烙铁使用培训资料
烙铁使用培训及判定标准
电烙铁手工焊接培训资料编号：SBTYBZ002电烙铁是电子整机装配人员最常用的工具之一，用于各类无线电整机产品的手工焊接、补焊、维修及更换元器件。
一、电烙铁的工作原理及分类：1、电烙铁的工作原理：烙铁心内的电热丝通电后，将电能转化成热能，经络铁头把热量传给被焊工件，对被焊接点部位的金属加热，同时熔化焊锡，完成焊接任务。
常用的电烙铁有内热式和外热式两种。
根据被焊接产品的要求，现已出现了吸锡电烙铁、恒温电烙铁、防静电电烙铁及自动送锡电烙铁等。
内热式电烙铁的组成结构:内热式电烙铁由烙铁芯、烙铁头、固定螺丝、连接杆、手柄、接线柱、电源线等部分组成。
由于这种电烙铁的发热元件（烙铁芯）安装于烙铁头内部，故称为内热式电烙铁。
烙铁芯是电烙铁的关键部件:它是将电热丝绕在瓷管上制成的，是烙铁的发热部分。
内热式电烙铁的电热丝藏在细小的瓷棒内，引出的细线用细瓷管绝缘。
由于瓷介质很脆弱、易碎，加上镍铬电热丝细小且质脆、易断，故内热式电烙铁在使用时，不要敲击和碰撞，否则极易损坏。
烙铁头是用热传导性能好、高温不易氧化的铜合金制成的，它的作用是储存热量和传送热量。
烙铁的温度和烙铁头的形状、体积、长短等都有一定的关系。
调节烙铁头伸出的长度，可适当调节烙铁的温度：伸出越长，温度越低，反之亦然。
2、内热式电烙铁的特点：内热式电烙铁的烙铁心芯安装在烙铁头的里面，因而其热效率高（高达85%～90%），烙铁头升温快；相同功率时的温度高、体积小、质量小。
由于结构的原因，内热式电烙铁的烙铁芯在使用过程中温度集中，导致烙铁头容易被氧化、烧死，长时间工作易损坏，因而不适合做大功率的烙铁，且内热式烙铁寿命较短。
内热式电烙铁的规格多为小功率的，常有的有30W、40W、60W等。
功率越大烙铁头的温度越高。
二、烙铁的选用标准1、要有焊接作业时所必须的发热量。
电烙铁的各种型号使用范围：①微型：25W电烙铁一般焊接比较精密和小的组件，一般遥控器上的贴片类、电脑板上芯片类使用。
电烙铁的焊接知识培训教学文稿
电烙铁的焊接知识培训电烙铁焊接知识培训一电烙铁简介二电烙铁的选择三电烙铁的使用四焊料五助焊剂六合格焊点与不合格焊点认识一电烙铁的简介1、外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。
由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。
烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与 220V 交流电源连接。
外热式电烙铁的规格很多，常用的有 25W,45W,75W,100W 等，功率越大烙铁头的温度也就越高。
烙铁芯的功率规格不同，其内阻也不同。
25W 烙铁的阻值约为 2k Ω， 45W 烙铁的阻值约为 1 k Ω， 75W 烙铁的阻值约为 0.6 k Ω， 100W 烙铁的阻值约为 0.5 k Ω。
烙铁头是用紫铜材料制成的，它的作用是储存热量和传导热量，它的温度必须比被焊接的温度高很多。
烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。
当烙铁头的体积比较大时，则保持时间就长些。
另外，为适应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有所不同，常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。
如下为功率与温度的关系表：5W 280℃----400℃20W 290℃----410℃25W 300℃----420℃30W 310℃----430℃40W 320℃----440℃50W 320℃----440℃60W 340℃----450℃2、内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。
由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。
内热式电烙铁的常用规格为 20W,50W 几种。
由于它的热效率高， 20W 内热式电烙铁就相当于 40W 左右的外热式电烙铁。
内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。
电烙铁的培训资料
清洁棉中的水如果过多，烙铁头清洁时突然被冷却，由于烙铁头上铁和铬的 膨胀系数不同，铁铬层会发生裂纹，清洁棉应用手握无滴水；
发现烙铁头不沾焊锡时，不可用刀片刮除，这样会损坏铁铬层，烙铁头很 快就会蚀孔、变细，氧化的烙铁头应在清洁棉上稍用力擦拭后在尖上镀锡， 反复几次就可以了
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五. 烙铁头之换新与维护:
(1)在换新烙铁头时，请先确定发热体是冷的状态，以免将 手烫伤。 (2)逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用 钳子夹紧并轻轻转动。 (3)将发热体内之杂物清出并换上新烙铁头，加温方式依 第 六大项第二小项(2)之方式进行即可。 (4)若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发 热体。此时可用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动。 (5)若卡死情形严重，请退回经销商处理。
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002.手工焊接的具体手法
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烙铁的握法
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焊锡线的握法【细图】
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清洁电烙铁的方法
通常要保持有水但不能 过多也不能过少
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一. 具体使用步骤：
1. 确认海棉潮湿。 2. 清除发热管表面杂质。 3. 确认烙铁螺丝锁紧无松动。 4. 确认220V电源插座插好。 5. 将电源开关切换至ON位置。 6. 调整温度设定调整钮至300℃，待加热指示灯熄灭后， 用温度计测量烙铁头温度是否为340℃±10℃以内； 再加热至所需之工作温度。
