏重点关注。
SGS认证公司的VDA6.3过程审核教程
选择评定过程所 质量管理体系 需的项目 各要素 过程参数的短时 满足体系要求 能力 的状况
检查文件资料是否 符合要求及落实情 况如何
2
选择专门用于产 选择专门用于过 品的方法 程的方法
审核、检验之间的区别
产品审核 素质 要求
熟悉产品及其生产 过程，了解用户的 要求和期望
过程审核 熟悉生产过程
体系审核 满足顾客要求
频次 检验
项目 能力 指数
持续 定量和定性特 性项目，能力 不足的项目 如：CPK<1.33 的定性特性项 目及定量特性 项目 选择专门用于 产品的方法
持续 选择产品的特性 项目，根据顾客 的期望 产品特性项目的 短期和长期能力
持续 过程控制所需 的项目
自动调查短期 和长期能力
检验
方法
选择专门用于产 选择专用于过 品的标准方法 程和产品的方 法
14
实施审核
首次会议
参加人员
企业／组织单位（外部审核）
审核的目的及原因
审核程序 确定过程范围 审核提问表 评分定级方法 框架条件
15
实施审核
首次会议
框架条件
责任分工
现场的实施
在接受提问时要脱岗的人员等
澄清尚未清楚的问题
16
实施审核
审核过程
按照提问表进行
提问和过程要素的单项评分
根据提问项目的要求以及过程满足程度进行评定
每个提问的得分可以是0、4、6、8或10分
不满10分则须制订改进措施并确定落实期限。
20
评分与定级
分数 10 8 6 4 0 完全符合
VDA6.3 过 程 审 核
二、过程审核概述
过程审核的目的
●对产品/产品组及过程的质量能力进行评定
●识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现
●对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现
●优化体系，改进过程
二、过程审核概述
过程审核的时机
●新机种投产 ●增产/减产 ●有重大工程变更 ●品质异常 ●客户抱怨/投诉 8.2.2.4 内部审核计划 当内部/外部不符合或者顾客抱怨时，应适当增加审核频次。
开始进行过程审核的准备工作 确定过程范围 划分过程的工序 过程描述
收集整理资料并 加以考虑
确定影响参数
制定提问表 确定参加人员
制定详细的审核流程
五、审核方式与技巧 审核过程
• 按照事先已制订好的提问表进行审核。既可按照编码顺序也可随机提问 。 • 从“6M”(人、机器、原材料、方法、环境及管理) 着手。 • 提问的方式，例如：5W1H提问方式。 • 实践证明，多次用 “为什么……”提问有利于对过程工艺进行深入的分析 。 • 在审核期间，可以提出新的提问表并增加到提问表里。 • 通过提问把现场的人员也纳入到审核过程中。建议随时记录发现的优点 以及不足之处。 • 为了避免在末次会议上发生冲突，必须尽量在现场澄清不明之处并达成 一致意见。 • 在审核时若发现严重的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措 施。
二、过程审核概述
过程的定义 过程: 将输入转化输出的一组彼此相关的资源和活动. 包括:人员,资金,设施,设备,技术和方法. 过程审核 对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定。 “过程审核”用于检查产品是否符合质量要求, 过程是否受控和有能 力.过程审核的任务:对质量能力进行评定.应该使过程具有能力并受 控,而且在各种因素的影响下仍然稳定地运行. 8.2.2 制造过程审核 组织应对每一个制造过程进行审核，以确定其有效性。
国际汽车行业过程审核(VDA6.3)内审员培训教材
