旁承间隙调整作业指导书
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2/11
一、作业介绍
作业地点：站修作业场
。
适用范围：适用于铁路货车站修旁承间隙调整作业。
上道作业：预检作业。
下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培
训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认
旁承体上部与 3 旁承体下部间
隙检测量规
旁承体上部与旁承体下部间隙检测方法： 检测旁承体上部与旁承体下部的最小和最大间隙。用量规 8T 端、10Z 端分
10/11
别插入旁承体上部与旁承体下部之间，8T 端通过、10Z 端止住时合格。
11/11
序号 1
2 3
表 1：旁承间隙表
名称
转 8AG、转 8G、转 8AB、转 8B、转
K1、转 K2、转 K6
转 K6（X4K 型集装箱车）
上旁承下平面与下旁 转 K2（GY95K、GY95AK、GY95SK、
承滚子（或支承磨耗 GY100K、GY100SK 等型罐车装用 JC-2
板）间隙
旁承）
转 K2 或转 K6（JSQ5、JSQ6、P70B、
7/11
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。 6.完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设 备并作日常保养，做到工完料净场地清。
8/11
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号 1 2 3 4 5 6
7
名称 桥式起重机 吊具（丁字钩） 架车机（电动液压镐）
性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查确认防溜措施落实到位；
通过反复调整垫板厚度来调整旁承间隙，调整至合格为止。应先调整下旁承调
整垫板，其次调整上旁承调整垫板，最后再调整下心盘垫板；完工进行整理，
清扫场地。
3/11
二、作业流程示意图
4/11
三、作业程序、标准及示范
1.作业准备
1.1 按规定穿戴好劳保用品，参加班前点名会。
承垫板，上旁承调整垫板撤除到最小检修限度，见表 3。旁承间隙仍低于下限
时，开始增加下心盘垫板。上旁承调整时，需将转向架推出，待熔接工将上旁
承组装螺栓切断后，再单手顶住上旁承磨耗板下平面，使用手锤轻敲螺栓底部，
取出上旁承螺栓，将上旁承磨耗板、调整垫板取下，对调整垫板进行撤除或增
加后，再进行组装。
撤除、组装配件时，须抓稳拿实，避免配件落下砸伤。
作业指导书
旁承间隙调整作业
目次
一、作业介绍 ............................................................................................................. 3 二、作业流程示意图 ................................................................................................. 4 三、作业程序、标准及示范 ..................................................................................... 5
上旁承垫板厚度（㎜） 2～20 2～25 2～35
在任何情况下不准将头和身体探入枕梁和摇枕之间。 调整垫板完毕后，测量 4 个旁承滚子间隙值，且都符合技术要求。 3.旁承间隙调整结束作业 3.1 指挥员按下地操遥控器下降按钮将丁字钩与车钩分离，再按下地操遥控器 上升按钮将丁字钩上升至车顶上方，移动桥式起重机离开架车作业区域。 3.2 架车人员撤除止轮器，开放截断塞门，分别拆除架车机电线插头，将架车 机、铁马推回定置存放位置停放。 3.3 指挥员绕车一周，检查确认止轮器已撤除，截断塞门已开放。 4.设备故障处置 工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即 停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障， 立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行 处理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准， 合格后开工作业。 5.质量反馈处置 作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按 如下程序处置： （a）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中 的产品全数返工。
表 2：下旁承调整垫板厚度表
序号
货车装用转向架型号
下旁承垫板厚度（㎜）
1
转 8AG、转 8G
2～30
2
转 8AB、转 8B、转 K2、转 K5、转 K6
2～30
3
转 K1、转 K4
2～25
2.1.3 当上旁承下平面与下旁承滚子距离低于下限时，应撤除下旁承调整垫板，
下旁承调整垫板撤除到最大检修限度，旁承间隙仍低于下限时，开始撤除上旁
1.2 全面检查所用设备及工量器具状态良好，计量器具检定不过期，并按规定
对设备进行点检。
1.3 确认转向架止轮器状态良好。
2.旁承间隙调整作业
对不符合表 1 限度要求的旁承间隙通过架落车进行调整。每次落车均需对
旁承间隙进行测量，通过反复架落车进行调整，直至旁承间隙符合要求表 1 要
求。
每次架车须使用铁马进行防护后，方可进行旁承间隙调整作业。
NX70A、N70、T13 等型货车装用 JC-2
旁承）
旁承体上部与旁承体 下部压缩量
转 K4 型转向架的货车、装用转 K5 型 转向架的 70t 级载重货车
C80H、C80BH、C80AH 型敞车
转 8A 型同一转向架左、
右旁承间隙之和
单位：㎜
限度
பைடு நூலகம்
备注
5±1
6±1
7±1
10±1
9±1 8±1 10～12
行撤除或增加调整垫板。当上旁承下平面与下旁承滚子距离大于上限时，应增
加下旁承调整垫板，下旁承调整垫板加装到最大检修限度，见表 2。旁承间隙
仍超上限时，开始增加上旁承垫板，上旁承调整垫板加装到上限值，见表 3。
旁承间隙仍超上限时，开始减少下心盘垫板厚度。