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六. 一般保养:
(1)塑料外壳或金属部份可在冷却状态下用去渍油擦拭， 请勿侵入任何液体或让任何液体侵入机台内。 (2)烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏。 (3)作业期间烙铁头若有氧化物必须用石棉立即清洁擦拭。 (4)石棉必须保持潮湿，每隔4小时必须清洗一次。 (5)烙铁头若有氧化，应用600~800细砂纸清除杂质后， 再用锡加温包覆；若此方式仍无法排除氧化现象，应立 即更换烙铁头。
《烙铁使用培训》
圖一 外熱式電烙鐵
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圖二 烙鐵頭形狀
②内热式电烙铁:
由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分 组成。(如圖三)。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右， 35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ 左右。常用 的内热式电烙铁的工作温度列于下表：
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圖九 吸錫線
四、焊接技巧
1.烙鐵的選擇
①选用电烙铁一般遵循以下原则： a.烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。 b.烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高 30 － 80℃ （不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。 c.电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要 求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热 量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间。它与电烙铁功率、 热容量以及烙铁头的形状、长短有关。
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3.輔助工具
①.烙鐵座
烙铁座是用来放置烙铁的架子，它的构造通常都很简单， 一个底座加上一个安置烙铁的弹簧式套筒，底座上通常还 会有一个凹槽，让使用者在里面放一块海绵，使用烙铁时， 可以让海绵吸一点水，当烙铁头脏掉时可以让它在海绵上 擦拭几回(如圖七)。更合理配置:置一个铜刷在凹槽内，因 铜刷不吸热，清理烙铁头时，不会降低烙铁头部温度，使 用更畅快。
圖十一 圓錐型烙鐵焊錫
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圖十 尖刀型烙鐵焊錫
2焊錫動作講解
①.作業姿勢
掌握正確的操作姿勢,可以保證操作者的身心健康,減輕勞動傷害 。經 常在焊接場所看到有些人作業時鼻子幾乎貼到工作臺上,這樣是很危險的,不 僅焊錫的飛沬有可能飛到眼睛里去,此時不管怎樣排氣,還是會有焊錫及松香 的煙通過鼻子而進入人体。正確的作業姿勢應該是上身挺直,頭部離開作業 面20~30cm(如圖十二)。
电烙铁培训资料PPT课件
焊定位柱 :OK
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常見焊接不良
少錫 多錫
連錫
當溫度上升時, LED燈亮; 當溫度下降時, LED燈不亮; 當達到設定溫度時, LED燈間斷亮滅 ❖ LOC狀態:設定的溫度被鎖定, 溫度不能調節
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SLD936 RX711
❖ SLD936/RX711烙鐵溫 度設定:按作業指導調 節溫度旋鈕, 當LED燈 常亮時, 烙鐵在升溫; 當LED等間斷亮滅時, 此時溫度已到達到要 求
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第一章 了解焊接工藝
❖ 焊接的作用 1.将零件固定到PCB板上 越牢固越好 2.导电功能 电阻越小越好
4Leabharlann ❖ 常見焊接工藝: ❖ 回流焊------主要用于SMD貼片零件的焊接 ❖ 波峰焊------主要用于DIP零件的焊接 ❖ 手工焊接---主要用于電線,插座等較大零件
焊接及產品執錫
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1-1.SMT回流焊與波峰焊设备
元器件
燈仔 一般元件 保險絲 燈頭 鐵(銅)針插 鉭電容 燈泡燈仔
焊接溫度標准 時間(秒) (度)
280~300
3
350~380
3~5
320~350
3~5
350~380
6~12
380~420
6~12
300~320
3
280~300
3
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為什么設定的焊接溫度遠遠高于錫 線的熔點?
❖ 烙鐵嘴的溫度一般設定340~380, 無鉛更高, 而常規使用的錫線熔點, 有鉛183度,無鉛 224度, 要設定這么高的溫度嗎?
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正確的焊接方法
❖ 應將錫線放在烙鐵嘴和被焊點之間, 而不是 將錫線往烙鐵嘴上送
❖ 如果長時期將錫線往烙鐵嘴上送, 會使烙鐵 頭容易燒出個洞來
电烙铁操作培训11
1.电烙铁的简介
1-4 烙铁温度调节方法：
a.打开烙铁电源开关，指示灯亮
b.根据工艺文件要求，旋转温度调节旋钮
，箭头指向对应温度，开机预热，等待1
分钟后方能进行操作
电源开关
指示灯 温度调节旋钮
1.电烙铁的简介
1-5 注意事项
1.电烙铁的简介
1-6 烙铁平时保养管理: ~ 平日的管理 ~ a.定期的以烙铁温度测试仪确认烙铁头温度. b.烙铁发生故障、新品使用或改用其它烙铁时,必须测量确认.
※
使用时必须握持手柄本体.