采用过程方法进行审核，将关注点放 在过程而非仅仅放在产品上，确保对 过程的整体性、关联性和相互作用进 行全面评估。
关键过程
过程要素
关注过程的输入、输出、资源、人员、 方法、测量和监控等方面的要素，确 保其符合要求。
识别和确定关键过程，对关键过程进 行重点审核，确保其稳定性和可靠性。
关键过程领域识别和评估
VDA6.3审核的范围和要求
总结词
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，对审核员的要求也十分严 格。
详细描述
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，包括：研发、采购、生产、 销售等。对于每个环节，VDA6.3都制定了 具体的审核要求和标准，以确保生产过程的 稳定性和产品质量的一致性。同时，为了确 保审核的有效性和可靠性，VDA6.3对审核 员的要求也十分严格。审核员需要具备一定 的专业知识和技能，并经过严格的培训和考 核，才能够胜任VDA6.3审核工作。
02 VDA6.3审核流程和方法
审核策划和准备
确定审核目的和范围
明确审核的目标和将要审核的范围，确 保审核的针对性和有效性。
组建审核组
根据审核计划，选核工作的专业性和公正性。
制定审核计划
根据确定的审核目的和范围，制定详 细的审核计划，包括审核时间、地点、 人员、内容等。
关键特性
识别产品关键特性和过程关键特性，确保这些特性在制造过程中 得到有效控制。
特殊工艺
评估特殊工艺的可靠性和一致性，确保其满足产品质量要求。
关键设备
评估关键设备的运行状况和维护状况，确保其能够满足生产要求。
过程风险评估和管理
风险识别
识别潜在的过程缺陷和风险点，分析其对产品质量和 客户满意度的潜在影响。
关键过程
过程要素
关注过程的输入、输出、资源、人员、 方法、测量和监控等方面的要素，确 保其符合要求。
识别和确定关键过程，对关键过程进 行重点审核，确保其稳定性和可靠性。
关键过程领域识别和评估
VDA6.3审核的范围和要求
总结词
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，对审核员的要求也十分严 格。
详细描述
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，包括：研发、采购、生产、 销售等。对于每个环节，VDA6.3都制定了 具体的审核要求和标准，以确保生产过程的 稳定性和产品质量的一致性。同时，为了确 保审核的有效性和可靠性，VDA6.3对审核 员的要求也十分严格。审核员需要具备一定 的专业知识和技能，并经过严格的培训和考 核，才能够胜任VDA6.3审核工作。
02 VDA6.3审核流程和方法
审核策划和准备
确定审核目的和范围
明确审核的目标和将要审核的范围，确 保审核的针对性和有效性。
组建审核组
根据审核计划，选核工作的专业性和公正性。
制定审核计划
根据确定的审核目的和范围，制定详 细的审核计划，包括审核时间、地点、 人员、内容等。
关键特性
识别产品关键特性和过程关键特性，确保这些特性在制造过程中 得到有效控制。
特殊工艺
评估特殊工艺的可靠性和一致性，确保其满足产品质量要求。
关键设备
评估关键设备的运行状况和维护状况，确保其能够满足生产要求。
过程风险评估和管理
风险识别
识别潜在的过程缺陷和风险点，分析其对产品质量和 客户满意度的潜在影响。
VDA6.3 过程审查
7.2
是否确保了顾客支持？
7.3*
是否确保了零件供给？
Output
Input
Input ?
Output ?
How to Control the process? Related Documents?