2.1.2 调整下旁承垫板,数量 1～3 块，下旁承调整垫板厚度须符合表 2 要求。
1.作业准备 ............................................................... 5 2.旁承间隙调整作业 ...................................................... 5 3.旁承间隙调整结束作业 ................................................. 7 4.设备故障处置 .......................................................... 7 5.质量反馈处置 .......................................................... 7 6.完工要求 ............................................................... 7 四、工装设备、检测器具及材料 ............................................................................. 9 五、附件.................................................................................................................... 10 附件 1 检测器具使用方法................................................ 10
铁马 手锤 塞尺 旁承体上部与旁承体下部间隙 检测量规
规格型号 10 吨
50 吨 自制 2.5 磅 4-12 ㎜
单位 台 套 台 个 把 把
把
数量 1 1 2 2 1 2
2
备注 高度须一致
物料清单
序号
物料名称
单位
数量
备注
1
止轮器
2
下旁承调整垫板
3
上旁承调整垫板
4
下心盘垫板
块
4
不同厚度 块
（若干） 不同厚度 块 （若干）
块
若干
9/11
附件 1 检测器具使用方法
序号
量具名称
五、附件
使用方法
1 图示：
常接触式弹性旁承间隙检测方法：
2
上旁承下平面 与下旁承滚子
间隙塞尺
检测上旁承下平面与下旁承滚子间的最小间隙。用符合规定上、下限的塞尺分 别插入对应车型上旁承下平面与下旁承滚子之间，下限塞尺通过、上限塞尺止 住时合格。
图示：
2.1.4 更换下旁承座和调整下旁承垫板仍不符合要求时，可调整上旁承垫板，
数量 1～3 块，上旁承调整垫板厚度须符合表 3 要求。上旁承调整垫板数量大
于 1 块时，厚度较大的垫板在上部。
6/11
序号 1 2 3
表 3：上旁承调整垫板厚度表
货车装用转向架型号 转 8AG、转 8G
转 K1、转 K4、转 K5 、转 K6 转 K2、转 8AB、转 8B
任一侧不小 于4
2.1 常接触式弹性旁承间隙调整。两侧旁承间隙调整人员根据旁承间隙检查情
况，通过反复撤除、增加下旁承、上旁承调整垫板进行调整，直至上旁承下平
5/11
面与下旁承滚子距离符合要求为止（见表 1）。应先调整下旁承调整垫板，其次
调整上旁承调整垫板，最后再调整下心盘垫板。
2.1.1 下旁承调整时双手分别抓住橡胶体两侧凸缘，将下旁承组成取出，再进
一、作业介绍
作业地点：站修作业场
。
适用范围：适用于铁路货车站修旁承间隙调整作业。
上道作业：预检作业。
下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培
训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认
旁承体上部与 3 旁承体下部间
隙检测量规
旁承体上部与旁承体下部间隙检测方法： 检测旁承体上部与旁承体下部的最小和最大间隙。用量规 8T 端、10Z 端分
10/11
别插入旁承体上部与旁承体下部之间，8T 端通过、10Z 端止住时合格。
11/11
序号 1
2 3
表 1：旁承间隙表
名称
转 8AG、转 8G、转 8AB、转 8B、转
K1、转 K2、转 K6
转 K6（X4K 型集装箱车）
上旁承下平面与下旁 转 K2（GY95K、GY95AK、GY95SK、
承滚子（或支承磨耗 GY100K、GY100SK 等型罐车装用 JC-2
板）间隙
旁承）
转 K2 或转 K6（JSQ5、JSQ6、P70B、
7/11
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。 6.完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设 备并作日常保养，做到工完料净场地清。
8/11
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号 1 2 3 4 5 6
7
名称 桥式起重机 吊具（丁字钩） 架车机（电动液压镐）
性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查确认防溜措施落实到位；
通过反复调整垫板厚度来调整旁承间隙，调整至合格为止。应先调整下旁承调
整垫板，其次调整上旁承调整垫板，最后再调整下心盘垫板；完工进行整理，
清扫场地。
3/11
二、作业流程示意图
4/11
三、作业程序、标准及示范
1.作业准备
1.1 按规定穿戴好劳保用品，参加班前点名会。
承垫板，上旁承调整垫板撤除到最小检修限度，见表 3。旁承间隙仍低于下限
时，开始增加下心盘垫板。上旁承调整时，需将转向架推出，待熔接工将上旁
承组装螺栓切断后，再单手顶住上旁承磨耗板下平面，使用手锤轻敲螺栓底部，
取出上旁承螺栓，将上旁承磨耗板、调整垫板取下，对调整垫板进行撤除或增
加后，再进行组装。
撤除、组装配件时，须抓稳拿实，避免配件落下砸伤。
作业指导书
旁承间隙调整作业
目次
一、作业介绍 ............................................................................................................. 3 二、作业流程示意图 ................................................................................................. 4 三、作业程序、标准及示范 ..................................................................................... 5