3.焊接作业介绍
•3-6焊接作业开始前的确认与准备: 确认 a.焊锡是否有一天需要使用的数量. b.烙铁,烙铁头是否有空洞. c.烙铁,烙铁头是否有松洞.
准备 a.将烙铁的电源线插头插入插座. b.在清洁海棉中加入适当的水.(按压海棉时,可看见水的程度) c.拿取烙铁. 确认焊锡与烙铁头的位置,按烙铁的开关确认焊锡贴触于烙铁中央. 清洁烙铁烙铁头.
3、恒温器
4、烙铁头
5、清洗泡棉
4 2 1
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1.电烙铁的简介
1-2 烙铁拿取的方法: 以拇指，食指抓住，以中指支撑(即：执笔法).
1-3 烙铁取放的方法: 将烙铁头在清洁海绵的孔边缘左右一擦，烙 铁头上残留物将落下孔内,不用时将烙铁置回烙铁架 上.
※ 长久的在清洁海绵上擦拭烙铁头会造成烙铁温度 的降低而无法溶解焊锡.
(PAD)
烙 丝
3.焊接作业介绍
•3-6焊接作业开始前的确认与准备: 准备 : 将烙铁与锡丝移至焊接位置附近,做好准备动作. (1)烙铁先端与基板须保持水平之角度. (2)烙铁和焊锡移至离基板5mm左右的位置.
3.焊接作业介绍
•3-6焊接作业开始前的确认与准备: 焊接五步法 (一)预热 烙铁先端先在焊盘(PAD)上接触. (1) 烙铁先端与焊盘(PAD)须保持水平之角度. (2) 使烙铁先端与焊盘(PAD)能保持最大之接触. (3) 烙铁轻压基板.
电烙铁的使用培训教材PPT课件
第一章 烙鐵的保養
5.烙鐵氧化時,可以細砂紙磨擦潔淨,再加錫保養,
使其恢復正常使用,假设磨擦后仍無法使用,則汰
舊換新.
Oh,但如何操作?
第二章 烙鐵焊接操作技巧
一 目的 利用焊錫做媒介加熱而使二金屬接合並達到 導電的目的
二 觀念 (1) 一個良好的焊點是在下述條件制造出來的:
第二章 烙鐵焊接操作技巧
A 清洁的金屬外表 B 正确的焊接原料 C 正确的焊接器具:
海綿: 保持清洁及潮濕 錫絲: 一般選用 烙鐵: 一般作業溫度在350°C±20 °C (2) 電烙鐵一般選用原則如下:
第二章 烙鐵焊接操作技巧
(a) 微小型小于or等于25W 熱敏感或極
小零件
之焊接
(b) 小型25W~35W 一般印刷線路板焊接或線號為22
號左右者
(c) 中型35W~45W (mm的錫絲)
(d) 大型45W~60W 一般電氣連接;16號左右者.(選用錫絲
)
第二章 烙鐵焊接操作技巧
(e) 輕量級60W~100W粗線配接,大熱容量焊接用.
(f) 重量級100W以上.較大熱容量焊接用.
三 操作技巧說明
第二章 烙鐵焊接操作技巧
(1) 烙鐵持法: 烙鐵是帶有高溫之焊錫手工具,假设持法不當,則極易 燙傷操作人員,因此應注意烙鐵的拿法.如圖所示:
(7)焊點的功用為: A 連接零件.但不作机械力的支撐 B 電的傳導 C 協助散熱
第二章 烙鐵焊接操作技巧
(8)焊接五步驟: 1 准備工作: 先將海綿以水沾濕,水份勿太多,並把所 需之工具,PCB皆備妥.
第二章 烙鐵焊接操作技巧
2 基板的預熱: 先將烙鐵置于PCB,零件腳焊點上預熱 約1~2秒.
电烙铁的使用培训
一、电烙铁的选用及使用
1 、电烙铁的选用
（1 ）选用电烙铁一般遵循以下原则：
①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。
②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，锡(无铅)的熔点是231.9℃,一般要比焊料熔点高30 - 80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。
③电烙铁热容量要恰当。
烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。
温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间。
它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。
（ 2 ）选择电烙铁的功率原则如下：
①焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W 内热式或25W 外热式电烙铁。
②焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W 内热式或45 - 75W 外热式电烙铁。
③焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。
(常用的有30W/40W/60W)
2 、电烙铁的使用握法,电烙铁的握法分为三种。
①反握法是用五指把电烙铁的柄握在掌内。
此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。
②正握法此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。
③握笔法用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接印制电路板及其维修等。
三.电烙铁的正解使用步骤。
烙铁使用和保养培训教材
二. 电烙铁基本特点简介
1. 选用电烙铁的原则 1.1.满足焊接所需热量，并能在操作过程中
保持一定的温度。 1.2.温升快、效率高。 1.3.电气、机械性能安全可靠。 1.4.质量轻，操作舒适，工作寿命长，维修
方便。 1.5.烙铁头形状要适应焊接空间的要求
采用添加活性物质和改性办法来扩大它的使用范围。氢化 松香、蒎酸、松香胺、聚合松香、歧化松香、马来松香
三. 手工焊接用辅料简介
成膜物质:形成一层紧密的膜以保护焊点和基板，具有一定的 防腐蚀绝缘性能。松香、酚醛树脂、酸性丙烯酸树脂、氯 乙烯树脂、聚氨酯的树脂等均可成膜.
