风力发电集中润滑系统(总体介绍)
浅谈风电机组液压及润滑系统问题处理
浅谈风电机组液压及润滑系统问题处理风电机组液压及润滑系统是风电机组运行过程中非常重要的组成部分，它们的稳定运行直接影响到整个风电机组的性能和寿命。
液压系统是风电机组中的一个重要的能量传递和控制系统，主要负责提供液压能源，在风电机组的运行过程中完成各种液压操作功能，如叶片角度调整、变桨、变频器控制等。
液压系统的设计和维护关键影响着风电机组的可靠性和稳定性。
在液压系统中，常见的问题包括泄漏、压力不稳定、工作流量不足等。
泄漏问题可能导致液压能量损失和系统性能下降，严重时还会造成系统故障。
为了解决泄漏问题，需要对液压系统进行定期检查和维护，包括检查密封件、管路连接等是否完好，及时更换磨损严重的部件。
压力不稳定和工作流量不足问题可能与液压泵性能下降、阀门故障等有关，需要对泵和阀门进行检修或更换。
润滑系统是为了保证风电机组各个运动部件在高速运行中不发生磨损和过热而设计的。
润滑系统的设计应考虑到风电机组工作环境的特殊性，如湿度、温度等。
在润滑系统中，常见的问题包括润滑油污染、润滑油泄漏、润滑油温度过高等。
油污染、油泄漏等问题可能导致润滑性能下降，影响机组的运行效率和寿命。
润滑油温度过高不仅会导致润滑性能下降，还可能引发火灾等严重安全事故。
为了解决润滑系统的问题，需要定期更换润滑油，清洗润滑系统中的沉积物，检查润滑油滤芯等部件是否损坏，及时维修或更换。
风电机组液压及润滑系统问题的处理需要定期检查和维护，及时更换磨损严重的部件，保证系统的正常运行。
也需要加强液压及润滑系统的设计，考虑到机组特殊的工作环境，提高系统的可靠性和稳定性。
(完整版)风力发电机组各系统介绍
步骤：得到指令后，释放叶尖快速刹车， 两个圆 盘刹车全部作用，电机立即切出电网。
该程序用于紧急状况或过转速飞车
调整
刹车系统的控制机构－液压系统
四、支承系统
• 塔架的作用 支承风力发电机组的机械部件，承受各部件作用在塔 架上的力和风载
• 基础的作用 安装、支承风力发电机组，平衡运行过程中产生的各 种载荷。
一、传动系统
• 作用： 1、把风能转化成旋转机械能 2、传递扭矩，并增速达到发电机的同步转速 3、将旋转机械能转化成电能
• 传动系统组成
桨叶、轮毂、主轴、轴承、轴 承座、胀套、齿轮箱、联轴器、 发电机
桨
• 功率控制： • 材料: • 叶片长度: • 风轮直径： • 叶片数量: • 锥角: • 轴倾角:
作用 1、与控制系统相互配合，使机组风轮始终处于迎风状态，
充分利用风能，提高机组的发电效率。 2、提供必要的锁紧力矩，以保障风机的安全运行。
偏航驱动
偏航制动器
回转支承内圈 回转支承外圈
• 偏航动作 1、机组与风向夹角达到某一值以上一定时间段。 2、防止电缆缠绕，偏航角度达到某一值以上时解缆。 3、在大风时停机并需要偏航一定角度以减轻机组的风载。
风力发电机组各系统介绍
浙江运达风力发电工程有限公司
风力发电机组原理
风轮把风作用在桨叶上的力转化为自身 的转速和扭矩，通过主轴——增速箱— —联轴器——高速轴把扭矩和转速传递 到发电机，实现风能－机械能－电能的 转换。
风力发电机组的组成
• 1. 传动系统 • 2. 偏航系统 • 3. 刹车系统 • 4. 支承系统 • 5. 冷却润滑系统 • 6. 电控系统
冷却器：通过与空气的热交换，将热油冷却。
集中润滑系统在风力发电机组偏航驱动系统上的应用
集 中润 滑系统 能够 可靠 地保 证 向风力 发 电机组 的所 有 转动部 件提供 润滑剂 ， 可以减少 风力发 电机组传 动部件 的摩 擦． 防止 污染物颗 粒进入 ， 保证 风力发 电机组平 稳运行 。 集中 润 滑系统 也 能连续 地将 即使 是 最少 量的 润滑 剂可靠 地输 送 至风机 系统 的摩擦点 ． 从 而保证 风机长期平 稳运 行。