上旁承垫板厚度（㎜） 2～20 2～25 2～35
在任何情况下不准将头和身体探入枕梁和摇枕之间。 调整垫板完毕后，测量 4 个旁承滚子间隙值，且都符合技术要求。 3.旁承间隙调整结束作业 3.1 指挥员按下地操遥控器下降按钮将丁字钩与车钩分离，再按下地操遥控器 上升按钮将丁字钩上升至车顶上方，移动桥式起重机离开架车作业区域。 3.2 架车人员撤除止轮器，开放截断塞门，分别拆除架车机电线插头，将架车 机、铁马推回定置存放位置停放。 3.3 指挥员绕车一周，检查确认止轮器已撤除，截断塞门已开放。 4.设备故障处置 工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即 停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障， 立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行 处理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准， 合格后开工作业。 5.质量反馈处置 作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按 如下程序处置： （a）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中 的产品全数返工。
表 2：下旁承调整垫板厚度表
序号
货车装用转向架型号
下旁承垫板厚度（㎜）
1
转 8AG、转 8G
2～30
2
转 8AB、转 8B、转 K2、转 K5、转 K6
2～30
3
转 K1、转 K4
2～25
2.1.3 当上旁承下平面与下旁承滚子距离低于下限时，应撤除下旁承调整垫板，
下旁承调整垫板撤除到最大检修限度，旁承间隙仍低于下限时，开始撤除上旁
1.2 全面检查所用设备及工量器具状态良好，计量器具检定不过期，并按规定
对设备进行点检。
1.3 确认转向架止轮器状态良好。
2.旁承间隙调整作业
对不符合表 1 限度要求的旁承间隙通过架落车进行调整。每次落车均需对
旁承间隙进行测量，通过反复架落车进行调整，直至旁承间隙符合要求表 1 要
求。
每次架车须使用铁马进行防护后，方可进行旁承间隙调整作业。
NX70A、N70、T13 等型货车装用 JC-2
旁承）
旁承体上部与旁承体 下部压缩量
转 K4 型转向架的货车、装用转 K5 型 转向架的 70t 级载重货车
C80H、C80BH、C80AH 型敞车
转 8A 型同一转向架左、
右旁承间隙之和
单位：㎜
限度
பைடு நூலகம்
备注
5±1
6±1
7±1
10±1
9±1 8±1 10～12
行撤除或增加调整垫板。当上旁承下平面与下旁承滚子距离大于上限时，应增
加下旁承调整垫板，下旁承调整垫板加装到最大检修限度，见表 2。旁承间隙
仍超上限时，开始增加上旁承垫板，上旁承调整垫板加装到上限值，见表 3。
旁承间隙仍超上限时，开始减少下心盘垫板厚度。
2.1.2 调整下旁承垫板,数量 1～3 块，下旁承调整垫板厚度须符合表 2 要求。
1.作业准备 ............................................................... 5 2.旁承间隙调整作业 ...................................................... 5 3.旁承间隙调整结束作业 ................................................. 7 4.设备故障处置 .......................................................... 7 5.质量反馈处置 .......................................................... 7 6.完工要求 ............................................................... 7 四、工装设备、检测器具及材料 ............................................................................. 9 五、附件.................................................................................................................... 10 附件 1 检测器具使用方法................................................ 10
铁马 手锤 塞尺 旁承体上部与旁承体下部间隙 检测量规
规格型号 10 吨
50 吨 自制 2.5 磅 4-12 ㎜
单位 台 套 台 个 把 把
把
数量 1 1 2 2 1 2
2
备注 高度须一致
物料清单
序号
物料名称
单位
数量
备注
1
止轮器
2
下旁承调整垫板
3
上旁承调整垫板
4
下心盘垫板
块
4
不同厚度 块
（若干） 不同厚度 块 （若干）
块
若干
9/11
附件 1 检测器具使用方法
序号
量具名称
五、附件
使用方法
1 图示：
常接触式弹性旁承间隙检测方法：
2
上旁承下平面 与下旁承滚子
间隙塞尺
检测上旁承下平面与下旁承滚子间的最小间隙。用符合规定上、下限的塞尺分 别插入对应车型上旁承下平面与下旁承滚子之间，下限塞尺通过、上限塞尺止 住时合格。
图示：
2.1.4 更换下旁承座和调整下旁承垫板仍不符合要求时，可调整上旁承垫板，
数量 1～3 块，上旁承调整垫板厚度须符合表 3 要求。上旁承调整垫板数量大
于 1 块时，厚度较大的垫板在上部。
6/11
序号 1 2 3
表 3：上旁承调整垫板厚度表
货车装用转向架型号 转 8AG、转 8G
转 K1、转 K4、转 K5 、转 K6 转 K2、转 8AB、转 8B
任一侧不小 于4
2.1 常接触式弹性旁承间隙调整。两侧旁承间隙调整人员根据旁承间隙检查情
况，通过反复撤除、增加下旁承、上旁承调整垫板进行调整，直至上旁承下平
5/11
面与下旁承滚子距离符合要求为止（见表 1）。应先调整下旁承调整垫板，其次
调整上旁承调整垫板，最后再调整下心盘垫板。
2.1.1 下旁承调整时双手分别抓住橡胶体两侧凸缘，将下旁承组成取出，再进