3. 清洁剂 3.1.当焊点残留物较多或特殊要求的情况用清洁剂对焊点进行
烙铁的使用和保养
目录
一、焊接的基本概念 二、电烙铁基本特点简介 三、手工焊接用辅料简介 四、手工焊接的过程 五、焊接质量检查 六、焊接操作注意事项 七、烙铁的保养
工程部 2014 年2月26日
一、焊接基本概念
• 1.定义
焊接（Soldering）是利用比焊件熔点 低的焊料与焊件一同加热，在焊件不熔化
四. 手工焊接的过程
6.焊接操作基本要求 6.1.保持烙铁头的清洁。及时在烙铁架上的湿海
绵蹭去烙铁头的杂质和氧化物。 6.2.烙铁的湿海绵潮湿即可，水过少烙铁容易烫伤
海绵，水过多烙铁头温度下降太大影响焊接。 6.3.焊接时间：有铅焊接1～2秒；无铅焊接2～3秒。 6.4.烙铁撤离要及时、撤离角度与水平面约45度。 6.5.加锡的方法：
37Pb（铅） (熔点183℃）。 无铅焊锡丝95.5Sn 3.8Ag0.7Cu (熔点217℃）. 2.助焊剂 2.1.手工焊接常用松香型助焊剂。松香型分为松香 型、活性松香型、氢化松香型 2.2.助焊剂的主要作用 2.2.1.降低焊料表面张力，传递热量。 2.2.2.去除被焊金属表面氧化膜 2.2.3.保护被焊金属不被氧化 2.2.4.去除杂质,清洁焊件表面 2.2.5.润湿和扩展，促进焊料与焊件间形成合金层.
烙铁的使用和焊接手法的培训ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
焊锡丝两种拿法
• 焊锡丝一般有两种拿法，如图二所示。由 于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知 铅是对人体有害的重金属，因此操作时应 戴手套或操作后洗手，避免食入。
烙铁使用的注意事项
• 新买的烙铁头在第一次使用，受热后应将 保养漆擦掉，立即加上锡保养 ，避免氧化。
• 海绵要清洗干净，不干净的海绵中含有金 属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。
• 洗烙铁的海绵不要太湿，洗烙铁头的次数 不要过多，避免烙铁头氧化。海绵的湿度 以手捏不滴水为好
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
• 使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工 作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥放置 在烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁 头，以免被烙铁烫坏绝缘后发 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
• 对工作过程有初步认识，才能在工作中学 习思考问题和解决问题
• 提升工作技能，为自己以后的职场增加升 值的资本
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
问答
• 为什么要清洗烙铁头？ • 烙铁头是不是洗得越勤越好？ • 什么是焊接五步法？ • 焊点发黑有黑点，可能是什么问题引起？
烙铁使用的注意事项
电烙铁的焊接知识培训
电烙铁焊接知识培训一电烙铁简介二电烙铁(de)选择三电烙铁(de)使用四焊料五助焊剂六合格焊点与不合格焊点认识一电烙铁(de)简介1、外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成.由于烙铁头安装在烙铁芯里面,故称为外热式电烙铁.烙铁芯是电烙铁(de)关键部件,它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成,中间(de)云母片绝缘,并引出两根导线与 220V 交流电源连接.外热式电烙铁(de)规格很多,常用(de)有 25W,45W,75W,100W 等,功率越大烙铁头(de)温度也就越高.烙铁芯(de)功率规格不同, 其内阻也不同. 25W 烙铁(de)阻值约为 2k Ω, 45W 烙铁(de)阻值约为 1 k Ω, 75W 烙铁(de)阻值约为 k Ω, 100W 烙铁(de)阻值约为 k Ω.烙铁头是用紫铜材料制成(de),它(de)作用是储存热量和传导热量,它(de)温度必须比被焊接(de)温度高很多.烙铁(de)温度与烙铁头(de)体积、形状、长短等都有一定(de)关系.当烙铁头(de)体积比较大时,则保持时间就长些.另外,为适应不同焊接物(de)要求,烙铁头(de)形状有所不同,常见(de)有锥形、凿形、圆斜面形等等.如下为功率与温度(de)关系表：5W 280℃----400℃20W 290℃----410℃25W 300℃----420℃30W 310℃----430℃40W 320℃----440℃50W 320℃----440℃60W 340℃----450℃2、内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成.