靠 的对 风 ．
Ｇ ３电 动 润 滑 泵 主 要 提 供 动 力 及 所 需 要 的 润 滑 括 电动 机 、 储脂罐 、 控制 及报 警装置 等部 件 （ 如图 ２ 具 体参数 见表 １ Ｕ Ｓ Ｐ递 进 式 分 配 阀 （ 图 ３ ） 采 用 整 体 递 进 式 设 计 模
块． 无需组 装 ． 空 问 节 约 型 设
支架 等 。
对 风 力 发 电机 组 传 动 部 件 润 滑 是 风 力 发 电 机 组 定 期 维 护 中 的 一 项 重 要 工 作 、地 处 东 南 沿 海 的 风 力 发 电 机组 ， 面 对 的是 高 湿度 、 盐 雾侵 蚀强 的运 行 环境 ， 对 风 力 发 电 机 组 润 滑 保 养的要 求 尤为苛 刻 ， 为 保证 其传 动部 件运 行平 稳 ， 对 其 润 滑 方 式 需 进 行 改 造 本 文 阐 述 针 对 风 力 发 电 机 组 偏 航 驱 动 齿 轮 表 面 润 滑 方 式进行 提升 改造 ． 安装 集中润滑 系统 。
图 ３ Ｕ Ｓ Ｐ递 进式
大齿 圈啮合 ．驱动偏 航轴承 以保证机 舱始终处 于迎 风状态 。 偏 航齿轮 与偏航 大齿圈 啮合驱动 力矩大 ，齿面承 载受力高 ，
作者简介 ： 李 玉峰 （ １ ９ ７ ３ ～ ） ， 男。 本科 学 历 ， 福 建 省福 能 新 能 源 有 限 责任 公 司 工程 师 ， 从 事风 力发 电机 组 检 修 技 术 管 理 工 作 。
浅谈风电机组液压及润滑系统问题处理
浅谈风电机组液压及润滑系统问题处理风电机组是利用风能转化为电能的装置，具有清洁、可再生、资源丰富等优点，是当前发展最快的新能源之一。
在风力发电系统中，液压及润滑系统是风电机组保持稳定运行的重要组成部分，但在实际运行中常常会遇到一些问题，本文将就风电机组液压及润滑系统常见的问题进行分析并提出解决方案。
一、液压系统问题处理风电机组的液压系统主要包括液压传动系统和液压控制系统两大部分。
液压传动系统主要负责传动功率输出，而液压控制系统则负责控制各个执行器的动作，保证机组的高效、安全运行。
液压系统问题处理主要集中在以下几个方面：（一）漏油问题液压系统中最常见的问题之一就是漏油。
导致液压系统漏油的原因有很多种，例如密封件老化损坏、管路松动、连接处腐蚀等，漏油会导致液压系统压力不稳定，影响执行器的运动性能，甚至造成系统停机。
解决漏油问题的方法包括定期检查液压系统的密封件、管路等，及时更换老化损坏的部件，加强液压系统的维护管理。
在风电机组运行过程中，液压油会因为摩擦和压力而产生热量，导致油温升高。
如果液压油温度过高，容易导致润滑性能下降，加速液压元件的磨损，甚至引发油涡现象，严重影响系统运行稳定性。
解决油温过高的方法包括增加冷却装置、提高液压油的质量、控制系统的运行温度等。
（三）压力控制问题风电机组的液压系统中，压力控制是非常重要的，它直接影响到系统的稳定性和性能。
如果压力控制不稳定，很容易导致执行器的运动速度不均匀，影响机组的工作效率。
解决压力控制问题的方法包括优化系统设计，使用高品质的液压元件，加强系统的维护管理等。
风电机组的液压系统中，油品污染是一个十分常见的问题。
油品污染会导致液压元件的磨损加剧，降低系统的工作效率，严重时甚至导致系统故障。
解决油品污染问题的方法包括加强液压系统的过滤装置，定期更换液压油，提高管理维护水平等。
润滑系统在风电机组中同样起着十分重要的作用，主要用于减轻机械部件之间的摩擦和磨损，确保机组的正常运行。
风力发电机组传动系统的维护