KPI? Effective & Efficiency
VDA6.3过程审核
定量评分定级方法：
在进行计划内的过程审核时，可以采取定量评分定级的方法，使审核结果以及对审核报告 的分析具有可比性，而且可以确定按持续改进的方法与以往所有的审核对比有哪些变化。
红灯：被禁止的供应商（申请方） 对于询价的项目，所涉及的零部件或者产品组，将不得发包。 绿灯：放行的供应商（申请方） 对于询价的项目，所涉及的零部件或者产品组，客户将无条件的发包。 黄灯：需加以控制的供应商（申请方） 可以发包，但需要绑定一定的条件（旨在最小化其风险）： -限定产量（小批量） -限定产品 -将询价量限定为其中的一部分 -供应商将取得一份试生产委托，以便证明自己的能力 -由供应商开发团队负责专门的管理，对项目进展开展连续监控
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
在系列生产过程中，是否对产品或者过程变更进行了跟进并文件化？
VDA6.3过程审核
P7：客户支持，客户满意度，服务支持：
提问概述
潜力 分析**
物流和 零件搬 运
基本因素***
PV
ZI
KO
RI
P7
顾客支持/顾客满意/服务
7.1*
顾客在质量管理体系，产品（交付时）和过程方面的要求是否得到了满足？
2.4
项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？
VDA6.3制造过程审核程序
目录1.0 目的2.0 适用范围3.0定义4.0 职责5.0 程序6.0 相关文件7.0记录受控状态: 发放号：本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考1.0目的确保过程具有能力并受控，以及验证产品生产的过程活动和有关结果是否符合公司的产品生产的过程策划以及公司产品生产的过程是否被正确有效实施，并适时发掘产品在生产过程中的质量问题，同时采取有效的纠正和预防措施，使公司产品在各种环境和因素的影响下仍能稳定地生产和运行。
2.0适用范围适用于产品的设计开发以及批产过程。
3.0定义过程审核：用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求，生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。
过程负责人：过程中岗位职责相关的责任人。
4.0职责管理者代表负责制定过程审核计划和审核组织，审核小组负责审核实施。
过程负责人负责落实纠正措施并对其有效性进行跟踪。
5.0程序本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考5.1过程审核评分、定级表A．依据《审核检查表》每个提问的得分以 0、4、6、8、或 10分进行评分，满足项目要求的程度是打分的根据。
评分不满 10分时则须制订纠正 /改进措施并确定落实其改进期限。
本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考1.若总符合率超过90％或 80％，但其在一个或多个要素上符合率只达到75％以下，则必须从 A级降到 AB级降到 B级。
2.若有的提问得分为零，而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响，则可从 A级降到 AB级或从 AB级降到 B级。
在特别的情况下，也可以降为 C级。
VDA6.3过程审核标准简介
•未向管理层提供足够的数
程能力未达到要求 •零件存在受损坏的风险 据信息
•缺陷通过监控得到 •整个材料流转过程存在 •达到了公司目标，但在内
发现，不合格品必 问题
部目标方面存在严重不符
须被可靠地剔除， •用于发现缺陷的检验和 合项
需要单独返工
测量设备不适用
•员工培训不足
过程审核评价--打分原则（单个提问）
P6 批量生产：评定要素
审核提问 (2010)
P6.1 什么是过程的输入？（过程输入）
5
是否所有过程都受控？（各过程序
P6.2 列/流程）
6
P6.3
哪些岗位为过程提供支持？(人力 资源）
3
哪些设施用于过程的实现？（物质
P6.4 资源）
4
过程是如何有效实施的？（有效性、
P6.5 效率, 消除浪费）
4
P6.6
对符合要求程度的评定 完全符合 绝大部分符合，只有微小的偏差* 部分符合，有较大的偏差 小部分符合，有严重的偏差 完全不符合
总符合率EG(%) 90至100
80至小於90 小於80
对过程的评定 具备质量能力 有条件具备质量能力
不具备质量能力