由于烙铁芯安装在烙铁头里面,因而发热快,热利用率高,因此,称为内热式电烙铁.内热式电烙铁(de)常用规格为 20W,50W 几种.由于它(de)热效率高, 20W 内热式电烙铁就相当于 40W 左右(de)外热式电烙铁.内热式电烙铁(de)后端是空心(de),用于套接在连接杆上,并且用弹簧夹固定,当需要更换烙铁头时,必须先将弹簧夹退出,同时用钳子夹住烙铁头(de)前端,慢慢地拔出,切记不能用力过猛,以免损坏连接杆.内热式电烙铁(de)烙铁芯是用比较细(de)镍铬电阻丝绕在瓷管上制成(de),其电阻约为Ω左右（ 20W ）,烙铁(de)温度一般可达 350OC 左右.由于内热式电烙铁有升温快、重量轻、耗电省、体积小、热效率高(de)特点,因而得到了普通(de)应用.3、恒温电烙铁由于恒温电烙铁头内,装有带磁铁式(de)温度控制器,控制通电时间而实现温控,即给电烙铁通电时,烙铁(de)温度上升,当达到预定(de)温度时,因强磁体传感器达到了居里点而磁性消失,从而使磁芯触点断开,这时便停止向电烙铁供电；当温度低于强磁体传感器(de)居里点时,强磁体便恢复磁性,并吸动磁芯开关中(de)永久磁铁,使控制开关(de)触点接通,继续向电烙铁供电.如此循环往复,便达到了控制温度(de)目(de).电源指示灯亮红色表示正在加热,此时不能工作；当指示灯一闪一闪时表示已达到设定温度,可以工作.4、吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶为一体(de)拆焊工具.它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点.这种吸锡电烙铁(de)不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊.二电烙铁(de)选择电烙铁(de)种类及规格有很多种,而且被焊工件(de)大小又有所不同,因而合理地选用电烙铁(de)功率及种类,对提高焊接质量和效率有直接(de)关系.选用电烙铁时,可以从以下几个方面进行考虑：1）焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时,应选用 20W 内热式或 25W (de)外热式电烙铁.2）焊接导线及同轴电缆时,应先用 45W~75W 外热式电烙铁,或 50W 内热式电烙3）焊接较大(de)元器件时,如行输出变压器(de)引线脚、大电解电容器(de)引线脚,金属底盘接地焊片等,应选用 100W 以上(de)电烙铁.三电烙铁(de)使用1、电烙铁使用前(de)处理在使用前先通电给烙铁头“ 上锡” .首先用挫刀或砂纸把烙铁头按需要挫成一定(de)形状,然后接上电源,当烙铁头温度升到能熔锡时,将烙铁头在松香上沾涂一下,等松香冒烟后再沾涂一层焊锡,如此反复进行二至三次,使烙铁头(de)刃面全部挂上一层锡便可使用了.用万用表欧姆档测量插头两端是否有开路短路情况,再用Rx1000或Rx10000档测量插头和外壳之间(de)电阻,如指针不动或电阻大于2-3MΩ就可不漏电(de)安全使用.2、电烙铁焊接步骤1) 准备施焊清洁被焊元件处(de)积尘及油污 , 再将被焊元器件周围(de)元器件左右掰一掰 , 让电烙铁头可以触到被焊元器件(de)焊锡处 , 以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件.焊接新(de)元器件时 , 应对元器件(de)引线镀锡,准备好焊锡丝和烙铁.此时特别强调(de)是烙铁头部要保持干净,即可以沾上焊锡（俗称吃锡）.2) 加热焊件将烙铁接触焊接点,注意首先要保持烙铁加热焊件各部分,例如印制板上引线和焊盘都使之受热,其次要注意让烙铁头(de)扁平部分（较大部分）接触热容量较大(de)焊件,烙铁头(de)侧面或边缘部分接触热容量较小(de)焊件,以保持焊件均匀受3) 熔化焊料当焊件加热到能熔化焊料(de)温度后将焊丝置于焊点,焊料开始熔化并润湿焊点.4) 移开焊锡当熔化一定量(de)焊锡后将焊锡丝移开.5) 移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁,注意移开烙铁(de)方向应该是大致45°(de)方向.上述过程,对一般焊点而言大约二,三秒钟.对于热容量较小(de)焊点,例如印制电路板上(de)小焊盘,有时用三步法概括操作方法,即将上述步骤2,3合为一步,4,5合为一步.实际上细微区分还是五步,所以五步法有普遍性,是掌握手工烙铁焊接(de)基本方法.特别是各步骤之间停留(de)时间,对保证焊接质量至关重要,只有通过实践才能逐步掌握.3、电烙铁使用注意事项a：在用烙铁前检查烙铁是否接地良好（用万用表测烙铁头与地线应短路）.b：海绵用来收集锡渣和锡珠,上班前应将海棉清洗干净,海棉需保持有一定量水份,无积水且湿润效果最佳,水量不宜超过海棉(de)1/3.