风力发电机组传动系统的维护一、主轴1.主轴集中润滑系统1500kW主轴润滑采用BAKE集中润滑系统，检查集中润滑系统油箱油位，当油位低于1/2时，必须添加润滑脂。
半年维护的用油量约为2.4kg，记录添加前、后的油脂面刻度，验证油脂的实际用量是否准确。
检查油管和润滑点是否有脱离或泄漏现象。
（1）强制润滑。
按泵侧面的红色按钮，即可在任何时候启动一次强制润滑。
这个强制润滑按钮也可以用于检查系统的功能。
在维护过程中，对集中润滑系统进行1～2次的强制润滑，确保润滑系统正常工作。
（2）积油盆清理。
在主轴轴承座正下方有一个积油盆，应该定期对积油盆进行清理，保持机组整洁。
2.主轴与轮毂连接检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
先检查上半圈连接螺栓，再转动风轮将下半圈的螺栓转上来进行检查。
为了操作方便，检查前需先拆下防护栏，检查完后再装回。
值得注意的是，为保障安全，不得在转动风轮时进行螺栓的检查工作。
3.主轴轴承座检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
主轴轴承座螺栓两侧共10个，使用液压扳手时，可将扳手反作用力臂靠在相邻的螺栓上。
4.主轴轴承座与端盖检查主轴轴承座与端盖连接的所有螺栓。
其中，最下面几个螺栓可以拆掉积油盆后进行检查。
5.胀套检查维护所需工具为液压扳手、46mm套筒、线滚子。
转动主轴，检查胀套螺栓是否达到规定扭力。
二、齿轮箱1.齿轮箱常规检查齿轮箱和各旋转部件处、接头、结合面是否有油液泄漏。
在故障处理后，应及时将残油清理干净。
检查齿轮箱的油位，在风力发电机组停机时，油标应位于中上位，如图6-13所示。
检查齿轮箱在运行时是否有异常的噪声。
2.弹性支撑轴与圆挡板连接检查维护所需工具为液压扳手、46mm套筒、线滚子。
检查垫块是否有移位，按规定检查力矩。
3.弹性支撑与机舱连接检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
按规定检查力矩。
检查弹性支撑的磨损状况，是否有裂缝以及老化情况。
发电机的润滑系统说明书
发电机的润滑系统说明书一、引言：本润滑系统说明书旨在详细介绍和说明发电机的润滑系统，包括系统的组成部分、工作原理、操作维护等内容，以确保发电机的正常运行和延长使用寿命。
二、润滑系统概述：发电机的润滑系统由润滑油、油箱、油泵、滤清器、喷嘴等组成。
润滑系统的主要功能是有效降低摩擦、减少磨损，保持运行部件表面的光洁度和润滑状态，以确保发电机的正常运行。
三、润滑系统工作原理：发电机的润滑系统采用循环润滑方式，即通过油泵将润滑油从油箱抽吸起来，经过滤清器进行过滤后，再通过喷嘴均匀喷洒到发电机各运动部件的表面，形成均匀的润滑膜。
油箱中的润滑油循环利用，确保润滑系统持续运行。
四、润滑油的选择：1. 确保选择与发电机制造商规定的润滑油品牌和型号一致；2. 优质润滑油应具备良好的热稳定性、氧化性和防锈性；3. 润滑油的黏度应适合发动机的工作温度范围；4. 定期检查润滑油的质量，并根据需要更换。
五、操作维护：1. 定期检查润滑系统的工作状态，确保各部件无泄漏；2. 定期清洁油箱和更换润滑油；3. 定期检查滤清器，保持其畅通；4. 定期检查油泵和喷嘴的工作状态，确保其正常工作；5. 定期检查润滑油的质量和黏度，根据需要进行更换；6. 遵守发电机的使用规范，避免过载和超负荷运行。
六、故障排除：1. 如发现润滑系统存在异常，应立即停止使用发电机，并进行维护；2. 定期检查润滑系统的工作状况，及时修理和更换损坏的部件；3. 如遇到无法解决的故障，应联系专业人员进行维修。