*) 所谓“绝大部 分”，指的是所有 相关的要求在超过 大约四分之三的实 际应用情况中都被 证明得到了有效的 落实，并且不存在 任何特定的风险。
级别名称
A
B
C
VDA 6.3—2016 过程审核评分定级 降级规则（跨栏原则）
即使 EG>=80%, 降为C级 P2„P7 <70% E1„En <70% Eu1„Eu7 <70%
即使 EG>=90%, 由A降为B级 P2„P7 <80% E1„En <80% Eu1„Eu7 <80%
vda6.3过程审核方法
vda6.3过程审核方法VDA 6.3过程审核方法引言：过程审核是一种用于评估组织内部过程是否符合特定要求的方法。
VDA 6.3是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项过程审核标准。
它为汽车行业内的供应商和制造商提供了一种系统化的方法，以确保其生产和供应过程的稳定性和可靠性。
本文将介绍VDA 6.3过程审核方法的基本概念和步骤，以及其在实践中的应用。
第一章：VDA 6.3过程审核的基本概念1.1 过程审核的定义VDA 6.3过程审核是一种针对组织内部过程进行评估的方法，旨在确定组织是否满足特定的质量要求。
过程审核关注的是过程的规范性、可行性和效果，而不仅仅是结果。
1.2 VDA 6.3过程审核标准的重要性VDA 6.3标准定义了过程审核的最佳实践方法，其目标是帮助组织识别和纠正存在的问题，以提高生产过程的效率和稳定性。
通过实施VDA 6.3过程审核，组织能够有效管理风险，保证产品质量，并满足客户的需求和期望。
第二章：VDA 6.3过程审核方法的步骤2.1 筹备与准备在开始过程审核之前，组织需要进行筹备和准备工作。
这包括确定审核的目的和范围，选择审核团队，制定审核计划和准备必要的文件和资料。
2.2 过程审核计划审核计划是组织进行过程审核的基础。
它应包括审核目标、范围、审核人员、审核时间表和审核方法的详细信息。
审核计划的制定应基于有效的风险评估，以确定需要重点关注的过程。
2.3 执行过程审核过程审核的执行包括收集和评估与过程相关的信息和数据。
审核人员需要与相关部门和人员进行交流，以了解过程的实施情况，并验证其是否符合VDA 6.3标准的要求。
此外，审核人员还需要对所收集的信息进行记录和分析，以确定是否存在违规或改进的机会。
2.4 发现与报告在过程审核的过程中，审核人员可能会发现存在不符合VDA 6.3标准要求的情况。
这些发现需要记录并向组织的管理层进行报告。
报告应包括违规情况的详细描述、可能的原因和建议的改进措施。
VDA6.3过程审核培训讲义解析
顾客
管理职责
资源管理
测量、分 析、改进
顾客 满意
输入 要求
4 Build Your Dreams
产品 实现
产品 输出
增值活动 信息流
BYD
VDA6.3(过程审核)培训讲义 BYD
• VDA6.3的背景讲义要点： VDA是“德国汽车工业联合会”的德文简写。 VDA有一系列的技术手册（VDA1-VDA18） 其中例如： VDA4.2是关于FMEA分析的。 VDA4.3是关于项目策划的，类似于APQP（产品质量先
6 Build Your Dreams
BYD
VDA6.3(过程审核)培训讲义 BYD
• VDA6.3过程审核的主要内容（可参见教材） • 但有两点应该是最关键的：评分方法和检查表
• 过程审核的目的（有效性和持续改进） 有效性：完成策划的活动并得到策划结果的程度。 效率：得到的结果与所使用的资源之间的关系。 持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情
BYD
VDA6.3(过程审核)培训讲义 BYD
过程 将输入转化为输出的相关关联或相互作用的一组活动
提问:VDA6.3过程审核中的“过程”从范围上来看是否等同质 量管理体系中谈到的过程呢?
输入
过程步骤
输出
3 Build Your Dreams
BYD
输入
过程的建立模块 过程步骤
BYD
输出
质量管理体系的持续改进
• 一些术语的基本定义 质量管理体系: • 在质量方面指挥和控制组织的管理体系. 管理体系: • 建立方针和目标并实现这些目标的体系. 体系: • 相互关联和相互作用的一组要素 质量: • 一组固有特性满足要求的程度.注:固有的是指本来就有的,尤其是
VDA6.3过程审核方法与技巧
除了VDA6.3中的问题外，还建议创建知识储备库，以便为涉及具体产品和过程 的重要问题，提供足够的论据支持。 针对环境保护和劳动保护没有提出特别的问题，它们已经存在独立的监控体系 中。
© ZF Sachs AG
其他目的包括考虑了其它VDA文献，尤其是“新零件成熟度保障”和“稳健的 生产过程”
VDA 6.3 1998版和2010版的区别