(湿度要求海绵全部湿润后,握在手掌心,五指自然合拢即可)c：平时不用烙铁(de)时候,要让烙铁嘴上保持有一定量(de)锡,不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上d：电烙铁不宜长时间通电而不使用,这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断,缩短其寿命,同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” .e：每天用完后,先清洁,再加足锡,然后马上切断电源.f：更换烙铁芯时要注意引线不要接错,因为电烙铁有三个接线柱,而其中一个是接地(de),另外两个是接烙铁芯两根引线(de)（这两个接线柱通过电源线,直接与 220V 交流电源相接）.如果将 220V 交流电源线错接到接地线(de)接线柱上,则电烙铁外壳就要带电,被焊件也要带电,这样就会发生触电事故.g：使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏.h：当烙铁头上有黑色氧化层时候,可用砂布擦去,然後通电,并立即上锡f：不可手抓烙铁从流水线上取板或放板入流水线,避免烫伤上、下工序人员或烫伤产品.四焊接材料焊锡是连接元器件与线路板之间(de)介质,我们在电子线路(de)安装和维修中经常用到(de)焊锡是由锡和铅两种金属按一定比例融合而成(de),其中锡所占(de)比例稍高.焊锡(de)熔点会随着锡铅比例(de)不同而变化,锡铅合金(de)熔点低于任何其它合金(de)熔点.优质(de)焊锡它(de)锡铅比例是按63%(de)锡和37% (de)铅配比(de),这种比例(de)焊锡,其熔点为183℃.有些质量较差(de)焊锡熔点较高,而且凝固后焊点粗糙呈糠渣状,这是由于焊锡中铅含量过高所致.纯锡Sn(Stan-num)为银白色,有光泽,富有延展性,在空气中不易氧化,它(de)熔点为232℃.锡能与大多数金属熔融而形成合金.但纯锡(de)材料呈脆性,为了增加焊料(de)柔韧性和降低焊料(de)熔点,必须用另一种金属与锡融合,以缓和锡(de)性能.纯铅Pb(Plum-bum)为青灰色,质软而重,有延展性,容易氧化,有毒性,纯铅(de)熔点为327℃.当锡和铅按比例融合后,构成锡铅合金焊料,此时,它(de)熔点变低,使用方便,并能与大多数金属结合.某种金属是否能够焊接,是否容易焊接,取决于二个因数：第一、该焊料是否能与焊件形成化合物；第二、焊接表面是否有影响焊接牢度(de)污锈物.焊接时,焊锡能与大多数金属物（如金、银、铜、铁）反应生成一种相当硬而脆(de)金属化合物,这种化合物能使焊件与焊料牢固(de)结合在一起,但有些金属（如钛、硅、铬等）不能与焊锡反应,因而,这些金属材料就不能用焊锡来焊接.五助焊剂助焊剂是一种促进焊接(de)化学物质.在锡焊中,它是一种不可缺少(de)辅助材料,其作用极为重要.１．助焊剂(de)作用（1）溶解被焊母材表面(de)氧化膜在大气中,被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着,其厚度大约为2×10-9～2×10-8m.在焊接时,氧化膜必然会阻止焊料对母材(de)润湿,焊接就不能正常进行,因此必须在母材表面涂敷助焊剂,使母材表面(de)氧化物还原,从而达到消除氧化膜(de)目(de).（2）防止被焊母材(de)再氧化母材在焊接过程中需要加热,高温时金属表面会加速氧化,因此液态助焊剂覆盖在母材和焊料(de)表面可防止它们氧化.（3）降低熔融焊料(de)表面张力熔融焊料表面具有一定(de)张力,就像雨水落在荷叶上,由于液体(de)表面张力会立即聚结成圆珠状(de)水滴.熔融焊料(de)表面张力会阻止其向母材表面漫流,影响润湿(de)正常进行.当助焊剂覆盖在熔融焊料(de)表面时,可降低液态焊料(de)表面张力,使润湿性能明显得到提高.2．助焊剂(de)种类助焊剂(de)种类繁多,一般可分为无机系列、有机系列和树脂系列.（1）无机系列助焊剂无机系列助焊剂(de)化学作用强,助焊性能非常好,但腐蚀作用大,属于酸性焊剂.因为它溶解于水,故又称为水溶性助焊剂,它包括无机酸和无机盐２类.含有无机酸(de)助焊剂(de)主要成分是盐酸、氢氟酸等,含有无机盐(de)助焊剂(d e)主要成分是氯化锌、氯化铵等,它们使用后必须立即进行非常严格(de)清洗,因为任何残留在被焊件上(de)卤化物都会引起严重(de)腐蚀.这种助焊剂通常只用于非电子产品(de)焊接,在电子设备(de)装联中严禁使用这类无机系列(de)助焊剂.（2）有机系列助焊剂（OA）有机系列助焊剂(de)助焊作用介于无机系列助焊剂和树脂系列助焊剂之间,它也属于酸性、水溶性焊剂.