七、安全注意事项：1. 操作时应确保发电机处于停止状态，切勿在运行时进行维护操作；2. 断开电源和燃油供应后方可进行润滑系统的维护工作；3. 使用防护手套等个人防护用品，避免接触润滑油；4. 确保润滑系统的工作环境清洁，避免污染和异物进入系统。
八、总结：润滑系统是发电机正常运行的重要保障，合理运用润滑系统并进行操作维护，可以延长发电机的使用寿命、提高工作效率，确保发电机的可靠性和稳定性。
风电系统润滑系统磨损故障解析
风电系统润滑系统磨损故障解析
风电系统的润滑系统是保证风机长期稳定运行的重要组成部分，但在使用过程中可能会出现磨损故障。
本文将从以下两个方面进行分析和解析：
1. 润滑油品的选择和使用
润滑油品的选择和使用对于风电系统的正常运行至关重要。
一般而言，应选择符合规定的油品，并根据使用情况进行更换和维护。
如果使用的润滑油品不符合规定，可能会导致润滑系统磨损故障的发生。
此时，需要及时更换合适的润滑油品，以避免磨损故障继续发展。
2. 润滑系统的维护和保养
对润滑系统的维护和保养也是避免磨损故障的重要手段。
一般而言，需要定期对润滑系统进行检查和清洗，以去除其中的污垢和异物。
如果出现润滑系统的磨损故障，需要及时对相关部件进行更换和修理。
此外，还应根据使用情况对润滑系统进行合理的维护和保养，以确保其长期稳定运行。
总之，润滑系统是风电系统的重要组成部分，避免磨损故障的发生需要选择合适的润滑油品，并进行定期的维护和保养。
通过加强润滑系统的管理和维护，可以有效地提高风电系统的可靠性和稳定性。
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风电集中润滑系统应用对比分析
摘要：在大型风力发电机组中，保证轴承的良好润滑对机组至关重要。
介绍了递进式集中润滑系统及单线式集中润滑系统的工作原理，并分别对其在风电机组中的应用现状进行分析，总结存在的问题，在此基础上提出了优化的双线集中润滑系统解决方案，以提高风力发电机轴承润滑的效率和可靠性。
关键词：风力发电机组；双线集中润滑系统；轴承润滑；应用通常风场环境恶劣，风电机组处于高空，运维难度大、成本高，对于工作寿命为20年的风电机组，运维成本大约占风场收入的10%～15%；对于海上风电机组，运维成本更是高达20%～25%。
高昂的运维费用直接降低风电的经济效益，因此，如何降低运维费用对于风电行业具有重要意义，是值得我们研究的课题。
由于风场一般位置偏远，传统人工润滑成本高、效果差，而集中润滑系统可以在风机工作时，连续不断地把洁净的润滑脂定时、定量输送到全部传动件的摩擦表面，以保证风电轴承的可靠润滑。
据国外资料，集中润滑系统可以明显降低轴承的故障率，使用集中润滑6年时间，维护费减少23%，润滑脂消耗减少15%。
所以目前风电轴承已普遍采用了集中润滑系统来代替手动润滑，从而延长了风电机组的运转周期，并可适当降低运维成本，具有良好的经济效益。
本文作者通过对两种常用的集中润滑系统进行对比分析，进而提出优化的双线集中润滑系统解决方案，以解决目前风电集中润滑系统应用过程中的系统堵塞等常见问题。
1 风电集中润滑系统的应用现状1.1 风电行业对集中润滑系统的要求1）耐温性能好。
风电机组一般安装在高山、荒野、海滩等风口，需经受严寒、酷暑，所处环境日夜温差大，因此材料、润滑脂都需要在很宽的温度范围内工作，一般运行温度范围为-40℃～70℃。
2）寿命长。
风电轴承的设计寿命为20年，所以要求集中润滑系统的核心部件设计寿命也要达到20年。
3）可靠性高。
风电机组地处偏远，且位于高空，维护不便、成本高，因此各部件均要满足高可靠性、低故障率的需求，从而降低维护成本、提高收益率。