© ZF Sachs AG
VDA 6.x 相互联系和区别
VDA 6 质量审核基础 VDA 6.1
质量管理 体系审核
VDA
6.2
质量管理 体系审核 （服务业）
VDA 6.4
质量管理 体系审核 （工装设备业）
（制造业）
VDA 6.1/6.2/6.4认证 规定
VDA 6.3
过程审核 系列生产
VDA 6.7
1998年版VDA 6.3 A 部分： M1: 产品开发的策划 M2: 产品开发的实现 M3: 过程开发的策划 2010年版VDA 6.3 P1: 潜力分析（新编制模块） P2: 项目管理（新编制模块） P3: 产品和过程开发的策划 P4: 产品和过程开发的实现
M4: 过程开发的实现
1998年版VDA 6.3 B 部分： M5: 原材料和供方管理 M6: 批量生产 2010年版VDA 6.3 P5: 供方管理 P6: 过程分析/系列生产 P7: 顾客支持/满意/服务
VDA 6.3 条款
VDA 6.3—2010 过程审核条款
P4 – 产品和过程开发的实现
APQP 检查清单案例（链接文件）
© ZF Sachs AG
VD4 – 产品诞生过程项目管理审核思路
内、外部顾客要求
顾客 过程设计 过程设计数据 物流/PFMEA OTS(工程样件）+PVP&R+ 试生产控制计划 MSA/SPC 生产控制计划+作业指导书 PPAP SOP
© ZF Sachs AG
其他目的包括考虑了其它VDA文献，尤其是“新零件成熟度保障”和“稳健的 生产过程”
VDA 6.3 1998版和2010版的区别
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VDA 6.x 相互联系和区别
VDA 6 质量审核基础 VDA 6.1
质量管理 体系审核
VDA
6.2
质量管理 体系审核 （服务业）
VDA 6.4
质量管理 体系审核 （工装设备业）
（制造业）
VDA 6.1/6.2/6.4认证 规定
VDA 6.3
过程审核 系列生产
VDA 6.7
1998年版VDA 6.3 A 部分： M1: 产品开发的策划 M2: 产品开发的实现 M3: 过程开发的策划 2010年版VDA 6.3 P1: 潜力分析（新编制模块） P2: 项目管理（新编制模块） P3: 产品和过程开发的策划 P4: 产品和过程开发的实现
M4: 过程开发的实现
1998年版VDA 6.3 B 部分： M5: 原材料和供方管理 M6: 批量生产 2010年版VDA 6.3 P5: 供方管理 P6: 过程分析/系列生产 P7: 顾客支持/满意/服务
VDA 6.3 条款
VDA 6.3—2010 过程审核条款
P4 – 产品和过程开发的实现
APQP 检查清单案例（链接文件）
© ZF Sachs AG
VD4 – 产品诞生过程项目管理审核思路
内、外部顾客要求
顾客 过程设计 过程设计数据 物流/PFMEA OTS(工程样件）+PVP&R+ 试生产控制计划 MSA/SPC 生产控制计划+作业指导书 PPAP SOP
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对A 部分（1998版）进行了全面的改版，并且增加了多个过程要素，包括潜在 供应商分析和项目管理。对B部分（1998版）的内容进行了细化以及增补，目的 是为了实现尽量高的可辨别性。 对评价过程中的降级标准进行了内容方面的扩展。特别对涉及到产品和过程风 险的问题进行了标记（*问题），将等级减少为A/B和C三个级别。
产品审核
审核质量特性，如： 缺陷手册 缺陷目录 顾客抱怨
任务、能力、责任、职责
结果： 结果： 目标更新 资格措施 管理文件更新 责任更新 过程改善措施 过程能力比较 文件化： 错误卡片 SPC 排列图
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结果： 个别缺陷的识别 审核种类的比较
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过程审核员的提问方法和技巧 评审提问
审核员独 自评价
基于现场提问的反馈和观察
封闭式提问 是否得到答复？
由审核员独自评审
是/否？
审核员现 场访谈
开 放 式 提 问
开 放 式 提 问
开 放 式 提 问
审核提问
在现场
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1
2
3
开放式提问
过程导向式的审核—风险分析方法
Resources ? Equipments?
Who ? Qualification? Training/Knowledge
Input
Input ?