含有有机酸(de)水溶性焊剂以乳酸、柠檬酸为基础,由于它(de)焊接残留物可以在被焊物上保留一段时间而无严重腐蚀,因此可以用在电子设备(de)装联中,但一般不用在SMT(de)焊膏中,因为它没有松香焊剂(de)粘稠性（起防止贴片元器件移动(de)作用）.（3）树脂系列助焊剂在电子产品(de)焊接中使用比例最大(de)是松香树脂型助焊剂.由于它只能溶解于有机溶剂,故又称为有机溶剂助焊剂,其主要成分是松香.松香在固态时呈非活性,只有液态时才呈活性,其熔点为127℃活性可以持续到315℃.锡焊(de)最佳温度为240～250℃,所以正处于松香(de)活性温度范围内,且它(de)焊接残留物不存在腐蚀问题,这些特性使松香为非腐蚀性焊剂而被广泛应用于电子设备(de)焊接中.为了不同(de)应用需要,松香助焊剂有液态、糊状和固态３种形态.固态(de)助焊剂适用于烙铁焊,液态和糊状(de)助焊剂分别适用于波峰焊和再流焊.目前大多电子公司使用(de)焊锡为带助焊剂焊锡,由焊锡将助焊剂包裹后形成,在焊接加入锡丝(de)同时加入助焊剂.包裹方式有如下几种：.2）元件脚清晰可见,无包焊、无锡尖、针孔现象.3）无残留松香焊剂、残锡、锡珠.4）无起铜皮、无烫伤元器件本体及绝缘皮现象.5）焊锡应覆盖整个焊盘,至少覆盖95%以上 2、不良焊点： 连焊：相邻焊点之间(de)焊料连接在一起,形成桥连（图1）.在不同电位线路上,桥连不可接受；在相同电位线路上,可有条件接受连锡,对于贴片元件,同一铜箔间(de)连锡高度应低于贴片元件本体高度.图1虚焊：元器件引脚未被焊锡润湿,引脚与焊料(de)润湿角大于90o （图2）；焊盘未被焊锡润湿,焊盘与焊料(de)润湿角大于90o （图3）.以上二种情况均不可接受.图2 图3空焊：基材元器件插入孔全部露出,元器件引脚及焊盘未被焊料润湿（图4）,或元a=1~h2 h1 d ≧ 1.0MM 时, h1=~1mm,h2=~1.5mm ； d器件引脚及焊盘已润湿,但焊盘上焊料覆盖部分1/2,插入孔仍有部分露出（图5）.以上二种情况均不可接受.图4 图5包焊：过多焊锡导致无法看见元件脚,甚至连元件脚(de)棱角都看不到（图7）,不可接受.图7锡珠、锡渣：多余(de)锡点、锡球,将引起元件引脚短路或成品轻摇有异音.焊盘起翘：在导线、焊盘与基材之间(de)分离一个大于焊盘(de)厚度冷焊：焊点表面不光滑,有毛刺或呈颗粒状针孔/气孔：焊点表面有针眼或大小不等(de)孔洞贴片元件焊点要求：电极端接头完全被焊锡浸润,焊点呈现良好(de)弯月形焊缝角.少锡：焊锡浸润浸润电极端接头(de)高度小于25%.多锡：焊锡凸出元件(de)外壳.。
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最低允收標準
允收標準<=0.13mm and 600mm*600mm允 許有5個允收大小的錫珠，若超過需用烙鐵去除。
錫渣
特點
NG
NG
焊點上或焊點間所產生之線狀錫。
允收標準
無此現象即為允收，若發現需用烙鐵去除。
錫裂
特點
NG
NG
於焊點上發生之裂痕，最常出現在線腳周 圍、中間部位及焊點底端與焊墊間。
允收標準
烙鐵支座
海綿 烙鐵柄
電源插頭
烙鐵頭与錫絲的選用
一般零件
SMD零件
較大焊點
烙鐵頭
錐形烙鐵頭
錫絲
Φ1.25mm
刀形烙鐵頭
扁平形烙鐵頭
Φ0.3~0.5mm
Φ1.60mm
焊接的一般常識
一般零件的焊接溫度:335度±35度. SMD零件焊接溫度為295度±25度. 一般焊錫作業時間為2~~4秒. 溫度過高,超過410度,易使烙鐵頭沾錫面氧化. 普通焊錫成分為錫与鉛之合金(Sn/Pb=63/37). 一般焊接使用40W或60W的溫控烙鐵. 錫量必須標准,過多過少都不可以,焊錫不可作為机械力的支撐.
正檢介紹
正檢主要是針對基板上的正面零件進行
檢查,主要檢查零件是否有高蹺,缺件,錯 件,反向,坏件,錯位,零件靠太近,零件間 短路,溢錫等不良;假如正面有焊錫零件 (如目前的LCD基板),則可能還要檢查是否 有焊錫方面的不良.(具体參照背檢的作業 內容)
背檢介紹
背檢主要是針對基板上的背面進行檢查,
無此現象即為允收，若發現需重新熔化。
錫橋
特點
NG
NG
在同線路上兩個或兩個以上之相鄰焊點間， 其焊墊上之焊錫產生相連現象。
允收標準
無此現象即為允收，若發現需用烙鐵去除。
翹皮
特點
NG
NG
印刷電路板之焊墊與電路板之基材產生剝 離現象。
允收標準
無此現象即為允收，若發現即需報請專人 修補焊墊。
焊錫問題常見的表現形式
I.錫珠: pcb板上錫珠直徑<=0.13mm and 600mm*600mm
之內允許有5個直徑<=0.13mm的錫珠.
j.翹皮:pad不可與pcb板脫離
k.短路:產品不可有短路現象
l.漏焊:產品不可有漏焊現象
m.線角長:產品線角不可過長 φ≦0.8mm → 線腳長度小於2.5mm
不正确焊接作業方式
把焊錫加到烙鐵頭上,使它流下作焊接. 焊錫時間太長. 燙傷在焊接點上或其附近之絕緣体或零件. 因過熱燙坏線材,造成電線脆弱,或使熱敏感
零件壽命減低. 在焊錫未凝固時移動零件,造成冷焊.
四:焊 個線徑. 2.焊錫高度:不能遮住線腳 3.焊錫角度:15度<焊點<75度 4.焊點形狀:內凹形
二:焊接的五大步驟
擦拭烙鐵. 下烙鐵,加熱被焊物体
下錫絲 移走錫絲 最后移去烙鐵
1.擦拭烙鐵.
2.下烙鐵,加熱焊點
3.下錫絲.
4.移去錫絲.
5.最后移去烙鐵 (移去烙鐵時,烙鐵与PCB板成45度角方向移開)
三:烙鐵作業簡介
1.正檢介紹 2.背檢介紹 3.固定補焊介紹 4.焊接方式介紹 5.正确作業方式 6.不正确作業方式
短路
特點
NG
NG
在不同線路上兩個或兩個以上之相鄰焊點 間，其焊墊上之焊錫產生相連現象。
允收標準
無此現象即為允收，若發現需用烙鐵打開。
漏焊
特點
NG
NG
零件線腳四週未與焊錫熔接及包覆。
允收標準
無此現象即為允收，若發現即需加錫補焊。
線腳長
特點
OK
NG
零件線腳吃錫後，其焊點線腳長度超過規 定之高度者。
烙鐵專業技朮訓練教材
一:焊 接 介 紹
1.焊接定義 2.烙鐵認識 3.烙鐵頭与錫絲的選用 4.焊接的一般常識
焊接定義
用焊錫作媒介,通過加熱而使A,B兩金屬結合, 從而達到導電目的的一種作業方式.
A
加熱及焊錫
A
B
B
烙鐵支座 海綿
烙鐵認識--溫控烙鐵
烙鐵柄
溫控箱
指示燈 溫度調 節旋鈕
烙鐵認識—恒溫烙鐵
1.零件本体較大,可能會在運輸或使用 時導致錫裂;
2.零件通過的電流較大,發熱較多,線 腳上錫少可能會影響散熱,縮短零件壽命;
3.其它特殊要求,比如安規,EMI,工程 臨時對策等.
正确焊接作業方式
迅速的加焊錫在被焊金屬及零件上 如果沾錫良好,則應立即移開烙鐵 焊錫時,把烙鐵頭遠離絕緣材料 在焊接點未完全凝固前,不可移動被焊物 使好足夠的焊錫后,把錫絲移走
主要檢查焊點是否有漏焊,短路,冷焊,虛 焊,漏焊,錫少,錫多,線腳長,錫尖,錫洞, 錫珠,錫渣,錫裂,錫橋,翹皮等不良;如果 背面有零件,則還要注意零件是否有缺件, 坏件,錯位,零件靠太近,零件間短路等不 良.(焊點檢查將在后面詳細介紹)
固定補焊介紹
固定補焊是指對基板上的某些焊點進行
加錫,使該焊點錫量增加,從而達到要求的 作業方式.需固定補焊的一般為以下零件:
錫尖
特點
OK
NG
在零件線腳端點及吃錫路線上，成形為多 餘之尖銳錫點者。
最低允收標準
錫尖長度小於0.2mm，超過須用烙鐵去除。
錫洞
特點
OK
NG
於焊點外表上產生肉眼清晰可見之貫穿孔 洞者。
最低允收標準
錫洞面積小于或等于20%焊點，若超過即需 加錫補焊。
錫珠
特點
NG
NG
於PWB零件面上所產生肉眼清晰可見之球 狀錫者。
a.錫洞:允收標準為<焊點的50%
b.錫橋:(錫不短路)
c.針孔: 同一焊點上不可有兩個或兩個以上之針孔
d.錫多: 焊角>75度 為拒收
錫少: 焊角 <15度為拒收
e.錫裂:無最低允收標準
f.錫尖: 錫尖長度不大于0.2mm
g.冷焊: 冷焊10%允收 ,10~25%為次要缺點, >25%為主要缺點
h.空焊: 無最低允收標準
不良焊點類型
漏焊 冷焊 虛焊 空焊 錫少 錫多 錫珠 錫渣 錫洞 錫尖 錫裂 錫橋 短路 翹皮 線腳長
冷焊
特點
OK
NG
焊點呈不光滑之外表，嚴重時於線腳四周， 產生縐褶或裂縫。
允收標準
無此現象即為允收，若發現即需加熱重新 熔化。
針孔
特點
OK
NG
於焊點外表上產生如針孔般大小之孔洞。
最低允收標準
超過兩個針孔即需加錫補焊。
最低允收標準
φ≦0.8mm → 線腳長度小於2.5mm φ＞0.8mm → 線腳長度小於3.5mm
錫少
特點
OK
NG
焊錫未能沾滿整個錫墊，且吃錫高度未達 線腳長1/2者。
最低允收標準
焊角須大於15度，未達者須加錫補焊。
錫多
特點
OK
NG
焊點錫量過多，使焊點呈外突曲線。
最低允收標準
焊角須小於75度，超過須用吸錫槍將多余 錫去除。