Cust omer Requ ireme nts
Sub-Processes 1… 2… 3…
Cust omer Satisf actio n
Output
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VDA 6.x 相互联系和区别
VDA 6 质量审核基础 VDA 6.1
质量管理 体系审核
VDA
6.2
质量管理 体系审核 （服务业）
VDA 6.4
质量管理 体系审核 （工装设备业）
（制造业）
VDA 6.1/6.2/6.4认证 规定
VDA 6.3
过程审核 系列生产
VDA 6.7
1998年版VDA 6.3 A 部分： M1: 产品开发的策划 M2: 产品开发的实现 M3: 过程开发的策划 2010年版VDA 6.3 P1: 潜力分析（新编制模块） P2: 项目管理（新编制模块） P3: 产品和过程开发的策划 P4: 产品和过程开发的实现
M4: 过程开发的实现
1998年版VDA 6.3 B 部分： M5: 原材料和供方管理 M6: 批量生产 2010年版VDA 6.3 P5: 供方管理 P6: 过程分析/系列生产 P7: 顾客支持/满意/服务
审核方式
体系审核
审核对象
质量管理体系
目的
对基本要求的完整性和 有效性进行评定
过程审核
产品诞生过程
批量生产
服务诞生过程 服务的实施 产品或服务
对产品及其过程的质量 能力进行评定
产品审核
对产品的质量特性进行 评定
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VDA 6.3 1998版和2010版的区别
对经过考验的评审标准VDA6.3(1998版本）进行了全面的改版。目的是对过程 评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求。
M7: 服务/顾客满意
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VDA 6.3 1998版和2010版的区别
收到订单 报价过程 （合同评审） 方案/产品/ 过程开发 供方预选/ 潜力分析 首件认可 导入，产品/ 过程更改 SOP 批量生产 顾客服务
P1 P2
P3 P4 P5 P6 P7
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对审核员的要求
3. 过程审核员必须确保其行为在任何时候都不会影响到其所属组织的形象以及声 誉；
4. 过程审核员不得接受与其合同职责有利益冲突的委托；
5. 对于在开展过程中接触到的机密信息，过程审核员有义务加以保密。而如果根 据法律规定，必须对机密信息进行披露的，则保密义务将不适用； 6. 对于在开展工作中获得的信息，过程审核员不得出于个人或任何第三方的利益， 将这些信息用于非法的目的。
过程审核方法与技巧 （基于VDA 6.3 2010版）
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培训内容大纲
VDA 6.x 相互的联系和区别 VDA 6.3 1998版和2010版的联系和区别 对审核员的要求 审核员提问技巧 VDA 6.3:2010 审核条例 （P2—P7) 模拟审核练习 标准审核报告样张介绍 风险分析条例（P1) 标准风险分析报告样张介绍 Q&A, 审核经验交流
Onput ?
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What custo mer will KPI? get? Effective & Efficiency
除了VDA6.3中的问题外，还建议创建知识储备库，以便为涉及具体产品和过程 的重要问题，提供足够的论据支持。 针对环境保护和劳动保护没有提出特别的问题，它们已经存在独立的监控体系 中。
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其他目的包括考虑了其它VDA文献，尤其是“新零件成熟度保障”和“稳健的 生产过程”
VDA 6.3 1998版和2010版的区别
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至少5年工业经验，尤其是在汽车工业的制造型企业，包括至少2年的质量和/或 过程管理。
审核员的道德行为规范
1. 过程审核员必须遵守法律，并且坚持诚实以及正直这两项原则的前提条件下， 使用自己所掌握的专业技能开展工作并对结果做出评价；
2. 过程审核员必须不断提高自己的专业能力，并且与所处专业领域内最新的发展 始终保持同步；
过程审核 单件生产
VDA
产品审核
有形产品/无形产品
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6.5
VDA 6.x 审核种类的比较
体系审核
审核体系完整性，如： 目标确定/跟踪实施 成本管理 人员资格 产品责任
过程审核
审核对过程的要求，如： 表面处理过程 人、机、料、法、环、测 装配过程 人、机、料、法、环、测
内部过程审核员：
技术要求： 掌握质量管理（熟悉现行法规和标准）的基础知识和特定的产品/过程知识。成 功参与培训。 工作经验： 至少3年工业经验，尤其是在汽车工业的制造型企业，包括至少1年的质量和/或 过程管理。
供应链中的过程审核员：
技术要求： 掌握质量和过程管理的丰富经验和特定的产品/过程知识。成功参与相关培训 。 工作经验：